Anejo: UNIONES POR TORNILLOS

Uniones por tornillos

UNIONES POR TORNILLOS

1. DEFINICIN Y CLASIFICACIN
Los tornillos son piezas metlicas compuestas de una cabeza de forma exagonal, un vstago liso y una parte roscada que permite el sellado mediante una tuerca y una arandela. Su colocacin se hace en fro. Los tornillos se utilizan en las construcciones desmontables y en la unin de elementos construidos en taller al llegar a la obra para facilitar su transporte y montaje. Los tornillos se clasifican en tres tipos:
Tornillos ordinarios T Tornillos calibrados TC Tornillos de alta resistencia TR

Los tornillos ordinarios y calibrados se diferencian bsicamente en sus caractersticas geomtricas. En los tornillos ordinarios el dimetro del agujero es 1 mm ms grande que el del vstago, mientras que en los calibrados ambos dimetros estn ajustados, por lo que se utilizan con preferencia para la formacin de nudos rgidos. Los tornillos y tuercas ordinarios y calibrados tienen rosca triangular ISO de paso grueso.

Rosca triangular ISO.

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Las caractersticas de los aceros empleados para los diferentes tipos de tornillos son:

Acero de los tornillos.

Caractersticas mecnicas de los aceros para tornillos y tuercas de alta resistencia.

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2. DIMENSIONES GEOMTRICAS DE LOS TORNILLOS

Se denomina rea de la seccin neta

d2 An = 3 4

d + d2 Se denomina rea resistente de la rosca A R = 3 2 4

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3. RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE UNIN

El fallo por rotura de una unin en que el esfuerzo sobre el tornillo tipo T o Tc es una fuerza normal a un eje puedes ser:

Por rotura a traccin de la chapa (a). Por cortadura de la seccin del tornillo (b). Por aplastamiento de la chapa a flexin del vstago del tornillo (c). Por desgarro de la chapa, que se puede evitar normalmente con las disposiciones constructivas aconsejadas (d).

3.1.

Se considera solicitacin de agotamiento de un perfil o chapa solicitados por aplastamiento contra la espiga del tornillo a la dada por: 2 n A , para los T 25 n A , para los TC 3 n A , para los TR A = rea de la superficie en contacto = espesor de la chapa o perfil dimetro de la espiga del tornillo n= Resistencia de clculo del acero

3.2.

Se considera solicitacin de agotamiento de un tornillo solicitado a esfuerzo cortante a la dada por: 065 n n A , para los T 080 n n A , para los TC

A = rea de la seccin de la espiga n = Secciones transversales que resisten el cortante conjuntamente n = 2400 Kg/cm para la calidad A4t y 3000 Kg/cm para la calidad A5t

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Se aconseja realizar uniones con doble chapa para evitar momentos flectores como el del dibujo:

Los tornillos TR no deben estar sometidos a cortadura pues deben ser resistidos por la fuerza de rozamiento desarrollada al apretar fuertemente los tornillos. El esfuerzo de agotamiento al corte por el tornillo y cara de contacto es: Tu = 107 No = Coeficiente de rozamiento (045 para el A37; 052 para el A42; 06 para el A52, en el caso de superficies no preparadas se adoptar 03) NO = Esfuerzo axial de pretensado segn la siguiente tabla:

Valores de No y Tu , en toneladas, por tornillo de alta resistencia y cara de deslizamiento.

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3.3.

Se considera solicitacin de agotamiento de un tornillo T o TC solicitado a traccin a la dada por: Tu = 08 c AR c = Resistencia de clculo del tornillo AR = rea resistente del tornillo

En el caso de tornillos TR la frmula es: Tu = 08 e An = esfuerzo de pretensado (No) e = Lmite elstico del tornillo An = rea neta del tornillo

3.4.

Cuando un tornillo est sometido conjuntamente a esfuerzo cortante y a traccin deber verificarse adems en la espiga del tornillo que: co = 2 + 32 t t = Resistencia de clculo del tornillo = Tensin normal = Tensin tangencial producida por el cortante

En el caso de tornillo TR se considerar agotamiento cuando se cumplan los dos requisitos siguientes:
La fuerza perpendicular al eje del tornillo T sea inferior a:

Tu = 107 (No-Nt) n No = Esfuerzo de pretensado = Coeficiente de rozamiento Nt = Esfuerzo de traccin en direccin al eje n = n de secciones en contacto entre chapa o perfiles de la unin
La fuerza de traccin lmite sea:

T < No Cuando sobre la unin con TR actan cortante y flector no se considerar reduccin ninguna para el agotamiento en la direccin perpendicular al eje del tornillo,

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es decir, que la comprobacin a esfuerzo cortante puede considerarse como si no hubiera momento flector.

3.5.

Como complemento a lo anterior diremos que las uniones con TR son ms rgidas, menos deformables y con mejor comportamiento en estado lmite de servicio que las realizadas con tornillos T o TC.

4. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

Disposiciones constructivas (NBE EA95).

A ttulo orientativo la eleccin de los tornillos puede hacerse d =

5 e 0'2 (d y e en cm, siendo d el dimetro de la espiga y e el espesor menor de las piezas a unir). No se considera la colocacin simultnea de ms de 5 tornillos en la direccin paralela, y en una misma fila, a la del esfuerzo axial.

