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Manual general Separadora de cscara

ndice de Contenidos

Consideraciones sobre Mquinas e Instalaciones - Advertencias Generales Importantes - Medidas de Proteccin - Reglamento General y Limpieza - Control y Mantenimiento Continuo - Instalaciones Elctricas - Fumar y Soldar - Carga Electrosttica - Proteccin de Mquinas - Medidas de Proteccin para la Prevencin de Accidentes - Advertencias para alcanzar el mejor efecto posible - Transporte, Montaje y puesta en marcha - Desbloqueo del Equipo - Estructura de la Mquina -Dimensiones Generales - Detalles del Equipo - Alimentador - Cuerpos de Zarandas - Descargas - Aspiracin - Cuerpo de Mando - Lubricacin - Funcionamiento - Diagrama de Flujo del Sistema -Datos y valores a utilizar para un ptimo rendimiento

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Mquinas e Instalaciones
Advertencias generales importantes

A) Documentacin Estas instrucciones de servicio deben entregarse a las personas en su fbrica que estn a cargo del manejo y del control de mquinas e instalaciones. Es muy importante que estos documentos efectivamente se entreguen a las personas mencionadas. B) Medidas de recepcin Inmediatamente despus de la llegada de las mquinas debe realizarse un control visual. Caso de comprobarse daos de transporte, deben iniciarse los trmites para cubrir los daos de acuerdo con el contrato de suministro. El pedido de sustitucin de piezas daadas debe efectuarse al proveedor del equipo ya que el mismo tiene la garanta de las piezas originales. Los gastos de la reparacin deben cubrirse por el respectivo responsable del riesgo. C) Almacenamiento Mquinas y aparatos que no pueden instalarse inmediatamente en su lugar de destino, deben almacenarse en su embalaje protegido contra influencias atmosfricas y ajenas. Daos de almacenamiento pueden atenderse nicamente en el sentido del contrato de suministro. D) Montaje e instalacin El montaje e instalacin de maquinas y piezas de stas deben realizarse nicamente por personal especializado y observando todas las instrucciones de montaje e instalacin entregadas junto con la mquina. E) Puesta en marcha y trabajos de ajuste La puesta en marcha y los trabajos de ajuste deben efectuarse nicamente por personal especializado e instruido. Previo a toda primera puesta en marcha el personal de servicio debe familiarizarse con todas las advertencias e instrucciones de servicio especificadas en la documentacin entregada. F) Proteccin contra accidentes Las advertencias indicadas en la documentacin para la prevencin de accidentes deben observarse sin falta. Los equipos se construyen de acuerdo con el standard de seguridad internacional actualmente en vigencia. Antes del comienzo de fabricacin el cliente debe comunicarnos todas posibles disposiciones locales de seguridad. Los eventuales costos adicionales que surjan de las mismas sern por cuenta del comprador.

G) Mantenimiento / limpieza El mantenimiento debe efectuarse nicamente por personal especializado que ha tenido oportunidad de familiarizarse anteriormente con las instrucciones especificadas en la documentacin entregada. -Estas instrucciones sirven para mantener el valor, para reducir el desgaste y para asegurar la duracin de las mquinas e instalaciones.3

Los trabajos de limpieza deben realizarse de conformidad con las disposiciones legales y con las advertencias indicadas en la documentacin entregada. H) Derechos de propiedad industrial Nos reservamos todos los derechos en este documento as como en el objeto en l presentado. El receptor reconoce estos derechos, y sin nuestra previa autorizacin escrita, se abstendr de hacer accesible este documento parcial o totalmente, a terceros o hacer uso del mismo fuera del objetivo para lo cual fue entregado. I) Garanta Las garantas se darn nicamente dentro de los lmites estipulados contractualmente. Es imprescindible que se usen piezas de recambio originales. En caso de daos producidos por el uso de piezas de recambio ajenas, no hay derecho a garanta. Daos debidos a un trato no apropiado, manipuleo errneo por personal inexperto, no pueden en ningn caso cargarse al fabricante.

