CT2002 146 00

Centro de Tecnologia Mineral
Ministrio da Cincia e Tecnologia

Coordenao de Inovao Tcnolgica - CTEC

SEPARAO SLIDO-LQUIDO

Silvia Cristina Alves Frana
Giulio Massarani

Rio de Janeiro
2002

CT2002-146-00 Comunicao Tcnica elaborada para a
3
a
Edio do Livro de Tratamento de
Tratamento de Minrios
Cap.14, p.571-609

CAPTULO

14

Slvia Cristina A. Frana
(1)

Giulio Massarani
(2)

SEPARAO
SLIDO-LQUIDO

(1) Eng
a
. Qumica/UFS, M.Sc. e D.Sc./PEQ/COPPE;
Pesquisadora do CTM/CETEM/MCT.
(2) Eng
o
. Qumico/Universidade do Brasil, M.Sc./University of
Houston USA, D.Sc./Universit de Toulousse - Frana;
Professor Titular do PEQ/COPPE

Tratamento de Minrios 3
a
Edio CETEM 573
INTRODUO
Entre as mltiplas opes oferecidas pela operao de separao de fases, este
captulo restringe-se s suspenses slido-lquido e aos aspectos relacionados ao projeto e
anlise do desempenho de alguns equipamentos tradicionais para o espessamento e a
filtrao.
No que se refere ao espessamento, ser abordada a sedimentao contnua tanto
no campo gravtico espessador Dorr-Oliver como no campo centrfugo moderado
resultante do escoamento da suspenso na configurao geomtrica peculiar do
hidrociclone.
A filtrao de suspenses, que tambm ser abordada neste captulo, se restringir
aos filtros prensa e rotativo, na qual se considera a operao descontnua e sob presso de
algumas atmosferas, no primeiro caso, continuamente e sob vcuo, no segundo.
Fluidodinmica da Partcula
Em muitas situaes, como na operao de um ciclone, a concentrao da fase
particulada est relacionada ao comportamento dinmico das partculas em movimento no
interior do equipamento.
A velocidade terminal de sedimentao, v, de uma partcula isolada em movimento
no fluido com densidade
f
e viscosidade
f
dada pela equao emprica (Massarani,
1997):
83 , 0
60 , 0
2
2
20 , 1
2
1
Re
24
Re

(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
k
c c
k
D
v
D D
f p
f
[14.1]
onde C
D
o coeficiente de arraste da partcula e Re o nmero de Reynolds:
f
p f
vD
= Re
( )
2
3
2
3
4
Re
f
p f s f
D
bD
c

=
=
= 88 , 4 31 , 5 ,
065 , 0
log 843 , 0
2 10 1
k k
Separao Slido-Lquido 574
Neste resultado a partcula caracterizada atravs da densidade
s
, do dimetro da
esfera com igual volume que o da partcula, D
p
(dimetro volumtrico) e pelo fator de forma
, a esfericidade:
6
3
p
D
p
V = [14.2]
partcula da superfcie
partcula da volume o com esfera da superfcie
= [14.3]
A intensidade do campo exterior b, gravitacional ou centrfugo na direo
perpendicular ao campo de velocidades tangenciais do fluido u
toma, respectivamente, a
forma
g b =
2
= ru
[14.4]
b
r
[14.5]
onde r a posio radial da partcula.
Cabe ainda mencionar que o resultado expresso pela Eq. [14.1] encerra a bem
conhecida equao de Stokes,
( )
f
f s
18
bD
v

=
2
p
[14.6]
vlida para o deslocamento lento de uma partcula esfrica, quando o nmero de
Reynolds menor que 0,5.
A velocidade da partcula no seio da massa fluida reduzida pela presena de
outras partculas, como mostra a correlao de Richardson e Zaki (1954):
n
f
=
v
v
[14.7]
onde v
a velocidade terminal da partcula isolada,

f
a frao volumtrica de fluido
e n um parmetro que depende do nmero de Reynolds da partcula isolada.
Na Tabela 14.1 encontram-se os valores de n usados para o clculo da velocidade
terminal de sedimentao da partcula.
a
Edio CETEM 575
Tabela 14.1 Valores de n usados para o clculo da velocidade terminal de sedimentao
da partcula.
f
f p
v D
= Re

< 0,2 0,2 1 1 - 500 > 500
n 3,65
03 , 0
Re 35 , 4

1

, 0
Re

45 , 4 1,39
Escoamento em Meios Porosos
As operaes de filtrao e espessamento de suspenses levam formao de
tortas e de sedimentos que se caracterizam por exibirem uma variao de compactao ao
longo da sua estrutura, causada pela percolao de lquido.
Seja a configurao de escoamento representada na Figura (14.1).
Lquido
Meio poroso
Lquido
Placa porosa
z

Figura 14.1 Escoamento de lquido atravs de meio poroso
As equaes bsicas do escoamento de um lquido em um meio poroso, dentro das
simplificaes feitas tradicionalmente, so (Massarani, 1977),
para a fase lquida:
g
f
m
dz
dP
f
= [14.8]
para a fase particulada:
( m
dz
dP
f s s
s
= )g [14.9]
onde P
s
e P
f
so respectivamente a presso exercida sobre a fase slida e a fase
fluida, g a acelerao da gravidade e m a fora resistiva fluido-partcula (por unidade de
volume do sistema particulado), dada pela Equao [14.10]
f
f
q
k
m= [14.10]
A
Q
f
= q
f
[14.11]
( )
( )
2
3
s
( )
s
P f =
s
2
p
1
170
D
k

= [14.12]
s
[14.13]
Nesta formulao, q
f
a velocidade superficial de fluido,
s
a frao volumtrica de
slido e k a permeabilidade do meio poroso. A Eq. [14.10] exprime a lei de Darcy vlida
para escoamento lento atravs do meio poroso. A Eq. [14.13] permite levar em conta a
compressibilidade do sedimento.
Combinando as Eq. [14.8] e [14.9] vem
( ) | | ( ) g g g
dz
dP
dz
dP
M s s f f f s s f
s f
= + = + = |
.
|
\
|
+ [14.14]
onde
M
a densidade do sistema particulado e
s
=1
f
A integrao da Eq. [14.14] leva ao resultado

gz z P P z P
M f f s
+ = ) ( ) 0 ( ) ( [14.15]
evidenciando que:
a) a presso sobre o fluido aumenta no sentido do escoamento do fluido;
b) a presso sobre o slido aumenta com a vazo de lquido Eqs. [14.8, 14.10 e
14.15].

