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ndice: 1. APQP, Qu significa y que es? 2. Que se busca con el APQP? 3. Cules son las fases del APQP?

4. Planeacin y definicin de un programa 5. Diseo y desarrollo del producto 6. Diseo y desarrollo del proceso 7. Validacin del proceso y el producto 8. Lanzamiento, retroalimentacin, logros y medidas correctivas. 9. Metodologa del control de proceso. 10. Ventajas del APQP 11. Requisitos de los sistemas para APQP

ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING Que es APQP? APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento avanzado de la calidad del producto es un mtodo estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisin de la gerencia superior de una compaa al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente de la reunin. Los objetivos de APQP Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son... comunicaciones eficaces con todo el los que estn implicadas en el esquema de la puesta en prctica. terminacin oportuna de metas requeridas. ningunos de la calidad problemas mnimos o. los riesgos mnimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto. Fases de APQP Incluyen...

Planee y defina el programa Diseo y desarrollo de producto Diseo y desarrollo de proceso Producto y validacin del proceso Gravamen de la regeneracin y accin correctiva Planeando y definir el programa Es la determinacin de necesidades, de requisitos y de expectativas de cliente usando las herramientas tales como QFD, repase el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en prctica de un programa de la calidad as cmo definir y fijar las entradas y las salidas. Esta etapa se disea para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de cliente estn entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la revisin de contrato para los surtidores llenos del servicio. Las Salidas Incluyen Metas del diseo Metas de la confiabilidad Cuenta del material preliminar Organigrama de proceso preliminar Listado preliminar del producto especial y de caractersticas de proceso Plan del aseguramiento del producto Ayuda de la gerencia Los surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseo y al planeamiento y al diseo del desarrollo entrado en Qs-9000 Diseo Y Desarrollo De Producto Es repasar las entradas (inputs) y ejecutar las salidas (outputs), que incluyen FMEA, DFMA, la verificacin del diseo, revisiones de diseo, el material y especificaciones de la ingeniera. Esta rea abarca una revisin cuidadosa de los requisitos del diseo de producto (ingeniera) y concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseo Salidas por actividad responsable del diseo Modo de fallo del diseo y anlisis de los efectos Diseo para la fabricacin y la asamblea Verificacin del diseo Revisiones de diseo Plan del construir-control del prototipo Dibujos de ingeniera (datos incluyendo de la matemticas) Especificaciones de la ingeniera Cambios del dibujo y de la especificacin

Salidas del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto Nuevos requisitos del equipo, de los tiles y de las instalaciones Consenso en producto de key/critical y caractersticas del proceso Requisitos de equipo de Gages/testing Comisin de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia

Diseo Y Desarrollo De proceso Agregando caractersticas para desarrollar sistemas de manufactura y controladores relacionados, estas tareas son dependientes en la terminacin acertada de las fases 1 y 2 ejecutan las salidas. Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y los requisitos del diseo estn incorporados cuidadosamente en el proceso de fabricacin. Salidas: Estndares de empaquetado Revisin de sistema de calidad de Product/process Disposicin del plan de piso Organigrama de proceso Matriz de las caractersticas PFMEA (el modo de fallo de proceso efecta anlisis) Pre-lance el plan del control Procese las instrucciones Plan del anlisis del sistema de la medida Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso Especificaciones de empaquetado Ayuda de la gerencia

Producto Y Validacin Del Proceso Validacin del proceso de manufactura seleccionado y sus mecanismos de control mediante una evaluacin del proceso en funcionamiento teniendo de manera imperativa las condiciones de produccin y los requerimientos identificados por los requerimientos de salida. Salidas: Funcionamiento de ensayo de la produccin Anlisis de las prestaciones del sistema de la medida Estudio preliminar de la capacidad de proceso Aprobacin De la Pieza De la Produccin (PPAP) Prueba de la validacin de la produccin Evaluacin de empaquetado Plan del control de produccin

Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia

Lanzamiento, retroalimentacin, logros y medidas correctivas. Se enfoca en las variaciones y en la mejora continua identificando las salidas y las relaciones con las expectativas de los clientes y futuros programas de productos. Salidas: Variacin reducida Satisfaccin de cliente Documentacin y servicio Metodologa del control de proceso Discute el uso del control de proceso y la informacin relevante que es requerida para construir y determinar los parmetros del control de proceso. Resalta la importancia del un control del proceso dentro de un ciclo de mejora continua.

