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Qu es el Cdigo ASME?
Son reglas para la construccin de calderas de vapor y recipientes a presin formuladas por el BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE de la American Society of Mechanical Engineers
Cdigos de Construccin Cdigos de Referencia Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio
Cdigos de Construccin
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Seccin I -
Power Boilers
Seccin III - Nuclear Components (compuesta por 8 subsecciones, 3 divisiones y Apndices) Seccin IV Heating Boilers Seccin VIII - Pressure Vessels (compuesta por 3 divisiones) Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels Seccin XII - Rules for construction and Continued Service of Transport Tanks
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Cdigos de Referencia
Seccin II: Est dividida en 4 partes, de acuerdo al tipo de material. Estas partes son:
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Parte A - Ferrous Materials Parte B - Nonferrous Materials Parte C - Welding Rods, Electrodes and Filler Metals Parte D - Caractersticas de los materiales
Cdigos de Referencia
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Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo de Construccin.
Seccin VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers Seccin VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components
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Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales slo pueden realizarse sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y addendas. Son interpretaciones oficiales, con el objeto de clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida. Las interpretaciones no pueden ser extendidas a problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.
Addendas al Cdigo
Las Addendas se emiten anualmente, en papeles de distinto color a fin de los dos aos siguientes de la Edicin. Las Addendas son mandatorias a partir de los seis meses de su emisin.
Seccin VIII
La Seccin VIII est dividida en 3 divisiones a saber:
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Divisin 1 : General Divisin 2 : Reglas alternativas Divisin 3: Reglas alternativas para la construccin de recipientes para alta presin
Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2) Una temperatura de diseo de 210 F (99 C)
Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan:
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Recipientes que tengan un dimetro interior mayor a 6 Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa mayor a 15 psi (1 kg/cm2) Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi (210 kg/cm2)
Recipientes metlicos generalmente arriba de 10.000 psi (>700 kg/cm2) Contenedores a presin para retener fluidos Recipientes a presin estacionarios Recipientes con fuego directo que no estn dentro del alcance de la Seccin I
Parte UW: Recipientes Soldados Parte UF: Recipientes Forjados Parte UB: Recipientes soldados por Brazing
Parte UCS: Parte UNF: Parte UHA: Parte UCI: Parte UCL: Parte UCD: Parte UHT: Parte ULW: Parte ULT:
Aceros al carbono y de baja aleacin Materiales no ferrosos Materiales de alta aleacin Materiales de hierro fundido Materiales plaqueados Materiales fundidos dctiles Materiales tratados trmicamente Recipientes por capas Materiales para baja temperatura
MATERIALES
La Subseccin A para los requerimientos generales La Subseccin B para los mtodos de fabricacin que puedan afectar la seleccin del material y cualquier restriccin de servicio. La Subseccin C para los requisitos especficos de los materiales. Los apndices obligatorios para cualquier aplicacin especial.
La Seccin II para los requisitos detallados de los materiales. Los Casos Cdigos, si son aplicables METALURGIA BSICA
Los materiales ferrosos son identificados por ASME con el prefijo SA y los materiales no ferrosos con SB. Son materiales que responden a las especificaciones ASTM que ASME adopt para la utilizacin con sus cdigos.
SPECIFICATION FOR PRESSURE VESSEL PLATES, CARBON STEEL, FOR MODERATE AND LOWER TEMPERATURE SERVICE
SA 516 / SA 516M (Identical with ASTM Specification A 516/A 516M-90.)
SUPPLEMENTARY REQUIREMENTS
Supplementary requirements shall not apply unless specified in the order. A list of standardized supplementary requirements for use at the option of the purchaser is included in ASTM Specification A 20/A 20M. Several of those considered suitable for use with this specification are listed below by title. Other tests may be performed by agreement between the supplier and the purchaser.
S1. Vacuum Treatment, S2. Product Analysis, S3. Simulated Post-Weld Heat Treatment of Mechanical Test Coupons, S4.1 Additional Tension Test, S5. Charpy V-Notch Impact Test S6. Drop-Weight Test, S7. High-Temperature Tension Test, S8. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 435/A 435M, S9. Magnetic Particle Examination, S11. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 577/A 577M, S12. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 578/A 578M, S17. Vacuum Carbon-Deoxidized Steel.