Medidas de proteccin
Medidas para la prevencin para la Prevencin de accidentes

1. Reglamento general y limpieza 1.1. La limpieza de los locales de trabajo donde se trabaja con polvo combustible es una condicin previa importante de seguridad. 1.2. Debe evitase todo almacenamiento de materiales ensacados y a granel dentro de las mquinas. 1.3. Con el fin de reducir la contaminacin del medio ambiente con polvo, todos los sistemas de transporte, ciclones y filtros deben mantenerse en estado de buen funcionamiento evitndose sobre todo lo mejor posible prdidas por fugas en tuberas y tapas. 1.4. Con el fin de reducir el peligro de explosiones de polvo es imprescindible efectuar una limpieza frecuente y eficaz de polvo en todas partes. 1.5. Los motores deben mantenerse exentos de acumulacin de polvo. 2. Control y mantenimiento continuo 2.1. Con el fin de evitar el resbalamiento, cuya consecuencia es el recalentamiento, deben controlarse en intervalos fijos por lo menos una vez por semana todas las correas trapezoidales y accionamientos por correas. 2.2. Monitores de velocidad y equipos similares de seguridad deben controlarse en intervalos fijos por lo menos una vez por semana. 2.3. Las zarandas de clasificacin deben mantenerse limpias. 2.4. Con el fin de evitar un recalentamiento, todos los ejes y cojinetes deben controlarse y lubricarse en intervalos de por lo menos una vez por semana para garantizar su correcto funcionamiento.

3. Instalaciones elctricas 3.1. Instalaciones elctricas y objetos de uso corriente deben controlarse regularmente. Debe prestarse especial atencin a que: - No se utilicen lmparas de mano y accesorios de luz sin blindaje o cristal grueso de proteccin. - No se utilicen cables de prolongacin y estufas elctricas. - Se reparen o cambien inmediatamente las piezas y equipos defectuosos. - No se coloquen cables sueltos por el piso. - Fuera de las horas de trabajo se proceda a una interrupcin central en el ms amplio alcance posible de la red de conductores elctricos. - Por lo menos una vez al ao, un instalador elctrico autorizado, verifique toda la red de conductores con respecto a defectos de aislamiento, segn las normas del reglamento de corriente de alta intensidad. 4. Fumar y soldar 4.1. No se permite fumar. Esto es vlido no slo para el personal de la empresa, sino tambin para visitantes, clientes, obreros ajenos, choferes, etc. 4.2. Trabajos de reparacin y montaje que requieren el uso de equipos de soldadura, lmparas para soldar y otros equipos ms, deben realizarse en lo posible en talleres o puestos de trabajo especialmente equipados para tal fin. 4.3. Caso de tener que realizar excepcionalmente trabajos de soldadura, etc. en las secciones de produccin o en almacenes, debe obtenerse previamente el permiso escrito del gerente de fbrica responsable. El trabajo debe realizarse nicamente despus de haber tomado precauciones especiales para cubrir los alrededores y quedando extintores de incendio disponibles en el mismo lugar de trabajo. El lugar donde se realiz la soldadura y sus alrededores deben quedar bajo vigilancia por lo menos durante diez horas despus de haberse terminado el trabajo. Las gotas de metal lquido salpicadas (perlas de soldadura) que se producen durante el oxicorte, son muy peligrosas, ya que no pueden verse donde van, pueden caer por grietas, pasamuros, etc. a otros lugares que se encuentran debajo o al lado produciendo algn dao. 4.4. Trabajos de soldaduras en sistemas de transporte en marcha no deben realizarse bajo ningn concepto. 4.5. Al realizar semejantes trabajos, y despus de haberse parado y limpiado las instalaciones en forma eficaz, debe efectuarse un cierre en ambos lados del lugar de la soldadura, por ejemplo tapndolos con lana mineral, con el fin de evitar toda comunicacin con otros elementos de transporte, silos y recipientes, etc. Realizndose trabajos en tubos bajantes y tubos transportadores, stos deben desmontarse o debe llevarse su extremo inferior hacia el costado taponndolo hermticamente, para que no puedan llegar partes incandescentes a las vas de transporte o a los silos.

5. Carga electroesttica. Al efecto de garantizar la seguridad del circuito elctrico, o sea de prevenir una explosin por descarga de chispas, eliminar la pintura dentro del alcance del puenteo.