Ventajas de APQP Los recursos se dirigen hacia la satisfaccin de cliente. Los cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o despus de que se evite el lanzamiento de producto. En entrega del tiempo de un producto de calidad en el costo ms bajo. La gerencia debe desarrollar y documentar una poltica de la calidad referente al grado del servicio proporcionado la imagen y reputacin de la organizacin en el dominio de los objetivos de la calidad para mejorar calidad del producto. acrquese para ser adoptado en la bsqueda de los objetivos de la calidad. el papel del personal de la compaa en poner la poltica de la calidad en ejecucin.

Requisitos De los Sistemas Para APQP maneje las actividades avanzadas del planeamiento de la calidad del producto trate todos los elementos requeridos establezca las estructuras de organizacin apropiadas maneje la reunin tcnica necesaria de los interfaces todos los requisitos del cliente Carta de organizacin en exhibir manual de la calidad la estructura total de la organizacin y el nivel de la jerarqua

la organizacin del departamento de la calidad la organizacin de cada departamento (opcional)

Fuentes:

http://www.isixsigma.com/dictionary/APQP-125.htm

Planeacin Avanzada de Calidad del Productos (APQP) Generales La Planeacin Avanzada de Calidad de los Productos (APQP) se ha convertido en un estndar para la industria por medio de la cual los nuevos productos son introducidos en el mercado automotriz. La APQP ser la herramienta para monitorear las actividades de lanzamiento de productos para todos los proveedores. El proveedor ser notificado de que partes sern requeridas para el seguimiento de APQP. Comnmente se organizan juntas de arranque para comunicar a detalle los requerimientos del lanzamiento. El Ingeniero de Calidad y/o Comprador ser el contacto principal de APQP durante todo el lanzamiento del producto. Qu es APQP? Es un proceso estructurado para definir las caractersticas dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfaccin de cliente. AQP incluye los mtodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que sern utilizados en el diseo y la produccin de un producto o de una familia especfico de los productos (es decir, piezas, materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevencin del defecto y de la mejora continua segn lo puesto en contraste con la deteccin del defecto. Propsito Su propsito es "producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfocndose: Planeamiento up-front de la calidad Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn satisfechos y apoyan la mejora continua Planeacin y definicin del programa Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en prctica de un programa de la calidad cmo definir y fijar las entradas y las salidas. Diseo y desarrollo de producto

Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificacin del diseo, revisiones de diseo, el material y especificaciones de la ingeniera. El diseo y el desarrollo de proceso: tratar las caractersticas para los sistemas de fabricacin que se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas son dependientes en la terminacin acertada de: Planear y definir el programa Diseo y desarrollo de producto Producto y validacin del proceso Validacin del proceso de fabricacin seleccionado y de sus mecanismos del control con la evaluacin del funcionamiento de produccin que contornea las condiciones y los requisitos obligatorios de la produccin que identifican las salidas requeridas. Lanzamiento, regeneracin, gravamen y accin correctiva Focos en la variacin reducida y la mejora continua que identifican salidas y acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros del producto. Controlar la Metodologa del plan Discute el uso del plan del control y de los datos relevantes requeridos construir y determinar parmetros del plan del control, tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de la mejora. El planeamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) es un marco de la calidad usado para desarrollar productos nuevos en la industria del automvil. Puede ser aplicado a cualquier industria y es similar en muchos respectos al concepto del diseo para la sigma seises (DFSS). El proceso de APQP se describe en el manual 810-358-3003 de AIAG. Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto: consiste en cuatro fases y cinco actividades importantes unto con el gravamen en curso de la regeneracin y la accin correctiva segn se muestra:

Otra indicacin del proceso de APQP es examinar las salidas de proceso por fase. Esto se demuestra en la tabla abajo: El proceso de APQP implica estos elementos importantes: Entienda las necesidades de cliente Se hace esto usando la voz de las tcnicas del cliente para determinar necesidades de cliente y con el despliegue de la funcin de la calidad para organizar esas necesidades y para traducirlas al producto caractersticas/requeridas. La "voz del cliente": es el trmino para describir las necesidades o los requisitos indicados y sin especificar de cliente. La voz de la lata del cliente capturada en una variedad de maneras: directo discusin o entrevista, examen, grupo principal, cliente especificacin, observacin, datos de la garanta, el campo divulga, etc. Capturar la voz del cliente Una vez que se establezca un plan de producto que define al mercado y a clientes de blanco, el paso siguiente es planear cmo capturar estas necesidades de cliente de cada proyecto del desarrollo. Esto incluye la determinacin de cmo identificar a los clientes de la blanco, a que los clientes para entrar en contacto con para capturar all necesitan, qu mecanismos para

utilizar recoger sus necesidades, y un horario y una estimacin de recursos de capturar la voz del cliente (plan del proyecto para la fase de la definicin de producto). El despliegue de la funcin de la calidad (QFD) es un acercamiento estructurado a definir necesidades o requisitos de cliente y a traducirlos en planes especficos para producir productos para resolver esas necesidades. La "voz del cliente" es el trmino para describir stos indicados y necesidades o requisitos sin especificar de cliente. La voz del cliente se captura en una variedad de maneras: directo discusin o entrevista, examen, grupo principal, cliente especificacin, observacin, datos de la garanta, el campo divulga, etc. Esta comprensin de las necesidades de cliente entonces se resume en una matriz del planeamiento de producto o una "casa de la calidad". Estas matrices se utilizan para traducir un nivel ms alto "cul es" o necesita en requisitos del producto del nivel inferior "cmo es" - o caractersticas tcnicas para satisfacer estas necesidades. Mientras que las matrices del despliegue de la funcin de la calidad son una buena herramienta de la comunicacin en cada paso en el proceso, las matrices son los medios y no el extremo. El valor verdadero est en el proceso de comunicarse y la toma de decisin con QFD. QFD se orienta hacia la participacin de un equipo de la gente que representa los varios departamentos funcionales que tienen implicacin en el desarrollo de producto: Comercializacin, ingeniera de diseo, garanta de calidad, fabricacin/ingeniera de la fabricacin, ingeniera de la prueba, finanzas, ayuda del producto, etc. Regeneracin de Preactiva y accin correctiva El proceso anticipado del planeamiento de la calidad provee de la regeneracin de otros proyectos similares el objetivo de contramedidas que se convierten en el proyecto actual. Otros mecanismos con la verificacin y la validacin, revisiones de diseo, el anlisis de la regeneracin de cliente y datos de la garanta tambin satisfacen este objetivo. El planeamiento anticipado de la calidad es un paso de proceso para recopilar la informacin sobre ediciones existentes de la calidad y de la produccin para desarrollar las contramedidas para evitar problemas similares con los productos nuevos futuros. ste es un proceso del equipo que depende tanto de la informacin el comunicarse como hace en el planeamiento. Por lo tanto, requiere la fabricacin, la calidad y la implicacin de la ingeniera del surtidor. El primer paso es recopilar datos. Este proceso puede comenzar con datos anecdticos y no estructurados. Sin embargo, el proceso sugiere un sistema ms formal de la coleccin y del anlisis de datos para apoyarlo. Los datos incluiran:

Datos de la produccin - volmenes, tarifas por perodo, costes Producciones y tarifas del defecto Ediciones de predicibles Datos de la confiabilidad y de la garanta Faltas y reparaciones del campo Diseo dentro de capacidades de proceso Este objetivo asume que la compaa ha trado procesos bajo control estadstico, ha determinado su capacidad de proceso y lo ha comunicado capacidad de proceso a su personal del desarrollo. Una vez que se haga esto, el personal del desarrollo necesita determinarse formalmente que las caractersticas crticas o especiales estn dentro de la accin de la capacidad de proceso o del iniciado de la empresa para mejorar el proceso o para adquirir un equipo ms capaz. Capacidad de proceso: la capacidad de proceso es la capacidad de repeticin y la consistencia de un proceso de fabricacin concerniente a los requisitos del cliente en trminos de los lmites de la especificacin de un parmetro del producto. Se utiliza esta medida de medir objetivo el grado a el cual su proceso est o no est resolviendo los requisitos. Los ndices de la capacidad se han desarrollado para retratar grficamente esa medida. Los ndices de la capacidad le dejaron poner la distribucin de su proceso en lo referente a los lmites de la especificacin de producto. Los ndices de la capacidad se deben utilizar para determinarse si el proceso, dado su variacin natural, es capaz de especificaciones establecidas reunin. Es tambin una medida de la manufacturabilidad del producto con los procesos dados. Analice y atene los modos de fallo. Esto se hace usando tcnicas tales como modos de fallo y efecta anlisis o la determinacin de anticipacin da la falta. - Sistema - focos en funciones globales del sistema - Diseo - focos en componentes y subsistemas - Proceso - focos en procesos de la fabricacin y de asamblea - Servicio - focos en funciones del servicio - Software - focos en funciones del software Verificacin y validacin. La verificacin del diseo est probado para asegurar que las salidas del diseo resuelven requisitos de la entrada del diseo. La verificacin del diseo puede incluir actividades por

ejemplo: revisiones de diseo, realizando clculos, pruebas y demostraciones el entender, y la revisin alternos de los documentos del diseo antes de lanzamiento. La validacin es el proceso de asegurarse de que el producto se conforma con las necesidades, los requisitos, y/o las especificaciones definidos del usuario bajo condiciones de funcionamiento definidas. La validacin del diseo se realiza en el diseo de producto final con las piezas que resuelven intento de clculo. La validacin de la produccin se realiza en el diseo de producto final con las piezas que resuelven los procesos de produccin producidos del intento de clculo previstos para la produccin normal. Revisiones de diseo Son revisiones formales conducidas durante el desarrollo de un producto para asegurar que los requisitos, el concepto, el producto o el proceso satisfacen los requisitos de esa etapa del desarrollo, las ediciones, se estn manejando los riesgos, y hay un buen caso del negocio para el desarrollo. Las revisiones de diseo tpicas incluyen: los requisitos repasan, revisin de diseo de concepto/preliminar, revisin de diseo final. Controle las caractersticas de especial / critica Se identifican con el despliegue de la funcin de la calidad o el otro mtodo estructurado similar. Una vez que se entiendan estas caractersticas, y hay un gravamen que el proceso es capaz de satisfacer estas caractersticas (y sus tolerancias), el proceso debe ser controlado. Un plan del control est preparado para indicar cmo esto ser alcanzado, los planes del control proporcionan una descripcin escrita de los sistemas usados en la variacin de reduccin al mnimo del producto y del proceso incluyendo el equipo, la disposicin del equipo, el proceso, filetear, accesorios, el material, el mantenimiento preventivo y mtodos. El proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto es apoyado por nuestra caja de herramientas del desarrollo de producto. La caja de herramientas del desarrollo de producto: proporciona un sistema comprensivo de herramientas para apoyar el proceso del desarrollo de producto de la definicin inicial de las necesidades de cliente con el desarrollo de los planes del control antes del comienzo de la produccin. La caja de herramientas del desarrollo de producto apoya los armazones de la calidad de:

Diseo para la sigma seises ISO 9001 Qs-9000/ts16949 y planteamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) Otros requisitos de calidad industria-especficos (As-9000, Tl-9000, etc.) La caja de herramientas del desarrollo de producto contiene las herramientas siguientes: Despliegue de la funcin de la calidad El costar/disear-a-coste de la blanco Componentes de APQP Despliegue de la funcin de la calidad (QFD) El despliegue de la funcin de la calidad es una herramienta de gran alcance para planear productos y sus caractersticas especficas y procesos de fabricacin requeridos. Comienza con capturar la voz del cliente (VOC) y realiza despus anlisis competitivo como base para las caractersticas tcnicas especficas del planeamiento de un producto para maximizar valor del cliente. Adems de proporcionar un acercamiento riguroso al planeamiento, QFD facilita la comunicacin y la colaboracin del equipo del producto. QFD se describe ms detalladamente en nuestro papel, desarrollo cliente-enfocado con QDF. La matriz del planeamiento de producto se ilustra abajo: La caja de herramientas del desarrollo de producto apoya las cuatro fases del despliegue de la funcin de la calidad proporcionando las herramientas siguientes del software de QFD: El cliente necesita el diccionario Matriz del planeamiento de producto (casa de la calidad) Matriz de la seleccin del concepto Matriz del despliegue de parte/ensamblada Matriz de proceso del planeamiento Apunte Costar/Disear-a-Coste El costar de la blanco: es una estrategia y un proceso del mercado que comienza con qu precio puede vender un producto para en el mercado para alcanzar volmenes de ventas deseados. El coste de blanco entonces es calculado restando el margen de beneficio deseado de este precio de blanco.