SPECIFICATION FOR GENERAL REQUIREMENTS FOR STEEL PLATES FOR PRESSURE VESSELS
SA-20/SA-20M
(Identical with ASTM Specification A 20/A 20M-01)
Documentos Aplicables: Hacen referencia a especificaciones generales (Por ej.:SA-20) Requisitos Generales y bases para la compra: Describe qu es lo que se debe indicar para la compra correcta de una chapa, haciendo referencia a las especificaciones generales Requerimientos Qumicos Requerimientos Mecnicos Requisitos Suplementarios
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Tipo de Prueba
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Alcance
Todos los materiales Todos los materiales Productos tubulares
Qumicas Hidrosttica
Fsicas o mecnicas
Traccin Prcticamente todos los materiales Dureza Forjas, tubos y barras Productos tubulares Curvado Productos tubulares y barras Aplastamiento Plegado Guiado Metales de aporte y productos soldados Impacto Charpy Metales de Aporte de acero al Carbono y de baja aleacin
Impacto Charpy Cada de Peso (Drop Weight) END Prueba de corte o resistencia a la adherencia (clad)
Identificacin unvoca con el material Anlisis qumicos Ensayos Fsicos Tratamientos trmicos Procesos metalrgicos Ensayos suplementarios requeridos) (si fueran
- Los metales son generalmente clasificados como ferrosos (hierro>50%) o no ferrosos (hierro < 50%). - Una aleacin es una mezcla con una combinacin de ms de un elemento.
Aleaciones Ferrosas (SA-XXX) Fundicin de Hierro: Contenido de carbn > 2%, muy frgil, no puede ser soldada fcilmente, buena para formas complicadas, hay de dos tipos en las aplicaciones de la Seccin VIII Divisin 1, la fundicin gris, y la fundicin nodular. Aceros: Contenido de carbn < 2%, no son frgiles, son ms fcilmente soldables Aceros al Carbn: Contenido de carbn < 0,35% pueden contener silicio y manganeso
Aceros Bajamente Aleados pueden contener cromo, molibdeno, y nquel con un total de aleantes < 10% se usan en servicios de alta temperatura y servicios con hidrogeno, o los que contienen solamente nquel son usados en muy bajas temperaturas Aceros Altamente Aleados (Inoxidables) - pueden contener cromo, nquel, molibdeno y manganeso con un contenido de los aleantes > 10%; servicios corrosivos, alta y baja temperatura; adems se pueden separar dentro de las siguientes categoras de aceros inoxidables dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades:
-Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%); magnticos, tratables trmicamente por resistencia y dureza - Ferriticos ( tipo 405 y 430) - magnticos pero no tratables trmicamente - austeniticos ("series 200 y 300") - no magnticos y no tratables trmicamente - duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) - alta resistencia y una mejor resistencia a la corrosin que los aceros inoxidables austeniticos
Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX) Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura.
-
Aluminio - no magntico, buena formabilidad, relacin alta resistencia a peso Cobre - buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad Nquel - resistencia excelente a la corrosin y a la oxidacin a alta temperatura, - Titanio & Circonio - para servicio altamente corrosivo
LOS NUMEROS P Para reducir el numero de calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura brazing requeridas, los metales base han sido asignados con Nmeros P. Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas
Metal Base
Soldadura
Soldadura Brazing
Acero y aleaciones de acero No. P 1 hasta No. P 11 No. P 101 hasta incl. No. P5A, 5B, y 5C No. P 103 Aluminio y aleaciones No. P 21 hasta No. P 25 No. P 104 y No. P 105 a base de aluminio Cobre y aleaciones a base de cobre Nquel y aleaciones a base de nquel Titanio y aleaciones a base de titanio Circonio y aleaciones a base de circonio No. P 51 hasta No. P 53 No. P 61 hasta No. P 62 No. P 31 hasta No. P 35 No. P 41 hasta No. P 49 No. P 107 y No. P 108 No. P 110 hasta No. P 112 No. P 115 No. P 117
TRATAMIENTOS TERMICOS Normalizado El material se calienta arriba de la temperatura crtica ms alta [1600F (900C)] y se enfra en aire quieto por debajo de la temperatura de transformacin. Recocido El material es calentado a aproximadamente 100F (56C) arriba de la temperatura critica ms baja [1350-1400F (730 800C)], luego se enfra a 100F (56C) por debajo de la temperatura critica ms baja y se mantiene por aproximadamente una hora por pulgada de espesor.
