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04107 Materiais de Construo Mecnica

Prof. Dr. Paulo Cardoso FURG Universidade Federal do Rio Grande

Sumrio
1 2 3 Generalidades ............................................................................................................................... 1 Associao Atmica ou Ligao Qumica ................................................................................... 3 Materiais Metlicos ...................................................................................................................... 4 3.1 Estrutura Cristalina dos Metais.............................................................................................. 4 3.2 Imperfeies nos reticulados cristalinos ................................................................................ 7 3.3 Estrutura Granular dos Metais ............................................................................................... 9 3.4 Plasticidade dos Metais ....................................................................................................... 10 3.5 Deformao em Metais Policristalinos ................................................................................ 11 3.6 Recozimento e Recristalizao e Trabalho a Quente .......................................................... 12 3.7 Propriedades Mecnicas ...................................................................................................... 13 4 Ligas Ferrosas ............................................................................................................................ 17 4.1 Aos e Ferros Fundidos ....................................................................................................... 17 4.2 Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono ............................................................................... 17 4.3 Tratamentos Trmicos ......................................................................................................... 22 4.3.1 Fatores de influncia nos tratamentos trmicos ........................................................... 22 4.3.2 Operaes de tratamento trmico: ................................................................................ 23 4.4 Tratamentos Termoqumicos ............................................................................................... 25 4.5 Corroso e Tratamentos Superficiais ................................................................................... 25 4.5.1 Clulas galvnicas ........................................................................................................ 27 4.5.2 Passivao .................................................................................................................... 27 4.5.3 Tipos de corroso ......................................................................................................... 27 4.5.4 Preveno contra a corroso ......................................................................................... 28 5 Fatores Econmicos na Seleo dos Materiais .......................................................................... 30 5.1 Metais e Ligas Ferrosas ....................................................................................................... 30 5.2 Metais e Ligas No-Ferrosos ............................................................................................... 34 5.3 Materiais No-Metlicos Inorgnicos ................................................................................. 36 5.4 Materiais No-Metlicos Orgnicos .................................................................................... 37 5.5 Metais para Baixas Temperaturas........................................................................................ 40 5.6 Materiais para Altas Temperaturas ...................................................................................... 41

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1 Generalidades
Para se ter uma idia da importncia dos materiais de construo na vida humana basta lembrar que as grandes eras do passado so classificadas de acordo com o material mais empregado: Idade da Pedra, Idade do Bronze, Idade do Ferro. A era atual, embora no possuindo esta denominao , sem dvida, a Idade do Ao, devido ao seu uso generalizado e os avanos que propiciou. As caractersticas dos materiais (propriedades) so intimamente relacionadas com a sua estrutura. A estrutura dos materiais diz respeito ao arranjo interno dos elementos que os constituem. A estrutura de um material pode ser classificada em microestrutura e macroestrutura. As propriedades de um material dependem somente de sua estrutura e no do formato ou tamanho da pea. As propriedades dos materiais so classificadas de acordo com as respostas que os mesmos do a determinados estmulos, como pode ser visto na tabela 1. Tabela 1 Tipos de propriedades dos materiais Propriedades Estmulo Mecnicas Tenso Trmicas Calor Deteriorativas Ataque qumico pticas Onda eletromagntica Eltricas Campo eltrico Magnticas Campo Magntico No presente curso ser dada nfase s propriedades mecnicas e deteriorativas. Em especial para os metais, tais propriedades dependem de fatores como estrutura cristalina, imperfeies nesta mesma estrutura e estrutura granular, como se ver mais adiante. A seleo de um material para um dado fim depende de vrios fatores: tenses de servio (atendidas pelas propriedades mecnicas), condies de servio (atendidas, por exemplo, pela resistncia corroso), custo do material e custo dos processos de fabricao. Em geral, os materiais podem ser classificados em: Metais; Cermicos; Polmeros; Compsitos; Semicondutores. Metais: Os eltrons no esto ligados a nenhum tomo em particular e por isso so bons condutores de calor e eletricidade; No so transparentes luz visvel;Tm aparncia lustrosa quando polidos;Geralmente so resistentes e deformveis; So muito utilizados para aplicaes estruturais; Materiais metlicos so geralmente uma combinao de elementos metlicos. Cermicos: Materiais cermicos so no metlicos e inorgnicos; Geralmente so xidos, nitretos e carbetos;So geralmente isolantes de calor e eletricidade; So mais resistentes a altas temperaturas e ambientes severos que metais e polmeros; Os materiais cermicos so materiais de alta dureza, porm frgeis. Polmeros: Materiais polimricos so geralmente compostos orgnicos baseados em carbono, hidrognio e outros elementos no-metlicos; So constitudos de molculas muito grandes (macro-molculas); Tipicamente, esses materiais apresentam baixa densidade e podem ser extremamente flexveis; Materiais polimricos incluem plsticos e borrachas.

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Compsitos: Materiais compsitos so constitudos de mais de um tipo de material insolveis entre si; Os compsitos so projetados para a obteno de propriedades as quais no esto presentes em um material monofsico; Um exemplo clssico o compsito de matriz polimrica com fibra de vidro. O material compsito apresenta a resistncia da fibra de vidro associado a flexibilidade do polmero. Semicondutores: Materiais com partculas especiais para gerarem o grau de condutividade desejado. A figura 1 apresenta um esquema geral de tipos de materiais, aplicaes e propriedades.

Figura 1 - Esquema geral de tipos de materiais, aplicaes e propriedades. A figura 2 apresenta um esquema geral dos processos de fabricao utilizados para os referidos materiais.

Figura 2 - Esquema geral dos processos de fabricao para materiais usuais.

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2 Associao Atmica ou Ligao Qumica


A maior parte das propriedades deteriorativas, mecnicas e trmicas (ponto de fuso, por exemplo) dos materiais deve-se a sua reatividade qumica, a qual depende fundamentalmente de sua estrutura eletrnica. Mais especificamente, da distribuio espacial dos eltrons mais externos. De acordo com a estrutura eletrnica acima mencionada, os tipos de ligao que os tomos estabelecem entre si so: a) Ligao inica. H transferncia de eltrons de valncia (externos) de um elemento para o outro. Exemplo: NaCl. b) Ligao covalente. Verifica-se o compartilhamento de eltrons entre dois ou mais tomos. Exemplo: H2, HF, H2O, NH3, CH4. c) Ligao Metlica. Os eltrons, neste tipo de ligao, so compartilhados por inmeros tomos. Os metais tm poucos eltrons de valncia, de modo que em uma ligao metlica, o tomo se acha constantemente no estado de perder, ganhar ou compartilhar eltrons. A mobilidade dos eltrons de valncia explica as (relativamente) elevadas condutibilidades eltrica e trmica. d) Ligao de Van der Waals. um tipo de ligao interatmica ou intermolecular mais fraca que as demais. A rbita de valncia est completa, havendo atrao mtua muito pequena, sem compartilhamento de eltrons. A figura 3 apresenta a tabela peridica dos elementos qumicos.

Figura 3 - Tabela peridica dos elementos qumicos. A figura 4 exemplifica os tipos de ligaes atmicas usuais.

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Figura 4 Ligaes primrias ou fortes.

3 Materiais Metlicos
Os materiais metlicos, ainda hoje, constituem o mais importante grupo de materiais de construo sendo que, dentre eles, o mais empregado o ferro. Vrios dos elementos mais abundantes na litosfera so metais: alumnio, sdio, ferro, clcio, magnsio, potssio e titnio, e, ainda, oxignio, silcio e hidrognio. Na natureza podem aparecer no estado nativo (ouro, platina e, menos freqentemente, cobre, prata e mercrio), em minerais (xidos, hidrxidos, sulfetos, carbonatos, etc.), ou como minrios. Um metal definido como um elemento que prontamente perde eltrons, de modo a criar uma ligao metlica e estabelecer condutibilidade eltrica. uma substncia qumica elementar opaca, lustrosa, boa condutora de calor e de eletricidade e boa refletora da luz, quando convenientemente polida. Em sua maioria, os metais apresentam certo grau de ductibilidade (capacidade de um material deformar-se apreciavelmente antes de se romper) e plasticidade (capacidade dos metais de poderem ser deformados de modo permanente).

3.1

Estrutura Cristalina dos Metais


Ao se solidificarem, os metais cristalizam, isto , seus tomos localizam-se em posies relativamente

definidas e ordenadas. Existem sete sistemas cristalinos: triclnico, monoclnico, ortorrmbico, hexagonal, rombodrico, tetragonal e cbico. Entretanto, os principais reticulados cristalinos - segundo os quais dois teros dos metais cristalizam - so: a) Reticulado cbico centrado (CCC). Com este reticulado cristalizam ferro (na sua forma alotrpica alfa), cromo, ltio, molibdnio, tntalo, tungstnio, vandio.

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b) Reticulado cbico de face centrada (CFC). Exemplos: ferro (forma alotrpica gama), alumnio, cobre, chumbo, nquel, prata. c) Reticulado hexagonal compacto (HC). Exemplos: zinco, magnsio, cobalto, cdmio e berlio. A figura 5 apresenta o esquema dos reticulados CCC, CFC e HC.

a)

b)

c)

Figura 5 Reticulados a) CCC, b) CFC e c) HC. Comparando-se o reticulado cbico de corpo centrado (CCC) e o reticulado cbico de face centrada (CFC), duas observaes podem ser feitas. A primeira que o reticulado CFC mais denso, ou seja, h mais tomos por clula cristalina unitria: CC: 1 tomo no centro + 8 (1/8) tomos nos vrtices = 2 tomos; CFC: 8 (1/8) tomos nos vrtices + 6 (1/2) tomos nas faces = 4 tomos. No clculo acima se considera que um tomo situado em um vrtice de uma clula unitria compartilhado com outras sete clulas unitrias adjacentes (portanto 1/8 de tomo por clula); do mesmo modo, um tomo localizado em uma face compartilhado com uma nica clula vizinha (portanto, meio tomo por clula). A segunda observao que, comparando-se formas alotrpicas do mesmo elemento (por exemplo, ferro alfa e ferro gama), cristalizadas nos reticulados CCC e CFC, respectivamente, constata-se que o comprimento da aresta da clula unitria CFC maior que da CC. Esse maior espaamento entre os tomos pode ser traduzido como uma menor resistncia ao escorregamento dos planos contendo estes tomos, quando sujeitos a uma solicitao (esforo). Em conseqncia, os metais que possuem reticulado CFC (alumnio, cobre, chumbo) so de modo geral e desconsiderando-se outros fatores alm da forma do reticulado cristalino mais fceis de deformar que os metais com reticulado CC (cromo, molibdnio, tungstnio). Pode-se concluir, do pargrafo acima, que a deformabilidade ou plasticidade dos metais influenciada pela sua estrutura cristalina. A plasticidade, entretanto, depende tambm de outros fatores, como por exemplo, dos defeitos ou imperfeies cristalinas. Define-se assim os termos fator de empacotamento, que so uma relao entre o nmero de tomos na clula e o tamanho da clula. O clculo no vem a ser importante para este curso, apenas salienta-se que, por exemplo, para um sistema cbico simples, o fator de empacotamento de 0,52 , para o cbico de corpo centrado 0,68, para o cbico de face centrada 0,74 e, para o hexagonal compacto 0,74 tambm. Pode-se ento mencionar que quanto maior for o fator de empacotamento de um tipo de reticulado, maior o nmero de planos de grande densidade atmica, assim maior a facilidade para deformao nestes planos. A figura 6 apresenta um esquema dos detalhes mencionados no pargrafo acima.

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Figura 6 Detalhes de fator de empacotamento para sistemas cristalinos normais. Nos pargrafos anteriores foram citadas as palavras formas alotrpicas de um mesmo elemento. Isso leva a consideraes sobre alotropia ou polimorfismo, sendo que elas sero explicadas aqui em funo da alotropia do ferro. A figura 7 apresenta a alotropia do ferro.

Figura 7 Alotropia do Ferro. A figura 8 apresenta foto de duas formas alotrpicas do ferro, (ferrita) e (austenita).

a)

b)

Figura 8 Fotos de formas alotrpicas do ferro, a) ferrita, b) austenita.

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3.2

Imperfeies nos reticulados cristalinos


Na cristalizao de metais, existem imperfeies no reticulado cristalino, caracterizadas pela ausncia,

deslocamento ou substituio de um tomo do reticulado. Tais imperfeies so denominadas imperfeies de ponto, as quais vo influenciar na facilidade ou dificuldade de deformao de materiais. Podem ocorrer defeitos do tipo vacncia, intersticialidade ou presena de tomos impuros. A figura 8 apresenta os trs em esquema simplificado.

a)

b)

c)

Figura 9 Exemplos de imperfeies de ponto, a) vacncia, b) intersticialidade, c) tomo impuro. A figura 9 apresenta os defeitos de uma maneira mais completa, bem como menciona defeitos para cristais inicos.

