Manual Completo de Materiales de Construcción (Ing. María González)

HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
INDICE
1. EL HORMIGN 1.1. Definicin 2. COMPONENTES. 2.1. Aglomerantes. 2.1.1. Cal. 2.1.2. Yeso. 2.1.3. Cemento. 2.1.4. Otros. 2.2. Agua. 2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08) 2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos. 2.3.2. Designacin de los ridos 2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos. 2.3.4. Caractersticas de los ridos. 2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30) 2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29) Clasificacin y definiciones de aditivos. Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos. 2.6. Aceros 2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32) 2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34) 2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36) 3. DOSIFICACION DEL HORMIGN. 3.1. Determinacin de la resistencia media. 3.2. Consistencia del hormign. 3.3. El tipo de ambiente. 3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (37.3.2.). 3.5. Correcciones y ensayos. 3.6. Durabilidad. 3.7. Designacin del hormign 4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08) 4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign. 4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes. 4.3. Amasado del hormign. 4.3.1. Hormign no fabricado en central. 4.4. Transporte. 4.5. Suministro del hormign 4.5.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro 4.5.2. Documentacin tras el suministro 4.5.3. Acta de toma de muestras 4.6. Puesta en obra del hormign. 4.6.1. Vertido y colocacin del hormign. 4.6.2. Compactacin del hormign. 4.6.3. Juntas de hormigonado 4.6.4. Curado del hormign 4.6.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74) 4.6.6. Acabado de superficies. (art. 75) 4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales. 4.7.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72). 4.7.2. Hormigonado en tiempo caluroso.
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5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08 5.1. Agentes del control de la calidad 5.1.1. Direccin Facultativa 5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad. Artculo 79. Artculo 80. Artculo 81. Artculo 84 Artculo 85 Artculo 86. Artculo 87. Artculo 88. Condiciones para la conformidad de la estructura Documentacin y trazabilidad Niveles de garanta y distintivos de calidad Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign y de las armaduras. Criterios especficos. Comprobacin de la conformidad de los componentes del hormign. Control del hormign Control del acero Control de las armaduras
6.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO. 6.1. Densidad. 6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39). 6.2.1. Resistencia a compresin. 6.2.2. Resistencia a traccin. 6.3. Permeabilidad. 6.4. Variaciones de volumen. 6.4.1. Retraccin. 6.4.2. Entumecimiento.
6.5. Fluencia.
6.6. Propiedades trmicas. 7.- HORMIGONES ESPECIALES 7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.Hormigones ligeros. Hormigones pesados. Hormigones refractarios. Hormigones reforzados con fibras. Hormigones porosos. Hormigones proyectados Hormigones de altas resistencias.
8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN. 9.- BIBLIOGRAFA
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1. EL HORMIGN
La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido quiere decir homogneo con molde o forma. La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa. A medida que se avanza en la tcnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se hicieron ms delgadas y pequeas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este sistema constructivo se aplicar a la creacin de grandes espacios sustentados por arcos y bvedas de hormign. Las mayores bvedas romanas cubran un espacio que no fue igualado hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...
La ventaja del hormign era que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra. Era asimismo un material barato que requera una menor cantidad de artesanos especializados y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores. Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados de mrmol. La cara exterior tambin poda estar recubierta con materiales ptreos o cermicos, con variados trazados.
Opus incertum
Opus testaceum
Opus reticulatum
Estucos
Aplacados
Mosaicos
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1.1. Definicin El hormign es una mezcla intima y homognea de ridos finos, ridos gruesos, un aglomerante y agua en las debidas proporciones para que frage y endurezca. En el momento de su amasado, puede aadrsele otros productos o materiales para mejorar alguna de sus caractersticas determinadas. En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos el hormign como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y agua. Agua + Aglomerante + Arido fino + Arido grueso Pasta + Arido fino + Arido grueso Mortero + Arido grueso Segn caractersticas especficas de los componentes del hormign o de otros materiales a l incorporados, existen nomenclaturas especficas: Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales de tamaos varios, superiores e inferiores a 5 mm. Hormign en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para resistir esfuerzos de comprensin. Hormign armado: Hormign con armadura de acero especial sometida a traccin previamente a la puesta de carga del conjunto. Hormign pretensado: Hormign con armadura de acero sometida a traccin previamente a la puesta en carga del conjunto. Hormign mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o ms componentes, y los nombres de stos debern incluirse en la denominacin de hormign. Hormign ciclpeo: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de dimensin mnima mayor de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad. Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao est comprendido entre 005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado). Hormign unimodular: Es el hormign con ridos de un solo tamao. Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas. Hormign blindado: Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una capa de espesor variable de hormign ordinario y otra superior de piedra embutida. Amianto-cemento: Hormign cuyo rido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.
Segn la EHE-08 ((Artculo 31), es la mezcla de cemento, agua, ridos, aditivos y adicciones. La composicin elegida de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta las condiciones de la obra real (distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.).
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2. COMPONENTES.
2.2. Aglomerantes. Segn el Diccionario de la Real Academia, se denomina aglomerante al material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsicos. Dentro de esta definicin se incluiran el barro, las colas, los betunes, etc. Sin embargo, los ms utilizados en construccin son los cementos, las cales y los yesos, y recientemente algunos plsticos. 2.1.1. Cal. Cal es todo producto, sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. (F. Arredondo) Ciclo de la cal.
Con una calcinacin hasta 900 1000 C se verifica la reaccin: CO3Ca + CALOR CO2 + CaO.
Se descompone el carbonato clcico en xido de calcio y en anhdrido carbnico. El proceso de apagado consiste en aadir agua a la cal viva, verificndose la reaccin: CaO + H2O = Ca ( OH)2 + CALOR El xido de calcio junto con el agua produce hidrxido clcico. Al ponerse en obra la cal apagada se produce el proceso de recarbonatacin, verificndose la reaccin: Ca ( OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O
El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera evaporndose el agua.
En albailera se emplean cales areas y cales hidrulicas. Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del anhdrido carbnico. Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o bajo el agua. La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo mnimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza despus. La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y su designacin. Se almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire. La cal hidrulica se recibir en obra, seca y exenta de grumos, envasada adecuadamente, indicando nombre del fabricante y su designacin. Se conservar en lugar seco y resguardado de las corrientes de aire, para evitar su posible carbonatacin. UNE 41.067 Cal area para construccin. Clasificacin caractersticas. UNE 41.068 Cal hidrulica para construccin. Clasificacin caractersticas.
Normas
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2.1.2. Yeso. El yeso es un material conocido desde la ms remota antigedad, principalmente en zonas de clima seco. En la construccin se ha empleado para unir materiales o elementos constructivos, para protecciones de paramentos interiores y exteriores, en decoracin...
Ciclo del yeso. Cuando se calienta pierde rpidamente su agua de hidratacin ( produciendo yeso calcinado, deshidratado parcial o totalmente). Deshidratacin SO4Ca.2H2O + Calor > SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O
Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una pasta ms o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente. SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O > SO4Ca.2H2O + Calor
La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se produce una expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el fraguado. La resistencia mecnica de los yesos depende de su naturaleza, de su composicin, de su finura, de la cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la rotura. La aplicacin en exteriores o ambientes hmedos debe controlarse debido a la solubilidad del material, si bien no debe confundirse este concepto con el de permeabilidad (su estructura permite acumular gran cantidad de agua cuando la concentracin de la misma en el ambiente es alta y devolverla cuando ste se reseca). Esta caracterstica implica una buena resistencia al fuego (es yeso no es inflamable), y est relacionada con la corrosin en los aceros. Segn la RY-85. estn normalizados los yesos: - Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro. - Yeso Fino de Construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso blanco. - Yeso de Prefabricados, que se designa YP. - Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad. - Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados finos...
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2.1.3. Cemento. Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08 especifica (Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que sean capaces de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el Artculo 31. En el mbito de aplicacin de la EHE-08, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan: ser conformes con la reglamentacin especfica vigente, cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26 pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.
Tipos de cemento utilizables (*) Hormign en masa

Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1 Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
Hormign armado
Hormign pretensado
(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos. A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R. Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2. El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n 3. Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de filler calizo. 2.1.4. Otros. Otros aglomerantes nuevos son los plsticos (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de naturaleza orgnica, PVC, Ltex...) Los plsticos, en un sentido amplio, son: Materiales orgnicos, constituidos por macromolculas. Producidos por transformacin de sustancias naturales, o por sntesis directa, a partir de productos extraidos del petrleo, del gas natural, del carbn o de otras materias minerales.
Se utilizan para pavimentos in situ (mezclas de baja viscosidad y autonivelantes), fabricacin de terrazos, en morteros, hormigones, reparaciones en hormigones y sellados de juntas...
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2.2. Agua. El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las siguientes misiones: Hidrata los componentes activos del cemento. Actuar como lubricantes haciendo posible que la masa sea trabajable. Crea espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del cemento.
Podriamos diferenciar: Agua de amasado: Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign que disminuye su resistencia.
Agua de curado: Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin. Debe ser abundante durante el proceso de curado.
Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente su funcin. Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en estado plstico. Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa no plstica.
La EHE-08 (Artculo 27), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.
Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas con cloro). Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones (*):
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Limitacin Exponente de (UNE 7234:71) hidrogeno Ph > 5
Observaciones el Con cementos aluminosos no utilizar PH>8 Disminuye la resistencia y la durabilidad. Eflorescencias
Riesgos Altera el fraguado y endurecimiento.
Sustancias disueltas (UNE 7130:58)
< 15 gr. por litro (15.000 p.p.m)
Menor resistencia Fenmenos expansivos a largo plazo Alteraciones en fraguado Se debe ser muy y endurecimiento. estricto con el agua de curado Perdida de resistencias La proporcin puede Afecta a la durabilidad. aumentar para CEMRS Puede aumentar para Corrosion de armaduras HM
Contenido en Sulfatos, SO4 (UNE 7131:58),
< 1 gr. por litro (1000 p.p.m)
Excepto para el cemento SR en que se eleva este limite a 5 gr por litro (5000 p.p.m) In cloruro, Cl(UNE 7178:60): Para hormign < 1 gr. por litro (1.000 p.p.m) pretensado Para hormign armado o en < 3 gr. por litro masa que (3.000 p.p.m) contenga armaduras para reducir fisuracin (UNE 7178:60) Hidratos de carbono (UNE 7132:58) 0
Otras.
El hormign no fragua
Sustancias orgnicas solubles < 15 gr. por litro en ter (UNE 7235:71) (15.000 p.p.m)
Graves alteraciones fraguado endurecimiento Fuertes caidas resistencias.
La sacarosa y la glucosa alteran el endurecimiento en Ensayo de presencia y de aceites, grasas, humus... en Cuidado con la materia organica de la arena.
(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado. Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm3. La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos que aportan al hormign.
M = [ (1 - da) / (1 - df) ] df M Masa de finos presente en el agua, en g/cm3. da Densidad del agua en g/cm3. 3 df Densidad del fino, en g/cm . (*)
(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m.
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2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08) Arido es el conjunto de granos minerales de diferentes dimensiones destinados principalmente para la fabricacin de morteros, hormigones, capas de cimentacin y bases y firmes de carreteras y vas frreas. Aunque no toman parte en el fraguado y endurecimiento de los morteros y los hormigones, desempean un papel econmico y tcnico muy importante en sus caractersticas. (Aproximadamente el 80 % del volumen del hormign es ocupado por los ridos). 2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos. Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto. Pueden ser: ridos naturales: Cuando proceden de fuentes naturales, sin ms transformacin que las mecnicas de cribado, lavado... Se clasifican segn: Su composicin (en funcin de la familia petrolgica de procedencia) pueden ser: - granticos - calizos - silceos... El proceso mecnico que han experimentado para su suministro y uso: - machaqueo (obtenidos por desintegracin artificial mediante trituracin, poseen superficies rugosas y aristas vivas). - rodados (Las arenas as como los ridos gruesos procedentes de la desintegracin natural y erosin de las rocas, en general, redondeados con superficies lisas sin aristas)
ridos artificiales: ridos fabricados con materias primas que sufren una transformacin mecnica, trmica, qumica... Se clasifican segn el proceso de obtencin, ya que dependen fundamentalmente de este proceso. En su designacin debe figurar siempre una referencia al proceso de fabricacin: - Arcillas expandidas - Escorias siderurgicas (se comprobar previamente que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos).
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Como ridos para la fabricacin de hormigones (EHE-08) pueden emplearse: - ridos gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas machacadas. - Escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620. Se comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables. - En general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se justifique debidamente. - En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15. - En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1. Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de sulfuros oxidables. En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documentalmente el cumplimiento de las condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas, granulometra y forma del rido.... segn EHE-08. Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn ensayos de identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn interese. Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporacin a la mezcla. 1.3.2. Designacin de los ridos d/D IL - N d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao mximo, D, en mm. IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla. Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado) En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, (TM) y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin. 2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos. Composicin granulomtrica de un rido cualquiera es el conjunto de porcentajes en peso de los distintos tamaos de gramos que lo integran en relacin con el peso total del mismo. La granulometra de la grava y de la arena se determina por separado y sabiendo la proporcin de grava y de hormign y la granulometra de estos ridos, se puede determinar el rido conjunto. Antecedentes. El anlisis granulomtrico de un rido consiste en determinar la distribucin por tamaos de las partculas que lo forman, o sea, en separar al rido en diferentes fracciones de partculas del mismo tamao, y hallar el porcentaje que entra en el rido cada uno de stos.
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Si un rido posee granos en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos est en condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao inmediatamente superior, tal rido podr adquirir por asentamiento compacidad mxima. Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:
g = granos gruesos. m = granos medios. f = granos finos. g+m+f=n. Ejemplo: Una arena con una composicin 30% gruesos, un 20% finos y un 50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)
Asimismo, prepar numerosas mezclas g + m + f, cuyas compacidades determin preparando un diagrama de curvas de isocompacidad.
Las arenas con un solo tamao de grano son las menos compactas. La ausencia de finos conduce a compacidades escasas. Arena ms compacta 60%g + 40%f Q. Compacidad > 725%.
Ampliando los ensayos de Feret a ridos de cualquier tamao, Fuller estableci que la mxima compacidad de un rido requiere una composicin granulomtrica dada por la ecuacin: r (%) = 100 [1 (d/D) ]
r = (% del total) peso de cada tamao de dimetro d, siendo D el mximo.
Esta ecuacin es una parbola (Parbola de Gessner) Si la curva granulomtrica de un rido propuesto coincide con la de Gessner, se dice que su graduacin granular es ptima. Bolomey perfeccion la curva de Gessner teniendo en cuenta tipo de cemento, tipo de rido, consistencia( Parbola de Bolomey.) r(%) = a + (100 a) ( d/D ) 1/2
ARIDO RODADO MACHACADO
CONSIST. HORMIGN SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA
a 10 11 12 12 13 14
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Estudio de un rido mediante curvas granulomtricas. Antes de proceder de proceder al cribado de los ridos, estos deben secarse al aire al fin de evitar, especialmente en el caso de las arenas, el que se apelmacen sus granos por efecto de la humedad y queden retenidos por tamices de ms abertura que los que corresponden al tamao real de aquellos. Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados obtenidos se representan en un grfico en el que en las ordenada se colocan en escala decimal los porcentajes que pasan acumulados en cada tamiz y, en abcisas la abertura de los mismos.
Una correcta composicin de un arido estar representada por una grafica comprendida entre las dos curvas del grafico. Ser mejor cuanto mas se parezca a la parbola de Bolomey.
Las curvas granulomtricas adems de ser muy tiles para la composicin de los ridos distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rpidamente si estos tienen exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos. Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre el ms pequeo y el mayor del mismo, se dice que el rido posee una granulometra Continua. Si por el contrario, faltan algunas fracciones, se dice que el rido posee una Granulometra Discontinua. Granulometras ptimas. Se denomina garnulometra ptima a la que, para una misma consistencia y relacin agua /cemento, le corresponde un consumo mnimo de cemento, dando, adems, el mnimo de segregacin. En muchas ocasiones, en vez de introducir a la curva dentro de un dominio granulomtrico, se opta por adaptar, en lo posible, la granulometra de la mezcla de rido a una curva terica que se toma por referencia, por ser la optima desde el punto de vista de compacidad o por otras razones. rido fino y rido grueso. La Instruccin Espaola de Hormign, define como rido fino o arena a la fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96), siendo grava o rido grueso la fraccin del mismo que queda retenida en este tamiz; y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones) aquel que de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere. Dentro de esta clasificacin se puede reconocer otros tamaos y as en las arenas se distinguen arenas gruesas de tamao 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm; denominando finos a la fraccin de tamao inferior a 0.08 mm. La arena es el rido de mayor responsabilidad en los hormigones. No es posible hacer un buen hormign con una arena mala. Pueden ser de ro o mina. Las primeras, son muy buenas para confeccionar hormigones, pues suelen estar lavadas y limpias de impurezas. Las arenas de mina suelen tener arcilla. Otros tipos de arenas (mar, duna....) necesitan un estudio especifico de anlisis qumico para su utilizacin en construccin.
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Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido. Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido. Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
Tabla 28.3.a. Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d. Porcentaje que pasa (en masa) D > 11,2 D/d > 2 D 11,2 o D/d 2 D4yd=0 2D 100 100 100 1,4 Da) 98 a 100 98 a 100 95 a 100 Db) 90 a 99 85 a 99 85 a 99 d 0 a 15 0 a 20 d/2 a) 0a5 0a5 -
rido Grueso rido fino
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie. b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b. Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos (mm) Serie Bsica
0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 125
Serie Bsica + Serie 1

0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 5,6 (5) 8 11,2 (11) 16 22,4 (22) 31,5 (32) 45 63 125
Serie Bsica + Serie 2

0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 6,3 (6) 8 10 12,5 (12) 14 16 20 31,5 (32) 40 63 125
NOTA - Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos
Mdulo granulomtrico. Se denomina mdulo granulomtrico a la sumas de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNE hasta el de abertura mxima dividida por 100. El mdulo granulomtrico recibe el nombre de Mdulo de Finura cuando se emplea la serie de tamices ASTM
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Arena (ejemplo): TAMIZ (mm) 2380 (D) 1190(D/2) 0590 (D/4) 0297 (D/8) 0149 (D/16) TANTO POR CIENTO RETENIDO PARCIAL ACUMULADO 110 110 272 382 341 723 242 965 35 1000
Mfa = 1/100 (11 + 382 + 723 + 965 + 100) = 318
Cuanto ms fino sea el rido, menor ser su mdulo de finura: Este dato es lo nico que nos indica el mdulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometra.
El mdulo de finura de un rido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano sea D(380) vale: Md = 0 + 29 + 50 +65 + 75 + 82 + 875 + 912 + 938 + 956 / 100 = 67
Un rido posee composicin granulomtrica tanto ms correcta, cuanto ms se aproxime a 67 el valor de su Md, tanto por defecto como por exceso. El mdulo granulomtrico nos da idea del tamao medio del rido empleado en un hormign pero, nunca es ndice de la granulometra pues pueden existir infinidad de ridos con el mismo mdulo granulomtrico que tengan granulometras totalmente diferentes; de todas formas, es interesante conocer su valor debido a que, todas las mezclas de ridos que poseen el mismo mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de igual docilidad y resistencia. Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign.
Definiciones a efectos de la fabricacin del hormign grava o rido grueso total arena o rido fino total rido total (si no hay lugar a confusiones, simplemente rido) La mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen. La mezcla de las distintas fracciones de rido fino que se utilicen Aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que: a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado. b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado. c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes: Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo. Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo. El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas. Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.
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Granulometra de los ridos La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D. - Condiciones granulomtricas del rido fino total La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.
Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos RIDO Grueso Fino
% MXIMO QUE PASA POR EL TAMIZ 0,063 mm
TIPOS DE RIDOS Cualquiera
1,5% 6%
- ridos redondeados - ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
10%
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1)
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F(1) 16%
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
- Calidad de los finos de los ridos No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a: a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin. b) 75, el resto de los casos. Excepcionalmente, las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas, que no cumplan la especificacin del equivalente de arena), podrn ser aceptadas como vlidas si cumplen:
Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin Para los restantes casos
(1)
AM (1) 0,6 (f/100) AM (1) 0,3 (f/100)
AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1.
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se
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podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorcin del material Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm3 de agua destilada. En agitador de aletas (rido + agua) se introduce disolucin de azul de metileno. El valor de azul es: AM = V / f V= cm3 de disolucin f= cantidad de finos de la muestra de arena.
Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona hmeda aparece una aureola azul alrededor del depsito central.
2.3.4. Caractersticas de los ridos. Porosidad y absorcin. La porosidad y absorcin de los ridos tiene una gran influencia en su adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecnicas del hormign. Igualmente, influye en el comportamiento frente a los ciclos de hielo - deshielo y en definitiva a su durabilidad. La EHE-08 exige que la absorcin de agua por los ridos determinada segn las normas UNE 83.133 y UNE 83.134 sea igual o inferior al 5 por 100.
UNE 83.133.: Define mtodo para medir densidades, coeficientes absorcin y contenido agua en una muestra rido fino.
el las de de de
Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento

De las cuatro formas en que pueden encontrarse los ridos con respecto al agua: UNE 83.133. Seco Saturado en sup. Seca Ligeramente hmedos Saturados Absorben ms hormign. Igual. agua al amasar el
Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign. Cuanto ms fina es la arena, ms importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un 8% de agua en peso.
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Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por su materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos. Por su densidad real se clasifican en: - Aridos ligeros: - Aridos normales: - Aridos pesados: Densidad real del grano < 2 Kg/dm3 2 Kg/dm3 < densidad real del grano < 3 Kg/dm3. Densidad real del grano < 3 Kg/dm3.
Resistencias mecnicas. Un mortero o un hormign no pueden tener ms resistencia a compresin que la que tienen los ridos que lo forman. Es difcil determinar las resistencias mecnicas de los ridos aislados y esto obliga a tener que realizar determinaciones indirectas, bien a travs de probetas talladas de las rocas de las que proceden (UNE 83-111-87), bien determinando mediante un ensayo a compresin el ndice de machacabilidad de un conjunto de ridos introducidos en un molde muy rgido (UNE 83-11289), o bien mediante un ensayo a compresin de un hormign confeccionado con los ridos a estudiar.
Resistencia a comprensin de rocas empleadas en la fabricacin de ridos (UNE 83.111): 3 Probetas 200 x 200 x 2000 mm , desecadas a peso constante con peso y densidad aparente conocidos. Se someten a rotura en prensa hidrulica con una carga y velocidad comprendida entre 03 y 05 M Pa/s. (MegaPascal/segundo).
Determinacin del ndice de machacabilidad (UNE 83.112): El ndice de machacabilidad de un rido es un valor indicativo de la resistencia del mismo a la comprensin. En este ensayo la comprensin est ejercida por la accin de una partcula sobre las contiguas al someter a las mismas a una carga exterior aplicada gradualmente estando stas dentro de un recipiente indeformable.
Coeficiente de Los Angeles (UNE EN 1097-2): Determina la resistencia a la fragmentacin por choque de los ridos gruesos. Consiste en someter a una muestra de 5 Kg de rido, de tamao inferior a 37.5 mm, a una degradacin por abrasin o impacto producida en el interior de un cilindro rotatorio de acero, dentro del cual hay bolas del mismo material y peso, segn sea el tamao del rido a ensaya. Es la relacin entre la muestra original (M) y la muestra final (M) despus de realizarse el ensayo y de pasar por el tamiz 16 mm. M-M en % masa original.
Determinacin del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el valor de la carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrn. Finos: Tamiz 25 UNE 7.050 Nota: Se realiza con Factor patrn 14/10.
ndice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de ridos: naturales y artificiales. Se basa el ensayo en la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a las microfisuras, minerales alterados, poros.. IC= VLM / VLC x 100 VLM = velocidad real. VLC = velocidad terica.
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Se cumplirn las siguientes limitaciones:

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles) Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-6.
40 5%
Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especficos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso.
Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos Propiedades del rido Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido fino Absorcin de agua % Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2 Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2 (*) 50, en el caso indicado en el Articulado. rido grueso
5%
5%
40 (* ) 18%
Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de estos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre una muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89). El conocer la dureza y resistencia al desgaste es tambin importante en determinados casos. Los ensayos empleados en su determinacin pueden ser de abrasin en pista de acero o bien de desgaste por rozamiento de unas partculas de roca contra otras. Uno de los mtodos mas empleados es el ensayo de Los Angeles (UNE EN 1097-2), anteriormente definido. Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del hormign fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias mecnicas respectivamente. La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.
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Consideraciones sobre la forma de los aridos.

La forma de los ridos tiene una gran influencia en la resistencia de los hormigones: - Cuando se trata de aridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto ms se aproximen a la forma esfrica. En el caso de aridos de machaqueo, los mejores hormigones se obtendrn cuando la forma de los ridos difiera poco del cubo. Los hormigones sern de peor calidad cuando los ridos tengan forma laminar o acicular. Producen un hormign poco manejable, con menos compacidad y por tanto disminuyen sus resistencias mecnicas.
Adherencia de la pasta al rido. La adherencia de la pasta de cemento al rido depende de su forma, porosidad, naturaleza y especialmente de su estado superficial. La superficie del rido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a que contribuye a disminuir la resistencia a traccin por falta de adherencia. Su eliminacin debe hacerse por lavado.
CONSIDERACIONES SOBRE LA ADHERENCIA - Es bsica la adherencia perfecta entre los ridos y la pasta del cemento, sin ella no habra hormign. - Condiciones indispensables para conseguirla son un aspereza mnima en la superficie de los ridos, y una gran limpieza. - No debe existir en la superficie de los granos pelculas de arcilla o materia orgnica. Tampoco polvo, cosa frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del hormign. - En caso de que existiesen stas u otras materias, es indispensable lavar el rido para eliminarlas, ya que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las caractersticas del hormign, y de un modo especial la resistencia a la traccin y la fragilidad.
Inestabilidad de los ridos. En zonas de baja temperaturas pueden producirse variaciones de volumen en los ridos debidas a las alternancias en los ciclos de hielo y deshielo; igualmente, pueden producirse estas variaciones por cambios trmicos a temperaturas superiores a 0C o por cambios de humedad. Un rido se considera inestable cuando sus cambios volumtricos pueden afectar a la integridad del hormign dando lugar a disgregaciones o fisuras. Para apreciar el comportamiento del rido frente a estos fenmenos se realiza el ensayo de tratamiento con sulfatos sdico o magnsico. Este ensayo de una informacin til para juzgar sobre la durabilidad de los ridos sujetos a estas acciones atmosfricas.
Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios alcalinos. Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido potsico). Probetas de rido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na2O y K2O < 06%.
Sustancias perjudiciales. Los ridos empleados en el hormign pueden tener impurezas orgnicas que interfieran en el proceso de hidratacin del cemento, finos que aumenten las exigencias de agua de amasado o disminuyan la adherencia de estos con la pasta de cemento repercutiendo por tanto de forma desfavorable en las resistencias, partculas dbiles o alterables que contenidas en el rido lo hagan dbil o inestable, o bien, compuestos que puedan reaccionar qumicamente con los componentes del cemento. A los ridos pueden acompaarles sustancias que pongan en peligro la estabilidad del acero en el caso de hormigones armados o pretensados
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Tabla 28.7 Requisitos qumicos

Si se detecta la presencia de sustancias orgnicas, se determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, segn los apartados 15.1 y 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120 minutos. b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%. No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn. En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos inferiores a 4mm Reactividad lcali-rido. Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobacin se realizar un estudio petrogrfico. Si de este se deduce la posibilidad de que presente reactividad: - Alcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero). - Alcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX. En el caso de mezcla, natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido.
Si el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al finalizar el ensayo menor o igual al 0,04%. SUSTANCIAS PERJUDICIALES Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido Fino Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE EN 1744-1 Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 11 de UNE EN 1744-1. En el caso de existan sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%. Sulfatos solubles en cidos, (SO3) y referidos al rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1 Cloruros (Cl-) y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 7 de UNE EN 1744-1 Hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin Hormign pretensado rido grueso
0,50
1,00
1,00
1,00(*)
0,80 0,05
0,80(**) 0,05
0,03
0,03
(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire 1). 1) (**)Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire . 1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1. b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
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2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)

Se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. Pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Se permiten dos tipos de adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica
o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. No podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la UNE EN 450-1:
Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2 Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2 xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1 Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 Finura, segn la UNE EN 451-2 Cantidad retenida por el tamiz 45 m ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1 a los 28 das a los 90 das Expansin por el mtodo de las agujas, UNE EN 196-3 40% 75% 85% < 10 mm 3,0% 0,10% 1% 5,0% (categora A, UNE-EN 450-1)
Humo de slice. Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada

pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
No podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems cumplir: - xido de silicio (SiO2), segn la UNE EN 196-2 85% - Cloruros (Cl-) segn la UNE 80217 < 0,10% - Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 < 5% - ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 > 100%
- Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I. - En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta (segn art. 81 de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente reconocido. - En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior al 20%, o humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento. - En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I, se permite aadir simultneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de humo de slice sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin contabilizarla como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K. - En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada de cenizas volantes no exceder del 35%, o de humo de slice el 10% (en relacin con peso de cemento). - La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%. - Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.
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2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29) Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
- En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. - En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes. - En la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE EN 12350-7.
Los aditivos tienen una: Funcin principal que se caracteriza por producir una modificacin determinada y solamente una, de alguna de las caractersticas del hormign, mortero o pasta. Funcin secundaria y accesoria de modificar alguna o algunas de las caractersticas de estos materiales, independientemente de la que defina la Funcin Principal.
La accin de estos aditivos son, en general, de naturaleza fsico-qumica y por lo tanto producen alteraciones de las caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas de la mezcla. Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una mezcla puede alterar otra. Un aditivo no es paliativo, no tiene por misin conseguir un buen hormign a partir de una mala dosis o de una colocacin defectuosa de obra. No es un producto capaz de sustituir a las reglas de la tcnica correcta.
Tipos de aditivos (debern cumplir la UNE EN 934-2) Tabla 29.2 TIPO DE ADITIVO Reductores de agua / Plastificantes FUNCIN PRINCIPAL Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.
Reductores de agua de alta actividad /Superplastificantes
Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores Inclusores de aire
Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Modificar ms de una de las funciones principales definidas con anterioridad.
Multifuncionales
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En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior. Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa. La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.
Clasificacin y definiciones de aditivos. Aditivos que modifican la reologa. Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Plastificantes
Tienen por funcin principal: - Mejorar la trabajabilidad (mayor plasticidad) para una determinada relacin agua/cemento. - Permite una modificacin de la cantidad de agua para una trabajabilidad dada (se puede reducir el agua del amasado entre un 10 y un 20%, segn sea la clase de rido que se utilice). - Son tantos ms necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o la dosificacin del cemento es dbil. - Controlar el tiempo de fraguado en pocas calurosas, disminuyendo la segregacin y tendencia a la retraccin, obteniendo as gran cohesin y plena hidratacin en el cemento, permitiendo fabricar piezas mejores con menores roturas. Modifican procesos fsicos o mecnicos. - Favorecen el deslizamiento de los granos de cemento y arena y a pesar de su extremada finura no requieren ms que la cantidad estrictamente necesaria de agua. - Provocan una retencin de agua sobre la masa en sus primeras edades, que produce una lenta, y por tanto, ms organizada cristalizacin de los componentes del cemento. Caractersticas Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua. Kieselgur (slice fsil pulverizado) ( < 100 micras) Bentonitas (arcilla < 1 micra) Cenizas volantes, Puzolanas Se utilizan en una proporcin de un 3 5% del peso del cemento. Ventajas. En hormigones, permite reducir el agua de amasado con lo cual se obtienen mayores resistencias mecnicas mayor compacidad e impermeabilidad. En morteros, permite reducir la aportacin del agua de amasado del orden de un 8-10% con lo que se consigue un aumento de las resistencias mecnicas y un "secado" ms rpido debido a la menor aportacin de agua que hay que utilizar en el amasado para una misma consistencia y trabajabilidad. Usos Se emplean en la fabricacin de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados, centrifugados...) Para obtener morteros ms trabajables, compactos y con una tendencia mnima al fisuramiento.
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Fluidificantes/ reductores de agua

Tienen por funcin principal: - Aumentan la trabajabilidad para un mismo contenido de agua de amasado, sin producir segregacin. - Disminuyen la cantidad de agua de amasado para una trabajabilidad dada, cuando se utilizan como reductores de agua. Permite reducir un 10% (aprox.) el agua de amasado. Actan por procesos fsico-qumicos. Suelen ser de tipo emulsivo y mantienen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad reducida de agua. (Defloculacin en la pasta liberando burbujas de aire). Caractersticas Son productos lquidos de naturaleza orgnica formados por macromolculas. El ms conocido es el Lignosulfonato de Calcio y el de Sodio. Se aade en el agua. Ojo: Comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias. Ventajas. En el hormign fresco: - Aumenta considerablemente la manejabilidad, an en el caso de reducir el agua de amasado. - Reduce el agua sin prdida de la trabajabilidad. - Reduce cemento para resistencias equivalentes, efecto reductor de agua - Aumenta resistencias mecnicas manteniendo el cemento, efecto reductor de agua - Dispersa el cemento en la masa. - Aumenta la adherencia del cemento-rido-acero. - Evita la segregacin. En el hormign endurecido: - Aumenta las resistencias mecnicas.. - Mejora la compacidad. - Aumenta la impermeabilidad. - Disminuye la retraccin y la fluencia. - Mejora el acabado visto. Usos Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o secos-plasticos. Se emplea para todos aquellos hormigones a los que se exija una gran calidad estructural. - El acabado del hormign sea importante. - La colocacin sea dificultosa. - Se disponga de ridos de mala calidad.... El empleo de fluidificantes es conveniente en caso de hormigones bombeados, hormigonado bajo el agua, hormigones preamasados, el hormigonado de piezas muy armadas, en hormigones vistos, hormigones inyectados, etc. Hormign pre y post-tensado. Elementos constructivos de hormign prefabricado. Hormign superfluido autonivelante. Se aconseja cuando se desean hormigones de alta resistencia conservando a su vez manejabilidad satisfactoria. Son ms eficaes cuanto ms secas sean las mezclas.
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Superfluidificantes/ reductores de agua de alta actividad

Tienen por funcin principal: - Aumentan de forma significativa, la trabajabilidad para una relacin agua/cemento dada (manteniendo constante la cantidad de agua). - Producen una reduccin considerable de la cantidad de agua de amasado, para una determinada trabajabilidad, cuando se emplean como reductores de alta actividad. Obtienen simultneamente ambos efectos. Actan por procesos fsico-qumicos. Los mismos efectos, pero ms enrgicos que los fluidificantes debindose evitar dos efectos: - Exudaciones. - Segregaciones de finos. Caractersticas El efecto de los superfluidificantes vara mucho con el tipo de cemento empleado es conveniente leer bien las contraindicaciones de cada producto en particular. Ventajas. Permite obtener y mantener hormigones muy fluidos, incluso en tiempo caluroso. Ralentiza el fraguado del cemento. Los ensayos a cinco aos han demostrado en hormigones armados que la corrosin de acero es inferior a la de los hormigones que no tienen superfluidificante. Usos Se utiliza principalmente en aquellos hormigones en los que hay que asegurar una trabajabilidad prolongada y buenas resistencias como en bombeos a grandes distancias, hormigones lentos en su puesta en obra, muros pantalla, transporte de hormigones en tiempo caluroso.
Modificadores del tiempo de fraguado. Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Aceleradores de fraguado.
Tienen por funcin principal: - Reducen el tiempo de fraguado del cemento. - Favorecen la disolucin del cemento provocando un aumento en la velocidad de hidratacin de la masa, dando lugar a resistencias iniciales altas y un alto calor de hidratacin durante las primeras horas de aplicacin. Actan por procesos fsico-qumicos. Caractersticas Pueden ser: lcalis, Carbonatos (sdico), Sulfatos de sosa, Sulfatos de potasa, Sal orgnica de calcio Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencias y corrosin de las armaduras, especialmente en hormigones que se encuentran en ambiente hmedo. Ventajas. Se consigue tambin reducir en ms de un 50% el tiempo normal de fraguado de las masas puras de mortero y hormign debido a la aceleracin del desprendimiento de calor de hidratacin del cemento. El endurecimiento resulta tambin acelerado desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das. Permite realizar trabajos de hormigonado a temperaturas de hasta 5 C. Usos Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes. Si se necesita acortar los plazos de desencofrado en la prefabricacin o acelerar el fraguado cuando se necesita poner rpidamente en servicio un mortero o un hormign. Hormign prefabricado, Hormigones pretensados y postensados.
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Retardadores de fraguado.
Tienen por funcin principal: Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento. El empleo de stos es delicado porque, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign, por eso se emplean actualmente sustituyndolos por fluidificantes. Actan por procesos qumicos. Actan qumicamente como los acelerantes, retardando la hidratacin y el inicio del fraguado del cemento. Caractersticas Son de dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3). Orgnicos (cido orgnico, glicerina, Azcares...)
Disminuyen las resistencias iniciales si bien, normalmente aumentan las finales. Ventajas. Retraso del fraguado, segn la dosificacin empleada. Aumento de las resistencias finales. Incremento de la adherencia. Aceleracin del proceso de curado, a partir del momento en que comienza el fraguado. Mayor plasticidad del hormign fresco, para una misma relacin agua/cemento. Usos En hormigonados en tiempo caluroso. Transportes de hormign a grandes distancias. Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o uniones de hormign debido a la interrupcin nocturna, fin de semana o muy altas temperaturas.
Aceleradores de endurecimiento.
Tienen por funcin principal: Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales. Actan por procesos qumicos. Caractersticas Productos: - Cloruros, Carbonatos... Los productos con cloruros pueden producir corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes... Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su compacidad. Suelen producir retracciones. Ventajas. El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das. Usos Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.
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Inclusores de aire. Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Inclusores de aire.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido. Actan por procesos fsicos. Los aireantes son productos que durante el amasado del hormign introducen dentro de su masa pequeas burbujas de aire de 10 a 500 micras de dimetro. Caractersticas Son compuestos generalmente resinosos o a base de aceites vegetales o minerales. Se presentan en forma lquida, de sales solubles o de polvos insolubles que se deben aadir en el momento del amasado. Ventajas. Mejoran la plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan como si se tratara de pequeos granos elsticos y sin roces. Mejoran la resistencia a las heladas del hormign endurecido (anticongelantes); estas burbujas constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen evitando la disgregacin. Producen disminucin de las resistencias mecnicas. Usos Est especialmente recomendado para hormigones con elevada resistencia a los ciclos hielo-deshielo y a variaciones climticas extremas en general. Hormigones de pavimentos para carreteras, hormigones para presas. Para aumentar la trabajabilidad de hormigones pobres, reducir la relacin agua/cemento en hormigones confeccionados con arenas sin finos, para mejorar la impermeabilidad del hormign, etc.
Generadores de gas.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido. Actan por procesos fsicos y qumicos. Caractersticas Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex. Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o menor parte incluido en la masa. Ventajas. En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una posterior retraccin. En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular. Usos Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran ligereza.
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Generadores de espuma.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido. Actan por procesos fsicos. Caractersticas. Ventajas. Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren estructura alveolar. Usos Paneles y placas armadas, para tabiquera. Revestimiento proyectado aislante trmico y anticondensante. Protenas orgnicas hidrolizadas en dispersin acuosa.
Desaireante o antiespumante.
Tienen por funcin principal: Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos utilizados para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire. Actan por procesos fisicos. Caractersticas. Microslice. (Ver antiheladizos)
Ventajas.
Disminuyen la porosidad del hormign endurecido. Aumentan la durabilidad. Mayor resistencia a ciclos hielo-deshielo. Mayor resistencia a ambientes agresivos.
Usos Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico, sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal conseguir que los hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los fenmenos de naturaleza fsica. Antiheladizos.
Tienen por funcin principal: Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor solucin es compacidad y homogeneidad). Actan por procesos fsicos. Los poros capilares se taponan y el dimetro equivalente de microporo se reduce notablemente. (Otra solucin son los aireantes, que aumentan el tamao y la cantidad de poros). Caractersticas. Si el criterio es aumentar la compacidad: Humo de slice densificado. Ventajas. Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo, reaccin lcali-rido. Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas. Usos Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta resistencia a compresin.
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Anticongelantes.
Tienen por funcin principal: Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros en estado fresco, permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro. No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos. Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas. Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad. Ventajas. Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen. Cataliza las reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas, lo que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas. Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con lo que se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign. Mejora la resistencia mecnica del hormign con relacin a hormigones testigos, tanto en edades tempranas como a 28 das a temperatura ambiente. Usos Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero fro durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse olas de fro por las condiciones climticas del momento.
Repulsores de agua o hidrfugos

Tienen por funcin principal: Disminuyen la capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de una masa saturada y sometida a un gradiente hidrulico. Actan por procesos fsicos. Caractersticas - Hidrfugos de masa: Se aaden en forma lquida o en polvo a mezclar en la hormigonera o con el agua de amasado. Plastificantes que tapan los poros: Kieselguhr, Caoln, Fillers, Bentonita, Jabones (Estearatos y Oleatos de calcio). - Hidrfugos de Superficie. Se aplican con brocha sobre el hormign duro. Pueden ser Siliconas, Silicatos y Fluosilicatos, Pinturas bituminosas, Pinturas vinlicas, Acidos estericos, olicos y aditivos estabilizantes. Ventajas. - Aumenta la impermeabilidad del hormign endurecido - Faculta la permeabilidad a los vapores de agua - Mejora la trabajabilidad - Mantiene las resistencias mecnicas Aplicando el producto directamente sobre la cara del hormign se consigue, con un coste ms bajo, impermeabilizaciones ms uniformes que con el empleo de hidrofugantes de masa. * No se deben aplicar pinturas grasas (leos) pues la cal del cemento produce saponificacin de aceites grasos. Usos Para la impermeabilizacin de morteros y hormigones. Para obtener morteros de reducida permeabilidad en revocos y juntas, trabajos de impermeabilizacin en ingeniera y construccin, revestimientos resistentes a la intemperie en fachadas, hormigones impermeables en general.
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Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas. Incrementan la resistencia de los conglomerados y de las armaduras a ataques de naturaleza fisicoqumica internos o externos.
Inhibidores de corrosin de armaduras.

