Fatec - Faculdade de Tecnologia de Jaboticabal

Trabalho:

Controle automtico nas centrais de cogerao em usinas de acar

Curso: Tecnologia em Biocombustveis Disciplina: Produo de Bioeletricidade Docente responsvel: Prof. Evaldo Ferezin. Aluna: Ingrid Domitila Incio

Jaboticabal 2011/Maio
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1. Introduo..................................................................................................2 2. Medio e Controle.....................................................................................3 2.1 Fundamentos........................................................................................3 2.1.1 Variveis de processo.....................................................................3 2.1.2 Sistema de medio........................................................................4 2.1.3 Controle automtico.......................................................................4 2.2 Sistemas de medio............................................................................4 2.2.1 Medio de nvel.............................................................................4 2.2.2 Medio de presso........................................................................6 2.2.3 Medio de temperatura.................................................................6 2.3 Sistemas de controle.............................................................................7 2.3.1 Controle de nvel de gua do tubulo.............................................7 2.3.2 Controle da combusto...................................................................8 2.3.3 Controle da tiragem......................................................................11 2.4 Dispositivos reguladores automticos.................................................11 2.4.1 Pressostatos..................................................................................11 2.5 Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras.................12 2.5.1 Hardware......................................................................................13 2.5.2 Software........................................................................................13 3. Referncias..............................................................................................13

1. Introduo
A cogerao a produo simultnea de potncia, mecnica ou eltrica, e de calor til a partir de uma nica fonte de calor. Busca-se com este procedimento de converso energtica melhorar a qualidade da energia produzida por um combustvel e
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reduzir as perdas que ocorrem em sua utilizao. A cogerao no uma tecnologia nova. J tem sido utilizada em muitas unidades industriais como um meio econmico de fornecer, parcial ou totalmente, suas necessidades trmicas e eltricas. Contudo, foi apenas nos ltimos anos que ganhou expressivo impulso. A produo combinada de energia eltrica e de calor til pode ser realizada empregando motores de combusto interna e turbinas a vapor ou a gs, pois em todos eles existe, necessariamente, a rejeio de calor no convertido em potncia de eixo, que pode ento ser utilizado para atender uma demanda trmica em nvel de temperatura compatvel com as disponibilidades. O controle de processos industriais exige sistemas de automao com elevado grau de confiabilidade e disponibilidade, uma operao clara e objetiva alm de facilidade para equipes de manuteno no gerenciamento de ativos. Nas Centrais de Cogerao das usinas de acar e lcool isso no diferente.

2. Medio e Controle
Atualmente, todas as caldeiras necessitam de algum tipo de instrumentao e controle automtico capaz de possibilitar que suas variveis de processo se mantenham dentro de determinados limites pr-programados para atender demanda de vapor e operar com garantia de segurana.

2.1 Fundamentos
O conhecimento da teoria de controle possibilita uma melhor compreenso do funcionamento da instrumentao e do sistema de controle de processos.

2.1.1 Variveis de processo

Um importante conceito o das variveis de processo: variveis controladas, variveis manipuladas e variveis de operao ou set-point: Variveis controladas Respondem pelas condies de operao do processo e devem sem mantidas em determinados nveis para o seu correto funcionamento. Por exemplo: nvel da gua da caldeira e presso do vapor. Variveis manipuladas Atuam nas condies de operao do processo. Por exemplo: vazo de gua de alimentao, que pode ser manipulada ligando ou desligando a bomba centrifuga.

 Variveis de operao ou set-point Determinam as condies que o processo deve operar.

2.1.2 Sistema de medio

Um instrumento de medio, normalmente, composto por sensor, transdutor e transmissor. Os sensores, posicionados diretamente nos equipamentos que realizam o processo, captam as alteraes nas grandezas fsicas relacionadas medida a ser efetuada, realizam a transduo e transmitem as informaes, na forma de sinais (eltricos, pneumticos, etc.) para o sistema de controle. Os instrumentos indicadores no transmitem sinais para o sistema de controle e so utilizados somente para leitura visual.

2.1.3 Controle automtico

A funo principal de um controle automtico receber sinais enviados pelos instrumentos (nveis das variveis controladas), comparar com os valores de set-point, computar (executar algoritmo de controle) e enviar sinais de correo para os atuadores (variveis manipuladas), corrigindo o processo para responder s perturbaes sofridas. Assim, o controlador, ou regulador, automtico realiza o fechamento das malhas de controle de uma varivel controlada.