Figura 10 Esquema detalhado de defeitos cristalinos. Existem tambm imperfeies no reticulado cristalino, denominadas de imperfeies de linha, caracterizadas pelo deslocamento ou insero de colunas inteiras de tomos, no reticulado cristalino regular. Uma das mais importantes imperfeies deste tipo, denominada de discordncia, representada na figura 10, na forma de discordncia em cunha e em hlice.

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Figura 11 Discordncia em um reticulado cristalino. Clculos tericos indicam que a resistncia oferecida pelos metais deformao plstica (permanente) deveria ser bem maior que a, de fato, se verifica. Demonstrou-se que tal fenmeno est associado ao movimento das discordncias presentes nos reticulados cristalinos.

Figura 12 - Reticulado cristalino antes da deformao e depois da deformao. No processo de deformao permanente de um cristal perfeito, necessrio vencer uma resistncia grande oferecida por uma distribuio atmica estvel at chegar a outra distribuio atmica estvel. J com um reticulado imperfeito (com discordncia), uma distribuio atmica instvel, prxima discordncia, pode facilitar a deformao. Portanto, a resistncia deformao plstica em um reticulado cristalino com discordncia menor que a resistncia oferecida por um reticulado cristalino perfeito. Como adendum, a figura 12 apresenta a foto de um conjunto de discordncias ao redor de um contorno de macla, visto por microscopia eletrnica de transmisso.

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Figura 13 Discordncias vistas por MET.

3.3

Estrutura Granular dos Metais


Alm da estrutura cristalina e das imperfeies do reticulado cristalino, um outro fator tem grande

importncia em relao s respostas que os metais do s solicitaes mecnicas e tambm ao ataque qumico por agentes corrosivos: a estrutura granular. Ao iniciar o processo de solidificao do metal lquido, por resfriamento, um sem nmero de ncleos de cristalizao formado simultaneamente (figura 12.a). Os ncleos de cristalizao so um conjunto de tomos que comeam a se organizar de acordo com a estrutura cristalina tpica do metal, em torno dos quais os demais tomos vo se organizando conforme o metal fundido vai perdendo calor. Como os ncleos de cristalizao posicionam-se de forma aleatria em relao a um sistema de eixos coordenados, os cristais crescem nas mais diferentes direes, de acordo a posio dos ncleos de cristalizao. medida que os cristais crescem, vo sendo limitados pelos demais cristais, resultando em uma estrutura de gros (figura 12.b). A regio limtrofe entre os gros denominada fronteira de gro. Na fronteira dos gros, os tomos encontram-se mais apertados que no interior do gro. Em outras palavras, h uma concentrao de energia nos tomos pertencentes s fronteiras dos gros. Uma conseqncia disto uma maior reatividade qumica nos tomos desta regio.

a)

b)

Figura 14 - (a) ncleos de cristalizao; (b) estrutura granular no final da cristalizao. Bem como no captulo anterior, os contornos de gro dos materiais metlicos so considerados defeitos, mas no pontuais, e sim planares. A figura 14 apresenta o contorno de gro visto como um defeito planar.

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Figura 15 Regio de contorno de gro vista como um defeito planar.

3.4

Plasticidade dos Metais


Grande parte dos materiais, ao serem submetidos a solicitaes (esforos), tendem a deformar-se conforme

duas fases distintas. a) Fase elstica. Nesta fase a deformao proporcional tenso. Cessados os esforos, o material retorna s dimenses originais. A razo entre a tenso e a deformao tpica para cada material, sendo denominada de mdulo de elasticidade ou mdulo de Young (ver equaes abaixo). Por exemplo, o mdulo de elasticidade (mdio) do alumnio de 7.000 kgf/mm2 e o do ferro (CCC) de 21.000 kgf/mm2 (mdio). E=

/, = L/Lo

sendo L0 o comprimento da amostra antes da deformao, L o comprimento aps a deformao, a deformao adimensional, a tenso a que a mostra est submetida (fora dividido pela rea transversal direo de aplicao da mesma) e E o mdulo de elasticidade. b) Fase plstica. Ultrapassada a fase elstica ou limite elstico do material sob deformao, este se deforma permanentemente. Assim a conformao metlica existe (laminao, estampagem, forjamento, etc.). A capacidade dos metais de poderem ser deformados de modo permanente denominada plasticidade. A deformao plstica pode se dar por escorregamento, movimento de discordncias ou por maclao. O escorregamento ocorre devido a tenses de cisalhamento que aparecem entre blocos de tomos, devido a carregamentos de trao ou compresso. Conforme o tipo de reticulado presente, o escorregamento se d conforme certas direes preferenciais, denominadas direes de escorregamento, em geral em nmero maior ou igual a doze. Os planos que contm tais blocos de tomos so chamados de planos de escorregamento.

a)

b)

Figura 16 - Deformao por escorregamento, a) esquema geral, b) monocristal de zinco.

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A deformao devida ao movimento de discordncias j foi explicada em seo anterior. O terceiro tipo de deformao a chamada deformao por maclao, que pode ter por origem o choque mecnico (maclao mecnica) ou o recozimento (maclas de recozimento). As maclas so produzidas ao longo de planos com grande densidade atmica, em reticulados CCC ou HC. A principal caracterstica da maclao a produo de gmeos num cristal, sendo um a imagem especular do outro, como pode ser visto na figura 16.

Figura 17 - Deformao por maclao.

3.5

Deformao em Metais Policristalinos


Alm dos mecanismos de deformao nos reticulados cristalinos, vistos anteriormente, influencia

enormemente na deformao a presena dos gros. A deformao ocorre no interior dos gros, primeiramente nos gros com orientaes cristalogrficas mais favorveis. Em seguida deformam-se os gros menos favoravelmente orientados. Os contornos dos gros constituem uma regio de maior resistncia deformao, devido tenso existente nos tomos do contorno em razo da mudana de direo nos reticulados de gros adjacentes. Sendo os contornos de gros mais resistentes, quanto maior a quantidade de contornos (ou seja, maior o nmero de gros e menor o tamanho mdio dos mesmos), maior resistncia ser oferecida deformao. Por outro lado, como nos contornos dos gros h uma maior concentrao de energia, os contornos esto mais sujeitos ao ataque por corroso. A deformao plstica pode ser obtida a frio ou a quente. Para distinguir uma da outra, faz-se necessrio a definio de temperatura de recristalizao. A temperatura de recristalizao a menor temperatura na qual um material, cujos gros foram deformados por trabalho mecnico, sofre um re-ordenamento no reticulado cristalino, propiciado pela maior mobilidade atmica devida temperatura elevada, aliviando tenses acumuladas (principalmente nos contornos de gro), devido ao trabalho mecnico. A deformao a frio ocorre abaixo da temperatura de recristalizao. O trabalho a frio resulta num fenmeno denominado de encruamento, cujos efeitos so modificaes nas propriedades mecnicas. Com a deformao a frio, ocorrem deslocamentos das imperfeies cristalinas (discordncias) que, juntamente com a distoro dos planos de escorregamento, impedidos de avanar pelos contornos dos gros, provoca uma desordem no plano cristalino, tornando mais difceis deslocamentos adicionais. Esse o fenmeno do encruamento. Como se pode ver na figura abaixo, os gros alongam-se na direo do esforo mecnico aplicado, se submetidos a esforos de trao, ou na direo perpendicular aos esforos, se os esforos forem de compresso.

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Figura 18 - Deformao na estrutura de um metal por trabalho mecnico a frio, a)laminao, b) trefilao. O encruamento resulta em uma maior resistncia trao e maior dureza, mas tambm uma menor resistncia corroso. A dureza uma propriedade mecnica que os materiais possuem em maior ou menor grau, e que pode ser interpretada como a resistncia penetrao, ao do risco, abraso e ao corte. A figura 19 apresenta um esquema do efeito do encruamento nas propriedades mecnicas de ligas metlicas.

Figura 19 Efeito do encruamento nas propriedades mecnicas.

3.6

Recozimento e Recristalizao e Trabalho a Quente


As propriedades e a estrutura do metal encruado podem ser recuperadas mediante o tratamento trmico de

recozimento. Com o recozimento diminui a dureza e aliviam-se as tenses internas. O processo de recozimento compreende trs fases: a) Recuperao. a fase de alvio de tenses, sem modificao estrutural sensvel. b) Recristalizao. Nesta fase a estrutura cristalina inteiramente reconstituda. c) Crescimento de gro. Se a temperatura continua a aumentar, os gros comeam a crescer, o que pode no ser desejvel. A figura 20 apresenta um esquema do efeito do recozimento em metais trabalhados a frio.

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Figura 20 influncia do recozimento no trabalho a frio. A fase de recristalizao afetada pelos seguintes fatores: encruamento inicial, temperatura, tempo de exposio temperatura, tamanho inicial dos gros e composio qumica. A grande importncia do recozimento dos metais reside no fato de que as operaes de conformao mecnica podem ser levadas a extremos, interpondo-se operaes de recozimento que restauram a ductibilidade do material ou sua capacidade de deformao. O trabalho mecnico pode ser realizado a frio (abaixo da temperatura de recristalizao) ou a quente (acima desta temperatura). Com o trabalho sobre o metal ocorre um aumento de dureza. Com a exposio a temperaturas acima das de recristalizao, um aumento de ductibilidade. Com o trabalho a quente os dois efeitos (contrrios), acima mencionados, ocorrem simultaneamente. O trabalho a quente, em relao ao trabalho a frio, apresenta as seguintes vantagens: O trabalho necessrio para a deformao menor; O metal deforma-se sem fissurao; As porosidades e bolhas so eliminadas.

3.7

Propriedades Mecnicas
As propriedades mecnicas definem o comportamento de um material quando sujeito a esforos mecnicos

e determinam a sua capacidade de transmitir e resistir aos esforos a ele aplicados. Os esforos podem ser: a) Estticos. A carga aplicada de modo lento e gradual (trao, compresso, dobramento, toro, etc). b) Dinmicos. A carga aplicada de modo repentino (choque). c) Repetidos. Um efeito importante dos esforos repetidos o fenmeno da fadiga. Um material que sujeito aplicao sucessiva de tenses pode romper, mesmo que a tenso a que esteja sujeito seja bem inferior

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a sua tenso de ruptura. Tal falha denominada fadiga, e resulta da acumulao de deformaes muito pequenas, na faixa (nominalmente) elstica. A fadiga uma causa importante de fratura nos materiais porque resulta de pequenas rachaduras que crescem continuamente, mas de forma imperceptvel, at que o material se rompa. A fadiga pode resultar da aplicao cclica de esforos de trao e compresso (por toro, como no caso de molas ou flexo, em avies e outras estruturas), trao somente (molas, cabos de elevadores) ou compresso somente (contatos de mancais, trilhos de trem). A figura 21 apresenta um esquema geral dos tipos de esforos.

Figura 21 - Tipos bsicos de ensaios para verificao de propriedades mecnicas. No estudo das propriedades mecnicas, to importantes quanto os esforos so as tenses. A tenso definida como a intensidade de um esforo dividida pela rea da seo transversal ao esforo. Abaixo, so dadas certas definies importantes com relao s propriedades mecnicas. Deformao definida como a mudana dimensional no material como resultado dos esforos aplicados. A resistncia que um material oferece a tenso mxima suportada pelo material sob determinadas condies (por exemplo, resistncia elstica, resistncia ruptura). Ductibilidade a capacidade de um material de deformar-se apreciavelmente antes de se romper. J a fragilidade corresponde qualidade dos materiais no dcteis, materiais que tendem a se romper (quebrar) em vez de deformar-se. Coeficiente de segurana um fator pelo qual dividida a resistncia adotada pelo material escolhido, de modo a obter-se uma tenso conservadora (que garanta o no rompimento do material mesmo em condies extremas). Para os materiais dcteis o coeficiente de segurana varia de 1,5 a 4; para os frgeis, de 5 a 8. Tenso admissvel de trabalho a tenso obtida pela diviso da resistncia pelo coeficiente de segurana adotado. Os ensaios mecnicos so testes para determinar as propriedades mecnicas dos materiais. Os ensaios mecnicos se valem de corpos de prova, amostras representativas do material submetidas a ensaios, de acordo com normas padronizadas. A figura 22 apresenta o esquema tpico de um ensaio de trao.

