CALAMA. ING. MANTENIMIENTO MECANICO. TRATAMIENTO DE LOS METALES.

ENSAYO DE JOMINY.

Nombre Alumno (s): VLADIMIR VALDERRAMA A. ROGRIGO LUNA ROCO. MANUEL GOMEZ C. MANUEL SOTO R. GRUPO CURSO 966. Nombre Profesor: LUIS PEREIRA GATICA. Fecha: 25 de NOV. de 2011.

ENSAYO DE JOMINY. Se trata de templar una probeta estandarizada del acero. Primero se calienta a la temperatura de austenizacin, enfrindola posteriormente mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el cual slo enfra su cara inferior. Dicha cara acta como superficie templada y enfra la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior slo por conduccin, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la mxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mnima en el extremo superior. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se limpia una superficie y se determina la dureza a lo largo de los 95mm de la probeta. Luego medimos a 3mm, 15mm, 25mm, 45mm, 60mm, 80mm. Despus se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado.

Atravs de este ensayo determinaremos la templabilidad, temple, recocido y cementacin de los siguientes aceros: 1045, 4140 ,4340.usando ensayo de dureza en escala ROCKWELL C y ROCKWELL B.

Acero 1045: Dureza inicial 77.4 HRB. Acero 4140: Dureza inicial 26,5 HRC. Acero 4340: Dureza inicial 28,3 HRC.

EL ENSAYO JOMINY: Como la resistencia es el factor principal en el diseo, es ms conveniente basar la especificacin del acero en la Templabilidad, en vez de la composicin qumica. El mtodo ms ampliamente utilizado para determinar la templabilidad es la prueba o ensayo de templabilidad por enfriamiento de la punta o prueba Jominy. 1. La prueba ha sido estandarizada por la ASTM, la SAE y la AISI. 2. Se utiliza una probeta de 1in de dimetro y 4 in de largo. 3. Se calienta la probeta a temperatura de austenizacin, se saca del horno y se coloca en un sostn, donde un chorro de agua choca en la cara del fondo de la muestra. 4. El tamao de la pieza, la distancia del orificio al fondo de la muestra, la temperatura y la circulacin del agua estn estandarizados de manera que toda la muestra templada recibe la misma rapidez de enfriamiento. 5. Se mantiene la muestra durante 10 minutos. 6. Se limpia las superficies planas, paralelas longitudinalmente. 7. Se toman lecturas en la escala Rockwell C a intervalos definidos en tabla de valores. 8. Los resultados se expresan como una curva de dureza contra distancia.

DEPOSITO PARA REALIZAR EL ENSAYO:

Agua pulverizada.

Probeta.

Deposito.

ENSAYOS: Se calentaron las probetas durante 30 minutos hasta que cada una alcanzo la temperatura de AUSTENIZACION (850c). Luego se aplico un chorro de agua sobre la superficie inferior lo cual se enfri de manera tal que se pudo observar que la velocidad inicial de enfriamiento con respecto a la velocidad final es mucho ms rpida, es decir la gradiente de velocidad comienza en la superficie inferior de la probeta y culmina en la superior (se experimenta un cambio de color de rojo a gris).

Zona gris. Rojo cereza (zona an no enfriada).

Zona de cambio de temperatura.

- Ensayo Jominy, descripcin general y realizacin prctica. Resultados experimentales, tablas y grficos de dureza.

ENSAYO DE DUREZA: Finalmente se aplican ensayos de dureza a la superficie plana cada cierta distancia, a partir del extremo templado a lo largo de la probeta. La distancia entre las pruebas de dureza para el resto de la longitud de la barra queda a criterio de quien efecte la prueba. Durmetro utilizado TH-500. Escala de medicin utilizada HRC Y HRB

Finalmente se midi la dureza de cada probeta en la mquina Rockwell en escala C, utilizando una precarga de 10 kg, y una carga de 100 kg, con Indentador de diamante.

