Dnde

se usa el Acero Inoxidable?

Una vez analizado el porqu del uso del acero inoxidable, nos centraremos en las principales industrias donde se utiliza este material en grandes cantidades. Normalmente este uso ha sido avalado por las diversas legislaciones existentes en los pases desarrollados. En nuestro caso, nos vamos a ceir a las siguientes industrias: 1. Industria Lctea 2. Industria vitivincola y otras bebidas 3. Industria cervecera 4. Industria del aceite 5. Industria crnica 6. Industria para el tratamiento de frutas y vegetales 7. Industria azucarera 1. INDUSTRIA LACTEA Dentro de este tipo de industria, las fases en que se utiliza acero inoxidable son, principalmente tres: 1.1 El ordeado de la vaca en el establo; la refrigeracin; recogida y el transporte de la leche. 1.2 EI almacenamiento en las centrales lecheras con su elaboracin final.

1.3 La produccin de mantequilla y queso. 1.3.1. Cuando la leche sale de la ubre de la vaca a una temperatura de 36C, sta debe ser refrigerada a 4C (con el fin de bloquear la carga bacteriana) y posteriormente ser trasladada en cisternas isotrmicas donde temperatura se mantendr tambin a 4C. Tanto los accesorios del puesto de ordeo, tales como tuberas, grifos, Etc., como el depsito refrigerante y la cisterna son de acero inoxidable AISI 304. Los acabados que se utilizan generalmente para estos tiles suelen ser acabado pulido en su parte interior y un acabado esmerilado en su parte exterior. 1.3.2. El almacenamiento de la leche en la central se realiza en depsitos suelen estar al aire libre; sus capacidades oscilan entre los 1.000-1.500 HI y estn fabricados con acero inoxidable AISI 304. A partir de estos depsitos el flujo de la leche por la central es contino a travs de tubos de acero inoxidable que impidan la formacin de residuos, salvaguardando de este modo la higiene en todo el ciclo de transformacin. El proceso de pasteurizacin se lleva a cabo a travs de cambiadores de calor con disposicin en placas o en tubos. En el caso de cambiadores de placas, se emplea con frecuencia el AISI 3l6, ms resistente a la corrosin bajo tensin que el AISI 304, ello es importante puesto que se da la posibilidad de este tipo de corrosin debido a las temperaturas elevadas que pueden alcanzarse y a la presencia de cido lctico o de productos desinfectantes. 1.3.3 Para la produccin de mantequilla se emplea normalmente desnatadoras con centrifugado que presentan rotores de acero inoxidable martenstico del tipo 431, o bien austeno-ferrtico del tipo AISI 329. Los depsitos, tuberas y vlvulas, junto con las mquinas para el tratamiento y su confeccin en paquetes, son tambin de acero inoxidable. En la produccin de los quesos frescos y curados la. seleccin de los tipos de acero inoxidable depende principalmente del tipo de queso tratado. En el caso de los quesos dulces se emplean instalaciones de acero tipo AISI 304; por el contrario, el AISI 316 se emplea con frecuencia para la construccin de maquinarias e instalaciones destinadas al tratamiento de quesos salados por la mayor resistencia de este tipo de acero al ataque por cloruros . Para la produccin de yogurt se utilizan instalaciones de AISI 304, emplendose tambin con frecuencia en la produccin de yogurt aromatizado containers realizados con AISI 316. Estos containers se usan para el transporte en condiciones de esterilidad de los concentrados de fruta desde los lugares de produccin hasta los centros de elaboracin.

