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ABNT - Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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ABNTAssociao Brasileira de
Normas Tcnicas
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JUL 2002
NBR 11564
Embalagem de produtos perigosos -
Classes 1, 3, 4, 5, 6, 8 e 9 - Requisitos
e mtodos de ensaio
Origem: Projeto de Reviso NBR 11564:2001
ABNT/CB-23 - Comit Brasileiro de Embalagem e Acondicionamento
CE-23:001.06 - Comisso de Estudo de Embalagem para o Transporte de
Produtos Perigosos
NBR 11564 - Dangerous goods packaging - Classes 1, 3, 4, 5, 6, 8 and 9 -
Requirements and test methods
Descriptors: Packaging. Dangerous goods
Esta Norma substitui a NBR 11564:1991
Esta Norma foi baseada na UN ST/SG/AC.10/1/Rev.11: 1999
Vlida a partir de 30.08.2002
Palavras-chave: Embalagem. Carga perigosa 7 pginas
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Requisitos
5 Preparao da embalagem para ensaio
6 Mtodos de ensaio
ANEXO
A Compatibilidade qumica
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma contm o anexo A, de carter normativo.
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa os requisitos e estabelece os mtodos de ensaio para embalagens de produtos perigosos, excludos
os da classe 2 (gases inflamveis, gases comprimidos no txicos e no inflamveis, gases txicos) e os da classe 7
(materiais radioativos).
1.1.1 Tais requisitos so exigveis, mas no suficientes para embalagens de produtos da classe 1 (explosivos), classe 5
(perxidos orgnicos) e alguns slidos reagentes da classe 4.1 (slido inflamvel).
1.2 Esta Norma no se aplica a embalagens cuja massa lquida exceda 400 kg ou cuja capacidade exceda 450 L.
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2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
Portaria n 204:1997 do Ministrio dos Transportes
NBR 7501:1989 - Transporte de produtos perigosos - Terminologia
NBR 9198:1985 - Embalagem e acondicionamento - Terminologia
NBR 9470:1986 - Embalagem - Determinao da estanqueidade - Mtodo de ensaio
NBR 9471:1986 - Embalagem - Determinao da resistncia presso interna - Mtodo de ensaio
NBR 9474:1986 - Embalagem e acondicionamento - Determinao do desempenho em queda - Mtodo de ensaio
NBR 9475:1986 - Embalagem e acondicionamento - Determinao da resistncia compresso por carga constante -
Mtodo de ensaio
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies das NBR 9198 e NBR 7501, e as seguintes:
3.1 Grupo de embalagem
3.1.1 grupo de embalagem I: Grupo de embalagem de produtos altamente perigosos.
3.1.2 grupo de embalagem II: Grupo de embalagem de produtos medianamente perigosos.
3.1.3 grupo de embalagem III: Grupo de embalagem de produtos com baixa periculosidade.
3.2 embalagem tipo "quantidade limitada": Embalagens destinadas ao transporte de produtos perigosos em pequenas
quantidades, definidas nas normas especficas para cada meio de transporte.
3.3 embalagem tipo salvage packaging: Embalagens especiais destinadas a conter embalagens danificadas, bem como
produtos perigosos que tenham sido derramados ou vazados, utilizadas no transporte para recondicionamento e descarte.
4 Requisitos
4.1 Requisitos gerais
As embalagens destinadas ao acondicionamento de produtos perigosos devem atender s recomendaes de 4.1.1 a
4.1.16.
4.1.1 Os produtos perigosos devem ser acondicionados em recipientes fechados, de maneira que no venham apresentar
vazamentos nas condies normais de transporte, decorrentes de variaes de temperatura, umidade ou presso
(variaes de altitude, por exemplo). Estas exigncias se aplicam a recipientes novos e usados. Quando o recipiente for
utilizado anteriormente , devem-se tomar todas as medidas para evitar contaminao. Nenhum produto perigoso deve
aderir ao exterior da embalagem.
4.1.2 Os recipientes novos, recondicionados ou a serem reutilizados devem ser aprovados nos ensaios especificados
em 4.2. Todo recipiente deve ser inspecionado antes de ser reutilizado, para se verificar a ausncia de corroso e outros
danos.