Revenido El material se calienta por debajo de la temperatura critica mas baja y luego se enfra a la velocidad deseada. Templado El material se calienta arriba de la temperatura crtica superior, y luego se enfra por inmersin en agua fra, sales o aceite.
Recocido de Disolucin El material se sujeta a un calentamiento alto [aproximadamente 2000F (1000C)] y se enfra rpidamente en un lquido. Tratamiento de Estabilizacin El material es sujeto a una alto calentamiento y luego enfriado lentamente, de otra manera
CONCEPTOS DE DISEO
Categora A Las juntas soldadas longitudinales dentro de un cuerpo principal, cmaras de comunicacin, transiciones en dimetro; cualquier junta dentro de una esfera, dentro de una cabeza formada ; las juntas soldadas circunferenciales que conectan las cabezas hemisfricas a los cuerpos principales, a transiciones en dimetro, a boquillas, o a las cmaras de comunicacin.
Categora B Las juntas soldadas circunferenciales dentro del cuerpo principal, cmaras de comunicacin; las juntas soldadas circunferenciales conectando las cabezas formadas otras diferentes a las hemisfricas a cuerpos principales, las transiciones en dimetro, a boquillas, o a cmaras de comunicacin.
Categora C Las juntas soldadas conectando bridas, placas tubulares, o tapas planas a cuerpos principales, a cabezas formadas, a las cmaras de comunicacin.
Categora D
Juntas soldadas conectando cmaras de comunicacin o boquillas a cuerpos principales, a esferas, a transiciones en dimetro, a cabezas.
Categora D a tope
UW-9
Tipos permisibles: Los tipos permisibles de juntas soldadas con los procesos de soldadura estn listados en la Tabla UW-12 El Tipo define la configuracin de una junta soldada, y no donde est localizada Hay ocho Tipos de junta permitidos por la Tabla UW-12, en esta Tabla tambin se encuentran ciertos lmites para estas juntas.
TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA Juntas a tope soldadas por ambos lados Soldaduras usando platina de respaldo que son removidas
Juntas soldadas a tope sencillas cuando se obtiene una calidad interior que cumpla con UW-35
JUNTA TIPO 1
Juntas traslapadas con filete sencillo y soldaduras de tapn segn UW-17 (Dimensiones del tapn/cargas)
TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA Juntas de esquina, soldadas de completa penetracin, penetracin parcial, y / o soldaduras de filetes UW-13.2 Partes de presin a tapas planas. UW16.1 Conexiones a cuerpo
Juntas en ngulo
(TABLA UW-12)
Servicio Letal Servicio de baja temperatura Calderas de vapor no sometidas a fuego Recipientes sometidos a fuego directo Sin restricciones (los que no se clasifican bajo alguna de las restricciones anteriores)
RESTRICCIONES POR SERVICIO DE LAS JUNTAS UW-2(a) Servicio Letal (Sustancia Letal) Una sustancia liquida o gaseosa venenosa de tal naturaleza que una muy pequea cantidad del gas o del vapor del lquido mezclada o no mezclada con el aire es peligrosa para la vida cuando es inhalada. Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas totalmente Los recipientes fabricados en los materiales cubiertos por UCS debern ser PWHT. Los tubos o la tubera ERW no est permitida para ser usada como un cuerpo o boquilla Es responsabilidad del usuario o su agente designado determinar cuando el servicio es letal, si esto es as el Fabricante es responsable por cumplir todos los requisitos del Cdigo.