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Figura 22 esquema tpico de um ensaio de trao. Em um ensaio de trao, o mdulo de elasticidade, que relaciona tenso e deformao na regio elstica, pouco sensvel a modificaes na estrutura dos metais (forma de cristalizao, tamanho de gro), dependendo mais do tipo de ligao atmica existente. extremamente sensvel estrutura. O mdulo de elasticidade uma medida da rigidez do material, ou seja, da resistncia deformao elstica. O limite de elasticidade representa a mxima tenso que o material pode suportar sem sofrer deformao permanente. O limite de resistncia trao, a mxima tenso que o material suporta, antes da ruptura. Alguns materiais, de natureza dctil, apresentam o fenmeno do escoamento, no incio da fase plstica, caracterizado por grande alongamento mesmo sem acrscimo de carga. Para tais materiais existe um limite de escoamento, no qual se verifica o incio de grande deformao, sem acrscimo de carga. Mesmo para materiais que no apresentam nitidamente o fenmeno do escoamento, define-se um limite convencional de escoamento, para caracterizar o incio da deformao plstica (0,2% de deformao plstica). Atribui-se o fenmeno do escoamento no ferro e aos de baixo carbono, presena de impurezas como o carbono e o nitrognio. A ductibilidade de um material caracterizada pelo alongamento e pela estrico. O alongamento o aumento de comprimento verificado na trao at a ruptura do corpo de prova (em percentagem). A estrico ou estrangulamento de seo a relao entre a rea da seo estrangulada de ruptura e a rea inicial (tambm em percentagem). A resilincia a quantidade de trabalho por unidade de volume que pode ser realizada num material sem causar deformao permanente. A tenacidade a quantidade de trabalho, por unidade de volume (J/m3), necessria para levar o material at a ruptura, na fase plstica. A figura 23 apresenta um esuquema de disgrama tenso deformao obtido para um material dutil. A relao entre tenso e deformao na regio plstica, entretanto,

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Figura 23 - Diagrama tenso vs. deformao de um material metlico. Os tipos de falha obtidos nos ensaios de trao podem ser indicativos da natureza dctil ou frgil do material, como se pode ver na figura abaixo.

a)

b)

Figura 24 - Falhas em ensaio de trao: (a) material muito dctil, dctil e frgil; (b) material dctil e frgil. A fratura frgil mais comum em metais de reticulado cbico centrado e hexagonal compacto e mais rara em metais de reticulado cbico de face centrada, a no ser que haja fatores que contribuam para a fragilidade do contorno de gro. O esforo de dobramento o esforo que se caracteriza por induzir numa pea tenses de compresso numa parte de uma seo transversal e de trao na parte restante.

Figura 25 - Esforos de dobramento e deformaes correspondentes. Na regio de proporcionalidade tensodeformao, entre a regio submetida trao e a regio sob compresso, existe um ponto no qual no se verificam nem tenso, nem deformao: a linha neutra. Os ensaios de dobramento so ensaios mais qualitativos que quantitativos, podendo ser realizados com uma morsa comum, sendo um meio rpido de se testar a ductibilidade dos materiais.

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Ligas Ferrosas
As ligas so solues slidas, nas quais um metal puro dissolve um elemento adicionado propositalmente. Para haver uma soluo slida, deve haver uma semelhana dimensional da estrutura atmica e semelhana

nas estruturas eletrnicas. Em geral, quanto maior a semelhana, maior a solubilidade. As solues slidas podem ser: Substitucionais. Um elemento substitui totalmente outro elemento (ocupa o seu lugar). Intersticiais. Os tomos menores de um elemento localizam-se nos interstcios entre os tomos maiores de outro elemento. Exemplos de solues slidas intersticiais so as ligas ferro-carbono. Os aos so ligas ferro-carbono com menos que 2,11% de carbono em massa. Os ferros fundidos so ligas ferro-carbono (e silcio) com mais de 2,11% de carbono e, em geral, menos que 4%. Um fenmeno importante associado s solues o fenmeno da difuso. A difuso em uma soluo slida a movimentao dos tomos no interior dos reticulados cristalinos devido a um gradiente de concentrao.

4.1

Aos e Ferros Fundidos


Um ao-carbono uma liga ferro-carbono contendo, geralmente, de 0,008% at cerca de 2,11% de

carbono, alm de elementos residuais resultantes do processo de fabricao (Mn, Si, P, S). Um ao-liga um ao-carbono que contm outros elementos de liga ou apresenta os elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais. Um ferro fundido cinzento uma liga ferro-carbono-silcio (C>2% e 1,2% Si 3%). Os teores de carbono e silcio promovem a formao de carbono livre na forma de veios de grafita. A fratura apresenta colorao escura. Um ferro fundido branco tambm uma liga ferro-carbono-silcio, com menor quantidade de silcio. O carbono aparece quase todo combinado, por isso a aparncia da fratura clara. Um ferro fundido mesclado resulta de processos de fabricao que resultam em fratura de colorao mista entre branca e cinzenta. Em um ferro fundido malevel o carbono livre apresenta-se como grafita em ndulos (em vez de veios, como no ferro fundido cinzento), devido a tratamento trmico (maleabilizao) que submetido um ferro fundido branco. Em um ferro fundido nodular a grafita se apresenta na forma esferoidal, resultante de um tratamento trmico (nodulizao) realizado com material no estado lquido.

4.2

Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono


O diagrama de equilbrio ferro-carbono, visto na figura 27, relaciona a percentagem de carbono no ferro e a

temperatura da soluo com as fases nas quais a mesma pode ocorrer. Acima da linha liquidus, a soluo Fe-C encontra-se na fase lquida. Abaixo da linha solidus, a soluo slida. Entre as linhas liquidus e solidus, verifica-se a presena simultnea de ambas as fases. O teor mximo de carbono (6,7%) corresponde composio do carboneto de ferro (Fe3C). A rigor o diagrama Fe-C um diagrama Fe-C-Fe3C.

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No diagrama o ponto S chamado de eutetide, correspondente a 0,77% de carbono. corresponde soluo Fe-C (na regio dos aos) com menor temperatura de austenitizao.

Tal ponto

O ponto C chamado de ponto euttico, correspondente a 4,3% de carbono, o qual representa a soluo Fe-C na regio dos ferros fundidos, com menor temperatura de fuso.

Figura 26 - Diagrama de equilbrio ferro-carbono. Em relao aos pontos euttico e eutetide, os aos e ferros fundidos so classificados da seguinte maneira: a)Ao eutetide. Ao com 0,77% de carbono. b) Ao hipoeutetide. Ao entre 0 e 0,77% de carbono. c) Ao hipereutetide. Ao com carbono entre 0,77 e 2,11%. d) Ferro fundido euttico. Ferro fundido com 4,30% de carbono. e) Ferro fundido hipoeuttico. Ferro fundido com carbono entre 2,11 e 4,30%. f) Ferro fundido hipereuttico. Ferro fundido com uma percentagem maior que 4,30% de carbono. No diagrama Fe-C, o ponto A corresponde ao ponto de fuso do ferro puro (1538 C). O ponto D representa o ponto de fuso do Fe3C (1227C). O ferro a forma alotrpica na qual o ferro apresenta-se com reticulado cbico de face centrada (CFC). O ferro apresenta solubilidade mxima do carbono de 2,11%; com a diminuio da temperatura a solubilidade cai. A soluo slida do carbono no ferro chama-se austenita. Tal soluo apresenta resistncia mecnica boa, aprecivel tenacidade e no magntica.

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O ferro a forma alotrpica na qual o ferro apresenta-se com reticulado cbico centrado (CC). A solubilidade do carbono no ferro quase nula (mximo de 0,008% na temperatura ambiente). A liga com at 0,008% de carbono chamada de ferro comercialmente puro. Ao ferro puro (ferro ) corresponde uma estrutura denominada ferrita. O ferro puro mole, dctil e pouco resistente. O carboneto de ferro (Fe3C) um material muito duro e frgil, contendo 6,67% de carbono. Tal componente chamado de cementita. No resfriamento da soluo slida austentica (ferro ), entre 912 e 727C, o ferro vai se transformando gradualmente em ferro . Como a solubilidade do carbono no ferro quase nula, vai sendo formada uma soluo de ferrita e austenita com cada vez mais carbono, at o limite de 0,77%. Ao ser atingida a temperatura de 727C, o ferro remanescente transforma-se bruscamente em ferro . Com tal mudana repentina, o excesso de carbono, na forma de Fe3C (ou cementita) fica entranhado no ferro (ou ferrita), assumindo um aspecto de lminas delgadas muito prximas umas das outras. Devido ao aspecto de madreprola, esta soluo de ferrita e cementita recebe o nome de perlita. As propriedades da perlita so intermedirias entre as do ferro puro (pouco resistente, muito dctil) e da cementita (muito resistente, muito dura e muito frgil). Os aos hipoeutetides abaixo da linha A1 so constitudos por perlita e ferrita.

Figura 27 Aspecto de lamelas da perlita. Para os aos hipereutetides, medida que a temperatura cai e ultrapassada a linha Acm, a solubilidade do carbono no ferro cai. O carbono expulso pela austenita reage com o ferro, formando cementita. Entre as linhas Acm e A1, h a presena de cementita numa matriz de austenita. Ao passar da linha A1, a austenita transforma-se subitamente em perlita (lminas intercaladas de ferrita e cementita). O excesso de cementita concentra-se nas fronteiras de gro. Os aos hipereutetides, portanto, so constitudos por perlita e cementita. So aos duros, resistentes e pouco dcteis, tanto mais fortes estas caractersticas quanto mais carbono presente houver. Em resumo, abaixo da linha A1 (at a temperatura ambiente) haver: Ferrita ou ferro comercialmente puro. Aos hipoeutetides (ferrita e perlita), cuja dureza vai aumentando e a ductibilidade diminuindo, medida que o teor de carbono se aproxima de 0,77%. Aos hipereutetides (perlita e cementita). O teor de cementita aumenta com o aumento do teor de carbono.

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Figura 28 - Imagem esquemtica da estrutura dos aos. A figura 29 apresenta imagens de microscpio de estruturas de aos.

a)

b)

c)

Figura 29 - Imagem ao microscpio da estrutura dos aos. No ponto euttico (ponto C) esto em equilbrio duas fases: austenita com 2,11% de carbono (o mximo que pode ser mantido em soluo slida) e cementita com 6,67% de carbono. Estruturalmente h um fundo de cementita e cristais dendrticos (em forma de ramos de rvores) de austenita. apresenta-se como perlita sobre um fundo de cementita. As estruturas dos ferros fundidos hipoeutticos e hipereutticos so apresentadas nas figuras A e B, relativas aos ferros fundidos. Esse euttico chamado de ledeburita. Ao ultrapassar a linha A1, a austenita transforma-se em perlita. Assim, a ledeburita, abaixo de 727C

Figura 30 - Imagem esquemtica da estrutura dos ferros fundidos. A figura 30 apresenta imagens de microscpio de estruturas de aos.

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a)

b)

Figura 31 - Imagem ao microscpio da estrutura dos ferro fundidos. Por no apresentarem quaisquer traos de carbono na forma livre de grafite, os ferros fundidos no ponto euttico (somente ledeburita), hipoeutticos e hipereutticos, so chamados de ferros fundidos brancos, os quais apresentam grande dureza e fragilidade, e baixa usinabilidade . Os ferros fundidos mais usados, entretanto, so os ferros fundidos cinzentos, caracterizados pela presena de silcio em teores geralmente superiores a 2%. A presena de silcio promove a decomposio do Fe3C em ferro e carbono e este ltimo toma a forma de grafita. A figura 32 apresenta fotos de ferro fundidos cinzentos sem ataque qumico, matriz ferrtico perltico e matriz perltica.
1

a)

b)

c)

Figura 32 Fotos de ferro fundidos cinzentos, a) sem ataque, b) matriz ferrtico perltica e c) matriz perltica. Menciona-se tambm que para os ferro fundidos brancos, citados anteriormente, pode ser performadas operaes de dissociao da cementita em grafita, via tratamentos trmicos. Estes ferro fundidos so chamados de ferro fundidos maleveis, e apresentam maior ductilidade que os ferro fundidos cinzentos, apresentando grafita em forma aproximadamente esferoidal. J para o ferro fundido cinzento, obtm-se maior ductilidade ainda ao adicionarse, alm de silcio para nucleao da grafita, magnsio para sua nodulizao. Assim so obtidos fundidos do tipo nodular, com a grafita em forma de ndulos. A figura 33 apresenta fotos destes fundidos.

Usinabilidade a capacidade de um material sofrer um processo de usinagem, ou seja, retirada de material excedente por uma classe especial de mquinas, chamadas mquinas operatrizes, (torno, fresa, etc.) para conferir ao mesmo uma forma apropriada.

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a)

b) Figura 33 Ferro fundido a) malevel e b) nodular.

Os conceitos de variao das propriedades em funo do teor de carbono, aplicveis aos aos, no se aplicam aos ferros fundidos. Para os ferros fundidos, medida que o percentual de carbono na forma livre de grafita aumenta, os mesmos tornam-se mais moles, no sentido de mais usinveis, pois a ductibilidade permanece praticamente nula, a no ser no caso dos ferro fundidos nodulares.