Proteccin de mquinas
Medidas de proteccin para la prevencin de accidentes

1. Estos equipos salen de fbrica ya equipados con los dispositivos de seguridad correspondientes al actual nivel de la tcnica y a las normas para la prevencin de accidentes generalmente valederos, habida cuenta de la aplicacin a la que se destina la mquina. 2. El explotador de una mquina est obligado a respetar las siguientes prescripciones para alcanzar lo mximo posible de seguridad para el personal de servicio. 3. Los cubrecadenas y cubrecorreas deben siempre estar montados y mantenidos cerrados. Crteres abiertos o desmontados son siempre una fuente muy peligrosa de heridas contusas y cizalladas. 4. A motivo de revisiones y trabajos de ajuste, control y mantenimiento se deber siempre poner fuera de servicio los grupos motrices, desconectar completamente todas las fases (conductores elctricos) por medio de un interruptor-seleccionador omnipolar cerrado, montado junto a la mquina o en el panel de mando de la empresa. 5. Elementos de la mquina calientes hay que tratarlos con especial cautela dado el riesgo de quemaduras. 6. Una mquina puesta fuera de servicio por un interruptor de emergencia no deber volver a marcha con la reposicin de dicho interruptor. La mquina deber volver a arrancar tan solo tras reconectar mediante el interruptor principal. 7. Al emplear personas que no saben leer ni escribir, el propietario de la fbrica deber poner a particular conocimientos de ellas los eventuales peligros y a instruirlas en forma especial. 8. La mquina y sus elementos se limpiarn y engrasarn exclusivamente cuando la mquina no este en funcionamiento. Si por algn motivo precisa subir sobre el equipo, en forma obligatoria y sin excepcin se deber desconectar interruptores de tensin. 9. En caso que haya que retirar muestras, se cuidar de tomar de un lugar donde no tenga riesgo. A menudo es posible sacar las muestras de tubos ubicados antes o despus del equipo y no tomarla directamente de la mquina. 10. Eliminar siempre los depsitos de polvo, suciedad o producto. La limpieza de mquinas e instalaciones aumenta el funcionamiento seguro y la higiene de toda la planta. Ayuda a prevenir explosiones de polvo. 11. Si una mquina pierde aceite o grasa, eliminarlo inmediatamente y obturar la fuga. Manchas de aceite o grasa en el suelo aumentan el riesgo de accidentes para el personal de servicio. 12. Los dispositivos de seguridad debern siempre y de todos modos ser mantenidos en perfecto funcionamiento y no debern ser retirados ni puesto ineficaces o no funcionales. En esta eventualidad declinamos toda responsabilidad.
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Advertencias para alcanzar el mejor efecto posible


Para que el equipo alcance la capacidad mxima de funcionamiento, hay que prestar atencin en que llegue sobre la mquina un flujo de producto lo ms uniforme posible. En caso de fluctuaciones de producto hacia arriba, el equipo est momentneamente sobrecargado, es decir sobre la criba de clasificacin tiene un mayor volumen de producto, por consiguiente se pone ms pesada, el movimiento orbital disminuye y reduce la eficacia de la mquina. Las fluctuaciones tambin impiden hacer una buena regulacin de la aspiracin ya sta ltima esta basada en la cantidad de material que ingresa a la mquina.

Transporte, montaje y puesta en marcha


Para el transporte del equipo, las Cribas de clasificacin estn fijadas mediante un plegado de chapa a la estructura de la mquina impidiendo de ste modo cualquier dao en los cuerpos de zarandas. Tambin contiene unos travesaos de cao unidos entre las bases de apoyo del equipo, de sta manera evitamos deformaciones en los apoyos para un correcto montaje. Al colocar el equipo preste siempre atencin, debido a la carga alternada (momentos de vuelco de la criba oscilante), que la mquina est puesta siempre sobre piso firme. En el caso de montaje sobre pisos de madera, todos los pies deben estar sobre vigas. Adems hay que atornillar la mquina directamente a las vigas y no solo al piso de madera. La mquina tiene que estar perfectamente a nivel y se debe dejar suficiente espacio para poder realizar el mantenimiento de la misma, hay que tener en cuenta que en la parte posterior del equipo es donde se extraen las zarandas de clasificacin y la distancia mnima necesaria que se debe dejar es de 1300 mm. Tambin hay que tener en cuenta si se extraen muestras a la entrada y/o salida del equipo, o si se necesita colocar algn equipo que colabore con el funcionamiento de ste (ejemplo: una tolva a la entrada del alimentador o una balanza de flujo contino a la salida del equipo). Antes de poner en funcionamiento el equipo, hay que asegurarse de los siguientes puntos: Desbloquear el equipo. Que las zarandas estn ajustadas correctamente a los cuerpos. Una correcta tensin de las correas del mando. Lubricacin de los rodamientos y cojinetes. Tener en cuenta que las bocas de descarga oscilan respecto al cuerpo de la mquina, no sujetar nada a las mismas. Asegurarse de una instalacin elctrica adecuada y con todos los requisitos de seguridad necesarios. Personal instruido.