Tienen por funcin principal: Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de corrosin de las armaduras embebidas en el hormign o mortero. Se debe especificar la clase de armadura sobre la que acta el aditivo (inhibidor de corrosin para acero). Actan por procesos fisicos. Caractersticas. Aminoalcoholes e inhibidores inorgnicos Ventajas. - Actan como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente frente al ataque de cloruros. - Bloquea la actividad de las reacciones andica y catdica del proceso de corrosin electroqumica. El producto forma una capa en la superficie del acero (ctodo) e impide la disolucin del metal. - No modifica negativamente ninguna propiedad tanto del hormign fresco como endurecido. Usos - Puentes, Tneles, Muros de contencin... - Industrias en ambientes agresivos y estructuras prximas al mar.
Modificadores de la reaccin lcali-ridos.

Tienen por funcin principal: Dificultan la reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y reducen sus efectos expansivos. Actan por procesos fisicos. Caractersticas, Generalmente polvos minerales finos, humo de slice. Ventajas. Por la reduccin de agua y gracias a la reactividad puzolnica del humo de slice se reduce la porosidad del hormign endurecido. Por ello tienen muy poca permeabilidad, siendo prcticamente impermeables a los lquidos y gases, obtenindose hormigones de altas resistencias mecnicas. Aporta al hormign una durabilidad excepcional frente a numerosos ambientes agresivos como: Hormigones en presencia de aguas agresivas: ambiente marino, hormigones de montaa sometidos a aguas puras (deshielo de nieve) y a las sales de deshielo, cimentaciones en presencia de aguas selenitosas, estaciones depuradoras, alcantarillas, desages... Hormigones sometidos a atmsferas agresivas: zonas industriales y urbanas, con gran presencia de gas carbnico. Usos Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico, sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.). OTROS ADITIVOS - Aditivos para el bombeo: Reducen el rozamiento externo de la mezcla con las superficies de las tuberas de conduccin sin modificar la relacin agua/ cemento. - Biocidas: Son HERBICIDAS y FUNGICIDAS para que los organismos vegetales y animales no proliferen en el hormign. - Aditivos para hormigones y morteros proyectados: Mejoran las condiciones de proyeccin al disminuir el descuelgue del material proyectado y el rechazo. - Aditivos para inyecciones: Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducen los riesgos de exudacin y decantacin. Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que, por reaccin con el cemento, provocan un desprendimiento de burbujas de hidrgeno.
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- Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto estado. No ataca la superficie del hormign, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento. Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormign. Se aplica en encofrados metlicos, de madera, de PVC... - Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte (mximo 10% en peso del cemento) Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos se mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la intemperie. COLORANTES BLANCOS AMARILLO ROJO AZULES VERDES PARDOS NEGROS APTOS Dixido de Titanio, Creta. Caliza blanca. Amarillo de xido hierro. Amarillo de Cadmio. Rojo Ingls, Ocre rojo de Hierro. Oxido Frrico especial. Azul Cobalto. Azul de Manganeso. Oxido de Cromo. Hidrxido de Cromo. Oxido de Hierro. Ocre pardo. Oxido de Hierro, Negro de Humo. Negro de Manganeso. NO APTOS Blanco de Zinc. Blanco de Plomo. Amarillo de Cromo, Amarillo de Zinc, Amarillo de Barita. Minio de Plomo, Rojo de Cadmio. Rojo de Cromo. Azul de Pars. Azul de Prusia. Verde Cobalto.
Holln.
1.5.3. Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.

ADITIVOS FLUIDIFICANTES UTILIZACIN Necesidad de una buena trabajabilidad. Prefabricacin. Hormigones de alta resistencia. Transporte neumtico del hormign. Hormign colocado bajo el agua. Bloques prefabricados. Arenas faltas de finos. Hormign muy armado. Inyeccin. Desencofrado rpido. Prefabricacin en tiempo fro. Sellados. Reparaciones rpidas. Tiempo clido. Transporte a grandes distancias. Hormign con rido visto. Continuaciones de hormigonado. Carreteras Obras expuestas al hielo. Hormigonado hasta 10 (tiempo muy fro). Bajo precauciones. Morteros de enlucidos. Cisternas, depsitos Trabajos subterrneos. Morteros de juntas.
PLASTIFICANTES
ACELERANTES
RETARDANTES AIREANTES ANTIGLIDOS ANTICONGELANTES
HIDRFUGOS
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2.6. Aceros
Dimetro nominal (n) Seccin equivalente (cm2) Es el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal. Es el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal. A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100.
Lmite elstico del acero fy
2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)

A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser: 1. 2. 3. Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. Alambres de acero corrugado o grafilado soldable. Alambres lisos de acero soldable.
Barras y rollos de acero corrugado soldable.

Slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN 10080. En esta norma se definen los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas (6 8 10 - 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm). Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva. Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador. Tipo de acero Designacin Lmite elstico, fy (N/mm )
2 (1)
Acero soldable B 400 S 400

(1)
Acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad B 400 SD 400 480 20 7,5 10,0 1,20 fs/fy 1,35 1,20 B 500 SD 500 575 16 7,5 10,0
1,15 fs/fy 1,35
B 500 S 500 550 12 5,0 7,5 1,05
Carga unitaria de rotura, fs (N/mm2) Alargamiento de rotura, u,5 (%) Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%) Relacin fs/fy
(2)
440 14 5,0 7,5 1,05
acero suministrado en barra acero suministrado en rollo (3)
Relacin fy real / fy nominal
1,25
1) Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal. 2) Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo. 3) En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de mx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.
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Composicin qumica de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes mximos, en masa, por razones de soldabilidad y durabilidad). Anlisis Sobre colada Sobre producto 1) 2) 3) C (1) 0,22 0,24 S 0,050 0,055 P 0,050 0,055 N
(2)
Cu 0,80 0,85
Ceq
(3)
0,012 0,014
0,50 0,52
Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%. Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N. Ceq = (Mn/6) + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15, donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto por ciento en masa.
Alambres corrugados y alambres lisos

Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos esta norma ajustndose a la serie -4 4,5 5 - 5,5 6 6,5 - 7 - 7,5 8 - 8,5 - 9 9,5 10 11 12 - 14 y 16 mm. Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2. Tipo de acero para alambres (corrugados y lisos). Designacin Ensayo de traccin Lmite elstico
(1)
fy,( N/mm )
(2)
Carga unitaria de rotura, fs (2) (N/mm ) 550
Alargamiento de rotura sobre base de 5 dimetros A(%) 8

(3)
Relacin
fs/fy
1,03 (4)
Ensayo de dobladodesdoblado, segn UNE EN ISO 15630-1 = 90 (5) (6) = 20 Dimetro de mandril D 5 d (7)
B 500 T
500
1) Valores caractersticos inferiores garantizados. 2) Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del rea de la seccin transversal. 3) Adems, deber cumplirse: A % 20 0,02 fyi , donde: A es el alargamiento de rotura y fyi es el lmite elstico medido en cada ensayo. 4) Adems, deber cumplirse: fsi / fyi = 1,05 0,1 [ (fyi / fki ) - 1] donde fyi es el lmite elstico medido en cada ensayo, fsi la carga unitaria obtenida en cada ensayo y fyk el lmite elstico garantizado. 5) ngulo de doblado. 6) ngulo de desdoblado. 7) d Dimetro nominal del alambre.
Todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica y de adherencia (en caso de corrugados o grafilados) que las definidas para las barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
2.6.1.1. Armaduras pasivas. (Artculo 33)

Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural. Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las definidas en el correspondiente proyecto.
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A los efectos de esta Instruccin, las armaduras pasivas pueden ser:
Ferralla armada. Es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente. Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin. Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas conformes con 33.1.1.
Mallas electrosoldadas Son las armaduras formadas por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las especificaciones que les sean de aplicacin. Adems debern cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas: Fs min = 0, 25 fy An donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa Es la estructura espacial formada por un cordn superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas o alambres corrugados, mientras que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alambres lisos o corrugados. Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a: Fw MIN = 0, 25 f yL A yL Fw MIN = 0, 60 f yD A yD donde: f yL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales. A yL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal. f yD Valor del lmite elstico especificado para las diagonales. A yD Seccin transversal nominal de las diagonales.
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Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas.

Tipo de armadura Armadura con acero de baja ductilidad AP400 T Armadura con acero soldable de ductilidad normal AP500 S 5,0 Armadura con acero soldable y caractersticas especiales de ductilidad AP400 SD 7,5 B 400 SD AP500 SD 7,5 B 500 SD ME 500SD AB 500SD
Ferralla armada
Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)(**)
AP500 T AP400 S
ME 400 T AB 400T
5,0
Tipo de acero Malla electrosoldada. Armadura bsica electrosoldada en celosa.
B 400 S B 500 S B B400SD (*) 500SD (*)
ME 500 T ME 400S AB 500 T AB 400S
ME 500S ME 400SD ME 400SD ME 400 SD AB 500S AB400SD AB 400 SD AB 500 SD
(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a. (**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de mx que sean inferiores en un 0,5%.
En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con caractersticas especiales de ductilidad (SD).
2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)

A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas: Alambre Barra Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (UNE 36094). Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones. Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign. Tendn Es el conjunto de armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales. El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados. Las caractersticas mecnicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los aceros para armaduras activas son las siguientes:
Cordn
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a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx). b) Lmite elstico (fy) c) Alargamiento bajo carga mxima ( mx). d) Mdulo de elasticidad (Es). e) Estriccin (), expresada en porcentaje. f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres). g) Relajacin. h) Resistencia a la fatiga. i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm). Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i). Alambres de pretensazo. Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla siguiente: Tipos de alambre de pretensado Designacin Y 1570 C Y 1670 C Y 1770 C Y 1860 C Serie de dimetros nominales (mm) 9,4 - 10,0 7,0 - 7,5 - 8,0 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 4,0 - 5,0 fmx en N/mm no menor que 1.570 1.670 1.770 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los alambres ensayados. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o superior al 5 %. La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple vista en el caso de alambres grafilados. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 %. En los alambres de dimetro 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdoblado (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser superior al 5 %. El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser inferior a: Producto de acero para armadura activa Alambres lisos Alambres grafilados Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo Nmero de doblados y desdoblados 4 3 7
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de estabilizacin). El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 7,5 - 8 - 9,4 10. Las caractersticas geomtricas y ponderables de los alambres de pretensado, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
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Barras de pretensado. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos. Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2. El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada una de las barras ensayadas. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por 100. Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO 15630-3. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. (Ensayo segn UNE-EN ISO 15630-3).
Cordones de pretensado. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores a la de los cordones de 2 3 alambres o a la de los cordones de 7 alambres. Cordones de 2 3 alambres Designacin Y 1770 S2 Y 1860 S3 Y 1960 S3 Y 2060 S3 Serie de dimetros nominales (mm). 5,6 - 6,0 6,5 - 6,8 - 7,5 5,2 5,2 fmx (N/mm2) no menor que: 1.770 1.860 1.960 2.060
Cordones de 7 alambres Designacin Y 1770 S7 Y 1860 S7 Serie de dimetros nominales (mm). 16,0 9,3 13,0 15,2 16,0 fmx (N/mm2) no menor que: 1.770 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta limitacin la cumplirn los valores mnimos garantizados y cada uno de los elementos ensayados. El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 %. La estriccin a la rotura ser visible a simple vista. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 %. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 %. El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm. Las caractersticas geomtricas y ponderables, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
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2.6.2.1. Armaduras activas. (Artculo 35)

Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o cordones. En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especficamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y cumplir: - Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, (recomendado por el suministrador del sistema). - Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro. - Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual. Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura. Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes condiciones: a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se verificarn los criterios de no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013. El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello: Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que, una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al anclaje. Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o inestables en la zona de anclaje,
b)
c)
Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre. Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeficiente de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo.
d)
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184. Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras. Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
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Vainas y accesorios
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste. Deben ser: - Resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones. - Permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizando una correcta estanqueidad en toda su longitud. - No superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado. - Cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto. - No causar agresin qumica al tendn. - Nunca penetrar en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado. Los empalmes sern estancos. - El dimetro interior de la vaina, segn el tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.
Vainas obtenidas con flejes metlicos corrugados enrollados helicoidalmente
Son tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su superficie para favorecer su adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su flexibilidad longitudinal. Presentarn resistencia suficiente al aplastamiento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Tambin soportarn el contacto con los vibradores interiores, sin riesgo de perforacin. Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura superiores a 100 veces su dimetro interior. En losas o forjados pretensados de pequeo espesor, este tipo de vainas se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio disponible.
Vainas de fleje corrugado de plstico.
Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros.
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse: Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores a las vainas y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con la lechada. Admiten por s solas altas presiones interiores y por lo tanto son recomendadas para conseguir estanqueidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables. Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura pequeos. Tubos de polietileno de alta densidad Tubos de goma hinchables Tendrn el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80 PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior. Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza tirando por un extremo. Pueden utilizarse para elementos de gran longitud con tendones de trazado recto, poligonal o curvo. Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante el hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos.
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Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son: Tubo de purga o purgador Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero. Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T. Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes del tendn. Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto. Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.
Boquilla de inyeccin
Separador
Trompeta de empalme
Tubo matriz
Productos de inyeccin
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no. Estarn exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza. Productos de inyeccin adherentes Estn constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes debern cumplir lo especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Cemento Agua ridos El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justificacin especial. No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato. Los ridos utilizados para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, sin iones cidos ni partculas laminares como mica o pizarra. No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos: - contenido < 0,1% - Cl- < 1 g/l de aditivo lquido - El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante - El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las lechadas y morteros de inyeccin. Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas mediante UNE-EN 445. La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2.
Aditivos
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La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante. La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen. La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44. La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das. El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante. El final del fraguado no debe exceder de las 24 h. 2 La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm . Productos de inyeccin no adherentes Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos. El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura. Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013, Anejo C.4.
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)

Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. Colaborantes. Pueden ser de cermica o de hormign u otro material resistente. Aligerantes Pueden ser de cermica, hormign, poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rgidos. Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adheridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado. La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros materiales. En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor lmite de expansin total podrn utilizase, no obstante, siempre que el valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m. El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pudieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura, cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso de edificios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccin SI.1 del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en funcin de la zona en la que est situado el forjado. Dicha clase deber esta determinada conforme a la norma UNE EN 13501-1 segn las condiciones finales de utilizacin, es decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las bovedillas fabricadas con materiales inflamables debern resguardarse de la exposicin al fuego mediante capas protectoras eficaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser justificada empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la actuacin del fuego de clculo.
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3. DOSIFICACION DEL HORMIGN. El estudio de la composicin de un hormign consiste en determinar la mezcla ptima de los distintos ridos disponibles para que el resultante sea lo ms compacto posible y envolverlo con la cantidad idnea de cemento y agua para obtener un material cualidades sean las necesarias para la construccin de una obra o parte de ella. La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. Dosificacin de materiales componentes La dosificacin de cemento, ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso, y deber ajustarse a lo especificado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas. ridos Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad (la central dispondr de sistemas automticos de medicin de la humedad superficial). El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones granulomtricas para tamaos mximos mayores. Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo. La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del 3%. Cemento Adiciones El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3 por 100. Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de adiciones ser del 3 por 100. Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o lquidos, en peso o en volumen. En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos. La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones. Agua El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente aadida a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en su caso, la aportada por aditivos lquidos. El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con una tolerancia del 1%. En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con exactitud cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su empleo en la siguiente amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua de lavado deber ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hormign. El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad total prefijada.
Aditivos
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Se respetarn siempre las limitaciones: a) La resistencia mecnica. b) La consistencia. c) El tipo de ambiente. d) Mxima relacin agua/cemento. (segn 37.3.2.). e) Mnimo contenido de cemento. Requisitos adicionales: f) Mnimo contenido de aire ocluido. g) Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos. h) Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar. i) Resistencia frente a la erosin. j) Resistencia frente a las reacciones lcali-rido. Para establecer la dosificacin se deber recurrir a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen (Art. 31 y 37, y las especificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto). Se podr prescindir de ensayos previos cuando el constructor pueda justificar documentalmente que, con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign que posea la resistencia y condiciones exigidas. 3.1. Determinacin de la resistencia media. - Resistencia caracterstica (fCK o resistencia de proyecto). Es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. La resistencia a comprensin simple se determina mediante ensayo de rotura de probetas. Como las probetas proporcionan datos diversos es necesario obtener un valor que defina el resultado del muestreo. Se define como Resistencia Caracterstica del hormign al valor que presenta un grado de confianza del 95% (existe una probabilidad de 095 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas mayores que fCK (N/mm2). Valor mnimo de la resistencia En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck no ser inferior a 20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones armados o pretensados. Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben identificarse con el formato de tipificacin del hormign estructural ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de la EHE-08. - Resistencia caracterstica real, (fc real) , de obra es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en obra. - Resistencia caracterstica estimada (fc est) o Resistencia media ( fcm). Es la media aritmtica de los valores de rotura de un nmero finito de probetas. En obra hay que conseguir un hormign de resistencia tal que supuesto que se ensayase un nmero de probetas muy grande de dicho hormign, el 95% daran valores iguales o superiores a fCK. El hormign se dosificar para que fcm sea superior a fCK. Se tendr que tener en cuenta las condiciones previstas en la ejecucin de la obra.
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3.2. Consistencia del hormign.

La docilidad es la facilidad con que cantidades dadas de ridos, cemento y agua se transforman en hormign, y despus ste, es manejado, transportado, colocado y compactado, ya sea en moldes o encofrados con la mnima perdida de homogeneidad, es decir, sin que se produzca segregacin y exudacin. La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
Depende de las caractersticas y proporciones de los componentes que forman el hormign.

Cantidad de agua amasada (+ agua + docilidad). Granulometra (+ arena + dcil). Tipo rido (+ redondeado + dcil). Contenido de cemento (+ cemento y + fino + dcil). Plastificante.
En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia entre barras) y segn la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener el hormign.
Ensayo de Asentamiento (Cono de Abrams). UNE-EN 12350-2.
Se coloca el hormign (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm) en un molde metlico troncocnico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de dimetro, superior e inferior respectivamente. - Se humedece el molde si se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular tambin ligeramente humedecida. - Se llena el molde en tres capas (1/3 V). - Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE 83.301) 25 golpes. - Compactada la ltima capa se retira el sobrante con una esptula. - Se saca el molde levantndolo en sentido vertical.
-
Se determina el ndice de consistencia del hormign fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde y el punto ms alto de la muestra despus del ensayo. Tipo de consistencia Seca (S) Plstica (P) Blanda (B) Fluida (F) Liquida (L) Valor lmite del asentamiento del cono en cm 0-2 3-5 6-9 10-15 16-20 No podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes. La consistencia del hormign se especificar en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo el tipo o el valor numrico de su asentamiento en cm. Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo de las consistencias seca y plstica.
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Consistmetro VeBe. UNE 83814.

El vibro-consistmetro VeBe es una variante mecanizada, y ampliada, del tradicional mtodo del cono de Abrams, para hormigones muy secos que daran asientos nulos. Emplea un cono de Abrams, situado en el interior de un recipiente cilndrico que, a su vez, va apoyado sobre una mesa vibratoria de amplitud y frecuencia normalizadas. La masa del hormign se coloca en el cono por picado con barra y, despus de desmoldar, se apoya sobre el material un disco horizontal de plstico de un dimetro ligeramente inferior al del recipiente cilndrico, con libertad de desplazamiento vertical. Cuando se comunica la vibracin el disco sigue en su descenso al asentamiento del material, hasta que llega un momento en que se detiene. El tiempo transcurrido en esta operacin es funcin de la consistencia del hormign.
La consistencia se mide por el nmero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por el hormign con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibracin en mesa, un asiento determinado. Tipo de consistencia Extremadamente Seca Muy seca Seca TIEMPO VEBE 30 s. 18 s. 18 s. 10 s. 10 s. 5 s.
Factor de compactacin.
Se utiliza en aquellas mezclas de hormign de baja trabajabilidad, que prcticamente no presentan asentamiento con el cono de Abrams. El aparato de medida consta de dos tolvas troncocnicas, con una trampilla de cierre cada una, y un molde cilndrico situado en la parte inferior. Estos tres elementos van montados sobre un bastidor de acero, de tal manera que sus ejes son coincidentes. Despus de llenar la primera tolva con hormign, el material pasa a la segunda tolva y despus al molde cilndrico, abriendo las correspondientes trampillas. Se enrasa el hormign (sin compactarlo) en el molde y se pesa (P1). Inmediatamente despus se coloca el molde en una mesa vibratoria y se aade hormign hasta que se considere que no admite ms. Se enrasa y pesa de nuevo (P2). El "factor de compactacin" se determina como el cociente entre el peso del hormign colocado en cada libre de la tolva y el peso obtenido por vibracin y rellenado del molde, es decir:
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Mesa de sacudidas. Este ensayo se fundamenta en medir el escurrimiento o aumento de dimetro que experimenta la base inferior de un tronco de cono de hormign situado sobre una mesa circular al someterla a 15 sacudidas durante 15 segundos. 3.2.1. Control de la consistencia del hormign. Se determinar su valor: - Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia. - En los casos previstos en la EHE-08 para control reducido. - Cuando lo ordene la Direccin de Obra. El ensayo se realiza mediante dos tomas situadas entre 1/4 y 3/4 de la descarga de la cuba. Obtenida la media aritmtica de los descensos de las dos tomas, el valor resultante debe estar comprendido dentro del intervalo correspondiente, si la consistencia se ha definido por su tipo y dentro de la tolerancia si se ha definido por su asiento El incumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la amasada correspondientes.
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3.3. El tipo de ambiente. El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de : - Procesos de corrosin de las armaduras. (Clase general de exposicin). - Procesos de deterioro del hormign diferentes de la corrosin de armaduras. (Clase especfica de exposicin).
Todo elemento estructural estar sometido a una nica clase o subclase general de exposicin.
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases definidas para cada clase especfica de exposicin.
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3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (segn 37.3.2.). Una vez definidas las condiciones de puesta en obra, la consistencia, y teniendo una aproximacin de la cantidad de agua, se estudia la relacin agua/cemento, relacionada adems con la durabilidad del hormign (capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura). Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando siempre las limitaciones siguientes: La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign. La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg. En casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite. La relacin agua/cemento.
La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign depende, en particular, del tamao de los ridos, debiendo ser ms elevada a medida que disminuye dicho tamao, y ms reducida a medida que aumenta el tamao de stos. I. Segn las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign se cumplirn las especificaciones de la tabla 37.3.2.a:
Tipo de hormign Mxima relacin a/c Mnimo contenido de cemento (kg/m3) masa armado masa Clase de exposicin I IIa 0,65 0,65 0,60 200 275 300 IIb 0,55 0,55 300 300 IIIa IIIb IIIc 0,45 0,45 350 350 IV Qa 0,50 Qb 0,50 0,50 0,45 300 350 350 Qc H 0,45 0,55 0,45 0,55 0,45 0,55 327 350 350 275 300 300 F 0,50 0,50 0,50 300 325 325 E 0,50 0,50 0,50 275 300 300
0,50 0,50 0,50 0,45 300 300 325 325
0,50 0,50 0,45 0,50 325 325 275 325 325
pretensado 0,60 0,60 armado 250 pretensado 275
II. Si el tipo de ambiente incluye una o ms clases especficas de exposicin, se fijar para cada parmetro el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases en cuestin. III. Cuando se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma. Cenizas volantes. Se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La D.F. podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, definido como el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del ambiente al que va a estar sometida la estructura.
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Humo de slice. Se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1. IV. En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado. El contenido mximo de cemento del hormign est limitado a 400 Kg/m3, salvo casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra. El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades. Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores de agua.
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin agua cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. 3.5. Correcciones y ensayos. Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para comprobar que las hiptesis de partida se cumplen tanto en resistencia como en trabajabilidad.
CUANDO AUMENTA LA FINURA DE LA ARENA RELACIN GRANA/ARENA LA CANTIDAD DE AGUA TAMAO MXIMO ARIDO CONTENIDO AIRE OCLUIDO LA TRABAJABILIDAD AUMENTA DISMINUYE AUMENTA DISMINUYE AUMENTA LA RESISTENCIA DISMINUYE AUMENTA DISMINUYE AUMENTA DISMINUYE
Se realizar distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocarn las dosis, teniendo en cuenta: Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino. Para hormign vibrado puede aumentarse algo el rido ms grueso. En dosis superiores a 300 Kg./m3 de cemento puede disminuirse algo el rido ms fino, al revs dosis inferiores. En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un volumen igual al del aire ocluido. El aumento de un saco de cemento (50 kg.) por m3 de hormign produce un aumento aproximado de resistencia de 25 kg./cm2.
3.6. Durabilidad. La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura.
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Condiciones de calidad Las condiciones de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especfico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc. Estas condiciones debern ser satisfechas por las cantidades de hormign fabricadas de una vez (amasada o a efectos de control- todo el hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales) componentes del total. Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecnicas previstas sin que alcancen su estado lmite de agotamiento, sino, tambin, para que resistan aquellas acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su vida de servicio o exigiendo para su conservacin un costo importante de mantenimiento o reparacin. En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormign esta muy relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormign armado sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y de desgaste, presenta una buena proteccin frente a la corrosin del acero. Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra ms adecuados en cada caso.
Durabilidad del hormign y de las armaduras (Cap. VII, Artculo 37) Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estructura. Durabilidad en la fase de proyecto El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til (segn Art. 5), en funcin de las condiciones de agresividad ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estrategia de durabilidad. En el Anejo 9 se especifican los mtodos para estimar la vida til de una estructura mediante la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad. El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de degradacin del hormign. La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el tipo de ambiente. En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento. Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.
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Durabilidad en la fase de ejecucin
La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura durable. Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justifique mediante la aplicacin, en su caso, del cumplimiento del Estado Lmite de durabilidad (Anejo 9).
Estrategia para la durabilidad. Se tendrn en cuenta los siguientes aspectos: a) Seleccin de la forma estructural. En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura. Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a la accin del agua y se reducir al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign. Se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su conduccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados. Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de superficies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua. Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y drenaje. Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio, (segn cap. XVIII). b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior donde se pueden producir los procesos de deterioro. Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes condiciones: Seleccin de materias primas segn los Artculos 26 al 35. Dosificacin adecuada, segn apartados 37.3.1 y 37.3.2. Puesta en obra correcta, segn el Artculo 71. Curado del hormign, segn el apartado 71.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. - Comportamiento conforme con el punto 37.3.1. c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras. El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana. - Recubrimiento mnimo de una armadura pasiva es aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma. Ser objeto de control segn el art. 95. - El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servir para definir los separadores. -
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Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmn+ r donde: rnom Recubrimiento nominal rmn Recubrimiento mnimo r Margen de recubrimiento, segn el nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin 5 mm para elementos ejecutados in situ con control intenso de ejecucin 10 mm en el resto de los casos
En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de incendio, los recubrimientos indicados debern ser aumentados. Recubrimientos de armaduras pasivas o activas pretesas Los recubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones: a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces el tamao mximo del rido. b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos siguientes.
Tabla 37.2.4.1.a. Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales de exposicin I y II.
Tabla 37.2.4.1.b. Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV.
*Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del proyecto.
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Tabla 37.2.4.1.c. Recubrimiento mnimo (mm) para clases especficas de exposicin.
(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos (1) Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se prevea una fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado. (2) El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la agresin qumica concreta de que se trate.
c) En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial fija, para forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado que sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y permanentes. En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca inferior a 15 mm (ver Anejo 9). d) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en direccin perpendicular al plano de la curva. e) Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situacin definitiva queden embebidas en la masa del hormign, el recubrimiento no ser menor que el dimetro de la barra o dimetro equivalente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0.8 veces el tamao mximo del rido Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm. En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este caso lo establecido en el prrafo anterior.
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En el caso de que se establezca la adopcin de medidas especiales de proteccin frente a la corrosin de las armaduras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibidores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos mnimos reducidos para las clases generales III y IV, que se correspondern con los indicados para la clase general IIb., siempre que se puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la eficacia de dichas medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista en el proyecto. Recubrimientos postesas. de armaduras activas
Los recubrimientos mnimos en las direcciones horizontal y vertical sern por lo menos iguales al mayor de los lmites siguientes, y no podrn ser nunca superiores a 80 mm: - 40 mm; - el mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la mayor dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto d) Separadores. Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos separadores colocados en obra (segn 69.8.2). Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Sern tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este. Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin. Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra. Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador. Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern tener amianto. e) Control del valor mximo de abertura de fisura. La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. (tabla 5.1.1.2, EHE-08) f) Medidas especiales de proteccin En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin, como los siguientes:
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- Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin del hormign (pinturas o revestimientos). - Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras galvanizadas). - Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por corriente impresa. - Armaduras de acero inoxidable. - Aditivos inhibidores de la corrosin. Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin. Durabilidad en la fase de uso de la estructura La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura. Previamente se han tenido en cuenta una serie de conceptos anteriormente aludidos relativos a la seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign, que han tenido en cuenta las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign a) Requisitos generales: - Mxima relacin agua/cemento. - Mnimo contenido de cemento. b) Requisitos adicionales: - Mnimo contenido de aire ocluido. - Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos. - Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar. - Resistencia frente a la erosin. - Resistencia frente a las reacciones lcali-rido.
Resistencia del hormign frente a la helada Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7. Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn RC-08, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5000 mg/l). Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn RC-08.
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Resistencia del hormign frente a la erosin Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, este ser resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas: Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento. Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm. El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza. El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30. No superar los contenidos de cemento en funcin del tamao mximo del rido D:
D 10 mm 20 mm 40 mm Contenido mximo de cemento 400 kg/m 375 kg/m 350 kg/m
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin. Resistencia frente a la reactividad lcali-rido Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de un ambiente hmedo (todos excepto I o IIb), la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos. Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas: a) Empleo de ridos no reactivos. b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos (0,658 K2O + Na2O) menor al 0,60% del peso de cemento. Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizar un estudio especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas: a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo. b) Empleo de adiciones al hormign. En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin superficial. Corrosin de las armaduras Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til de la estructura. Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin catdica. Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de las armaduras frente la corrosin. Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos. Corrosin de las armaduras pasivas Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales componentes, se deber cumplir que el contenido total de cloruros en un hormign armado u obras de hormign en masa que contenga armaduras no activas para reducir la fisuracin: 0,4% del peso del cemento
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Corrosin de las armaduras activas
En estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero. Adems de la limitacin del contenido de iones cloruro en cada uno de los materiales componentes, el contenido total de cloruros en un hormign pretensado no superar el 0,2% del peso del cemento. Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del acero, as como la proteccin catdica. No se permitir el uso de aceros protegidos por recubrimientos metlicos.
Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes
Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.
3.7. Designacin del hormign El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, excepcionalmente, por dosificacin. Designacin del hormign por propiedades.
(art. 39.2)
El suministrador establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al peticionario las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y resistencia caracterstica, as como las limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido de cemento y relacin agua/cemento). El peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento que ha empleado.
Designacin del hormign por dosificacin
En ambos casos deber especificarse, como mnimo: T-R / C / TM / A (*) - T: H.M. (hormign masa), H.A. (hormign armado), H.P. (hormign pretensado). - Resistencia caracterstica a compresin (N/mm2) (Mnima 20 en HM, 25 en HA), (vase 39.1), para hormigones designados por propiedades. - La Consistencia. - El Tamao Mximo del rido. - El tipo de Ambiente al que va a estar expuesto el hormign. - (*) El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para hormigones designados por dosificacin. Nunca se emplearn adiciones, ni aditivos (no incluidos en Tabla 29.2), sin el conocimiento del peticionario, ni la autorizacin de la Direccin Facultativa. Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una demostracin satisfactoria de que los materiales componentes que van a emplearse cumplen los requisitos indicados en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Si el peticionario solicita hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados antes de comenzar el suministro.
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4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08) Denominamos hormign fresco al hormign que por poseer plasticidad tiene la facultad de poder moldearse. El hormign fresco posee una vida que est comprendida entre el momento en que abandona la amasadora u hormigonera y el momento en que se inicia el fraguado del cemento; esta vida es variable, ya que depende de muchos factores como el tipo de cemento, la relacin agua / cemento, la temperatura, del uso de aditivos, etc. Es un material heterogneo en el que coexisten tres fases: - slida ridos + cemento - lquida agua. - gaseosa aire ocluido.
La composicin de la masa del hormign tiene una gran importancia en la cohesin de los componentes as como en la oposicin que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia. Esta ltima depende de la forma del rido, de su tamao mximo, de la dosificacin del cemento, la cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones. La resistencia de un hormign colocado en un molde determinado, depende del grado de compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormign para colocarse en ese molde y los medios para su compactacin, es decir, su docilidad. El hormign debe ser homogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los distintos componentes aparecen regularmente distribuidos en toda la masa. La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se logra en la amasadora y en la hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido, en el paso a travs de las armaduras y durante el compactado, es lo que llamamos segregacin y, es indeseable, no solo porque puede dar lugar a hormigones con coqueras, superficies mal acabadas, sobre todo por la repercusin negativa que tiene en la durabilidad y en las resistencias mecnicas. Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro. Exudacin: Es una forma de segregacin en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.
Decantacin: los granos gruesos caen al fondo y el mortero queda en la superficie. La fabricacin del hormign, as como su puesta en obra tiene una gran importancia en las caractersticas del producto obtenido. 4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign. El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales, entendindose como tales al conjunto de instalaciones y equipos que comprende: - Almacenamiento de materiales componentes, (se almacenarn y transportarn de forma tal que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en sus caractersticas). - Instalaciones de dosificacin. La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso. - Equipo de amasado. Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento. - Equipos de transporte, en su caso. - Control de produccin.
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En cada central habr una persona responsable de la fabricacin, con formacin y experiencia suficiente, que estar presente durante el proceso de produccin y que ser distinta del responsable del control de produccin. Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra. Hormign preparado es el que se fabrica en una central que no pertenece a las instalaciones propias de la obra y que est inscrita en el Registro Industrial (Ley 21/1992 de Industria y R. D. 697/1995), estando dicha inscripcin a disposicin del peticionario y de las Administraciones competentes. Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo en las mismas y de acuerdo con lo dispuesto en la reglamentacin vigente que sea de aplicacin. En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Constructor deber efectuar un autocontrol equivalente al de las centrales de hormign preparado. 4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes. Cada uno de los materiales empleados en la fabricacin del hormign deber suministrarse a la central de hormign acompaada de la documentacin obligatoria segn el Anejo 21, EHE-08. Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, segregacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en sus caractersticas. (Art. 26, 27, 28, 29 y 30, EHE-08).
ridos Los ridos se almacenarn protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas. Los silos de ridos contarn con: - Compartimientos separados para cada fraccin granulomtrica necesarias de rido. - Compartimentos adecuados, diseados y montados de forma que pueda descargar con eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula. - Medios de control para que la alimentacin de estos materiales a la tolva de la bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la cantidad deseada. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte. Agua Cemento Las instalaciones para almacenamiento de agua evitarn cualquier contaminacin. El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se efectuar conforme a lo establecido en la reglamentacin especfica vigente Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin, los cuales estarn perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificacin. Los aditivos en polvo se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos. Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se almacenarn en depsitos protegidos de la helada, evitando cualquier contaminacin y con elementos agitadores para mantener los slidos en suspensin.
Adiciones
Aditivos
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4.3. Amasado del hormign. El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes: - Totalmente en amasadora fija. - Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte. - En amasadora mvil, antes de su transporte. Los equipos sern capaces de mezclar los componentes del hormign de modo que el rido est bien recubierto de pasta de cemento, la mezcla sea homognea y capaz de satisfacer los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
COMPROBACIN DE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGN. (Tabla 71.2.4.) ENSAYOS Diferencia mxima tolerada entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de la descarga)
Grupo A 1. Consistencia (UNE-EN 12350-2) Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm Si el asiento medio es superior a 9 cm 2. Resistencia (*) En porcentajes respecto a la media Grupo B 3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6) (kg/m3) 4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7) En porcentaje respecto al volumen del hormign 1% 6% 0,5 7,5 % 16 kg/m3 3 cm 4 cm
5. Contenido de rido grueso (UNE 7295)