4.1.3 Os componentes da embalagem em contato com os produtos perigosos devem ser compatveis qumica e
fisicamente, no devendo ocorrer migraes, formao de subprodutos perigosos e/ou alteraes na estrutura da
embalagem, conforme anexo A.
4.1.4 No devem ser utilizados materiais que possam tornar-se quebradios ou flexveis pela ao de agentes externos
nas condies de transporte e armazenamento.
4.1.5 O fechamento dos recipientes deve permanecer estanque sob os efeitos de choques e vibraes que possam ocorrer
nas condies normais de transporte.
4.1.6 Para os recipientes destinados a conter lquidos, deve-se deixar suficiente espao livre para que no haja vazamento
ou distoro permanente do recipiente em conseqncia da expanso do lquido por variao da temperatura durante o
transporte. O lquido no deve encher completamente o recipiente a uma temperatura de 55C, salvo exigncia especfica
em regulamento, acordo ou recomendao nacional ou internacional.
4.1.7 Uma embalagem externa no pode conter recipientes possuindo substncias diferentes que possam reagir perigo-
samente entre si.
4.1.8 Embalagens internas devem ser acondicionadas e caladas de forma a prevenir a quebra, puncionamento ou
vazamento dentro da embalagem externa, em condies normais de transporte. Alm disso, embalagens frgeis
(cermica, porcelana, vidro, alguns plsticos, etc.) devem ser caladas, nas embalagens externas, com materiais que
absorvam os choques. Qualquer vazamento do contedo no deve prejudicar significativamente as propriedades do
material de acolchoamento, nem a embalagem externa.
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4.1.9 A natureza e a espessura da embalagem externa no devem permitir que a frico que ocorre durante o transporte
gere calor e eletricidade esttica que possam alterar de maneira perigosa a estabilidade qumica do contedo.
4.1.10 O fecho de recipientes que contenham substncias midas ou diludas deve garantir que a fuga durante o
transporte do lquido, gua solvente ou dessensibilizante se mantenha abaixo dos limites estabelecidos por autoridade
competente.
NOTA - As embalagens destinadas ao transporte de produtos dessensibilizados com material lquido (tal como a nitrocelulose embebida
em lcool ou gua) devem ser submetidas a um condicionamento climtico por 28 dias a 40C ou 20 dias a 60C, verificando-se que a
perda fique abaixo dos limites estabelecidos pela autoridade competente para o produto em questo.
4.1.11 Quando houver possibilidade de desenvolvimento de uma presso interna significativa devido liberao de gs do
contedo (provocada por aumento de temperatura ou outra causa), a embalagem pode ser equipada com um respiro,
desde que o gs desprendido no seja perigoso, levando-se em conta sua toxicidade, inflamabilidade, quantidade liberada
etc. O respiro deve ser projetado de forma que, quando a embalagem estiver na posio em que deve ser transportada,
sejam evitados vazamentos ou penetrao de substncias estranhas, em condies normais de transporte.
4.1.12 As embalagens completas como para despacho devem estar em condies de suportar os ensaios recomendados
para o meio de transporte respectivo.
4.1.13 Os recipientes vazios, mas no limpos, que contiveram substncias perigosas, devem ser considerados como
perigosos.
4.1.14 Os ensaios estabelecidos na seo 6 devem ser efetuados antes da utilizao prevista para a embalagem e
repetidos se a embalagem sofrer qualquer modificao.
4.1.15 Se por razo de segurana, for exigido um tratamento ou revestimento interno, estes devem manter suas pro-
priedades protetivas mesmo aps os ensaios.
NOTA - Ensaios dos materiais de revestimento quanto resistncia ao dobramento, embutimento e impacto podem ser feitos como
garantia dessa proteo.
4.1.16 As embalagens internas para a subclasse 6.2 (substncias infectantes), conforme Portaria n 204:1997, devem ser
compostas por recipiente(s) interno(s) e recipiente(s) intermedirio(s), separados por um material absorvente que possa
reter todo o contedo do(s) recipiente(s) interno(s). Ambos os recipientes devem ser estanques a uma presso interna de
95 kPa maior que a externa.
4.2 Requisitos especficos
4.2.1 Ensaio de queda
Deve obedecer a 6.1, sem que haja qualquer vazamento ou exposio do contedo. No caso de sacaria no deve haver
ruptura da camada externa.
4.2.2 Ensaio de estanqueidade
Deve obedecer a 6.2, sem que haja qualquer vazamento de ar.