Todas las juntas soldadas a tope debern ser totalmente radiografiadas. Las juntas de las diferentes categoras debern ser
Categora A Tipo 1 Categora B y C Tipo 1 o 2 Categora C Tipo 1 o 2 (Cuando la soldadura es hecha en dos pasos como se muestra en la Fig. UW-13.5) Categora D Completa penetracin
UW-2(b) Baja temperatura (Criognico) Cuando un recipiente fabricado en los materiales listados en la Tabla UCS-23 opere a una temperatura menor de 55F (-48C) O en los materiales listados en la Tabla UHA-23 que operen a una temperatura menor de -155F (-104C)
Recipientes de acero al carbono operando por debajo de -55F. Recipientes de acero altamente aleado cuando las pruebas de impacto del metal base o del metal soldado son requeridas. Estas restricciones aplican:
Categora de la Junta
A inoxidables soldaduras) B C tienen de aceptan D para
Tipo de Junta
1 (1 o 2 para ciertos aceros austeniticos y sus 1o2 Completa Penetracin ( Las bridas que ser pegadas con soldaduras completa penetracin no se bridas slip-on). Completa Penetracin, excepto algunos materiales de UHA-23.
UW-2 (c) Calderas de vapor sin fuego con MAWP > 50 psi (3,51 kg/cm2) Todas las juntas a tope en los tambores deben ser radiografiadas totalmente Cuando se fabriquen en un material listado por UCS-23 debern ser PWHT.
Una caldera recuperadora de calor es un ejemplo de una caldera de vapor sin fuego directo.
Tipo de Junta
UW-2(d) Recipientes o partes sujetas a fuego directo Cuando el espesor en la junta exceda 5/8 (16 mm) para los materiales No. P1 y en todos los espesores de junta para los otros materiales diferentes a No. P1 y cubiertos por la Parte UCS debern ser PWHT Ninguna Categora A o B puede tener una Junta Tipo 3 independientemente del espesor.
Recipientes a presin o partes sujetas al fuego directo producto de la combustin de combustibles (slidos, lquidos, o gaseosos).
Categora de la Junta Tipo de Junta A B, t > 5/8" C D 1 1o2 Sin restricciones Sin restricciones
Definiciones de Diseo
El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica, es responsable de definir:
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Presin y temperatura de diseo Cargas actuantes Sobreespesor de corrosin Requerimientos de Servicio PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos mandatorios del Cdigo.
Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige el diseador. Esta eleccin est basada en:
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Requerimientos de Servicio Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-57) Requerimientos de diseo por eficiencia de junta
Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51. En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud. En UW-51 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.
Radiografiado Full
UW-51 RT Total UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografa total se utiliza. Aunque para la radiografa no se requiere un procedimiento escrito o una retencin de los registros, este mtodo requiere que el personal en NDE sea calificado de acuerdo con la edicin aplicable del SNT-TC-1A el cual es una gua. Este prrafo tambin especifica los criterios de aceptacin.
Radiografiado Full
Criterios de Aceptacin Los criterios de aceptacin para la radiografa total son:
Indicaciones Lineales:
fusin o
Radiografiado Full
1/4" para t < 3/4: 1/3t para t = 3/4" a 2-1/4: inclusive 3/4" para t > 2-1/4"
RT-1 EJEMPLO
RT-1 EJEMPLO
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel
Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52. En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser radiografiadas. En UW-52 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.
Radiografiado Spot
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Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52. El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control de calidad. La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:
1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para evaluar el trabajo de cada soldador La ubicacin debe ser elegida por el Inspector Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos
Radiografiado Spot
UW-52 da los requisitos para la Radiografa por puntos (spot). Estos son esencialmente los mismos que para la radiografa total con excepcin que este especifica la localizacin y el mnimo numero de exposiciones que deben ser hechas. Tambin, existe una diferencia significativa en los criterios de aceptacin.