a
Edio CETEM 577
ESPESSAMENTO
A sedimentao um dos processos de separao slido-fluido baseados na diferena
entre as densidades dos constituintes de uma suspenso; a remoo das partculas slidas
presentes em uma corrente lquida se d pela ao do campo gravitacional, o que oferece ao
processo as caractersticas de baixo custo e grande simplicidade operacional. A larga utilizao
industrial dos sedimentadores promove um crescente interesse no conhecimento do
dimensionamento e operao desses equipamentos, com o fim de melhorar a utilizao e
eficincia no atendimento aos objetivos operacionais.
Na literatura, costuma-se classificar os sedimentadores em dois tipos: os espessadores,
que tm como produto de interesse o slido e so caracterizados pela produo de espessados
com alta concentrao de slidos e os clarificadores, que tm como produto de interesse o
lquido e se caracterizam pela produo de espessados com baixas concentraes de slidos.
Industrialmente os espessadores so os mais utilizados e operam, geralmente, em regime
contnuo.
Na indstria da minerao, os espessadores so largamente utilizados para as seguintes
finalidades:
obteno de polpas com concentraes adequadas a um determinado processo
subsequente;
espessamento de rejeitos com concentrao de slidos elevada, visando transporte e
descarte mais eficazes;
recuperao de gua para reciclo industrial;
recuperao de slidos ou soluo de operaes de lixiviao utilizados em processos
hidrometalrgicos.
A operao de sedimentao baseada em fenmenos de transporte, onde a partcula
slida em suspenso est sujeita ao das foras da gravidade, do empuxo e de resistncia
ao movimento. O mecanismo da sedimentao descontnua auxilia na descrio do processo
contnuo, com o uso do teste de proveta, que baseado no deslocamento da interface superior
da suspenso com o tempo, conforme ilustra a Figura 14.2. Durante esse teste pode ser
observada a existncia de trs regies distintas: a regio de lquido clarificado, a de
sedimentao livre e a de compactao. Algumas consideraes fsicas devem ser
estabelecidas, a fim de caracterizar cada regio:
na regio de sedimentao livre, as partculas slidas sedimentam sem que haja
interao entre elas; a velocidade de sedimentao e a concentrao de slidos so
consideradas constantes;
na regio de compactao, as partculas slidas j comeam a interagir entre si;
notada a variao da concentrao de slidos ao longo dessa regio, devido
desacelerao sofrida por essas partculas.
t = 0 t
1
> 0 t
2
> t
1
t
f i n a l
R e g i o d e l q u i d o c l a r i f i c a d o
R e g i o d e s e d i m e n t a o l i v r e
R e g i o d e c o m p a c t a o

Figura 14.2 Etapas de um teste de proveta e suas regies formadas durante a
sedimentao.
No incio do teste (t = 0), a suspenso apresenta-se homognea e a concentrao de
slidos constante em todos os pontos da proveta. Instantes depois, as partculas maiores
comeam a sedimentar e a formar uma fina camada no fundo da proveta, que a regio de
compactao; essa regio formada por partculas slidas mais pesadas e com maior
velocidade de sedimentao. As partculas slidas mais finas sedimentam mais lentamente e
sem interao entre elas, dando origem a uma regio intermediria, de concentrao de slidos
constante que a regio de sedimentao livre. Ao mesmo tempo que os slidos comeam a
sedimentar, tem incio a formao de uma regio de lquido clarificado, isenta de slidos.
Com o decorrer do teste so observadas variaes nas alturas das regies: as regies
de lquido clarificado e de compactao tornam-se maiores devido ao desaparecimento da
regio de sedimentao livre. Em seguida atingido um ponto onde existe apenas uma regio
de slidos (compactao) e uma regio de lquido clarificado. A partir desse ponto o processo
de sedimentao consiste numa compresso lenta dos slidos, que expulsa o lquido existente
entre essas partculas para a regio de lquido clarificado. A expulso do lquido promove a re-
acomodao das partculas slidas, que pode ser observado por meio de uma pequena
variao na altura da regio de compactao.
Fatores que Afetam a Sedimentao
A sedimentao de uma suspenso aquosa de partculas ou flocos pode sofrer a
influencia de fatores tais como:
a natureza das partculas, como distribuio de tamanhos, forma, densidade
especfica, propriedades qumicas e mineralgicas etc.;
a
Edio CETEM 579
a quantidade de slidos na suspenso;
pr-tratamento da suspenso, para auxiliar na sedimentao;
dimenses do tanque de sedimentao.
Natureza das Partculas
Partculas esfricas ou com forma aproximada esfrica tm uma maior facilidade de
sedimentar do que partculas de mesmo peso com formato irregular. Comportamento
semelhante observado na sedimentao de partculas de maior dimetro, diante das muito
finas. Uma alternativa irregularidade e ao pequeno dimetro de partculas a floculao, que
promove a aglomerao das partculas resultando em unidades maiores e com forma mais
aproximada da esfrica, implementando melhorias s caractersticas de sedimentao da
suspenso.
A floculao ocorre, geralmente, pela adio de um agente floculante que d ao meio as
condies necessrias floculao; porm, existem suspenses em que as partculas slidas j
so qumica ou mineralogicamente apropriadas ao meio inico da suspenso, e formando
naturalmente os aglomerados.
Efeito de Concentrao
Suspenses muito concentradas apresentam caractersticas de sedimentao bem
diferentes das observadas na sedimentao de uma partcula isolada, devido ao efeito da
concentrao. Esse efeito origina o fenmeno da sedimentao impedida, fazendo com que a
taxa de sedimentao deixe de ser constante para se tornar decrescente.
Pr-Tratamento
Suspenses floculadas apresentam diversas caractersticas diferentes da suspenso de
partculas, uma delas a taxa de sedimentao consideravelmente maior do que a da
suspenso original, devido grande quantidade de gua que o floco contm nos seus
interstcios; assim, caractersticas como forma e densidade so muito pouco relacionadas com
as caractersticas das partculas originais. Para a previso de novas taxas de sedimentao, o
que extremamente complexo, faz-se necessrio o conhecimento de um novo fator de forma e
valor de densidade, que ainda so determinados por mtodos empricos, FRANA (2000). A
grande dificuldade na determinao destas variveis a sua dependncia no apenas com o
tipo de floculante utilizado, mas tambm com as condies fsico-qumicas sob as quais ocorreu
a floculao.
Tanque de Sedimentao
A geometria e as dimenses do tanque tm influncia no processo de sedimentao; a
existncia de paredes ou obstculos no trajeto da partcula promove a reduo da taxa de
sedimentao. Dessa forma, deve existir uma relao tima entre o dimetro do sedimentador e
o dimetro mdio das partculas, em torno de 100 vezes, para que os efeitos de parede sejam
desprezados. A altura de suspenso no tanque no altera a taxa de sedimentao nem a
concentrao de slidos na lama ao final do teste, porm se a concentrao de slidos muito
alta, importante que o tanque seja alto o suficiente para que o processo de sedimentao livre
acontea livremente, sem que as partculas ainda nesta regio sejam indevidamente
desaceleradas devido ao fundo do tanque.
Tipos de Espessadores
A capacidade de uma unidade de espessamento diretamente proporcional sua rea
e usualmente determinada em funo da taxa de sedimentao dos slidos na suspenso,
que independe da altura de lquido. A polpa, na sedimentao, passa atravs de zonas de
concentrao de slidos varivel entre a da alimentao e da descarga final;
consequentemente, nas zonas intermedirias existentes entre esses limites de concentrao,
cada partcula encontrar diferentes taxas de sedimentao e a zona que exibir a menor taxa de
sedimentao ser a responsvel pelo dimensionamento da unidade.
A capacidade de uma unidade contnua de espessamento est baseada na sua
habilidade em processar suspenses, tanto na funo de espessador quanto de clarificador. A
rea da unidade controla o tempo necessrio para que ocorra a sedimentao dos slidos
atravs do lquido a uma dada taxa de alimentao do mesmo e importante na determinao
da capacidade de clarificao do equipamento. A altura da unidade controla o tempo necessrio
para o espessamento da polpa para uma dada taxa de alimentao dos slidos e importante
na determinao da capacidade de espessamento da unidade.
O projeto das unidades de espessamento no segue estritamente as propores
geomtricas; a relao entre altura e dimetro importante apenas para avaliar se o volume do
tanque proporcionar um tempo de sedimentao necessrio aos objetivos do equipamento,
considerando fatores como eficincia operacional e projeto mecnico.
Os tipos de espessadores variam em funo da geometria ou forma de alimentao do
equipamento. Basicamente so tanques de concreto equipados com um mecanismo de
raspagem, para carrear o material sedimentado at o ponto de retirada, e corresponde ao maior
custo do equipamento. Os braos raspadores so acoplados estrutura de sustentao do tubo
central de alimentao da suspenso e devem ser projetados baseados no torque aplicado ao
motor. Devem tambm ter flexibilidade para suportar diferentes volumes e tipos de cargas
impostas.
a
Edio CETEM 581
Espessador Contnuo Convencional
O espessador contnuo convencional consiste em um tanque provido de um sistema de
alimentao de suspenso e um de retirada do espessado (raspadores), dispositivos para
descarga do overflow e do underflow. Esse tipo o mais utilizado industrialmente; maiores
detalhes sobre a sua estrutura e mecanismos de operao podem ser vistos na Figura 14.3.