2.2 Sistemas de medio 2.2.1 Medio de nvel

O nvel de gua em uma caldeira um dos principais parmetros que garante o seu correto funcionamento. Se as superfcies metlicas expostas ao contato dos gases quentes estiverem banhadas pela gua, nenhum dano ocorre ao equipamento, mas se o nvel ultrapassar o limite mnimo ao estabelecido, criam-se condies de ruptura das paredes metlicas ou, mesmo, de exploses, devido o superaquecimento da placa metlica, comprometendo a segurana da unidade. Indicador de nvel comumente usado em caldeiras para indicar o nvel entre a gua e o vapor. Compem-se de um tubo de vidro, com seus extremos conectados a blocos metlicos e ligados ao tanque, geralmente mediante trs vlvulas, duas de bloqueio e uma de purga. Utiliza-se nesse instrumento o princpio dos vasos comunicantes.

 Visores tubulares So dispositivos robustos prprios para presso e temperatura. So comumente usados em caldeiras para indicar o nvel entre a gua e o vapor. Uma blindagem especial de vidro, com tela ou proteo de plstico, pode evitar danos e leses causados pela eventual quebram do vidro. Visores reflex So usados em reservatrios alta presso e alta temperatura. Devem poder ser lidos a distncia. Possuem faces com ranhuras, cortadas em ngulo na superfcie interna do vidro, que permitem que a luz passe atravs da parte coberta com o lquido e seja refletida por trs, na parte com vapor ou gs. A cor branca distinta representa o vapor; a preta, o lquido. Por isso, o visor de reflexo no pode ser utilizado para detectar nveis de interfaces. A cor do fludo no pode ser vista. Visores transparentes Revelam a cor ou a transparncia do lquido e permitem visualizar interfaces. O vidro na parte dianteira ou traseira da cmara permite uma viso ntida atravs dela. Um iluminador de plstico, com uma luz no centro, montado em toda a parte posterior do visor, difundido luz por todo o seu comprimento. Para servio com vapor e a alta presso, acima de 15 kgf/cm2, pode-se manter uma blindagem de mica entre a cmara e o vidro, para evitar a eroso do vidro pelo vapor da gua.

Sensores de nvel Os sensores so capazes de captar as variaes de uma grandeza fsica e de produzir um sinal eltrico correspondente variao da grandeza, alm de transmitir este sinal para um regulador ou um sistema de controle automtico. Sensor de nvel com eletrodos Aproveita a condutividade eltrica da gua mediante trs eletrodos de ao inoxidvel e de tamanhos diferentes, correspondendo cada tamanho a um nvel de gua: o central, o mximo e o mnimo. Este dispositivo montado na parte superior do tambor de vapor, e os eletrodos esto ligados a um rel de nvel de gua, que envia sinais do nvel da gua para o regulador automtico, ou sistema de controle, que comanda a bomba de alimentao de gua. A bomba entrar em funcionamento quando a gua atingir a ponta de eletrodo central e dever parar quando a gua atingir o eletrodo de nvel mximo (o menor eletrodo). Se o nvel da gua atingir a ponta do eletrodo maior, o rel, em alguns sistemas, poder fazer funcionar um alarme, que dar ao operador a indicao do defeito. Sensor de nvel com bia Pode ser construdo de vrias formas, mas os principais constam de uma garrafa ligada ao tambor de vapor e uma bia, que flutua no seu interior. Qualquer flutuao do nvel interna transmitida a esta bia, presa na parte superior por uma haste.