4.3

Tratamentos Trmicos
Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os

aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinadas. Assim devem ser geradas peas com completa iseno de tenses internas e propriedades mecnicas compatveis com as cargas previstas. Por esses motivos h necessidade de submeter a pea a um tratamento trmico o qual envolve operaes de aquecimento e resfriamento subseqente,dentro de condies controladas de temperatura,ambiente de aquecimento e velocidade de resfriamento. Dentre os possveis objetivos dos tratamentos trmicos, em geral esto: remoo de tenses internas melhora da ductilidade aumento ou dminuio da dureza melhora da usinabilidade aumento da resistncia mecnica melhora da resistncia ao desgaste melhora da resistncia ao calor

melhora das propriedades de corte melhora da resistncia corroso modificao das propriedades eltricas e magnticas

4.3.1

Fatores de influncia nos tratamentos trmicos

Resfriamento O resfriamento um fator muito importante para certas ligas, principalmente as ligas de ao. Nesses tipos de ligas com a variao da velocidade de resfriamento, aps a permanncia adequada temperatura de aquecimento,obtm-se mudanas estruturais que promovem mudanas na ductilidade,dureza resistncia mecnica. Um meio de resfriamento muito drstico (soluo aquosa) leva ao aparecimento de elevadas tenses internas o que prejudicaria a qualidade final do material. Logo assim se escolhe um meio mais brando, podendo ainda assim no ser a soluo ideal, pois impede que as modificaes estruturais ocorram completamente. Os meios mais comuns empregados so: soluo aquosa a 10% de NaCl; gua; leos de vrias viscosidades; ar; vcuo;

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Aquecimento O objetivo principal do tratamento trmico a modificao das propriedades mecnicas do material,e isto s conseguido com a alterao da estrutura do material,e para isto, necessrio que a liga em questo seja aquecida uma temperatura que possibilite aquela modificao. Para que ocorra esta mudana necessrio que a temperatura seja elevada temperatura crtica (no caso dos aos - austenitizao). O resfriamento subseqente completa as alteraes estruturais e confere ao material as propriedades mecnicas desejadas. Desta forma, o fator de velocidade no deve ser muito lento, devido ao crescimento de gro, por outro lado, materiais em elevado estado de tenses internas no podem ser aquecidos rapidamente, o que provocar empenamento ou aparecimento de fissuras no material. Assim subdivide-se o aquecimento em duas ou trs etapas, para evitar problemas aps o tratamento trmico da pea, como crescimento do gro, choque trmico,etc.. Temperatura de aquecimento Depende da composio da liga. Para se obter maior segurana na obteno das modificaes estruturais desejadas, necessrio que a temperatura esteja acima da crtica. No entanto, para temperaturas muito altas, maior ser o tamanho do gro, o que pode prejudicar as qualidades do material. Para que se tenha xito nos estudos de tratamento trmico indispensvel que se conhea os diagramas de equilbrio das ligas, para que no ocorra aquecimento insuficiente ou excessivo. Tempo de permanncia temperatura A temperatura de aquecimento muito parecida influncia da mxima temperatura de aquecimento, isto , o tempo na temperatura deve ser o suficiente para que as peas se aqueam de modo uniforme, atravs de toda sua seco. No aconselhvel deixar a pea mais tempo do que o necessrio temperatura, pois isto pode causar crescimento nos gros, alm de em determinadas ligas, maior possibilidade de oxidao. Ambiente de aquecimento Em certos tipos de ligas metlicas, a atmosfera causa influncias prejudiciais ao material, o que o caso dos aos.Citam-se dois dos problemas mais prejudiciais mais importantes: Oxidao, que resulta em formao de uma pelcula oxidada (casca de xido) e descarbonetao, que resulta na formao de uma camada mais mole na superfcie do ao, por perda do carbono para o meio, formando CO ou CO2.

4.3.2

Operaes de tratamento trmico:


Os tratamentos comuns das ligas metlicas so: - recozimento; -normalizao; -tmpera; -revenido; -

tratamentos isotrmicos; -coalescimento; e endurecimento por precipitao. Recozimento: Os principais objetivos do recozimento so diminuir a dureza, melhorar a ductilidade, ajustar o tamanho de gros, remover tenses devidas aos processos de fundio e conformao mecnicas (a quente ou a frio). Enfim, define-se como o processo em que regulariza o material aps ter sofrido o tratamento trmico. O tratamento genrico de recozimento compreende os seguintes tratamentos especficos:

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recozimento total ou pleno, onde o material aquecido temperatura acima da temperatura de recristalizao (zona crtica nos aos), seguido de resfriamento lento, geralmente dentro do forno. recozimento para alvio de tenses. Neste processo no necessrio atingir a temperatura de recristalizao. Durante a solidificao de peas fundidas ou produzidas em operaes de conformao mecnica, corte, soldagem ou usinagem, originam-se tenses. O objetivo deste processo o alvio das mesmas. esferoidizao, utilizada em aos de mdio e alto teor de carbono, com o objetivo de melhorar sua usinabilidade. O material levado uma temperatura em torno do chamado limite inferior da zona crtica e ali mantido por certo tempo. Normalizao Possui objetivos semelhantes ao recozimento,a diferena consiste em que o resfriamento posterior menos lento ao ar, resultando assim em uma estrutura mais fina do que a produzida no recozimento, logo, resultando em propriedades mecnicas ligeiramente superiores. Tempera Este processo consiste em aquecimento acima da zona crtica e resfriamento muito rpido, onde se empregam meios lquidos, onde o material mergulhado. Resulta assim em modificaes estruturais muito intensas, com aumento da dureza, de resistncia ao desgaste e resistncia trao. Ao mesmo tempo em que ocorrem toda s estas mudanas relacionadas com resistncia mecnica, a ductilidade sofre uma diminuio, sendo as tenses internas originadas em grande intensidade. A estrutura gerada para aos chama-se martensita, a qual uma estrutura agulhada e tensionada. usual este tratamento ser seguido de revenido. Revenido aplicado nos aos temperados, imediatamente aps a tmpera, a temperaturas inferiores da zona crtica resultando assim na modificao da estrutura obtida na tmpera. O revenido melhora a ductilidade, reduz os valores de dureza e resistncia trao, e ao mesmo tempo, as tenses internas so aliviadas ou eliminadas. Tratamentos isotrmicos Incluem a austmpera e a martmpera e so baseados no controle da temperatura de resfriamento. * austmpera: tem por objetivo produzir uma determinada estrutura (bainita) que alia a uma boa dureza excelente tenacidade. Em certas aplicaes, esse tratamento considerado superior ao tratamento conjunto tmpera revenido. Consiste na austenitizao da amostra e resfriamento rpido at um determinado patamar de temperatura, a qual mantida aps para que as transformaes desejadas ocorram, seguida, ento, de resfriamento at a temperatura ambiente. * martmpera: tem por objetivos os mesmos que a tmpera e o revenido proporcionam. Pelas condies em que essa operao realizada, as tenses resultantes so mais facilmente eliminveis. Consiste em resfriamento rpido at o incio da transformao da martensita, sendo, aps, a temperatura reduzida em degraus, e no continuamente. Gera martensita bem menos tensionada.

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Endurecimento por precipitao muito utilizado em ligas no ferrosas,como ligas de alumnio,cobre,magnsio,nquel e titnio. Estas ligas possuem duas caracterstica marcantes,que so duas regies distintas: -Uma regio dentro da qual so aquecidas e que apresenta uma fase nica.Essa fase corresponde a uma soluo slida de um componente da liga no metal predominante. -A outra regio, que se resfria o material depois de aquecido na primeira regio,que apresenta duas fases uma das quais a parcela do metal componente da liga em soluo slida na regio de alta temperatura que se precipita quando o resfriamento suficientemente lento. Caso a liga seja resfriada rpidamente,no dar tempo para a precipitao normal do constituinte que,assim,permanece como que formando uma soluo slida supersaturada.Este tipo de estrutura nuito instvel;mantida a temperatura ambiente por um certo tempo ou aquecida temperaturas determinadas,relativamente baixas,por um tempo bem menor do que o que seria necessrio para que ocorresse qualquer transformao temperatura ambiente,esse constituinte,mantido em soluo slida supersaturada,precipitase em forma de partculas finas que so responsveis por um aumento de dureza da liga e queda de ductilidade.

4.4

Tratamentos Termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos so tratamentos realizados em condies que promovem uma modificao

parcial na composio qumica na superfcie do material. A superfcie torna-se mais dura que o ncleo do material. Os mais importantes tratamentos termoqumicos so: Cementao. Consiste no enriquecimento superficial de carbono em aos de baixo carbono, em um ambiente apropriado (carvo em p, atmosfera com CO ou banhos base de cianetos). Nitretao. Em uma atmosfera rica em nitrognio, ou em um banho de sal, a superfcie do ao se enriquece de nitretos de alta dureza e resistncia ao desgaste. Cianetao. O endurecimento superficial se d com a introduo simultnea de carbono e nitrognio, em banhos de sal. Carbonitretao ou cianetao a gs. Consiste em uma cianetao em uma atmosfera gasosa.

4.5

Corroso e Tratamentos Superficiais


A corroso a deteriorao e perda de material, devido a alteraes qumicas e eletrnicas no contato com

o meio. Devido importncia do ferro, estudaremos a corroso principalmente em relao a esse material. O tipo mais comum de corroso do ferro a oxidao metlica: 4 Fe + 3 O2 + 6 H2O 4 Fe (OH)3 (xido hidratado de ferro: ferrugem) O enferrujamento pressupe a presena simultnea de oxignio e umidade. A corroso, em geral, se deve interao simultnea de dois fenmenos: oxidao (remoo de eltrons) e soluo. A tendncia corroso que um metal possui pode ser classificada em relao distncia do metal em relao ao hidrognio, conforme a figura 34, abaixo. Um metal em soluo dissociado em ons e eltrons. Este par d origem a uma diferena de potencial eltrico (potencial de eletrodo). A medida de potencial de eletrodo de

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um metal, comparado ao eletrodo de hidrognio, (adotado como padro), est relacionado a sua tendncia corroso. Um anodo um elemento que fornece eltrons. Um catodo um elemento que recebe eltrons. Em uma soluo eletroltica, o ferro estabelece as seguintes equaes: Fe Fe e o hidrognio a equao abaixo: Como o ferro andico (fornecedor de eltrons) em relao ao hidrognio, as equaes acima se tornam: Fe Fe2+ + 2e, Fe Fe3+ + 3e, e H2 2H+ + 2e. O hidrognio provm dos ons hidrognio na soluo aquosa, resultante da reao: H 2O reao seguinte: Fe3+ + 3(OH) Fe(OH)3 O Fe(OH)3 insolvel na maioria das solues aquosas, precipitando-se e, assim, possibilitando a continuidade da corroso. Na presena de oxignio, tem-se a reao: 2 H2O + O2 + 4 e 4 (OH), ou seja, quanto mais oxignio, maior a acelerao da corroso. H+ + OH Fe2+ + 2e Fe3+ + 3e,

H2

2H+ + 2e

Com o consumo do hidrognio (formao do gs H2), sobram ons OH, os quais reagem conforme a

Figura 34 - Srie eletromotriz dos elementos.

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4.5.1

Clulas galvnicas
A corroso atribuda ao surgimento de uma clula galvnica devido presena de dois eltrodos

dissimilares (p. ex. dois metais), os quais do origem a uma corrente eltrica. Existem trs tipos de clulas galvnicas: a) Clulas de composio. Surgem em decorrncia da dissimilaridade entre dois materiais. O material em posio mais elevada na srie eletromotiva atua como anodo. Por exemplo: uma chapa de ao recoberta de zinco o ao estar protegido pelo zinco (anodo) mesmo havendo descontinuidade no revestimento de zinco. b) Clulas de tenso. Em um material parcialmente encruado, as reas encruadas atuam como um anodo e as reas no deformadas como um catodo. Da mesma forma, os contornos de gro sob tenso atuam como anodos em relao ao prprio gro. c) Clulas de concentrao. O potencial do eletrodo depende tambm da concentrao do eletrlito. Por exemplo: o acmulo de sujeira em fissuras e pequenas gretas torna-as pontos de corroso.

4.5.2

Passivao
Em algumas situaes, da corroso inicial de um material resulta uma camada de uma substncia que

protege a superfcie de corroso posterior. Tal fenmeno chamado de passivao. Por exemplo: cido ntrico concentrado sobre o ferro forma camada de xido e oxignio absorvido.