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La suma de espesores de las piezas unidas por un tornillo no exceder de 45d para Todas las uniones de fuerza debern contar al menos con dos tornillos.

tornillos ordinarios. Para tornillos calibrados est suma no podr superar 65d.

5.

CLCULO DE LOS ESFUERZOS QUE SOLICITAN A LOS ELEMENTOS EN LA UNIN

SOLICITACIONES POR CORTANTE QUE PASE POR EL C.D.G. DE LOS TORNILLOS El tornillo puede estar sometido a simple o doble cortadura.

5.1.

Solicitacin de un tornillo a cortadura.

Si tenemos n tornillos de seccin en la caa Ai, la tensin media se obtiene: = P Ai

La fuerza cortante que soporta el tornillo ser Ri = Ai Se adjunta tablas que dan el agotamiento para simple y traccin:

Solicitaciones de agotamiento de tornillos ordinarios de acero A-37.

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Solicitaciones de agotamiento de tornillos calibrados de acero A-37.

5.2.

SOLICITACIONES POR CORTANTE QUE NO PASE POR EL C.D.G. DE LOS TORNILLOS

El sistema equivale a una carga P que pase por el c.d.g. y a un momento torsor de valor P e

Solicitacin de un grupo de tornillos a cortadura.

La fuerza P produce tensiones como en el caso anterior P =

P y RP = Ai Ai

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El Momento torsor producir tensiones 'i =

Pe ri en Ai R'i = i Ai IT siendo: ri la distancia del tornillo i al c.d.g. IT mdulo de torsin del conjunto de tornillos de valor Airi

Componiendo los dos resultantes R = RP + R'i De acuerdo con la figura, por semejanza entre los tringulos IGAi y AiMN, se x r r tiene la relacin i = i = 1 R P R' i R I El punto I es el centro instantneo de rotacin (donde se cortan las normales a los vectores R) De lo anterior se deduce que: xi = A i ri2 e Ai R= ( P e) r1A i A i ri2 ( P e) r1 ri2

En el caso de que todos los tornillos n sean iguales: xi = ri2 ne R=

donde R es la fuerza que acta sobre cada tornillo y que deber ser menor que las indicadas en los cuadros del apartado anterior. En el caso de TR la fuerza de apriete de los tornillos es la que soporta el cortante. En el caso de que ste sea superior se agotara la unin y no la cortadura en la espiga.

5.3. SOLICITACIONES A TRACCIN CENTRADA

En este caso nos encontramos dos situaciones diferentes segn que los elementos unidos sean o no suficientemente rgidos. En el caso de no serlo, adems de las fuerzas de traccin aparecen otros de apalancamiento, segn se observa en la figura.

Fuerzas de apalancamiento.

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Se considera que los elementos son suficientemente rgidos si: F * 375 t e s en kp, y las dimensiones en mm. c (s + e)
*

P* siendo n el nmero de En este caso cada tornillo soportar una traccin F = n tornillos.

5.4. SOLICITACIONES EN EL CASO DE TRACCIN EXCNTRICA

En este caso se producir una traccin centrada y un momento flector. Para determinar los esfuerzos del momento flector se actuar de forma diferente segn sean T y TC o TR. a) En el caso de tornillos T y Tc. Cuando acte un momento flector los tornillos de la parte traccionada comenzarn a trabajar inmediatamente a traccin, mientras que la zona comprimida sern las chapas quienes resistirn los esfuerzos de compresin. La fibra neutra queda definida por las ecuaciones siguientes: c1 = c a b c + c1 = h

Unin de tornillos ordinarios y calibrados resistiendo a flexin y cortante combinados.

Donde a = Ar m/s ; m es el nmero de columnas posibles de tornillos.

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El esfuerzo mximo sobre el tornillo ms alejado de la fibra neutra es: N max = Mas (h 'c1 s / 2) Im M c1 I

Y la mxima compresin sobre la chapa es =

3 a c 3 b c1 + 3 3

En ambas expresiones I =

El esfuerzo cortante se reparte por igual entre todos los tornillos. La comprobacin del tornillo ms alejado es a traccin (suma de la traccin axial y la traccin de la flexin) y a cortante combinados.

b) En el caso de tornillos TR En este caso la traccin de la flexin descomprimir parcial o totalmente la compresin de ajuste de los tornillos. Suponiendo un estado de deformacin plano en la flexin, el esfuerzo del tornillo ms alejado de la fibra neutra ser: N= M di Ai siendo I = Aidi I

siendo di la distancia de cada centro del tornillo al eje neutro. Y si, como es habitual, los tornillos son iguales N = M di d2 i

Todos los esfuerzos de traccin a que est sometido un tornillo debern ser menores la tensin de agotamiento definida en el apartado 3. En los tornillos de la zona comprimida no hace falta comprobacin. La comprobacin a cortante se realiza sin tener en cuenta la descompresin por la flexin, es decir, como dice el apndice 3.2.

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6. TABLAS AUXILIARES

Solicitaciones de agotamiento de tornillos ordinarios de acero A4.6.

Solicitaciones de agotamiento de tornillos calibrados de acero A4.6.

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