Desbloqueo del equipo


La mquina posee dos bloqueos, abulonados entre los apoyos de la estructura y los cuerpos de zaranda, para impedir el movimiento cuando se procede al traslado de la misma. En la figura veremos la ubicacin de los mismos con respecto a una vista lateral. Es muy importante el desbloqueo de la mquina para la puesta en marcha de sta, de lo contrario se impedira el movimiento de los cuerpos de zaranda, lo que ocasionara importantes daos en el equipo.

P le g a d o p a r a b lo q u e o d e m q u in a

Desbloquear la mquina antes de la puesta en marcha.

Estructura de la mquina
La mquina est compuesta bsicamente por una estructura con cuatro apoyos principales construido en chapas de acero que aloja por medio de cuatro riendas (cables de acero) a un armazn oscilante comprendido por dos cuerpos de zarandas o cribas de clasificacin. Las bases estn unidas entre s en forma lateral por una chapa plegada que junto a los travesaos hacen a la estructura ms rgida. En la parte superior de cada base se encuentra colocado un cncamo para permitir el traslado y posicionamiento del equipo. En la parte inferior de los cuerpos de zarandas y sujeto a la estructura se encuentra un motor que acciona a una polea central con un contrapeso, cuyo eje esta solidario a los cuerpos, que tiene como funcin mover en forma orbital las cribas de clasificacin. Recibe el material por medio de un alimentador ubicado en uno de los extremos, y lo distribuye en forma uniforme al cuerpo de zaranda superior. Por el otro extremo estn ubicadas las descargas, una aspirada donde sale el material calibrado que queda alojado entre los cuerpos de zarandas y dos descargas ms que corresponden al material que queda por encima de la criba superior, y el que pasa por el inferior. Posee dos aspiraciones, una ubicada en la zona frontal de la mquina, en la descarga, y la segunda al final del cuerpo de zaranda superior.

Dimensiones generales

Vista Lateral

Vista Frontal
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Detalle de las piezas del equipo


Alimentador
Su funcin consiste en recibir el material a travs de una tolva pulmn y distribuirlo en forma uniforme y constante sobre el cuerpo de zaranda superior. Es una estructura de chapa de acero donde en la parte superior se comunica con una tolva pulmn a travs de la boca de acceso del alimentador y en el extremo inferior esta solidario a una estructura con una bifurcacin doble. Esta bifurcacin esta sujeta a la estructura principal del equipo y su funcin es repartir el mismo volumen de material que recibe en cada cuerpo de zaranda superior. Debajo de cada conducto del alimentador y solidario a la estructura, se encuentra una plegado chapa de acero que acta como deflector y sirve para retrasar y distribuir en forma homognea el material a lo ancho de los cuerpos superiores y as optimizar el rendimiento. Como principal componente de esta pieza nombramos al rodillo distribuidor, que se encuentra en su interior y es un rodillo ranurado longitudinalmente y accionado por un motorreductor (Motor 1CV 1450 RPM, Reductor SEW FA37DGZ80NA Rel. 1:28) que le permite girar a 50 r.p.m. aproximadamente, (este valor puede variar dependiendo de la necesidad.) Las ranuras estn calculadas para permitir que la carga se distribuya en forma homognea sobre toda la superficie del rodillo, y por el movimiento de rotacin del mismo distribuirlo de manera constante y uniforme a los cuerpos de zarandas superiores. Tambin posee dos comandos para la regulacin del flujo de granos a travs del mismo, el comando superior eleva la clapeta de cierre y el comando inferior separa la misma del rodillo distribuidor. Ambas regulaciones tienen como funcin regular el flujo de material que pasa a travs del rodillo hacia los cuerpos de zarandas. (Observar figura). Para su buen funcionamiento es muy importante la limpieza de sta pieza. Recomendamos hacer la limpieza del rodillo distribuidor dos o tres veces al da, ya que se trata de materiales con contenido de aceites y polvo, esto hace que las ranuras se tapen con producto y residuos y no permita hacer una distribucin homognea del material sobre los cuerpos de zaranda. La manera que nos damos cuenta en que estado se encuentran las ranuras del rodillo, es visualizar si sobre los cuerpos de zaranda superior se distribuye material entrante en forma pareja sobre todo el ancho de los cuerpos.
C e rra d o A b ie rto