Figura 14.3 Esquema operacional de um espessador contnuo convencional.
Espessador de Alta Capacidade
Esse tipo de espessador bastante semelhante a contnuo convencional, porm com
alguma modificao estrutural de projeto - seja por meio da insero de lamelas ou modificao
no posicionamento da alimentao da suspenso, entre outras que promove o aumento da
capacidade do equipamento. Uma das vantagens desse equipamento, alm de aumentar a
capacidade, promove um aumento na rea de espessamento, sem que seja aumentando o
dimetro do equipamento. Este fato muito atraente industrialmente, especialmente no que diz
respeito ao espao necessrio para a montagem dos mesmos.
Espessador de Lamelas
Essa unidade de espessamento, que tambm um espessador de alta capacidade,
consiste numa srie de placas inclinadas (lamelas), dispostas lado a lado, formando canais (Fig.
14.4). A vantagem dessa configurao a economia de espao, uma vez que a capacidade de
sedimentao nesses equipamentos bem maior que no espessador convencional, pois a rea
efetiva de sedimentao dada pela soma das reas projetadas de cada lamela. Outra
vantagem da configurao lamelar est na rpida sedimentao, uma vez que o tempo de
sedimentao das partculas slidas proporcional altura de queda vertical, o qual pode ser
reduzido, diminuindo-se o espaamento entre as lamelas.
Nesses espessadores, a suspenso pode ser introduzida diretamente no compartimento
de alimentao ou numa cmara de mistura e floculao. Os slidos sedimentam sobre as
lamelas e deslizam at o fundo do equipamento, formando o espessado. Devido ao tempo de
residncia e baixa vibrao mecnica no fundo do sedimentador, o material sedimentado sofre
um adensamento e , em seguida, bombeado.

Figura 14.4 Esquema operacional de um espessador de lamelas.
Espessador com Alimentao Submersa
Nesse tipo de espessador, a alimentao da suspenso feita em um ponto interior da
regio de compactao. Isso elimina a necessidade da sedimentao livre das partculas
slidas, pois essas j so alimentadas num leito de lama j existente, que aprisiona as
partculas slidas, enquanto o lquido percola o leito ascencionalmente, em direo regio de
lquido clarificado. Essa configurao de fabricao da EIMCO.
Essa simples modificao de projeto promove um aumento na capacidade do
equipamento em cerca de 30% para suspenses de partculas (FRANA, 1996) e de at uma
ordem de grandeza para suspenses floculentas (CONCHA et al., 1994).
Outro tipo de espessador tambm conhecido como de alta capacidade, de fabricao da
Dorr-Oliver, difere do primeiro por possuir uma cmara de mistura e floculao antes da
a
Edio CETEM 583
alimentao da suspenso, que feita na parte superior do equipamento, como no
sedimentador convencional. A literatura tambm cita aumentos de capacidade na ordem de
50% para essa configurao (Dorr-Oliver, 1991).
Projeto do Espessador Convencional Contnuo
O dimensionamento de um espessador convencional contnuo consta do clculo da sua
altura e rea transversal e baseado em dados operacionais de sedimentao em batelada. A
curva de sedimentao, que representa a variao da altura da interface de slidos, com o
tempo, fornece dados de taxa de sedimentao, razo de concentrao entre a alimentao e o
espesssado formado, concentrao mxima do espessado, dentre outros, necessrios ao
projeto da unidade contnua. importante ressaltar que esses dados fornecem informaes
sobre a natureza da suspenso, porm o comportamento da suspenso tem alguma variao,
de um processo de sedimentao para o outro. Na realidade o projeto uma extrapolao da
operao em batelada para a contnua e, com isso, h a necessidade da incluso de
parmetros de correo ao projeto.
Clculo da rea Transversal de Sedimentao
Seja um espessador contnuo em operao, com a regio de lquido clarificado isenta de
slidos; o balano de massa para as fases slida e lquida pode ser representado pelas
equaes a seguir:
Balano de massa do slido
*
e e s
*
s
*
a a S
c Q Qc c Q = = [14.16]
que resulta em
*
e
*
c
L.c
=
l
L [14.17]
onde
s
a densidade da fase slida, Q a vazo de suspenso descendente e c
*
a
concentrao volumtrica de slidos numa seo transversal qualquer do espessador. Os sub-
ndices a e e so referentes alimentao e ao espessado, respectivamente.
Balano de massa do lquido (entre uma seo transversal qualquer e a retirada do
material espessado).
) c (1 Q Q ) c (1 Q
*
e e f f f
*
f f
= = [14.18]
Do arranjo das Eqs. [14.16], [14.17] e [14.18], tem-se:
|
|
.
|
*
e
\
|
=
*
*
a a f
c
1
c
1
. c Q Q [14.19]
onde
f
a densidade da fase fluida, Q
f
a vazo de fluido ascendente numa seo
transversal qualquer do espessador.
Considerando que a velocidade ascensional de lquido e a concentrao mssica de
slidos numa seo transversal qualquer do espessador sejam dadas, respectivamente, por:
A
Q
f
= = v
*
c
s
e c
pode-se escrever a Equao [14.19] em termos de rea de sedimentao:
|
.
|
*
1
\
|
=
1
c c v
c Q
A
a a
[14.20]
ou em termos de capacidade do espessador:
|
|
.
|
e
1
\
|
=
a
a
c c
1
v
.
c
1
A
Q
[14.21]
onde:
A representa a rea da seo transversal do espessador.
O funcionamento adequado de um espessador requer uma corrente de lquido
clarificado isenta de slidos e para que isso acontea necessrio que a velocidade
ascensional de lquido clarificado seja menor do que a velocidade de sedimentao dos slidos,
para que no ocorra o arraste dessas partculas. A capacidade do espessador a medida do
volume de suspenso que pode ser tratado por unidade de tempo, para a obteno de uma
lama com caractersticas pr-determinadas, para isso necessrio que o clculo da capacidade
seja feito para toda a faixa de concentraes de slido existente dentro do espessador, desde a
concentrao de alimentao at a concentrao da lama. O valor mnimo de capacidade que
dever ser utilizado nos clculos de projeto do espessador.
Os dados de concentrao e velocidade de sedimentao utilizados na Eq. [14.21],
especficos para cada sistema slido-fluido, podem ser determinados por ensaio de proveta
a
Edio CETEM 585
clssico na verso Kynch (1952), por meio da observao do deslocamento da interface de
slidos com o tempo, como pode ser observado na Figura 14.5.
z
0
z
0
z
i
z
i
0 a
z
z c
c =
=
z z
v
i
(14.22)
(14.23)