La prueba de Rockwell consiste en hacer penetrar, en dos tiempos, en la capa superficial de la pieza un penetrador de forma prefijada y medir el aumento permanente de la profundidad de penetracin.

ESCALAS USADAS PARA DETERMINAR DUREZA ROCKWELL. HRA. . . . Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasin acero endurecido HRB. . . . Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros maleables, etc. HRC. . . . Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros materiales ms duro que 100 HRB. HRD. . . . Acero delgado, acero endurecido medio y hierro maleable perlitico. PENETRADORES: a) PENETRADOR DE DIAMANTE. Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas. b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

PROCEDIMIENTO. APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado l nmero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de la cartula.

APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.

LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la dureza Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun est actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

CONDICIONES DEL ENSAYO 1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc. 2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia. 3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales. 4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta.

ENSAYO JOMINY ACERO 1045. ACERO AISI-SAE 1045: Dureza inicial 77,4 HRB. Composicin qumica. Temperatura de calentamiento. Tiempo de calentamiento. Tipo de horno 0,43 a 0,5 % C; 0,60 a 0,90% de Mn; 0,040 % P mx.; 0,05% S mx. 860 C 30 min. Mufla, horno elctrico de resistencia tipo barras. Rango de t entre t ambiente y 1100C.

PUNTOS DE PRUEBA.
7 6 5 4 3 2 1

Puntos.

2 10 mm 75,4 27

3 15 mm 73 25

4 25 mm 71 23

5 45 mm 57,5 15

6 60 mm 52,5 13

7 80mm 50,5 10

Distancias. 3 mm Dureza HRB. Dureza HRC. 90,5 33,5

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3

ENSAYO DE JOMINY ACERO 1045.

DUREZA

HRC. HRB.

10

15

25 DISTANCIAS

45

60

80

CURVAS DE ENFRIAMIENTO

ENSAYO JOMINY ACERO 4140. ACERO AISI-SAE 4140: Dureza inicial 26,7 HRC.

Composicin qumica.

Temperatura de calentamiento. Tiempo de calentamiento. Tipo de horno

0,38% a 0,43 % C; 0,75% a 1,0% de Mn; 0,15% a 0,25 %Mo; 0,80 % a 1,10%de Cr; 0,15%a 0,35%de Si; 0,040 % P mx.; 0,035% S mx. 860 C 30 min. Mufla, horno elctrico de resistencia tipo barras. Rango de t entre t ambiente y 1100C.

PROBETA UTILIZADA.

TABLA DE VALORES:

PUN TOS DIS T. HRC .

1 5

2 10

3 15

4 20

5 25

6 30

7 35

8 40

9 45

10 50

11 55

12 60

13 65

14 70

15 75

16 80

17 85

18 90

50,9

50,2

48,3

46,3

44,1

43,6

43,6

42,8

41,8

40,6

38,6

37,6

37,6

36,8

36,1

35,9

34,5

32,1

ENSAYO DE JOMINY ACERO 4140

60 50

40 DUERZA

30 HRC 20

10

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 DISTANCIA
1CURVA DE ENFRIAMIENTO

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TEMPLE Tratamiento trmico sin cambio de composicin, tiene como finalidad aumentar la dureza, la resistencia mecnica y el lmite elstico. Por lo tanto disminuyen la estriccin y el alargamiento, y generalmente desaparece el periodo plstico. - Consiste en un calentamiento a temperatura elevada (900C) para transformar toda la masa en Austenita, seguido de un enfriamiento rpido para transformar la Austenita en Martensita.

Los factores que influyen en la prctica del temple son: 1. El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. 2. La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple. 3. El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso. 4. El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.

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PROCESO TEMPLE.

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Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o "Martempering", temple escalonado baintico o "Austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero.