4.5.3

Tipos de corroso
a) Corroso Uniforme ou Generalizada. devida ao ataque qumico continuado da superfcie do metal,

por uma vasta rea, diminuindo a seo das peas. b) Corroso Galvnica. devida diferena de potencial que existe entre dois metais diferentes que sejam mergulhados numa soluo corrosiva ou condutora. Para prevenir a corroso galvnica devem ser selecionados metais o mais prximo possvel na srie galvnica ou isola-los tanto quanto possvel com um outro material. Do mesmo modo, deve-se tanto quanto possvel controlar o ambiente corrosivo. C) Corroso Localizada ou Alveolar ou por Pites Penetrantes (pitting). Corroso em pequenos pontos (orifcios) que se formam na superfcie dos metais, muitas vezes difceis de se detectar. A corroso ocorre devido ao de ons cloro (ou outras substncias halgenas) em solues aquosas. Cloretos presentes em soluo aquosa provocam tal tipo de corroso, inclusive nos aos inoxidveis. Para aumentar a resistncia corroso localizada nos aos inoxidveis austenticos, costuma-se adicionar ao mesmo molibdnio. d) Corroso Intergranular. Em certas condies de temperatura (510 a 790oC), o cromo presente nas proximidades dos contornos de gros de aos inoxidveis austenticos pode reagir com o carbono, formando um composto que precipita, empobrecendo de cromo os contornos de gro. Isso faz com que seja diminuda a resistncia corroso, conferida ao ao inoxidvel pelo cromo. Para evitar isso, pode-se diminuir o percentual de carbono ou adicionar elementos de liga (Ni, Ti) ou reaquecer o ao, seguido de resfriamento rpido. e) Corroso por Eroso. verificada quando o material est exposto simultaneamente corroso e abraso. A abraso pode ser originada pelo movimento relativo de partculas slidas (areia, lodo), gasosas (bolhas de ar arrastadas pela corrente lquida), ou do prprio lquido, dependendo da sua velocidade. O elemento abrasivo remove continuamente a camada passivada, ficando o material ativo exposto ao meio agressivo. Uma forma particular de corroso por eroso a cavitao.

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f) Corroso sob Tenso. Corroso que se verifica principalmente em ligas metlicas e de cujas causas exatas no se tem conhecimento. Sabe-se, porm, que tal tipo de corroso ocorre na presena de trs fatores: tenses de trao no metal, temperatura superior a 70oC e presena de cloreto na soluo circundante. O tipo de fratura apresentada transcristalina a transgranular. g) Corroso em Frestas. Ocorre por pequenos espaos livres entre superfcies dos materiais em contato. O fluido tem dificuldade de escoar nesses espaos, diminuindo gradativamente a reposio do oxignio para a restaurao da camada passiva. h) Corroso por Ao do Hidrognio. Em ligas ferrosas, de titnio e de zircnio, a presena de hidrognio pode levar fragilizao, devido penetrao do hidrognio no metal e a reao entre ambos. No caso dos aos, a ao do hidrognio produz descarbonetao superficial, com reduo da resistncia mecnica.

4.5.4

Preveno contra a corroso


O efeito da corroso pode ser diminudo, ou mesmo eliminado, pela ao de um ou mais fatores

apresentados abaixo. a) Alterao do ambiente. Consiste em atenuar o carter corrosivo do meio, promovendo: exceo: gua salgada corroso eroso excees: ao inox e titnio diminuio da temperatura diminuio da velocidade ao modificao da concentrao em geral, diminuir concentrao excees: cido sulfrico, actico, hidrofluordrico com 100% de concentrao tornam-se inertes utilizao de inibidores alguns so adsorventes: retm na superfcie tomos, molculas e ons de outros slidos b) Revestimento superficial. Consiste na aplicao de revestimentos superficiais. Antes do revestimento deve ser efetuada a limpeza da superfcie por ao qumica (detergentes, solventes, decapagem), cida e alcalina (remoo de xidos, hidrxidos, etc.) e ao mecnica (lixas, raspadeiras, jato de areia). c) Revestimentos metlicos. Cladizao. Por laminao a frio ou a quente, o metal a ser protegido intimamente unido ao metal protetor. Ex.: alumnio sobre duralumnio, alumnio sobre ao. Imerso a quente. O metal a ser protegido mergulhado em um banho de metal protetor fundido. Ex.: zincagem ou galvanizao, estanhao. Eletrodeposio. Processo mais empregado para deposio de metal, num processo inverso ao da corroso. Metais mais usados: Zn, Sn (d origem s folhas de flandres ou latas), Cu, Ni, Cr, Cd, Ag, Au. A pea a ser revestida um catodo imerso em um banho cujo eletrlito um sal do metal protetor, podendo o anodo ser do mesmo metal depositado. Metalizao. Um fio de metal protetor fundido e as partculas resultantes so arremessadas (por ao de ar comprimido) superfcie a ser protegida, unindo-se a ela. Por esse processo, podem ser metalizadas substncias no metlicas (papel, vidro, etc.).

remoo do oxignio/substncias oxidantes deaerao da gua de caldeira: a gua passa por sucata de

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d)

Revestimentos no-metlicos inorgnicos. O revestimento resulta de reao qumica entre o

material metlico e o meio no qual o mesmo colocado, resultando em um material resistente a ataque posterior. Anodizao. um processo no qual o alumnio colocado em uma clula eletroltica na qual o alumnio superficial convertido em xido de alumnio (o qual resistente corroso, aumenta a adeso de tintas e aumenta a resistncia abraso). Cromatizao. Revestimento de cromo sobre Al, Mg, Zn, Cd, Fe, ao, cobre, ligas de Ni, Ti e de zircnio, a partir de solues de cromatos ou cido crmico. Fosfatizao. Tratamento superficial do ferro e ao com soluo de cido fosfrico diludo, formando-se fosfato insolvel cristalino, medianamente protetor contra a corroso. O principal objetivo da fosfatizao servir de base para a pintura e outros materiais que previnem a corroso. Esmaltao porcelana. Os esmaltes porcelana so revestimentos vtreos aplicados principalmente sobre ao, ferros fundidos e Al a fim de conferir resistncia corroso. Os esmaltes so constitudos por vrias substncias vtreas ou cermicas (xidos de Si, B, Na, K, Li, Ca, Ba, Zn, Al, Zr, Ti, Mn, P, etc.). Estas substncias so fundidas e, aps resfriamento, finamente modas. Misturadas gua, argila e outros eletrlitos formam um banho no qual a pea a ser revestida mergulhada. Aps secagem, o conjunto queimado em fornos. e) Revestimentos no-metlicos orgnicos: tintas. As tintas constituem o revestimento mais comum e, muitas vezes, o mais barato. So constitudas pelos seguintes componentes: veculos: forma pelcula (polimerizao) e agrega mesma os pigmentos e cargas; pigmentos; cargas: substituto eventual do pigmento; solventes: dissolve o veculo; materiais auxiliares: secantes, por exemplo. f) Proteo Catdica ou Proteo Galvnica. Consiste na aplicao de um material andico sobre o material a ser protegido em um meio em que existam eletrlitos, por exemplo, gua e solo mido. Existem dois sistemas de proteo catdica: Proteo catdica com anodos de sacrifcio. Ex.: tubulao subterrnea de ao em contato com chapas de magnsio enterradas; chapas de zinco no casco de navios. Proteo catdica forada. Um gerador, bateria ou retificador fornece eltrons a um anodo auxiliar, inerte no meio em que se encontra.

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5 Fatores Econmicos na Seleo dos Materiais


Na maioria dos casos, h mais de uma alternativa na escolha de um material para uma aplicao especfica. O clculo de custos a longo prazo requer que se estime o seguinte: 1 - O custo total do equipamento e tubulaes. 2 - O custo total da instalao. 3 - A vida til requerida. 4 - Os custos de manuteno: quantidade e durao. 5 - Exigncias de tempo e de dinheiro para substituio ou reparo no fim da vida til de servio. 6 - Custo de parada para substituio ou reparo. 7 - Custo dos inibidores, facilitadores, de controle, e assim por diante, requeridos para assegurar o tempo de vida especificado. 8 - Taxa de juros. 9 - Impacto da depreciao e impostos. 10 - Taxa de inflao. Uma anlise econmica apropriada permitir a comparao das alternativas em uma base realista

5.1

Metais e Ligas Ferrosas


AOS. O ao carbono o metal mais comum, o mais barato, e o mais verstil usado na indstria. Tem

excelente ductibilidade, permitindo muitas operaes de conformao a frio. O ao tambm muito soldvel. As classes de ao geralmente mais usadas nas indstrias de processos qumicos tm uma resistncia na faixa de 345-485 MPa, com boa ductibilidade. Nveis mais elevados de resistncia so conseguidos com trabalho a frio, adio de elementos de liga e pelo tratamento trmico. O ao carbono o material mais geralmente usado em indstrias de processo apesar de sua resistncia corroso um tanto limitada. usado rotineiramente para a maioria dos produtos qumicos orgnicos e solues aquosas neutras ou bsicas em temperaturas moderadas. Devido a sua disponibilidade, custo baixo, e a facilidade de fabricao so usados freqentemente nos servios com taxas da corroso de 0,13 a 0,5 mm/ano, com previso de sobre-espessura (previso de corroso) para assegurar o tempo de servio desejado. As exigncias de qualidade do produto em contato com o ao devem ser consideradas nesses casos. AOS DE BAIXA LIGA. Os aos de baixa-liga contm um ou mais elementos de liga para melhorar a resistncia mecnica e corroso em relao aos aos-carbono. Uma classe de baixa liga tpica AISI 4340 contm 0,40 % de carbono, 0,70 % de mangans, 1,85 % de Ni, 0,80 % de Cr, e 0,25 % Mo. O nquel aumenta a dureza e melhora as propriedades e a resistncia corroso em baixas temperaturas. O cromo e o silcio melhoram a dureza, a resistncia abraso, a resistncia corroso, e a resistncia oxidao. O molibdnio fornece resistncia em temperaturas elevadas. A adio de quantidades pequenas de materiais de liga melhora extremamente a resistncia corroso em ambientes atmosfricos, mas no tem muito efeito em relao aos corrosivos lquidos.

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AOS INOXIDVEIS. H mais de 70 tipos padro de ao inoxidvel, e muitos outros tipos especiais. Estes aos so produzidos no padro AISI (forma laminada) e como ligas fundidas [padronizados pelo Alloy Casting Institute (ACI)]. Geralmente, todos so ferros, com 12 a 30 % de cromo, 0 a 22 % de nquel, e quantidades menores de carbono, de nibio, de cobre, de molibdnio, de selnio, de tntalo, e de titnio. Estas ligas so muito utilizadas nas indstrias de processo. So resistentes ao calor e corroso, no so contaminantes, e so facilmente fabricadas em formas complexas. H trs grupos de ligas inoxidveis: (1) martenstica, (2) ferrtica, e (3) austentica. As ligas martensticas contm de 12 a 20% de cromo com quantidades controladas de carbono e de outros aditivos. O tipo 410 um membro tpico deste grupo. Estas ligas podem ser endurecidas pelo tratamento trmico, que pode aumentar a resistncia trao de 550 a 1.380 MPa. A resistncia corroso inferior quela de aos inoxidveis austenticos, e os aos martensticos so usados geralmente em ambientes fracamente corrosivos (atmosfera, gua doce, e em solues orgnicas). Os aos inoxidveis ferrticos contm de 15 a 30% de cromo, com baixo teor de carbono (0,1%). Um teor mais elevado de cromo melhora sua resistncia corroso. O tipo 430 um exemplo tpico. A resistncia dos inoxidveis ferrticos pode ser aumentada pelo trabalho a frio, mas no pelo tratamento trmico. Aos ferrticos razoavelmente dcteis podem ser fabricadas por todos os mtodos padro. So razoavelmente fceis de se usinar. A soldagem no um problema, embora requeira operadores hbeis. A resistncia corroso boa, e as solues fracamente corrosivas e os meios oxidantes so suportados sem dano Os aos inoxidveis austenticos so os mais resistentes corroso dos trs grupos. Estes aos contm de 16 a 26% de cromo e de 6 a 22% de nquel. O carbono mantido teores baixos (um mximo de 0,08 %) para minimizar a precipitao de carbonetos. Estas ligas podem ser endurecidas pela ao do trabalho mecnico, mas o tratamento trmico no causar melhoramento da dureza. A resistncia trao aps recozimento aproximadamente 585 Mpa, mas o trabalho mecnico pode aument-la at 2.000 MPa. Os aos inoxidveis austenticos so, ao mesmo tempo, resistentes e dcteis. Podem ser fabricados por todos os mtodos padro. Mas os aos austenticos no so fceis de usinar. A solda, entretanto, executado prontamente, embora o calor da solda possa causar a precipitao de carboneto de cromo (sensitizao), que empobrece a liga de cromo e abaixa sua resistncia corroso em alguns ambientes especficos. A precipitao do carboneto pode ser eliminada pelo tratamento trmico (recozimento). Para evitar a precipitao, aos inoxidveis especiais foram desenvolvidos, estabilizados com titnio, nibio, ou tntalo (tipos 321, 347, e 348). Uma outra soluo para este problema o uso de aos com baixo carbono tais como os tipos 304L e 316L, com 0,03 % de carbono no mximo. A adio do molibdnio liga austentica (tipos 316, 316L, 317, e 317L) geralmente melhora a resistncia corroso e a resistncia ao pitting (corroso alveolar). Nos aos inoxidveis, a adio de nquel melhora extremamente a resistncia corroso, em relao ao inoxidvel ao cromo comum. Mesmo assim, os aos cromo-nquel, particularmente as ligas 18-8, so mais resistentes corroso em meios oxidantes, desde que a resistncia depende de uma pelcula do xido na superfcie da liga. Meios redutores e ons cloreto destroem esta pelcula e aceleram o ataque. Os ons cloreto tendem a causar a corroso por pitting e em frestas; quando combinados com tenses de trao elevadas, podem causar corroso sob tenso. As ligas de ao inoxidvel fundidas so usadas extensamente em bombas, vlvulas, e em encaixes. Estas ligas fundidas so designadas sob o sistema ACI. Todas as ligas resistentes corroso tm a letra C mais uma segunda letra (A a N) indicando o teor crescente de nquel. Os numerais indicam o teor de carbono mximo. Embora