z
Figura 14.5 - Ensaio de proveta na verso Kynch.
Biscaia Jr. (1982) props uma simplificao ao procedimento de Kynch e minimizao
de L
a
/A, Eq. [14.24], baseado no fato de que a curva de sedimentao resulta na combinao de
uma reta com uma exponencial, como mostra Figura 14.6.

Figura 14.6 - Procedimento simplificado de Biscaia Jr. (1982).
Clculo da Altura do Espessador
Seja um espessador em operao contnua, como representado na Figura 14.7.

Figura 14.7 - Esquema de alturas em um espessador convencional.
PAVLOV et al. (1981) prope o clculo da altura do espessador mediante a soma das
parcelas indicadas na Figura 14.7.
3
H +
2 1
H H H + = [14.25]
onde:
H
1
a altura da regio de lquido clarificado, que pode variar entre 0,45 e 0,75 m;
H
2
a altura da regio de espessamento e H
3
a altura do fundo do espessador.
A altura da regio de espessamento, H
2
, pode ser estimada valendo-se de um balano
de massa para essa regio:
( )
) (
=
f
s
s
a a
A
t c L
H
3
4
2
[14.26]
onde:
t o tempo de residncia da partcula slida, calculado pelo do mtodo grfico
mostrado na Figura 14.8;
l
a densidade da espessado.
O fator 4/3 tem a finalidade de corrigir a impreciso do uso da densidade do espessado
em vez da densidade mdia na regio de espessamento.
a
Edio CETEM 587
A altura do fundo do espessador dada pela expresso:
D
2
H
3
10 . 3 , 7 = [14.27]
onde D o dimetro do espessador, calculado previamente.

Figura 14.8 - Determinao do tempo de residncia na regio de espessamento.
Exemplo 14.1
Deseja-se dimensionar um espessador do tipo Dorr-Oliver para operar com 20 m
3
/h de
uma suspenso aquosa de calcita (CaCO
3
), cuja concentrao de slidos na alimentao
igual a 35 g/L e a concentrao desejada para a polpa de 140 g/L. A densidade do slido
2.660 kg/m
3
e a temperatura de operao do espessador 25
0
C.
O ensaio de proveta realizado previamente fornece a curva ilustrada na Figura 14.9.

Figura 14.9 Curva de sedimentao em batelada e estratgia de determinao do
tempo de residncia para suspenso de CaCO
3
.
Clculo da rea do espessador
A rea do espessador calculada com base na Eq. [14.24], proposta na simplificao de
Biscaia Jr. (1982):
z
min
= 35 cm e h m m
A
L
proj
a 2 3
/ 49 , 0 = |
.
|
\
|
. A partir desses valores e o uso da curva
da Figura 14.9 tem-se que:
rea de sedimentao: A = 41,2 m
2
;
Dimetro do sedimentador: D = 7,3 m.
Clculo da altura do espessador
Com base nos dados da curva de sedimentao apresentados na Figura 14.9 foi
determinado o tempo de residncia t = 100 min. Considerando H
1
= 0,60 m e calculando H
2
e H
3