4.2.3 Ensaio de presso interna
Deve obedecer a 6.3, sem que haja qualquer vazamento.
4.2.4 Resistncia ao empilhamento
Deve obedecer a 6.4, sem que haja quaisquer vazamentos ou alteraes que possam afetar a segurana no transporte ou
a perda de estabilidade no empilhamento.
4.2.5 Ensaio de tanoaria (barris de madeira)
Deve obedecer a 6.5, sem que o incremento do dimetro da borda superior exceda 3%.
4.2.6 Ensaio de perfurao (aplicvel somente subclasse 6.2)
Deve obedecer a 6.6, sem que haja vazamento.
4.3 Aceitao e rejeio
A embalagem deve ser aceita, desde que atenda a todos os requisitos desta Norma.
5 Preparao da embalagem para ensaio
5.1 Salvo indicado em contrrio, os ensaios devem ser efetuados em embalagens preparadas da mesma forma que as
prontas para expedio.
5.2 O contedo previsto da embalagem pode ser substitudo por um material no perigoso, salvo nos casos que tal
substituio possa falsear os resultados dos ensaios. O material simulativo deve ter a mesma densidade que a do
contedo previsto e propriedades fsicas semelhantes quanto granulometria, viscosidade ou outra propriedade relevante.
Quando o simulativo de produtos lquidos a gua, so previstos ajustes nos ensaios em funo de diferena de den-
sidade.
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5.3 Os barris de madeira para lquidos devem ser mantidos completamente cheios dgua ao menos durante 24 h antes
dos ensaios.
NOTAS
1 Outros materiais que possam apresentar reao semelhante da madeira devem seguir o mesmo mtodo de 5.3.
2 As embalagens para substncias da subclasse 6.2 devem ser umedecidas por meio de asperso de gua que simule uma chuva de
aproximadamente 5 cm/h por pelo menos 1 h.
6 Mtodos de ensaio
6.1 Ensaio de queda
Deve ser feito de acordo com a NBR 9474, utilizando-se os parmetros de 6.1.1 a 6.1.3.
6.1.1 Nmero de corpos-de-prova
a) seis (trs para cada queda) para tambores, barris, bombonas e embalagens compostas ou combinadas, cuja a
embalagem externa seja um tambor ou bombona;
b) cinco (uma para cada queda) para caixas e embalagens compostas ou combinadas, cuja embalagem externa seja
uma caixa;
c) trs (duas quedas por saco) para sacos txteis de fibras naturais ou de papel;
d) trs (trs quedas por saco) para sacos txteis de fibras sintticas ou plsticos;
e) dez, para embalagens plsticas (internas ou externas) destinadas ao transporte de produtos da subclasse 6.2, sendo
cinco unidades destinadas ao condicionamento climtico a - 18C e as demais ao molhamento por asperso.
6.1.2 Altura de queda
a) o contedo previsto (slido ou lquido) utilizado no ensaio ou substitudo por simulativo de caractersticas fsicas
essencialmente iguais. A altura de queda em metros dada por:
- grupo de embalagem I: 1,80;
- grupo de embalagem II: 1,20;
- grupo de embalagem III: 0,80;
- no caso de subclasse 6.2: 9,00;
b) quando o contedo previsto lquido com densidade inferior a 1,2 kg/dm
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e substitudo por gua. A altura de
queda em metros dada por:
- grupo de embalagem I: 1,80;
- grupo de embalagem II: 1,20;
- grupo de embalagem III: 0,80;
- no caso da subclasse 6.2: 9,00;
c) quando o contedo previsto lquido com densidade superior a 1,2 kg/dm
3
e substitudo por gua, a altura de
queda, em metros, calculada multiplicando-se a densidade em quilogramas por decmetro cbico, por:
- grupo de embalagem I: 1,50;
- grupo de embalagem II: 1,00;
- grupo de embalagem III: 0,67.