C e rra d o

A b ie rto

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Cuerpos de zarandas
Cada mquina posee dos cuerpos de zarandas, a su vez cada cuerpo se divide en bastidores superiores y bastidores inferiores. Los bastidores estn formados por una estructura de caos de acero con varias divisiones en su interior. Sobre la parte inferior de cada uno se encuentra sujeta una malla metlica, y dentro de cada divisin se colocan esferas de goma antileo q permiten la auto-limpieza de las zarandas. En la parte superior de los bastidores van sujetas las zarandas calibradas que tiene como funcin separar por calibre el material que reciben. Cada cuerpo de zaranda posee dos bastidores superiores y dos bastidores inferiores, a su vez cada bastidor puede tener un perforado de zarandas diferente dependiendo de su necesidad (ver detalle en figura).

ZARANDA SUPERIOR
A (LADO CARGA)

ZARANDA SUPERIOR B (LADO DESCARGA)


Perforado Diam. 6 mm Espesor de chapa 0,6 mm

ZARANDA INFERIOR C (LADO CARGA)


Perforado Diam. 4 mm Espesor de chapa 0,6 mm Perforado Diam. 2 mm Espesor de chapa 0,6 mm Perforado Diam. 1 mm Espesor de chapa 0,6 mm

ZARANDA INFERIOR D (LADO DESCARGA)


Perforado Diam. 4mm Espesor de chapa 0,6 mm

GIRASOL

Primera pasada

Perforado Diam. 6,5 mm Espesor de chapa 0,6 mm Perforado Diam. 5 mm Espesor de chapa 0,6 mm Malla 4.5 x 4.5 mm Diam. de alambre 1,2 mm

sugerido

GIRASOL

Perforado Diam. 5 mm Espesor de chapa 0,6 mm

Perforado Diam. 2 mm Espesor de chapa 0,6 mm

Primera pasada

Segunda pasada

SOJA

Malla 4.5 x 4.5 mm Diam. de alambre 1,2 mm

Perforado Diam. 1 mm Espesor de chapa 0,6 mm

Los bastidores estn sujetos a cada cuerpo de zarandas mediante los prensa zarandas, stos estn construidos por una estructura de caos de acero que se apoyan contra la parte superior de los bastidores y mediante un sistema de ajuste, los sujeta contra el cuerpo correspondiente. Los cuerpos de zaranda estn unidos entre s y ambos estn sujetos a la estructura principal de la mquina mediante ocho cables de acero, entre los cuerpos y solidario a ellos se encuentra una polea central con un contrapeso que es acciona mediante dos correas trapezoidales (A-3025) por un motor de 3 CV a 1480 RPM.