El coste de blanco se trata como variable independiente que se deba satisfacer junto con otros requisitos del cliente ms bien que el resultado de las decisiones del diseo (variable dependiente). Este coste sera considerado el coste de produccin de unidad que se espera que sea alcanzado durante una etapa madura de la produccin, el disear-a-coste: es el proceso para alcanzar el coste de blanco especificado. los modelos del coste del producto de las aplicaciones del Disear-a-coste y los sistemas el estimar para evaluar opciones del diseo y confan en las herramientas tales como diseo para la manufacturabilidad/la asamblea, el anlisis de valor y el re-engineering del proceso para alcanzar costes reducidos del producto. La hoja de trabajo de la valoracin de costes de blanco se ilustra abajo.

La caja de herramientas del desarrollo de producto proporciona las herramientas siguientes del software del coste y del disear-a-coste de blanco:

Hoja de trabajo del Clculo del coste de blanco Hoja de trabajo de la valoracin de costes de blanco Coste de blanco que sigue la Hoja de trabajo Diseo para la asamblea El diseo para la asamblea (DFA) refiere a los principios de disear a asambleas de modo que sean mas manufacturable. Los principios de DFA: tratan tamao y la geometra generales de la parte para dirigir y la orientacin, las caractersticas para facilitar la insercin, la orientacin de la asamblea para la insercin de la parte y la cerradura, los principios de la cerradura, el etc. El objetivo de DFA: es reducir esfuerzo de la fabricacin y costar relacionado a los procesos de asamblea. La caja de herramientas del desarrollo de producto contiene: una hoja de trabajo del gravamen de DFA. La hoja de trabajo proporciona un simple utilizar la metodologa del gravamen para evaluar conceptos y diseos temprano en el proceso del desarrollo antes de que la suficiente informacin pueda estar disponible para utilizar un software ms formal del anlisis de DFM/A. La hoja de trabajo del gravamen de DFA se demuestra abajo.

Anlisis de los modos y de los efectos de fallo El anlisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodologa para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde est ms fcil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseo. FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto sobre la operacin del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas. Ms informacin sobre FMEA se puede encontrar en nuestro papel, modos de fallo y efecta anlisis. Un ejemplo de la parte de un FMEA se demuestra abajo.

Controle el plan Controle la ayuda de los planes en la fabricacin de los productos de calidad para resolver requisitos del cliente. Proporcionan una descripcin escrita de la variacin del sistema y los mecanismos para reducir al mnimo del producto y del proceso. El plan del control aumenta la informacin proporcionada en instrucciones detalladas del operador. Los planes del control pueden aplicarse una parte individual o producto o a una familia de de los artculos similares producidos usando el mismo proceso y fuente/equipo. Los planes del control describen las acciones requeridas en cada paso en el proceso asegurar que todas las salidas de proceso estn en un estado del control. Durante funcionamientos de

produccin regulares, los planes del control proporcionan los mtodos de supervisin de proceso y de control usados a las caractersticas del elemento de control o del producto. Durante el desarrollo de producto el plan del control se utiliza para documentar y para comunicar el plan inicial para el control de proceso. Durante la produccin, dirige la fabricacin en cmo controlar el proceso y asegurar calidad del producto. Se pone al da el plan del control como el diseo cambia, el proceso cambia o se mejoran los sistemas de la medida y las metodologas del control. Los planes del control son conceptual similares a la cuarta fase de QFD, planeamiento del control de procesos/calidad y se utilizan a menudo en lugar de preparar esta matriz. Un ejemplo de un plan del control se demuestra a continuacin:

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