Probeta utilizada acero AISI-SAE 4140 con una dureza inicial de 26,7 HRC .luego de calentar la probeta por un periodo de 30 min. A una temperatura de 900C.para luego enfriar bruscamente en agua a T ambiente (18 a 21C aproximadamente)

Podemos distinguir los cambios de estructura en la probeta

MEDICIN DE DUREZA PIEZA TEMPLADA: Dureza inicial 26.7HRC. Medidas en diferentes puntos de la probeta: 57,5 HRC 59,1 HRC 57,9 HRC 59,6 HRC 56 HRC 55,7 HRC

Lo cual nos da un promedio de 57,6 HRC. Teniendo un incremento de un 215,7%, en la dureza de la probeta, podemos concluir qu la austenita es transformada completamente en martensita, con la ayuda de los elementos aleantes del acero 4140, los que intensifican la dureza en este.

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RECOCIDO. Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrtico (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco. PROCEDIMIENTO: Probeta utilizada acero AISI-SAE 1045 con una dureza inicial de 77,4 HRB .luego de calentar la probeta por un periodo de 30 min. a una temperatura de 900C. Luego dejamos enfriar lentamente dentro del horno hasta que est completamente frio.

RECOCIDO: ENFRIAMIENTO LENTO DE LA PROBETA DENTRO DEL HORNO.

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Probeta utilizada acero 1045 con una dureza inicial 77,4 HRB. Medidas en diferentes puntos de la probeta. 54 HRB 54 HRB 53 HRB 54 HRB 55 HRB.

Las mediciones en los diferentes puntos de la probeta nos da un promedio de 54 HRB. Siendo la dureza inicial de 77,4 HRB. Podemos concluir que la dureza de la probeta tiene una disminucin de 69,76 %

RESUMEN. El temple y el Revenido, tienen como objetivos el estudio del medio enfriador sobre la microestructura y dureza de los aceros SAE 1045 y SAE 4140, adems se debe estudiar el efecto de la temperatura del revenido sobre la estructura y dureza de los aceros templados. Estos son tratamientos Trmicos utilizados en aceros, con el principal fin de entregar una dureza bastante alta respecto de otros tratamientos trmicos comerciales. Si bien la dureza obtenida depende fundamentalmente de la velocidad de enfriamiento del temple, ya que la dureza ser directamente proporcional a la velocidad de enfriamiento, produciendo la mayor dureza a velocidad de enfriamiento bastante rpida, debido a que en tal velocidad no se alcanza a producir la difusin del carbono, provocando as que el carbono quede atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo llamada martensita, que sera la provocadora del aumento de dureza. Las muestras templadas se llevan a un horno con temperatura de 900C, donde son mantenidas media hora, para luego ser retiradas y enfriadas bruscamente, ya sea en agua, salmuera o aceite, posteriormente se prosigue con el tratamiento de revenido, donde solo algunas muestras pasan esta etapa con el fin de obtener un acero con durezas similares a las obtenidas en el temple, pero con la particularidad que le brinda al acero adems de dureza una ductilidad y tenacidad mayor. Al efectuar el revenido se vuelve a introducir las muestras de acero en el horno, pero esta vez a bajas temperaturas, siendo la ptima a 200C, para luego enfriar la muestra a temperatura ambiente.

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CONCLUSION Los tratamientos trmicos como el temple son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar, ya que pueden modificar las propiedades fsicas de los mismos dndoles una vida til ms larga. A cada tipo de tratamiento se le determina una cierta temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecer la pieza en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado. La templabilidad del material depende de lo que se llama gradiente de velocidad, es decir de la variacin entre la velocidad inicial de enfriamiento con respecto a la velocidad final (abajo sobre la superficie impactada por el chorro de agua la probeta se enfra ms rpidamente que en la superficie superior), por lo cual la dureza en el extremo que recibe el chorro de agua ser mayor que la existente en el otro extremo de la probeta (superior) y descender gradualmente en cada seccin longitudinal. Sus aplicaciones pueden darse en la construccin y en las industrias, para las herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo.

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