2.2.2 Medio de presso

O conhecimento das presses em uma caldeira obrigatrio, no s sob o ponto de vista de segurana como tambm para uma operao econmica e segura. Cada caldeira tem uma capacidade de presso determinada, que, por norma deve ter um instrumento de indicao extremamente visvel, com escala tambm extremamente visvel, e situar-se em local de fcil observao do operador. A presso mxima de funcionamento da caldeira dever estar sempre marcada sobre a escala do manmetro, com um trao feito tinta vermelha, para servir de alerta ao operador para controle da presso. Medidores de presso O mais utilizado dos medidores de presso o manmetro de Bourdon, cujo funcionamento baseia-se na tendncia de flexo, que atua sobre um tubo de bronze curvado, de seo elptica, quando aplicada em seu interior uma presso superior atmosfera. Geralmente, o tubo se curva em arco de circunferncia. Ao atuar a presso no interior do tubo, sua extremidade livre descreve um pequeno movimento, que ampliado mediante um sistema de alavancas que atuam sobre o setor dentado, fazendo girar a agulha indicadora. Existem vrios tipos de manmetros: manmetro tubular, manmetro com lquido amortecedor (glicerina ou silicone) e manmetro diferencial, alm de outros tipos, que so abordados em bibliografias de instrumentao e controle, no constituindo objetivo principal do presente material. Os manmetros, de um modo geral, indicam a presso relativa (tambm denominada presso manomtrica), e no a presso absoluta, pois tem que somar presso indicada no manmetro a presso atmosfrica local.Assim: presso absoluta = presso manomtrica + presso atmosfrica. A escala de um manmetro pode ser graduada em quilograma-fora por centmetro quadrado kgf/cm2, em atmosferas atm, em libras-fora por polegada quadrada lbf/pol2 ou psi, ou em qualquer outra unidade de presso. Sensores de presso Com a evoluo da instrumentao digital, existem hoje transdutores de presso extremamente confiveis e de tamanho reduzido, indicados para caldeiras nas quais o controle item importante de segurana, como em caldeiras crticas e caldeiras de alta vazo de vapor. Entre os demais tipos de medidores, tem-se o transdutor de presso e o com base em cristal piezo-eltrico, mais comum. Esse instrumento utiliza um cristal de quartzo, ao qual, quando aplicada presso, apresenta variao de propriedades eltricas proporcionais s tenses (conseqncia das presses) a que foi submetido. Assim, o valor da presso exercida sobre o cristal gera uma corrente eltrica, que pode ser indicada em escalas apropriadas ou transmitida para o sistema de controle.

2.2.3 Medio de temperatura

Sensores de temperatura

Os termopares so pares de fios metlicos de naturezas diferentes, unidos pelas extremidades. So usados para medies de temperaturas e baseiam-se nas propriedades termoeltricas dos metais Os principais termopares industriais so dos tipos: J - ferro e constantan; K - chromel e alumel; T - cobre e constantan; e S - platina e platina rdio. Nas faixas em que os termopares no atuam eficazmente utilizam-se os bulbos de resistncias ou termo-resistncia, que so sensores eltricos de temperatura mais precisos. Os termo-resistores se dividem em dois grupos principais: termo-resistores metlicos; e termistores.

2.3 Sistemas de controle

Os principais controles de um gerador de vapor so: controle do nvel de gua do tubulo; controle de combusto; controle da presso do vapor; e controle da temperatura do vapor.

2.3.1 Controle de nvel de gua do tubulo

O controle do nvel de gua do tubulo superior se faz necessrio tendo em conta os seguintes fatores: A elevao do nvel ir provocar inundao dos equipamentos de separao de umidade, causando arraste excessivo. A queda do nvel poder provocar perda de circulao em alguns tubos, causando seu superaquecimento. Durante um aumento brusco na demanda de vapor de uma caldeira ocorre a chamada expanso (sbita elevao do nvel do tubulo), causada pela intensa formao de
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vapor na massa lquida,devido queda instantnea de presso no tubulo, ocorrendo o oposto, a chamada contrao, durante uma queda brusca na demanda de vapor.