por meio das Eqs. [14.26] e [14.27], respectivamente, tem-se uma altura final para o
sedimentador de H = 1,4 m.
a
Edio CETEM 589
HIDROCICLONES
Os ciclones so equipamentos com inmeras aplicaes nos diferentes campos
tecnolgicos, como na limpeza de gases, atomizao, classificao de partculas, dentre
outras. H tambm grande utilizao desses equipamentos nos processos de separao
slido-lquido e classificao de minrios, quando so chamados de hidrociclones.
Os hidrociclones, tm grande aplicao na classificao de partculas com dimetros
na faixa de 5 a 200 m, sendo utilizados em dois processos extremos que so a clarificao
e o desaguamento. Como aplicaes tpicas dos hidrociclones pode-se ainda incluir a
purificao de leos de refrigerao na industria, na separao de produtos minerais, na
regenerao de lamas de perfurao entre outros. No espessamento, os hidrociclones so
usados em substituio aos espessadores gravitacionais, embora produzindo underflow
com concentraes mais baixas.
O princpio bsico de separao nesses equipamentos a sedimentao centrfuga,
onde partculas suspensas so submetidas a uma acelerao centrfuga, que faz com que
elas se separem do lquido, a partir do prprio movimento da suspenso no interior do
equipamento.
O hidrociclone formado por uma seo cilndrica acoplada a uma seo cnica. A
suspenso lquida de partculas alimentada tangencialmente atravs de uma abertura
lateral localizada na parte superior da seo cilndrica; a alimentao tangencial gera um
forte movimento em espiral da suspenso dentro do ciclone. Parte do lquido contendo as
partculas da frao fina descarregada atravs de um tudo cilndrico fixado no topo do
hidrociclone; este tubo apresenta um prolongamento exterior ao equipamento e chamado
de coletor de overflow ou vortex finder. A frao grossa das partculas e o lquido
remanescente deixam a parte circular do equipamento em direo seo cnica e,
posteriormente, para o orifcio de underflow. A seo cnica dos hidrociclones tem como
principal finalidade a recuperao de energia cintica, para manuteno dos nveis de
velocidade dentro do equipamento.
A distribuio de fluxos no hidrociclone tem simetria circular, com exceo da regio
tangencial ao duto e suas imediaes. A velocidade do fluxo de lquido em qualquer ponto
interno do ciclone pode ser decomposta em trs componentes: a velocidade tangencial v, a
velocidade radial u e a velocidade axial w.
Como a ciclonagem um princpio de separao que trata da dinmica de
partculas, torna-se essencial o entendimento das caractersticas do fluxo de lquido dentro
do equipamento para a melhor compreenso das suas funes, bem como da estimativa da
trajetria das partculas que levam ao aperfeioamento do projeto do equipamento e sua
eficincia de separao.
Movimento das Partculas Suspensas
Quando partculas slidas so alimentadas no hidrociclone prximo parede da
seo cilndrica estas sofrem disperso radial devido intensa turbulncia causada pela
alimentao. Por esta razo, a seo cilndrica considerada uma seo de separao
preliminar; a separao propriamente dita ocorre na seo cnica do equipamento.
Seja uma partcula slida situada em qualquer ponto do fluxo em um hidrociclone,
esta est sujeita a duas foras: uma dos campos de acelerao (gravitacional ou centrfugo)
e a outra proveniente do arraste exercido pelo lquido sobre as partculas. Nos hidrociclones
pode-se negligenciar o efeito do campo gravitacional diante do campo centrfugo, tendo
influncia sobre as partculas apenas as foras de arraste e centrfuga. O movimento das
partculas ocorre nas direes tangencial e vertical e oposto s foras de arraste e
centrfuga, o que resulta no valor das componentes de velocidade naquelas direes serem
iguais velocidade do fluxo nas componentes v e w. Uma vez que a fora centrfuga atua
na direo radial, a partcula seguir o fluxo radial de lquido e sofrer uma elutriao
centrfuga. Se a ao da fora centrfuga sobre a partcula excede a fora de arraste, esta
se mover radialmente para fora; se a fora de arraste excede a fora centrfuga, a partcula
se mover radialmente para a parte interna do equipamento.
Como as fora de arraste e centrfuga so determinadas pelos valores de u e v,
respectivamente, os valores relativos de u e v em cada regio de separao so decisivos
na determinao da eficincia do hidrociclone.
A classificao das partculas dentro de um hidrociclone ocorre por meio da ao do
campo centrfugo, que resultante da configurao do equipamento e do modo de
alimentao da suspenso. Para o estudo dos hidrociclones faz-se necessrio, para as
diferentes configuraes existentes, o estabelecimento das equaes que fornecem a
relao entre as propriedades fsicas do sistema, dimenses do equipamento, dimetro de
corte, queda de presso e eficincia global de coleta, dentre outras.
A configurao do ciclone dada por uma relao especfica entre as suas
dimenses, expressa em termos do dimetro de corte, D
c
. Nesse captulo trataremos dos
hidrociclones nas configuraes Rietema e Bradley (Figura 14.10).

a
Edio CETEM 591

Figura 14.10 Configurao dos hidrociclones Rietema e Bradley.
O Dimetro de Corte
O dimetro de corte na classificao centrfuga em hidrociclones Bradley e Rietema
dado pela equao a seguir.
) ( ). ( .
) (
2
1
*
v L
f s
c
c
c g R f
Q
D
K
D
D
(
= [14.28]
onde:
D
c
o dimetro da parte cilndrica do ciclone;
K um parmetro que depende da configurao do equipamento;
a viscosidade;
Q a vazo do fluido que alimentam o hidrociclone;
f um fator de correo que considera que uma frao das partculas ser
coletada no underflow pelo efeito T;
g um fator que leva em conta a concentrao volumtrica de slidos na
alimentao, c
v
(Massarani, 1997).
O fator f est relacionado ao quociente entre as vazes de fluido no underflow e na
alimentao, R
L
, pela Equao [14.29].
L
R A.
L
R f 1 ) ( + = [14.29]
onde
C
c
u
|
|
.
|
L
D
D
B R

\
|
= . [14.30]
Nas Eqs. [14.28] e [14.30] os parmetros A, B e C so relacionados configurao
do ciclone, D
u
e D
c
representam os dimetros do underflow e da seo cilndrica do
equipamento, respectivamente.
Quando as partculas apresentam forma arredondada, o fator g pode ser expresso
pela seguinte equao emprica:
| |
5 , 0
2
) 1 .( 8 , 3 ) 1 .( 8 , 4
1
) (
v v
v
c c
c g

= [14.31]
A Tabela 14.2 mostra alguns valores dos parmetros para hidrociclones Bradley e
Rietema e as condies operacionais recomendadas.
Tabela 14.2 Parmetros de configurao de hidrociclones e condies operacionais
recomendadas (Massarani, 1997).
Parmetro Rietema Bradley
K 0,039 0,016
A 1,73 1,73
B 145 55,3
C 4,75 2,63
1200 7500
u ou Re

5.10
3
< Re < 5.10
4
3.10
3
<Re <2.10
4

Du/Dc 0,10 0,30 0,07 0,15
Na Tabela 14.1 tem-se que:
4
2
c
D
Q
c
u = e Re

=
f c c
u D
sendo u
c
a velocidade mdia do fluido na seo cilndrica do hidrociclone.
a
Edio CETEM 593
Para o clculo da funo eficincia de coleta no campo centrfugo para os
hidrociclones Rietema e Bradley tem-se a correlao emprica:
.
1
0
dx
146
5
exp
1
5
exp
*
*
*
+ |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
D
D
D
D
D
D
[14.32]
Com a distribuio granulomtrica das partculas X = X(D), estabelece-se o valor da
eficincia de coleta no campo centrfugo.
= I [14.33]
e a eficincia global de coleta:
( )
L
I R = 1
L
R +
n
D |
.
| '
[14.34]
Sendo a distribuio granulomtrica das partculas representada pelo modelo Rosin-
Rammler-Bennet (RRB)
D
e D X

\
|
=
/
1 ) ( [14.35]
onde X a frao em massa das partculas com dimetro menor que D e D
e n so
parmetros do modelo RRB, a Eq. [14.33] pode ser integrada resultando em
*
'
*
'
279 , 0 44 , 1
138 , 0
13 , 1
D
D
D
D
n
n
n
I
|
.
|
\
|
+
+
= [14.36]
A relao entre a vazo e a queda de presso em um hidrociclone operando em
regime turbulento expressa pela equao clssica
2
2
c f
u
p

= [14.37]
Aqui a queda de presso medida entre o overflow e a alimentao e o valor de
dependente da configurao do ciclone.
Nos processos de clarificao ou de desaguamento, a existncia de foras de
cisalhamento na alimentao da suspenso promovem a quebra dos aglomerados, o que
muitas vezes compromete a eficincia de separao do equipamento. Uma maneira de
aumentar a eficincia de separao desses equipamentos consiste no do arranjo de
diversas unidades de separao em srie ou em paralelo, que formam uma bateria de
hidrociclones (Figura 14.11)

Figura 14.11 Arranjo tpico de hidrociclones AKW em srie projetado para
separao de partculas ultra-finas.
Exemplo 14.2
Estimativa do valor do dimetro das menores partculas que so coletadas com
eficincia de 100% no ciclone esquematizado na Figura 14.12. Dados:
propriedades do lquido (gua a 20
o
C):
f
=1000 kg/m
3
e
f
=10
-3
Pa.s
-1
;
densidade das partculas slidas:
s
=2500 kg/m
3
;