2. INDUSTRIA VITIVINICOLA Y OTRAS BEBIDAS Dentro de la industria vitivincola podemos distinguir dos fases; la primera incluye la manipulacin de la uva, de los mostos y su fermentacin para la obtencin del vino. La segunda est en relacin, sobre todo, con los depsitos para la conservacin y el embotellado de los vinos. En la primera fase se emplean mquinas como las pisadoras, las fermentadoras cambiadores de calor, en las que se utiliza con frecuencia el acero inoxidable tipo AISI 304. Cuando las condiciones de funcionamiento son muy duras, por ejemplo en el tratamiento del mosto, que presentan cantidades notables de anhdrido sulfurosos (algunos miles de mg/dm3) y que hay que someter a temperaturas muy elevadas se elige el acero inoxidable tipo AISI 316. En la fabricacin de depsitos se emplean los tipos AISI 304 y 316, la eleccin de uno u otro tipo est en relacin con la cantidad de anhdrido sulfuroso presente en el vino y en el ambiente en que est instalado el depsito. Una solucin que se toma frecuencia para los depsitos que puedan contener vino con excesivas cantidad de anhdrico sulfuroso es construir la tapa superior y las virolas superiores en AISI 316 y las partes restantes en AISI 304. Los espesores con los que se fabrican estos depsitos suelen oscilar entre 2mm para el techo (o 1'5 mm en los depsitos con capacidad inferior a los 1.000 HI), y de 3mm para la base (o de 2mm para capacidades inferiores a los 1.000HI); las paredes estn construidas generalmente con virolas que tienen un espesor del orden de 3mm en la base, este espesor va disminuyendo hasta valores de l' 5mm en las virolas de la parte superior. La cantidad de acero inoxidable empleada vara desde 3Kg/H1, aproximadamente para los depsitos de capacidad limitada (hasta 300HI), hasta 1'55 Kg/Hl para los que tienen una capacidad de varios miles de Hls. En el caso del alcohol y de los licores con elevado contenido alcohlico se siguen criterios diferentes en cuanto a la seleccin de los aceros inoxidables. El alcohol es, por lo general, menos agresivo que el vino en relacin con los materiales metlicos, por ello se emplea normalmente el AISi 304. En el caso de los licores, y muy particularmente el coac, licor que es muy sensible, desde un punto de vista organolptico, a las migraciones incluso de pequeas cantidades de hierro, por lo que se prefiere el uso de AISI 316. El mismo material se emplea en la construccin de instalaciones para la destilacin y extraccin de sustancias aromticas vegetales utilizadas en la elaboracin de licores alcohlicos. 3. INDUSTRIA DE LA CERVEZA

En la produccin de cerveza, desde el punto de vista de las instalaciones, pueden identificarse tres fases diferentes: a. La mezcla de los compuestos de base y la coccin. b. La fermentacin del mosto y la maduracin. c. Depsitos de los productos acabados. En la primera fase del proceso se distinguen, principalmente, tres tipos de aparatos: Las cubas de mezcla que generalmente son dos y cuya capacidad total corresponde a la de la caldera. La caldera de sanificacin, constituida por un recipiente cuya capacidad vara desde 400 HI hasta 800HI; su diseo es adecuado para calentar uniformemente la mezcla por medio del vapor que circula por un intersticio exterior. Y la caldera de aromatizacin, semejante a la anterior. en la que se agrega el lpulo y se termina el ciclo de fabricacin. En la tabla 1 se presentan los tipos de acero inoxidable utilizado en las distintas partes de una instalacin para la produccin de cerveza. TABLA 1 Tipos de aceros inoxidables empleados en la construccin de instalaciones para produccin de cerveza DESCRIPCION MATERIAL ESPESOR DIMENSIONES DE LA DE INSTAL. (mts) CHAPAS (mm)
Cubas de mezcla Cubas de filtracin Caldera Depsitos de Pulmn Caldera de aromatizacin con lpulo 800HI AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 2 2 2 en placas 2.5 2 en placas Dimetro 56/Altura 25 2.5 x 70 x 2 Dimetro 56/Altura 25 Dimetro 25 30 x 30 x 10

En la fase de fermentacin. los procesos que se realizan preveen el empleo de depsitos cerrados con poca presin ((O 6-1 atmsfera) construidos con AIS1304, que se utiliza en ciertas ocasiones como material de chapado. La tercera fase del proceso. de acondicionamiento y de depsito, prevee la maduracin de la cerveza a una temperatura a OC y bajo una ligera sobrepresin de forma que pueda enriquecerse con anhdrido carbnico. Esta fase se desarrolla en depsitos cilndricos horizontales de dimensiones considerables, de 600-1.000 HI. de capacidad e incluso de 5.000 HI. cada uno unidos a una red de tuberas para la carga y descarga de la cerveza. Estos depsitos, construidos en acero inoxidable AISI 304, estn recubiertos en su