En % respecto al peso de la muestra tomada 6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores. Las amasadoras ostentarn, en lugar destacado, una placa metlica en la que se especifique: - Para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos de volumen de hormign amasado. - Para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin. 4.3.1. Hormign no fabricado en central. EL HORMIGN NO FABRICADO EN CENTRAL SLO PODR UTILIZARSE PARA EL CASO DE USOS NO ESTRUCTURALES, (Anejo n 18, EHE-08). Las dispersiones en la calidad del hormign a que habitualmente conduce este sistema de fabricacin prohibe su empleo como norma general. En caso de utilizarse, convendr extremar las precauciones en la dosificacin, fabricacin y control.
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La dosificacin de componentes (cemento y ridos) debe realizarse en peso. Dosificaciones de los ridos por volumen pueden originar variaciones importantes en las caractersticas del producto final. El amasado tiene por finalidad recubrir a los ridos de una capa de pasta de cemento y mezclar a todos los componentes hasta conseguir una masa uniforme. Se realiza en la hormigonera o amasadora, introduciendo los distintos componentes en el siguiente orden: - dosis de agua. - cemento y arena. - rido grueso. - resto de agua. La duracin del amasado debe ser el suficiente para conseguir una mezcla ntima y homognea de los distintos componentes El rido estar bien recubierto de la pasta de cemento en un tiempo no inferior a noventa segundos. A fin de evitar que en la primera amasada se quede adherido a las paredes de la hormigonera parte del mortero del hormign es conveniente realizar una amasada previa con slo mortero. Nunca se mezclan masas con distintos tipos de cemento. Durante el proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una rigidez prematura (Falso fraguado). Es debido a la presencia de yeso hemihidrato en el cemento, debido a la deshidratacin parcial del yeso aadida al clinker durante la molienda. El yeso hemihidrato es vido de agua, rehidratandose y recristalizando. Es recomendable seguir amasando, y nunca aadir agua pues se reducira la resistencia del hormign. Una vez amasado, se transporta al tajo con las siguientes precauciones: No deben superarse periodos de ms de una hora, normalmente, para evitar la evaporacin del agua. Se debe evitar la segregacin de los ridos gruesos. Se debe transportar la masa completa de la amasadora, nunca dividir una misma amasada. El medio de transporte debe estar limpio si se cambian los tipos de hormigones. Si al llegar al tajo, ha iniciado el fraguado, se debe desechar.
4.4. Transporte. Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas. El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el transporte y la descarga. El lavado de los elementos de transporte se efectuar en balsas de lavado especficas que permitan el reciclado del agua.
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El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos, y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media salvo que se utilicen aditivos retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite podr disminuirse, en su caso, cuando el Fabricante del hormign considere necesario establecer en su hoja de suministro un plazo inferior para su puesta en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado. Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormign. No debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign (art. 71.2.4).
4.5. Suministro del hormign Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo contenido mnimo se indica en el Anejo n 21. El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de ste. La D.O, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos, y siguiendo los procedimientos indicados en el Captulo XV. Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos. Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca. No obstante, si el asentamiento es menor que el especificado, segn 31.5, el suministrador podr adicionar aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre que se haga conforme a un procedimiento escrito y especfico que previamente haya sido aprobado por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte o, en su caso, la central de obra, deber estar equipado con el correspondiente sistema dosificador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos 1 min/m3, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos. La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo. En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.
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4.6. Entrega y recepcin (anejo 21.Documentacin de suministro y control) El Suministrador deber entregar, previamente al suministro la documentacin que se detalla a continuacin. Documentacin del distintivo de calidad En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficiente del documento que lo acredite, donde al menos constar la siguiente informacin: - Identificacin de la entidad certificadora
- Logotipo del distintivo de calidad - Identificacin del fabricante - Alcance del certificado - Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificacin) - Nmero de certificado - Fecha de expedicin del certificado La existencia de un distintivo de calidad oficialmente reconocido podra reducir la documentacin exigida en este Anejo.
Otra documentacin Cementos ridos La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especfica vigente. Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. - Identificacin del laboratorio donde se ha ensayado. - Fecha de emisin del certificado - Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente al exigido en el marcado CE Aditivos Adiciones Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En el caso del humo de slice, se emitir un certificado de ensayo con: - Nombre del laboratorio. - Fecha de emisin del certificado - Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente Agua En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del lavado de las cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certificado de ensayo con: - Nombre del laboratorio. - Fecha de emisin del certificado Hormign Se entregarn los certificados de ensayo con: Certificado de dosificacin. Certificado de los ensayos: resistencia a compresin y penetracin de agua Nombre del laboratorio. Fecha de emisin del certificado Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin
Se entregar la documentacin relativa a los materiales empleados en su elaboracin, como es la correspondiente al marcado CE. Acero para armaduras pasivas Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo: - Nombre del laboratorio. - Fecha de emisin del certificado - Certificado del ensayo de doblado-desdoblado, doblado simple Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de deformacin alternativa
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Armaduras pasivas
Para mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir de su fecha de entrada en vigor. Antes de la entrada en vigor, se adjuntar un certificado de garanta del fabricante. En el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un certificado de garanta y un certificado de resultados de ensayos con: Nombre del laboratorio que ha efectuado los ensayos. Fecha de emisin del certificado En su caso, certificado del ensayo de despegue de nudos En su caso, certificado de los ensayos de doblado-desdoblado y doblado simple Certificado de cualificacin del personal.
Acero para armaduras activas
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo con: - Nombre del laboratorio. - Fecha de emisin del certificado - Certificado del ensayo de traccin. de doblado-desdoblado, doblado simple y traccin desviada
Sistemas de pretensado
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE con la siguiente informacin: Las letras CE seguidas del nmero de identificacin del organismo de certificacin - Nombre y direccin registrada del suministrador - Identificacin del producto - Los dos ltimos dgitos del ao en que se fij el marcado - Nmero del certificado de conformidad CE para el producto - Nmero del documento de idoneidad tcnica - Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013) Especificaciones del acero - Tipo: barra, alambre o cordn - Carga unitaria mxima - Seccin transversal nominal - Mdulo de elasticidad Especificaciones de los tendones - Tipo - Proteccin para la corrosin - Especificaciones para los anclajes - Peso del tendn y carga mxima unitaria - Coeficiente de rozamiento en curva () y coeficiente de rozamiento parsito (k) - Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor - Separacin mxima entre apoyos de la vaina Especificaciones de los anclajes - Tipo de anclaje - Mnima separacin entre centros de gravedad y mnima separacin entre placas - Penetracin de cua
Elementos
prefabricados
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE que incluir: - Propiedades de los materiales empleados - Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias - Plan de control de calidad del proceso de fabricacin Los elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los requisitos esenciales mediante la indicacin de los datos geomtricos del componente y de las propiedades de los materiales y productos constituyentes utilizados debern incluir en el marcado CE: Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias Propiedades de los materiales y productos utilizados. Valores caractersticos de la resistencia que permitan calcular la capacidad portante. Valores de clculo de las propiedades del elemento.
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4.6.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de ste. La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos. Hormign Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a disposicin de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes datos:
1. Identificacin del suministrador 2. Nmero de serie de la hoja de suministro. 3. Nombre de la central de fabricacin de hormign. 4. Nombre del peticionario y del responsable de la recepcin. 5. Fecha y hora de entrega. 6. Especificacin del hormign.
a) En el caso de que el hormign se designe por propiedades: - Designacin de acuerdo. (T-R / C / TM / A ) - Contenido de cemento (kg/m3) de hormign, con una tolerancia de 15 kg. - Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02. En el caso de que el hormign se designe por dosificacin: - Contenido de cemento por metro cbico de hormign. - Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02. - El tipo de ambiente. b) Tipo, clase y marca del cemento. c) Consistencia. d) Tamao mximo del rido. e) Tipo de aditivo si lo hubiere, y en caso contrario indicacin expresa de que no contiene. f) Procedencia y cantidad de adicin (cenizas volantes o humo de slice) si la hubiere y, en caso contrario, indicacin expresa de que no contiene.
6. Designacin especifica del lugar del suministro (nombre y lugar). 7. Cantidad del hormign que compone la carga, en metros cbicos de hormign fresco. 8. Identificacin del camin hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. 9. Hora limite de uso para el hormign.
Con la entrega de cualquier material o producto, el suministrador proporcionar una hoja de suministro en la que se recoger la informacin indicada en el anejo 21
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4.6.2. Documentacin tras el suministro

Los suministradores de materiales o productos incluidos en el mbito de esta Instruccin proporcionarn un certificado de garanta final de suministro, en el que se recogern la totalidad de los materiales o productos suministrados. Este certificado deber mantener la necesaria trazabilidad de los materiales o productos certificados. Se adjunta un modelo con la informacin mnima que deber contener:
En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de garantizar la trazabilidad de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certificado de suministro anteriormente definido, una copia de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central suministradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del hormign.
4.6.3. Acta de toma de muestras

El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por esta Instruccin contendr la siguiente informacin: Identificacin del producto Fecha, hora y lugar de la toma de muestras Identificacin y firma de los responsables presentes en la toma Identificacin del material o producto del que se extraigan las muestras o probetas Nmero de muestras obtenidas Tamao de las muestras Cdigo de las muestras
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4.7. Puesta en obra del hormign. No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva. El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras. Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido y que el control de ejecucin sea intenso, no podr procederse a la puesta en obra del hormign hasta disponer de los resultados de los correspondientes ensayos para comprobar su conformidad. 4.7.1. Vertido y colocacin del hormign. Nunca se tolerar la puesta en obra de masas que acusen un principio de fraguado. En el vertido y colocacin se adoptarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa.
- No verter desde alturas superiores a 2 m. - Se debe dirigir con canaletas que impida el choque libre con el encofrado o armaduras. - Se verter por capas que se compactarn progresivamente. - No se arroja con palas o a gran distancia. - En hormigones inclinados, se coloca el hormign de abajo a arriba.
Si la puesta en obra se realiza con bomba:

- La consistencia nunca proyectar directamente el chorro sobre las armaduras. - mximo de rido < 1/4 tubera metlica < 1/3 tubera plstico
4.7.2. Compactacin del hormign. La compactacin del hormign consiste en eliminar los huecos y coqueras originados durante la puesta en obra, y que el rido alcance la ordenacin que corresponde a la mxima compacidad compatible con su granulometra. Se realizar con procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que se produzca segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire.
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Una inadecuada compactacin en obra puede causar defectos en los elementos hormigonados: Excesiva permeabilidad en el caso de compactacin insuficiente. Formacin de una capa superficial dbil en el caso de una compactacin excesiva. Formacin de coqueras cuando los ridos encuentran obstculos.
Una compactacin correcta depende de los mtodos utilizados y del proceso: Debe realizarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y en los vrtices y aristas sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa (normalmente entre 30 y 60 centmetros). El espesor de las capas o tongadas estar en funcin del mtodo y eficacia del procedimiento de compactacin empleado. El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es recomendable, ya que produce una notable segregacin en la masa del hormign. de elemento adapte a las a travs del formacin de
En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del tipo estructural, deber emplearse el procedimiento de compactacin que mejor se condiciones particulares de la masa, de forma que la vibracin se transmita encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la huecos y capas de menor resistencia.
Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Tipo de compactacin Vibrado enrgico Vibrado normal Vibrado normal o picado con barra Picado con barra
Picado Se efecta con una barra metlica.
Apisonado
Vibrado
Por golpeo repetido de Para masas de consistencia seca y para un pisn. hormigones resistentes.
Se utiliza en hormigones de consistencia blanda y fluida y Tongadas de 15 20 Internos. Estructuras de hormign obras de poca importancia. cm. de espesor. armado, pues permite un desencofrado En obras muy armadas. ms rpido al necesitarse menos agua. De superficie: Para pavimentos o placas de poco espesor. El espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20 centmetros. Externos: Para prefabricados. mesas que vibran. Son
Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben sumergirse rpida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
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4.7.3. Juntas de hormigonado Debern, en general, estar previstas en el proyecto, y se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo hormign. Cuando sean necesarias juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas por el Director de Obra. Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para proporcionar a la superficie la direccin apropiada. Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto. Se limpiar la junta de suciedad o rido suelto. El procedimiento de limpieza no producir alteraciones en la adherencia entre la pasta y el rido grueso, prohibindose el uso de productos corrosivos. Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los efectos de las heladas. Se debern eliminar las partes daadas por el hielo. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas para la ejecucin de juntas (ejem, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas proporcionan resultados tan eficaces como las tradicionales. 4.7.4. Curado del hormign Es la operacin ms importante del proceso de ejecucin del hormign por la influencia decisiva que tiene en la resistencia y dems cualidades del elemento final. Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. El curado podr realizarse: Manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado. Protegiendo la superficie mediante recubrimientos plsticos, films siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign. Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin de Obra.
El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin.
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Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos los mtodos de curado son igualmente eficaces. En general, los mtodos en los que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin del hormign. Para la estimacin de la duracin mnima del curado existen formulas y tablas en la EHE. 4.7.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74) Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos. Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados. Estas operaciones no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado. El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de la resistencia y mdulo de deformacin del hormign, de las condiciones de curado, de las caractersticas de la estructura y de la fraccin de carga muerta actuante en el momento del descimbrado. Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias: N Das = 400 / (Q/G + 0,5) (T + 10) Q = carga mxima total G = carga sobre el elemento + peso propio T = t media
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin (Art. 86) para estimar la resistencia real del hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado. En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos parcialmente, mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el proceso de descarga de la misma.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente podrn modificase si el constructor redacta un plan acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justificado y estableciendo los medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo someter a la aprobacin de la D. F. En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la D. F. No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
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4.7.6. Acabado de superficies. (art. 75) Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior. Si se requiere un grado o tipo de acabado por razones prcticas o estticas, el proyecto deber especificar los requisitos directamente o bien mediante patrones de superficie. En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se acabarn de forma adecuada.
4.8. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales. 4.8.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72). La accin del fro sobre un hormign en periodo de fraguado o endurecimiento, retarda e incluso anula su endurecimiento al disminuir la velocidad de hidratacin del cemento, o destruye las resistencias mecnicas del hormign si el fro es tan intenso para que se hiele el agua del amasado (accin expansiva del agua intersticial). La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a 5C. Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centgrados.
En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material. Utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible. Utilizacin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del hormign, aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada. El hormign fresco debe protegerse con sacos, plstico, paja, lana de vidrio), o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento estructural recin hormigonado, adoptndose medidas para mantener la humedad adecuada. Se utiliza agua caliente (mx. 40C) prolongando el amasado. Se calientan los ridos. No se verter hormign sobre armaduras, moldes cuya temperatura < 0C.
En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
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El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante especfico para el hormign, requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin de Obra. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.
4.8.2. Hormigonado en tiempo caluroso. Se entiende por tiempo caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas. Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin plstica. En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el momento del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras normales, y menor que 15 C en el caso de grandes masas de hormign. Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten medidas especiales.
Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas.
Los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque. Enfriar el agua. Enfriar los ridos. Regar continuamente durante 10 das.
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5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
Criterios generales del control. Artculo 78. La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada. Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura, podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82. Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles siguientes: - Control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra (Cap. XVI) - Control de la ejecucin de la estructura (artculo 92) - Control de la estructura terminada (artculo 100). Adems, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por: - Otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas para el usuario. - Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos y procesos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos (Anejo n 19), a los que se les podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta Instruccin. En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el proyecto. Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido en el proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
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Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se define: Partida Cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en una misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se recibe en la obra o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del hormign, las partidas suelen identificarse con las unidades de producto o amasadas. Conjunto de productos de la misma procedencia, identificados individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin. Cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilizacin definitiva. de o Cantidad de material o producto que se somete a recepcin en su conjunto.
Remesa
Acopio
Lote material producto
Lote de ejecucin: Unidad de inspeccin:
Parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su conjunto. Conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo proceso de ejecucin, que es sometido a control para la recepcin de un lote de ejecucin.
5.1. Agentes del control de la calidad 5.1.1. Direccin Facultativa La Direccin Facultativa (En edificacin, el Director de la Ejecucin, segn el art. 13 de la Ley 38/99, de Ordenacin de la Edificacin), en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control: a) Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control incluido en el proyecto. b) Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos: Control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra. Control de la ejecucin. Control de recepcin de otros productos que lleguen a la obra para ser transformados en las instalaciones propias de la misma. La D. F. podr requerir tambin cualquier justificacin adicional de la conformidad de los productos empleados en cualquier instalacin industrial que suministre productos a la obra. Asimismo, podr decidir la realizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados. 5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad. La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un laboratorio, y a entidades de control de calidad otras actividades de asistencia tcnica relativas al control de proyecto, de los productos o de los procesos de ejecucin empleados en la obra. La toma de muestras podr ser encomendada a cualquiera de estos dos agentes, siempre que dispongan de la correspondiente acreditacin (salvo que sta no sea exigible).
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Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demostrar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al inicio de la misma, entregarn a la Propiedad una declaracin, firmada por persona fsica, que lo avale y que deber ser incorporada por la Direccin Facultativa a la documentacin final de la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios o Entidades pertenecientes a la Propiedad.
Laboratorios de control
Los ensayos para comprobar la conformidad de los productos a su recepcin en la obra en cumplimiento de la EHE-08, sern encomendados a laboratorios privados o pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su acreditacin conforme al R. D. 2200/95 para los ensayos correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas en las reas de hormign y su inclusin en el registro general establecido por el R. D. 1230/89. Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica. Si un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a otro laboratorio, previa aprobacin de la D. F. siempre que ste ltimo tambin pueda demostrar independencia y capacidad suficiente. Los laboratorios situados en obra, debern estar integrados en los sistemas de calidad de otros laboratorios (privados o pblicos) que puedan demostrar su capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores.
Entidades de control de calidad
El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso, el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de entidades de control de calidad con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. En el caso de obras de edificacin, las entidades de control de calidad sern aqullas a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenacin de la Edificacin. Estas entidades podrn justificar su capacidad mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se establecen en esta Instruccin. Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las modificaciones autorizadas y documentadas por la Direccin Facultativa. Durante este proceso se elaborar la documentacin reglamentaria exigible (Anejo n 21).
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CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO. (Capitulo XV) El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de definicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de la estructura proyectada. La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia tcnica de una entidad de control de calidad al objeto de comprobar (art. 82): - Que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su ejecucin. - Que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y proteccin del medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las establecidas por la reglamentacin vigente que les sean aplicables. El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto. Existen dos tipos de control; control a nivel normal y control a nivel intenso, y la frecuencia de la comprobacin nunca ser inferior a lo indicado en la tabla 82.2.
Tipo de elemento Zapatas Losas de cimentacin Encepados Pilotes Muros de contencin Muros de stano Estribos Pilares y pilas de puente Muros portantes Jcenas Zunchos Tableros Arcos y bvedas Brochales Escaleras Losas Forjados unidireccionales Elementos singulares
Nivel de control normal 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 15% 15% intenso 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 30% 30%
Observaciones Al menos 3 zapatas Al menos 3 recuadros Al menos 3 encepados Al menos 3 pilotes Al menos 3 secciones diferentes Al menos 3 secciones diferentes Al menos 1 de cada tipo Mnimo 3 tramos Mnimo 3 tramos Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos Mnimo dos zunchos Mnimo dos vanos Mnimo un tramo Mnimo 3 brochales Al menos dos tramos Al menos 3 recuadros Al menos 3 paos Al menos 1 por tipo
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de anclaje, etc.
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Documentacin del control de proyecto Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la Propiedad un informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y cargo dentro de la entidad, en el que se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos: a. Propiedad peticionaria b. Identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe c. Identificacin precisa del proyecto objeto de control d. Identificacin del nivel de control adoptado e. Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas f. Comprobaciones realizadas g. Resultados obtenidos h. Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o durabilidad i. Valoracin de las no conformidades j. Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar las mismas La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a: a. Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto, o b. Presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier documentacin complementaria que se estime necesaria.
Plan y programa de control El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su memoria un anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que pudiera derivarse del mismo, as como la valoracin del coste total del control (captulo independiente en el presupuesto del proyecto). Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Facultativa aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, y considerando el plan de obra del Constructor. Contemplar, al menos: a) La identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no conformidad. b) La previsin de medios materiales y humanos destinados al control con identificacin, en su caso, de las actividades a subcontratar. c) La programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del Constructor y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo. d) La designacin de la persona encargada de las tomas de muestras. e) El sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.
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En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador de hormign, de las armaduras elaboradas, Constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada representante se quedar con copia del correspondiente acta. Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no conformes, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad. CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS. Capitulo XVI La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y, en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente. La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los mismos. En productos con marcado CE puede comprobarse su conformidad mediante la verificacin de la documentacin y su idoneidad con las especificaciones indicadas en el proyecto. En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender: Control documental de los suministros Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Direccin Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto exigido (por la reglamentacin aplicable, proyecto o por la D.F). Independientemente, para cada producto, se facilitarn, al menos, los siguientes documentos: Antes del suministro: - Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente (incluida la documentacin correspondiente al marcado CE). - En su caso, declaracin del Suministrador firmada por persona fsica con poder de representacin suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, el producto est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Durante el suministro: - Las hojas de suministro de cada partida o remesa (segn Anejo n 21) Despus del suministro: - El certificado de garanta del producto suministrado (cap. XVI), firmado por persona fsica con poder de representacin suficiente. Control de recepcin mediante distintivos de calidad Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direccin Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Antes del inicio del suministro, la D. F. valorar, en funcin del nivel de garanta del distintivo, si la documentacin aportada es suficiente para la aceptacin del producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse. En determinados casos es necesario realizar ensayos sobre algunos productos, segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especificado en el proyecto u ordenado por la D. F. Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin Facultativa.
Control de recepcin mediante ensayos
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Conformidad de los procesos de ejecucin Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la ejecucin de cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamentacin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. Comprender: Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del Constructor El Constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello, elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y procesos de la obra e incorpore el programa previsto para su ejecucin y que deber ser aprobado por la Direccin Facultativa antes del inicio de los trabajos. Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a disposicin de la D. F. Cada registro deber estar firmado por la persona fsica que haya sido designada por el Constructor para el autocontrol de cada actividad. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporar a la documentacin final de la misma. Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor definir un sistema de gestin de los acopios suficiente para conseguir la trazabilidad requerida de los productos y elementos que se colocan en la obra. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de control, en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de ejecucin que sean necesarias.
Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada. Finalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la Direccin Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y pruebas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le fuera aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o decidir la propia D.F; determinando la validez, en su caso, de los resultados obtenidos. Artculo 80. Documentacin y trazabilidad Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la documentacin final de la misma. Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del producto o de la actividad controlada. (puede ser firma electrnica segn la Ley 59/03). La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter permanente (hormign, armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se haya empleado para su elaboracin.
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Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la estructura, la conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad de los suministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En este caso el Constructor deber introducir en el mbito de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente mediante procedimientos electrnicos.
Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las exigencias bsicas definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de garanta suficiente un conjunto de especificaciones. De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias requeridas para la concesin de tales distintivos. Mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido (Anejo n 19). En el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos ejecutados en la misma, mediante un sistema equivalente validado y supervisado bajo la responsabilidad de la D.F.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento. Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign y de las armaduras. La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se suministra a la obra. Si los productos disponen del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente para comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto. Si los productos no disponen de marcado CE, la comprobacin de su conformidad comprender: a. un control documental (79.3.1.). b. en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artculo 81, y c. en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos. La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme con la legislacin vigente y con esta Instruccin.
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Artculo 85 Criterios especficos. Comprobacin de la conformidad de los componentes del hormign. El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instalacin industrial de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign preparado o de obra, salvo en el caso de ridos de autoconsumo en centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin Facultativa. Cementos La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la reglamentacin especfica vigente. Los ridos debern disponer del marcado CE. Se verificar documentalmente que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 28 (EHE-08). Se exceptan los ridos de autoconsumo, para los que el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado por un laboratorio de control que demuestre la conformidad del rido respecto a las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los ridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620. Aditivos Cuando los aditivos dispongan del marcado CE, se verificar documentalmente que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 29 (EHE-08). En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de control que demuestre la conformidad del aditivo a las especificaciones del proyecto y del artculo 29 (EHE-08), con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE EN 934-2. Adiciones La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 30 (EHE-08). Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable de red de suministro. En otros casos, se exigir la realizacin de los correspondientes ensayos en un laboratorio, que permitan comprobar el cumplimiento de las especificaciones del artculo 27 con una periodicidad semestral.
ridos
Agua
Artculo 86. Control del hormign La conformidad de un hormign (tanto el preparado, como el fabricado en central de obra) con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
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Control previo al suministro Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto verificar la conformidad de la dosificacin e instalaciones que se pretenden emplear para su fabricacin. Comprobacin documental. Hormigones con distintivo de calidad. Se comprueba la documentacin general (apartado 79.3.1). Hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido. Se presentar ante la D.F. una copia compulsada por persona fsica con representacin suficiente del certificado de dosificacin (Anejo 22), as como del resto de los ensayos previos y caractersticos, emitido por un laboratorio de control, con una antigedad mxima de seis meses. En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser preceptivo volver a presentar a la D.F. la documentacin correspondiente al nuevo hormign. Comprobaciones experimentales. Ensayos previos. Tienen como objeto comprobar la idoneidad de los materiales componentes y las dosificaciones a emplear mediante la determinacin de la resistencia a compresin de hormigones fabricados en laboratorio. Ensayos caractersticos. Tienen la finalidad de comprobar la idoneidad de los materiales componentes, las dosificaciones y las instalaciones a emplear en la fabricacin del hormign, en relacin con su capacidad mecnica y su durabilidad (ensayos de resistencia a compresin y de profundidad de penetracin de agua bajo presin). Se ensayan hormigones fabricados en las mismas condiciones de la central y con los mismos medios de transporte con los que se har el suministro a la obra. No sern necesarios estos ensayos para un hormign preparado del que se tengan documentadas experiencias anteriores de su empleo en otras obras, siempre que sean fabricados con materiales componentes de la misma naturaleza y origen, y se utilicen las mismas instalaciones y procesos de fabricacin. La D.F. podr eximir tambin de la realizacin de los ensayos caractersticos de dosificacin (Anejo 22) si se cumple alguna de las circunstancias: a) El hormign a suministrar tiene un distintivo de calidad oficialmente reconocido b) Se dispone de un certificado de dosificacin con una antigedad mxima de seis meses
Control durante el suministro Comprobacin documental. Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada de una hoja de suministro segn el Anejo 21. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign, tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instruccin y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificacin aportado previamente.
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Toma de muestras La toma de muestras se realizar segn UNE EN 12350-1, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del hormign. Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente elemento de transporte y entre y de la descarga. El representante del laboratorio levantar un acta (anejo 21) para cada toma de muestras, que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una copia de la misma. El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de una toma de contraste. Realizacin de los ensayos En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el hormign endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Igualmente, cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de dos o ms determinaciones.
Ensayos de docilidad del hormign
La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN 12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el Anejo n 17. Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn: a) Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia, b) En todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indirecto de la resistencia. c) Siempre que lo indique la D.F. o lo establezca el Pliego de prescripciones. La especificacin para la consistencia ser la indicada en el Pliego de prescripciones tcnicas particulares o por la D.O. Se considerar conforme cuando el asentamiento obtenido en los ensayos se encuentren dentro de los lmites: Tolerancias para la consistencia del hormign Consistencia definida por su tipo Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante Seca 0 0-2 Plstica 1 2-6 Blanda 1 5 - 10 Fluida 2 8 17 Lquida 2 14 22 Consistencia definida por su asiento Asiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante Entre 0 - 2 1 A1 Entre 3 - 7 2 A2 Entre 8 - 12 3 A3 Entre 13 - 18 3 A3 El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la amasada.
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Ensayos de resistencia del hormign
Se comprobar mediante ensayos de resistencia a compresin sobre probetas cilndricas de 15x30cm, fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2. La determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3. En probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas caras cuyas irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5. Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, convenientemente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Durante su permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este perodo, la temperatura del aire alrededor de las probetas deber estar controlada (tabla aneja), o, en caso contrario, el Constructor habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones.
Rango de t 15C 30C 15C 35 C fck (N/mm ) <35 35
2
Perodo mx. de permanencia de las probetas en obra 72 horas 24 horas 24 horas
Tambin podrn emplearse probetas cbicas de 15 cm de arista, o 10 cm (para hormigones con fck > 50 N/mm2 y T Max rido <12 mm), en cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor de conversin, de acuerdo con 86.3. Para aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo no podr exceder el 13%. Control de la conformidad de la resistencia del hormign. El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica especificada en el proyecto. La frecuencia de estos ensayos y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de: La posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se haya efectuado el reconocimiento oficial del mismo. La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser: - Modalidad 1. Control estadstico. - Modalidad 2. Control al 100 por 100. - Modalidad 3. Control indirecto. Ensayos de penetracin de agua en el hormign La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se someter a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de tiro forzado a una temperatura de 505C.
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Ensayos de informacin complementaria del hormign Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el apartado 86.7, cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra. Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes circunstancias: - Cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de control estadstico del hormign. - Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de hormign fresco. Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en: a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control, pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar. b) La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extraccin. c) El empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos. La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber estar a cargo de personal especializado.
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Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural. El hormign de la obra se dividir en lotes, previamente al inicio de su suministro, salvo excepcin justificada bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres. Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador, estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal. Adems, no se mezclarn en un lote hormigones que pertenezcan a columnas distintas de la aneja. Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido Lmite superior
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a compresin (pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.) Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a flexin (vigas, forjados de hormign, tableros de puente, muros de contencin, etc.) Macizos (zapatas, Estribos de puente, bloques, etc.)
Volumen de hormign Tiempo hormigonado Sup. construida N plantas
100 m3 2 semanas 2 500 m 2
100 m3 2 semanas 2 1.000 m 2
100 m3 1 semana ______ ______
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos, en funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente. En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla. En ningn caso, un lote podr estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis semanas. En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la D.F. no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la D.F. volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar como si el hormign no poseyera el distintivo de calidad. Realizacin de los ensayos La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas segn: Resistencia caracterstica especificada en proyecto fck 2 (N/mm ) fck 30 35 fck 50 fck > 50 Hormigones con distintivos de calidad oficialmente reconocido (ap. 5.1,Anejo 19) N1 N1 N2 Otros casos
N3 N4 N6
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar por una de siguientes alternativas: a. b. Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de aceptacin que procedan. Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control del caso ms desfavorable.
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Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas: x1 x2 xN Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign. Se definen segn: Caso 1: Hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Caso 2: Hormigones sin distintivo, Caso 3: Hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en la obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign. Para cada caso, se aceptar el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:
donde:
Hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta segn apart. 6, Anejo 19, EHE-08. En dicho caso, el criterio de aceptacin a emplear ser: donde:
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Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre que se adopte antes del inicio del suministro del hormign. La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia caracterstica real, fc,real.
Criterios de aceptacin o rechazo Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05 N, redondendose n por exceso. Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real ser el valor de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie. El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente expresin:
Control indirecto de la resistencia del hormign En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo podr aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes casos: Elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00 metros. Elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexin, con luces inferiores a 6,00 metros. Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes: a) b) Que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el apartado 8.2, Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm2.
Esta modalidad de control tambin se aplicar en hormigones no estructurales en el sentido del Anejo 18. Realizacin de los ensayos Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas particulares. Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos como las decisiones adoptadas en cada caso. Criterios de aceptacin o rechazo Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones siguientes: a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2. b) se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la obra. c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.
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Artculo 87. Control del acero La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 32 EHE-08. Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser conformes con esta Instruccin, as como con EN 10.080. La demostracin de dicha conformidad se podr efectuar mediante: a. La posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor (Anejo 19). b. La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. (Ver art. 87. EHE-08 completo). c. El comportamiento de los productos de acero frente a la fatiga podr demostrarse mediante la presentacin de un informe de ensayos con una antigedad no superior a un ao realizado por un laboratorio adecuado. d. El comportamiento frente a cargas cclicas con deformaciones alternativas podr demostrarse, salvo indicacin contraria de la D.F, mediante la presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigencias al respecto del artculo 32, con una antigedad no superior a un ao y realizado por un laboratorio apto a tal fin. Artculo 88. Control de las armaduras Se entiende como tales las mallas electrosoldadas, las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada. La conformidad de las armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa) con marcado CE, podr ser suficientemente comprobada mediante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, que permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y, en su defecto, las de esta Instruccin. Para las armaduras normalizadas sin marcado CE, se comprobar su conformidad mediante la aplicacin de los criterios establecidos para el acero (Ver art. 87. EHE-08 completo).
Control previo al suministro de las armaduras. Tiene por objeto verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se pretenden emplear. Comprobacin documental. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de la documentacin general, el Suministrador o, el Constructor, deber presentar a la D.F. una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a. Documento que acredite que la armadura se encuentra en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, b. En el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura no resistente, certificados de cualificacin del personal que realiza dicha soldadura, que avale su formacin especfica para dicho procedimiento. c. Si se pretende emplear procesos de soldadura resistente, certificados de homologacin de soldadores (UNE-EN 287-1) y del proceso de soldadura (UNE-EN ISO 15614-1). d. En el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de anclaje y solape que exijan el empleo de acero con un certificado de adherencia, ste deber incorporarse a la correspondiente documentacin previa al suministro. Mientras no est en vigor el marcado CE para el acero corrugado, dicho certificado deber presentar una antigedad inferior a 36 meses, desde la fecha de fabricacin del acero. Para armaduras normalizadas se deber presentar a la D.F. una copia compulsada por persona fsica de los documentos a) y d). Si la armadura posee un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la D,F. podr eximir de
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la documentacin a la que se refieren los apartados b, c y d. Previamente al inicio del suministro de las armaduras segn proyecto, la D,F. podr revisar las planillas de despiece que se hayan preparado especficamente para la obra. Cuando cambie un Suministrador de armaduras, es preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente. El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la obra procedente de una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier armadura elaborada directamente por el Constructor en la propia obra. Control durante el suministro Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en obra. En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facultativa comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de acuerdo con lo establecido en el artculo 87
La D.F. deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, asi como que el suministro de las armaduras se corresponde con la identificacin del acero declarada por el fabricante y facilitada por el Suministrador de la armadura. En caso de detectarse algn problema de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo. Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que hace referencia este apartado. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la ferralla armada durante el suministro o su fabricacin en obra
Comprende la comprobacin de sus caractersticas mecnicas, de adherencia, de sus dimensiones geomtricas, as como la de otras caractersticas adicionales cuando se utilicen procesos de soldadura resistente. Si las armaduras elaboradas o la ferralla armada poseen un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la totalidad de las comprobaciones experimentales a las que hace referencia este apartado. Los ensayos deben ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geometra de la corruga pueda ser efectuada directamente por la entidad de control de calidad, con el objeto de acelerar los plazos para el suministro y la puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin est supervisado por la entidad de certificacin y reconocido oficialmente por la Administracin.
Toma de muestras de las armaduras La D.F. a travs de una entidad de control o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre los acopios destinados a la obra. Podrn estar presentes representantes del Constructor y del Elaborador de la armadura. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, la toma de muestras se efectuar en la propia instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales, la D.F. efectuar la toma de muestras en la propia obra. La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representatividad de la muestra no aceptando en ningn caso, que se tome sobre armaduras que no se correspondan al despiece del proyecto, ni sobre armaduras especficamente destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean fabricadas en su presencia y bajo su directo control. Una vez extradas las muestras, se proceder, en su caso, al reemplazamiento de las armaduras que hubieran sido alteradas durante la toma. La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta (segn anejo 21) para cada toma de muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes. Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. El tamao de las muestras deber ser
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suficiente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos necesarios.
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto de las mismas que cumplen las siguientes condiciones: El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, debern haber sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla, En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en perodos de un mes, Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado),
Realizacin de los ensayos

Ensayos de comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de las armaduras UNE EN ISO 15630-1
Para determinar las caractersticas mecnicas sobre armaduras normalizadas, se aplicar la UNE EN ISO 15630-2 (mallas electrosoldadas) y UNE EN ISO 15630-3 (armaduras bsicas electrosoldadas en celosa). Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se efectuarn segn la UNEEN ISO 15630, sobre los mandriles indicados en la UNE EN 10080. Armaduras fabricadas sin procesos de soldadura. Se caracterizaran mecnicamente mediante el ensayo a traccin de dos probetas por cada muestra correspondiente a un dimetro de cada serie (fina, media y gruesa segn UNE EN 10080). Armaduras fabricadas con procesos de soldadura, resistente o no resistente. Se tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondientes a las combinaciones de dimetros ms representativos del proceso de soldadura, comprobando: a. b. Ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes a los dimetros menores de cada muestra. Ensayos de doblado simple, o doblado-desdoblado, sobre dos probetas por muestras correspondientes a los aceros de mayor dimetro de cada muestra.
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr eximir de la realizacin de estos ensayos. Se aceptar el lote siempre que las caractersticas mecnicas de la armadura cumplan las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32. En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se proceder a rechazar el lote.
Ensayos de comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras UNE EN ISO 15630-1
Comprobacin obligatoria siempre que su elaboracin incluya algn proceso de enderezado. Se tomarn una muestra de dos probetas por cada uno de los dimetros que formen parte del lote del acero enderezado y se determinarn sus caractersticas geomtricas. Si el acero tiene certificado de las caractersticas de adherencia segn el Anejo C de la UNE EN 10080, ser suficiente con determinar su altura de corruga. Se aceptar el lote si se cumplen las especificaciones definidas en el artculo 32. En caso contrario, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se rechazar el lote. La D.F. rechazar el empleo de armaduras con un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia (se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando tras el cepillado mediante cepillo de pas de alambre, la prdida de peso de la probeta de barra es > 1%). Se comprobar que tras eliminar el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign.
Ensayos de
Se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince unidades de
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comprobacin de la conformidad de la geometra de las armaduras
armadura, pertenecientes a diferentes formas y tipologas. Las comprobaciones a realizar en cada unidad sern, como mnimo: a. b. La correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de acero con lo indicado en el proyecto y en las hojas de suministro La alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus dimetros de doblado, comprobndose que no se aprecian desviaciones observables a simple vista en sus tramos rectos y que los dimetros de doblado y las desviaciones geomtricas respecto a las formas del despiece del proyecto son conformes con las tolerancias establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo n 11 de esta Instruccin. La correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras, estribos, etc.) indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro. La conformidad de las distancias entre barras.
Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar: c. d.
En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la armadura sobre la que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de toda la remesa. De resultar satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la remesa, previa sustitucin de la armadura defectuosa. En caso contrario, se rechazar toda la remesa.
Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin con soldadura resistente
En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa deber recabar las evidencias documentales de que el proceso est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas directamente en la obra, la D.F. permitir la realizacin de soldadura resistente slo en el caso de control de ejecucin intenso. Adems, se debern realizar comprobaciones experimentales de la conformidad del proceso, en funcin del tipo de soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.2 de UNE 36832.
Certificado del suministro El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y preparado por el Suministrador de las armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al final de la obra, en el que se exprese la conformidad con esta Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de las cantidades reales correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin disponible en la documentacin que establece la UNE EN 10080. En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios meses, se deber presentar certificados mensuales el mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que incluya la totalidad de las partidas suministradas durante el mes de referencia. Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el Suministrador de la armadura facilitar al Constructor copia del certificado de conformidad incluida en la documentacin que acompaa al citado marcado CE. En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la Direccin Facultativa un certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.
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6.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO. Las caractersticas fsicas de un hormign endurecido dependen no solo de la propia naturaleza de ste sino, tambin, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a las que haya estado sometido. 6.1. Densidad. Es la relacin existente entre la masa del hormign y el volumen que ocupa. Debido a que el hormign es un material hetereogneo, compuesto por otros materiales, y la existencia en el interior de poros, huecos, cavidades... nos referimos siempre al Peso especfico aparente (relacin entre el peso y el volumen del material tal y como se nos presenta). Podramos clasificar los hormigones por su peso especfico: Y variar en funcin de: La naturaleza de los ridos (a mayor peso especfico del rido, mayor p.e. del hormign). La granulometra (aumenta el p.e. cuanto ms grueso sea el rido y mejor correccin existe entre las diferentes fracciones). La compactacin (cuanto ms homogeneo y mejor compactado est el hormign, mayor peso especfico tendr). - Ligero 1200 2000 Kg/m3. - Pesado 2000 2800 Kg/m3. - Normal >2800 Kg/m3.
6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).

La resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin. Las frmulas, requisitos y prescripciones contenidas en esta Instruccin corresponden a experimentacin realizada con probeta cilndrica, salvo que expresamente se indique otra cosa. (El control de calidad puede efectuarse mediante probetas cbicas, segn el art. 86.3.2). En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das. En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados. Hormigones de alta resistencia Hormigones de endurecimiento rpido Aquellos con resistencia caracterstica de proyecto fck > 50 N/mm2. Los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60. Los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50. Aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El resto de los hormigones.
Hormigones de endurecimiento normal
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6.2.1. Resistencia a compresin. Para conocer la resistencia a compresin del hormign se realizan ensayos sobre varias probetas (sern cilndricas de 15 cm de dimetro y una altura de 30 cm rotas a la edad de 28 das) procedentes de la misma amasada, presentndose variaciones entre los resultados obtenidos en la rotura de las mismas. Con estas variaciones aparecen los conceptos de resistencia media y resistencia caracterstica Resistencia media. Es la suma de las resistencias individuales de cada probeta dividida por el numero de probetas ensayadas, obtenindose un valor que no tiene en cuenta la dispersin entre los resultados individuales. Resistencia caracterstica. Es el valor de la resistencia por debajo del cual no se presentarn ms de un 5 por 100 de roturas; es decir el 95 por 100 de las roturas sern de valor superior a la resistencia caracterstica.
6.2.2. Resistencia a traccin. El hormign es un material que presenta una resistencia a traccin baja, aproximadamente la dcima parte de su resistencia a compresin. Esta suele ser la causa frecuente de la fisuracin del hormign. La determinacin de la resistencia a traccin del hormign tiene importancia especialmente cuando se quiere conocer su comportamiento frente a la fisuracin. La fisuracin del hormign se produce como consecuencia del agotamiento de este frente a traccin cuando esta sometido a esfuerzos de flexotraccin o de cortante debidos a solicitaciones mecnicas. 6.3. Permeabilidad. La permeabilidad de un hormign es la facilidad que presenta ste a ser atravesado por un fluido, y es consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los ridos, de la falta de compactacin adecuada e incluso de la exudacin. Depende no solo del volumen de poros del hormign, sino tambin del tamao, distribucin e interconexin existente entre ellos. Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE EN 12390-8.
El control de la profundidad de penetracin de agua se realizar cuando las clases generales de exposicin sean III o IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.
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La valoracin del control documental del ensayo de profundidad de penetracin de agua, se efectuar sobre tres probetas de hormign. Los resultados obtenidos, conforme a UNE EN 12390-8, se ordenarn de acuerdo con el siguiente criterio: - Las profundidades mximas de penetracin, Z1 Z2 Z3. - Las profundidades medias de penetracin, T1 T2 T3 El Hormign condiciones: ensayado deber cumplir las siguientes
Zm = (Z1+Z2+Z3) (VER TABLA) Tm = (T1+T2+T3)/3 (VER TABLA)
Z3 <0 65 mm. T3 40 mm.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
Clase de exposicin ambiental IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (en el caso de elementos en masa o armados) IIIc, Qc, Qb (solo en el caso de elementos pretensados) Especificacin para la profundidad mxima 50 mm Especificacin para la profundidad media 30 mm
30 mm
20 mm
Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
6.4. Variaciones de volmen. 6.4.1. Retraccin. La retraccin (disminucin de volumen) se produce como consecuencia de la evaporacin del agua incorporada en la masa del hormign. Se debe a la aproximacin de las partculas slidas de la masa, durante el amasado y los posteriores procesos de fraguado, al modificarse la delgadas pelculas de agua que las rodea. El rido del hormign est envuelto por una fina capa adherente de pasta de cemento verificndose la retraccin en cada una de esas pelculas de unin.
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La importancia de la retraccin depende por lo tanto de la cantidad de aglomerante empleado, de cantidad de agua y de la proporcin de finos del rido. Se manifiesta tanto ms enrgicamente cuanto ms rpida sea la desecacin. (La humedad retrasa la retraccin, la sequedad la aumenta). En general, para unas condiciones medias puede admitirse como valor de la retraccin: -Para elementos de hormign en masa: 0,35 mm por metro. -Para elementos de hormign armado: 0,25 mm por metro. Para una evaluacin ms afinada del valor de la retraccin habran de tenerse en cuenta las diversas variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la cantidad de armaduras y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno. Si el hormign ha sido amasado con gran exceso de agua, o con un cemento rpido de gran finura, la retraccin puede alcanzar valores mayores de los indicados en este procedimiento, al menos en un 25 por 100, especialmente en las primeras edades. Por el contrario, en hormigones muy secos la retraccin calculada debe disminuirse en un 25 por 100 para encontrar valores ms concordantes con los medidos experimentalmente. Como precauciones a adoptar durante la puesta en obra del hormign, estn el rociado abundante de los soportes o encofrados porosos a fin de evitar la desecacin de la superficie y conservar las obras el mayor tiempo posible bajo ambiente hmedo. 6.4.2. Entumecimiento. Se conoce como entumecimiento al aumento del volumen del hormign que puede deberse a materiales expansivos incluidos en la masa. Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcaliagregado (Alcalislice) que destruyen velozmente la estructura; y otras ms lentas como el ataque por sulfatos, la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del hormign, y el efecto de congelacin y deshielo. 6.5. Fluencia.
Al aplicar al hormign un proceso de carga y descarga se observa: - Se carga la probeta y tenemos una deformacin instantnea : OA - Al descargarla se recupera (AO deformacin elstica), manteniendo una deformacin remanente OO. A partir de este momento hormign elstico se carga con una carga 1 < 0 durante un tiempo t1, t2. - Al descargar la probeta sta se recupera instantaneamnte. la deformacin elstica BC = DE. Deformacin elstica instantnea. - Sigue recuperando parte de la deformacin EF = Elstica diferida. - A partir de F tenemos la deformacin plstica diferida que es irreversible.
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La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de diversas deformaciones parciales, que pueden clasificarse como sigue: Dependientes de la tensin Instantneas Reversibles Irreversibles Elsticas Remanentes Diferidas (fluencia) Elsticas diferidas Plsticas diferidas Independientes de la tensin Termohigromtricas Retraccin
Deformaciones
Fluencia es el conjunto de deformaciones diferidas. Para una evaluacin aproximada de la fluencia habran de tenerse en cuenta las diversas variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la edad del hormign en el momento de su entrada en carga y, el tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la duracin del fenmeno. Tensin de fluencia es el valor de tensin mximo que soporta un material antes de producirse una deformacin plstica. 6.6. Propiedades trmicas. Conductividad trmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs el calor. Es decir, cuando una cara de un material est expuesta a una fuente trmica, el calor o fro se transmite a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una velocidad que depende de la composicin y estructura del material. La capacidad de los materiales de transmitir el calor por conduccin se mide mediante el coeficiente de conductividad trmica (w/m.oC): cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo a travs de la unidad de superficie de una muestra de material de extensin infinita caras plano-paralelas, de espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una diferencia de temperatura de un grado centgrado. Dilatacin trmica. El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10 -5 . Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporcin relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin, de la higrometra y de las dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
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7.- HORMIGONES ESPECIALES Hormigones especiales. (Artculo 72.) El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar a propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de especificaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones especficas para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta Instruccin. Las garantas y los datos que el suministrador deba darle al peticionario sern especificados antes de comenzar el suministro. Ejecucin de estructuras de hormign con fibras (anejo 14). Hormigones reciclados (anejo 15). Estructuras de hormign con rido ligero (anejo 16). Hormigones autocompactantes (anejo 17). Hormigones en elementos no estructurales (anejo 18).
7.1.- Hormigones ligeros. Para obtener hormigones ligeros se emplean ridos de bajas densidades, aportando como ventajas: la disminucin del peso de las estructuras y aumento notable del aislamiento trmico en elementos de cerramiento como consecuencia de su baja conductibilidad. Existen tres formas de conseguir hormigones ligeros, con ridos de baja densidad, mediante la eliminacin de elementos finos o arena en un hormign tradicional y la tercera es incorporando burbujas de gas en su masa (hormign celular). 7.2.- Hormigones pesados. Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales salvo en la densidad de los ridos empleados y en la delicadeza de su dosificacin, fabricacin, transporte y puesta en obra. 7.3.- Hormigones refractarios. El hormign ordinario aunque, durante perodos cortos de tiempo, posee un buen comportamiento frente a las altas temperaturas, no es el material idneo cuando ha de estar sometido a stas de una forma permanente, o a cambios bruscos de las mismas, como puede ocurrir en su aplicacin en hornos industriales y en instalaciones en las que se trabaja con productos a altas temperaturas; en estos casos es imprescindible disponer de un hormign especial, que sea capaz de resistir altas temperaturas. 7.4.- Hormigones reforzados con fibras. Al hormign tradicional se le incorporan distintas clases de fibras junto con los componentes del mismo, las fibras se amasan con el hormign dispersndose en la masa que tiende a crear un material mas homogneo, con una resistencia a traccin ms elevada, retraccin ms controlada, rotura ms tenaz, con mayor resistencia a fatiga e impacto, etc. La efectividad de la accin reforzante y la eficacia en la transmisin de tensiones depende de muchos factores pero especialmente de la naturaleza y del tipo de fibras empleado. Las fibras pueden ser de acero, acero inoxidable, vidrio, niln, polipropileno...
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7.5.- Hormigones porosos. Los hormigones porosos son hormigones sin finos, al igual que los ligeros, pero que en vez de ser de baja densidad son permeables. Este tipo de hormigones ha tenido ltimamente un gran desarrollo al emplearse en capas de drenaje para la evacuacin de agua. 7.6.- Hormigones proyectados A este tipo de hormign o de mortero, se le puede considerar como especial, no por los materiales que lo componen sino por la tcnica de puesta en obra. Las aplicaciones del hormign proyectado se presta muy bien en capas delgadas y secciones ligeramente armadas en una gran de estructuras. 7.7.- Hormigones de altas resistencias. Son hormigones de resistencia caracterstica mayor a 50 N/mm2. El uso de aditivos superfluidificantes ha permitido que sean perfectamente trabajables hormigones con relaciones agua/ cemento inferiores a 0.3 con los que se alcanzan resistencias elevadas. No slo es preciso emplear en estos hormigones aditivos y adiciones especiales sino que tambin el tipo y clase de cemento utilizado, su dosificacin, as como el tipo, naturaleza, tamao mximo del rido, etc., tienen una gran importancia en la obtencin de estos hormigones. Una aplicacin de este tipo de hormign en edificacin es la reduccin de las secciones de los pilares y el ahorro de acero. En puentes se consiguen luces mayores. Tambin para la ejecucin de depsitos etc.
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8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN.
Viguetas, bovedillas, placas.....
Bloques.
Aplacados y pavimentos.
Tubos, pozos, arquetas...
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Otros prefabricados.
Normas UNE de Calidad para Construccin. Prefabricados, Cemento y Hormign UNE 127001/1M:1994. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y recepcion en obra. UNE 127001:1990. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y recepcion en obra UNE 127002:1990. Baldosas de cemento. Determinacion del coeficiente de absorcion de agua UNE 127003:1990 EX. Baldosas de cemento. Ensayo de permeabilidad y absorcion de agua por la cara vista UNE 127004:1990. Baldosas de cemento. Ensayo de heladicidad UNE 127005-1:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste por abrasion. Metodo de la plataforma giratoria o de vaiven UNE 127005-2:1990 EX Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste por abrasion. Metodo del disco UNE 127006:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia a la flexion UNE 127007:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al choque
UNE 127010:1995 EX
Tubos prefabricados de hormigon en masa, hormigon armado y hormigon con fibra de acero, para conducciones sin presion.
UNE 127011:1995 EX Pozos prefabricados de hormigon para conducciones sin presion.
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UNE 127025:1991 UNE 127026:1991 UNE 127027:1991 UNE 127028/1M:1994 UNE 127028:1991
Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Definicion, clasificacion, caracteristicas, designacion, marcado y control de recepcion Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Comprobacion dimensional Bordillos y rigolas prefabricadas de hormigon. Determinacion del coeficiente de absorcion de agua Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la resistencia a flexion. Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la resistencia a flexion
UNE
41166-1:1989
UNE 41166-2:1989 EX UNE 41167:1989 EX UNE 41168:1989 EX UNE 41169:1989 EX UNE 41170:1989 EX
ues de Definiciones, clasificacion y caracteristicas generales Bloques de hormigon. Clasificacion y especificaciones segun su utilizacion Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las dimensiones y comprobacion de la forma Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion bruta, seccion neta e indice de macizo Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad real del hormigon Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la absorcion de agua
EX Bloq hormigon.
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9.- BIBLIOGRAFA Instruccin del Hormign Estructural EHE-08 RC-08. AENOR - Ensayos de hormign y sus componentes. Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972. Camuas y Paredes, A. Materiales de Construccin. Guadiana de Publicaciones. Madrid, 1974. Dreux, Georges. Gua practica del hormign. Fernndez Canovas, M. Hormign. Servicio de Publicaciones. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Coleccin Escuelas. Madrid (1.989).
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METALES
MATERIALES METLICOS.
0. INTRODUCCIN. A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser humano se ha ayudado de instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia del hombre es una historia de la tcnica. Desde muy temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su alrededor: palos, piedras, pieles, huesos para mejorar su hbitat, fabricar herramientas y armas, etc. pero sin modificar sus propiedades estructurales. No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales requieren, para ser utilizados, de una compleja elaboracin. En este sentido, la aparicin de la metalurgia es un hecho reciente, desde el punto de vista histrico, pero de tal importancia para el ser humano que no sera posible entender sin l las sociedades contemporneas. En 1836 el dans C. J. Thomsen expone un sistema de clasificacin de los materiales prehistricos, proponiendo que se dividan segn provengan de la Edad de Piedra, de la Edad del Bronce o de la Edad del Hierro. Hoy en da, dicha clasificacin sigue vigente.
Etapa Premetalrgica El hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas por los minerales metlicos, por su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral de cobre), y en otros por su capacidad para utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del ocre (palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro), muy frecuentemente asociado a yacimientos paleolticos. El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en Cayn Tepesi (Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en fro, por martillado, pero tambin se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300 C), para aumentar su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Sin embargo, la fusin del cobre requiere de una temperatura de 1083 C, lo que no est claro si se consigui antes de la reduccin del mineral, que no necesita temperaturas tan elevadas. Lo cierto es que el cobre, nativo o mineral, se fundi y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa. Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar por martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural. Tradicionalmente, se ha considerado la aparicin de la metalurgia como el hito que marca un antes y un despus en la prehistoria.
Edad del Bronce Aparecen las aleaciones, siendo la ms importante la del cobre con estao, es decir el bronce. El estao adquiere su valor metalrgico por su asociacin con el cobre. Aadiendo al cobre un 10% de estao se obtienen varias ventajas en el material resultante como es disminuir la temperatura de fusin la obtencin de un metal fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de estao, ms de un 13%, vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace inservible para objetos utilitarios.
METALES
La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms numerosas y ms tiles para la guerra. El bronce conoci enormes xitos con la aparicin de los primeros grandes imperios como los orientales, el del Egipto faranico o el de la Creta minoica.
Edad del Hierro Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas. Aunque el trabajo del hierro es el ms difcil de realizar de entre todos los metales, las posibilidades que ofrece, su mayor eficacia y la dificultad de abastecerse de cobre y estao hicieron que el hierro substituyera a las labores asociadas al cobre de manera bastante rpida.
Estas circunstancias estimularon el perfeccionamiento de la siderurgia, que llevaron a que en pocas prehistricas se consiguieran temperaturas de hasta 1.300 C. El mineral de hierro es muy abundante en la tierra, supone el 5% del peso de la corteza terrestre, por lo que su aprovisionamiento no es difcil, pero sin embargo, son necesarios combustibles de una alta capacidad calorfica para su reduccin, generalmente se utiliz el carbn vegetal.
METALES
1. LA ESTRUCTURA METLICA. Segn el diccionario de la Real Academia, los metales son materiales con alta conductividad trmica y elctrica. Sin embargo, estas caractersticas no son suficientes para definir este grupo de materiales, por lo que se debe ampliar la definicin a: Grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes propiedades fsicas: Estado slido a temperatura normal, excepto el mercurio que es lquido. Opacidad, excepto en capas muy finas. Buenos conductores elctricos y trmicos. Brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado slido.
1.1. El enlace metlico tomo. Hiptesis de Dalton: Cada elemento est constituido por partculas idnticas, indivisibles qumicamente. Un tomo es elctricamente neutro. Ahora bien, debido a fuerzas externas, puede perder o ganar electrones procedentes de otros tomos. En el caso de que gane o acepte electrones, se queda con exceso de carga negativa (es decir tiene ms electrones que protones), por el contrario, cuando pierde o cede electrones, se queda con exceso de carga positiva (tiene ms protones que electrones). En ambos casos, dicho tomo con exceso de carga (positiva o negativa) se comportar como si fuera l mismo una carga susceptible de moverse, siendo atrado o repelido, segn el caso, por otras cargas.
Molcula: Cuando los tomos se ligan entre s forman conjuntos que se llaman molculas (es la parte ms pequea de un cuerpo)
Estructura de los tomos. Informe Rutherford.1911. Todo tomo est constituido por un ncleo central cargado positivamente, alrededor del cual se encuentran un cierto nmero de electrones cuya suma de cargas es igual al valor de la carga positiva del ncleo. (-e) electrn. (Ze) N atmico x carga elemental (e). Hidrgeno (1) ................... Uranio (92) .................................... Kurchatovio (104).
Modelo atmico Bohr. 1913. Los electrones atmicos pueden encontrarse en niveles de energa bien determinados y pueden variar de nivel emitiendo o absorbiendo radiaciones electromagnticas (fotn). En sus primeros esfuerzos para explicar la estructura electrnica de los metales, los cientficos esgrimieron las propiedades de su buena conductividad trmica y elctrica para apoyar la teora de que los metales se componen de tomos ionizados, cuyos electrones libres forman un 'mar' homogneo de carga negativa. La atraccin electrosttica entre los iones positivos del metal y los electrones libres, se consider la responsable del enlace entre los tomos del metal. As, se pensaba que el libre movimiento de los electrones era la causa de su alta conductividad elctrica y trmica.
METALES
En 1928, el fsico alemn Arnold Sommerfeld sugiri que los electrones en los metales se encuentran en una disposicin cuntica en la que los niveles de baja energa disponibles para los electrones se hallan casi completamente ocupados. En el mismo ao, el fsico suizo Flix Bloch, y ms tarde el fsico francs Louis Brillouin, aplicaron esta idea en la hoy aceptada 'teora de la banda' para los enlaces en los slidos metlicos. En esta teora se dice que los grupos de electrones residen en bandas, que constituyen conjuntos de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores de energa, valores que deberan poseer los electrones para poder ser parte de esa banda. La banda con mayor energa en un metal no est llena de electrones, dado que una caracterstica de los metales es que no poseen suficientes electrones para llenarla. La elevada conductividad elctrica y trmica de los metales se explica as por el paso de electrones a estas bandas con defecto de electrones, provocado por la absorcin de energa trmica. El hecho pues, de que los electrones de un tomo tengan diferentes niveles de energa, nos lleva a clasificarlos por el nivel energtico (o banda energtica) en el que se encuentra cada uno de ellos.
Nivel de energa en el que se realizan las combinaciones qumicas. Los electrones situados en ella, pueden transferirse de un tomo a otro, formando iones que se atraern debido a su diferente carga, o sern compartidos por varios tomos, formando molculas.
El tomo de Sodio (Na) tiene 11 electrones, 2 en la primera capa, 8 en la segunda y 1 en la tercera, y el Cloro (Cl) tiene 17 electrones, 2 en la primera, 8 en la segunda y 7 en la tercera. Debido a que todos los tomos tienden a tener 8 electrones en la ltima capa: el Sodio ceder 1 electrn al Cloro con lo que el primero se quedar con 8 electrones en su ahora ltima capa, en cambio el Cloro aceptar ese electrn pasando su ltima capa de tener 7 electrones a 8. As pues. el tomo de Sodio que ha perdido un electrn se ha transformado en un in positivo (Na -> Na+), y el Cloro que lo ha ganado se transforma en un in negativo: (Cl -> Cl ). Ambos se atraern y formarn la molcula de Cloruro Sdico (Cl Na).
Banda de Valencia
Banda de conduccin ncleo, de tal forma que todos los electrones (pertenecientes a esa
banda) estn compartidos por todos los tomos del slido, y pueden desplazarse por ste formando una nube electrnica. Cuando un electrn situado en la banda de valencia se le comunica exteriormente energa, bien sea elctricamente, por temperatura, luz, etc. puede (al ganar energa) saltar a la banda de conduccin, quedando en situacin de poder desplazarse por el slido.
Nivel de energa en el cual los electrones estn an ms desligados del
1.2. La estructura metlica
Un metal est internamente ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidad como la celda cbica centrada en el cuerpo. Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir molculas y forman un ncleo ordenado que crece en todas direcciones.
METALES
Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento. Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada (granos), y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno.
Micrografa obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus fronteras.
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina.
Metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.
2. PROPIEDADES GENERALES. 2.1. Fsicas.
2.1.1. Propiedades Trmicas: Conductividad trmica; coeficiente de dilatacin. Las propiedades trmicas de los materiales estn relacionadas con los fenmenos de vibracin de los tomos integrantes del material (cristalino o amorfo) al moverse alrededor de sus posiciones de equilibrio segn las oscilaciones energticas a que estn sometidos. La transmisin de la energa a travs de los materiales tiene lugar por medio de cuantos de energa denominados fonones, similares a los fotones de energa luminosa, y fsicamente equivalentes: E= h.v E es el fonn. h la constante de Plank. v la frecuencia de vibracin del oscilador slido.
El intercambio de calor entre los cuerpos y sustancias puede hacerse por: Conduccin. Se realiza directamente, molcula a molcula. En los materiales slidos, especialmente los cristalinos, la transmisin de ondas de energa al recorrer la red, ponen en vibracin los nudos de la malla. Conveccin. Son desplazamientos de las masas calientes (gases y lquidos) hacia otras zonas al perder densidad por efectos del calentamiento. El espacio liberado es ocupado por masas fras que al calentarse tienden a desplazarse de nuevo, crendose un movimiento continuado y giratorio. Radiacin. Es un intercambio energtico de un cuerpo a otro (a diferente temperatura) a travs de un medio permeable a las radiaciones infrarrojas. La ganancia de calor por radiacin depende del coeficiente de absorcin, que es funcin del color (los oscuros absorben ms que los claros).
METALES
2.1.1.1. Conductividad Trmica. Conductividad trmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs el calor. Es decir, cuando una cara de un material est expuesta a una fuente trmica, el calor o fro se transmite a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una velocidad que depende de la composicin y estructura del material.
Capacidad Calorfica, ( Cv ), de un slido a volumen constante, se define como la derivada de la energa con respecto a la temperatura. Cv = ( dQ / dt )v El incremento de calor que experimenta el slido se invierte exclusivamente en aumentar su energa interna. Calor especfico es la capacidad calorfica por unidad de masa. Es decir, la cantidad necesaria de calor que hay que aplicar a una unidad de masa para que su temperatura se eleve un grado centgrado. La capacidad de los materiales de transmitir el calor por conduccin se mide mediante el coeficiente de conductividad trmica (w/m.oC): cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo a travs de la unidad de superficie de una muestra de material de extensin infinita caras plano-paralelas, de espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una diferencia de temperatura de un grado centgrado.
2.1.1.2. Efectos trmicos. Al incrementarse la temperatura de un slido ste aumentar su volumen o extensin. Esto es debido a que entre tomos contiguos del slido se producen fuerzas atractivas y repulsivas que se anulan en la posicin de equilibrio, para la cual es mnima la energa potencial. Al aplicarle calor y, por lo tanto, aumentar el estado vibratorio de las partculas, se modifica la distancia de equilibrio (parmetro) entre ellas.
Fusin. Si la cantidad de energa alcanza un valor en que se rompe dicha estructura. Depende de las fuerzas de enlace interatmico y es inversamente proporcional a su capacidad de dilatacin. Mientras las alteraciones volumtricas de un slido debidas al calor puedan desarrollarse libremente, ste se dilatar o contraer realizando sus fuerzas moleculares trabajos internos, pero tan pronto se oponga un obstculo a este libre juego, dichas fuerzas originan trabajos externos a veces considerables, capaces de variar la morfologa de las piezas y comprometer la estabilidad de las construcciones de que forman parte. (Ver Tema 1, coeficiente de dilatacin trmica). El aumento de volumen implica movimientos y empujes que pueden alterar el equilibrio de una estructura. Adems de ese efecto, hay materiales cuya resistencia experimenta cambios considerables por efecto trmico, el hierro por ejemplo, queda prcticamente desposedo de resistencia en un incendio a 800 C, deformndose y doblndose aparatosamente.
METALES
2.1.2. Propiedades Elctricas: Resistencia elctrica.
La conductividad elctrica es la capacidad de conducir la corriente elctrica cuando se aplica una diferencia de potencial. Cada capa electrnica puede tener un nmero determinado de electrones. En el caso de la ltima capa, que es la que origina la valencia o conduccin, este nmero es de ocho, y todos los tomos tienden a completar su ltima capa con ocho electrones. Hay sustancias que tienen ms electrones en la Banda de Conduccin que otras, o que en un mismo material, cuando las condiciones exteriores cambian, se comporta de diferente manera. Por ejemplo, un tomo que tenga siete electrones en la ltima capa, tendr fuerte tendencia a captar uno de algn otro tomo cercano, convirtindose en un anin. En cambio, un tomo que tenga slo un electrn en su ltima capa, tendr tendencia a perderlo, quedndose con los ocho de la penltima capa, y convirtindose en un catin. Estas posibilidades dependen del tipo de tomo, es decir del tipo de sustancia (hay 103 tomos distintos conocidos), y dan lugar a las combinaciones qumicas o a la conduccin elctrica. La propiedad que poseen algunas sustancias de tener electrones libres (en la Banda de Conduccin), capaces de desplazarse, se llama conductividad. Estos materiales sern capaces, baja la accin de fuerzas exteriores, de "conducir" la electricidad, ya que existe una carga elctrica (los electrones) que pueden moverse en su interior. Basndose en el criterio de mayor o menor conductividad, se pueden clasificar los materiales en tres grupos:
Son aquellos materiales con gran nmero de electrones en la Banda de Conduccin, es decir, cualquiera que ofrezca poca resistencia al flujo de electricidad. La diferencia entre un conductor y un aislante, que es un mal conductor de electricidad o de calor, es de grado ms que de tipo, ya que todas las sustancias conducen electricidad en mayor o en menor medida. Un buen conductor de electricidad, como la plata o el cobre, puede tener una conductividad mil millones de veces superior a la de un buen aislante, como el vidrio o la mica. Todos los metales son conductores, unos mejores que otros. Buenos conductores son: la plata, el cobre, el aluminio, el estao. Malos conductores son: el hierro, el plomo.
CONDUCTORES
SEMICONDUCTORES Banda de Valencia a la de Conduccin al comunicarles energa exterior.
Materiales poco conductores cuyos electrones pueden saltar fcilmente de la El silicio o el germanio tienen un nmero limitado de electrones libres. Se comportan como semiconductores, y son la materia bsica de los transistores.
AISLANTES DIELECTRICOS
Son aquellos cuyos electrones estn fuertemente ligados al ncleo y por tanto, son incapaces de desplazarse por el interior y, consecuentemente, conducir. El aislante perfecto para las aplicaciones elctricas sera un material absolutamente no conductor, pero ese material no existe. Los materiales empleados como aislantes siempre conducen algo la electricidad. Buenos aislantes son por ejemplo: la mica, la porcelana, el polister, el aire.
METALES
2.2. Mecnicas. Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actan sobre l. 2.2.1. Ensayo de traccin. El clsico ensayo de traccin durante mucho tiempo fue el nico empleado para juzgar la calidad de los aceros de construccin:
Se somete el material a dos fuerzas con la misma magnitud y direccin, pero con sentidos opuestos. Para ello se coloca la probeta sujeta por ambos extremos por mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que dibuja en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.
Grfico obtenido en un ensayo de traccin para un acero.
En la zona elstica las deformaciones son proporcionales a las cargas : F = K (L - L0)

F: fuerza K: cte del resorte L: longitud bajo carga L0: longitud inicial
y se define como: Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al cesar de actuar no produce deformaciones permanentes en el material. Lmite de proporcionalidad: Carga mxima por unidad de seccin para la cual la carga es proporcional a los alargamientos. Mdulo de elasticidad: Relacin entre las cargas y deformaciones en el perodo elstico de proporcionalidad. Es constante en cada material y permite conocer los alargamientos elsticos que experimenta en funcin de las cargas. Tambin se define como la carga que producira un alargamiento de un 100% si para esta carga no llegara a romperse la probeta.
METALES
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Comienza la zona plstica del ensayo de traccin.
El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo produjo se designa como: F = Fyp Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
Forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.
Para expresar la resistencia (esfuerzo) en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose: Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Re = Fyp / A0 Rm = Fmx / A0 (Unidades : Kg/mm2)
Considerando una probeta cilndrica - Probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias. Ao = - Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: el alargamiento final Lf y el dimetro final Df, con el que se obtiene el rea final Af. Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA (estriccin) y porcentaje de alargamiento entre marcas % L (deformacin): %L=
% RA =
x 100
x 100.
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad es el concepto contrario de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil.
METALES
El rea bajo la curva fuerza (F) - desplazamiento (L) representa la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
Grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.
Los diagramas esfuerzo-deformacin de un mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categoras: materiales dctiles y materiales frgiles.
Los metales maleables presentan fuertes estricciones antes de su rotura por traccin, la fundicin y otras estructuras cristalinas no permiten deformaciones y la rotura es inmediata. Tambin las estructuras fibrosas rompen bruscamente sin previo aviso. Normativa: Traccin de Aceros...........................................UNE 10002-1 Traccin de Aluminios...................................... UNE 7256-72
Por lo tanto, del ensayo de traccin se pueden obtener medidas de caractersticas como: Ductilidad, o posibilidad de deformarse, en hilos, sin que se rompa o astille. Cuanto ms dctil es un material, ms fino es el alambre o hilo, que podr ser estirado mediante un troquel para metales, sin riesgo de romperse. Fragilidad, como se ha dicho, concepto contrario a la ductilidad, Tenacidad, concepto que relaciona la energa aplicada con la deformacin obtenida.
Sin embargo, un ensayo, tambin caracterstico para la medida de la tenacidad es el ensayo de resiliencia, mediante el cual las probetas se rompen de un solo golpe y se mide la energa absorbida para producir la rotura. El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre. Se mide en Julios y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas.
Pndulo para ensayos de resiliencia. Norma EN-10045-1.
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura. Despus de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento depende de la temperatura y la composicin qumica, obligando a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil".
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2.2.2. Fatiga. Capacidad de soportar una fuerza o presin continuadas. Cuando se sabe que las piezas metlicas trabajarn bajo la accin de esfuerzos intermitentes, y como ampliacin de los ensayos estticos de traccin y de los dinmicos de resistencia se realizan ensayos de fatiga. Sirven para determinar la carga mxima que puede resistir un material durante un nmero indefinido de ciclos sin romperse. La rotura por fatiga se produce bajo la accin de cargas muy inferiores a la resistencia a la traccin de un material e inferiores a su lmite elstico. Rompe sin avisar sin deformaciones previas que lo avisen.
El ensayo consiste en hacer girar la probeta por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe. La rotura es muy peculiar, presentando en la fractura dos zonas: Partes oscuras donde ha existido frotamiento de una cara contra otra zona dnde comienza a fallar el material. Estructura limpia y cristalina correspondiente a la parte que rompe al final.
2.2.3. Soldabilidad. Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de los mismos, en contacto, pueden unirse ntimamente formando un conjunto rgido. Soldadura es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar. Al enfriar, esta unin ser capaz de resistir a todos los movimientos de alargamiento, torsin y doblado, sin que se produzca alteracin de dicha unin con el tiempo y bajo las condiciones para las cuales se ha efectuado la soldadura, presin, temperatura, etc.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: Soldadura por presin. Se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor. Es el procedimiento de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos en el cual los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Soldadura por fusin. Realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal.
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METALES
En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre: Soldadura ordinaria o con aportacin. Se aade un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Soldadura autgena. Se realiza sin aadir ningn material.
Segn la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado: Soldadura blanda. Utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es menor a 450 C. Soldadura dura. Utiliza metales con temperaturas de fusin superiores.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.
2.2.3.1. Algunas observaciones sobre los procesos de soldadura.
En una soldadura con aportacin, para conseguir la unin mediante la fusin de la aleacin, hay que conseguir que cuando sta licue, fluya mojando al metal de tal forma que lo cubra completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del metal y la parte de la aleacin fundida que cubre a ste. Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos mtodos: La limpieza mecnica. Con cepillos o estropajos metlicos, mediante friccin, se eliminan las impurezas y el xido de metal de la superficie, dejando a ste libre de cualquier impedimento para que la aleacin funda libremente sobre l. Durante este proceso se raya ligeramente la superficie, produciendo surcos microscpicos, lo cual aumenta el rea de contacto favoreciendo la adhesin de la aleacin sobre el metal.
La limpieza qumica consiste en productos qumicos a base de cidos o productos que reaccionan con el xido del metal, eliminndolo de la superficie del mismo Qu funcin tiene el decapante o flux durante el calentamiento? La superficie del metal limpia de impurezas, xido o residuos, hay que protegerla para que no se forme un nuevo xido durante el calentamiento. Se aplica un decapante o flux que impide la formacin del xido durante el calentamiento y, por consiguiente, hace que las superficies estn limpias durante todo el proceso de la soldadura.Por qu hay que evitar el sobrecalentamiento? Es importante no permitir que durante el proceso de la soldadura haya sobrecalentamiento que origine la destruccin del decapante o flux, por lo que ste no podra disolver los xidos que se formasen durante el calentamiento y seguidamente eliminarlos. Tambin puede ocurrir que el metal pierda alguna de las caractersticas durante el proceso de soldadura (el cobre pierde sus propiedades mecnicas s es sobrecalentado). Para evitar este sobrecalentamiento es aconsejable comprobar continuamente si se ha alcanzado la temperatura de fusin de la aleacin, acercando la misma a la zona caliente a unir, o bien, utilizar una mezcla de decapante y aleacin en polvo.
2.2.3.2. Soldadura ordinaria o de aleacin. Es el mtodo utilizado para unir metales con aportacin de aleaciones metlicas que se funden. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada.
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METALES
Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura). Para aplicar este tipo de soldadura primeramente se limpian las superficies de los metales (con medios mecnicos) y se recubren, por lo general, con una capa de resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a eliminar el xido de los metales. Posteriormente se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra.
2.2.3.3. Soldadura por fusin o autgena. Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Existen diferentes procedimientos: - Soldadura por gas. La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras. - Soldadura por arco. Consiste en crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, generando el calor suficiente para fundir el metal. Es rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles (metales de aportacin), en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas. Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los metales ante la combinacin de los agentes atmosfricos y los cambios en su temperatura. Por esta razn, a veces su utiliza la atmsfera de un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre: Soldadura MIG: Soldadura de metales con gas de proteccin inerte (argn y Helio). Este procedimiento se usa para la soldadura de aleaciones de cobre, aluminio, y otras aleaciones sensibles a la oxidacin... Soldadura MAG: Soldadura de metales con un gas de proteccin activo (dixido de carbono). Se usa bsicamente para la soldadura de los aceros al carbono, aceros dbilmente aleados y aceros inoxidables. Otros tipos comunes de soldadura por arco son: Soldadura TIG: Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de proteccin se establece un arco elctrico entre un electrodo infusible de tungsteno y la pieza a soldar. Este proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas caractersticas, para la soldadura de aparatos de presin, tuberas, contenedores alimentarios, etc.
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METALES
Soldadura por Arco Elctrico PLASMA: Es una evolucin del proceso de soldadura TIG. Permite la unin de mayores espesores de metal, sin preparacin de bordes y con las mismas prestaciones de calidad. Sus principales diferencias con el procedimiento TIG son: la fuerte constriccin del arco elctrico (alta densidad energtica) y el uso de dos gases. Es un procedimiento de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables con fuertes espesores en la construccin de tanques, recipientes y tuberas. - Soldadura por arco con electrodo recubierto. En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero. - Soldadura por arco con fundente en polvo. Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. - Soldadura aluminotrmica. El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero.
2.2.3.4. Soldadura por presin. Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua, la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos. - Soldadura por resistencia. Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.
2.3. Fsico qumicas. Los metales tienen valencias positivas en la mayora de sus compuestos. Esto significa que tienden a ceder electrones a los tomos con los que se enlazan. Tambin tienden a formar xidos bsicos. Por el contrario, elementos no metlicos como el nitrgeno, azufre y cloro tienen valencias negativas en la mayora de sus compuestos, y tienden a adquirir electrones y a formar xidos cidos.
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METALES
Los metales tienen energa de ionizacin baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones para formar iones positivos o cationes. De este modo, los metales forman sales como cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como agentes reductores (donantes de electrones).
2.4.1. Oxidacin y reduccin. Cuando una sustancia se combina con el oxigeno se dice que se oxida; la reduccin ocurre cuando se retira el oxigeno de la sustancia. Existe, sin embargo, un sentido ms general en el que es posible utilizar estos elementos. Se dice que existe oxidacin de un elemento cuando hay un aumento en su estado de valencia. Fe + 1/2O2 = FeO ; vara de Fe0 a FeII
Donde el hierro y el oxigeno combinados se podran representar como: Fe = Fe2+ + 2e O2- = 1/2O2 + 2e Por lo que se deduce que si el hierro al aumentar de valencia se oxida, el oxigeno, a su vez, se reduce cuando provoca la oxidacin. Podramos decir que una oxidacin libera electrones, mientras que la reduccin los consume.
2.4.2. La corrosin La corrosin metlica es el desgaste superficial que sucede cuando los metales se exponen a ambientes reactivos. Se originan en dichas superficies unos compuestos qumicos similares a las rocas metalferas que se encuentran en la corteza terrestre. Es decir, las reacciones de corrosin ocasionan que los metales regresen a sus menas originales. 2.4.2.1. Fundamentos de la corrosin Es un proceso ELECTRO-QUMICO, donde se suceden reacciones de oxidacin y reduccin, establecindose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente elctrica de componente continua entre un nodo y un ctodo, a travs de un medio conductor, como en una pila galvnica. Para entender el proceso de corrosin metlico, y por lo tanto la causa del par galvnico se aclaran los siguientes conceptos: Electrolitos. Son soluciones conductoras de electricidad producindose una disociacin (se separan en dos iones) de molculas del cuerpo disuelto.
Ejemplo: Cl Na Na+ y Cl-.
Si en esta solucin se introducen dos electrodos se formar un campo elctrico. Si un cuerpo slido se introduce en un lquido, sus molculas tienden a pasar al lquido. Este proceso contina hasta que exista equilibrio entre las molculas del slido que pasan al lquido y las del lquido que pasan al slido. EQUILIBRIO TENSIN DE DISOLUCIN = PRESIN OSMTICA
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METALES
En el caso de los metales, pasan al lquido parte de los componentes de su red cristalina pierde iones + queda cargado .
Si el lquido en el que se introduce un metal contiene electrolitos del mismo metal, pueden ocurrir tres casos:
Disolucin con contenido de M+.
alto Tensin de disolucin Tensin de disolucin mayor igual a la presin que la presin osmtica. osmtica. Solucin baja en M+. Los electrolitos pasan al metal. Equilibrio. El metal cede iones.
Puede ocurrir que dos metales estn en contacto y exista adems un lquido con un electrolito. En ese caso se produce un par galvnico que lleva aparejada una fuerte corrosin (una importante cantidad de iones de uno de ellos se separan de un metal depositndose en el otro). Un ejemplo importante son las instalaciones de fontanera en las que se mezcla hierro y cobre (el hierro pierde iones y por lo tanto masa, que se deposita en el cobre. Lo mismo ocurre con el zinc, que pierde iones en contacto con el hierro).
2.4.2.2. Tipos de corrosin. Puede ser de varios tipos: Corrosin atmosfrica: El metal est alternativamente mojado y seco, sometido a la luz del sol, variabilidad del tiempo y a la presencia de oxgeno. Proceso casi inverso al anterior, donde el oxgeno necesario queda limitado en cantidad al obtenerse del aire. Aade elementos qumicos que influyen, como las sales solubles. Producida artificialmente especficas... por cidos, bases, soluciones
Corrosin bajo el agua:
Corrosin por suelo: Corrosin qumica:
2.4.2.3. Proteccin contra la corrosin.
Las principales tcnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones pasivas (basadas en un control qumico) y protecciones catdicas (basadas en el control elctrico). a). Protecciones pasivas. Se entiende por proteccin pasiva la que implica una separacin elctrica entre nodos y ctodos de las pilas de corrosin. Los sistemas ms empleados se basan en el aislamiento de los elementos constructivos a proteger mediante materiales dielctricos (pinturas, recubrimientos plsticos, etc), evitndoles entrar en contacto con el medio conductor (agua, suelo, aire hmedo), o protegindolo mediante un recubrimiento con otro metal ms resistente a la corrosin.
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METALES
Los procedimientos de aplicacin son de suma importancia en cuanto a la eficacia de la proteccin contra la corrosin, pues tanto el espesor, porosidad, como la naturaleza misma de las capas obtenidas son funcin del procedimiento de aplicacin.
Procedimientos de aplicacin
Inmersin en un metal. Despus de una preparacin superficial, las piezas a proteger se sumergen en un bao de un metal en fusin. Se utiliza habitualmente para los recubrimientos de cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), estao y plomo. Consiste en proyectar sobre la superficie del metal, (preparada por chorreado con arena o granallado), otro metal en estado de fusin por medio de una pistola. El espesor del recubrimiento puede variar segn la naturaleza del metal proyectado y el resultado que se espera obtener. La mayora de los metales o aleaciones pueden aplicarse de esta manera: zinc, aluminio, acero inoxidable, estao, plomo, nquel, cobre, etc. Electrlisis. Las piezas a tratar se sumergen en soluciones que contienen sales de los metales a depositar. Bajo la accin de la corriente elctrica proporcionada por el generador, el metal a proteger se recubre del metal contenido en el bao. Los metales corrientemente depositados por va electroqumica son: cromo, cobre, nquel, cinc, cadmio y estao. Tratamientos termoqumicos de difusin. Tambin conocidos como cementacin, consisten en colocar las piezas de acero a tratar en una mezcla de polvo metlico y de enlazante (cemento) en un recinto a alta temperatura. El metal protector (recubrimiento) se difunde superficialmente en el metal base y forma una capa eficaz contra la corrosin. Los metales corrientemente aplicados por este mtodo son el zinc (sherardizacin) y el aluminio. Despus de un tratamiento superficial especial, la lmina del metal para aplicar y el metal base se someten a un proceso de colaminacin en caliente, obtenindose al final lmina de acero recubierta del metal aplicado. Este proceso puede efectuarse sobre una o las dos caras de la lmina del acero. El acero inoxidable, nquel y el cobre se aplican comnmente por esta tcnica.
Metalizacin por proyeccin con pistola.
Placado.
b). Protecciones catdicas. La proteccin se basa en la generacin de una corriente externa que aplicada en la superficie del elemento a proteger, elimina la tendencia a diluirse de los iones metlicos de ste. La proteccin catdica requiere una fuente de corriente continua y un electrodo auxiliar o nodo por donde se inyecta la corriente al medio donde se encuentra la estructura a proteger. Es el complemento ms eficaz para la proteccin de objetos metlicos en ambientes de riesgo importante de corrosin (aunque estn recubiertos con protecciones pasivas): Tanques y tuberas enterradas o sumergidas. Estructuras de hormign armado con ataque por corrosin exterior, tanto enterradas, sumergidas o areas, como en puentes, muelles, edificios, etc. Elementos enterrados de sistemas elctricos, como puestas a tierra, etc.
En funcin del tipo de fuente de la corriente continua usada para la proteccin se pueden distinguir distintos sistemas:
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METALES
Corriente impresa
Fundamentos Consiste en obtener la corriente elctrica de proteccin, a partir de una fuente externa de energa elctrica, fotovoltaica o elica.
Una instalacin de proteccin por corriente impresa consta de: - Una unidad central de potencia. - Un lecho de nodos dispersor de la corriente en el medio conductor (suelo, agua). - Unos conductores de unin para polo positivo del rectificador hasta el lecho de nodos, y desde el polo negativo hasta los elementos a proteger. Las unidades centrales de potencia estn preparadas para regular la corriente o el voltaje de salida. De esta forma, existen dos sistemas diferentes: - Con regulacin manual de la salida. - Con regulacin automtica y manual de la corriente y tensin de salida, de acuerdo a valores preestablecidos de potencial natural, que son ledos a travs de sondas. Tipos de nodos - Chatarra de hierro: Aconsejable en terrenos de resistividad elevada. Debe rodearse de un relleno artificial constituido por carbn de coque. - Ferrosilicio: Recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se coloca en el suelo hincado o tumbado rodeado de un relleno de carbn de coque. - Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza con relleno de grafito o carbn de coque. - Titanio-Platinado: Especialmente indicado para instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en suelo. Ventajas Se pueden obtener tensiones altas, para proteger grandes superficies. Pueden controlarse las prestaciones, ajustando la tensin o corriente de salida. Se puede automatizar y controlar su funcionamiento. Permiten un mayor control y seguimiento de la proteccin.
Desventajas
- Se necesita de una fuente de energa externa. - La posibilidad de sobreproteccin, y los daos que sta pueda ocasionar, cuando el sistema est mal ajustado. - Es difcil obtener una distribucin uniforme en elementos de formas complejas. - Corrosin acelerada si la conexin al elemento a proteger se destruye. Proteccin catdica de depsitos de agua dulce. Los depsitos de agua potable, tanto industriales como domsticos, tambin se pueden proteger de la corrosin mediante proteccin catdica.
Aplicaciones prcticas
Proteccin catdica de tuberas enterradas. Todas las tuberas enterradas que se utilizan para transportar agua o petrleo estn protegidos por lo general mediante tratamiento catdico, adems de determinados revestimientos.
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METALES
nodos de sacrificio
Fundamentos Cuando dos metales humedecidos se ponen en contacto, forman una pila electroqumica. El metal qumicamente ms activo hace de polo negativo (nodo) y el menos activo, de polo positivo (ctodo). Como consecuencia, el metal ms activo se corroe ms rpidamente, protegiendo as al menos activo.
Este tipo de proteccin se llama proteccin andica y el metal que hace de nodo se llama metal de sacrificio. Por ejem: acero galvanizado (hierro recubierto de una capa de cinc). Aunque se ralle y se deteriore, al ser el cinc ms activo que el hierro y se oxida ms rpidamente, acta de metal de sacrificio y protege al hierro de la corrosin. Tipos de nodos Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie electroqumica o serie galvnica). Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son Magnesio, Aluminio y Zinc. Ventajas Funcionan independientemente de una fuente de energa elctrica. Su instalacin es simple. Es fcil obtener distribuciones uniformes de potencial en una estructura. Slo se pueden emplear en medios de bajas resistividades. Se necesitan grandes cantidades de nodos para proteger grandes superficies. En instalaciones enterradas, la sustitucin supone elevados costes de obra.
Desventajas
b). Comparacin de los sistemas.