Radiografiado Spot
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para radiografa por puntos (spot) son:
Indicaciones lineales:
incompleta fusin o
Indicaciones Redondeadas:
Las indicaciones redondeadas no son un factor de aceptacin en la radiografa por puntos (spot)
RT-3 EJEMPLO
RT-3 EJEMPLO
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RT-2 EJEMPLO
RT-2 EJEMPLO
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RT-4 EJEMPLO
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Impacto - Antecedentes
Antes de la Addenda 87 de la Seccin VIII Div.1, las pruebas de impacto en los aceros al Carbono y de baja aleacin no eran requeridas para recipientes diseados a temperaturas de -20F (-29C) y superiores. Comenz a crecer una preocupacin por las fallas frgiles aunque el registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo al Cdigo hubiera sido excelente . Las pocas fallas frgiles que se haban producido, haban tenido lugar durante las pruebas hidrostticas.
Impacto - Caractersticas
Las reglas de la tenacidad a la entalla estn basadas en la teora de la mecnica de la fractura elstica lineal y a una completa revisin de las pruebas de tenacidad en los materiales. La tenacidad a la entalla de un material es una funcin de: la temperatura el espesor el esfuerzo
Impacto - Caractersticas
La mnima temperatura de diseo de metal (MDMT) es la mnima temperatura que se espera a que el recipiente vaya a operar, siendo uno de los datos principales para el diseo del equipo. El rasgo central de las reglas de las pruebas de impacto es un conjunto de curvas de excepcin de la prueba de impacto las cuales agrupan los aceros comnmente utilizados dentro de 4 categoras en trminos de la MDMT como una funcin del espesor del componente.
Impacto - Caractersticas
Las curvas de excepcin estn basadas en la transicin abrupta en la tenacidad que exhiben los aceros. Para un acero dado, cuando la MDMT est por encima de la curva de excepcin, la verificacin de la tenacidad por medio de la prueba de impacto no es requerida. En UG-84 se describen los procedimientos que deben ser usados si el ensayo de impacto es requerido, si se debe medir energa absorbida o expansin lateral, etc.
Impacto - Reglas
Para los aceros al carbono y de baja aleacin siempre hay que asumir que la prueba de impacto es requerida. Luego deben ser consideradas las excepciones: UG-20(f): La prueba d impacto no es obligatoria para materiales P-1 Gr. 1 o 2 si: El espesor nominal es: <= 1/2 pulgada para materiales listados en la curva A de la figura UCS-66 <= 1pulgada para materiales listados en las curvas B, C o D de la fig.. UCS-66
Impacto - Reglas
Adems se tienen que cumplir todas las siguientes condiciones: El recipiente deber ser probado hidrostticamente de acuerdo a UG-99 (b), (c) o (k) La temperatura de diseo no es mayor de 650F (344C) ni ms fra que -20F (29C) Las cargas dinmicas, trmicas o cclicas no son un factor que controle el diseo (ver UG-22)
Impacto - Reglas
El otro artculo que para aceros al carbono y de baja aleacin exime del ensayo de impacto es el UCS-66. La evaluacin del requerimiento de impacto se debe realizar sobre todos los componentes del recipiente que contengan presin o soldados a l como son los cuerpos, conexiones, parches de refuerzo, bridas, placas tubulares, tapas planas y anexos esenciales para la integridad estructural del recipiente. Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser requerida si una combinacin de la MDMT y el espesor est por encima de la curva aplicable en la Fig.. UCS-66.
Impacto - Reglas
Existen condiciones dentro de UCS-66 que permiten reducir el valor de la MDMT para lograr la excepcin del ensayo de impacto. El estudio profundo de las mismas excede los alcances de este curso pero vale sealar que UCS-68 permite reducir 30F (17C) para la MDMT cuando un PWHT sea efectuado y ste no sea requerido por otra parte del cdigo. Esto se aplica exclusivamente a materiales P1.
