Centro De Bachillerato Tecnolgico Industrial Y De Servicios # 128

Ing. Ismael Gallegos

Gilberto David Vzquez lvarez

Refrigeracin Y Climatizacin

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INDICE
Condiciones de operacin de las cmaras frigorficas....3

Diagnstico de las principales fallas en los sistemas frigorficos..10

Diagramas electrico-mecanicos de un sistema frigorfico....16

Construccin y mantenimiento de cmaras frigorficas.21

Tipos de cmaras frigorficas27

CAMARAS FRIGORIFICAS Las cmaras frigorficas industriales se adaptan fcilmente a cualquier necesidad, tamao y capacidad. Iluminacin incorporada con llave tecla de encendido y apagado de la misma. La unin entre paneles, se protege con un sellador de composicin elstica, especialmente diseado para lograr un correcto salto de fro. El prctico sistema modular permite ampliar el tamao de las cmaras adaptndose a las reformas, modificaciones, divisiones, etc. surgidas. El equipamiento frigorfico, podr ser provisto por Friotec o bien utilizar alguno disponible por el cliente a la hora de realizar la instalacin o ampliacin de una cmara frigorfica. El rango de temperaturas de trabajo de nuestras cmaras abarcan desde los -25C hasta los 80C Perfil interior. El revestimiento interior de las cmaras frigorficas es provisto de un perfil radio sanitario, fabricado en PVC, el cual es un material flexible. La funcin del perfil es eliminar los ngulos rectos, para evitar la acumulacin de suciedad. Cmaras de fri uso: media y baja temperatura, climatizaciones. Aislacin trmica poli estireno Expandido, poliuretano inyectado. Paneles tipo industrial, rpido montaje y sencillas de ampliar. Terminacin: Pre pintado en P.R.F.V. Evaluacin de la capacidad de trabajo 5.3.3 La capacidad de trabajo de las cmaras para los procesos de enfriamiento, congelacin y depsito, ser evaluada por el Servicio Nacional de Sanidad Animal (SENASA), atendiendo a las especificaciones sealadas en los apartados 5.3. y 5.3.1. y considerando adems la potencia de generacin electromotriz del establecimiento

Capacidad 5.1.2 La capacidad de las cmaras frigorficas en cuanto a volumen se refiere ser fijada por el Servicio Nacional de Sanidad Animal (SENASA), segn el producto a almacenar, enfriar o congelar y de acuerdo a las condiciones de temperatura que se debe obtener para cada producto. Capacidad frigorfica en reses mayores y medianas. Enfriamiento. 5.7.6 La capacidad frigorfica de las cmaras de enfriamiento debe ser tal, que se logre en la parte ms profunda de reses mayores o medianas, una temperatura de 0 grado centgrado en no ms de 48 horas de su ingreso a la cmara. En ese tiempo la temperatura dela superficie no podr ser inferior a 1,5 grados centgrados bajo cero. Capacidad frigorfica en aves, pilfera de carne y caza menor. Enfriamiento. 5.7.7 La capacidad frigorfica de las cmaras de enfriamiento destinadas a aves, pilferos de carne y productos de la caza menor, debe ser tal que se logre la temperatura de 0 grado centgrado antes de las 6 horas de introducidas a la cmara. Capacidad frigorfica en productos de la pesca. Enfriamiento. 5.7.8 Cuando se trate de productos de la pesca, las cmaras frigorficas deben poseer una capacidad de enfriamiento tal, que permitan obtener la temperatura de 0 grado centgrado en el centro de la masa muscular de la especie de mayor tamao, en el trmino de 4 horas. Cuando se trate de variedades de volumen similar al de reses de mediano o gran tamao, la capacidad frigorfica de las cmaras ser igual a la especificada en el artculo 5.7.5. Cmaras de conservacin de productos enfriados 5.7.9 La capacidad frigorfica de las cmaras de conservacin de los productos enfriados ser la necesaria para no superar en ningn momento 1 grado centgrado bajo cero. Capacidad frigorfica en reses mayores y medianas. Congelacin. 5.7.10 La capacidad frigorfica de las cmaras de congelacin destinadas a reses de ganado mayor o mediano debe ser tal que las carnes introducidas en las mismas con una temperatura mxima de 3 grados centgrados, alcancen una temperatura de por lo menos8 grados centgrados bajo cero en un tiempo no mayor de 48 horas, para la carne
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deshuesada y reses medianas y 72 horas para la carne con hueso. Las temperaturas en todos los casos se medirn en el punto medio del bulto o del trozo muscular mayor. Capacidad frigorfica en aves y pilferos 5.7.11 La capacidad frigorfica de las cmaras de congelacin de aves, pilferos de carne y productos de la caza menor, ser tal, que se logre una temperatura no superior a 15 grados centgrados bajo cero, en el trmino de 48 horas. Capacidad frigorfica en productos de pesca. Congelacin. 5.7.12 La capacidad frigorfica de las cmaras de congelacin de productos de la pesca, ser tal, que se logre la congelacin de la masa interior de un pescado de tamao mediano en 8 horas a una temperatura no superior a 18 grados centgrados bajo cero. La variacin de esta norma, podr ser autorizada o exigida, segn el caso, por el Servicio Nacional de Sanidad Animal (SENASA),cuando razones tecnolgicas lo justifiquen o se trate de exigencias comerciales en el caso de productos destinados a exportacin