ANODOS GALVANICOS No requieren potencia externa. Voltaje de aplicacin fijo. Amperaje limitado. til en medios de baja resistividad. La interferencia con estructuras enterradas es prcticamente nula. - Slo se los utiliza hasta un valor lmite de resistividad elctrica hasta 5000 ohm-cm. - Mantenimiento simple. CORRIENTE IMPRESA Requiere potencia externa. Voltaje de aplicacin variable. Amperaje variable. Aplicables en cualquier medio. Es necesario analizar la posibilidad de interferencia. - Sirve para reas grandes. - Mantenimiento no simple. - Resistividad elctrica ilimitada. Costo alto de instalacin -
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3. PROCESOS DE OBTENCION, ELABORACION Y TRATAMIENTOS. 3.1. Minerales. Mena y ganga Los Metales se obtienen de la Naturaleza generalmente en forma de Minerales (Carbonatos, Sulfuros y xidos) con excepcin de algunos Metales que no se encuentran combinados (por ejemplo: Platino). Los Procesos Metalrgicos para la Obtencin de Metales son los siguientes: Tratamiento Preliminar: Concentracin y eliminacin de Impurezas. Reduccin: Transformacin del Metal combinado a Metal Libre. Refino: Purificacin y/o adicin de sustancias para obtener ciertas propiedades en el producto final
3.2. Procedimientos generales de obtencin 3.2.1. Concentracin del mineral. Proceso por el cual se eliminan impurezas o materiales no adecuados para seleccionar el mineral. Mena: Parte apropiada de un mineral metlico. Ganga: Desperdicio del mineral, una vez extrada la mena del mismo. Una primera concentracin puede ser a mano, seleccionando el mineral bruto que pasa por una cinta. En minerales con gran cantidad de barro, arcilla, arena se realiza un lavado previo. La concentracin puede ser efectuada por diferentes mtodos: Por atraccin magntica (como por ejemplo el mineral de hierro que contiene xido de hierro magntico). Flotacin. Se basa en la diferencia de densidades y en el mojado selectivo. El uso de una mezcla de flotacin (formada por aceite y un surfactante) es efectuado para cada aplicacin hasta que el componente deseado (o no deseado) se ha "humedecido" por la mezcla de flotacin mientras que los otros componentes se "humedecen" por el agua. La mezcla de flotacin y el mineral de inters son agitados con agua, de tal manera que una parte del material flota y otra parte se sedimenta para efectuar una primera separacin del material no deseado al remover el material flotante; la porcin que es "humedecida" por el agua permanece en la misma. Celdas de flotacin. Son espacios cerrados donde se realiza la concentracin del metal mediante el burbujeo de aire en una solucin. Se utiliza en metales como el cobre, cuyas partculas son hidrofbicas y se adhieren a las burbujas de aire, subiendo a la superficie desde donde rebasan a canaletas que se encuentran a los costados.
Peletizacin es utilizar presin con/sin, adicin de conglomerantes para muy finos y posteriormente sinterizar a 1200C aproximadamente.
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3.2.1. Reduccin. Los metales frecuentemente se encuentran en la naturaleza en forma de xidos, sulfuros, carbonatos, sulfatos y cloruros. Se denomina proceso de reduccin a la transformacin del Metal combinado en Metal Libre. 3.2.1.1. Termometalurgia: Procesos de obtencin de metales mediante el uso de altas temperaturas y de las reacciones que as ocurren. Las mayores cantidades de metales se producen por operaciones de fusin, es decir, reduccin a altas temperaturas, en la cual el metal por lo general se recoge en estado fundido. El proceso de reduccin es ms fcil de efectuarse en los xidos que en los sulfuros o carbonatos. Los sulfuros y carbonatos son convertidos primeramente en xidos por calentamiento (proceso de tostacin); posteriormente estos xidos pueden ser reducidos por el uso de hidrgeno, carbn, monxido de carbono, por metales ms activos o por electricidad. Asociados a estos procesos trmicos aparecen otros materiales:
Pueden ser de varios tipos: Gaseosos: Butano, propano, acetileno, hidrgeno Lquidos: Gasolina, keroseno, gas-oil, fuel-oil, aceites vegetales Slidos: Carbones, cok. Cok o coque. Es el residuo obtenido por la eliminacin total o casi total de las materias voltiles de un combustible slido o lquido. Normalmente se obtiene de carbones bituminosos. El cok de fundicin es duro, slido, resistente a la abrasin, brillante y en su composicin debe cumplir: azufre < 1%, cenizas > 13%.
Combustibles.
Fundentes.
Su misin es hacer fusible la ganga del mineral y las cenizas del combustible para formar una escoria lquida. La naturaleza del fundente depender del tipo de ganga. - Ganga arcillosa: fundente carbonato de cal. - Ganga siliciosa: Fundente arcilla. - Ganga calcrea: Fundente arcilla. A veces se mezclan minerales de ganga arcillosa con los de ganga calcrea y evitar as el uso de fundentes. Tambin existen fundentes neutros que se aaden para fluidificar las escorias (espato-fluor).
Refractarios.
Se emplean en revestimientos de hornos y en su construccin. Deben cumplir: - Aptitud para resistir y evitar prdidas de calor. - Aptitud para soportar t >1500C, manteniendo sus propiedades fsicas y qumicas. - Dureza para resistir la abrasin sin desconcharse. - Bajo coeficiente de dilatacin y de contraccin. - Ser inertes a las reacciones qumicas que se verifiquen en su presencia. Se utilizan como materiales refractarios determinadas arcillas (silicatos de aluminio anhidro), cuarcitas, grafito, cromita El carbono es la sustancia ms refractaria que se conoce y se presenta como grafito, cok, carborundo (carbono siliciado. SiC) etc.
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Estos procesos se realizan aplicando calor en hornos: Alto Horno. Utilizado principalmente para la reduccin del mineral de hierro para obtener arrabio. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque. La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, aproximadamente, facilita la combustin del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actan sobre el mineral y los fundentes.
Horno de hogar abierto o crisol. Se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente). El horno se carga con los concentrados de minerales metlicos y los fundentes. Se emplea aire precalentado, combustible lquido y gas para la combustin. Largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales, fundindolos, a la vez que se quema (o se oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso. El proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas) que aumentan el flujo de oxgeno sobre la carga.
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Horno de oxigeno bsico. Es un horno en forma de pera que se rellena con los minerales metlicos (parte en estado fro y parte fundidos). En su interior se introduce una lanza de oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las impurezas. Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se agregan los materiales fundentes. La reaccin qumica resultante desarrolla una temperatura aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con el exceso de carbono acabando como gas y se combina tambin con las impurezas para quemarlas rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa flotante de escoria. Despus de haberse completado la inyeccin de oxgeno, se analiza la composicin qumica de diversas muestras de la masa fundida. Cuando la composicin es correcta, el horno se inclina para verter el metal fundido en una olla de colada.
Horno de arco elctrico. Es el ms verstil de todos los hornos. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es un metal ms limpio. Consecuentemente, puede producir todo tipo de metales y aleaciones. Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno las cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente. Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno se inclina para verter el metal fundido dentro de una olla de colada.
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3.2.1.2. Hidrometalurgia. Procesos de obtencin de metales en fase acuosa. Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva ( disolucin ) de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin por diferentes mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de disolucin. Lixiviacin. Operacin que consiste en hacer pasar un lquido, agua, alcohol, etc., a travs de varias capas de una sustancia pulverizada para obtener los principios solubles de estas sustancias. En hidrometalurgia se utiliza la propiedad por la cual los minerales oxidados son fcilmente atacables por los cidos. Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalrgicos : a. Disolucin del componente deseado presente en la fase slida. b. Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida. c. Precipitacin del metal deseado o sus compuestos. Los reactivos qumicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir diferentes propiedades para poder usarse, por ejemplo : no deben ser muy caros, deben ser fcilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados compuestos.
La hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviacin y precipitacin por medio de electrlisis, donde los procesos electroqumicos son precedidos por los procesos hidrometalrgicos.
3.2.1.3. Electrometalurgia. Procesos mediante los cuales se depositan metales sobre otra superficie metlica por medio de la aplicacin de corriente elctrica en un medio electroltico. Un proceso electroltico consta de electroltica, la cual esta formada por: Una solucin de un electrolito. Dos electrodos (nodo y ctodo). Una fuente de corriente directa. una celda
Los electrodos en algunos casos son sustancias qumicamente inertes (generalmente platino o grafito) para que no reaccionen con los iones en solucin o con las sustancias que se liberan en los electrodos. Una batera elctrica suministra en forma continua electrones al electrodo cargado negativamente (el ctodo) y a la vez recibe continuamente electrones del electrodo cargado positivamente (nodo). Los iones con carga positiva, son atrados hacia el nodo donde liberan su exceso de electrones y se descargan. El ctodo es la terminal en la que tiene lugar la reduccin y el nodo es la terminal en que tiene lugar la oxidacin.
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En esta categora se encuentran los procesos de refinacin electroltica, electro-obtencin y la amplia gama de procesos de recubrimiento metlico electroltico bajo el nombre genrico de galvanotecnia. Muchos metales como el cobre, la plata y el oro se refinan mediante procesos electrolticos; uno de los procesos electrolticos ms conocidos es el de galvanoplastia, en ste el metal se deposita en forma de una pelcula delgada y lustrosa sobre la base, normalmente de un metal ms barato, protegiendo de esta manera al metal base contra la corrosin y embellecindolo al mismo tiempo.
3.2.3. Procedimientos de afino Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin, los metales se someten a procesos para aumentar su pureza y homogeneidad, o bien, para obtener aleaciones ms precisas. Proceso de vaco (desgasificacin). La eliminacin de los gases (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno) en el metal derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricacin, se lleva a cabo exponindolo al vaco. La presin enormemente reducida sobre la superficie del lquido permite que los gases escapen. Si los gases no se remueven antes que el metal solidifique, su presencia o sus reacciones con otros elementos en producto final puede producir defectos tales como: inclusiones (partculas slidas de xido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas internas) y fragilidad (prdida de ductibilidad).
DESGASIFICACION POR FLUJO En este proceso, el metal fundido se vierte desde la olla de colada dentro de una lingotera, la cual est completamente encerrada en una cmara de vaco. Mientras, el flujo de metal fundido cae dentro del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida presin sobre el lquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la cmara por medio de una bomba de vaco. Libre ya de gases en la lingotera, ste se solidifica en un metal de alta pureza. DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA. En este proceso, el metal derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un recipiente de vaco calentado de modo que su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del metal fundido. La presin atmosfrica impulsa al metal fundido hacia arriba dentro de la cmara de vaco, en donde los gases revientan y se extraen mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de vaco permite que el metal fundido fluya de vuelta, por la fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias veces hasta que la totalidad del material fundido en la olla se ha desgasificado.
3.3. Productos obtenidos. - Fundicin en arena. Es el modelado de un metal "vertiendo" metal fundido en un molde. La arena es un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Entre los metales de fundicin ms corrientes estn el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latn. Los bloques del motor de automviles, soportes para maquinaria pesada, tapas de registro... son ejemplos de productos fundidos en arena. - Fundicin a presin. El metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los troqueles a una presin elevada. Despus de que se ha inyectado el metal, la presin se mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren y la pieza fundida es expulsada automticamente. La fundicin a presin se limita a metales no ferrosos cuyas temperaturas de fusin no daan los troqueles.
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4. ALEACIONES.
4.1. Conceptos bsicos. Antes de estudiar los distintos metales interesa diferenciar:
4.1.1. Fase. Es aquella parte o regin de un material que es distinta a otra regin en estructura y/o composicin. Ejemplos: - Agua y hielo: Estas dos fases pueden coexistir, y aunque tienen una misma composicin, el hielo es un slido cristalino con red hexagonal, mientras que el agua es lquida. - Plstico reforzado con fibra de vidrio - Hormign reforzado con fibras (de acero, polipropileno, u otras).
Las dos fases de un material dado presentan diferencias bien claras tanto en composicin como en estructura. Frontera de Fase: Representa una DISCONTINUIDAD en la estructura y/o composicin de un material. Estn representadas por las lneas que dividen cada sector del diagrama de fase.
4.1.2. Mezcla. Material con ms de una fase. Los componentes se mezclan pero ninguno se disuelve en el otro. Contienen ms de una estructura (patrn estructural) Ej: arena y agua. Las propiedades resultantes no corresponden a las de las fases componentes individuales Ej. hormign armado
4.1.3. Combinacin qumica. Intervienen reacciones atmicas, formndose un compuesto de propiedades distintas a las de sus componentes. (Metal + Oxgeno = Oxido metlico).
4.1.4. Solucin. Mezcla que llega a la interpolacin molecular, (Agua + sal). Puede ser slida o lquida. Tambin se puede definir como una sola fase con ms de un componente, en la que los componentes se unen formando uno nuevo. En una solucin puede ocurrir cualquiera de los siguientes casos: Un tomo puede ser substituido por otro, en sitios de la red pertenecientes a la estructura de la fase. Los tomos pueden colocarse en intersticios de la estructura. El soluto no modifica la estructura del solvente.
Las soluciones tienen propiedades diferentes a las de los materiales solutos.
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Soluciones y solubilidad. Cuando se empiezan a combinar materiales distintos -como al agregar elementos de aleacin a un metal-, se producen soluciones. Es importante conocer la cantidad de cada material que se puede combinar sin producir una fase adicional, es decir, la solubilidad de un material en otro. Solubilidad ilimitada: Se mezclan en un recipiente agua y alcohol. Cada uno de estos componentes, por separado son una fase distinta. Al uno en otro y revolver, solamente se producir una fase. El recipiente contendr una solucin de agua y alcohol, con estructura, propiedades y composicin nicas. El agua y el alcohol son solubles entre s. Tienen una solubilidad ilimitada, e independientemente de la relacin de cada uno de ellos, al mezclarlos slo se produce una fase. De igual forma, si se mezcla cualquier cantidad de cobre lquido y de nquel lquido, slo se obtendr una sola fase lquida. La aleacin de lquido tendr la misma composicin, propiedades y estructura en todas partes, porque ambos componentes tienen solubilidad lquida ilimitada. Si la aleacin lquida cobre-nquel se solidifica y se enfra a temperatura ambiente, slo se produce una fase slida. Despus de la solidificacin, los tomos de cobre y de nquel no se separan, sino que se sitan de manera aleatoria en los puntos de la red. En el interior de la fase slida, la estructura, propiedades y composicin son uniformes y no existe interfase alguna entre los tomos de cobre y de nquel. Por tanto, el cobre y el nquel tambin tienen solubilidad slida ilimitada. La fase slida es una solucin slida. Una solucin slida no es una mezcla. Las mezclas contienen ms de un tipo de fase y sus componentes conservan sus propiedades individuales. Los componentes de una solucin slida se disuelven uno en el otro y no retienen sus caractersticas propias.
Solubilidad limitada:
Cuando se agrega una pequea cantidad de Azcar (primera fase) a un vaso con agua (una segunda fase) y se revuelve, el Azcar se disuelve totalmente en el agua. Se obtendr slo una fase: agua azucarada. Sin embargo, si al agua se le agrega demasiada Azcar, el exceso se hundir en el fondo del vaso. Ahora se tienen dos fases, agua saturada con azcar, ms la slida excedente: el Azcar tiene solubilidad limitada en el agua.
Si al cobre lquido se le agrega una pequea cantidad de zinc lquido, se producir una sola solucin lquida. Cuando dicha solucin de cobre y zinc se enfra y se solidifica, da como resultado una solucin slida con los tomos de cobre y de zinc localizados de manera aleatoria en los puntos normales de la red. Sin embargo, si la solucin lquida contiene ms de un 30 por ciento de zinc, algunos de los tomos de zinc excedentes se combinarn con algunos de los tomos de cobre, para formar un compuesto Cu-Zn. Ahora coexisten dos fases slidas: una solucin slida de cobre saturado, con aproximadamente 30 % de zinc, y un compuesto Cu-Zn. La solubilidad del zinc en el cobre es limitada. La figura muestra una porcin del diagrama de fases Cu-Zn ilustrando la solubilidad del zinc en el cobre a bajas temperaturas. La solubilidad aumenta al incrementarse la temperatura. En el caso extremo, pudiera no existir prcticamente nada de solubilidad entre un material y otro. Esto es cierto para el aceite y el agua, o para aleaciones de cobre y plomo.
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4.2. Aleacin. Producto homogneo de propiedades metlicas compuesto de 2 o ms elementos, uno de los cuales al menos debe ser un metal , sin que haya combinacin qumica entre ellos. Tambin se podra definir como solucin en la que uno de sus componentes es un metal.
Latn = cobre + zinc. Bronce = cobre + estao. Acero = hierro + carbono.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas que no poseen por si mismos: - Mayor resistencia y dureza. - Mayor resistencia a los impactos. - Aumento de la resistencia al desgaste. - Aumento de la resistencia a la corrosin. - Mejoramiento de maquinabilidad
Existen varios tipos de aleaciones entre ellas se encuentran Disolucin slida sustitucional : Los volmenes atmicos de 2 elementos se parecen y se cristalizan en un mismo sistema. Disolucin slida con compuesto intersticial : Los pequeos tomos de uno de los elementos se colocan entre la red de tomos del otro metal formando una aleacin intersticial. Compuesto intermetlico : Formado por 2 elementos con punto de fusin definido y que no cumplen con la ley de la valencia , los enlaces son entre el metlico y el covalente.
4.3. Diagramas de fases
Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones.
Informacin que podemos obtener de los diagramas de fase: Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio). Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o compuesto) en otro. Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin. Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.
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4.3.1. Diagrama de fases de sustancias puras. Una sustancia pura como el agua puede existir en las fases slido, lquido y gas, dependiendo de las condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo tpico de dos fases de una sustancia pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En este caso el agua, slida y lquida, da lugar a dos fases distintas separadas por una fase lmite, la superficie de los cubos de hielo. Durante la ebullicin del agua, el agua lquida y el agua vapor son dos fases en equilibrio. En el diagrama de fases presin-temperatura (PT) del agua existe un punto triple a baja presin (4579 torr) y baja temperatura (0,0098 C) donde las fases slida, lquida y gaseosa coexisten. Las fases lquida y gaseosa existen a lo largo de la lnea de vaporizacin y las fases lquida y slida a lo largo de la lnea de congelacin. Estas lneas son lneas de equilibrio entre dos fases.
Diagrama de equilibrio de fases aproximado presin-temperatura (PT) para el agua pura.
Los metales en estado slido, como anteriormente se ha explicado, tienen estructura cristalina . El paso del estado slido al lquido exige una gran cantidad de energa calorfica (necesaria para romper la red cristalina). En el estado lquido (t > fusin) existen preagrupaciones semejantes al estado slido que se denominan grmenes (agrupaciones atmicas en el seno de la masa lquida con una estructura cristalina igual a la del metal slido o al menos compatible con sus planos cristalinos). El paso del proceso lquido al slido es inverso (desprende la energa calorfica absorbida).
METAL
ALEACION
Curva de enfriamiento del metal en funcin del Curva de enfriamiento de una aleacin entre dos tiempo. metales (M1 + M2) en funcin del tiempo.
AB Enfriamiento del metal fundido. Desprende gran cantidad de calor especfico. ts Temperatura de solidificacin. BC Rellano de solidificacin. CD Enfriamiento del metal en estado slido.
AB Fase lquida. T1 Comienza la solidificacin del metal M1. BC Intervalo de solidificacin T2 Solidificacin total. CD Enfriamiento.
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4.3.1.1. Regla de las Fases de Gibbs. Un sistema est en equilibrio cuando no se producen en l transformaciones en funcin del tiempo. La regla de las fases de Gibbs es una ecuacin que permite calcular el nmero de fases que pueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema:
V= (Varianza) nmero de fases que pueden coexistir en el sistema elegido C = nmero de componentes en el sistema (elemento, compuesto o solucin) F= grados de libertad (nmero de variables: presin, temperatura y composicin)
V+F=C+2 En metalurgia V+F=C+1
En los metales la presin no influye, puesto que en estado lquido son incomprensibles, y por lo tanto slo depende de la concentracin y la temperatura.
4.3.2. Solubilidad Slida Completa (Diagrama isomorfo). Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinacin de temperatura y composicin de la aleacin. Cuando en la aleacin slo estn presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de fases binario, en los que slo se forma una fase slida; los dos componentes del sistema presentan solubilidad slida ilimitada. Si consideramos dos metales que pueden formar diferentes aleaciones en funcin de sus porcentajes y dibujamos sus grficas de enfriamiento obtenemos.
Uniendo los puntos que para cada composicin definen los intervalos de solidificacin, obtenemos dos nuevas curvas, una superior que define la fase liquida de las diferentes aleaciones, y otra inferior, que define la fase slida.
La curva superior limita la fase totalmente homognea lquida V= C-F+1 = 2-1+1= 2 Variantes. La curva inferior limita la fase homognea slida V= C-F+1= 2-1+1= 2 Variantes La zona intermedia coexistencia de dos fases V= C-F+1= 2-2+1= 1 Variante limita
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4.3.3. Temperaturas de lquidus y de slidus. La curva superior en el diagrama es la temperatura de lquidus. Se debe calentar una aleacin por encima de lquidus para producir una aleacin totalmente lquida que pueda ser colocada para obtener un producto til. La aleacin lquida empezar a solidificarse cuando la temperatura se enfre hasta la temperatura de lquidus. La temperatura de slidus es la curva inferior. Una aleacin de este tipo, no estar totalmente slida hasta que el metal se enfre por debajo de la temperatura de slidus. Si se utiliza una aleacin cobre-nquel a altas temperaturas, deber quedar seguro que la temperatura durante el servicio permanecer por debajo de la temperatura de slidus, de manera que no ocurra fusin. Las aleaciones se funden y se solidifican dentro de un rango de temperatura, entre el lquidus y el slidus. La diferencia de temperatura entre lquidus y slidus se denomina rango de solidificacin de la aleacin. Dentro de este rango, coexistirn dos fases: una lquida y una slida. El slido es una solucin de tomos de los compuestos involucrados; a las fases slidas generalmente se les designa mediante una letra minscula griega, como .
4.3.3.1. Fases presentes. A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa saber qu fases estn presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que inicialmente todo el metal est lquido; si se planea efectuar un tratamiento trmico de un componente, se debe procurar que durante el proceso no se forme lquido. El diagrama de fases puede ser tratado como un mapa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y composicin de la aleacin, se podrn determinar las fases presentes.
4.4. Tipos de aleaciones.
Las Aleaciones suelen dividirse en dos categoras: ferrosas y no ferrosas. En las Aleaciones No Ferrosas intervienen metales diferentes al Hierro. Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Magnesio Aleaciones de Cobre Aleaciones de Cobalto y Nquel Aleaciones de Titanio Las Aleaciones Ferrosas estn basadas en el Hierro como el constituyente principal. Aceros Simples Aceros Inoxidables Hierros Fundidos
4.4.1. Aleaciones No Ferrosas. Aleaciones de Aluminio El Aluminio es un Metal ligero, con una densidad de 2.70 g/cm3, o sea, con un tercio de la densidad del acero. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin relativamente bajas comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente. El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones aeronuticas y de automotores.
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Aleaciones de Magnesio El Magnesio es ms ligero que el Aluminio, con una densidad de 1.74 g/cm3. Aunque las Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones resistencia-peso son comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, y equipo de transporte y manejo de materiales. Aleaciones de Cobre Las Aleaciones de Cobre son ms pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio; presentan una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades elctrica y trmica. Las aleaciones de Cobre son nicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un valor decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color amarillo dorado y el Nquel un color plateado. Aleaciones de Nquel y Cobalto Las Aleaciones de Nquel y Cobalto se usan para obtener proteccin contra la corrosin y para lograr resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, aprovechando sus altos puntos de fusin y elevadas resistencias mecnicas. Aleaciones de Titanio El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas.
4.4.2. Aleaciones Ferrosas Aceros Simples o de Bajo Carbono Los Aceros suelen clasificarse mediante las Euronormas y los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos nmeros indican el porcentaje de Carbono. Un acero EN1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono, sin otros elementos aleantes. Igualmente un acero EN10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un acero EN 4340 es un acero aleado que contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Hierros Fundidos Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4 % de C, y entre 0.5 y 3 % de Si. Aceros Inoxidables Los Aceros Inoxidables se utilizan por su excelente resistencia a la Corrosin. Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12 % de Cromo, lo que permite la formacin de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxgeno. Algunos contienen Nquel en una proporcin menor.
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5. TRATAMIENTOS: TRMICOS, MECNICOS Y QUMICOS. Son procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin. Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de algn elemento a la superficie de la pieza.
5.1. Tratamientos trmicos. Significa aplicar calor para hacer el metal ms maquinable, transformndolo en ms blando, ms dctil, cambiar su constitucin y propiedades fsicas regulando los constituyentes y el tamao de grano. Es un fenmeno reversible cuando se calienta un material con el fin de trabajarlo puede dar lugar a efectos perjudiciales. Para que un tratamiento trmico sea beneficioso se tiene que controlar: Uniformidad de material: Mismo material composicin entre los lmites fijados. Homogeneidad del material sin inclusin, grietas
Uniformidad de tratamiento: Instalacin adecuada (hornos, baos). Calentamiento y enfriamiento en todas las direcciones: longitud, seccin Si estas condiciones se cumplen se obtienen resultados uniformes.
Normalizado.
Consiste en calentar un metal y enfriarlo lentamente. Sirve para: - Eliminar tensiones internas. - Lograr una estructura homognea.
Temple.
Se calienta el metal y se enfra rpidamente. En este proceso, el carbono pasa de su estado elemental o no combinado al de carbono combinado, imprimiendo dureza al metal. Aumenta la dureza, lmite elstico y resistencia a traccin. Disminuye la tenacidad y el alargamiento.
Recocido.
Se ablanda el metal para eliminar tensiones internas producidas por tratamientos mecnicos (es comn recocer los alambres posteriormente al trefilado). El enfriamiento es ms lento que en el temple y se obtiene mayor dureza. Tratamiento trmico t < t crtica posterior al temple, y enfriamiento al aire o aceite. Tiene como fin eliminar las tensiones de temple y reducir la dureza y resistencia aumentando la ductilidad y disminuyendo la fragilidad.
Revenido.
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METALES
5.2. Tratamientos mecnicos. Se somete al metal (en estado fro o caliente) a deformaciones para mejorar sus propiedades mecnicas y adems darle formas determinadas. En los tratamientos mecnicos, la masa metlica sufre cambios de dimensiones ms o menos bruscos y est sometida a tensiones unas veces uniformes y dirigidas en todos los sentidos, y otras veces en sentidos diferenciados, es decir, sus granos (y las impurezas y defectos) son deformados alargndose en el sentido de la deformacin. Los tratamientos mecnicos: - Aumentan la resistencia a la traccin, la dureza y el lmite elstico. - Disminuyen el alargamiento porcentual y la tenacidad.
5.2.1. Tratamientos mecnicos en caliente Forja. Es la operacin de trabajar un metal o cambiar su forma golpendolo con golpes secos, generalmente en caliente, por medio de un martillo u otro instrumento adecuado. Sirve para dar cohesin, reducir la fragilidad inicial debida a una estructura cristalina basta (se reduce el volumen). La forja que ha alcanzado la temperatura especificada aumenta la plasticidad del metal, y disminuye las fuerzas necesarias para trabajarlo.
Se puede realizar: Martillo (forja a martillo o martillado). Curvar o doblar es formar el metal en caliente o en fro de tal modo que vare su forma primitiva recta. Estirar es el proceso de alargar una pieza de metal en una o ms direcciones, ya sea martillendolo o prensndolo. El trmino significa siempre una disminucin del rea de la seccin transversal, con el correspondiente aumento en la longitud o en anchura. Conformar se llama el procedimiento de dar forma o contorn determinado a una pieza de metal por medio del martillado. Estampacin. Es la formacin de un componente con una barra metlica o palanquilla entre dos medios troqueles. El metal caliente se coloca en el troquel inferior y el golpe de un martillo mecnico la fuerza a entrar en la cavidad entre el troquel superior y el inferior. Entre los metales utilizados en la forja de estampacin estn el acero bajo en carbono y el acero medio de carbono, el aluminio y las aleaciones de cobre.
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METALES
Laminacin en caliente.
Consiste en hacer pasar una pieza entre dos cilindros que giran en sentido contrario al avance de la pieza modificando sus dimensiones y a veces la forma. Se emplea para: Modificar las propiedades fsicas (resistencia al corte, desgaste, rayado, tenacidad). Cuando se requiere una extremada precisin en cuanto a dimensiones. Para obtener superficies muy lisas. Para producir secciones complicadas y delgadas.
La laminacin en caliente semiproductos laminacin en fro productos. Se fabrica: chapas, lminas, tubos (con soldadura y sin soldadura) perfiles... Uso importante en las estructuras metlicas, tubos Laminador de Barras Las palanquillas, despus de ser recalentadas, se procesan en un laminador de barras en pasos sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para hormign, barras cuadradas; todos ellos, productos terminados ampliamente utilizados como materiales de construccin y en la manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos, pernos, etc. Trefilado. Cuando el alambre tiene que tener una seccin determinada, calibrada, o pequeo se aplica este sistema. Consiste en el estirado del alambre (fabricado por laminacin) , hacindole pasar por traccin a travs de una hilera (especie de embudo) del dimetro requerido, recogindose finalmente el material en una bobina, para servirlo en rollos.
Extrusin por percusin-extrusin hacia delante. Este proceso consiste en conseguir hacer entrar un cilindro caliente de metal en un troquel de extrusin empleando un ariete hidrulico. De esta forma se puede producir un nmero casi infinito de secciones transversales slidas. Entre los productos fabricados con perfiles extrados estn: marcos de puertas y ventanas, componentes para cerraduras, cintas para cantos, etc. El mayor nmero de secciones producidas se fabrican con aluminio y latn.
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5.2.2. Tratamientos mecnicos en fro. Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacin. Pueden ser profundos o superficiales. Se consigue: - Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin. - Se disminuye la plasticidad y tenacidad del metal. - Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el metal tiene acritud (cuanto ms deformacin, mas dureza) - Fragilidad en el sentido contrario a la deformacin (falta de homogeneidad en la deformacin iguales tensiones en las diferentes capas del metal) Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin
Laminacin en fro. Consiste en hacer pasar una pieza fra entre dos cilindros que giran en sentido contrario al avance de la pieza modificando sus dimensiones y a veces la forma. Este proceso es normalmente complemento del laminado en caliente. Se suele complementar con un recocido. Laminacin en fro productos. Se fabrican por este mtodo chapas, lminas, tubos... Encabezamiento en fro. Es el proceso de convertir barras de metal fro o alambres en componentes "apretando" el metal contra una cavidad del troquel. El latn, el acero inoxidable, el acero bajo en carbono y el de contenido medio de carbono son los materiales ms usados por lo general en este proceso. El uso ms conocido de este proceso es el de la fabricacin de pernos, tornillos, remaches y clavos.
Laminador de roscas. Es un mtodo de aplicar una rosca a pernos hechos a mquina producido por encabezamiento en fro. Las acanaladuras y los engranajes helicoidales son algunas de las formas que se pueden hacer formando perfiles con rodillos.
Rectificado. Es el proceso de eliminacin por medio del contacto autolimpiador de un material abrasivo como el carborundo. A diferencia del corte profundo con una herramienta metlica, el rectificado aplica slo una fuerza diminuta a la pieza que se trabaja en la mquina.
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5.2.3. Mecanizado. Proceso mediante el cual la pieza obtenida por fundicin, forja se reduce a sus correctas dimensiones mediante herramientas de corte.
TRABAJO TORNO
CON
La rotacin es la operacin ms bsica que se lleva a cabo en un torno. La herramienta se puede mover de un lado a otro, a lo largo y en ngulo con la pieza que se trabaja en la mquina. Entre otras operaciones del torno estn: taladrado y roscado El torno central es solamente adecuado para "produccin de piezas distintas cada vez". Es uno de los procedimientos de prensa ms sencillo. Se usa una perforadora endurecida para acuar el metal laminado a travs de un troquel. Es el modelado de componentes del metal laminado entre una perforadora y un troquel. Los componentes fabricados de esta forma tienen medidas muy exactas y el endurecimiento por medios mecnicos le proporcionan resistencia y rigidez. El fresado es el empleo de una cortadora giratoria que da forma a la pieza metlica que se trabaja en la maquina. La pieza esta sujeta a una mesa que se puede mover con relacin a la fresa. Taladrar un agujero circular es una de las operaciones ms corrientes de cortes de metales. La herramienta cortante suele ser una barra espiral. En industrias son corrientes las taladradoras pluricabezales.
ESTAMPACIN
TROQUELADO
FRESADO
TALADRO
5.3. Tratamientos qumicos. 5.3.1. Cementacin. Tratamiento mediante el cual se impregna superficialmente un metal con carbono a una temperatura inferior a la de su punto de fusin. Con este procedimiento se aumenta su dureza superficial sin que el metal pierda su tenacidad (el temple aumenta la dureza pero disminuye la tenacidad). El proceso se realiza en dos etapas: una de aportacin del carbono en la que es importante controlar la cantidad y penetracin superficial, y otra de distribucin. Despus de la cementacin se deben tratar trmicamente las piezas (temple sencillo, temple + revenido).
Cementacin slida: Se rellenan cajas con materiales cementantes y piezas metlicas y se introduce en un horno a temperatura adecuada el tiempo necesario para alcanzar la profundidad necesaria. Este proceso necesita un enfriamiento lento por lo que es difcil controlar la profundidad y homogeneidad de la cementacin. El mtodo tradicional es usar como cemento carbn nuevo mezclado con carbn usado (cenizas de huesos, astas). 2 CO = C + CO2
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METALES
Cementacin lquida o cianuracin: Calentamiento del metal en un bao de cianuro sdico + (dos sales inertes: cloruro, carbonato sdico). La capa cementada contiene carbono y nitrgeno y aun siendo menos profundidad que en otros procesos posee mayor dureza. Es un mtodo peligroso por la utilizacin de productos muy venenosos.
Cementacin gaseosa: Los metales pueden cementarse con gases inestables que aporten carbono. Para ello se calientan en contacto con hidrocarburos (metano, propano, gas natural...), que se descomponen principalmente en carbono e hidrgeno
5.3.2. Nitruracin. Es el proceso de endurecimiento superficial de aleaciones frreas mediante el cual se consigue la formacin de una capa dura por absorcin y difusin de nitrgeno, sin necesidad de tratamiento trmico alguno. Dureza por nitruracin 1.000 ud. Vikers. Dureza por cementacin 700 ud. Vikers.
5.3.3. Encalado. Se introduce el metal en una cuba de agua e hidrxido de cal, calentndolo con vapor de agua. Adquiere as al material una ligera capa lubricante para posteriores operaciones de trefilado, estampado...
5.3.4. Fosfatado. Consiste en introducir el metal en una cuba con agua y fosfato de cinc (calentado a partir de vapor de agua) El material adquiere una capa protectora antioxidante y lubricante para procesos posteriores ms complejos (ms que el encalado).
5.3.5. Decapado. Operacin que consiste en limpiar la capa de xido o calamina del hierro o acero, sumergiendo el material en una cuba de cido sulfrico, rebajado en agua y calentado con vapor de agua. Posteriormente, se realiza el enjuague, sumergiendo el material en una cuba de agua corriente, para eliminar los restos de cido.
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5. EL ALUMINIO
El aluminio es tercer elemento ms abundante de la tierra. Constituye aproximadamente el 8% de su corteza. Slo el silicio y el oxgeno son ms abundantes. Slo existe en la naturaleza en combinacin con otros materiales - silicatos y xidos- muy estables, que dificultaron el desarrollo de mtodos para obtener el aluminio en un estado razonablemente puro. Como metal su uso comn es muy reciente. Las primeras civilizaciones utilizaban adobes ricos en aluminio para crear cermica y sales de aluminio para hacer medicinas y colorantes. En 1808, Sir Humphrey Davy de Gran Bretaa, estableci la existencia del aluminio y le dio su nombre. En 1821, Pierre Vertier encuentra en Provenza una piedra dura, rojiza y parecida a la arcilla, que contenia un 52% de xido de aluminio, a la que denomin Bauxita. El aluminio no fue aislado como tal hasta 1825. El primer lingote de aluminio se present al mundo en 1855 en la Exposicin Universal. 30 aos ms tarde, en 1886 simultneamente el francs Paul Heroult y el americano Charles Martin Hall hallaran el procedimiento industrial para la obtencin del aluminio a partir de la electrlisis. La presencia de este metal en la arquitectura se remonta a 1897 con la construccin de la cpula de la iglesia de Sant Joaquino con aluminio impuro.
5.1. Propiedades. Smbolo Nmero Atmico Punto de Fusin Punto de Ebullicin Densidad Color Al 13 660,32 C 2519 C 2,70 g/cm3 a 20 C Plateado-blanco.
Metal muy electropositivo y extremamente reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio resiste a la corrosin. Esto hace que sea inerte a los cidos, pero no a los alcals. Es un metal ligero. Es un buen conductor de electricidad, slo superado por el cobre. El aluminio puro tiene unas propiedades mecnicas reducidas pero sus aleaciones consiguen puntos muy elevados. Tiene una buena conductibidad trmica. Es maleable y dctil pero tiene escasa resistencia mecnica.
5.2.Minerales Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio, potasio, hierro, calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. Los silicatos no son menas tiles, porque es extremamente difcil y caro extraer el aluminio de ellas.
Entre estas combinaciones naturales destacan: ortosa o feldespato potsico [KAlSi3O8], albita o feldespato sdico [NaAlSi3O8], anortita o feldespato clcico [CaAl2Si3O8], moscovita o mica de potasio [KAl2(AlSi3O10)(OH,F)2], caoln o caolinita [Al4(Si4O10)(OH)8], corindn [Al2O3] y arcillas (mezclas de productos de descomposicin de silicatos de aluminio (granito, gneis, feldespatos) por accin del agua, dixido de carbono, calor, etc).
La bauxita [Al2O3.xH2O], xido de aluminio hidratado impuro, es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos.
5.3. Obtencin El procedimiento de extraccin consta de dos fases: Extraccin del xido de aluminio puro Al2O3 (almina) de la bauxita. La almina se obtiene a partir del mtodo qumico desarrollado por K. J. Bayer consistente en una serie de reacciones qumicas desencadenadas cclicamente que comienzan mezclando bauxita triturada con soda custica liquida y calentada a baja presin obteniendo as hidrxido de aluminio. Este se separa del residuo insoluble (lodo rojo) por precipitacin. Por calcinacin del hidrxido se obtiene la almina con apariencia de un polvo blanco como la sal de cocina. Reduccin electroltica del xido de aluminio. En 1886 Charles Martin Hall en los Estados Unidos y Paul L. T. Hroult en Francia descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de aluminio o almina (P.F. 2050C) se disuelve en criolita (Na3AlF) fundida (a 950C) en una mezcla de densidad inferior a la del aluminio, con lo que ste sedimenta, evitndose su oxidacin con el oxgeno atmosfrico, pudiendo ser descompuesta electrolticamente en una cuba que acta de ctodo con electrodos de carbn que actan de nodo. En el ctodo se deposita aluminio lquido, ya que el bao se encuentra a una temperatura superior a la de su punto de fusin, que cae por gravedad al fondo de la cuba electroltica de donde se retira. De este proceso sale, el aluminio con un 93.3 y 99.8 % de pureza. Para producir una tonelada de aluminio se requieren de cinco toneladas de bauxita para dos toneladas de almina con un consumo de 13000 Kw/H. El aluminio obtenido se denomina primario y no es utilizado en esta forma sino aleado con otros metales que le aumentan sus cualidades y propiedades como resistencia a la corrosin y caractersticas mecnicas y de elasticidad. Las aleaciones del aluminio se presentan en forma de tochos para extrusin, placas para laminacin y lingotes para fundiciones y son materia prima para las industrias transformadoras. El consumo energtico del proceso es muy grande. Actualmente, el mineral criolita ha sido reemplazado por una mezcla de fluoruros de sodio, aluminio y calcio. Otro mtodo ms moderno es la electrlisis del AlCl3, sin fundente. El reciclado requiere menos de un 5% del consumo elctrico gastado para obtener la misma cantidad de aluminio de la bauxita.
5.3.1. Manufacturas del aluminio. El proceso productivo se inicia con la fundicin del aluminio primario (con una riqueza del 99.7%), alendolo con diferentes elementos como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre otros, que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final. La planta de fundicin provee de materia prima a la planta de extrusin con lingotes, a la planta de laminacin con placas en gran variedad de anchos y longitudes. Con el fn de asegurar la uniformidad en propiedades y composicin de las placas y lingotes, estos se introducen en hornos de homogeneizado, donde se consigue una composicin homognea y la liberacin de tensiones internas que puedan haberse creado durante el colado del metal.
5.3.1.1. Extrusin. El proceso de extrusin consiste en hacer pasar a una gran presin un lingote cilndrico precalentado, por el orificio de una matriz que configura la forma del perfil de aluminio. Este perfil puede ser tubular y slido dependiendo de la necesidad. Una vez esta barra est fra se corta en piezas ms pequeas y cada una de esta se alarga de las puntas para que queden completamente rectas. Por ser un proceso de trabajo en caliente, la mayora de los perfiles se deben tratar trmicamente para aumentar su resistencia.
5.3.1.2. Laminacin. El proceso de laminacin consiste en hacer pasar una placa de aluminio a travs de dos rodillos, los cuales ejercen una presin determinada que aplasta dicha placa hasta lograr el calibre deseado. De esta manera se producen lminas lisas y en rollos, discos....
5.3.1.3. Templado. Las deformaciones a que se someten los productos de aluminio durante su elaboracin, ocasionan que sus propiedades mecnicas varien en relacin directa a la magnitud de dichas deformaciones. Algunas aleaciones de alumino pueden aumentar o disminuir sus propiedades mecnicas mediante tratamientos trmicos, mientras que otras slo pueden ablandarse por este medio; las primeras se denominan aleaciones tratables trmicamente, y las otras, aleaciones no tratables trmicamente. El sistema de designacin de temples est basado en las secuencias de los tratamientos bsicos utilizados. Posteriormente a la designacin de la aleacin, separada por un guin entre las dos aparecen las letras F,T,H y O.
F:
de fabricacin - Se aplica a productos obtenidos por procesos de deformacin en los que no se tiene especial control de las condiciones trmicas ni de endurecimiento por deformacin. recocido - Se aplica a productos trabajados mecnicamente que han sido recocidos con el objeto de obtener el estado de ms baja resistencia. endurecimiento por deformacin - Se aplica a productos obtenidos por trabajo mecnico que han sido reconocidos con el objeto de obtener estados intermedios de resistencia. Previamente tratado trmicamente - Se aplica a productos tratados para obtener temples estables, con o sin endurecimiento por trabajo mecnico.
O:
H:
T:
5.4 Acabados de superficie y estructuras Para un mejor acabado, las barras de aluminio siguen un proceso de acabado: anodizado o lacado. 5.4.1. Anodizado. El anodizado es un proceso por el que se se transforma la superficie del aluminio en xido de aluminio. Este xido constituye una excelente proteccin y ofrece una alta resistencia a la corrosin en cualquier ambiente al que se exponga. 5.4.2. Lacado. El lacado es el proceso por el cual se aade un revestimiento de color al aluminio. Es preciso calentar el aluminio a la temperatura justa para conseguir la adherencia del pigmento de color (que es en polvo).
5.5. Aleaciones El aluminio es un metal con unas propiedades metlicas muy reducidas, por lo que para su utilizacin se alea con otros metles como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre otros, que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final. Para designar tanto el aluminio como sus diferentes aleaciones se utiliza un sistema numrico de cuatro dgitos. (norma ANSIH35.1)
Aluminio de 99,00%mnimo de pureza Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y Silicio Zinc Otros elementos Seriales no usados 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx 9xxx
Grupo de aleaciones de aluminio segn el elemento de aleacin principal
El segundo dgito indica modificaciones de la aleacin original o de lmites de impurezas. Los dos ltimos dgitos identifican la aleacin de aluminio o indican la pureza del aluminio.
5.6.Aplicaciones
Uno de los aspectos ms importantes del uso del aluminio es su reciclaje total, de esta manera se disminuye considerablemente los gastos para producir este metal. Por su alta resistencia a la corrosin, las magnficas propiedades estructurales, la calidad de fabricacin y su coste relativamente bajo, en arquitectura e industria. Se puede utilizar en puertas, ventanas, contraventanas, muros...
El perfil de aluminio con puente trmico est compuesto por dos partes de aluminio unidas mediante poliamidas tipo PA66, cargadas con un 25% de fibra de vidrio (para dar rigidez). La ventaja del perfil de aluminio con puente trmico respecto al normal es el aislamiento entre la parte interna y la externa del perfil; por lo tanto, asegura el aislamiento mucho mejor ya sea desde el punto trmico como en el acstico, evitando adems problemas de condensacin.
Por su proporcin resistencia-peso (un volumen de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio), se utiliza para construir aviones, bicicletas, automviles... y otras aplicaciones en las prima la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en radiadores, utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Por su buena relacin conductividad elctrica-peso (si bien es un 63% menos conductor que el cobre, para un mismo volumen, pesa menos de la mitad). El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio en tendidos elctricos. Por su alta resistencia sometido a bajas temperaturas. El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros
productos perecederos. Unido a su poco peso, facilidad de moldeado y a su compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fcil apertura.
Por su resistencia a la corrosin al agua del mar, se utiliza para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos. Por su elevada reflexin para la luz visible y el calor radiante, el aluminio evaporado al vaco, forma una capa xido que no se deteriora como las de plata. Se usan para la construccin de espejos de telescopios, papeles decorativos, empaquetado, juguetes, etc. La almina se usa en la fabricacin de vidrios y material refractario y como catalizador. El sulfato se usa en la fabricacin de colas, curtientes... en la industria papelera se emplea para coagular fibras de celulosa y obtener una superficie dura e impermeable.
5.7. Compatibilidad con otros materiales. 5.7.1. Aluminio - otros metales. El acero no protegido se oxida y los arrastres del xido simplemente manchan el aluminio. En presencia de un electrolito, tal como el agua de mar o las condensaciones de humedad en atmsfera industrial se pueden producir ataques locales. Es conveniente evitar el contacto directo efectuando sobre el acero tratamientos como: el cincado, pintura pigmentada al cinc, pintura bituminosa; o aislando el aluminio del acero por la interposicin de una banda plstica de neopreno. El contacto del cobre y sus aleaciones (latn, bronce, bronce al aluminio) es peligroso para el aluminio y deben aislarse convenientemente los dos metales. Aunque el plomo es ms electropositivo que el aluminio, existen numerosos ejemplos de contactos aluminio-plomo que se comportan perfectamente bien. No se aconseja en particular, la utilizacin de pinturas al xido de plomo (minio de plomo).
5.7.2. Aluminio yeso / cemento. El polvo de yeso o de cemento en presencia de humedad y las salpicaduras de yeso o de cemento fresco provocan un ataque superficial al metal, dejando manchas blancas despus de limpiado, incluso sobre aluminio anodizado. Estas manchas no tienen prcticamente influencia sobre la resistencia misma del producto pero afectan su aspecto superficial. El ataque sobre el aluminio se detiene cuando el yeso o el cemento han fraguado. Estos inconvenientes pueden ser fcilmente evitables mediante algunas precauciones de proteccin tales como la aplicacin de bandas adhesivas, lacas pelables u otras alternativas. 5.7.3. Aluminio madera. La mayor parte de las maderas secas no ejercen accin sobre el aluminio. No obstante, ciertas maderas tales como el roble y el castao sufren una reaccin cida en presencia de la humedad. Por lo tanto es conveniente pintar o barnizar estas maderas antes de ponerlas en contacto con el aluminio.
6. COBRE
Ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Puede encontrarse en estado puro, pero es ms frecuente encontrarlo agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas. Ya era conocido en pocas prehistricas, y las primeras herramientas y enseres fabricados probablemente fueran de cobre. Se han encontrado objetos de este metal en las ruinas de muchas civilizaciones antiguas, como en Egipto, Asia Menor, China, sureste de Europa, Chipre (de donde proviene la palabra cobre), Creta y Amrica del Sur. A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. Tambin se emplea el cobre en muchos pigmentos, en insecticidas o en fungicidas.
6.1. Propiedades.
Smbolo Nmero Atmico Punto de Fusin Punto de Ebullicin Densidad Color
Cu 29 1.083 C 2.567 C 8,90 g/cm3 a 20 C Pardo-rojizo.
Es blando, maleable y dctil, y puede ser estirado en hilos de dimetros muy pequeos (hasta 0.03 mm). El es el mejor conductor del calor y de la electricidad entre todos los metales de menor costo, (slo superado por la plata). Alta resistencia a la corrosin. El aire seco no altera el metal, pero en presencia de la humedad atmosfrica y del CO2 su superficie se oxida lentamente a Cu2O, rojo, lo que evita la oxidacin posterior. En zonas hmedas se forma una capa protectora de color verde de carbonato bsico de cobre (Cu(OH)2CO3) en las ciudades, de sulfato bsico de cobre (CuSO4.Cu(OH)2) en los centros industriales y de cloruro bsico (CuCl2.3Cu(OH)2) en las zonas costeras. El HNO3 caliente o fro, diludo o concentrado, disuelve al metal rpidamente formando nitrato cprico y desprendiendo xido de nitrgeno. Las sustancias que contienen azufre lo corroen. El cobre forma dos series de sales, cpricas (+2), y cuprosas (+1), pudiendo pasar de unas a otras por oxidacin o reduccin. Las sales cpricas hidratadas son azules o verdeazuladas; las cuprosas son incoloras.
6.2. Minerales. 6.2.1. Cuprita. (Cu+2). Derivado del latn "cuprum" cobre. Contiene 88.8% de cobre y generalmente algo de hierro. Se presenta generalmente en cristales octadricos, aunque no son raros los cristales cbicos o dodecadricos. En ocasiones en cristales fibrosos de intenso color rojo (Calcotriquita). Tambin masivo y compacto de grano fino.
Color: Brillo: Dureza: Densidad: ptica:
Rojo rub cuando es pura. De metlico a adiamantino. De 3.5 a 4 6 g/cm3 Opaco, de color gris azulado, reflexiones internas rojas.
Yacimientos en Espaa: "La Cruz", de Linares (Jan), El Pedroso (Sevilla) con malaquita y cobre nativo, con el cobre gris de Hinojosa del Duque y Santa Mara de Trasierra (Crdoba), Rotinto con malaquita fibrosa.
6.3. Obtencin La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena (son rentables con un contenido superior al 0,4% de cobre). Los minerales que contienen cobre nativo se trituran, se lavan y se separa el cobre para fundirlo y prepararlo en barras.
Extraccin pirometalrgica. Si la mena consiste en xido o carbonato de cobre, se tritura y se trata con cido sulfrico diluido para producir sulfato de cobre disuelto del que se obtiene el metal por electrlisis o, utilizando chatarra, por desplazamiento con el hierro: Cu SO4 + Fe = Cu + FeSO4 Los xidos y los carbonatos tambin se reducen con carbn cuando los minerales tienen bastante riqueza en cobre. Si la mena es rica en sulfuros (contienen entre el 1 y el 12% de cobre) se muele y se concentran por flotacin. Los concentrados se reducen (tostacin) en un horno elctrico o de reverbero, quedando cobre metlico crudo, llamado blster, aproximadamente del 98% de pureza. Posteriormente se realiza el afino electroltico utilizando las placas de cobre cocido como nodo sumergidas en una disolucin sulfrica de sulfato de cobre; como ctodo se usa cobre puro. El cobre del nodo pasa a la disolucin y en el ctodo se deposita cobre puro (pureza del 99,99%).
Extraccin hidrometalrgica. Consiste en la reduccin por H2 del Cu2+ de sus minerales en disolucin acuosa. El material de partida contiene CuO o CuS que se disuelve con cido sulfrico y se hace burbujear hidrgeno en la disolucin obtenida.
6.4. Aplicaciones
Por su resistencia a la corrosin se usa para construir calderas, alambiques, monedas, cubiertas...
Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se utiliza en la fabricacin de plsticos. Por su alta conductividad elctrica se utiliza tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicaciones. El sulfato de cobre (II) es la sal ms importante. Utilizado como veneno agrcola (fungicida) y como algicida en la purificacin de aguas. Es producto de partida de numerosos colorantes. El Cu2O (amarillo a rojo) se emplea como pigmento de pinturas anticorrosin, en desinsectacin, como catalizador y para la obtencin de vidrios y esmaltes rojos. El CuO (marrn negruzco a negro) se emplea para obtener vidrios y esmaltes negros, verdes y azules, como catalizador, en vidrios pticos y como abono.
El cobre se emplea para producir gran nmero de aleaciones. Las dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades. Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca.
6.4.1. Bronce. Aleacin de cobre y estao. La proporcin de cobre en la aleacin nunca es inferior al 75 por ciento. La de estao no debe de pasar del 10 12 por ciento si se desea evitar un alto coeficiente de fragilidad. En general la aleacin constituye un material mucho mas duro que sus principales componentes por separado. El cobre proporciona al bronce la dureza y resistencia, en tanto el estao le proporciona ligereza y trabajabilidad, al fluidificar el cobre y permitirle acceder a los extremos ms difciles del molde, al tiempo que retarda el enfriamiento de la pieza, evitando agrietamiento o tensiones excesivas en su superficie. En ocasiones, a esta aleacin se le adiciona una pequea proporcin de plomo, para mejorar su comportamiento frente al agua, al tiempo que se facilita el trabajo para cincelarlo en fro. - El bronce estatuario suele contener entre un 80 y un 90 por ciento de cobre, y el utilizado en monedas y metales se compone generalmente de unas 95 partes de cobre, cuatro de estao y una de cinc. - El bronce que contiene un 5 por ciento de estao es blanco y puede trabajarse en fro. - El que contiene un 10 por ciento es muy adecuado para la fabricacin de herramientas, (el antiguo bronce de can contena por lo comn un diez u ocho por ciento de estao). - El bronce de campana utiliza hasta el 25 por ciento de estao, con lo que aumentan sus cualidades tonales si bien es muy quebradizo. - Cuando la proporcin de cinc es del 15 por ciento o ms, el bronce se vuelve duro, convirtindose en un material adecuado para la fundicin de figuras. - Los Bronces al Aluminio son aleaciones a base de Cobre con adiciones de Aluminio hasta 14%. Industrialmente, son de importancia porque poseen alta resistencia mecnica y excepcional resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas. Adems, retienen una considerable proporcin de su resistencia mecnica a temperaturas moderadamente elevadas. El bronce es atacado por la accin combinada de la humedad y la contaminacin atmosfrica, que producen fenmenos de ataque electroqumico. Los daos ms frecuentes son la oxidacin del cobre, que produce manchas de color rojizo o negro, y la formacin de carbonatos, que crean capas en la superficie de color verde o azulado, tan caractersticas en las figuras o cubiertas de cobre. Pero el ataque ms peligroso para el bronce es la combinacin del agua y la sal, por lo que en ambientes costeros o prximos a terrenos salinos se forman cloruros de cobre, que facilita su transformacin en cido clorhdrico, tremendamente corrosivo para el bronce. En estos casos, la solucin consiste en un tratamiento a base de pulverizaciones de xido de plata para evitar la corrosin, y mantener su durabilidad.
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6.4.2. Latn. En tiempos remotos, al intentar los alquimistas crear artificialmente metales preciosos, obtuvieron un metal amarillo que se supuso era oro. Por casualidad haban fundido juntos cobre y cinc en las proporciones adecuadas para formar lo que hoy conocemos como latn. El latn es mas resistente, mas duro y mas barato que el cobre. Posee las propiedades para moldearse con facilidad y para resistir el desgaste y la corrosin. Si se funden juntos cobre y cinc en proporciones variables, entre un 55 y un 63 por ciento de cobre y un 45 y un 37 por ciento de cinc, respectivamente, la aleacin que se produce es la que llamamos latn. Algunas veces se agregan pequeas cantidades de estao, hierro o nquel para producir diferentes clases de latn, que se conocen bajo diversos nombres, tales como latn comercial, naval, rojo, metal Muntz, etc.
El latn tiene una excelente maquinabilidad y dcil comportamiento en la deformacin a diversas temperaturas. Adems de un fcil y uniforme mecanizado y alta ductilidad, en fro y en caliente, es muy resistente a la corrosin en ambientes agresivos. Es importante tambin su resistencia al desgaste. Estas caractersticas se pueden modificar y mejorar ajustando las proporciones relativas de sus componentes y con pequeas adiciones de otros elementos. Los procesos de fusin, colada y extrusin, bajo estricto control, producen las distintas calidades, ligadas ntima y homogneamente, que demanda cada mercado y aplicacin especfica. De esta forma, se obtienen latones especialmente aptos para la mecanizacin con fcil desprendimiento de viruta, otros idneos para estampacin en caliente o para la deformacin en fro, en mayor o menor grado, etc.
El tipo de aleacin debe ser estudiado en cada caso, siendo los criterios bsicos de eleccin:
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La maleabilidad del latn depende de su concentracin en cinc. No se puede trabajar el latn que contiene ms de 45 % de cinc. Este tipo de latn se llama "latn blanco", y es de poca importancia industrial. Los latones que contienen menos que 40 % de cinc son maleables y se llaman latn "alpha", y se utilizan para fabricar tornillos, puntas, cartuchos, pernos, tuercas, etc. El latn "beta" esta compuesto de 40 hasta 45 % de cinc y su trabajo se hace bajo calor. Esta aleacin es suficientemente fuerte para fabricar canillas, cabezas de extintor, artefactos para ventanas y puertas, etc.
CuZn36Pb3 CuZn38Pb1,5 Piezas mecanizadas en tornos de alta velocidad que deben sufrir deformaciones en fro. Tuercas, Piezas forjadas o prensadas, piezas de relojera. tornillos, cojinetes, clavos... CuZn39Pb3 Todo tipo de piezas mecanizadas. Cerrajera y decoletaje. CuZn36Pb1,5 Piezas que necesiten una importante deformacin en fro. Piones, ruedas, piezas de relojera ....
CuZn39Pb2/CuZn40Pb2 Piezas forjadas en caliente y prensadas, que necesiten un alto gradode precisin en el mecanizado posterior. Valvulera accesorios, decoracin, llaves ....
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7. ESTAO Etimologa : del latn stannum En la antigedad se confunda con el plomo. Los romanos ya los distinguan y utilizaban. Al plomo le llamaban plumbum nigrum y al estao plumbum candidum. El estao ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre. 7.1. Propiedades. Smbolo Nmero Atmico Punto de Fusin Punto de Ebullicin Densidad Color Sn 50 232 C 2.260 C 7,28 g/cm3 a 20 C Gris.
El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura. Funde a baja temperatura y tiene gran fluidez cuando se funde. Posee un punto de ebullicin alto. El estao reacciona tanto con cidos fuertes como con bases fuertes, pero es relativamente resistente a soluciones casi neutras. En presencia de aire se forma una fina pelcula invisible de xido de estao(IV) [SnO2] que impide una posterior oxidacin. Este hecho se utiliza con frecuencia para recubrir con estao superficies de hierro, acero y cobre y evitar la corrosin de las mismas. A temperatura ambiente es estable frente al aire y el agua. Si se calienta fuertemente arde con llama blanquecina, produciendo SnO2.
7.2. Minerales 7.2.1. Casiterita. (SnO2). De la palabra griega "kassiteros". Contiene el 78.6% de estao y el 21.4% de oxgeno, con algo de hierro, niobio y tntalo sustituyendo al estao. Infusible e insoluble. Se puede presentar en forma de cristales de hbito prismtico o bipiramidal o en forma masiva o granular, en formas reniformes o fibroso radiadas. (estao leoso).
De negro a blanco pasando por pardo que es el ms corriente. Adamantino craso, resinoso. De 6 a 7. 7 g/cm3 Opaco, pule muy mal. Color gris mate, con reflexiones internas pardo amarillentas.
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7.2.2. Estanita. (Cu2FeSnS4). El nombre hace alusin al estao contenido en el mineral. Contiene 29.8% de estao, 29.6% de cobre, 27.6% de hierro y el resto de azufre con pequeas cantidades de zinc. Soluble en cido ntrico. Suele presentarse en forma de cristales pseudotetradricos o pseudododecadricos, generalmente estriados. Tambin son comunes formas masivas granulares.
Gris a negro de acero, en ocasiones con tonos azulados. Metlico opaco. 4. 4.4. Mineral opaco.
7.3. Obtencin Las rocas (principalmente casiterita) se muelen, lavan y mediante flotacin se eliminan las impurezas obteniendo un material rico en SnO2, que se tuesta para oxidar los sulfuros de hierro y cobre. Seguidamente se somete a un segundo lavado para eliminar los restos de sulfato de cobre producidos durante la tostacin y se reduce con carbn a 1200C en un horno elctrico o de reverbero. (SnO2 + 2C = Sn + 2CO) El estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estao en lingotes. Los lingotes se afinan por electrlisis o refundindolos a temperatura moderada para separar el estao de las impurezas, que permanecen sin fundir. Aproximadamente la cuarta parte del estao consumido procede de la recuperacin del que contienen las latas. Para ello se disuelve con lejas alcalinas en presencia de nitratos para formar estannato de sodio, del cual se extrae el metal por electrlisis. Otro mtodo es la electrlisis directa del material de partida (se obtienen entonces la esponja de estao).
7.4. Variedades Existen dos formas alotrpicas del estao: estao blanco y estao gris. Estao blanco. Metal brillante, maleable, dctil, muy blando y tiene estructura cristalina tetragonal: debido a la rotura de estos cristales, se oye el grito del estao cuando se dobla una barra del metal. Es muy delicado que adquiere poros y grietas con facilidad; si se corroe aparecen en su superficie marcas como de escarcha. A temperaturas inferiores a 13,2 C se transforma lentamente en estao gris: es la peste del estao.
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El paso de estao blanco a estao gris que era conocido antiguamente como la "peste o enfermedad del estao" ha dado lugar a situaciones curiosas. Se cuenta que en el fro invierno del ao 1851 los tubos de estao del rgano de una iglesia se desmoronaron y se convirtieron en polvo. Lo mismo le sucedi en 1868 a un cargamento de estao que se encontraba almacenado en la aduana de San Petersburgo.
Estao gris, pulvurento, ligero, con estructura cbica tipo diamante, con una densidad relativa de 5,75 y con pocas aplicaciones). Por encima de 13,2 C el estao gris se convierte en estao blanco.
El estao comercial contiene ciertas impurezas aleadas que evitan las transformaciones de una variedad de estao en otra.
7.5. Aplicaciones El estao es un metal utilizado en mltiples procesos industriales: En forma pura tiene pocas aplicaciones: nodos, condensadores y tapones. Debido a su estabilidad y su falta de toxicidad se utiliza como recubrimiento de metales, como capa protectora para recipientes para conservar alimentos y bebidas. Se llama hojalata a la lmina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada de estao mediante un proceso electroltico. Como el estao se adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estao. Esto consume aproximadamente el 40% del estao.
Es importante en las aleaciones comunes de bronce (estao y cobre). En soldaduras (aleaciones 64% estao, 36% plomo, punto de fusin 181C). En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con estao. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten adems sujetar los componentes en su sitio y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones.
La mayor parte del vidrio de ventanas se produce actualmente aadiendo vidrio fundido sobre estao fundido en el cual flota, para producir una superficie lisa. Las sales de estao pulverizadas sobre vidrio se utilizan para producir capas conductoras que se usan en paneles luminosos y calefaccin de cristales de coches.
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Se usa aleado con titanio en la industria aerospacial. Como ingrediente de algunos insecticidas. El sulfuro estao (IV), conocido tambin como oro musivo, se usa en forma de polvo para broncear artculos de madera. El xido estanoso, SnO es un producto cristalino de color negro-azul, soluble en los cidos comunes y en bases fuertes. Se emplea para fabricar sales estanosas en galvanoplastia y en manufactura de vidrio. El xido estnico, SnO2, es un polvo blanco, insoluble en cidos y lcalis. Es un excelente opacador de brillo y componente de colorantes cermicos rosas, amarillos y marrones y de cuerpos refractarios y dielctricos. Es un importante agente pulidor del mrmol y de las piedras decorativas.
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8. ZINC Conocido en aleacin con el cobre en la antigua Grecia. Fue ampliamente descrito en tratados de alquimia, pero su obtencin industrial no se inici en Europa hasta el s. XVIII. Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra combinado como xido, silicato, carbonato... 8.1. Propiedades. Smbolo Nmero Atmico Punto de Fusin Punto de Ebullicin Densidad Color Zn 30 419,53 C 907 C 7,28 g/cm3 a 20 C Blanco azulado.
Pierde su brillo original, al formarse una capa superficial e incolora de carbonato y xido, cuando est en contacto con el aire. De esta forma queda protegido, ya que se adhiere bien y tiene el mismo coeficiente de dilatacin que el metal. Es estable frente al agua dulce y salada debido a esta capa. En caliente, el cinc reacciona activamente con el oxgeno y con el agua, en ambos casos formando el correspondiente xido (ZnO), y con esta ltima con desprendimiento de hidrgeno. Insoluble en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y en los lcalis. Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes.
- Es un buen conductor de la electricidad y del calor (27% de las del cobre).