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uma comparao grosseira possa ser feita entre tipos ACI e AISI, as composies no so idnticas e as anlises devem considerar isso. Os membros tpicos deste grupo so o CF-8, similar ao tipo 304 inoxidvel; CF-8M, similar ao tipo 316; e CD-4M Cu, com superior resistncia aos cidos ntrico, sulfrico, e fosfrico. Alm da classe C, h umas sries das classes resistentes ao calor de ligas fundidas ACI, identificadas similarmente quanto resistncia corroso, a no ser pela primeira letra H em vez de C. Meno deve tambm ser feita aos aos inoxidveis endurecveis por precipitao (precipitation-hardening-PH), que podem ser obtidos por tratamentos trmicos em temperaturas moderadas. Muito resistentes e duros em altas temperaturas, estes aos tm, porm, resistncia moderada corroso. Um ao PH tpico, contendo 17 % de Cr, 7% de Ni, e 1,1% de Al, tem elevada resistncia mecnica, boa resistncia fadiga, e boa resistncia ao desgaste e corroso por cavitao. Um grande nmero destes aos, com composies variveis, so encontrados comercialmente. Essencialmente, contm cromo e nquel, com agentes de liga adicionais tais como o cobre, o alumnio, o berlio, o molibdnio, o nitrognio, e o fsforo. LIGAS MDIAS. Um grupo de ligas (a maior parte patenteadas), com melhores propriedades de

resistncia corroso que os aos inoxidveis, so chamados de aos de liga mdia. Um membro popular deste grupo a liga 20, fabricada sob vrias denominaes comerciais. Durimet 20 uma verso fundida bastante conhecida, contendo 0,07% de C, 29% de Ni, 20% de Cr, 2% de Mo, e 3% de Cu. A designao da ACI para esta liga CN-7M. Uma verso laminada para esta liga chamada de Carpenter. Worthite uma outra liga 20 proprietria com aproximadamente 24% de Ni e 20 de Cr. A liga 20 foi desenvolvida originalmente para suprir a necessidade de um material com resistncia superior dos aos inoxidveis, ao cido sulfrico. Outros membros do grupo de liga mdia so o Incoloy 825 e o Hastelloy G-3 e G-30. Incoloy 825, laminado, tem 40 % de Ni, 21% de Cr, 3% de Mo, e 2,25% de Cu. Hastelloy G-3 contm 44% de Ni, 22% de Cr, um mximo de 6,5% de Mo, e de 0,05% de C. Estas ligas tm extensivas aplicaes em sistemas para cido sulfrico. Por causa de seus teores elevados de nquel e de molibdnio so mais tolerantes contaminao por ons cloreto do que aos inoxidveis padro. O teor de nquel diminui o risco de corroso sob tenso; o molibdnio melhora a resistncia corroso em frestas e por pitting. As chamadas LIGAS ALTAS so um grupo de materiais que contm porcentagens relativamente grandes de nquel. Hastelloy B-2 contm 61% de Ni e 28% de Mo. Est disponvel nas formas forjada e fundida. Devido ao encruamento apresenta algumas dificuldades da fabricao e a usinagem um tanto mais difcil do que para o tipo 316 inoxidvel. Os mtodos convencionais de soldagem podem ser usados. A liga tem uma resistncia particularmente elevada a todas as concentraes de cido clordrico em todas as temperaturas na ausncia de agentes de oxidao. Chlorimet 2 uma liga com 63% de Ni e 32% de Mo e bastante similar ao Hastelloy B-2. Est disponvel somente na forma fundida, principalmente em vlvulas e bombas. uma liga mecanicamente resistente, muito resistente ao choque mecnico e trmico. Pode ser usinada com ferramentas a base de carboneto e ser soldada com tcnicas de arco metlico. Hastelloy C-276 uma liga baseada em nquel que contm cromo (15,5%), molibdnio (15,5%), e tungstnio (3%), como elementos de liga principais. Est disponvel somente na forma laminada. Esta liga uma

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modificao do Hastelloy C de baixa impureza, que est ainda disponvel na forma fundida. O nvel baixo de impureza reduz substancialmente o risco da corroso intergranular devido precipitao no contorno do gro em zonas afetadas pela soldagem. uma entre as muito poucas ligas que so totalmente resistentes ao da gua do mar. Hastelloy C-4 quase totalmente imune corroso intergranular em ZACs, com estabilidade em altas temperaturas, na faixa de 650-1040C; Hastelloy C-22 tem maior resistncia total corroso e versatilidade em relao ao C-4 ou C-276 (na maioria dos ambientes). Chlorimet 3 uma liga, disponvel somente na forma fundida, que similar no teor de liga e resistncia corroso ao Hastelloy C. Inconel 600 (80% de Ni, 16% de Cr, e 7% de Fe) deve tambm ser mencionada como uma liga alta. No contm nenhum molibdnio. A classe resistente corroso recomendada para ambientes oxidantes, particularmente em altas temperaturas. Quando aquecida e exposta ao ar, esta liga resiste oxidao at 1.100C. FERROS FUNDIDOS. Geralmente, os ferro fundidos no so usados como materiais estruturais

particularmente fortes ou resistentes, embora sejam dos mais econmicos e sejam usados extensamente na indstria. O ferro fundido cinzento barato e fcil de moldar em formas intrincadas. Contm carbono, silcio, mangans, e, naturalmente, ferro. O carbono (2,11 a 4,5 %) aparece combinado na matriz como carboneto de ferro (cementita), ou disperso na forma de grafita livre, na forma de finos flocos dispersos na matriz metlica. Ferros cinzentos so produzidos com resistncias diversas variando o tamanho, a quantidade, e a distribuio da grafita. O ferro cinzento tem propriedades extraordinrias de amortecimento - isto , habilidade de bem absorver vibrao bem como de resistncia ao desgaste. Entretanto, o ferro cinzento frgil, com pouca resistncia ao impacto e ao choque. A usinabilidade excelente. Com algumas excees importantes, o ferro fundido cinzento tem, geralmente, resistncia corroso similar quela do ao-carbono. O ferro fundido branco frgil e difcil de usinar. feito controlando a composio e a taxa de solidificao do ferro fundido de modo que todo o carbono esteja presente na forma combinada. Ferros fundidos brancos muito resistentes abraso e ao desgaste so usados como matrizes e esferas de moagem, e impulsores de bomba. O ferro malevel feito a partir do ferro fundido branco. basicamente ferro fundido com carbono livre disperso em quase ndulos. Este arranjo produz um material tenaz, relativamente dctil. O teor de carbono total aproximadamente 2,5%. Grandes reas soldadas no so recomendadas com soldagem por fuso porque as soldas so quebradias. A resistncia corroso mais ou menos como para o ferro fundido cinzento. O ferro fundido dctil inclui um grupo de materiais com boa resistncia mecnica, tenacidade, resistncia ao desgaste, e usinabilidade. Este tipo de ferro fundido contm carbono combinado e carbono disperso em ndulos. A composio mais ou menos como a do ferro cinzento, com mais carbono (3,7%) do que o ferro malevel. A grafita esferoidal reduz o efeito de entalhe produzido pela grafita em veios, fazendo o material mais dctil. Geralmente, a resistncia corroso similar a do ferro cinzento. Mas o ferro dctil pode ser usado em temperaturas mais elevadas, acima de 590C e s vezes mesmo mais altas. Ferros fundidos no so geralmente considerados resistentes corroso, mas este aspecto pode ser melhorado pelo uso de vrios elementos de liga com o ferro fundido.

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5.2

Metais e Ligas No-Ferrosos


NQUEL. O nquel e as ligas de nquel esto disponveis em praticamente qualquer forma, seja laminado,

seja fundido. Pode ser facilmente usinado e soldado. Geralmente, condies oxidantes favorecem a corroso e condies redutoras a retardam. Um grande nmero de ligas baseadas em nquel comercialmente disponvel. Muito foi dito, na discusso precedente, a respeito das liga fundidas e das ligas altas. Uma das mais conhecidas o Monel 400, 67 % de Ni e 30 % de Cu. Est disponvel em todas as formas usuais. Esta liga de nquel e cobre dctil e resistente e pode prontamente ser fabricada e soldada. Sua resistncia corroso geralmente superior quela de seus componentes, sendo mais resistente do que nquel em ambientes redutores e mais resistente do que o cobre em ambientes oxidantes. A liga pode ser usada para o cido sulfrico relativamente diludo (abaixo de 80 %), embora a aerao resulte no aumento da propenso corroso. O Monel suporta a ao do cido fluordrico em concentraes de at 92% e temperaturas de at 115C. ALUMNIO E SUAS LIGAS. O alumnio e suas ligas so fabricados em praticamente todas as formas em que os metais so produzidos, incluindo fundidos. A condutibilidade trmica do alumnio 60% daquela do cobre puro, e no-ligado usado em muitas aplicaes envolvendo transferncia de calor. Sua condutibilidade eltrica elevada o faz popular em aplicaes eltricas. O alumnio um do mais conformveis dos metais, e soldado geralmente por tcnicas de soldagem por arco eltrico em atmosferas de gs inerte. O alumnio comercialmente puro tem uma resistncia trao de 69 MPa, que pode ser aumentada pelo trabalho a frio. Uma limitao do alumnio que a sua resistncia diminui extremamente acima de 150C. Quando a resistncia mecnica importante, 200C (400F) considerada geralmente a mais alta temperatura segura, permissvel para o alumnio. Entretanto, o alumnio tem propriedades a baixas temperaturas excelentes; pode ser usado em temperaturas at -250C. O alumnio tem resistncia elevada s condies atmosfricas e gua doce, salobra ou salgada. Deve-se mencionar que um certo nmero de ligas de alumnio se encontra comercialmente disponvel. Muitas possuem melhores propriedades mecnicas que o alumnio puro. As ligas de alumnio tratadas termicamente tm resistncias mecnicas entre 90 e 228 de MPa quando recozidas; quando no recozidas, as resistncias podem chegar a 572 MPa. Entretanto, as ligas de alumnio tm geralmente uma resistncia corroso mais baixa do que o metal puro. As ligas alclad foram desenvolvidas para superar este inconveniente. Alclad consiste em uma camada de alumnio ligada metalurgicamente a uma liga no ncleo. A resistncia corroso do alumnio e das suas ligas tende a ser muito sensvel a traos de contaminao. ons de cloreto podem freqentemente causar falha rpida sob as circunstncias que de outra maneira seriam inteiramente aceitveis. Quando os aos ligados no propiciam a resistncia corroso adequada, particularmente ao ataque por enxofre, um revestimento aluminizado pode ser usado na superfcie. Um revestimento de alumnio pulverizado sobre um ao no costuma lascar ou escamar, mas o revestimento geralmente no contnuo e pode deixar algumas reas do ao desprotegidas. O ao aluminizado mediante mergulho em um banho quente de alumnio propicia um revestimento contnuo e se provou satisfatrio em um certo nmero de aplicaes. usado tambm para proteger isolamentos trmicos e como protetores ao do tempo para equipamentos. O ao revestido de alumnio resiste melhor ao fogo do que o alumnio inteirio.

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COBRE E SUAS LIGAS. O cobre e as suas ligas so extensamente usados em indstrias de processamento qumico, particularmente quando as condutibilidades trmica e eltrica so fatores importantes. A condutibilidade trmica do cobre duas vezes a do alumnio e 90% da da prata. Um grande nmero de ligas de cobre est disponvel, incluindo lates (Cu-Zn), bronzes (Cu-Sn), e cupronqueis. O cobre tem excelentes propriedades baixa temperatura e usado at -200C. Brazagem e solda branca so mtodos de conformao metalrgica comuns para o cobre; embora a solda do metal seja possvel, no muito fcil. Geralmente, o cobre tem a resistncia elevada corroso atmosfrica e marinha. Os cidos oxidantes corroem rapidamente o cobre. Entretanto, as ligas tm propriedades um tanto diferentes em relao ao cobre comercial. Lates com at 15% de Zn so dcteis mas difceis de usinar. A usinabilidade melhora com o aumento da quantidade de zinco at 36%. Lates com menos de 20% de Zn tm resistncia corroso equivalente quela do cobre, mas com resistncias trao melhores. Lates com entre 20 a 40 % de Zn tm resistncia corroso mais baixa e so sujeitos dezincificao e falha por corroso sob tenso, especialmente quando sob a presena de amnia. Os bronzes so similares aos lates em propriedades mecnicas e aos lates de elevado zinco na resistncia corroso (exceto que bronzes no so afetados pela corroso sob tenso). Os bronzes-alumnio e os bronze-silcio so muito populares nas indstrias de processo porque combinam boa resistncia mecnica com resistncia corroso. Os cupronqueis (10 a 30% de Ni) tornaram-se muito importantes como ligas de cobre. Tm a resistncia corroso mais elevada de todas as ligas de cobre e encontram aplicao como tubulao em trocadores de calor. A resistncia gua do mar particularmente proeminente.