parte exterior por una camisa refrigerante con circulacin de gases para mantener la cerveza a baja temperatura. . En la fase de distribucin de la cerveza se utilizan tambin barriles bajo presin. realizados con AlSI 304. 4. INDUSTRIA DEL ACEITE: En este tipo de industria vamos a realizar dos clasificaciones: la primera es la extraccin y el tratamiento del aceite de oliva; y la segunda la extraccin de los aceites de semilla (cacahuete, maz, girasol, soja, lino, etc.) ya que los tratamientos difieren entre s. 4.1 Extraccin y tratamiento del aceite de oliva que lo Las aceitunas son trituradas por medio de almazaras tradicionales o bien por trituradoras mecnicas de martillo hasta llegar al grado de finura deseado. Tras la trituracin se procede al "amasado" que tiene la finalidad de mejorar la desintegracin de las aceitunas, y la homogeneizacin de la masa, de esta forma se facilita la liberacin de las partculas de aceite y su agregacin en masas ms consistentes. La pasta amasada tras su dilucin con agua templada, se enva a un extractor que separa el aceite bruto del agua y otros residuos. En una fase posterior, el aceite en bruto se enva a un separador centrfugo que lo libera de las sustancias mucilaginosas y de los pequeos residuos de agua que todava quedaban. Las aguas a su vez. se tratan en otros separadores centrfugos para recuperar las partes de aceite todava tiles. Por ltimo, se pasa a una fase de refino o rectificacin del aceite que an conserva una elevada acidez. En la tabla II se relacionan las diversas partes de las instalaciones con los aceros Inoxidables empleados en su realizacin. Adems de los apartados mencionados en dicha tabla, se realizan con aceros inoxidables del tipo AISI 304 y AISI 430: Mquinas para el lavado preparatorio de las aceitunas Depsitos para los lquidos oleosos Recipientes para las operaciones de dosificacin Contenedores para la descarga de los sedimentos.

4.2 Extraccin de los aceites de semilla Esta operacin se lleva a cabo por medio de laminadores que, triturando las semillas, producen las pastas que se someten posteriormente a procesos de calentamiento y centrifugacin para separar las pulpas tiles del orujo exprimido. Por ltimo, se somete la pasta a tratamientos fisicoqumicos de refino o de rectificacin que se dividen en fases consecutivas, pudindose sintetizar cada una de las cuales en un tratamiento especifico. a. Un tratamiento preliminar de los aceites con cidos orgnicos o inorgnicos

(cido fosfrico o sulfrico). De este modo se separan todas las sustancias mucilaginosas residuales.

TABLA II Partes de una instalacin para la produccin de aceite de oliva, realizadas con acero inoxidable FASES DEL AISI AISI AISI AISI AISI PROCESO E 304 316 430 410 416 INSTALACIONES
Almazara Amasadora (Caja interior hlices palos rotativos) Ejes y tuercas Extractor Centrifugado Tambor rotativo Arandelas Revestimiento rbol rotativo Separador centrifugado Disco tronco cnicos Tambor rbol tambor Partes rotativas Cubierta exterior Chapas Chapas Barras Barras Chapas Chapas Chapas Chapas Discos Fundicin Barras Barras Flejes Chapas Chapas Chapas Chapas Discos Fundicin Barras Barras Flejes Discos Barras Barras Barras Barras Barras Barras Chapas Chapas Barras Barras

Barras

b. Un tratamiento de neutralizacin para eliminar la acidez restante, se lleva a cabo en instalaciones continuas por medio de aparatos de centrifugacin que separan la parte jabonosa del aceite. Se emplea soda custica. c. Un tratamiento de decoloracin: su finalidad es la de dar claridad y brillantez al aceite. Se emplean tierras decolorantes en procesos al vaco, por medio de ciclos continuos o discontinuos. Cuando los aceites se han desprendido de las sustancias mucilaginosas, las condiciones de funcionamiento son menos duras. d. Un tratamiento de desodorizacin; que consiste en eliminar todas las sustancias de olor desagradable que se encuentran en las partes insaponificables de la grasa (cetonas, aldehidos). e. Tratamiento de hidrogeneizacin que se divide en las siguientes fases Introduccin en el reactor Desgaseado y deshidratado

Hidrogenado por medio de un catalizador de nquel. Enfriamiento Descarga y filtrado con recuperacin del catalizador