8.2. Minerales. 8.2.1. Flankinita. ((Zn,Mn2+,Fe2+)(Fe3+,Mn3+)2O4). Debe su nombre a la localidad de Franklin, New Yersey (EEUU) donde fue descubierto. Contiene aproximadamente 66% de hierro, 17% de zinc y 16% de manganeso. Se presenta en forma de cristales octadricos.
Color: Raya: Brillo: Dureza: Densidad: Otras:
Negro pardo. Castaa rojiza. Metlico. 6. 5.15. Ligeramente magntica al calentarse con llama reductora.
Yacimientos en Espaa: Barruecopardo y Vitigudino (Salamanca).
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8.2.2. Esfalerita (Zn,Fe)S). La palabra deriva del trmino griego que significa "traidor", el otro trmino de este mineral blenda proviene del alemn "blenden" que significa ofuscar pues pese a su parecido con la galena no daba plomo. Principal mena del zinc, y una de las principales fuentes de cadmio, indio, galio y germanio.Contiene el 67% de zinc y el 33% de azufre. El contenido en hierro (por sustitucin del zinc) puede llegar al 36.5%, constituyendo la variedad mineral llamada Marmatita de color negro. El magnesio y el cadmio confieren coloraciones rojas (Esfalerita Rub) o amarillenta (Esfalerita Acaramelada). Los cristales son generalmente dodecadricos y cubos, en maclas. Tambin se encuentra en masas exfoliables de aspecto esptico (acaramelado) o granudo.
Castao, negro e incluso verde y amarillo. Resinoso. 3.5 a 4 4 g/cm3 Traslcido e incluso transparente. Con luz reflejada aparece de color gris y reflexiones internas amarillas, pardas o rojizas, dependiendo del contenido en hierro.
Los yacimientos ms importantes en Espaa son los que se encuentran en Reocn, Cantabria, donde aparecen esfaleritas ferrferas que contienen adems pequeas proporciones de indio, germanio y galio.
8.3. Obtencin
Trituracin. Los minerales extraidos de la mina son triturados (normalmente hasta alcanzar un tamao inferior a 80 mm), y transportados hasta la planta de flotacin, donde se vuelve a triturar para reducirlo al tamao mximo de 15mm.
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Flotacin. La galena se introduce en un circuito de celdas de flotacin para el desbaste, lavado y eliminacin de impurezas. El concentrado obtenido pasa a un tanque espesador. Tostacin y depuracin de gases. Los concentrados de sulfuro de zinc se introducen en hornos para su tostacin con aire, formndose xido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostacin.
Lixiviacin El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.
Lixiviacin neutra. Se disuelve la calcine, excepto el xido de hierro y zinc en ella contenido que se separa para someterlos a otro proceso. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin. Lixiviacin cida. Los slidos no disueltos en el proceso anterior se someten a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y slice.
Purificacin La disolucin de sulfato de etapa de lixiviacin neutra se metales disueltos, como el cobalto. Estos metles subproductos. zinc procedente de la trata para eliminar otros cobre, el cadmio o el se recuperan como
Electrlisis En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro.
Fusin y colada Las lminas de zinc producidas por electrlisis (junto con otros metales para alear), se funden en hornos de induccin elctrica para, por colada, producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.
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Otro mtodo de obtencin del cinc est basado en la tostacin de sus minerales. Los xidos son reducidos por el carbn en un horno elctrico y el cinc hierve y destila en la retorta en que tiene lugar la reduccin. El cinc que contiene cantidades pequeas de hierro, arsnico, cadmio y plomo, es conocido en metalurgia como peltre. El cinc es un metal reciclable, sin que pierda por ello sus propiedades fsicas o qumicas. El cinc reciclado alcanza alrededor del 40 % de la produccin mundial del dicho metal.
8.4. Aplicaciones Las propiedades mecnicas del Zinc no son lo suficientemente elevadas como para poder ser utilizado en construccin como elemento resistente. Su resistencia a la corrosin y su bajo punto de fusin lo hacen adecuado como elemento protector, bien en forma de chapa (tejados, canalones...), bien depositado sobre otro metal.
Como componente de distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en las placas de las pilas (bateras) elctricas secas (el nodo de las pilas alcalinas del tipo MnO2/Zn se fabrica con polvo de cinc o de sus aleaciones.). El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura, relleno de materiales de caucho, cosmticos, productos farmacuticos, recubrimiento de suelos, plsticos, tintas, jabones, bateras, productos textiles, equipos elctricos... El cloruro de cinc se usa para preservar la madera. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminescencia, la fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de televisin y en los recubrimientos fluorescentes. El sulfato de cinc se utiliza como fertilizante y en la industria papelera. El litopn es un pigmento blanco, mezcla de sulfuro de cinc y sulfato de bario, usado en pintura. El cinc es un nutriente esencial para humanos y animales (animales deficientes en cinc requieren un 50% ms de alimento que el control normal, para ganar el mismo peso).
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9. PLOMO
Conocido y utilizado en construccin desde la ms remota antigedad. Su nombre proviene del latn (plumbum).
9.1. Propiedades. Smbolo Nmero Atmico Punto de Fusin Punto de Ebullicin Densidad Color Pb 82 327,46 C 1749 C 11,35 g/cm3 a 20 C Gris azulado.
Es un metal muy pesado, dctil, maleable, muy denso y extraordinariamente blando. Puede endurecerse por adicin de pequeas cantidades de antimonio u otros metales. Tiene un bajo punto de fusin. Pobre conductor de la electricidad y el calor. Finamente dividido se inflama espontneamente al aire. Al aire forma rpidamente una capa protectora de color gris de carbonato bsico que impide la corrosin posterior. El agua ataca al plomo en presencia de oxgeno; sin embargo las aguas duras forman un recubrimiento de carbonato bsico insoluble. El cido sulfrico concentrado, ntrico diluido, clorhdrico, cidos orgnicos y las bases en caliente atacan el plomo.
9.2. Minerales 9.2.1. Galena. (PbS). Su nombre deriva del trmino italiano "galena" aplicable en un principio a todas las menas de plomo. Contiene el 86.6% de plomo con pequeas cantidades de cadmio, antimonio, bismuto y cobre. Puede tener abundante plata (Galena Argentfera), o estao (Plumboestannina). La forma ms corriente de presentarse es el cubo, el cual aparece con aristas biseladas o vrtices truncados, llegando a la forma octadrica.
Color: Brillo: Dureza: Densidad:
Gris plomo. Metlico. 2.5 7.5 g/cm3
Los yacimientos ms importantes de Espaa por su produccin y calidad, se encuentran en Linares y La Carolina (Jan).
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9.3. Obtencin. La obtencin del plomo metlico se realiza en diversas fases. El metal se obtiene a partir de los sulfuros minerales, los cuales se enriquecen mediante trituracin, flotacin y desecacin. El concentrado se tuesta y sinteriza en un horno para eliminar el azufre siempre presente, pasando una parte del sulfuro a xido (2PbS + 3O2 = 2PbO + SO2 ) y otra a sulfato (PbS + 4SO3 = PbSO4 + 4SO2). En esta fase del proceso se obtiene PbO y SO2, que se utiliza en la obtencin de cido sulfrico. Posteriormente se lleva a cabo una fusin reductora en hornos de cuba donde la temperatura es ms elevada y no hay entrada de aire, por lo que el propio mineral acta como reductor del xido (PbS + 2PbO = 3Pb + SO2) y del sulfato (PbS + PbSO4 = 2Pb + 2SO2) formados anteriormente. El plomo fundido obtenido se calienta al aire para oxidar las impurezas de arsnico , cobre y antimonio que forman una escoria que se separa fcilmente. Finalmente se procede al afino para librarlo del resto de impurezas(cobre, estao y arsnico, principalmente).
La recuperacin de la plata y el oro es tan importante econmicamente como la propia recuperacin del plomo y suele realizarse aadiendo una pequea cantidad de cinc al plomo fundido que disuelve los metales preciosos. Esta aleacin fundida se queda en la superficie del plomo y se retira con facilidad para separar el cinc por destilacin. La recuperacin y reciclaje del plomo, principalmente de las bateras, constituye hoy una importante fuente de plomo. Con menas ricas en PbS se sigue un procedimiento distinto: despus de la concentracin, se tuesta slo parcialmente y el PbO se hace reaccionar con PbS en ausencia de aire, lo que produce plomo bruto.
9.4. Aplicaciones
Venenoso para el hombre (como la mayora de los metales pesados): la ingestin crnica de pequeas cantidades de plomo (en forma de vapor, humo o polvo) provoca saturnismo. Su uso est muy reducido por su peligrosidad. Anteriormente fue muy utilizado para fabricar tuberas para conduccin de agua, pero, debido en parte a su toxicidad, ha sido sustituido ventajosamente por el cobre y los materiales plsticos. Es muy efectivo en la absorcin de sonido y vibraciones (insonorizacin de mquinas) y se emplea como blindaje para la radiacin en reactores nucleares y en equipos de rayos X. Bateras y pilas (se emplea el metal y su xido). Municiones y pirotecnia (nitrato de plomo). Recubrimiento de cables.
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Sus aleaciones se emplean en soldadura (Pb-Sn), caracteres de imprenta (Pb-Sn-Sb) y varios metales antifriccin. Existen tres xidos: el monxido (PbO), denominado litargirio, el dixido (PbO2) u xido pulga, de color pardo, muy oxidante, y el xido salino (Pb3O4) o minio, de color anaranjado. Todos ellos tienen aplicaciones diversas: fabricacin de pinturas anticorrosivas (minio mezclado con aceite de linaza), acumuladores, cristales con alto poder de reflexin, tubos de televisin, el barniz de loza y en blanco de plomo.
El cromato de plomo [PbCrO4] (amarillo cromo), se usa como pigmento en pinturas. El sulfato se usa como diluyente del cromato de plomo y como sustrato en barnices. Los sulfatos bsicos de plomo, [como por ejemplo, 3PbO.PbSO4.H2O], son estabilizantes trmicos de resinas vinlicas. El arseniato de plomo [Pb3(AsO4)2] se ha usado como insecticida. Fabricacin de plomo tetraetilo (aditivo antidetonante de la gasolinas con plomo), si bien tiende a ser sustituido por problemas medioambientales.
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10. OTROS METALES.
Existen 80 metales, llamandose el resto de los elementos, no metales. Entre los metales se distinguen varios grupos o familias: metales alcalinos. metales normales. metales de transicin. tierras raras (o metales de doble transicin). metales ferroaleables. metales no ferrosos. metaes preciosos. metales nucleares
- El oro. El oro es un metal de color amarillo cuando se halla en bloque, verdoso por transparencia y negro o rojo en estado pulverulento. Smbolo es Au. Nmero atmico 79 y masa atmica 196,97. Tiene una elevada densidad. Es un metal blando, el ms dctil y maleable (con l se pueden preparar hojas de grosor inferior a la milsima de milmetro -panes de oro). Buen conductor del calor y de la electricidad. Qumicamente muy estable. Unicamente es atacado por el mercurio, con el que forma amalgama, y por el vapor de un halgeno; el agua regia lo disuelve por el cloro naciente que desprende. Existe un solo istopo estable, de masa 197, y otros 10 istopos radiactivos. Acta con valencia +1 y +3 y forma xidos, hidrxidos, haluros y cianuros, todos ellos poco estables.
Por el hecho de encontrarse en estado nativo y presentar una adecuada maleabilidad, el oro fue uno de los metales ms utilizados ya desde la ms remota antigedad. En yacimientos Neollicos se han encontrado joyas y figuras de este metal, y ya en el s. II a.C. se utilizaba como patrn de intercambio, en forma de lingotes y discos sellados. Diversos factores contribuyeron a convertir el oro, durante siglos, no slo en la ms adecuada mercanca de intercambio sino incluso en el patrn internacional y en la reserva oficial de cobertura de la emisin de papel moneda. En los yacimientos primarios, el oro nativo se encuentra en filones, cristalizado en el sistema regular, formando octaedros y rombododecaedros, o en forma de granos, acompaado de cuarzo, pirita o baritina, principalmente. A causa de los fenmenos de meteorizacin de los yacimientos primarios, y por transporte y sedimentacin posteriores, el oro se encuentra tambin en yacimientos secundarios (arenas de los ros), asociado a otros minerales como el granate y el corindn, en forma de pepitas. El proceso consiste en la trituracin y molienda de los minerales aurferos y el enriquecimiento del producto por mtodos de flotacin. Posteriormente, se provoca una amalgama con mercurio, de la que se separar el oro por destilacin. Los minerales de muy bajo contenido y los residuos de la amalgamacin siguen otro proceso, consistente en tratar con cianuro sdico la pulpa concentrada del mineral, de modo que se forma aurocianuro de sodio, del cual se desplaza el metal tratndolo con cinc y eliminando luego las trazas de ste con cido sulfrico. La plata se encuentra casi siempre presente en el oro no purificado, por lo que ste debe someterse a un proceso electroltico para alcanzar una mayor pureza. La excesiva blandura del oro obliga a usarlo en aleacin con otros metales, en una proporcin que depende de su finalidad. As, la aleacin de acuacin contiene un 90 % de oro y un 10 % de cobre; en el oro
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de 18 quilates, ste est presente en una proporcin del 75 %, junto con la plata (del 10 al 20 %) y el cobre (del 15 al 5 %). En joyera se utilizan diversas aleaciones, entre ellas el llamado oro blanco, que contiene un 50 % de oro y un 50 % de plata, platino o nquel.
- La plata. Conocida desde muy antiguo y utilizada siempre en joyera y como artculo de intercambio o moneda, la plata es un metal blanco, muy brillante, sonoro, pesado (densidad 10,5), dctil y maleable, que se encuentra nativo y combinado en diversos minerales. Smbolo Ag. Nmero atmico 47 y masa atmica 107,87. Es el elemento mejor conductor del calor y de la electricidad. Se mantiene estable ante el aire puro y el agua, aunque ennegrece por pequeas impurezas de sulfuros. Escasamente oxidable. Es atacado por el cido ntrico, el cido sulfrico en caliente. Presenta valencia +1. Alguno de sus compuestos ms usuales son el nitrato de plata (AgNO3), el sulfuro (Ag2S) y los haluros.
El proceso metalrgico de obtencin es principalmente el de cianuracin, y tambin el antiguo procedimiento de copelacin; el mtodo de amalgamacin ha cado en desuso. Se utiliza en joyera, en contactos elctricos de aparatos de precisin, en recubrimientos electrolticos y en la fabricacin de espejos.
- El platino. El platino, conocido desde antiguo, es el ms preciado de los metales usados en joyera. Se encuentra nativo, en forma de grnulos o escamas, aleado con el iridio, el osmio y el cobre en depsitos aluviales, y como componente de diversos minerales, por lo general en forma de arseniuro. Es un metal blanco, brillante, dctil y maleable, muy pesado (densidad 21,4) y buen conductor del calor y de la electricidad. Smbolo Pt. Nmero atmico 78 y su masa atmica 195,09. Inatacable por los cidos. Reacciona con los halgenos, los sulfuros y los cianuros. Tiene la propiedad de adsorber los gases y retenerlos, cualidad que se utiliza para usarlo como catalizador en ciertas reacciones, finamente dividido o en forma de esponja.
Adems de su clsica aplicacin en joyera, se emplea en electrotecnia y en la industria electrnica para fabricar resistencias, contactos elctricos y termopares.
- El mercurio. Smbolo Hg. Su nmero atmico 80 y su masa atmica 200,59. Unico elemento, adems del bromo, que se mantiene lquido a temperatura ordinaria. Elevada densidad. Buena conductividad trmica y elctrica. Elevada tensin superficial. Reacciona con el oxgeno a elevada temperatura y con los halgenos, el azufre y el fsforo. Se encuentra ocasionalmente nativo y con mayor frecuencia formando el sulfuro rojo o cinabrio, del que se extrae por tostacin al aire. -
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Es un metal muy txico, incluso por absorcin cutnea o por inhalacin de sus vapores. Con los metales forma las aleaciones denominadas amalgamas, y con los compuestos carbonados, compuestos organometlicos. Se utiliza en la fabricacin de termmetros y barmetros, en electrotecnia y en la fabricacin de las lmparas de vapor de mercurio.
- El magnesio. Aislado en 1808 por Davy, el magnesio es un metal blanco argnteo, ligero, maleable. Smbolo Mg. Nmero atmico 12 y masa atmica 24,312. Bajo punto de fusin (650 oC). Presenta valencia +2 Reductor activo, su comportamiento qumico le asemeja al cinc y al cadmio. Se halla presente en las aguas minerales y sus sales son frecuentes en la naturaleza. Es, adems, imprescindible para la vida animal y vegetal.
Se utiliza en metalurgia, en pirotecnia y en la industria nuclear para la obtencin del uranio.
- Manganeso. El manganeso fue aislado por primera vez por J.G. Gahn, en 1774, por reduccin de la pirolusita (MnO2). Es un metal brillante, de color gris acerado, duro y quebradizo y parecido al hierro. Smbolo Mn. Nmero atmico 25 y su masa atmica 54,938. Por la accin del calor se combina con casi todos los no metales. Presenta todas las valencias del 1 al 7.
Se obtiene a partir de sus xidos y carbonatos y se utiliza principalmente en aleacin con el hierro (aceros al manganeso) y con el cobre (cupromanganesos).
- El titanio. El titanio fue descubierto en 1791 por W. Gregor. Es un metal de color blanco grisceo, brillante, de elevado punto de fusin y muy duro. Smbolo Ti. Nmero atmico 22 y masa atmica 47,90. Oxidable. Reacciona en caliente con los halgenos y es atacado por el cido ntrico y el clorhdrico.
Es muy abundante en la naturaleza, encontrndose principalmente en la ilmenita y el rutilo. Se utiliza en aleaciones, a las que confiere gran dureza y resistencia, y como elemento estructural en construcciones aeronuticas.
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- El cromo. El primer mineral de cromo se descubri en 1765, pero hasta principios del s. XX no se inici su obtencin industrial. El cromo es un metal pesado, muy duro, de brillo metlico y difcilmente oxidable. Smbolo Cr. Nmero atmico 24 y masa atmica 51,99. Elevado punto de fusin (1.890 o C). Presenta valencias positivas +2, +3 y +6. Es atacado por los cidos clorhdrico y sulfrico diluidos.
Se obtiene por electrlisis, por reduccin de la cromita o por aluminotermia. Se utiliza para conferir resistencia a otros metales (cromado, cromatacin y cromizacin) y para conseguir acero inoxidable y aleaciones de gran resistencia (cromonquel). Las sales, profusamente coloreadas, se emplean en tintorera y en la fabricacin de pigmentos y pinturas.
- El niquel. Descubierto en 1751, T.O. Bergman obtuvo el nquel en estado puro en 1775. Es un metal duro, de color blanco metlico, dctil, maleable, buen conductor del calor y de la electricidad, y presenta propiedades ferromagnticas. Se encuentra en la naturaleza en minerales que contienen tambin hierro y magnesio, y en estado libre en algunos meteoritos. Qumicamente tiene valencia +2 y +3, es atacado por los cidos diluidos y reacciona con numerosos no metales para formar compuestos binarios, muchos de los cuales tienen color verde. El nquel entra en la composicin de numerosas aleaciones (alnico, constantn, invar, entre otras) muy utilizadas en metalurgia y, en particular, en la fabricacin de aceros especiales
- Volframio. El volframio (tambin llamado wolframio o tungsteno) fue descubierto en 1871. Se encuentra en la naturaleza combinado en la volframita, la scheelita y, en menor proporcin, en otros minerales. Es un metal duro, pesado y dctil. Smbolo W. Nmero atmico 74 y masa atmica 183,4. Densidad 19,3. Elevado punto de fusin (3.370 oC). Color blanco grisceo. Resistente a la accin de los cidos y muy refractario.
El proceso de obtencin pasa sucesivamente por la formacin de un volframato metlico alcalino, cido volfrmico y trixido de volframio; sometiendo este ltimo a reduccin con hidrgeno se obtiene un polvo negruzco que, por tratamientos metalrgicos diversos, permite conseguir el metal puro. Se utiliza principalmente en aleaciones con hierro y con acero, a las que confiere gran dureza, y para la fabricacin de hilos de lmparas de incandescencia
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- El antimonio. El antimonio abunda en la naturaleza, en forma de trisulfuro (estibina y antimonita), y presenta tres estados alotrpicos, en los que vara el carcter metlico o no metlico. Reacciona con los metales ms electronegativos, con el oxgeno y con los halgenos. Smbolo Sb. Nmero atmico 51 y masa atmica 121,76.
Se obtiene por tostacin de la estibina y se utiliza para conseguir aleaciones de gran dureza y resistencia.
- El molibdeno. Descubierto en 1778, el molibdeno es un metal de color plomizo, denso, dctil y de elevado punto de fusin. Smbolo Mo. Nmero atmico 43 y masa atmica 95,94.
Se obtiene de la molibdenita (MoS2). Muy estable a temperatura ambiente, forma numerosos compuestos a causa de sus diversos grados de oxidacin. Se utiliza principalmente en aleacin con aceros y fundiciones, con objeto de mejorar sus cualidades mecnicas.
- El cobalto. Las sales de cobalto eran conocidas desde hace milenios por la coloracin azul que dan a los vidrios, pero el elemento no fue identificado como tal hasta el s. XVIII. El cobalto es un metal dctil, maleable, denso, duro y ferromagntico. Smbolo Co. Nmero atmico 27 y masa atmica 58,93.
A temperatura ambiente no se oxida en contacto con el aire ni es atacado por el agua, pero reacciona con facilidad con el arsnico, el antimonio y el fsforo. El cobalto se utiliza principalmente en aleaciones con el acero y el cromo, y sus istopos radiactivos tienen numerosas aplicaciones en investigacin y en medicina nuclear (el Co-58 como trazador metablico y el Co-60 en el tratamiento del cncer), mientras que sus sales se emplean como pigmentos.
- El calcio. El calcio es un metal alcalinotrreo, blanco, dctil, maleable y de bajo punto de fusin. Elemento muy abundante en la naturaleza, en forma de carbonato, sulfato o fosfato, fue aislado por Davy en 1808, si bien su produccin masiva no tuvo lugar hasta 1902, por electrlisis del cloruro clcico con espato flor (mtodo Rathenau). Smbolo Ca. Nmero atmico 20 y masa atmica 40,08. Comportamiento qumico es semejante al de los metales alcalinos. Reductor. Presenta valencia +2.
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Reacciona con los halgenos, con el oxgeno (para formar el xido clcico o cal viva), con el azufre y, en caliente, con el nitrgeno; es atacado por los cidos con desprendimiento de hidrgeno. El hidrxido clcico (cal apagada) es un slido blanco, poco soluble, que con el agua forma la llamada lechada de cal. El calcio se utiliza para reducir xidos metlicos y en aleaciones antifriccin. El nitrato y los fosfatos de calcio tienen amplia aplicacin en agricultura como abonos. - El sodio. El sodio, descubierto en 1807 por Davy, es un metal alcalino monovalente, muy electropositivo, de color y brillo argentinos, que se empaa rpidamente en contacto con el aire. Smbolo es Na. Nmero atmico 11 y su masa atmica 22,997. Blando como la cera, puede extenderse en hilos y es muy ligero. Se oxida rpidamente en contacto con el aire hmedo. Con el agua reacciona enrgicamente, con desarrollo de calor, dando lugar a hidrxido de sodio e hidrgeno.
No se halla libre en la naturaleza, pero es muy abundante en forma de combinacin. As, se encuentra en las aguas marinas en forma de halogenuro, en los yacimientos de sal gema en forma de cloruro, en algunas rocas en forma de silicato, y entra en la composicin de la materia viviente. Se utiliza como reductor en algunas industrias metalrgicas, como refrigerante en los reactores nucleares, en la fabricacin de lmparas de vapor de sodio,etc.
- El potasio. Obtenido por primera vez por H. Davy en 1807, el potasio se encuentra en la naturaleza en diversos minerales, como la carnalita, la silvina y la ortosa. Es un metal alcalino muy blando, de color blanco plateado, muy ligero. Smbolo es K. Nmero atmico 19 y masa atmica 39,102. Funde a menos de 64 oC. Reacciona violentamente con el agua desprendiendo hidrgeno. Qumicamente muy activo y reductor. Presenta siempre valencia +1
El mtodo de obtencin ms utilizado consiste en la electrlisis del hidrxido potsico fundido. De entre los numerosos compuestos que forma, cabe destacar el hidrxido (KOH) o potasa custica, el cloruro (KCl), el nitrato (KNO3) o salitre y el clorato (KClO3), este ltimo empleado en la fabricacin de plvoras y explosivos. El cromato (KCrO4), el dicromato (K2Cr2O7) y el permanganato (KMnO4) se utilizan como reactivos, mientras que el sulfato, los fosfatos y el nitrato encuentran aplicacin como abonos o fertilizantes. - El uranio. El uranio es el elemento natural ms pesado del sistema peridico. Descubierto su xido en 1789, el metal no fue aislado hasta 1841. Smbolo U. Nmero atmico 92 y masa atmica 238,03. Metal radiactivo. Color gris.
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No se encuentra nunca como metal libre o nativo en la corteza de la Tierra, sino que es un mineral primario o secundario asociado a menas en rocas gneas, o en pizarras, calizas y areniscas. Elevada actividad qumica. Se oxida con facilidad. Es atacado por los cidos.
Tiene especial importancia por su radiactividad y su capacidad de fisin. Presenta tres istopos naturales: el U-238, que es el ms abundante y da lugar, por desintegracin radiactiva, a la familia del radio; el U-235, que es fisionable, y el U-234, que slo se encuentra en una proporcin del 0,006 %. Existen adems diversos istopos artificiales, de los cuales el ms importantes es el de masa 239. La desintegracin de los istopos de uranio se utiliza en la datacin de las rocas (geocronologa) y en la produccin de energa nuclear.
- El berilio. El berilio es el primer elemento del grupo de los alcalinotrreos. Su xido fue descubierto por N. L. Vauquelin en 1797 y se obtuvo en forma metlica en 1828 (F. Whler y A. Bussy). Antiguamente se denomin glucinio debido al sabor dulce de sus compuestos. Smbolo Be. Nmero atmico 4 y su masa atmica 9,01. Color blanquecino grisceo. Funde a elevada temperatura (1.277 oC). Resistente a la oxidacin. Acta como un reductor enrgico, pero presenta escasa actividad qumica.
Se encuentra en la naturaleza en forma de silicato (berilo), del cual se obtiene por mtodos de reduccin o bien electrolticos. Se utiliza en aleaciones, en la industria nuclear como moderador de neutrones y como pieza cermica en ciertos reactores.
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11. BIBLIOGRAFIA.
Instruccin del Hormign Estructural EHE. Artculos dedicados a las barras de acero. NBE-MV-102-75. Aceros laminados para estructuras de edificacin Norma UNE 36-080-90. Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro Norma UNE 36-068-88. Barras corrugadas, de acero soldable, para armaduras de hormign armado. Fichas informativas para productos certificados. Productos de acero para hormign. AENOR.
Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972. Camuas y Paredes, Antonio. Materiales de Construccin. Guadiana de Publicaciones. Madrid, 1974. COSIMET, Departamento tcnico. Aceros, productos y derivados. Comercial Siderometalrgica Velasco, S.A. Bilbao 1968. ENSIDESA. Manual para clculo de estructuras metlicas. Tomo II, 6 edicin (1.982). Esselborn, Carlos. Tratado General de Construccin. 4 tomos. Gustavo Gili, Barcelona1928. West, John M. Corrosin y oxidacin, Fundamentos. Ed. Limusa, Mxico 1986.
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LOS PLSTICOS. 1. DEFINICIN. 2. CARACTERSTICAS GENERALES. 2.1. Estructura y composicin 2.2. Monmeros y polmeros 2.3. Polimerizacin y poliadicin 2.4. Carboplastos, carboxiplastos y siliconas 3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO. 3.1. Modificantes. 3.2. Catalizadores. 3.3. Plastificantes. 3.4. Estabilizadores. 3.5. Cargas y pigmentos. 3.7. Armaduras y refuerzos. 4. TIPOS DE PLASTICOS. 4.1. Polmeros lineales y ramificados 4.2. Termoplsticos y termoestables 4.2.1. Polmeros termoplsticos 4.2.1.1. Poliolefinas. 4.2.1.2. Polimerizados del estireno. 4.2.1.3. Homopolmeros. 4.2.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo. 4.2.1.5. xidos, sulfonas y similares. 4.2.2.termoestables 4.2.2.1. Fenoplastos 4.2.2.2. Aminoplasto 4.2.2.3. Otras resinas. 4.2.2.4. Poliuretanos y similares. 4.2.2.5. Polmeros silicnicos 4.3. Elastmeros: Cauchos y gomas. 4.4. Los plsticos reforzados 5. ELABORACION. 5.1 Moldeo. 5.1.1. Presin. 5.1.2. Inyeccin. 5.1.3. Extrusin.
6. PROPIEDADES. 6.1. Propiedades mecnicas. 6.1.1. Resistencia a compresin. 6.1.2. Resistencia a traccin. 6.1.3. Deformabilidad. 6.2. Propiedades fsicas 6.2.1. Densidad. 6.2.2. Propiedades elctricas. 6.2.3. Propiedades trmicas. 6.2.4. Durabilidad. 6.3. Propiedades qumicas 7. APLICACIONES 8. BIBLIOGRAFIA.
LOS PLSTICOS.
1. DEFINICIN. Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser modelado o moldeado. Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de cualidades que tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no las tienen: Los plsticos se llaman as porque en alguna etapa de su fabricacin o de su utilizacin tienen propiedades plsticas. Pueden ser plsticos- slo una vez, o pueden ser tantas veces como se quiera. Sin embargo, esta propiedad no basta para distinguir a los plsticos de otros materiales. El vidrio y el hormign pueden tener, un comportamiento anlogo, pero no son, plsticos. Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica del carbono. Esto elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no excluye el asfalto, que no est clasificado como plstico. Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qulmlca, que convierte materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina materiales naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintticas. Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son molculas gigantes formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy grandes.
Los primeros plsticos, como el celuloide o la galalita, partan de polmeros a los que se aadan sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plsticos modernos fue la sintetizacin: partir de monmeros o molculas sencillas para obtener polmeros mediante una reaccin qumica polimerizante. Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes. Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS). Tambin en esta poca se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Nacen en 1942 las melaminas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952 el policarbonato. La evolucin ha sido muy rpida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos, subtipos, mezclas, etc. pueden llegar a ser unos 2000.
2. CARACTERSTICAS GENERALES. 2.1. Monmeros y polmeros. La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros.
La unidad de bajo peso molecular es el monmero: Molcula, generalmente de la qumica orgnica, capaz de combinarse con molculas de su misma naturaleza para formar un producto de peso melecular muy elevado, denominado polmero. Los polmeros (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento), se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas (monmeros) que forman enormes cadenas de diferentes formas. Pueden pertenecer a la qumica inorgnica (cemento, porcelana, vidrio, etc.) o a la qumica orgnica (protenas, grasas, propilenos, etc.)
Si el polmero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de unidades. De este modo, el triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo. Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Por su origen se dividen en: - Naturales: cuando se encuentran en la naturaleza (celulosa, caucho, resinas vegetales, etc.). Ambar.
Es una resina fsil de plantas conferas. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.
Celulosa.
La celulosa es uno de los muchos polmeros encontrados en la naturaleza. La madera, el algodn y la cuerda de camo estn constituidas de celulosa fibrosa. La celulosa est formada por unidades repetidas del monmero glucosa. Ocupa un lugar importante en la historia de los polmeros porque fue utilizada para hacer algunos de los primeros polmeros sintticos, tales como el nitrato de celulosa, acetato de celulosa y rayn.
Cuerno.
Es un material orgnico compuesto de queratina (aprox. el 80%). Es termoplstico y se trabaja despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y lminas (cajas, botones, peines...).
Marfil.
Se obtiene de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por sales de calcio y otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la fabricacin de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar...
Caseina. CS.
La casena es una proteina que se encuentra en la leche. No es soluble en agua, pero si lo es en lcalis (amoniaco, brax, aminas...).
- Artificiales o semisintticos. Obtenidos por transformacin qumica de polmeros naturales. Nitrato de celulosa. CN. Termoplstico.
Celuloide.
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt mezclando nitrato de celulosa y alcanfor. Tiene multiples usos por su facil elaboracin y coloracin y por su gran resistencia y resiliencia. Se puede cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, modelar calentndola con agua o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor, ya que se descompone.
Acetato de celulosa. CA.
Termoplstico.
Como la Celuloide se obtiene mediante la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa que es una de las substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la primera materia plstica estampada a inyeccin. Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto agradable se utiliza principalmente para la fabricacin de objetos transparentes, translcidos y opacos como las teclas para las mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores, revestimiento de volantes para automviles, empuadura de cuchillos, pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin, plumas, mangos de paraguas, juguetes etc...
Galatita.
Termoplstico.
Uno de los primeros plsticos fue la galalita. Es una materia plstica natural de origen proteica obtenida de substancias orgnicas como la leche (caseina), cuerno o de productos vegetales como semillas de soja. Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche al que se le aadan plastificantes y que luego se endureca con formaldehido. Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.
Ebonita.
La ebonita es un material obtenido en el siglo pasado sometiendo la goma a un proceso de vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con este material se expusieron en el 1851 en el Cristal Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas autenticas y la goma natural. Durante el proceso de vulcanizacin se introduce en la masa azufre (30-50%), obteniendo un compuesto que posee gran poder dielctrico, buena resistencia a los productos qumicos, una cierta dureza y rigidez hasta temperaturas de 50 C y con un aspecto brillante. Se utiliz en separadores de bateras elctricas, plumas estilogrficas, boquillas de pipas, de instrumentos musicales...
- Sintticos: Obtenidos qumicamente a partir de sustancias de bajo peso molecular para formar monmeros y la subsiguiente polimerizacin de stos (polietileno, polisteres, etc.). Baquelita.
En 1909 el qumico L. H. Baekeland sintetiz un polmero a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fcilmente mecanizable. Se bautiz con el nombre de baquelita, el primer plstico totalmente sinttico de la historia.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Excelente resistencia mecnica. Buenas propiedades elctricas, elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad. Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromticos y petrleo. Difcilmente inflamable. Soporta los 110 o C. USOS Y APLICACIONES: Aislante elctrico (maquinarias, motores elctricos, radio ...) Aislamiento de alta tensin para transformadores. Soportes para carretes.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen buenas resistencias mecnicas debido a la atraccin entre sus grandes cadenas polimricas. Estas fuerzas intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser: - Fuerzas de Van der Waals (fuerzas de dispersin). Existen en molculas de muy baja polaridad, generalmente en los hidrocarburos. Provienen de dipolos transitorios (como resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante una porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin aparece una carga positiva equivalente). Estos dipolos producen atracciones electrostticas muy dbiles en molculas de tamao normal, pero en los polmeros, formados por miles de estas pequeas molculas, las fuerzas de atraccin se multiplican llegando a ser enormes.
- Fuerzas de Atraccin dipolo-dipolo. Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son mucho ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia a traccin de las fibras de los polisteres. - Enlaces de Hidrgeno Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas (nylon) tiene resistencia a traccin mayor que la de una fibra de acero de igual masa. - Enlaces inicos. Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas. Se llaman ionmeros y se usan, por ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.
Tipo de enlace Van der Waals en CH4 Dipolos permanentes Enlaces hidrgeno Inicos Kcal / mol 2,4 3a5 5 a 12 mayores a 100
2.2. Procedimientos de formacin de las macromoleculas. Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras o en las condiciones experimentales de reaccin. 2.1.1. Polimerizacin por adiccin. En las reacciones de adicin, varias unidades monomricas se unen, en presencia de un catalizador, como resultado de la reorganizacin de los enlaces C=C de cada una de ellas. Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo). Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido). Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo). Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro). Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).
Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es decir, pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono. El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno. Cuando polimeriza, las molculas de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios miles de tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.
Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros en los cuales uno o ms de los tomos de hidrgeno del etileno han sido reemplazados por otro tomo o grupo atmico. Polipropileno
Poliestireno
Poli(cloruro de vinilo)
Reemplazando dos tomos de hidrgeno, sobre el mismo tomo de carbono, podemos obtener poliisobutileno, que es un tipo de caucho.
Poli (metacrilato de metilo)
No muchos monmeros en los cuales se hayan reemplazado los tomos de hidrgeno en ambos tomos de carbono son capaces de polimerizar. Pero un polmero que se obtiene a partir de un monmero sustituido en ambos tomos de carbono es el politetrafluoroetileno, denominado Teflon.
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas.
2.1.2. Polimerizacin por condensacin. En la reaccin de condensacin, los monmeros se combinan con la formacin y prdida de molculas pequeas, como agua, alcohol, etc. Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas, disteres... Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos. Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos.
2.3. Homopolmeros y Copolmeros Homopolimeros: son polimeros que contienen una sola unidad estructural (polietileno, polipropileno). Adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones.
Copolmeros: contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno. Las diferentes combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de los polmeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monmero imparta una de sus propiedades al material final; as, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta su resistencia qumica, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que requiera la aplicacin particular. No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monmeros, sino tambin al variar su posicin dentro de las cadenas. Las mezclas fsicas de polmeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, tambin constituyen a la enorme versatilidad de los materiales polimricos. Son el equivalente a las aleaciones metlicas.
2.4. Concepto de Tacticidad El trmino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales. El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese ao, Giulio Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl Ziegler haba desarrollado para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio y trialquil-aluminio, acomodan a los monmeros de forma que todos los grupos metilos se sitan al mismo lado en la cadena. En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades mecnicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba podido hacer polmeros atcticos, sin regularidad estructural. El polipropileno atctico es un material ceroso, con psimas propiedades mecnicas. Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que se llaman sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades.
3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.
3.1. Materias primas El componente principal de un plstico (vehculo) son polmeros o resinas artificiales, por lo general derivados de la celulosa y de los hidrocarburos. Para su utilizacin hay que aadirles otros productos que mejoren su mala flexibilidad, mala resistencia al choque, mala resistencia a bajas temperaturas, agrietamientos... Estos productos son los modificantes (catalizadores, plastificantes, estabilizadores, cargas y pigmentos). Por ltimo, para fabricar plsticos con usos especiales se le aaden armaduras y refuerzos.
El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar productos de plstico. Del total del petrleo utilizado, el 70% se quema para producir energa, el 20%, lo utilizan diferentes industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza para diferentes usos y slo el 6% es empleado en la fabricacin de plsticos.
3.1.1. Resinas. En la tecnologa de los materiales polimricos: el trmino resina se aplica a todo polmero que constituye la materia prima bsica en la fabricacin de los productos plsticos acabados o semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra. Por su procedencia las resinas se clasifican en: Resinas naturales: de origen vegetal y raramente de origen animal. Resinas artificiales: proceden de la modificacin qumica de cidos grasos, de las resinas naturales y de otras sustancias macromoleculares. Resinas sintticas: proceden de reacciones qumicas controladas a partir de materias perfectamente definidas que, en s mismas, no tienen carcter de resinas.
3.1. Modificantes. Las diversas clases de plsticos y sus copolmeros proporcionan una amplia variedad de propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de caractersticas y aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplan el campo de aplicacin de los plsticos y proporcionan una variacin muy matizada de propiedades principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...
3.1.1. Plastificantes. Son materiales lquidos o slidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas, ms flexibles, ms tenaces (y a veces ms dbiles) de lo que seran en cada caso. Posibilitan a bajas temperaturas lo que podra hacer el calor a temperaturas ms altas, a base de atenuar las fuerzas de traccin entre las molculas lineales y permitiendo que puedan moverse fcilmente unas con relacin a las otras. Un buen plastificante se caracteriza por: Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante debe permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie; por ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plstico desnudo se vuelve frgil, se contrae y se cuartea. Estabilidad. El plastificante no se estropear gradualmente con la edad, lo que llevara al deterioro del objeto de plstico. No degradabilidad. El plastificante no atacar al plstico, rompiendo las cadenas largas moleculares en segmentos cortos o de alguna otra forma. Tampoco daar a otros constituyentes, tales como estabilizadores o pigmentos. Rendimiento. Una pequea cantidad cundir mucho. De forma general, cuanto menos cantidad se precise mejor es el plastificante. Atoxicidad. Aunque siempre es de desear, es particularmente importante si los objetos pueden llevarse a la boca (juguetes y objetos para nios pequeos).
3.1.2. Catalizador. Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o ms productos entre s, que por s solos permaneceran prcticamente inertes unos frente a otros. En la qumica macromolecular tambin se denomina iniciador.
3.1.3. Estabilizadores. Los plsticos sin mezcla, tales como la tubera de polietileno o la lmina de cloruro de polivinilo, pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la luz solar. Sin embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes de rayos ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno, que es un material rpidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la intemperie. Otros estabilizadores cumplen su cometido sin colorear ni volviendo opaco al plstico.
3.1.4. Cargas. Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimrico para reducir su precio, su exotermia o su retraccin y frecuentemente para aumentar su dureza, su resistencia a la abrasin o al calor u otra propiedad especfica, como por ejemplo:
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Moldeabilidad. Los plsticos fenlicos en estado puro no se moldean bien y son duros y quebradizos. Resultan mucho ms moldeables cuando se les mezcla con harina de madera, normalmente de madera dura, en proporcin de hasta un 50 por ciento. El material mezclado se contrae y se resquebraja menos, desgasta menos los moldes y cuesta menos que los fenlicos puros. Puede usarse cscara de nuez molida o ingredientes semejantes. Con este material, de uso general, se hacen, por ejemplo, piezas de carpintera.
Resistividad elctrica. La resistencia elctrica de los plsticos fenlicos moldeados puede aumentarse incorporando mica finamente dividida; muchas piezas moldeadas para electricidad se hacen de esta manera. Resistencia al calor. Las cargas de amianto aumentan enormemente la resistencia al calor de los plsticos fenlicos y otros plsticos termoestables. Otras cargas inorgnicas importantes son el slice, arcilla y carbonato clcico. Este ltimo, a menudo, en forma de piedra caliza molida o polvo de mrmol. Tenacidad. La fragilidad es superada generalmente, adems de con el uso de plastificantes o por copolimerizacin, incorporando cargas fibrosas, normalmente cortadas en longitudes de 1,5 m m a 15 m. Estos rellenos pueden ser fibras naturales tales como el algodn, camo, o bien sintticas, tales como el rayn, nyln, polister y fibra de vidrio.
3.1.6. Pigmentos Muchos plsticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten coloracin limitada. Los acrlicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase, los fenlicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente como en opaco, en otros slo en opaco. Los tintes proporcionan colores transparentes; los pigmentos, opacos. Los colores deben ser compatibles con el plstico y sus constituyentes, tales como plastificantes y estabilizadores, as como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente funcin de la estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por interacciones a largo plazo con el plstico y sus constituyentes.
3.1.7. Armaduras y refuerzos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
3.1.8. Lubricantes. Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes funciones. Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional y retrasando la fusin hasta el punto ptimo. Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material. Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.
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4. TIPOS DE PLASTICOS.
Las macromolculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a otras, de forma diferente.
Puede darse el caso de que se encuentren desordenadas, entrelazadas como un fieltro. Es lo que se llama el estado amorfo. Los plsticos amorfos son vtreos, transparentes y generalmente frgiles.
Pueden estar alineadas, en claro paralelismo, como las cerillas en su caja. Pero no se sitan as en toda su longitud, sino en tramos muy pequeos, que reciben el nombre de cristalitas (cuerpo slido cuyos elementos constitutivos tomos, iones o molculas- estn dispuestos de forma regular en las tres dimensiones). Las longitudes restantes de cada macromolcula se pliegan formando lazos o bucles. Los plsticos parcialmente cristalinos son translcidos u opacos, pero ms resistentes al calor que los amorfos.
Los plsticos con macromolculas lineales o ramificadas, pero no entrelazadas (reticuladas) pueden ser moldeados de manera reversible. Por accin del calor, se reblandecen para adoptar la forma que se les quiera dar. Son los termoplsticos.
Los plsticos con macromolculas tridimensionalmente reticuladas (entrelazadas) no pueden ser moldeados de manera reversible. Son los termoendurecidos. Para forzar la reticulacin, los qumicos introducen, en las macromolculas originales, grupos reactivos de molculas que se disponen a distancias regulares y que actan como grapas entre las cadenas.
Cuando las macromolculas forman una red de malla abierta, los plsticos resultantes son elsticos como la goma.Se les llama elastmeros.
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Nota: Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plsticos, especialmente en el
momento de su clasificacin, la Sociedad de Industrias Plsticas de los Estados Unidos (SPI) ha difundido un cdigo de identificacin de uso corriente a nivel internacional, que es el utilizado en este tema. Existen ms de 100 tipos de plsticos, los ms comunes son slo 6 y se los identifica con un nmero dentro de un tringulo (smbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificacin para el reciclado.
4.1. Polmeros termoplsticos. (Tambin llamados pistmeros o termoplastos).
Son polmeros (lineales, ramificados o no), que de manera reiterativa se pueden reblandecer (plastificar) por la accin del calor y endurecer al enfriase. Pueden llegar a fundirse sin que tenga lugar su descomposicin qumico siempre que no se alcance una determinada temperatura, denominada de descomposicin. Estn constituidos por macromolculas lneales o ramificadas que, a partir de cierta temperatura, inferior a la de descomposicin, deslizan entre s de modo que el material adquiere una fluidez viscosa. Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una temperatura de transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusin Tm (si se trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente. Por lo general los materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades mecnicas, son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos. La principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la consiguiente prdida de propiedades mecnicas.
4.1.1. Poliolefinas. (polietileno, polipropileno, polibuteno, polisobutileno, etc.)
Polietileno. PE.
Termoplstico.
El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural) , en forma de grnulos o de polvo blanco. Sus propiedades tcnicas depende de la masa molecular, la ramificacin de la cadena y el grado de cristalinidad, por lo que el mtodo de elaboracin influye considerablemente, especialmente la presin. Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos , acidos , bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los hidrocarburos normales y clorados . Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para recubrimientos de otros materiales , papel, cartn, aluminio...y para embalajes.
El etileno, segn la temperatura a que se someta puede transformarse en dos tipos de polimeros:
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PEAD (HDPE) Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del etileno a temperaturas inferiores a 70 C y presin atmosfrica (proceso Ziegler-Natta). Polimeriza con estructura lineal (de tipo cristalino), y densidad comprendida entre 0,94 y 096 kg/dm3 . Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo.
USOS Y APLICACIONES: El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberas, juguetes, cascos de seguridad laboral .. Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas .. La resistencia trmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche , sueros ..) Tambin en construccin se utiliza en tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario.
CARACTERISTICAS: Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No txico.
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PEBD. (LDPE) Polietileno de baja densidad. A temperaturas de unos 170 centgrados y 1.400 atmsferas de presin el etileno se transforma en un polmero con aspecto de polvillo blanco, estructura muy ramificada (amorfa, algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno) y densidad comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm3.
USOS Y APLICACIONES: El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes industriales , techos de invernaderos agrcolas... Tambin gracias a su resistencia dielctrica se utilizan para aislante de cables elctricos.
Recubrimiento del hormign fresco, evitando la evaporacin prematura del agua y preservndolo de las heladas. Revestimiento de encofrados, facilitando el desmoldeo y dando un perfecto acabado al cemento.
CARACTERISTICAS: Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia qumica y dielctrica, resistente a las bajas temperaturas, irrompible, impermeable y no txico. Es verstil, barato y fcil de fabricar. Se transforma por inyeccin, soplado, extrusin, o rotomoldeo.
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PP Polipropileno
Es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso.
USOS Y APLICACIONES: Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 C por lo que se utiliza para tuberas de fluidos calientes . Piezas de automviles (parachoques) y electrodomsticos, cajas de bateras , jeringas desechables, tapas en general, envases, baldes, todo tipo de cartelera interior y exterior. Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y monofilamentos , fabricacin de moquetas , cuerdas , sacos tejidos , cintas para embalaje, paales desechables...
CARACTERISTICAS: Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y baja densidad (la ms baja de todos los plsticos). Al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. Muy sensible al fro y a la luz ultravioleta (envejece rpidamente), por lo que necesita estabilizantes a la luz. Barato, resistente a la temperatura, y no txico. Es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, extrusin/termoformado. Fcil manipulado, se puede cortar, perforar y troquelar. soplado y
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4.1.2. Polimerizados del estireno. (poliestirenos, copolmeros ABS y ASA, etc.)
PS Poliestireno
El poliestireno estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos tomos de carbono. Las materias primas para la fabricacin del estireno son el etileno y el benzeno Hay tres clases de poliestireno: PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. PS expandido que es una espuma.
Es Termoplstico y fcilmente moldeable a travs de procesos de: Inyeccin, Extrusin/Termoformado, Soplado.
USOS Y APLICACIONES: Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos desechable, neveras porttiles, mquinas de afeitar desechables, juguetes, cassettes, aislantes trmicos y acsticos...
CARACTERISTICAS: Ignfugo - No txico - Transparente - Irrompible - Fcil limpieza. Fcil de serigrafiar. Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar
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Acrilonitrilobutadieno-estireno. ABS.
El ABS fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez que un buen comportamiento al impacto, caracteristicas que no cumpla el PS, por lo que se mezcl con cauchos. Se podra definir el ABS como un copolmero del PS con cauchos. Nace de la polimerizacin de tres elementos: - El acrilonitrilo aporta buena resistencia qumica, brillo, resistencia trmica y resistencia al desgaste. - El butadieno le confiere buen comportamiento al impacto. - El estireno aporta moldeabilidad y buena estabilidad dimensional (el contenido vara entre un 65 y 80%).
Termoplstico. CARACTERISTICAS:
Buena resistencia al impacto (a altas y bajas temperaturas). Excelente rigidez. Excelente brillo y aspecto superficial. Resistencia al rayado. Buena resistencia a los agentes qumicos. Excelente procesabilidad. Existe ABS para cromar.