Controle da vazo de gua de alimentao Os aparelhos de controle automtico de alimentao de gua dividem-se em dois grupos, identificados pelo critrio de funcionamento em limites (liga-desliga) ou modulante (variao linear). Controle tipo liga-desliga H dois aparelhos bsicos que respondem por esta caracterstica: um denominado regulador automtico de nvel, que recebe os sinais de liga-desliga do sensor de eletrodos; e outro que recebe estes sinais do sensor de nvel com bia. Controle modulante Pode utilizar vlvulas de controle com abertura controlada por atuador externo e/ou variador de velocidade do motor da bomba de alimentao de gua para caldeira.O controle conseguido fazendo-se variar a vazo de gua de alimentao e pode ser feito por vrios tipos de malhas de controle. Malha de controle de nvel a um elemento Usado apenas para pequenas unidades, este sistema ajusta a vazo de gua de alimentao partindo apenas da medio do nvel (LT). Isto , a ao s tomada, pelo controlador de nvel (LRC), depois que o nvel se afasta do seu set-point. Este tipo de controle o mais sensvel aos efeitos da expanso e contrao, sendo por isso inadequado quando grandes oscilaes de carga so esperadas. Malha de controle de nvel a dois elementos Neste caso, alm da medio do nvel propriamente, usa-se a vazo do vapor (FT) como um antecipador, j que a principal perturbao no nvel provocada por variaes na demanda de vapor.Dessa forma, a malha consegue manter a vazo de gua proporcional vazo de vapor, sendo corrigidas as eventuais diferenas por meio da medida do nvel. O uso da ao proporcional + integral para o controlador (LRC) por meio neutraliza os efeitos de expanso e contrao. Malha de controle de nvel a trs elementos usado para o caso de demandas de vapor excessivamente variveis um sistema mais sofisticado que o anterior. Neste caso, faz-se a medio da vazo de gua de alimentao (FT) de modo a corrigi-la constantemente. Da mesma forma, o controlador (LRC) possui ao proporcional + integral, a fim de neutralizar os efeitos de expanso e contrao.

2.3.2 Controle da combusto

O controle de combusto de uma caldeira tem por objetivo manter constante a presso de gerao de vapor, agindo para isso sobre a vazo de combustvel e de ar, simultaneamente. Para se obter uma combusto eficiente, preciso manter o excesso de
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ar dentro de certa faixa, evitando assim a combusto incompleta, caracterizada pela formao de fuligem,ou a operao com elevado excesso de ar.Alm disso,durante uma sbita elevao na carga da caldeira, o controle dever evitar que o acrscimo na vazo de combustvel se d mais rapidamente que o da vazo de ar, de modo a evitar m combusto. Existem vrios tipos de malhas de controle de combusto, dependendo do combustvel queimado, das solicitaes de demanda dos consumidores e das bem como de particularidades do sistema de combustveis, como, por exemplo, a queima simultnea deleo e gs.Uma malha completa de controle de combusto pode ser dividida em vrias submalhas, como descrito a seguir. Controle principal de presso Para caldeiras submetidas a pequenas variaes de demanda de vapor comum adotar-se uma malha mais simples a um elemento, na qual um controlador de presso (PIC) compara a presso no coletor de vapor com o setpoint, gerando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras que fornecem vapor a este coletor. Cada caldeira provida de uma estao de atuao manual (HIK), que permite aumentar ou diminuir sua carga individual, mantendo-se a produo total de vapor. Quando o sistema apresenta acentuadas oscilaes de demanda, costuma-se usar a vazo de vapor como um antecipador, permitindo que o controle se antecipe, de modo a minimizar variaes de presso. Neste caso, o sinal da vazo de vapor somado ao do controlador de presso, gerando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras, da mesma maneira que o controle a um elemento. Controle da queima O sinal gerado por um controlador mestre dever ser enviado a um sistema de controle capaz de alterar a taxa de liberao de calor, de modo a manter a presso no valor desejado. Esta taxa de liberao de calor ser variada pela mudana simultnea da vazo de combustvel e de ar. O controle de excesso de ar caracterizado pela ao dos rels limitadores o responsvel pela maior segurana operacional,evitando o aumento da vazo de leo, sem o necessrio aumento da vazo de ar,durante uma elevao de demanda,e vice-versa,durante uma queda. O controle de excesso de ar tambm poder ser obtido de modo manual, pela atuao no controle de ar ou, automaticamente, pela ao de um analisador de oxignio em linha que modificar o sinal de vazo de ar. Durante a operao com cargas muito reduzidas conveniente, por razes de segurana, trabalhar-se com maiores valores de excesso de ar. Com essa finalidade, um rel limitador mantm um valor mnimo para a vazo de ar.