En estos tratamientos de refino e hidratacin. entran en juego distintos parmetros que condicionan la seleccin de los materiales empleados en la construccin instalaciones. La temperatura desempea un papel muy importante, y vara desde 90/110C aproximadamente en la fase de decoloracin a 220/240C en la desodorizacin en el proceso continuo. El uso de disolventes y aditivos como el cido sulfrico y el cido fosfrico, junto con las condiciones elevadas de temperatura, aconsejan el empleo de AISI 316. La tabla III recoge de forma sinttica los materiales utilizados en la construccin de Instalaciones. Como puede observarse, el acero inoxidable AISI 316 se reserva para las partes ms "crticas" de la instalacin y para las fases ms duras del tratamiento, donde la materia prima tiene todava una tasa elevada de acidez y donde se emplean aditivos y disolventes enormemente corrosivos. Tambin se emplean la solucin mixta AlSI 304-AISI 316, para evitar corrosiones por picadura en las zonas de condensacin del vapor, las partes superiores de los reactores, autoclaves y de otros depsitos son de acero inoxidable AISI 316; por el contrario. las partes inferiores se construyen con AISI 304.

TABLA III Seleccin de materiales para los diversos tratamientos

FASES DEL PROCESO Tratamientos preliminares Decoloracin Desodorizacin Hidrogenacin Recuperacin de disolventes Eliminacin de sustancias gaseosas Refinado fsico hidrlisis y escisin TEMPERATURA Baja 90/110 235/260 180/250 95 95 200/250 ADITIVOS DISOLVENTES SO4 H2/PO4 H3 Tierras decolorantes SO4 NI Vapor MATERIALES Monel AISI 304 AISI 304/316 AISI 304/316 AISI 316 AISI 316 AISI 316

5. INDUSTRIA CARNICA El matadero es una instalacin que, en primer lugar. debe garantizar la higiene de las operaciones que se desarrollan en l y facilitar. asegurar. sistematizar y acelerar la inspeccin veterinaria. La salud de los ciudadanos es un bien que hay que proteger. En segundo lugar, el matadero tiene que ser un instrumento eficaz de valoracin, dando por tanto, la posibilidad de ofrecer carne de alta calidad, compatible con la ya intrnseca de los animales sacrificados: carnes limpias, no contaminadas, bien presentadas, de fcil conservacin, sin desperdiciar nada del animal proveedor. En general, una instalacin moderna operaciones: de una matadero permite las siguientes

Muerte del animal. Alzamiento del animal muerto, previa lazada con una cadena a la pezua del miembro posterior derecho. Desangrado del animal. Corte de cuernos, cabeza y pezuas Desollamiento manual o automtico Separacin y transporte del cuerpo del animal en elevadores o en cintas transportadoras. Extraccin de vsceras abdominales Extraccin de vsceras torcicas Inspeccin sanitaria Despieze de la res con hacha o sierra Ducha Peso Introduccin en el tnel para pre-refrigeracin Traslado de las piezas a las cmaras de conservacin

Este ciclo operativo de un matadero permite la obtencin de: a. Productos valiosos que constituyen el principal objetivo de la elaboracin. b. Subproductos que pueden hacerse elaboraciones en el mismo matadero. valiosos a travs de sucesivas

c. Finalmente. Subproductos de escaso o nulo valor comercial, o de costo

excesivo para la recuperacin. Vemos por tanto, que hay varios y complejos problemas ligados a las operaciones que se realizan en un matadero; para que pueda satisfacer los requisitos necesarios de higiene, ya que la contaminacin de la carne puede ocurrir despus de la muerte del animal, en las fases de desangrado, corte, transporte y almacenamiento. Los portadores fundamentales de la contaminacin de la carne son, en general, los instrumentos de matanza, los suelos de los locales donde se elaboran las carnes, el agua y las manos. Luego, uno de los principales problemas es, sin duda, la seleccin de los materiales adecuados que aseguren, con un costo econmicamente accesible, una instalacin con buenos resultados tecnolgicos, una duracin suficiente y que responda a los requisitos higinicos indispensables en los lugares donde se producen o elaboran sustancias alimenticias. La mayor parte de las normas sanitarias en los pases desarrollados hacen hincapi sobre los siguientes aspectos: Los suelos deben construirse con materiales impermeables, de fcil lavado y desinfeccin, y no corroibles. Las paredes deben ser lisas, revestidas o barnizadas con materiales lavables. El transporte de los animales colgados se realizar a travs de soportes metlicos, fabricados con material inalterable. La maquinaria, los utensilios de trabajo, y sobre todo, los recipientes de recogida de la sangre, tripas, etc.. deben ser, as mismo, de material inalterable, de fcil lavado y desinfeccin. Los embalajes deben responder a todas las normas higinicas y, en particular, deben ser de tal forma que:

No trasmitan a las carnes sustancias nocivas para la salud humana Sean suficientemente slidos como para garantizar una proteccin eficaz de la carne durante el transporte y manipulacin. Tambin se establece la prohibicin de volver a utilizar los embalajes una vez empleados, salvo en los casos en que estn fabricados con materiales resistentes a la corrosin y de fcil lavado; de donde se deduce claramente que resulta ventajosos emplear contenedores recuperables y de fcil mantenimiento para poder utilizarlos las veces que se quiera. Como se puede apreciar, la mayor parte de las normas no indican la vinculacin a un material determinado, pero establecen que el material debe poseer:

Resistencia a la corrosin No alteracin Fcil mantenimiento

La alusin al acero inoxidable es inmediata, ya que el empleo adecuado de este material ofrece ventajas fundamentales en la gestin de los mataderos come es la mxima higiene y duracin, en contraste con los recubrimientos protectores que, an siendo de calidad ptima, pierden con el tiempo sus cualidades iniciales y se deterioran con los golpes y roces que sufren diariamente, mientras que el acero inoxidable se mantiene siempre inalterable, sin perder sus caractersticas. ya que estas son propias de toda la masa y no slo de la superficie. El uso de los aceros inoxidables en una instalacin de mataderos pude sintetizarse de la forma que se expone en la tabla IV. Por ltimo, es necesario considerar que la salud humana no tiene precio, y en las actividades en que se manipulan productos alimenticios, todo gasto, aunque relativamente gravosos, est justificado mientras estn a salvo la higiene y la salubridad de la produccin TABLA IV
tiles y maquinaria de una instalacin de matadero donde se usa el Acero Inoxidable.

FASES DEL 420 PROCESO Cuchillos e SI

instrumentos de corte Cuchillas rotantes para triturar carne Ganchos y garfios para enganche de los cuartos Carros transportadores Mesas y bancos de trabajo para la seccin de preparacin de la carne Contenedores para limpieza de tripas Cintas transportadoras Recubrimientos de paredes Puertas de las cmaras de

304

301

316

SI SI SI SI SI

SI SI SI SI

refrigeracin Contenedores de sangre Aparatos para la salacin de la carne

SI SI

6. INDUSTRIA TRATAMIENTO CONSERVAS VEGETALES Y ZUMO DE FRUTAS Instalaciones Para el tratamiento de la fruta y las hortalizas existen mltiples tipos de instalaciones que se diferencian entre s por el producto tratado y por el tipo de elaboracin del mismo. Es evidente que la forma de proceder ser distinta a la hora de obtener una conserva de tomate, una confitura de cerezas o melocotn en almbar. Los distintos tipos de elaboracin se basan en procesos muy diversos, pero es sustancia. Presentan ciertas fases en comn: Lavado del producto que habr que someterse a tratamiento Seleccin de las frutas y las hortalizas Tratamiento del producto Pasteurizacin Dosificacin y elaboracin del producto final

En todas estas instalaciones los aparatos que estn en contacto directo con el producto en fase de tratamiento son de acero inoxidable, generalmente AISI 304 o AISI 316, segn el tipo de fruta u hortaliza tratado, y segn las condiciones de temperatura y tratamiento. De hecho, en las partes que alcanzan temperaturas ms elevadas, como en el caso de los concentradores se emplea con frecuencia el AISI 316, principalmente en el tratamiento de ciertos tipos de frutas y hortalizas que puedan resultar especialmente agresivas. A ttulo de ejemplo, mencionaremos las instalaciones para el tratamiento del tomate y para su concentracin en conserva. Con relacin a las fases anteriormente citadas, de las cuales omitimos el lavado y seleccin de los tomates, poco interesantes desde el punto de vista de la seleccin de los materiales, la fase de tratamiento de las conservas puede subdividirse, con respecto a las instalaciones empleadas en: - Trituracin de los tomates - Calentamiento del producto triturado - Tamizado el producto triturado para eliminar las pieles. las semillas y las partes fibrosas, y obtener un jugo ligero. En estas fases, las partes que estn en contacto con el producto en transformacin