CHUMBO E LIGAS. Chumbo com 99,9+ % de pureza usado primordialmente na indstria qumica nos ambientes que formam pelculas protetoras auto-reparveis finas e insolveis, por exemplo, com sais tais como sulfatos, carbonatos, e fosfatos. Ligas de antimnio, estanho, e arsnico oferecem alguma melhoria nas propriedades mecnicas, mas a utilidade do chumbo limitada primeiramente por causa de suas qualidades estruturais pobres. Tem um ponto de fuso baixo e um coeficiente de expanso elevado, e um material muito dctil que deforma sob uma tenso de trao to baixa quanto 1 MPa.

TITNIO. O titnio torna-se cada vez mais importante como um material de construo. forte e de peso mdio. A resistncia corroso excelente em meios oxidantes e suavemente redutores. O titnio no geralmente afetado pela corroso generalizada, pela corroso em frestas, e pela corroso alveolar em contato com a gua do mar. Sua resistncia geral gua do mar excelente. Entretanto, h certas desvantagens que limitaram seu uso. O titnio no fcil de ser conformado, tem uma resilincia elevada e tende a encruar, e a soldagem deve ser realizada em uma atmosfera inerte.

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ZIRCNIO. O zircnio foi desenvolvido originalmente como um material de construo para reatores atmicos. O zircnio comercial, para aplicaes em processos qumicos, entretanto, contm 2,5% de hfnio. O zircnio assemelha-se ao titnio de um ponto de vista da fabricao. Toda a soldagem deve ser feita sob uma atmosfera inerte. O zircnio tem resistncia excelente a ambientes redutores. Os agentes oxidantes causam freqentemente ataque acelerado. H certas ligas de titnio e zircnio, com propriedades mecnicas superiores quelas dos metais puros. As ligas do zircnio so denominadas Zircaloys. TNTALO. As propriedades fsicas do tntalo so similares quelas do ao doce (com pouco carbono) a no ser pelo ponto de fuso mais elevado. O tntalo dctil e malevel e pode ser trabalhado em formas intrincadas. Pode ser soldado usando proteo por gs inerte. O metal praticamente inerte aos muitos cidos oxidantes e redutores. Seu custo elevado limita seu uso geralmente a serpentinas de aquecimento, a aquecedores de imerso, a arrefecedores, e a condensadores que se operam sob circunstncias severas. Quando justificado economicamente, itens de equipamento maiores (reatores, tanques, etc.) podem ser fabricados com revestimentos de tntalo (sobreposto ao metal de base, sem ligao metalrgica) ou cladeado. Desde que os revestimentos de tntalo so geralmente muito finos, requer-se ateno muito cuidadosa aos detalhes do projeto e da fabricao.

5.3

Materiais No-Metlicos Inorgnicos


VIDRO E AO VIDRADO. O vidro um produto inorgnico fundido que ao ser resfriado solidifica-se

sem se cristalizar. Com propriedades nicas se comparados aos metais, requerem consideraes especiais em seu projeto e uso. O vidro tem resistncia excelente a todos os cidos O inconveniente principal do vidro a fragilidade, e tambm sujeito a danos por choque trmico. Entretanto, vidro reforado com fibra de vidro e epxipolister pode prontamente ser protegido contra a fratura. Por outro lado, o ao vidrado combina a resistncia corroso do vidro com a resistncia mecnica do ao. PORCELANAS E LOUAS. A porcelana e as louas (cermica fina) so aproximadamente to resistentes os cidos e os produtos qumicos quanto o vidro, mas com a vantagem de uma resistncia mecnica maior. Isto um tanto obscurecido pela baixa condutibilidade trmica, e o risco relativamente grande de danos por choque trmico. Os esmaltes porcelanizados so usados para revestir o ao, mas o esmalte tem a resistncia qumica ligeiramente inferior. Alguns revestimentos refratrios, capazes de resistir a temperaturas muito altas, esto tambm disponveis. ESTRUTURAS DE TIJOLOS. Construes de tijolos podem ser usadas para muitos meios severamente corrosivas sob as quais as ligas altas falhariam. Os tijolos comuns so feitos de carvo, de argila vermelha, ou de materiais refratrios prova de cidos. Tijolos de argila vermelha no so usados acima de 175C pelo risco de lascar. Os refratrios prova de cidos podem ser usados at 870C. Um certo nmero de materiais de liga (cimentos) so usados com tijolos.

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CIMENTO E CONCRETO. O concreto um agregado reforado de partculas inertes em uma matriz amorfa da massa endurecida de cimento. O concreto feito de cimento portland tem limitada resistncia aos cidos e s bases e falha mecanicamente se absorver solues cristalinas tais como salmouras e vrios materiais orgnicos. Concretos feitos de cimentos resistentes corroso (tais como aluminato de clcio) podem ser usados para exposies qumicas especficas. ARGILA. O solo de argila o material de construo primrio para bacias e lagoas de decantao e de tratamento de resduos por evaporao. Desde que no h nenhum tipo de argila padro mesmo dentro de uma rea geogrfica restrita, as caractersticas de absoro, contrao, porosidade e resistncia qumica devem ser verificados para ver se correspondem a cada aplicao.

5.4

Materiais No-Metlicos Orgnicos


Em comparao com materiais metlicos, o uso dos materiais plsticos est limitado a temperaturas e

presses relativamente moderadas (uma temperatura de 230C considerada elevada para plsticos). Os plsticos so tambm menos resistentes s avarias mecnicas e tm taxas elevadas de dilatao, resistncia mecnica baixa (termoplsticos), e somente uma resistncia moderada aos solventes. Entretanto, so de pouco peso, so bons isolantes trmicos e eltricos, so fceis de fabricar e instalar, e tm baixos coeficientes de atrito. Desde que os plsticos no sofrem corroso no sentido eletroqumico, oferecem alguma vantagem sobre metais: a maioria dos metais afetada por pequenas mudanas no pH, ou por impurezas, ou pelo teor de oxignio presente, enquanto os plsticos permanecero resistentes a estas mesmas mudanas. Os termoplsticos importantes usados comercialmente so o polietileno, o estireno, o butadieno, o acrilonitrila butadieno estireno (ABS), o cloreto de polivinil (PVC), o butirato acetato da celulose (CAB), o cloreto do vinilideno (saran), os hidrocarbonetos fluorados (Teflon, Halar, Kel-F, Kynar), os policarbonatos, o polipropileno, os nilons, e os acetais (Delrin). Os plsticos termoestveis importantes so o polister reforado com vidro para fins gerais, polister e vidro com base em bisfenol, vidro e epoxy, vidro e ester de vinil, furano e vidro fenlico, e asbesto reforado. TERMOPLSTICOS. Hoje o produto plstico mais resistente, comercialmente disponvel, o

tetrafluoretileno ou TFE (Teflon). Mantm suas propriedades at 260C. Os Clorotrifluoretilenos ou CTFE (Kel-F, Plaskon) possuem tambm resistncia corroso excelente a quase todos os cidos e lcalis at 180C (350F). Um derivado do Teflon foi desenvolvido pela co-polimerizao do tetrafluoretileno e do hexafluoropropileno. Esta resina, FEP, tem propriedades similares ao TFE exceto no ser recomendada para exposies contnuas em temperaturas acima de 200C (400F). Tambm, a FEP pode ser extrudada em equipamento convencional de extruso, enquanto as peas de TFE devem ser feitas por tcnicas complexas envolvendo a metalurgia do p. Uma outra verso o fluoreto de polivinilideno, ou PVF2 (Kynar), que tem resistncia excelente aos lcalis e aos cidos at 150C (300F) e pode ser extrusado. Um desenvolvimento mais recente um copolmero de CTFE e de etileno (Halar). Este material tem resistncia excelente aos cidos, s bases, e aos sais inorgnicos fortes at 150C. Tambm pode ser extrudado. O Perfluoroalcoxi, ou PFA, tem as
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propriedades gerais e a resistncia qumica do FEP em uma temperatura que se aproxima 300C (600F). O polietileno um plstico de baixo custo comercialmente disponvel. As propriedades mecnicas so geralmente pobres, particularmente acima de 50C (120F), e a tubulao deve inteiramente ser suportada. Alguns tipos de polietileno, nos quais so misturadas fraes de carbono puro (negro de fumo), so resistentes luz solar e ao weathering, fenmeno pelo qual o plstico submetido luz ultravioleta torna-se quebradio. O Cloreto de polivinil no plastificado (tipo I) tem excelente resistncia aos cidos oxidantes exceo dos concentrados e maioria dos cidos no oxidantes. A resistncia boa aos materiais fraca ou fortemente alcalinos. J a resistncia aos hidrocarbonetos clorados no boa. O cloreto de polivinilideno, conhecido como Saran, tem boa resistncia aos hidrocarbonetos clorados. Os polmeros do acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) tm boa resistncia aos cidos fracos e no oxidantes, mas no tm comportamento satisfatrio com cidos oxidantes. O limite superior de temperatura de somente 65C (150F). Os acetais tm excelente resistncia maioria dos solventes orgnicos, mas no so satisfatrios para o uso com cidos e os lcalis fortes. O acetato butirato de celulose no afetado por cidos diludos e por lcalis ou por gasolina, mas os solventes clorados causam algum inchamento. Os nylons resistem a muitos solventes orgnicos, mas so atacados por fenis, por agentes oxidantes fortes, e por cidos minerais. O polipropileno tem uma resistncia qumica mais ou menos como aquela do polietileno, mas pode ser usado em temperaturas de at 120C (250F). O policarbonato um plstico resistente a relativamente altas temperaturas. Pode ser usado at 150C (300F). A resistncia aos cidos minerais boa. Os lcalis fortes o decompe lentamente, mas os lcalis suaves no. parcialmente solvel em solventes aromticos e em hidrocarbonetos clorados. O xido de polifenileno tem boa resistncia aos solventes alifticos, aos cidos, e s bases, mas uma resistncia pobre aos steres, s cetonas, e aos solventes aromticos ou clorados. O sulfito de polifenileno (PPS) no possui nenhum solvente conhecido abaixo de 190 a 205C (375 a 400F); as propriedades mecnicas do PPS so no afetadas por exposies ao ar at uma temperatura de 230C (450F). resistente a solues aquosas de sais e bases inorgnicos. A polisulfona pode ser usada a 170C (340F); altamente resistente a cidos minerais, a lcalis e a solues salinas, bem como a detergentes, leos e lcoois. atacada por solventes orgnicos como cetonas, hidrocarbonetos clorados e hidrocarbonetos aromticos. A poliamida e os polmeros de poliamida so resistentes aos hidrocarbonetos alifticos, aromticos, clorados ou fluorados bem como a muitos sistemas cidos e bsicos, mas so degradados por exposies a meios custicos a altas temperaturas. TERMOESTVEIS. Os plsticos termoestveis so plsticos fenlicos que revestem materiais como o asbesto, o carbono ou a grafita, o vidro, e o silcio, os quais lhes do rigidez estrutural. O custo relativamente baixo, as boas propriedades mecnicas e a resistncia qumica (exceto em contato com lcalis fortes) fazem dos fenlicos plsticos populares para uso em equipamentos qumicos. Plsticos de furano preenchidos com asbesto e vidro tem resistncia muito melhor aos lcalis que as resinas fenlicas. So mais caros do que os fenlicos, mas oferecem tambm resistncia mecnica mais elevada. As resinas de polister, reforadas com a fibra de vidro, tm boa resistncia mecnica e qumica, exceto em contato com lcalis. Alguns materiais especiais nesta classe, baseados em steres de vinil e bisfenol so mais resistentes aos lcalis. O limite da temperatura para polisteres de aproximadamente 90 a 150C (200 a 300F), dependendo tambm das condies de exposio. Epoxy reforado com fibra de vidro resiste bem ao calor. A resistncia qumica da resina epoxy excelente para cidos fracos e no oxidantes, mas no para cidos fortes. A resistncia a meios alcalinos excelente em solues fracas. A resistncia pobre para solventes orgnicos como cetonas, hidrocarbonetos clorados e hidrocarbonetos aromticos. As poliimidas termoestveis so uma famlia de polmeros resistentes ao calor com propriedades aceitveis at 260C (500F). No so afetadas por cidos diludos, por hidrocarbonetos aromticos e alifticos, por steres, por teres e por