USOS Y APLICACIONES: Industria: es utilizado para piezas de electrodomsticos, griferas, radiadores... telfonos, radios, aspiradoras, y grandes
Elctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de ordenador y de aparatos elctricos en general, enchufes, ... Automvil: se utilizan tipos anticalricos reforzados con fibra de vidrio, cromables, etc. en retrovisores, piezas elctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de control, ...
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Acrilonitrilo-estireno. SAN.
El SAN fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez que un buen comportamiento al impacto y transparencia, caracteristicas que no cumpla el PS ni el ABS. Se podria definir como un PS mezclado con cauchos, o un copolmero de estireno/acrilonitrilo.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS: Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes qumicos. Excelentes propiedades mecnicas Fcil procesabilidad Muy buena transparencia Buena estabilidad dimensional. USOS Y APLICACIONES: Industria: Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque de los agentes qumicos. Cubre lmparas, por su transparencia y buenas propiedades mecnicas, pudiendo ser aditivado contra los rayos UV. Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que requieran aptitud alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas. Piezas interiores de neveras. Ventiladores de aire acondicionado. Electricidad: Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias. Aparatos de vdeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada temperatura de distorsin.
Plsticos de estireno-butadieno. SBP.
Termoplstico.
- Copolmeros de estireno-butadieno. Tambin llamados hules sintticos. Contienen un 25% de estireno y un 75% de butadieno y se utilizan en la fabricacin de llantas, espumas, aislamiento de alambres y cables elctricos, mangueras.... Los copolmeros de estireno-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60%, se usan para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en ocasiones se incorpora el cido acrlico o los steres acrlicos, que elevan la polaridad de los copolmeros.
- MBS: Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de metacrilato y estireno, en las cadenas de un hule de estireno-butadieno. - Acrlicos: Copolmeros de metacrilato-butilacrilato-estireno o de metacrilato-hexilacrilatoestireno. - Otros copolmeros importantes del estireno, se realizan polimerizando en suspensin, estireno en presencia de divinil-benceno, para obtener materiales entrecruzados, que por sulfonacin y otras reacciones qumicas se convierten en las conocidas resinas de intercambio inico. - CPE. Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de alta densidad con 30% a 40% de cloro. Tienen baja cristalinidad y baja temperatura de transicin vtrea. - EVA. Copolmero del etileno y acetato de vinilo con 30% a 50% del acetato, posee propiedades elastomricas.
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4.1.3. Polmeros halogenados. (policloruros de politetrafluoretileno o tefln, polifluoruro de vinilo, etc.).
vinilo,
copolmeros
vinlicos,
PVC. Cloruro de polivinilo Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal comn (*) 57%.
Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos tomos de carbono, uno de los tomos de hidrgeno est sustituido por un tomo de cloro. A este polmero termoplstico es necesario aadirle aditivos, plastificantes, elastificantes, cargas y otros polmeros para que adquiera las propiedades que permitan su utilizacin en las diversas aplicaciones . As, puede ser flexible o rgido; transparente, translcido completamente opaco; frgil o tenaz; compacto o espumado . o
El PVC rgido no lleva aditivos plastificantes . El flexible o plastificado, s los lleva .
USOS Y APLICACIONES: Envases. Perfiles para marcos de ventanas, puertas. Tuberas de desages, mangueras, aislamiento de cables. Juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado, papel vinlico (decoracin)... Objetos termoconformados industriales y domsticos. Tableros para mesas de trabajo y estanteras para laboratorios. Aparatos electrodomsticos.
CARACTERISTICAS: Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para fabricar multitud de productos . Ignfugo (con altas temperaturas los tomos de cloro son liberados, inhibiendo la combustin). Resistente a la intemperie, no txico, impermeable y no quebradizo. Buenas propiedades de aislamiento. Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar... Resistente a los agentes qumicos y corrosivos.
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Politetrafloretileno. PTFE. Termoplstico. Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas, revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas, filtros y elementos para vehculos espaciales.
Polifluoruro de vinilo. PVF.
Termoplstico.
4.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo. (poliacetato de vinilo, polimetilmetacrilato o plexigs; vidrio acrlico, etc.).
Polimetacrilato metilo. PMMA.
de
Comercializado bajo la marca Plexiglas.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS: Gran transparencia , adems de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia qumica , fcil moldeo , y buen comportamiento dielctrico. Se pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio para despus ser mecanizadas . Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les d un tratamiento de fluoracin
USOS Y APLICACIONES: Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas . Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas.
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4.1.5. xidos, sulfonas y similares. Polmeros con cadena de constitucin mezclada heteropolmeros. PET Polietileno Tereftalato Se produce a partir del cido Tereftlico y Etilenglicol, por policondensacion; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella.
USOS Y APLICACIONES: Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos). Fibras textiles, Cintas de vdeo y audio, pelculas radiogrficas... Geotextiles (telas para pavimentacin). CARACTERISTICAS: Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico.
Politereftalato butileno. PBT.
de Se fabrica policondensado en la masa ster dimetlico del cido tereftlico con 1,4-butadonil .
Termoplstico.
CARACTERISTICAS: Alta resistencia a esfuerzos permanentes Alta indeformabilidad al calor, especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio Alta dureza Buen comportamiento deslizante y frente al desgaste Alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatacin trmica y escasa absorcin de agua) Buenas caractersticas elctricas Gran resistencia a los agentes qumicos USOS Y APLICACIONES: Industria elctrica y electrnica, debido a su buen comportamiento aislante, indeformabilidad al calor, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos y efectos ignfugos. Se emplea tanto en el sector de las piezas aislantes para extintores como en aislamientos primarios. Electrodomsticos, en los que cumple con las especificaciones adicionales en cuanto a indeformabilidad al calor, caractersticas aislantes, resistencia a los agentes qumicos y al agrietamiento por tensin, as como calidad superficial. Mecnica de precisin y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros elementos deslizantes gracias a su buen comportamiento deslizante y resistencia al desgaste Industria del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor, decorabilidad y resistencia a la intemperie. Se emplea tanto en aplicaciones interiores como exteriores.
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Policarbonato. PC. Ter mop lsti co.
El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato en su cadena principal. Tambin se denomina policarbonato de bisfenol A, porque se elabora a partir de bisfenol A y fosgeno.
Es amorfo y transparente , aguanta una temperatura de trabajo hasta 135 C , y tiene buenas propiedades mecnicas , tenacidad , y resistencia qumica .
CARACTERISTICAS: Virtualmente irrompible. Es 250 veces ms resistente al impacto que el vidrio. Excelente comportamiento ante el fuego. Excelente transmisin de luz. Poco peso, menos de la mitad que el vidrio. (Considerando igual espesor). Curvable en fro. No propaga la llama. Aislante trmico (Valor K 2,7 en 6 mm.) Aislante acstico (clasificacin STC=31 dB en 6 mm.)
USOS Y APLICACIONES: Carcasas de proteccin para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para proteccin de la cara. Tapas para cuadros elctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de obra, coches blindados. Proteccin antichoque para iluminacin de seguridad y emergencia. Sealizacin urbana y de carretera, letreros, proteccin de luminosos de nen.
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Poliamidas. PA.
En 1.930 se descubri un polmero con el que se podan hacer hebras de gran resistencia, era la primera poliamida 6.6, que se comercializ con el nombre de Nylon . En 1.938 se obtuvo la polimerizacin de la PA 6, que se comercializ con el nombre de Perlon. Se denominan poliamidas, debido a los caractersticos grupos amida en la cadena principal. Las protenas (como la seda), tambin son poliamidas.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS: Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como la 2 resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/cm . Bajo peso especfico entre 1' 04 y 1' 15. Fcil moldeo Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 C . Rigidez y resistencia al desgaste, deformaciones y a elevadas temperaturas. Buena resistencia qumica salvo a cidos concentrados. Buenas propiedades mecnicas y elctricas. Tienen un inconveniente , su higroscopidad . Absorven agua en un porcentaje variable , esto hace que disminuyan sus propiedades mecnicas , y aumentan el volumen al hincharse .
USOS Y APLICACIONES: Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste. Piezas que precisen mecanizado con torno automtico. Piezas tcnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de sentido. Rodillos y cintas transportadoras. Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento. Engranajes, elementos de transmisin.
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4.2. Polmeros termoestables. Tambin llamados durmeros o duroplastos. Son aquellas materias polimricas que por la accin del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible y al fundirse se descomponen qumicamente. Estn formados por macromolculas reticuladas en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan ms estrechamente. A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un producto intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y por tanto todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial que da lugar a la formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica (curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin. Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc. Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo general las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta coloracin amarillenta. Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos, pues requieren mtodos de transformacin lentos debido a que la reaccin de polimerizacin tiene lugar durante la transformacin.
4.2.1. Fenoplastos o resinas fenlicas (bakelitas, novolacas, resitas). Fenol-formol. PF. Termoestable.
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa. 4.2.2. Aminoplasto o resinas de urea o melanina con formaldehdo. Urea-formol. UF. Termoestable. Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos, partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.
Melamina-formol. MF. Termoestable. Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos decorativos y elementos de aislamiento.
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4.2.3. Otras resinas. Resinas reactivas, tambin denominadas resinas de reaccin lquidas. Su constitucin qumica es tal que pueden reticularse bajo la accin de un catalizador o de un endurecedor y pasan del estado lquido al slido. Esta reaccin se produce sin necesidad de aportacin de calor y, frecuentemente, exotrmica. A la resina de base se le suele aadir aditivos modificadores, cargas neutras u otras materias para conseguir algn objetivo concreto; la mezcla puede ser reforzada con fibras de diversa ndole. Se utilizan como adhesivos, conglomerantes de ridos, resinas de colada y como material para inyeccin de obras de fbrica o del terreno. Los tipos principales de resinas reactivas son: - Resinas epoxdicas: Resinas epoxi. Resinas epoxi-acrlicas y otras. - Resinas de polister no saturado. - Resinas de metilmetacrilato (furnicas). - Resinas de isocianato (poliuretano). RESINAS EPOXI. EP.
Las resinas epoxi son resinas sintticas caracterizadas por poseer en su molcula uno o varios grupos epoxi que pueden polimerizarse, sin aportacin de calor, cuando se mezclan con un agente catalizador denominado "agente de curado" o "endurecedor". Por s solas no tienen aplicacin prctica. La inmensa mayora de las resinas epoxi empleadas en la construccin son productos de condensacin que resultan de las epiclorhidrina con compuestos de varios grupos fenlicos, generalmente con el difenol-propano, conmnmente conocido con el nombre de bisfenol A.
Termoestable.
CARACTERISTICAS:
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que pueden incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar alguna propiedades fsicas o qumicas del sistema de resina o abaratarlo. - Resinas de base. Las resinas epoxi pueden clasificarse en: - teres glicricos. - Esteres glicricos. - Aminas glicricas. - Alifticas lineales. - Cicloalifticas.
- Endurecedores. El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una molcula epoxi se une a otra en presencia del catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se combina con una o ms molculas de resina). Los agentes catalizadores ms empleados son las bases fuertes tales como aminas terciarias o materiales fuertemente aceptores de protones, como el trifluoruro de boro. Los reactivos endurecedores pueden clasificarse en: Agentes de curado en fro. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en atmsferas particularmente hmedas; de este grupo son: las aminas alifticas primaria, las poliaminas, las poliamidas y los polisocianatos.
- Agentes de curado en caliente. Los ms empleados son los anhdridos orgnicos, las aminas primarias y aromticas y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que se descomponen en componentes activos al calentarlos. USOS Y APLICACIONES: Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados, prensados, extrusionados, adhesivos y en otras aplicaciones de conglomeracin de materiales.
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4.2.4. Polisteres. Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses, furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos. 4.2.5. Poliuretanos y similares. - El poliuretano es un material plstico que nace de la reaccin qumica entre dos componentes lquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen adems: Catalizadores: Se utilizan para acelerar o retardar la reaccin entre el poliol y el isocianato y, por tanto, poder controlar la formacin de la espuma. Aditivos y cargas: Son materiales que por sus caractersticas, mejoran determinadas propiedades fsicas y mecnicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los antioxidantes, los blanqueadores pticos, los estabilizadores trmicos, etc. Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades fsicas son excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma de gas tras la expansin de la espuma debido a su bajo punto de ebullicin y utilizando el calor generado por la reaccin poliol-isocianato. Dependiendo de la composicin de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos poliuretanos con diferentes caractersticas: espuma rgida.
espuma rigida para aislamiento Los sistemas de poliuretano vienen utilizndose en el sector de la construccin desde hace ms de 25 aos en todo el mundo, tanto para el aislamiento trmico como para la impermeabilizacin. Y su utilizacin sigue en alza debido a la posibilidad de impermeabilizar y aislar con rapidez de ejecucin, sin intervenir en el proceso normal de la obra. No obstante, existen muchas otras ventajas que a continuacin se presentan.
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Caractersticas: Impermeabilidad y aislamiento trmico en una sola operacin. Material con el ms bajo coeficiente de conductividad trmica (l = 0,027 W/m C). Ligereza de peso disminuyendo la carga de la estructura. Buena resistencia a la compresin (de 1 a 3 Kg/cm2), lo que permite su utilizacin en azoteas transitables con acabado tradicional. Eliminacin de las condensaciones en general y, en especial, las que se presentan en superficies metlicas. Evita la formacin de humedades por la condensacin, ya que establece una barrera trmica que impide que el tabique interior alcance bajas temperaturas y que se condense la humedad ambiente del interior.
espuma flexible (Asientos para coches, un elastmero( Pavimentos, Adhesivos y ligantes, Suelas, ruedas, juntas espuma semirrgida (Asientos para bicicletas, motos, sillines para tractores, apoyabrazos, volantes, parasoles, parachoques de coches y autobuses. Sillas de oficina, asientos. Pinturas y barnices de poliuretano
Proyeccin: La mezcla sale de la mquina perfectamente homogeneizada y finamente pulverizada. La mezcla se aplica sobre el sustrato con equipos especficos, sin interrupciones. En este mtodo se utilizan sistemas de reactividad controlada para obtener la fase de expansin y endurecimiento de la espuma rpidamente. La proyeccin se utiliza en la impermeabilizacin y en la aplicacin de aislamientos sobre superficies inclinadas, verticales y horizontales, sin producirse deslizamiento ni goteo del material.
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Poliuretanos. PU.
Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los poliol. Se llaman as porque en su cadena principal contienen enlaces uretano.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Es un excelente plstico de uso industrial que abarca un abanico de durezas tan amplio, que puede alcanzar los valores de los cauchos ms blandos y los de los poliamidas ms duras, manteniendo siempre su gran elasticidad.
Resistente a aceites y grasas. Resistente a la rotura. Gran elasticidad. Resistente a la abrasin. Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones. Excelente comportamiento frente a la deformacin por presin. USOS Y APLICACIONES: Componen la familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros, pinturas, fibras y adhesivos. Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos En forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado. Zapatas gua de ascensores por su gran resistencia a la abrasin, grasas y aceites. Apoyos de separacin y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas. Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guas para cables. Rodillos para industria textil. Regletas para serigrafa. Troqueles y contra - troqueles para la estampacin. Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.
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4.2.6. Polmeros silicnicos
Siliconas (SI).
Las siliconas son polmeros inorgnicos (no contienen tomos de carbono en su cadena principal).
Esta es una cadena alternada de tomos de silicio y de oxgeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y stos pueden ser grupos orgnicos.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS: Las siliconas constituyen buenos elastmeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces entre un tomo de silicio y los dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles. El ngulo formado por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto hace que toda la cadena principal sea flexible.
USOS Y APLICACIONES: El tamao de los polmeros y el grado de entrecruzamiento pueden regularse segn las propiedades que se desee en la silicona. Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su viscosidad apenas vara con la temperatura, por lo que tienen una gran aplicacin como lubricantes (aceites multigrado) y lquidos para frenos. Las siliconas entrecruzadas pueden vulcanizarse obtenindose caucho de silicona, o bien resinas slidas, que tienen numerosas aplicaciones por su resistencia al calor y a los agentes qumicos, as como por sus propiedades aislantes. Otra propiedad importante de las siliconas es que repelen el agua, por lo que se utilizan mucho para fabricar tejidos o papeles impermeables, as como para recubrir con una fina capa los aisladores utilizados en electrnica.
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4.3. Polmeros elastmeros: Cauchos y gomas. Elastmeros, son sustancias constituidas por macromolculas lneales unidas entre si transversalmente, por puentes de enlace (reticulacin suelta). En los elastmeros o cauchos las cadenas de polmero se encuentran enrolladas y retorcidas de forma arbitraria, al azar, lo que les confiere gran flexibilidad para permitir que el material sea capaz de soportar deformaciones muy grandes. El proceso de curado por el que estos polmeros son entrecruzados se suele conocer como vulcanizacin. Son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al ozono, y presentan buena flexibilidad a bajas temperaturas; de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de transicin vtrea inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas de las desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento, lo que consume grandes cantidades de tiempo y energa. Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un grupo de elastmeros conocidos como elastmeros termoplsticos (TR). Estos elastmeros termoplsticos pueden estar reticulados de forma qumica o fsica. Qumicamente: la reticulacin se deshace a temperaturas altas, convirtindose en termoplsticos amorfos o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue aumentando, adquieren consistencia termoplstica. Tiene, por tanto el comportamiento de uso de los elastmeros y el comportamiento de fusin de los termoplsticos. Fsicamente: consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplstica, generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En este caso la matriz termoplstica permite que el material funda y sea moldeado, mientras que las partculas de caucho contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material.
En general la capacidad de deformacin de los elastmeros termoplsticos es menor que la de los dems elastmeros (elastmeros permanentes).
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5. MOLDEO. El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma.
5.1. El moldeo rotacional Se moldean por rotacin artculos huecos mediante el llenado de moldes abiertos, huecos, con material en polvo o pasta y, despus de que ha gelificado o fundido una capa suficientemente gruesa de material, se vierte el resto. La maquinaria para el sistema de moldeo rotacional consta de dos ejes cruzados, en el segundo de los cuales van montados los moldes. Se les aplica calor y al rotar sobre los ejes distribuyen el material uniformemente por las paredes. Al enfriarse, el material se solidifica o se ha vulcanizado, y se extrae la pieza endurecida. - Los moldes para recipientes grandes estn hechos, generalmente, de chapa metlica de 1,5 a 2 mm de espesor. Suelen fabricarse mediante aluminio colado y los ms complejos se pueden obtener por electroformado a partir de cera o modelos de resinas de reaccin. - Sistemas de calefaccin. Las primeras mquinas para rotomoldeo de plsticos utilizaban calentamiento por llama directa, que se ha sustitudo principalmente por cmaras de aire que se calienta en una zona independiente por llama o elctricamente. - Sistemas de enfriamiento. El enfriamiento se suele realizar en otra cmara con aporte de aire enfriado o pulverizacin de agua. Otras aplicaciones incluyen la fabricacin de cuerpos huecos posteriormente reforzados con fibras de vidrio/polister que se utilizan para producir depsitos de alta presin como, por ejemplo, filtros de piscina.
5.2. Colada. La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
5.3. Espumado. Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes termoacsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros. En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una importancia econmica progresiva, sobre todo desde el momento en que muchos plsticos admiten la espumacin: polimerizados (por ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC), policondensados (Fenoplastos, Aminoplastos, Polisteres, Resinas epoxy) y poliaductos (Poliuretanos).
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Adems, los plsticos celulares no requieren procesos de fabricacin especiales. Se pueden obtener directamente por inyeccin, extrusin o calandrado.
5.4. Moldeo a presin. Son procesos en los cuales los plsticos se introducen a presin en los moldes. 5.4.1. Moldeo a Alta Presin. Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin. 5.4.1.1. Prensado. El plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica. El prensado de plsticos se inici a principios de este siglo principalmente gracias a la comercializacin de la Baquelita (aminoplastos con refuerzo de pulpa de papel o madera), debido principalmente a sus aplicaciones en la industria elctrica.
Son materiales duros, de alta densidad y resistencia producidos al aplicar alta presin y temperatura a dos o ms capas de papel o tejidos de algodn ( o vidrio, o amianto o fibras sintticas) que estn impregnadas con resinas termoestables (resina fenlica fundamentalmente). Cuando el calor y la presin son aplicadas a las capas impregnadas, una reaccin qumica (polimerizacin) las transforma en una masa slida. Estos materiales entran dentro del grupo de los llamados MATERIALES COMPUESTOS, y dada la diferente combinacin que puede hacerse de sus componentes (papel, telas, fibras sintticas, vidrio) se obtienen productos muy diversos para mltiples aplicaciones.
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El mismo procedimiento se emplea tambin para obtener planchas gruesas a partir de un nmero de capas finas de termoplsticos calandrados, que se extraen de la prensa de platos mltiples calentados despus del enfriamiento. Otro tipo de productos fabricados mediante prensado en caliente son los laminados fenlicos con superficie de melamina, descrita en la norma DIN 16926, en los que se suele utilizar como molde planchas metlicas pulidas que pueden tener una superficie grabada. Existen algunos termoplsticos que no pueden transformarse por los procedimientos habituales, como el PTFE, con una viscosidad muy elevada y una gran sensibilidad al cizallamiento. Al no ser viable el moldeo por inyeccin o extrusin, el PTFE en polvo se conforma a prensa a temperatura ambiente a 200-350 bar hasta logra una densidad de 2,1-3,2 gr/cm y se sinteriza luego a 370-380 C.
5.4.1.2. Inyeccin. Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua.
Este proceso est muy extendido, porque permite fabricar artculos moldeados de alta calidad, normalmente sin necesidad de ninguna operacin posterior de acabado, incluso para piezas de formas complicadas que han de estar sometidas a tolerancias dimensionales estrictas. Se aplica, sobre todo, a los termoplsticos, y, en menor escala, a los elastmeros ya los termoestables.
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5.4.1.3. Extrusin.
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
Es un proceso contnuo utilizado para la fabricacin de productos semiacabados tales como perfiles, tuberas, planchas y hojas, que deben someterse a acabado antes de ser puestos en servicio.
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5.4.1.4. Soplado La fabricacin de cuerpos huecos presenta problemas para la tcnica de inyeccin de plsticos. Por ello, fuera de la tcnica de moldeo rotacional que resulta lenta para la produccin de envases y otros productos similares, se ha acudido a tecnologas multi-fase, en las que se fabrica primero un material tubular mediante extrusin o inyeccin y luego se modifica su forma bajo temperatura mediante la inyeccin de aire en un molde hueco cerrado fro, solidificndose el plstico en su forma definitiva al contacto con sus paredes. La extrusin soplado
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se consiguen envases en que la pared est compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las caractersticas diferenciadas de barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o coloracin. La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible producir envases con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante un pinzamiento parcial de la preforma. Una extrusora sita un cuerpo tubular y plastificado entre las dos mitades abiertas de un molde.
El molde se cierra, soldando por pinzamiento uno de sus extremos y se insufla aire a presin por el otro, lo que le obliga a adaptarse a las paredes refrigeradas del molde, adoptando su figura y convirtindose en un cuerpo hueco.
Es el principal sistema para la fabricacin de envases con plsticos biodegradables.
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La inyeccin-soplado
Primeramente se moldean por inyeccin las preformas con espesores de pared variables controlados. Posteriormente la preforma caliente es estirada de forma controlada y se inyecta finalmente aire para que el contacto con las paredes fras del molde endurezca el envase de modo casi instantneo. La inyeccin-estirado-soplado naci para fabricar envases para bebidas carbnicas en materiales transparentes.
5.4.2. Moldeo a Baja Presin. Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos: Se efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos en moldes que reproducen la forma de los objetos que contienen. Se aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.
5.4.2.1. Calandrado. Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos calientes que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.
El plstico es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina continua. Al salir de la calandra, la lmina puede recibir un acabado complementario por estampado, gofrado, flocaje, impresin o metalizado. Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de lminas en PVC y de tejidos recubiertos. No es adecuado para los plsticos demasiado flidos en estado fundido, como es, por ejemplo, el caso del Polietileno.
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6. PROPIEDADES. A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen de otros materiales.
6.1. Propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de los plsticos tienen una estrecha relacin con la temperatura. Al aumentarse sta, las resistencias disminuyen. Esto es particularmente cierto para los termoplsticos, que se reblandecen a eIevadas temperaturas y se endurecen y vuelven ms rgidos al enfriarse. Cuando se emplean termoplsticos debe tenerse en cuenta las temperaturas de utilizacin. Aumentar la proporcin de plastificante puede tener el mismo efecto que aumentar la temperatura. Los termoestables, debido a su estructura interconectada en retcula, son un poco menos afectados por los cambios de temperatura. si bien algunos pueden. reblandecerse y endurecerse moderadamente al aumentar y disminuir las temperaturas. Los plsticos laminados y reforzados con base termoestable son menos afectados debido a que estn estabilizados por el material de refuerzo. La variacin de carga afecta a la resistencia. Al igual que muchos otros materiales, tales como la madera y el hormign armado, muchos plsticos pueden aguantar cargas ms elevadas. en tiempos de carga cortos o rpidos, que cuando las cargas se aplican lentamente o se dejan en carga durante largos perodos de tiempo. plastificantes y variaciones de carga. Lo mismo que otros materiales, los plsticos pueden fluir, esto es, deformarse continuamente bajo tensin. Esto puede ser importante o apreciable, segn el nivel de esfuerzo y de temperatura. A elevados niveles de esfuerzo, la fluencia al principio es tambin elevada. luego durante un tiempo disminuye, pero finalmente empieza un incremento de velocidad, terminando por fallar. Estos elevados niveles de esfuerzo deben evitarse. Los termoplsticos son ms sensibles a la velocidad de carga ya la fluencia que los termoestables, laminados y plsticos reforzados. Sin embargo, niveles demasiado altos de esfuerzo, temperaturas elevadas, o ambas cosas a la vez, pueden conducir a fracasos, como en la posible deformacin de las tuberas que conducen fluidos calientes bajo presin, cuando se utilizan materiales no adecuados en condiciones incorrectas. Fabricacin: Los procesos de fabricacin pueden tener una gran influencia en la resistencia. En los termoplsticos extruidos tal como en tuberas, por ejemplo, las molculas estn en su mayora orientadas en la direccin de la extrusin, y la resistencia es, por tanto, mayor en esta direccin que en la perpendicular. El mismo efecto direccional puede ocurrir en el moldeo por inyeccin. En la fabricacin de fibras sintticas de alta resistencia se utiliza deliberadamente esta orientacin y alineamiento de molculas. Aqu, las molculas se alinean durante el estirado del hilo. De esto resulta que si, por ejemplo, la resistencia a la rotura del nylon es aproximadamente 700 kg/cm2 para los productos moldeados, aumenta hasta 4200 kg/cm2 para la fibra de nylon. Lo mismo ocurre en otros plsticos que pueden utilizarse tanto moldeados como en fibras. Los films extruidos pueden hacerse ms resistentes y tenaces por estirado despus de la extrusin. La fabricacin puede debilitar o reforzar, segn los casos. En piezas grandes moldeadas por inyeccin, por ejemplo, el plstico puede fluir dentro del molde a travs de varias entradas. Cuando las diversas masas fluyentes se encuentran, se deben unir o soldar. - Comportamiento a traccin: - Diagramas de tensin-deformacin. - Mdulo de elasticidad inicial (Eo) en una o dos direcciones. - Deformacin remanente. - Relajacin de tensin a deformacin constante. Tiempo de relajacin.
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- Alargamiento de rotura y de fluencia. - Traccin bidimensional. - Resistencia a rotura por reventn. - Comportamiento al esfuerzo tangencial. - Diagramas de tensin tangencial-deformacin angular. - Mdulo de elasticidad tangencial inicial (Go). - Deformacin viscosa y relajacin. - Resistencia al corte. - Al desgarre no iniciado. - Al desgarro iniciado. - A la perforacin brusca (ensayo de pndulo) o lenta. - Comportamiento reolgico: - Tensin lmite de fluencia. - Mdulo de fluencia. - Curvas reolgicas de resistencia extrapoladas hasta sobrepasar los 50 aos (106 horas), a distintas temperaturas. - Resistencia al punzamiento. - Resistencia a la fatiga. - Resistencia a la abrasin.
6.1.1. Resistencia a compresin. Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm2. 6.1.2. Resistencia a traccin. En los plsticos la resistencia a traccin ( vara entre 350 y 550 Kg/cm2 ) es muy inferior a la resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en frio se puede llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm2. Influye en este tipo de resistencia el sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura ambiente y la humedad. 6.1.3. Deformabilidad.
6.2. Propiedades fsicas Datos fsicos constantes. - Peso especfico (g/cm2). - Dureza (ensayo Shore en los polmeros blandos y en los elastmeros, y ensayo de penetracin en los durmetros, Barcoll). - Punto de fusin (C) - Punto de reblandecimiento (C) - Temperatura crtica de trabajo (C) - Coeficiente de dilatacin lineal y cbica. - Estabilidad dimensional. - Conductividad trmica. - Absorcin de agua. - Permeabilidad (coeficiente de Darcy K, o permanencia K/e, en el caso de elementos delgados de espesor e). - Permeabilidad al vapor. - Resistividad elctrica (en casos especiales).
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6.2.1. Dureza. Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los cuales se mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se utiliza cada de objetos. Las comparaciones entre materiales son difciles de hacer, pero es evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms duros que la madera, en el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es difcil de medir y comparar con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el vidrio, pero el acabado con melamina, en laminados a alta presin, es ms resistente al rayado que las lacas y barnices corrientes. Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se tratara de otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden eliminarse con facilidad mediante un pulimento.
6.2.2. Tenacidad Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir ampliamente o de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en obra puede ser bastante diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad que se usan placas o lminas, o bien el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra con una pequea entalla. El trabajo necesario para romper la probeta expresado en kilogrmetros por centmetro de entalla se llama resistencia al impacto. Los resultados varan segn la formulacin qumica bsica y las cargas y, en algn caso, como cuando se ensaya el polietileno, la probeta puede simplemente doblarse y dejar que el pndulo pase de largo. Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre 0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo de tejido de lana de vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia entre 0,25 a 0,40, pero el copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10. Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho para acristalar. En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de 25 a 30 veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de acrlico son otro ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin policarbonatos y plsticos de acetatobutirato de celulosa. En cristales de seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato de polivinilo. Junto con el cloruro de polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras resistentes al desgaste.
6.2.3. Densidad. El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm3. Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C, H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son relativamente grandes.
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Material
ABS Acetato de Celulosa Copolmero Estireno Acrilonitrilo SAN PA 6 PA 66 PAN PEBD PEMD PEAD PET PP PS PTFE PVC Rgido PVC ( 40% plastificante ) PMMA Policarbonato de Bisfenol A
Densidad
1.04 - 1' 06 1.25 - 1' 35 1.06 - 1' 10 1.12 - 115 1.13 - 1' 16 1.14 1.17 0.89 0.93 0.93 0.94 0.94 0.98 1.38 1.41 0.85 - 0.92 1.04 - 1.08 2.10 - 2.30 1.38 1.41 1.19 1.35 1.16 1.20 1.20 1.22
6.2.3. Permeabilidad. Permeabilidad: Los films de plstico se emplean extensamente como barreras de vapor, como capas superpuestas en una gran variedad de estratificados y para otras muchas aplicaciones similares. Tambin es importante su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en barreras de vapor, se desea una baja permeabilidad, mientras que en otras, la permeabilidad debe ser alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo y poliolefinas tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y polisteres. El elastmero de poliuretano y l poliestireno lo tienen alto, mientras que el nylon y los plsticos vinlicos cubren un amplio rango.
6.2.4. Transparencia. La transparencia de los plsticos es una caracterstica que viene dada por el modo en que se estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos: Cristalinos. Se agrupan a nivel molecular en una estructura parecida a la de los cristales geolgicos; en condiciones de enfriamiento normal se van formando unos glomrulos denominados esferolitos o cristalitas que se reticulan unos con otros. Estos esferolitos refractan la luz de forma individual, con lo que no se obtiene una transparencia del material, que es simplemente translcido; muy pocas molculas polimricas son totalmente opacas, por lo que la opacidad debe conseguirse, cuando es necesaria, por mediacin de cargas o pigmentos. De todos modos, algunos plsticos como el ASA, el POM, el PPE, el PPS o el PTFE pueden considerarse opacos en la prctica. Amorfos. La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros de mayor transparencia cabe citar los siguientes: el ETFE, con con una transmisin de la luz del 95% el polimetil metacrilato, con un ndice del orden del 92%; el polistireno, con un ndice igual o mayor del 90%; el policarbonato, que va desde el 80% al 90%; los celulsicos, con ndices del orden del 85%; el estireno-acrilo-nitrilo, las poliamidas amorfas, las resinas UP, epoxis y fenlicas y algunos otros plsticos fluorados.
o o o o o o
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En cada aplicacin son necesarias, adems de la transparencia, otras cualidades o caractersticas que pueden no poseer los plsticos amorfos. Una de ellas es el coste, por lo que se ha recurrido a medios para hacer transparentes plsticos cristalinos con mejores caractersticas mecnicas a un nivel de precio dado. Plsticos con transparencia inducida Aunque muchos plsticos cristalinos son ms o menos transparentes en lmina delgada, puede aprovecharse la lentitud de formacin de las cristalitas en muchos polmeros para conseguir una elevada transparencia mediante un rpido enfriamiento. El ejemplo ms conocido es el del PET, con el que se producen lminas de alta calidad ptica con este procedimiento y para el que, precisamente, la introduccin en el campo de los moldeados se produjo con el objeto de fabricar botellas para bebidas gaseosas. Actualmente existen potentes mercados en los que la transparencia es una condicin bsica. En el campo de los discos compactos se estn introduciendo plsticos cristalinos como el PP y en el de acristalamientos para el automvil se intenta reducir el peso mediante la substitucin del vidrio por plsticos. El ejemplo ms sobresaliente es el del policarbonato, cuyas cualidades pticas y trmicas se aprovechan ampliamente para la fabricacin de conjuntos de faro, que reducen el coste de montaje debido a la mayor precisin de cotas del producto. En las lunas laterales y la posterior se est introduciendo tambin el PC con un tratamiento superficial que mejora su resistencia al rayado. Entretanto, se estn desarrollando tcnicas de extrusin de boquilla plana que permitirn introducir otros polmeros en este campo de aplicacin, especialmente olefinas. Otro aspecto de la transparencia de los plsticos es su duracin. En general, los polmeros tienden a amarillear por la accin de la radiacin ultravioleta, por lo que en la mayora de los casos es necesario adicionar absorbentes de UV para evitar una degradacin fcilmente visible. Transmisin de la luz: Tanto los termoplsticos como los termoestables pueden ser muy transparentes, opacos o tener todos los grados de transparencia y transmisin de la luz intermedios. Un plstico como el metacrilato de metilo est -entre los materiales disponibles ms transparentes, con una transmisin de la luz visible del 93% o mejor -casi tan elevado como la tericamente posible en funcin del ndice de refraccin. Otros, tales como ciertos tipos de poliestireno, cloruro de vinilo y plsticos allicos fundidos se alinean cerca y por debajo, con valores del 88 a 92%, lo que los pone en la misma categora que los vidrios claros. Colores: Si se aaden pigmentos a la composicin, se pierde la claridad, el material se vuelve translcido en vez de transparente, pudiendo reducirse la transmisin luminosa hasta un punto de total opacidad. En una clase tpica de material translcido blanco, la transmisin de la luz visible puede variar desde un valor tan elevado como el 80% a- uno tan bajo como el 4%. Los colores transparentes se consiguen aadiendo colorantes que absorben determinadas longitudes de onda y transmiten otras; los colores translcidos, aadiendo pigmentos o pigmentos y colorantes a la vez. Los colores formulados debidamente son permanentes, pero la permanencia, al igual que ocurre con otros materiales, depende de la composicin de los colorantes y pigmentos as como de su compatibilidad con el plstico. Algunos plsticos transparentes conservan su transparencia ms o menos indefinidamente, mientras que otros, despus de una exposicin prolongada, se van volviendo amarillos y, progresivamente, oscuros. Los mejores plsticos acrlicos tienen excelentes historias de longevidad. El cloruro de polivinilo y el poliestireno estabilizado, tienen tambin buenas historias, as como el policarbonato. El acetato y acetato-butirato de celulosa, cuando se exponen a la luz solar muestran ligeros cambios o bien ninguno. Otros plsticos transparentes son los polisteres y epoxis fundidos, algunos fluorcarbonos, fenlicos moldeados, y alguno de los poliolefinos (polietileno y polipropileno).
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Refraccin: El ndice de refraccin de la mayora de los plsticos transparentes est alrededor de 1,5, no muy diferente de la mayora de cristales utilizados en la construccin. Para unos cuantos plsticos el ndice de refraccin es 1,35 o aun algo por debajo, y para otros es tan alto como 1,60 a 1,70. Se pueden hacer lentes, fcilmente, por moldeo u otro tipo de fabricacin.. Es posible conducir la luz a lo largo d una varilla curvada, pulimentada, siempre que el radio de curvatura sea lo suficientemente grande para permitir que todas las reflexiones internas lo hagan segn ngulos de incidencia mayores que el crtico, en el que la luz atraviesa la superficie. Se pueden esculpir formas dentro de un bloque transparente e iluminar desde el borde, penetrando la luz en el objeto o forma esculpidos y siendo dispersada desde all. Caractersticas pticas. - Se considerarn: - Transparencia. - Color. - Brillo. - Turbidez. - Transmitancia. - Reflactancia. 6.2.3. Propiedades elctricas. Los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y por tanto, bajas conductividades. La resistencia elctrica es funcin de la temperatura, y a elevadas temperaturas conducen mejor. Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como aislantes elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con corriente o la transportan.
6.2.4. Propiedades trmicas. Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los plsticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la baja conductividad aparece durante la2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del calor resulta igualmente costosa. Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues permite el empleo de estos materiales como aislantes. Dilatacin y contraccin Como todos los materiales para Ia construccin, los plsticos se dilatan y contraen al aumentar y disminuir la temperatura, mas para muchos plsticos la magnitud del cambio es apreciablemente mayor que para muchos otros materiales de construccin. Para estos cambios dimensionales deben preverse tolerancias en el proyecto, ya absorbindolas por la forma del elemento o bien disponiendo juntas de dilatacin. Por ejemplo, una seccin curvada puede alabearse o aplanarse ligeramente sin afectar su utilidad. Los marcos para acristalamientos deben dejar espacio para las contracciones y las dilataciones, y las masillas o sellantes empleados deben admitir este movimiento. Transmisin del calor Comparados con los SI metales, los plsticos son aislantes del a calor. La mayora de los plsticos slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la madera en direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u
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hormign. Los coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de la naturaleza de los aditivos. Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La conductividad trmica de las espumas depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado utilizado, y de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros prefabricados o bien si es espumado en la misma obra. En general, cuanto menor es la densidad, menor es la conductividad trmica K, pero si la densidad resulta demasiado baja, el tamao de las celdas aumenta aun punto en el que pueden establecerse dentro de las celdillas apreciables corrientes de conveccin, y la conductividad aumenta. La mayora de los plsticos utilizados en los aislamientos de edificios tienen densidades comprendidas entre 10 y 35 kg/m'; pero si debe la espuma resistir esfuerzos apreciables, tal como en bloques de soporte o en laminados compuestos (sandwiches) estructurales, la densidad deber aumentarse. En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono O' uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad, proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan normalmente en las neveras de paredes delgadas. Temperaturas de servicio: Todos los termoplsticos se reblandecen a temperaturas elevadas y se vuelven ms duros cuando la temperatura disminuye. Los termoestables son menos afectados, pero pueden tambin ablandarse algo cuando aumenta la temperatura. Es importante conocer las mximas temperaturas a las que pueden usarse los plsticos. Las temperaturas que se encuentran en las estructuras de edificacin, incluyendo paredes y cubiertas expuestas al sol estn, generalmente, por debajo de las temperaturas mximas recomendadas para uso continuo. Unos pocos materiales, tales como el polietileno, de baja densidad, estn al margen en este aspecto. Para la madera es limitante la temperatura de carbonizacin incipiente o de oscurecimiento por el calor; para los metales y el hormign es la temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la resistencia.
Dependencia de la temperatura: Los termoplsticos aumentan algunas propiedades al elevar la temperatura, otras disminuyen y aun otras no resultan afectadas. La misma observacin es vlida para los termoestables, aunque en menor escala. Fuego; Como otros materiales orgnicos, todos los plsticos pueden ser destruidos. Algunos plsticos no se encienden, otros son auto-extinguibles, y otros queman lenta o rpidamente. En la inflamabilidad tienen un efecto importante las cargas, plastificantes y otros constituyentes. Dado que los constituyentes qumicos de los plsticos son similares a los de la madera, papel y tejidos, los productos de la combustin son tambin similares. 6.2.5. Durabilidad. Debido a su novedad en la construccin, en comparacin con la madera, vidrio, metales... todava hay muchas preguntas no totalmente contestadas con relacin a la durabilidad de los plsticos bajo distintas condiciones de exposicin. La resistencia a la corrosin es excelente. Igual que otros materiales orgnicos, los plsticos no se enmohecen. La resistencia a la putrefaccin es tambin excelente. Los insectos y los gusanos pueden atacar, a veces, a los plsticos. Es evidente que los plsticos no les proporcionan alimento, pero los insectos pueden atacar por el olor a los plsticos que encuentran en su camino. Todos los plsticos son resistentes a una gran variedad de disolventes, pero no todos a los mismos. Algunos, como el PTFE, son inmunes a prcticamente todos los reactivos qumicos.
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La mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal. Resistencia al medio y envejecimiento. - Efecto de los ciclos de hielo y deshielo. - Resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie (especialmente a la helada). - Resistencia al ozono. - Resistencia qumica y a los productos almacenados: agua, detergentes, sales, hidrocarburos, alcoholes, cidos diluidos, cidos concentrados, etc. - Resistencia a los microorganismos. - Resistencia a las races y brotes. - Resistencia a los roedores. - Efecto a las temperaturas (altas y bajas)
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7. APLICACIONES
7.2. Los plsticos reforzados Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes inmiscibles que forman dos fases separadas, lo que les confieren propiedades diferentes. Constan de: Una matriz, generalmente un polmero termoplstico, aunque ocasionalmente pueden ser termoestables. Una carga, normalmente una fibra, por lo general de vidrio o de carbn.
Las propiedades de los composites no solo dependern de las caractersticas de cada componente, sino tambin de la naturaleza de la interfase. En estos materiales la carga o refuerzo mejora las propiedades de la matriz polimrica, de modo que combinan todas las ventajas de los termoplsticos o termoestables, segn se trate, con las del refuerzo, lo que supone muy buenas propiedades mecnicas.
7.3. Plsticos espumados Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas. Las propiedades fsicas de los compuestos resultantes sern intermedias entre las del slido y las del gas. En los plsticos espumados se consiguen importantes modificaciones en la densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas y disipacin de energa acstica y mecnica. Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos celulares se dividen en fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se genera por un proceso fsico (evaporacin, sublimacin) o por uno qumico (rotura de la estructura qumica o por otras reacciones qumicas). En cuanto a las variaciones de la densidad en los plsticos espumados (o celulares), se cumple exactamente la ley de mezclas; por tanto la densidad del material celular disminuye proporcionalmente a la fraccin volumtrica de la fase gaseosa. La conductividad trmica de los gases es muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son cerradas y pequeas se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta linealmente con la densidad de la espuma. Por otro lado, el calor radiante se transfiere rpidamente a travs de los gases y, por consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al flujo de calor por irradiacin a travs de los productos celulares. En productos celulares, la constante dielctrica y las prdidas dielctricas disminuirn proporcionalmente a la disminucin de la densidad. Por ejemplo, si la densidad del PE disminuye de 0,92 a 0,4 g/cm3, la correspondiente disminucin de la constante dielctrica es de 2,29 a 1,4. En cuanto a las propiedades mecnicas el efecto de los agentes espumantes se pone claramente de manifiesto en la rigidez y la absorcin de impactos de las piezas.
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La rigidez de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por ejemplo, en una viga rectangular, a igualdad de peso de un material slido y uno espumado, la flexin mxima sera de la del material slido. Los productos celulares son capaces de absorber una cantidad considerable energa de impacto, debido a los efecto disipativos de la energa a travs de la fase gas. Para evitar el dao de los productos celulares, sin embargo, la fase slida debe tender a deformarse sin rotura y, consiguientemente, los mejores efectos de amortiguamiento se logran con polmeros elsticos. En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay que tener en cuenta dos aspectos: - Aislamiento del sonido generado directamente en el aire. - Sonido resultante de vibraciones resonantes de las estructuras. Los materiales celulares pueden usarse para ambos fines. En el primer caso, la energa de las ondas sonoras es disipada dentro del material celular por un mecanismo de amortiguamiento viscoso del aire, que se comprime o mueve a travs de las clulas intercomunicadas. Por otro lado, la reduccin del sonido resultante de las vibraciones de las estructuras, puede lograrse slo aumentando la rigidez de la propia estructura. Por tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son intrnsecamente ms rgidos que los materiales slidos de los que provienen y puede decirse que una reduccin de los ruidos por vibraciones puede lograrse tambin por espumacin.
8. BIBLIOGRAFIA. Albert G.H. Dietz. Plsticos para arquitectos y constructores. Editorial Revert, S.A., Barcelona 1973. ANAIP. Los plsticos, materiales de nuestro tiempo. Confederacin espaola de fabricantes de plsticos. 1991. Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972. CSIC. Ciencia y tecnologa de los materiales plsticos Revista de plsticos modernos, Volumen I, Madrid, 1990. Fernndez Cnovas. M. Las resinas epoxi en la construccin. 2 Edicin. Ed. por el Instituto Eduardo Torroja, Madrid (1.981). Saechtling. H: Los plsticos en la construccin. Ed. Gustavo Gili, Barcelona (1.978). Ramos M.A, y de Marin, M.R: Ingeniera de los materiales plsticos. Ed. Daz de Santos, Madrid (1.988).
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8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN. 9.- BIBLIOGRAFA

