Endulzamiento de Gas El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los contaminantes, H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido

de carbono), de una corriente lquida de condensado amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorcin selectiva de los contaminantes, mediante una solucin acuosa a base de una formulacin de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su contnua utilizacin. El condensado sin contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto principal que sirve para la carga de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), la cual se llama gas cido, subproducto que sirve para la carga en el proceso para la recuperacin de azufre. Razones para la eliminacin de CO2 y H2S El dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, y otros contaminantes se encuentran a menudo en corrientes de gas natural. De CO2 cuando se combina con el agua produce cido carbnico que es corrosivo. De CO2 tambin se reduce el valor de BTU de gas y en las concentraciones de ms de 2% o 3% del gas es invendible. El H2S es un gas extremadamente txico que es tambin tremendamente corrosivo para los equipos. procesos de endulzamiento con aminas eliminar estos contaminantes de tal manera que el gas es comercializable y conveniente para el transporte.

Empresas de todo el mundo han encontrado diseo propietario Newpoint de ser el complemento perfecto para sus aplicaciones de tratamiento de gas. Descripcin del proceso

El sistema de captura de CO2 CANSOLV permite CO2 que se absorbe en el gas de la alimentacin por el contacto contra corriente con el absorbente regenerable en la torre de absorcin. Desde CANSOLV absorbente DC reacciona reversiblemente con el CO2, de mltiples etapas en contracorriente contacto se utiliza para lograr la carga mxima del CO2 a la regenerables absorbente. El disolvente se introduce en la parte superior de la torre de absorcin y que fluye hacia abajo de la torre que selectivamente reacciona con el CO2. En la parte inferior de la torre de absorcin, la amina cargada de CO2 o "ricos" se bombea a una torre de la regeneracin en el que se calienta para revertir la reaccin de absorcin. Como CANSOLV absorbente DC se mueve hacia abajo la torre de la regeneracin, es poco a poco despojados de CO2. En la parte inferior, el CO2-agotado absorbente se conoce como "pobre" amina. El calor sensible de la amina magra se utiliza para calentar amina entrante ricos para maximizar la recuperacin de calor. La cantidad de calor aadido en el paso de la regeneracin determinar la medida en que

el CANSOLV absorbente ser despojado de CO2 en la torre de la regeneracin. La parte de la regeneracin del sistema de captura de CO2 CANSOLV es tpicamente diseado para permitir la eliminacin a granel (90%) del CO2 en la torre de absorcin. El CO2 despojado de la absorbente CANSOLV en la torre de la regeneracin se enfra en un condensador de cabeza y est disponible en la presin positiva para su utilizacin. Equipos Torre regeneradora

El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de inyeccin de dietanolamina. En este tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener una presin interna constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas. La DEA POBRE, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga

de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre absorbedora. Una torre de absorcin de gases que comprende una seccin de la desulfurizacin de absorcin primaria y una seccin de la desulfurizacin secundaria se montan en las partes inferior y superior, respectivamente, del interior del cuerpo de la torre. La seccin de absorcin principal montado en la parte inferior consta de un cilindro interior dispuesta sustancialmente en el centro del cuerpo de la torre, un pasaje de gas que se forma entre el cilindro interior y la superficie de la pared interna del cuerpo de la torre, una introduccin de gases de abrir el puerto en el paso de gas , un puerto de entrada de gas que se forma en la pared lateral del cilindro interno y la apertura en el cilindro, y una pluralidad de boquillas de aspersin absorbente montado a lo largo del flujo de gas en el paso del gas se extiende hasta el puerto de entrada de gas en el cilindro interior. La parte superior del cilindro interior est en comunicacin con la seccin de absorcin de secundaria. El cilindro interior tiene una parte cerrada inferior para formar un buque para la celebracin de caer absorbente de la seccin de absorcin de secundaria. El puerto de entrada de gas est relacionada con el paso de gas a una cierta distancia desde el puerto de la introduccin del gas a lo largo del paso del gas. TANQUE DE FLASH: El tanque se utiliza el flash para "desgasificar" la amina rica procedente del contactor de alta presin. tanques de Flash deben estar provistos de boquillas rozando en lugares alrededor del nivel de lquido de lo normal para permitir la eliminacin de hidrocarburos lquidos se acumulan o se construir para la fase de operacin 3. Una buena regla del pulgar para el vapor de recogida de hidrocarburos es de 2 scf / tpico del tiempo de residencia y la chica es de entre 5 y 30 minutos. QBJ recomienda el tanque flash amina nivel de la vlvula de control se encuentra ms abajo de los ricos / intercambiador de inclinacin lo ms cerca a la columna de entrada ms quieto posible con el fin de asegurarse de que arranque gases cidos entrar en la columna en lugar de la tubera, filtro o intercambiador.

INTERCAMBIADOR DE AMINA: El / magra intercambiador de ricos es un dispositivo de conservacin del calor en caliente precalienta solvente magra refrigerador solvente rico. Shell y tubos,-marco de la placa y tubo de intercambiador de dobles son las opciones tpicas para el cambiador, tubos de acero inoxidable se prefieren a los ricos disolvente. La temperatura de la toma de ricos debe ser de aproximadamente 200 F y inclino a 160 F para maximizar la recuperacin de calor. La cada de presin en el lado fro debe mantenerse a 5 psid o menos, y dependiendo de si las bombas de refuerzo en el diseo, la prdida de carga lado caliente debe mantenerse a menos de 2 psid. Filtros debe ser considerado en ambos lados del intercambiador de mantener slidos fuera del intercambiador