6.1.3 Nmero de quedas
a) para tambores, barris, bombonas e embalagens compostas ou combinadas, cuja embalagem externa seja um
tambor ou bombona:
- primeira queda (em trs corpos-de-prova) diagonalmente sobre a borda do fundo;
- segunda queda (nos outros trs corpos-de-prova) com o impacto contra a parte mais fraca da embalagem;
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b) para caixas e embalagens compostas ou combinadas cuja embalagem externa seja uma caixa, utilizar os corpos-de-
prova, aplicando uma queda em cada um, nas seguintes posies:
- contra o fundo;
- contra a face superior;
- contra uma lateral (face vertical maior);
- contra uma testeira (face vertical menor);
- contra um canto;
c) para sacos txteis de fibras naturais ou de papel, para cada corpo-de-prova:
- primeira queda contra uma face maior;
- segunda queda contra o fundo do saco;
d) para sacos txteis de fibras sintticas ou plsticos, para cada corpo-de-prova:
- primeira queda contra uma face maior;
- segunda queda contra uma face menor;
- terceira queda contra o fundo do saco.
6.2 Ensaio de estanqueidade
Deve ser feito de acordo com a NBR 9470, utilizando-se trs corpos-de-prova, com as seguintes presses:
a) grupo de embalagem I: 30 kPa;
b) grupos de embalagem II e III: 20 kPa.
6.3 Ensaio de presso interna
Deve ser feito de acordo com a NBR 9471, utilizando-se trs corpos-de-prova. Aplicar embalagem uma presso igual a
1,5 vez a presso de vapor do contedo a 55C, descontando-se 100 kPa. Para substncias do grupo de embalagem I, a
presso mnima de 250 kPa e para as substncias dos grupos de embalagem II e III de pelo menos 100 kPa. O tempo
de aplicao da presso, para recipientes plsticos ou com fechamento de plstico, deve ser de 30 min e para recipientes
metlicos, de vidro ou porcelana, com fechamento destes materiais, de 5 min.
6.4 Resistncia ao empilhamento
6.4.1 Preparao dos corpos-de-prova
Trs embalagens devem ser ensaiadas, com contedo simulativo no nvel de enchimento estabelecido para o contedo
previsto. Para produtos lquidos o contedo simulativo pode ser a gua. Para produtos slidos em gros ou ps, usar
simulativo com mesma granulometria.
6.4.2 Empilhamento esttico
No caso de embalagens celulsicas realizar o condicionamento climtico das mesmas por 24 h a (20 2)C e (65 5)% de
umidade relativa.
NOTA - Se as embalagens tiverem sido retiradas de um ambiente com umidade relativa maior que 80%, elevar o perodo de
condicionamento para 48 h.
Calcular o peso superposto de empilhamento multiplicando o peso bruto da embalagem pelo nmero de embalagens
superpostas sobre a primeira da pilha, na altura de empilhamento prevista em transporte, considerando altura mnima de
3 m.
No caso de embalagens celulsicas, multiplicar o peso superposto de empilhamento pelo fator de segurana 2 para
determinar a carga de compresso de ensaio.
Aplicar, sem impacto, a carga de compresso de ensaio perfeitamente centrada e posicionada da mesma forma que seria
apoiada a embalagem superposta no empilhamento, conforme NBR 9475.
No caso de embalagens com elementos estruturais polimricos, manter esta carga por 28 dias a 40C. No caso de
embalagens celulsicas, manter esta carga por 24 h nas condies climticas de condicionamento. Nos demais casos,
manter a carga por 1 h.
Aps esse perodo verificar se ocorreu deformao ou alterao que possa prejudicar a estabilidade da pilha ou a
segurana, bem como algum vazamento do contedo.
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6.4.3 Empilhamento dinmico
Aps o ensaio de empilhamento esttico, acrescentar um peso de sobrecarga centrado embalagem igual carga de
compresso de ensaio. A carga total dever ser igual ao dobro do peso superposto de empilhamento (ou quatro vezes o
peso superposto de empilhamento para embalagens celulsicas). Manter esta carga por 1 h nas mesmas condies
climticas do ensaio de empilhamento esttico.
Aps este perodo, verificar se ocorreu deformao ou alterao que possa prejudicar a estabilidade da pilha ou a
segurana, bem como algum vazamento do contedo.
6.4.4 Estabilidade da pilha
Quando necessrio, a verificao da estabilidade da pilha deve ser feita pela superposio de duas embalagens
ensaiadas, permanecendo na posio inferior que apresentar maior deformao. Manter o empilhamento por 1 h
temperatura ambiente, considerando-se aprovada se no houver tombamento.
6.5 Ensaio de tanoaria
Remover de um corpo-de-prova que tenha sido fabricado h pelo menos dois dias todos os aros acima do bojo do barril.