Dimenses do ciclone:
R = 25 mm, R
i
/R = 0,3, R
o
/R = 0,25 L/R = 10;
a
Edio CETEM 595
vazo de lquido na alimentao: Q = 2 m
3
/h;
intensidade mdia do campo centrfugo estimado em 15 g;
So feitas as seguintes consideraes:
a suspenso diluda, no sendo necessrio levar em conta os efeitos da
concentrao na separao das partculas;
as partculas so esfricas e prevalece o regime de Stokes, Eq. [14.6];
o tempo de residncia das partculas no ciclone igual ao tempo de
residncia mdio do fluido na zona de separao, dado pela Eq. [14.38].
( )
Q
R R
t
o
R
2 2

=
L
[14.38]
onde L o comprimento do ciclone e Q a vazo do fluido.
O valor do dimetro da menor partcula separada no ciclone com eficincia de 100%
pode ser estimado igualando o tempo de residncia da partcula no ciclone ao tempo
consumido para essa atingir a parede do mesmo,
( )
( )
f
p f s
i o
R
bD
R
Q
L R R
t

=

=
18
2
2
2 2
[14.39]
Resulta para os dados do problema que D
p
= 38,5 m. Dentro das condies
idealizadas, resulta que partculas maiores que 38,5 m so separadas completamente
pelo ciclone e que partculas menores que 38,5 m so coletadas com eficincia reduzida.
2R
2Ri

L

2R0
Figura 14.12 Trajetria da menor partcula separada com eficincia de 100% no ciclone.

( )
2
1
2
2
1
36

(
(
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
=
b
R
L
R
R
R
Q
R
R
D
f s
o
i
f
p
,
[14.40]
Cabe ressaltar que quanto maior a concentrao da suspenso, menor ser a
velocidade de separao das partculas, maior o dimetro crtico e, consequentemente,
menor a eficincia global de separao do ciclone. Sendo vlido o regime de Stokes, resulta
da Eq. [14.7] que a velocidade radial da partcula
a
Edio CETEM 597
( )
65 , 3
2
18
f
f
p f s
bD
v

=

e o dimetro crtico
( )
83 , 1
2
1
2
2
1
.
1
36
f
f s
o
i
f
p
b
R
L
R
R
R
Q
R
R
D

(
(
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
=
[14.41]
Assim, por exemplo, se a concentrao de slidos 100 g/L de suspenso, a frao
volumtrica de fluido dada por
96 , 0
1000
5 , 2
100
1000
=
=
f
,

passando o dimetro crtico de 38,5 m para 41,5 m.
FILTRAO COM FORMAO DE TORTA
A filtrao de suspenses slido-lquido pode ocorrer basicamente de duas formas
distintas: na primeira, a colmatao, a suspenso percola uma matriz porosa rgida que
retm as partculas slidas e, na segunda, estas partculas se acumulam no exterior do
meio filtrante, resultando na formao da torta. O captulo limita-se ao estudo da filtrao
com formao de torta conduzida no filtro prensa e no filtro rotativo a vcuo.
Teoria da Filtrao com Formao de Torta
A teoria da filtrao permite estabelecer a relao entre a capacidade do
equipamento e as variveis rea, tempo e presso de filtrao. Essa relao, por sua vez,
depende intrinsecamente das propriedades da torta resultante do processo de filtrao, um
meio poroso que se compacta pela percolao do prprio filtrado.
No estgio atual de conhecimento, a caracterizao da torta no pode ainda
prescindir da conduo de ensaios em escala de bancada e os resultados so utilizados no
scale up com base na teoria, por meio de procedimento simples e seguro.
O processo de filtrao est esquematizado na Fig [14.13]. A suspenso escoa por
ao da presso contra o meio filtrante, resultando a separao dos produtos filtrado e torta.
A maior parte do lquido da suspenso constitui o filtrado e as partculas slidas formam
uma torta saturada com o lquido. O meio filtrante um tecido que tem como funo reter as
partculas no incio da operao; em seguida essa tarefa realizada pela prpria torta que
sofre um aumento da sua espessura com o tempo. Uma teoria para a filtrao pode ser
estabelecida considerando que:
filtrado escoa atravs de dois meios porosos em srie, a torta e o meio filtrante;
a torta cresce continuamente ao longo da operao pelo aporte de suspenso;
as propriedades da torta dependem da posio em relao ao meio filtrante e do
tempo de filtrao.
Filtrado
z
Lm L(t)
Torta
pf(0,t) pf(L,t) pf(-Lm,t)
M
e
i
o

f
i
l
t
r
a
n
t
e

Suspenso
Figura 14.13 Filtrao com formao de torta.
Com base na equao que relaciona vazo e queda de presso no escoamento de
fluido atravs do meio poroso, Eq. [14.8], pode-se chegar equao da filtrao na forma
amplamente utilizada no projeto e anlise de desempenho de filtros (Massarani, 1997)
( )
(
(
+ =
m
f
f
R
A
c V
p A dV
dt

,
[14.42]

onde:
T tempo de filtrao (); p queda de presso no filtro (M/L
2
);
a
Edio CETEM 599
V volume de filtrado (L
3
); <> resistividade mdia da torta (L/M);
A rea de filtrao (L
2
); R
m
resistncia do meio filtrante (1/L);
c concentrao de slidos na suspenso que alimenta o filtro (M de slido/M
de lquido).
A resistividade caracteriza pontualmente a torta,
k
1
s s

= ,
[14.43]
onde:
s
a densidade das partculas slidas;
s
a frao volumtrica de slidos;
k a permeabilidade local (Eq. 14.12).
A resistividade mdia da torta depende, como indica a Eq. (14.15), da queda de
presso p no filtro
= .
[14.44]
( ) p f
Nas condies operacionais que prevalecem na indstria, como consequncia das
caractersticas da bomba centrfuga utilizada na filtrao sob presso e do sistema de vcuo
empregado no filtro rotativo, a filtrao ocorre essencialmente sob queda de presso
constante. A equao da filtrao Eq. [14.42], toma a forma
( )
(
(
+ =
m
f
f
R
A 2
c V
p A V
t

.
[14.45]
A caracterizao da torta e do meio filtrante pode ser feita experimentalmente em
equipamento de bancada operando sob uma dada queda de presso. A Eq. [14.45]
evidencia a relao linear consagrada entre t e t/V que permite determinar a resistividade
mdia da torta e a resistncia do meio filtrante em funo das condies operacionais do
filtro. A frao volumtrica de slidos na torta pode ser calculada a partir da expresso
( )
s
f
f
s
1

+
=
[14.46]
onde a relao entre a massa da torta e a massa da torta seca;
f
e
s
so a
densidade de lquido e das partculas slidas.
O Filtro Prensa
Os elementos do filtro prensa so os quadros e as placas separadas entre si pelo
meio filtrante. Como ilustra a Figura 14.14, a suspenso alimenta concomitantemente o
conjunto de quadros, formando-se a torta junto ao meio filtrante; o filtrado percola o meio
filtrante, escoa pelas ranhuras dos quadros e conduzido para fora do filtro. A etapa de
filtrao est concluda quando a torta ocupa todo o espao oferecido pelos quadros.
Segue-se a lavagem da torta. Em seguida, o filtro aberto e a torta descarregada, sendo a
operao do filtro prensa caracteristicamente conduzida em batelada.