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El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera evaporndose el agua.

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Tipos de cemento utilizables (*) Hormign en masa

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Limitacin Exponente de (UNE 7234:71) hidrogeno Ph > 5

Riesgos Altera el fraguado y endurecimiento.

Sustancias disueltas (UNE 7130:58)

< 15 gr. por litro (15.000 p.p.m)

Contenido en Sulfatos, SO4 (UNE 7131:58),

< 1 gr. por litro (1000 p.p.m)

Graves alteraciones fraguado endurecimiento Fuertes caidas resistencias.

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ARIDO RODADO MACHACADO

CONSIST. HORMIGN SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA

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rido Grueso rido fino

Serie Bsica + Serie 1

Serie Bsica + Serie 2

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Mfa = 1/100 (11 + 382 + 723 + 965 + 100) = 318

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TIPOS DE RIDOS Cualquiera

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

AM (1) 0,6 (f/100) AM (1) 0,3 (f/100)

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Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento

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Se cumplirn las siguientes limitaciones:

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Consideraciones sobre la forma de los aridos.

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Tabla 28.7 Requisitos qumicos

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2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)

Humo de slice. Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada

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Reductores de agua de alta actividad /Superplastificantes

Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores Inclusores de aire

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Fluidificantes/ reductores de agua

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Superfluidificantes/ reductores de agua de alta actividad

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Repulsores de agua o hidrfugos

B 400 S B 500 S B B400SD () 500SD ()