Determinar imediatamente o incremento do dimetro.
6.6 Ensaio de perfurao (aplicvel somente subclasse 6.2)
Este deve ser aplicado aos mesmos corpos-de-prova j submetidos ao ensaio de queda.
6.6.1 Embalagens com massa bruta at 7 kg
Quatro embalagens, uma para cada determinao, devem receber o impacto de um cilindro de ao, com dimetro de
32 mm, extremidade hemisfrica e massa de 7 kg, caindo de uma altura de 1 m acima da embalagem, chocando-se contra
o centro das seguintes faces: fundo, topo, face maior e face menor.
6.6.2 Embalagens com massa bruta superior a 7 kg
Uma queda livre de uma embalagem sobre a extremidade do topo de uma barra cilndrica, slida, de ao doce e fixada
verticalmente sobre uma superfcie rgida. A barra deve ter 38 mm de dimetro, sua extremidade de topo deve ser
horizontal com as bordas arredondadas e raio de arredondamento inferior a 6 mm.
A altura da barra no deve ser menor que a distncia entre a embalagem interna e a superfcie externa da embalagem
que est sendo ensaiada e em nenhum caso inferior a 200 mm. O eixo longitudinal da barra deve estar em ngulo reto
com a superfcie horizontal da embalagem. Utilizar quatro corpos-de-prova, um para cada determinao, aplicando queda
de 1m de altura contra o centro das seguintes faces: fundo, topo, face maior e face menor.
6.6.3 Expresso dos resultados
As embalagens ensaiadas conforme 6.6.1 e 6.6.2 devem ser consideradas aprovadas, desde que no haja vazamento das
embalagens internas.
6.7 Ensaios para embalagens tipo quantidade limitada
6.7.1 Ensaio de queda
A embalagem preparada como para transporte (despacho) deve ser capaz de suportar uma queda livre com 1,2 m de
altura sobre uma superfcie plana, rgida e horizontal em uma posio que possa causar o maior dano. Aps o ensaio, a
embalagem no deve apresentar nenhum dano que possa afetar a segurana do transporte e vazamento da(s)
embalagem(ns) interna(s).
6.7.2 Ensaio de empilhamento
Cada embalagem oferecida para transporte deve ser capaz de suportar uma fora aplicada em seu topo, com durao de
24 h e carga equivalente ao peso total de embalagens idnticas empilhadas at uma altura de 3 m (incluindo a amostra de
ensaio). A embalagem aprovada se no houver quebra ou vazamento da embalagem interna e reduo significativa de
sua eficincia.
6.8 Ensaios para embalagens tipo salvage packaging
Embalagens tipo salvage packaging devem ser ensaiadas conforme os requisitos aplicveis ao grupo de embalagem II
para transporte de slidos ou embalagens internas, conforme 6.8.1 a 6.8.3.
6.8.1 O contedo simulativo a ser empregado nos ensaios a gua. As embalagens devem ser preenchidas com mais de
98% de sua capacidade mxima. permitido o uso de aditivos, tais como sacos de granalha de chumbo, para alcanar a
massa total desejada, desde que no sejam afetados os resultados. Na aplicao do ensaio, a altura de queda deve ser a
requerida por 4.2.1.
6.8.2 As embalagens devem ser aprovadas no ensaio de estanqueidade com presso de 30 kPa.
6.8.3 Embalagens cuja reteno de lquidos a sua funo bsica devem ser aprovadas no ensaio de presso interna
conforme 4.2.3.
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/ANEXO A
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Anexo A (normativo)
Compatibilidade qumica
A compatibilidade qumica entre a embalagem e o produto a ser contido deve ser verificada e atestada por documentao
tcnica reconhecida pela autoridade nacional competente ou por ensaio especfico, onde o produto pode ser substitudo
por um simulativo, se existente:
a) para embalagens reutilizveis deve-se aplicar a seguinte condio:
- 42 dias a 60C
b) para embalagens descartveis deve-se aplicar uma das seguintes condies:
- 180 dias temperatura superior a 18C;
- 28 dias a 50C;
- 14 dias a 60C.
No caso de embalagens destinadas a transportar produtos sob refrigerao, aplicar a temperatura prevista em transporte,
por um perodo mnimo de 42 dias.
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