Figura 14.14 Operao do filtro prensa.
O desempenho do filtro prensa pode ser expresso pelo volume de filtrado, V
f
,
produzido no tempo total de um ciclo completo: tempo de filtrao t
f
, tempo de lavagem da
torta t
l
e tempo de desmantelamento, limpeza e montagem do filtro t
d
,
d l
f
t +
f
t t
V
P
+
= .
[14.47]
Como o filtro prensa conduz formao de tortas espessas, da ordem de 2,5 cm, a
influncia do meio filtrante ser relevada na formulao que leva aos tempos de filtrao e
de lavagem. O tempo de desmantelamento, limpeza e montagem depende de fatores
externos teoria da filtrao, como caractersticas mecnicas do filtro e aspectos
operacionais da instalao industrial.
a
Edio CETEM 601
O tempo de Filtrao
O tempo consumido para que todo volume dos quadros seja ocupado pela torta o
tempo de filtrao, t
f
pode ser calculado combinando a equao da filtrao com aquela
que permite correlacionar o volume de filtrado com a concentrao da suspenso, c, e o
volume da torta, v
t
:
( )
2
f
|
.
| f f
f
A
V
p 2
c
t
\
|
=

[14.48]
f f
t s
V
v
s
c
=
[14.49]
v
[14.50]
e
2
A
t
=
onde e a espessura dos quadros, como pode ser observado na Fig (14.14).
Resulta
( ) p c 8
1
t
f
2
s
2
s f
f

=
e
2
. [14.51]
O tempo de Lavagem da Torta
Na Figura (14.15) pode ser visualizado o esquema frequentemente utilizado na
lavagem da torta e que emprega as placas com trs botes.

Suspenso
Meio filtrante
Filtrado Filtrado
Torta

e
Figura 14.15 Filtrao no quadro do filtro prensa.

Figura 14.16 Lavagem da torta utilizando placas com trs botes.
Seja o processo de lavagem conduzido sob a mesma presso que na filtrao. Neste
caso, levando em conta a configurao do escoamento do lquido de lavagem na torta
formada, resulta que a vazo de lavagem
filtrao da final
l
dt
dV
Q

4
1
|
.
|
\
|
=
[14.52]
e que o tempo de lavagem
s s
f f
ct
l
t
= 6 ,
[14.53]
sendo a relao entre o volume de lquido de lavagem e o volume de torta para
se alcanar um produto dentro das especificaes desejadas. A Eq. [14.53], que fornece a
relao entre os tempos de lavagem e de filtrao, pode ser estabelecida no contexto da
teoria da filtrao.
Exemplo 14.3
Esto reunidos na Figura 14.17 e Tabela 14.3 os dados referentes filtrao de uma
suspenso aquosa de talco, 5% em massa. A rea de filtrao 670 cm
2
.
a
Edio CETEM 603
0 5 10 15 20 25
V(L)
4
6
8
10
12
t
/
V

(
s
/
L
)
p = 5 atm
p = 8 atm
p = 11 atm

Figura 14.17 Filtrao de suspenso aquosa de talco 5% em peso. rea de
filtrao 670 cm
2
(Massarani, 1985).
Tabela 14.3 Dados operacionais do filtro prensa para suspenso aquosa de talco, 5%.
p (atm) T (
0
C) <> (cm/g) Rm (cm
-1
) <s>
5 34,5 1,17.10
10
4,01.10
9
0,47
8 41,0 2,00.10
10
3,74.10
9
0,56
11 38,0 2,67.10
10
4,58.10
9
0,63
A resistividade e a frao volumtrica de slidos na torta aumentam com a presso
de filtrao e a resistncia do meio filtrante pode ser considerada constante:
cm/g p 10 . 17 , 2
05 , 1 10
=

37 , 0
p
-1
cm
s
259 , 0 =

9
m
10 . 11 , 4 R =

com a presso expressa em atm, na faixa de 5 a 11 atm.
Exemplo 14.4
Deseja-se especificar o filtro prensa com elementos de metal para a filtrao de 10
m
3
/h de uma suspenso aquosa de CaCO
3
.
Propriedades da gua :
f
= 1 g/cm
3
,
f
= 0,9 cP
Densidade do CaCO
3
:
s
= 2,7 g/cm
3

Concentrao da suspenso: 50 g de CaCO
3
/L de gua
Propriedades da torta (0,4 < p <6 atm)
atm) em (p cm/g p 10 . 38 , 1
29 , 0 10
=

atm) em (p p 10 . 92 , 2 256 , 0
2
s

+ =

Condies operacionais na filtrao e na lavagem
p=2,7 atm.
A lavagem deve ser efetuada com volume de gua duas vezes maior que o volume
da torta: =2.
Tempo de desmantelamento, limpeza e montagem: 20 minutos
Resulta das Eqs. [14.47], [14.49], [14.51] e [14.53]:
cm) em (e min e 08 , 2 t
2
f
=
[14.54]
f
t . 884 ,
l
0 t =
[14.55]
( ) h) em (t m t t t 81 , 9 V
3
d l f f
+ + =
[14.56]
cm) em e , m em (V m
e
V
111 , 0 A
3
f
2 f
=
[14.57]
A Tabela 14.4 permite correlacionar a espessura da torta, nos valores consagrados
para os filtros industriais, com o tempo de um ciclo completo e a rea de filtrao.
Tabela 14.4 Anlise de desempenho de filtro prensa para as condies operacionais do
Exemplo 14.4
e (in)
tf (Eq.14.53)
(min)
tl (Eq.14.54)
(min)
tf+tl+td
(min)
Vf (Eq. 14.55)
(m
3
)
A (Eq. 14.56)
(m
2
)
1 13,4 11,9 45,3 7,41 32,3
1 21,0 18,6 59,6 9,74 34,1
1 30,2 26,7 76,9 12,6 36,7
a
Edio CETEM 605
1 41,2 36,4 97,6 16,0 40,0
2 53,8 47,5 121 19,8 43,3
3 121 107 248 40,6 59,1
Os dados apresentados na Tabela 14.4 mostram que quanto maior a espessura dos
quadros, maior ser o tempo de um ciclo completo e maior a rea de filtrao requerida.
Tempos curtos podem ser incmodos na estratgia operacional da instalao.
Esto reunidos na Tabela 14.5 dados relativos dimenso nominal dos elementos e
rea de filtrao dos filtros Shriver (T. Shriver & Company, Harrison, N.J., Estados Unidos,
catlogo 59).
Tabela 14.5 Filtro prensa Shriver
rea de filtrao (m
2
)
Dimenso recomendada para os elementos do
filtro (in)
0,5 - 3,5 12
3 - 10 18
7 - 25 24
15 - 40 30
25 - 65 36
45 - 100 43
> 95 48 e 56