Controle automtico da combusto Trs so as grandezas relacionadas com o problema de malha aberta que responde pela regulagem automtica da combusto:
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 o consumo de combustvel; o consumo de ar para a combusto; e a extrao dos gases formados. O controle destas trs grandezas visa: manter o suprimento de calor da fonte supridora, de acordo com a demanda do processo; assegurar um mnimo de consumo de combustvel para atingir as condies propostas, ou seja, alcanar a mxima eficincia; e manter as condies de operao da fornalha dentro de parmetros satisfatrios. Os objetivos so os mesmos. A quantidade de combustvel se ajusta com a presso da caldeira, de modo que queda na presso significa falta de combustvel e excesso significa combustvel a mais. Portanto, a regulagem da presso de forma a mant-la dentro dos limites fixados na operao implica necessariamente modificao do suprimento de combustvel. A interveno nesta fonte de calor determina a modificao do volume de ar necessrio sua queima, dentro dos parmetros compatveis com uma combusto perfeita. Esta variao provocada na formao de volumes de gases de combusto deve ser monitorada por uma ao paralela que garanta a sua extrao completa,de forma a assegurar uma presso definida na cmara de combusto da caldeira.

Proteo e controle de chama Caldeiras que usam queimadores de slidos pulverizados (carvo), lquidos (leo combustvel, diesel, etc.) ou gasosos (gs de gasognio, GLP, etc.) necessitam de um sistema de proteo e controle de chama para supervisionar principalmente: procedimento incorreto de ligao; e falta de chama por qualquer motivo. Ocorrendo uma dessas falhas,a fornalha da caldeira ficaria sujeita a uma exploso,caso no houvesse a interrupo imediata do fornecimento do combustvel. Conforme a concentrao da mistura (ar/combustvel), a magnitude de exploso poder se tornar perigosa, causando danos ao equipamento e provocando risco de vida ao seu operador.Na maior parte, os casos de exploso ocorrem durante o acendimento da chama. Os dispositivos usualmente empregados nestes sistemas de proteo so dos seguintes tipos: Proteo por termoeltricos So formados por lminas bimetlicas (lminas de metais diferentes) e de uma chave eltrica. As lminas bimetlicas ficam instaladas no
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caminho dos gases e tambm esto ligadas ao circuito, de tal modo que no possvel acender o queimador com a chave aberta.Acendendo a caldeira,o calor dos gases desprendidos dilata as lminas; queimando-se a caldeira, as lminas se contraem, abrindo e interrompendo o circuito eltrico do queimador. Proteo por clulas fotoeltricas - Trata-se de um sistema bem aperfeioado que trabalha com uma clula fotoeltrica, um amplificador e um rel.O seu funcionamento baseia-se na colorao das chamas. Se estas se apagarem, a luminosidade no interior da fornalha ser diminuda, a clula fotoeltrica comandar o amplificador e o rel que abrir seus contatos, interrompendo o circuito dos queimadores. Os sistemas fotocondutivos para segurana de chama tm quase o mesmo funcionamento dos fotoeltricos, sendo modificado o tipo de clula.Utiliza-se das irradiaes infravermelhas das chamas e faz uso de amplificadores especiais.Os amplificadores conseguem estabelecer diferenas entre o calor das chamas e o calor dos refratrios da fornalha. Estes controladores funcionam como equipamentos de segurana, fazendo com que a caldeira seja parada e religada automaticamente, controlando perfeitamente a gua de alimentao e os limites de presso. Tambm efetua a parada de emergncia comandada pelo circuito de segurana.

2.3.3 Controle da tiragem

Para que uma caldeira possa ter bom funcionamento, a tiragem tem que ser muito bem controlada. Este controle feito por registros colocados no circuito dos gases, os quais constam de uma ou mais palhetas, que podem ser comandada manual ou automaticamente, chamados de dampers. Atualmente, este controle pode ser executado utilizando inversor de freqncia, que controla a velocidade do motor do ventilador (na tiragem forada ou na induzida).

2.4 Dispositivos reguladores automticos

Estes dispositivos so projetados para garantir que a caldeira funcione em perfeita segurana.