estn realizadas con AISI 304. - Concentracin del jugo, que puede llevarse a cabo en distintos tipos de aparatos. - Recogida del producto concentrado en un recipiente, normalmente de AISI 304. - Pasteurizacin del producto concentrado, realizada, por lo general, en instalaciones de AISI 316. - Enlatado del producto y enfriamiento posterior de las latas, tambin en esta fase las partes de la instalacin que estn en contacto con el producto concentrado son de AISI 304. En los casos especficos de la produccin y tratamiento de los zumos de fruta se recomienda el AISI 316, que es el tipo de acero inoxidable que ms se emplea. de hecho, los zumos de fruta contienen agua, azcares, vitaminas (principalmente A,B,C) sales minerales, enzimas y tanino, pero adems, cidos orgnicos como el tartrico, el mlico, el ctrico, el saliclico, el tnico y el actico. La tendencia actual en cuanto a la esterilizacin de los zumos prevee la operacin de pasteurizacin con temperaturas elevadas, confiando en que la presencia de cidos orgnicos en los mismos zumos acte como bactericida. No obstante, subsiste todava la costumbre de utilizar anhdrico sulfuroso como agente contra la fermentacin.

Todas estas razones confirman la necesidad de emplear el AISI 316 en las distintas fases de tratamiento que se llevan a cabo mediante el uso de prensas, aparatos de centrifugacin, bombas, filtros, desaireadores, pasteurizadores, refrigeradores y depsitos en la fase de tratamiento, conservacin y transporte. Del mismo modo, para la concentracin de los zumos de fruta se emplea el AISI 316, tanto en el tratamiento a baja temperatura como en los de evaporacin a temperatura elevada, con la recuperacin de las esencias voltiles que despus se reincorporan al producto concentrado. Especialmente cuando se trabajan los zumos como adicin de anhdrido sulfuroso, hay que tener en cuenta que las partes que estn en contacto con el agua de condensacin, precedente del tratamiento de concentracin, se realice con AISI 316. La tabla V presenta el Ph, la acidez total y la distribucin de algunos cidos orgnicos en algunos tipos de fruta.

TABLA V Valores medios del ph, de la cantidad de acidez total y de las cantidades

porcentuales de los distintos cidos orgnicos presentes en algunos tipos d frutas y hortalizas
PRODUCTO PH ACIDEZ TOTAL %
ACIDO ACIDO ACIDO AClDO TARTARICO ACETICO % CITRICO % MALICO %

Albaricoque Anans Naranja Pltano Cereza Frambuesa Fresa Limn Mandarina Manzana Arndano Mora Pera Melocotn Tomate Pomelo Grosella Ciruela Uva

3'5 3'2 3'1/3'6 4'6 3'2/4'1 3'2/3'7 3/3'5 2'3 3/3'4 3'4/4 3'2 3'4 3'8 3'7 4'2/4'5 3'2 2'9 3'5 3'4/4'5

1"70 1 1'30 0'5/0'6 1'94 190 2'20 5 1'5 0'38 1'15 0,90 0.40 0,80 0,30 1.20 4,50 1 1.30

0'013

0'95 0'85 1'28 Resto 0'14 185 0'67 5 1'29 Resto 0'25 0'10 0'40 0'24 1'20 2'02 Resto 0'05

0'74 0'15 Resto 0'55 180 003 0'11 0'21 0'32 0'85 0'90 0'30 0'40 0'05 0'30 0'97 0'80

1'37

0'06 0'05

2'14 Resto 0'45

Un sector que est mostrando ltimamente inters por la utilizacin del acero inoxidable es el relacionado con la conservacin y transporte de semi-elaborados y de zumos de frutas y hortalizas. El almacenado estril de cantidades elevadas de pur de frutas y hortalizas, destinadas a varias elaboraciones se realiza actualmente en depsitos de grandes dimensiones. Los de acero inoxidable se estn generalizando por sus caractersticas higinicas, su robustez y su fcil manutencin, Normalmente, se emplean depsitos de AISI 316, no obstante, tambin se han realizado pruebas de laboratorio con resultados positivos en recipientes de AlSI 304, utilizados para la conservacin de zumos concentrados de naranja y de limn. El transporte de productos intermedios y finales se efecta en autocisternas. Para productos ms preciados se estn utilizando tanques-containers con paletas de acero inoxidable para el transporte estril.