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lcoois, mas so atacados por lcalis diludos e por cidos inorgnicos concentrados. A resistncia qumica das resinas termoestveis laminadas, reforadas com vidro, pode ser afetada se algum vidro estiver exposto no laminado. Asbesto fenlico, vidro de polister de uso geral, saran, e CAB so afetados adversamente por lcalis. Alm disso, os termoestveis costumam apresentar pequena resistncia a substncias orgnicas. A falta de homogeneidade e a natureza propensa ao despedaamento das estruturas compostas de FRP (plsticos reforados por fibra de vidro) requerem cuidados no projeto, na seleo do fornecedor, na inspeo, no envio, na instalao, e no uso. Embarcaes de FRP, para condies de servio a presses superiores a 0,1 MPa (15 lbf/in2) podem ser projetadas e construdas sob normas ASME Sec. X. Equipamentos para servio com vcuo acima de 0,1 MPa (15 lbf/in2), embora presentemente no cobertos por nenhum cdigo ASME, podem ser projetadas e fabricado de acordo com o documento SPI-MTI Quality Assurance Practices and Procedures Report for RTP Equipment. BORRACHA e ELASTMEROS A borracha e os elastmeros borracha so extensamente usados como materiais de revestimento. Para atender as demandas da indstria qumica, os fabricantes de borracha esto melhorando continuamente seus produtos. Um grande nmero de borrachas sintticas foi desenvolvido, e embora nenhuma possua todas as propriedades da borracha natural, so superiores de um ou outro modo. As borrachas sintticas do isoprene e do polibutadieno so duplicatas da borracha natural. A possibilidade de ligar a borracha natural ao ao faz dela um revestimento ideal para tanques. Muitos dos elastmeros sintticos, embora quimicamente mais resistentes do que a borracha natural, tm caractersticas muito pobres da ligao no sendo muito apropriadas para o revestimento de tanques. A borracha natural resistente aos cidos, aos lcalis, e aos sais minerais diludos, mas os meios oxidantes, os leos, e a maioria de solventes orgnicos atac-la-o. A borracha dura feita adicionando-se 25 % ou mais do enxofre borracha natural ou sinttica resultando uma borracha dura e forte. O cloroprene ou borracha de neoprene resistente ao ataque pelo oznio, pela luz solar, pelos leos, pela gasolina e por solventes aromticos e halogenados. No entanto, permevel gua, o que limita seu uso como revestimento para tanques. A borracha de estireno tem resistncia qumica similar quela da natural. A borracha de nitrilo conhecida pela resistncia a leos e solventes. A resistncia aos cidos minerais diludos e aos lcalis da borracha de butil excepcional; a resistncia aos cidos concentrados, exceto ntrico e sulfrico, boa. As borrachas de silicone, conhecidas tambm como polisiloxanos, tm resistncia proeminente s altas e baixas temperaturas bem como a solventes alifticos, leos, e graxas. O polietileno clorosulfonado, conhecido como Hypalon, tem resistncia destacada ao oznio e agentes oxidantes exceto fumos de cidos ntrico e sulfrico. A resistncia ao leo boa. Fluoroelastmeros (Viton A, Kel-F, Kalrez) combinam excelente resistncia a temperatura e qumica. O elastmero de cloreto de polivinil (Koroseal) foi desenvolvido para superar algumas das limitaes das borrachas naturais e sintticas. Tem resistncia excelente aos cidos minerais e aos leos de petrleo. As borrachas de cis-polibutadieno, de cis-poliisopreno, e de etilenopropileno so duplicatas prximas da borracha natural. As borrachas mais novas de etileno-propileno (EPR) tm excelente resistncia ao calor e oxidao. O asfalto usado como um revestimento protetor flexvel, como uma membrana protetora de tijolos, como cobertura de assoalhos quimicamente resistente e em pavimentao de estradas. Resistente aos cidos e s bases, o asfalto solvel em solventes orgnicos tais como as cetonas, maioria de hidrocarbonetos clorados, e aos hidrocarbonetos aromticos. A resistncia qumica do carbono impermevel e da grafita depende do tipo de resina impregnante usado para fazer o material impermevel. Geralmente, a grafita impermevel completamente inerte a tudo a no ser a condies oxidantes mais severas. Esta propriedade, combinada com propriedades de transferncia de calor excelentes, tornou o carbono e a grafita impermeveis muito usados em trocadores de calor, como revestimento de tijolos, e em a tubulao e bombas. Uma

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limitao destes materiais est na baixa resistncia mecnica. As temperaturas de incio de oxidao so 350C (660F) para o carbono e 400C (750F) para a grafita. Diversos tipos de resina impregnantes so empregados na fabricao da grafita impermevel. O impregnante padro uma resina fenlica apropriada para servios com a maioria dos cidos, solues salinas, e compostos orgnicos. Um impregnante fenlico modificado recomendado para servios com lcalis e com produtos qumicos oxidantes. Furano e resinas termoestveis de epoxy so usados para preenchimento de vazios estruturais. A resistncia qumica da grafita impermevel determinada pela resina usada. Entretanto, nenhum tipo de grafita impermevel recomendado para o uso em concentraes maiores que 60% de cido hidroflurico, 20% de cido ntrico e 96% de cido sulfrico bem como com 100% de cido bromdrico, fluordrico, ou ioddrico. A madeira, embora razoavelmente inerte quimicamente, rapidamente desidratada por solues concentradas e, portanto, encolhe quando sujeitada ao de tais solues. tambm lentamente hidrolizada por cidos e por lcalis, especialmente quando quentes. Na construo de tanques, se o encolhimento for suficiente para permitir que cristais se formem entre as fibras, torna-se muito difcil fazer com que a madeira retorne ao estado original (apertado). Um certo nmero de fabricantes oferece madeira impregnada para resistir a cidos ou lcalis ou aos efeitos de altas temperaturas.

5.5

Metais para Baixas Temperaturas


As propriedades dos metais a baixas temperaturas criaram alguns problemas incomuns na fabricao de

equipamentos criognicos. A maioria dos metais perde sua resistncia ao impacto e ductibilidade em baixas temperaturas, embora em muitos casos apresentem aumento da resistncia trao quando a temperatura diminui. A seleo dos materiais para o servio de baixa temperatura um campo especializado. Em geral, necessrio selecionar materiais e mtodos da fabricao que fornecero a resistncia adequada em todas as circunstncias de operao. freqentemente necessrio especificar testes de qualificao do tipo Charpy de entalhe em V (ou outro apropriado) para demonstrar a resistncia adequada dos aos carbono e de baixa liga em temperaturas de operao mnimas. Aos inoxidveis. Aos com cromo-nquel so apropriados para servios a temperaturas to baixas quanto -250C (-425F). O tipo 304 o mais popular. O custo original do ao inoxidvel pode ser mais elevado do que aquele de um outro metal, mas a facilidade da fabricao (sem tratamento trmico) e de soldagem, combinado com resistncia elevada, compensa o custo inicial elevado. A sensitizao ou a formao de carbonetos de cromo pode ocorrer em diversos aos inoxidveis durante a soldagem, e esta afetar a resistncia ao impacto. Entretanto, os testes mostraram que as propriedades de resistncia ao impacto dos tipos 304 e 304L no so extremamente afetadas pela sensitizao, mas as propriedades do 302 so deterioradas a -185C (-300F). Aos-nquel. Ao nquel de baixo carbono com 9% de nquel uma liga ferrtica desenvolvida para o uso em equipamentos criognicos com temperaturas de operao to baixas quanto -195C (-320F). As normas A 300 e A 353 da ASTM especificam aos-nquel de baixo carbono com 9% de nquel (A norma A 300 fornece a especificao bsica para aos ferrtica para baixas temperaturas). Os cuidados na soldagem (cdigo aprovado pela ASME) e a eliminao de tratamentos trmicos ps-soldagem fazem do ao de 9% um material competitivo com muitos materiais de baixo custo usados em baixas temperaturas. Alumnio. As ligas de alumnio tm a habilidade incomum de manter a resistncia mecnica e ao choque a temperaturas to baixas quanto -250C (-425F). A boa resistncia corroso e o custo relativamente baixo fazem estas ligas muito populares para equipamentos de baixa temperatura. Para a maioria das construes soldadas as ligas de alumnio da srie 5000 so extensamente usadas. Tais materiais so o alumniomagnsio e o alumnio-magnsio-mangans. Cobre. O cobre e as suas ligas, com poucas excees, tm a resistncia trao aumentada marcadamente quando a temperatura diminui. Entretanto, a baixa resistncia estrutural de cobre

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transforma-se em um problema na construo de equipamentos de grande escala. Em razo disso, so usadas ligas. Uma das mais bem sucedidas para temperaturas baixas o bronze-silcio, que pode ser usado a -195C (-320F) com segurana.

5.6

Materiais para Altas Temperaturas


O uso bem sucedido dos metais nos servios a altas temperaturas depende de uma avaliao de

determinados fatores de engenharia. Entre as propriedades mais importantes esto a fluncia, a ruptura, e a resistncia mecnica em intervalos curtos de tempo. A fluncia relaciona a tenso inicialmente aplicada e a taxa de escoamento plstico. A ruptura tenso uma outra considerao importante em altas temperaturas desde que relaciona a tenso e o tempo necessrio para produzir a ruptura. As ligas ferrticas so mais fracas que as austenticas, e em ambos os tipos o aumento na quantidade de molibdnio faz aumentar a resistncia. As peas fundidas austenticas so muito mais fortes do que suas equivalentes laminadas. As resistncias mais elevadas esto disponveis nas superligas. Outras propriedades que se tornam importantes na elevao das temperaturas incluem a condutibilidade trmica, a expanso trmica, a ductibilidade, a composio da liga, e a estabilidade. Na verdade, em muitos casos, a resistncia e as propriedades mecnicas tm importncia secundria em certas aplicaes se comparadas com a resistncia aos meios corrosivos. Todas as ligas resistentes ao calor comuns formam xidos quando expostas aos ambientes oxidantes quentes. A resistncia da liga depende de se o xido estvel e forma uma pelcula protetora. Assim, o ao doce raramente usado acima de 480C (900F) por causa das taxas excessivas de escamao. Temperaturas elevadas requerem o cromo. Assim, o uso de ao do tipo 502, com 4 a 6 % de Cr, aceitvel a 620C (1.150F). Aos com de 9 a 12% de Cr suportaro temperaturas de 730C (1.350F); taxas de 14 a 18% de Cr estendem o limite a 800C (1.500F); e 27% de Cr a 1.100C (2.000F). Os aos inoxidveis austenticos tm resistncia excelente oxidao: at 900C (1.650F) para o 18-8; e at 1.100C (2.000F) para o 25-12 (e tambm o Inconel 600 e Incoloy 800). As ligas baseadas em cobalto, das quais o Stellite 25 um exemplo, tm resistncias excelentes at 1.100C (2.000F). Um outro elemento til para dar resistncia oxidao ao ao o silcio (que complementa os efeitos do cromo). Nos aos de baixo cromo, o silcio nas quantidades de 0,75 a 2% mais eficaz at mesmo que o cromo em uma base de porcentagem em peso. O alumnio melhora tambm a resistncia do ferro oxidao bem como sulfetao. Mas o uso como um elemento de liga limitado porque a quantidade requerida interfere com a usinabilidade e as propriedades de resistncia a altas temperaturas do ao. Entretanto, o desenvolvimento das camadas superficiais com alto teor de alumnio por pulverizao, imerso a quente, ou cementao uma das formas possveis de melhorar a resistncia trmica de aos de baixa liga. Atmosferas de hidrognio. Os aos inoxidveis austenticos, em virtude de seu cromo elevado, so geralmente resistentes s atmosferas de hidrognio. Corroso pelo enxofre. O cromo o material mais importante em dar resistncia sulfetao (formao das escamas de sulfetos similares s escamas de xido). As ligas austenticas so usadas geralmente por causa de suas propriedades mecnicas superiores e qualidades de fabricao, apesar do fato que nquel na liga tende a diminuir um tanto a resistncia sulfetao. Halognios (quente, Cl2 seco, HCl). Nquel puro e ligas de nquel so teis com gases de halognio secos. Mas mesmo com os melhores materiais, as taxas da corroso so relativamente elevadas em alta temperatura. H casos em que equipamentos para o halogenao alta temperatura usam ligas cladeadas de platina sobre uma base de nquel. Estes materiais tm custo inicial elevado, mas tambm uma vida longa. A platina e o ouro tm resistncia excelente ao HCl seco mesmo em 1.100C (2.000F).

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ADENDUM REFERENTE A AOS

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