1)
2)
Se debe realizar ensayo de impacto en Zona afectada por el Calor (ZAC) si:
El metal base requiera prueba de impacto Las soldaduras tengan una pasada individual cuyo espesor excede 1/2 pulgada y la MDMT <+70F(21C) Se estn uniendo materiales con prueba de impacto para una MDMT <-55F(-48C)
Especimenes de Prueba
Prueba de Impacto
Prueba de Impacto
Expansion Lateral
REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA
UW-32: Exige que las superficies a soldar y sus adyacencias estn limpias UW-16: La figuras definen las preparaciones de junta admisibles para la colocacin de conexiones UW-20: Identifica y define 2 tipos de uniones tubo-placa tubular. Los tipos son:
UW-31: Requiere:
Los extremos cortados deben estar planos y limpios Las puntadas deben ser realizadas por soldadores calificados utilizando un procedimiento calificado
Partes no sometidas a presin deben ser soldadas sobre soldaduras que soportan presin, las soldaduras de las primeras deben ser interrumpidas o la soldadura que retiene presin amolada al ras Partes sometidas a presin deben ser soldadas sobre sobre soldaduras que soportan presin, las soldaduras deben ser amoladas al ras. UW-27: Especifica los procesos de soldadura que pueden ser usados en esta Seccin
l l
el
desplazamiento
entre
costuras
UW-28: Especifica que deben calificarse los WPS. UW-29: Indica que deben calificarse los soldadores. UW-33: Establece los requerimientos de alineacin para los bordes a soldar UW-35: Establece los requerimientos de inspeccin visual para soldaduras terminadas. Existen otros puntos en el Cdigo, relativos a los materiales, que son ms exigentes (Ej: UHT-82) UW-36: Indica los requerimientos para soldaduras de filete UW-37: Da especificaciones respecto a:
l l
Limpieza de Raz Interrupciones durante la soldadura Soldadura de botones Acuado por soldadores actuantes
Cumple con los requerimientos de refuerzo de acuerdo a lo requerido en UG-37 Si la abertura cumple con los requerimientos de UG-36(c)(3), pero no los de UG-37, se la puede ubicar sobre una costura circunferencial si se radiografa sobre la junta una longitud equivalente a 3 veces el dimetro de la abertura Si la abertura no requiere refuerzo, de acuerdo a UG-36(c)(3), y est ubicada en una posicin cercana a una soldadura, se la debe ubicar como mnimo a 13 mm de la soldadura para espesores menores o iguales a 38 mm.
Realizarlas de acuerdo a una WPS calificada, especificada en el plano o en una instruccin relacionada al equipo Utilizar soldadores y operadores calificados Utilizar los materiales de soldadura indicados en la WPS Acuar la identificacin del soldador sobre la pieza o registrarlo sobre un documento de control de proceso Inspeccionar la soldadura en bsqueda de defectos Realizar los END requeridos
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l l
TRATAMIENTOS TERMICOS
No sea mandatorio por condiciones de servicio establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal) No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin) No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos aplicables (Ej: DOT)
Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los requerimientos ms restrictivos de PWHT. Los espesores mandatorios son los de los materiales sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin El espesor requerido es el de la soldadura o el menor espesor de la parte a ser soldada. Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la garganta del filete.
Por encima de los 427C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h ni menor a 100F/h la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F (138C) dentro de los 15
Tiempo de Mantenimiento
No puede ser menor al requerido en la tabla La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)
De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las tablas UCS-56, se puede compensar con mayor tiempo de permanencia utilizando la tabla UCS-56.1 Velocidad de Enfriamiento:
Por encima de los 800F (427C) la velocidad de enfriamiento no puede exceder los 500F/h (277C/h) dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (55C/h) Por debajo de los 427Cel enfriamiento se puede realizar en aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.
Tiempo de Sostenimiento
2 Horas Mnimo
Revisin N :
Revision Ner 0
N de FABRICACIN
FABRICATION NER
DESCRIPCIN
DESCRIPTION
24514
13994
200 C/hr
de
temp.
during 75 C
difference
puntos Tasa de enfriamiento situados a 4m. Mx. cooling rate during entre s 600 C 30 min. mnimo.
mx.