Descargas:
La mquina posee varios puntos de descarga, algunas son por gravedad, otra aspirada y la ltima es combinada. La primera que vamos a nombrar es la descarga aspirada sobre zarandas, estas descargas son dos, y estn ubicadas sobre el final de cada cuerpo de zaranda superior. La funcin es eliminar el material no deseado, liviano y de mayor tamao que esta pasando por encima del cuerpo superior de zaranda. Estn construidas en chapas de acero y sujetos a la estructura principal de la mquina mediante los soportes de regulacin de altura de los mismos, cada descarga aspirada sobre la parte inferior ocupa todo el ancho del cuerpo de zaranda, y en la parte superior se bifurca en dos conductos donde se conecta al sistema general de aspiracin. Las descargas aspiradas superiores deben trabajar con una presin de aire en la caera de 15 a 20 mm H2O y una velocidad de aire de 9 a 10m/seg. Una mayor velocidad produce demasiado arrastre, y una menor deja pasar mucha cantidad de material no deseado. El ajuste fino se da subiendo o bajando las descargas, una altura sugerida es entre 40 y 45mm desde base inferior hasta la chapa perforada. Las descargas laterales y la descarga inferior central (entre los cuerpos de zaranda) corresponden al material de mayor tamao que pasa por encima de los cuerpos superiores de zarandas y no son eliminadas por la descarga aspirada sobre zarandas. Las descargas inferiores laterales corresponden al material que pasa a travs de los cuerpos de zarandas superiores e inferiores; es aquel material de menor tamao y el polvillo que ingresa a la mquina. La ltima es la descarga frontal aspirada, que recibe el material que pasa por el cuerpo de zaranda superior pero no logra pasar por el inferior, o sea un material calibrado entre ambas zarandas. Es un cajn de chapa de acero, conectado en la parte superior al sistema general de aspiracin y por la parte inferior recibe el material mediante la tolva de descarga de la mquina. Posee un rodillo ranurado longitudinalmente
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accionado por un motorreductor (Motor 1CV 1450 RPM, Reductor SEW FA37DGZ80NA Rel. 1:19), que permite la distribucin homognea del producto en la zona de descarga. El volumen de salida del material, esta regulada por una clapeta con un cierre de goma que limita el paso del material (pieza A del siguiente detalle). En el frente de esta descarga hay una pantalla regulable de policarbonato (pieza C), la cual adems de determinar mayor o menor extraccin de aire, nos da la posibilidad de observar el flujo de cscaras finas, polvo e impurezas livianas que son aspiradas por el tnel superior de ste cuerpo. El sistema de aspiracin frontal consta de una serie de pantallas regulables (pieza D) que la optimizan, de manera de controlar en forma ms eficiente el flujo de aire aspirado. Ambas descargas se unen a travs de sus rodillos inferiores, que en la parte media estn comunicadas por un acople rgido. Esta descarga se permite quitar (mediante la pieza E) para poder hacer un mantenimiento de la misma.

E Regulacin Pieza A

A B

Regulacin Pieza B

Tolva de Descarga

C Regulacin Pieza D Regulacin Pieza C

Estos frentes trabajan con una presin de aire de aproximadamente 3 mm H2O y una velocidad medida en la parte inferior de 3 a 4 m/seg.
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En el grfico que contina detallaremos las bases de apoyo del equipo y las zonas de descarga (prever esta disposicin para el montaje de la mquina.)

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Mando
En el detalle que mostramos a continuacin, indicamos el mando con todos sus componentes, como ya mencionamos anteriormente, el eje esta solidario a los cuerpos de clasificacin y por el accionamiento del motor sobre la polea contrapesada, mediante dos correas trapezoidales, hace que los cuerpos de zarandas se muevan en forma orbital permitiendo as la separacin del material ingresado a la mquina.

Cobertor de mando

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Lubricacin de los rodamientos de mando


La lubricacin de los rodamientos del mando es muy importante para la vida til de los mismos, por lo cual se debe revisar su estado peridicamente. Para ello, en la parte inferior de la polea de mando se ubica en la tapa un alemite para el engrase de los rodamientos. Los rodamientos y partes mviles del equipo estn diseados con medidas tales que, si son engrasados y mantenidos correctamente, alcanzarn una larga duracin. A continuacin mencionaremos en un prrafo aparte el tipo de grasas a utilizar cuando las condiciones de temperaturas oscilan entre (-30 a +110 C). Grasas para temperaturas medias (MT): Las llamadas grasas multi-uso estn en este grupo. Se recomiendan para equipos con temperaturas de 30 a +110 C, por esto, se puede utilizar en la gran mayora de los casos. La Viscosidad del aceite base debe estar entre 75 y 220mm/s a 40 C. La consistencia es normalmente 2 3 segn la escala NLGI. Grado NLGI: El NLGI en su escala empieza de cero (0): grasa de tipo muy lquida, y asciende hasta grado seis: grasa extremadamente firme y se acerca al estado slido. El grado ms comn y mas usado en la industria es el de grado 2, a la que pertenece PL-10. En muchos casos puede ser sustituido en lugar por los grados N 1, 3 y 4, y en muchos casos superar la performance de las grasas mencionadas. PL-10 contiene una concentracin de MT-10 Tratamiento del Metal para perfeccionar sus propiedades anti-desgaste y anti-friccin. Esto, combinado con otros aditivos superiores de extrema presin, hacen de PL-10 una gasa muy superior en los aspectos normales de incremento de lubricacin.