rea filtrante efetiva por quadro (m
2
) Dimenso nominal dos elementos (in)
metal madeira
12 0,16 0,084
18 0,36 0,21
24 0,65 0,45
30 0,98 0,68
36 1,5 1,0
43 2,1 1,4
48 2,7 1,8
56 - 2,6
Seja escolhido o filtro com quadros de 1 in de espessura, o que conduz a um ciclo
completo de 60 min e rea filtrante 35 m
2
. A Tabela 14.5 fornece:
dimenso nominal dos elementos (placas e quadros): 30 in;
rea filtrante efetiva por quadro de metal: 0,98 m
2
;
nmero de quadros: 36;
nmero de placas com um boto: 36;
nmero de placas com trs botes: 18.
O Filtro Rotativo a Vcuo
A operao do filtro rotativo a vcuo caracteriza-se por conduzir a tortas secas de
pequena espessura (inferior a 1 cm) e operar continuamente e sob queda de presso
reduzida (inferior a 0,8 atm).
A filtrao realizada sobre o meio filtrante que recobre a superfcie cilndrica do
equipamento. O filtrado alimenta a cmara adjacente ao meio filtrante e drenado pela
parte central do filtro atravs de dutos sob vcuo. Formada a torta durante o contato
cilindro-suspenso, seguem-se as seguintes operaes ao longo de uma rotao do filtro:
drenagem a vcuo do lquido da torta, lavagem da torta com o auxlio de um chuveiro, nova
drenagem de lquido e retirada da torta em contato com o meio filtrante.
Esto esquematizados nas Figuras (14.17) e (14.18) a operao do filtro rotativo e a
instalao que contempla o filtro e o sistema de vcuo, respectivamente.

Figura 14.18 Operao do filtro rotativo a vcuo (PAVLOV et al., 1981).
Exemplo 14.5
A fbrica de acetileno Santos Dumont estuda a possibilidade do emprego de um filtro
rotativo a vcuo, no momento desativado, na separao de borra de carbureto. Trata-se de
um produto de baixo valor agregado que pode ser utilizado como corretor de solo (cal e
carvo). O filtro disponvel com 3 m de dimetro e 3 m de altura pode operar com 65% de
sua superfcie filtrante submersa e na rotao de 0,15 rpm.
a
Edio CETEM 607

Figura 14.19 Instalao com filtro rotativo a vcuo (FPCT, 1967).
Propriedades da gua:
f
=1 g/cm
3
, =0,8 cP;
Densidade da borra:
s
=2,6 g/cm
3
;
Concentrao da suspenso: 230 g de borra/L de suspenso.
Deseja-se estimar a capacidade do filtro e o valor da espessura da torta que deixa o
tanque de suspenso admitindo que o filtro possa operar sob uma queda de presso de 0,8
atm:
<>=1,29.10
10
cm/g e <
s
>=0,28.
A resistncia do meio filtrante R
m
=2,8. 10
-9
cm
-1
.
Sendo a borra de carbureto um produto de descarte, as operaes de drenagem e
lavagem da torta no so consideradas neste problema.
O valor da capacidade do filtro pode ser estimado com base na equao da filtrao,
Eq. [14.45],
( )
(
(
=
m
f
f
R
A
c V
p A V
t
2

Sendo
A = DL = 28,3 cm
2
,
c = 0,252,
Tempo de um ciclo, 60/0,15 = 400 s,
Tempo de filtrao, t = 400x0,65 = 260 s.
Resulta:
Volume de filtrado, V = 0,73 m
3
;
Capacidade relativa ao filtrado, h
f
/ m 6 , 6
3600
400
73 , 0
3
= = P .
Capacidade relativa suspenso, P
sus
= 7,2 m
3
/h.
A espessura da torta pode ser calculada a partir da Eq. [14.48],
f
t s
V
v
f
s
c
= ,

resultando l = 0,9 cm.
O projeto de um filtro rotativo vcuo pode ser feito com base em experimentos em
filtro-folha de laboratrio. Os dados obtidos permitem quantificar as operaes de formao,
lavagem, drenagem e retirada de torta, sendo o scale up realizado essencialmente por meio
das relaes entre rea filtrante e capacidade do filtro.

a
Edio CETEM 609
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) CARVALHO, S.H.V. (1998), Projeto e Anlise de Desempenho de um Sedimentador
Lamelado para Suspenses Floculentas. Tese de Doutorado,
PEQ/COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, 78 p.
2) CONCHA, F., BUSTOS, M.C. (1994), A Phenomenological Model of High Capacity
Thickenning. Comunicao Pessoal.
3) DAHLSTROM, D.A. and FITCH, B. (1985) Thickenning. In: WEISS, N.L. SME
Mineral Processing Handbook, SME Editor, New York.
4) DORR-OLIVER (1991), Bulletin of High Rate Thickenning Systems.
5) FPCT (1967), (Sistema didattico per unit coordinate di apprendimento), Tecnologia
di fabbrica chimica: operazione tecnologiche. Vallecchi Editore, Firenze.
6) FRANA, S.C.A. (2000), Equaes Constitutivas para a Sedimentao de
Suspenses Floculentas. Tese de Doutorado, PEQ/COPPE/UFRJ, Rio de
Janeiro, 96 p.
7) KING, D.L. (1980) Thickeners. In: MULLAR, A.L and BHAPPU, R.B. Mineral
Processing Plant Design. 2
nd
Edition. New York, SME, Cap. 27, pp. 541-577.
8) MASSARANI, G. (1985), Filtrao. Nmero especial da Revista Brasileira de
Engenharia, Caderno de Engenharia Qumica, Rio de Janeiro, 69p.
9) MASSARANI, G. (1986), Tpicos Especiais em Sistemas Particulados Alguns
Aspectos da Separao Slido-Fluido, EDUFSCar, vol. 2.
10) MASSARANI, G. (1997), Fluidodinmica em Sistemas Particulados. Editora UFRJ,
Rio de Janeiro, 189p.
11) PAVLOV, K.F.,ROMANKOV, P.G., NOSKOV, A.A. (1981), Problemas y ejemplos
para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica,
Editorial Mir, Moscou, 611p.
12) RICHARDSON, J.F., ZAKI, W.N. (1954), Sedimentation and Fluidization: Part I.
Trans. Instn. Chem. Engrs. Vol. 32, 35-42p.

Gildo de Arajo S C. de Albuquerque
Diretor
Fernando Freitas Lins
Chefe da Coordenao de Inovao Tecnolgica
Ado Benvindo da Luz
Chefe do Servio de Processamento Mineral

CT2002 146 00

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

CT2002 146 00

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Centro de Tecnologia Mineral

Ministrio da Cincia e Tecnologia

a velocidade terminal da partcula isolada,

A integrao da Eq. [14.14] leva ao resultado

You might also like