Beneficios del mantenimiento predictivo

en el mbito de la seguridad en las mquinas Mata, F Escuela Universitaria Politcnica de Almadn, Universidad de Castilla-La Mancha, Plaza Manuel Meca, 1, 13400, Almadn, Ciudad Real, Espaa, +34 926 264007 francisco.mcabrera@uclm.es ABSTRACT Se reflexiona en esta comunicacin sobre la importancia de la cultura del mantenimiento predictivo en aras de introducir mejoras significativas en las mquinas desde el punto de vista de la disponibilidad y especialmente en lo que se refiere a la seguridad. Diferentes tcnicas ya estandarizadas como el anlisis de vibraciones o la termografa permiten monitorizar peridica o permanentemente el estado de funcionamiento de las mquinas y equipos industriales, lo que permite reflejar en su histrico todas las posibles anomalas e incidencias, de forma que se garantice el "buen estado de salud" de las mismas, al tiempo que su utilizacin quede siempre dentro de los estndares de seguridad. Palabras clave Mquinas, Mantenimiento, Seguridad MIGRACIN HACIA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Mantener consiste en aplicar las tcnicas adecuadas para la correcta utilizacin de las mquinas e instalaciones, y asegurar el continuo funcionamiento del equipamiento productivo [1]. Las actividades de mantenimiento deben orientarse, por tanto, a reducir al mnimo la indisponibilidad de las mquinas y a eliminar las disfunciones que, aunque sean breves, distorsionan la continuidad del proceso productivo y la calidad de los productos. Por otra parte, existe la idea generalizada de que el mantenimiento comienza

cuando la mquina en cuestin tiene la primera avera. Pues bien, esta concepcin es errnea a todos los efectos ya que el mantenimiento comienza mucho antes de la puesta en marcha de la propia mquina, esto es, como una variable ms incorporada a los protocolos de diseo. Por tanto, desde el primer da en el que la mquina se pone en funcionamiento, se ha de tener establecido el proceso de mantenimiento que se ha de seguir (tcnicas, medios, periodicidad). Otro de los papeles que debe desempear la funcin mantenimiento es el de determinar cuando la mquina ha dejado de ser rentable y debe ser reemplazada. Cada vez ms, se ha ido migrando del entretenimiento, entendido como arreglo o reparacin, al mantenimiento, con connotaciones de prediccin y prevencin y con una visin a medio o largo plazo. Este cambio ha sido obligado, dado que los equipos de produccin cada vez estn ms automatizados, los plazos de amortizacin son ms cortos y los tiempos de indisponibilidad son econmicamente ms crticos y algunos incluso hasta prohibitivos. Las tareas de mantenimiento, tanto las de gestin como las de ejecucin propiamente dicha, deben ser realizadas siempre por profesionales cualificados, bien organizados como departamento propio de la empresa o bien, en caso de tener la funcin externalizada, perteneciente a empresas especializadas. El profesional del mantenimiento ha de ser un especialista en instrumentacin y control, en mecnica, hidrulica o electrnica, pero tambin debe estar convenientemente entrenado en el manejo de complejos sistemas de monitorizado y diagnosis. El trnsito del estado de fallo al estado de funcionamiento normal de una mquina o, en otras palabras, su recuperabilidad, viene condicionado por la existencia de un plan de mantenimiento, que incorpore las tareas especficas necesarias, y que se aplique de forma coherente a una funcin de mantenimiento bien organizada, en la que sean ejes rectores las polticas predictivas y preventivas. En la Figura 1 se destaca cmo la definicin de las polticas de mantenimiento en

cualquier planta de produccin incide directamente en los resultados, en particular en la relacin coste-productividad, y tambin en la calidad del producto fabricado y en las vertientes de prevencin y medio ambiente. Por tanto, una adecuada y eficaz poltica de mantenimiento, que prime el mantenimiento preventivo frente al correctivo y que, de manera especial, tenga bien definido un plan de predictivo de toda su maquinaria y equipamiento, redundar sin duda alguna en una mayor garanta de seguridad en cualquier intervencin del hombre en el sistema. Figura 1. Incidencia de la funcin mantenimiento en diversos mbitos, en particular en la seguridad La Figura 2 muestra la estructura bsica de un plan de mantenimiento, en el que se contempla la seguridad como objetivo fundamental. Figura 2. Estructura de un plan de mantenimiento El grado de mantenibilidad de cualquier mquina o equipo industrial tiene que ver con que la tcnica de mantenimiento que se le aplique sea la ms apropiada [2-3], pero tambin depende directamente de otros factores como el diseo. Por ello, insistimos de nuevo en la importancia de un buen diseo. En la medida en que la mquina pueda devolverse al estado de funcionamiento con cierta facilidad, estar disponible para realizar las operaciones de modo fiable (dentro de los estndares de calidad) y con garantas de seguridad, tanto para el propio sistema como para el trabajador o cualquier persona que eventualmente interaccione con la misma (Figura 3). Figura 3. Relaciones entre mantenibilidad-disponibilidad-fiabilidad-seguridad [4] LA ASOCIACIN PREDICTIVO-SEGURIDAD El mantenimiento predictivo o condicional permite evaluar externamente las condiciones de trabajo de la maquinaria mediante el control y la evolucin de ciertos parmetros como pueden ser: presiones de engrase, vibraciones, temperaturas, etc. Se realiza sin necesidad de recurrir a desmontajes y revisiones peridicas y tiene por objeto asegurar el correcto funcionamiento de la mquina mediante la

inspeccin de su estado, tomando como referencia unos niveles de aceptabilidad conocidos de antemano. Este tipo de mantenimiento supone la monitorizacin de la instalacin, maquina o equipo para, mediante la instalacin de sensores, captar alguna seal premonitoria que nos indique el estado en ese momento. Esto requiere instalaciones tecnolgicas avanzadas y costosas, as como personal altamente cualificado, lo que hace que este tipo de mantenimiento no este muy generalizado an, a excepcin de las grandes plantas industriales con equipos de produccin crticos (turbinas, molinos, grandes ventiladores, etc.).