Alemite para lubricacin de rodamientos

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Funcionamiento
La mquina esta ubicada a la salida de las descascaradora, y la mezcla que llega al equipo bsicamente son granos, cscaras, residuos livianos, residuos pesados y polvo. El funcionamiento del equipo es mediante el movimiento orbital de los cuerpos de zarandas y el sistema de aspiracin, separando la mezcla para luego ser utilizada en los siguientes procesos. La mezcla pasa por la tolva desde la descascaradora y llega en forma constante al alimentador; ste la recibe por su boca superior y mediante las ranuras del rodillo distribuidor y una correcta regulacin de los comandos de las clapetas, se logra que el material ingresado sea distribuido, a travs de un conducto con una bifurcacin, en forma uniforme y constante sobre los cuerpos de zaranda superiores. Ambos cuerpos estn unidos entre s y se mueven en forma orbital por intermedio de una polea contrapesada ubicada en la parte inferior y solidaria a ellos, accionada por el motor de mando. Por ese mismo movimiento y la inclinacin de los cuerpos, hacen que la mezcla se deslice hacia el frente del equipo, separndola en distintos calibres. Lo que se desliza por encima de la zaranda superior en toda su longitud, son los material de mayor tamao que ingresaron en la mezcla, estos pueden ser granos sin descascarar, cscaras y residuos grandes. Sobre la parte final de estos cuerpos estn instaladas las descargas aspiradas sobre zarandas que le permite quitar mediante el sistema de aspiracin el material no deseado, liviano y de mayor tamao. El material que el sistema de aspiracin no logra quitar, se distribuye mediante unas bandejas de acero ubicadas en el final de los cuerpos entre las dos descargas laterales y la descarga inferior central. El polvo y los materiales ms chicos pasan a travs de los cuerpos de zaranda superiores e inferiores y se deslizan sobre la bandeja inferior del equipo hasta las descargas inferiores laterales. El material calibrado es aquel que pasa a travs de los cuerpos superiores y luego se desliza sobre la zaranda de los cuerpos inferiores, o sea el que queda entre zarandas. Este material es recibido por la descarga frontal aspirada ubicada en el frente del equipo, la funcin de esta descarga es separar el material por diferencia de peso. En la parte superior del mismo se encuentran los comandos de regulacin de las vlvulas que se encuentran en su interior y sobre el frente de esta pieza se encuentra la pantalla de policarbonato que permite visualizar los materiales que llegan; de sta manera se hace una buena regulacin separando mediante aspiracin los materiales livianos de los pesados. Los pesados caen por gravedad por la boca inferior de la pieza mientras que los materiales livianos son eliminados mediante el sistema de aspiracin por la boca superior de la pieza. A continuacin mostraremos un grfico donde indicamos el diagrama de flujo de del sistema de limpieza y sus descargas.

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Diagrama de flujo del sistema

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Datos y Valores a utilizar para obtener un ptimo rendimiento


Programa para limpieza: Dos o tres veces al da limpiar el rodillo distribuidor ubicado en el alimentador. Una vez por semana limpiar las zarandas ubicadas en la parte superior de cada cuerpo con un cepillo de cerdas duras. Una vez por semana limpiar los pisos inferiores a los cuerpos de zarandas con un cepillo de cerdas duras. Una vez cada dos semanas limpiar chapa deflectora ubicada a la salida del alimentador con un cepillo de cerdas duras. Mensualmente deben chequearse el estado de correas, partes elctricas y hacerse el engrase de las partes mviles que lo requieran.

Puntos de calibracin: Registro mecnico de los alimentadores. Registro mecnico de los frentes aspirados. Registro de aire de las aspiraciones superiores. Registro de aire de los frentes aspirados. Datos ptimos de aspiracin tomados en los equipos: Velocidad de aire en las descargas aspiradas sobre zarandas 9 a 10 m/seg. Altura de trabajo recomendable de las descargas aspiradas sobre zarandas 40 a 45 mm con respecto a los bastidores superiores. Presin de aire en las descargas aspiradas sobre zarandas 15 a 20 mm H2O. Velocidad de aire en la descarga frontal aspirada 3 m/seg. Presin de aire en la descarga frontal aspirada 2 a 3 mm H2O. Para una buena calibracin de de la descarga frontal, es recomendable hacerlo mirando a travs del acrilico.

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