2.4.1 Pressostatos
Pressostato de mxima presso Tem a finalidade de controlar a presso interna da caldeira por meio de um comando para os queimadores. constitudo de um fole metlico (ou de um diafragma), que comanda uma chave eltrica, por meio de um dispositivo de regulagem da presso. medida que diminui a presso dentro da caldeira, o fole (ou diafragma) se contrai, fechando o circuito eltrico e dando partida ao
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queimador. Quando a presso for restabelecida, o fole (ou diafragma) se dilata e abre os contatos, interrompendo o funcionamento dos queimadores. Nas caldeiras semiautomticas, a chave interrompe o circuito do queimador quando atingida a presso de corte e mantm o circuito travado, impedindo que seja reacendido manualmente, at que seja atingida a presso de operao. Pressostato de modulao de chama - De construo quase idntica ao pressostato de mxima presso, faz a regulagem do leo e do ar para os queimadores. A sua diferena para o pressostato acima que este no faz a simples partida ou parada de motor da bomba de combustvel e regulador de ar nos pontos preestabelecido de presso.Ele regula a velocidade do motor nas presses intermedirias s prefixadas,dando um perfeito equilbrio ao regulador de ar-combustvel.Todo este trabalho conseguido por meio do motor modulador, que consiste (alm dos enrolamentos do motor) de um rel de equilbrio e de um reostato de balanceamento. Portanto,o motor trabalha junto com o reostato da chave moduladora. O primeiro equipamento usado com o objetivo de controlar as caldeiras em seu regime de atuao modulada foi a chave seqencial, que tem a finalidade de promover na caldeira um ciclo completo de operaes, ou seja: modulao automtica; ignio eltrica; apagar a caldeira por motivo de segurana; limitar a presso; e promover a ignio automaticamente. Seu funcionamento parecido com o do pressostato modulador, s que, ao invs de apresentar o reostato para regulagem de velocidade do motor, apresenta um conjunto de contatos, sendo destinados um para cada operao a ser feita. Portanto, quando termina um ciclo de operao, imediatamente comea outro.

2.5 Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras

Do ponto de vista tecnolgico, o que mais avanou nos geradores de vapor foi a rea de controle. Com a evoluo da tecnologia, as chaves seqenciais foram substitudas por painis dotados de controladores lgico-programveis (PLCs) e instrumentao de campo inteligente (Field-Bus), ligada em rede digitais com os PLCs, que, por sua vez, esto interligados em rede com computadores do sistema de controle distribudo (SCADA). Os softwares de superviso monitoram os processos e transferem as informaes set-point e comandos para o PLCs. Os sistemas supervisores podem ser interligados ao sistema de gesto empresarial (ERP) e oferecer instantaneamente grande volume de informao sobre a produo e consumo do gerador de vapor, alm de histricos variados de desempenho, nmero de horas trabalhadas e de paradas executadas. Estes sistemas tm dois componentes bsicos hardware e software.
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2.5.1 Hardware
Sistema de controle microprocessado O controladores lgico-programveis microprocessados realizam as tarefas de anlise e processamento dos sinais recebidos do sistema de instrumentao (variveis de processo) e enviam sinais de controle para os atuadores ligados aos equipamentos de processo (variveis de controle) e tambm facilitam a interligao com sistemas supervisrios, permitindo a troca de informaes com toda a indstria. Estes sistemas utilizam microprocessador duplo e devem estar ligados rede de energia de emergncia nobreak, para maior segurana. Sistema de instrumentao Sensores e transdutores com circuitos eletrnicos embutidos que converte em sinais eltricos analgicos ou digitais para comunicao com os PLCs. Instrumentos inteligentes (Fieldbus).

2.5.2 Software
Software de intertravamento (lgica de controle) dos PLCs - Software instalado nos PLCs para executar a lgica de controle do ciclo completo de operaes em conjunto com as rotinas de leitura das variveis controladas, processamento e ajuste das variveis manipuladas, utilizando set-point prdefinido ou programado externamente (execuo das malhas de controle). Software Sistema supervisrio - Software de superviso e gerenciamento que se comunica com todos os controladores de processo, enviando e coletando dados destes em tempo real, com capacidade de armazenamento destes dados para a gerao de grficos de tendncias e relatrios de produtividade. As informaes processadas por este software podem ser utilizadas no gerenciamento de produo de vapor, pois, alm de comunicar-se com os controladores de processos instalados nos geradores de vapor, tambm pode ser interligado em rede com os computadores do sistema de gesto empresarial, que programa a produo da indstria, fornecendo todos os subsdios para melhorar a eficincia na produo e utilizao do vapor.

3. Referncias
NOGUEIRA, Luiz Augusto Horta; ROCHA, Carlos R.; NOGUEIRA, Fbio Jos H. EFICINCIA ENERGTICA NO USO DE VAPOR.

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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, Inspeo de Segurana de Caldeiras Estacionrias, ABNT-NB-55, Amostragem de guas de Caldeiras, ABNTNB-584. Disponvel em: http://www.abnt.org.br. Acesso em: 10/05/2011, 7h45.

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