200 C/hr
Temperatura de permanencia
Holding temperature
N de termocuplas
Ner of thermocouples
Tiempo de permanencia
Holding time
Temperatura de control
Control temperature
. Nota (1): las termocuplas 1, 2 y 3 son unidas al recipiente mediante tuercas (de acero al carbono SA-36) de 3/8 soldadas, colocndose un tornillo que aprieta el sensor contra la pared. Note (1): Thermocouples 1, 2 and 3 are attached to the vessel using nuts (carbon steel SA-36) size 3/8 fixed by welding, placing a screw that press the sensor against the wall of the vessel
Fecha :
Date
12/10/06
N de PEDIDO
JOB NER
N de FABRICACIN
FABRICATION NER
DESCRIPCIN
DESCRIPTION
REGISTRO DE TEMPERATURAS ( C)
TEMPERATURE RECORD
TERMOCUPLA N:
THERMOCOUPLE Ner
HORA:
TIME
Operario Firma :
Worker Sign.
Fecha :
Date
Inspector CC Firma :
QC Inspector Sign.
Fecha :
Date
NOTA : Se anexan los registros obtenidos directamente del registrador calibrado del horno.
El PWHT no es un requerimiento de servicio No debe exceder 38 mm para materiales P1 y 16 mm para materiales P3 Se debe realizar MT o PT en el bisel antes de soldar
Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno Se debe precalentar a 200F (111C) el rea a reparar Existen mayores restricciones para materiales P3 Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.
En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se realicen para recuperar el espesor por efecto de la remocin de soportes temporarios, por ejemplo, que no estn expuestos al contenido del recipiente
Prueba Hidrulica
Todos los recipientes deben ser sometidos a una prueba hidrosttica cuando su fabricacin se haya terminado, todos los ensayos no destructivos estn aprobados y, si correspondiera, los cupones de produccin se hayan ensayado con resultados satisfactorios.
Prueba Neumtica
En lugar de prueba hidrulica, se puede realizar prueba neumtica. Sin embargo, dado el riesgo que la misma entraa, est limitada exclusivamente a: Recipientes que no puedan ser llenados con lquido en forma segura o que no puedan ser drenados Recipientes donde la presencia del agua o trazas de lquido perjudiquen el funcionamiento del mismo o de los equipos vinculados a l.
Prueba Neumtica
La presin de prueba neumtica no deber ser menor a: Pph= 1,1 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.
Manmetros
Los manmetros son los instrumentos esenciales para el control de las pruebas de presin. De acuerdo a los requerimientos de UG-102, deben cumplirse los siguientes requerimientos: Su escala no debe ser inferior a 1,5 veces la presin a medir ni mayor a 4 veces la presin a medir Deben estar a la vista del operador Conectados directamente al recipiente Los manmetros deben estar contrastados
ESTAMPA ASME
Proceso de Acreditacin
Previo a la solicitud de aplicacin de un Certificado de Autorizacin ASME, la Empresa debe tener:
l
Personal adecuadamente entrenado y calificado que tenga un conocimiento profundo y comprendan los Cdigos ASME aplicables y las Normas de Referencia Facilidades adecuadas para realizar el alcance del trabajo que quieren certificar Un contrato Autorizada . con una Agencia de Inspeccin
El Joint Review
El Joint Review es una evaluacin de la adecuacin del Manual de Control de Calidad de la Empresa y una Auditora para verificar su implementacin apropiada. La revisin la realiza un auditor de ASME y la Agencia de Inspeccin contratada.
El grupo auditor genera un informe basado en los resultados del Joint Review. Este informe es enviado al Comit de Acreditacin e incluye las recomendaciones del grupo. El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se reciben votos negativos, se emite el Certificado De recibirse votos negativos o si surge alguna pregunta, el informe es revisado en la prxima reunin prevista del Comit completo. El solicitante puede ser invitado a presenciarla.
Renovacin
Los certificados se renuevan cada tres aos. El proceso de renovacin tiene el mismo formato que la autorizacin original. Se pueden realizar auditoras no anunciadas o investigaciones en cualquier momento basadas en denuncias escritas recibidas por el ASME referidas a violaciones incurridas a los requerimientos del Cdigo
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Placa estampada