7. INDUSTRIA DEL AZUCAR En las instalaciones para la produccin de azcar, partiendo de la remolacha. se iniciado en la ltima dcada una cierta orientacin hacia el empleo de tubos de acero inoxidable en las redes de tuberas de los calentadores y evaporadores de los zumos azucarados. Las razones que fundamentalmente: han propiciado el uso de esos materiales son dos

La primera est basada en que este tipo de instalaciones debe tener mximas producciones con tiempos de parada mnimo para la limpieza descascarillado y operaciones de mantenimiento. La segunda, en la transferencia de calor que debe existir entre fluidos, y en que esta transferencia es mnima cuando se forma poca cascarilla en el tubo. El acero inoxidable satisface con creces estas razones ya que la formacin cascarilla en este tipo de material es ms difcil debido a su buen acabado superficial y a la resistencia a la corrosin y daos mecnicos. Por otra parte, las instalaciones, estn sometidas a la circulacin de agua de pulpa, agua muy activa y por lo tanto bastante corrosiva. El acero inoxidable es el material adecuado para resistir esta corrosin y permitir que no se produzcan paradas el perodo de produccin. El acero inoxidable se usa en: . Evaporadores . Precalentadores de jugos primarios . Instalaciones de cristalizacin Los aceros inoxidables empleados han sido fundamentalmente el AISI 304 aunque en los ltimos aos existe gran tendencia al uso de del AISI 430. En las instalaciones para la produccin de azcar, partiendo de la caa, una serie de pruebas llevadas a cabo en frica del Sur, han demostrado que para diversas partes de la instalacin los aceros inoxidables son los ms adecuados. En la tabla 1 se detallan los usos del acero inoxidable AISI 430, dnde la corrosin ha sido mnima, y se compara con las experiencias anteriores con acero comn. Se puede apreciar que la vida de servicio de las instalaciones de acero inoxidable es por lo menos cinco veces superior que con acero comn, y que, a su vez, se reduce el espesor del material en algunas partes de la instalacin.

Tabla I Aplicaciones tpicas de abrasin

EXPERIENCIA PREVIA Partes de la instalacin Tabla de preparacin de la caa Cuchillos y discos para desmenuzar Transportadores de bagazo Vertederos para alimentar la caldera
Material Espesor (mm) Millones Tns producidas EXPERIENCIA CON ACERO INOXIDABLE AISI Espesor Vida prevista (mm) milln Tns.

A. comn A. comn A. comn A. comn

6 20 46 6

5 4 8 8

430 430 430 430

6 20 3 6

25 15 25 20

En la tabla II detallamos otra serie de aplicaciones donde se requieren materiales que tengan buenas caractersticas ante la abrasin y la corrosin bajo tensin; tambin se comparan las experiencias con acero comn y acero inoxidable. Tabla II Aplicaciones tpicas de abrasin
Partes de la instalacin Tanques de Maceracin Lneas de jugo Tubos de vapor Filtros Partes de la instalacin EXPERIENCIA PREVIA Material Espesor (mm) Millones Tns producidas 3 Estaciones 2 Estaciones 12 Estaciones 5 Estaciones 5/7 Estaciones EXPERIENCIA CON INOXIDABLE AISI Espesor Vida (mm) prevista milln Tns 430 3 Indefinida 430 430 430 430 1.5 6 3 6 Indefinida Indefinida Indefinida Indefinida

A. comn A. comn A. comn A. comn A. comn

6 6 2.5 4.5 12

Como podemos apreciar, el acero inoxidable cada da se va utilizando en ms instalaciones para la obtencin de azcar debido, fundamentalmente, a su conjunto de caractersticas combinadas como son: resistencia, dureza, resistencia a la corrosin y facilidad de limpieza, que hacen de l una aleacin ideal para las diversas partes de la instalacin.