Definicin 5.1 Se entiende por cmara frigorfica el local construido con material aislante trmico, destinado a la conservacin por medio del fro de productos perecederos. Validez para todos los tipos de establecimientos 5.1.1 Las condiciones reglamentarias especificadas en este captulo, son vlidas para todas las cmaras frigorficas de cualquier tipo de establecimiento bajo contralor del Servicio Nacional de Sanidad Animal (SENASA). Requisitos de construccin e higinico-sanitarios Pisos 5.2 El piso estar construido con material impermeable, antideslizante y no atacable por los cidos grasos. Los ngulos de encuentro con las paredes y columnas sern redondeados y el piso se hallar al mismo nivel o superior de los pisos exteriores. Paredes de cmaras 5.2.1 Las paredes de las cmaras frigorficas en su cara interior, estarn recubiertas con materiales de fcil limpieza, lisos, impermeables, resistentes a la corrosin y de colores claros; todos los ngulos sern redondeados y las juntas de materiales impermeables. Todos los materiales deben contar con la aprobacin del SENASA.
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Techo 5.2.2 El techo debe ser de construccin similar al de las paredes. El cielo raso deber ser de material impermeable e incombustible y de fcil limpieza. Material aislante 5.2.3 Cualquier material aislante trmico que se utilice deber ser colocado en forma tal, que permita el cumplimiento de lo especificado para paredes y techos y no tener contacto con el ambiente interno o externo de la cmara frigorfica. Puertas 5.2.4 Las puertas sern de hoja llena, provista de material aislante trmico. Se admite en su construccin la madera revestida en su totalidad por material metlico no corrosivo y no oxidable u otro elemento siempre que sea inodoro, poco higroscpico e impermeabilizado debidamente autorizado por el Servicio Nacional de Sanidad Animal (SENASA). La altura de las puertas y su ancho en las cmaras y antecmaras estarn en concordancia con los fines a que se destine el local. Las puertas debern permitir su apertura tambin desde el interior de las cmaras.

Columnas 5.2.5 Las columnas debern reunir los mismos requisitos exigidos para las paredes. Antecmaras 5.2.6 Cuando las cmaras frigorficas cuenten con antecmaras, stas debern reunir todos los requisitos exigidos por aqullas Iluminacin 5.2.7 Todas las cmaras debern estar provistas de iluminacin artificial, con llave de encendido dentro y fuera de las cmaras. Su capacidad lumnica ser de 40 a 60 unidades luz. Estanteras 5.2.8 Cuando se utilicen estanteras, stas debern ser metlicas o de material impermeable de fcil lavado y responder a las especificaciones que en cada caso se determinen en este reglamento.

Ventilacin 5.2.9 La ventilacin de las cmaras frigorficas y la renovacin del aire ser tal que evite la alteracin de la mercadera almacenada. Rieles para ovinos y porcinos 5.2.10 Para cerdos y ovinos, la distancia entre rieles no ser menor de 50 cm, y su altura debe permitir que la res suspendida se halle a no menos de 30 cm del suelo. Rieles. Separacin para reses vacunas 5.2.11 Los rieles destinados a reses de la especie vacuna estarn a una distancia mnima entre s de 80 cm y se hallarn a no menos de 60 cm de las paredes, equipo de enfriamiento o cualquier otro elemento constructivo o funcional que haya dentro de las cmaras. Los rieles se colocarn a no menos de 30 cm del techo y las reses suspendidas debern hallarse a no menos de 30 cm. Del suelo. Alarma interna 5.2.12 Las cmaras frigorficas debern poseer un sistema de alarma que se accione desde el interior, para seguridad del personal. Sistemas de refrigeracin 5.3 Queda permitido cualquier sistema de refrigeracin o congelacin, sea rpido o lento, seco o hmedo, siempre que su aplicacin no altere los caracteres organolpticos de los productos a enfriar. Aprobacin de equipos y sistemas 5.3.1 Sus caractersticas y especificaciones tcnicas completas indicando tipo de equipos, potencia de fro, rgimen y principios del sistema, debern ser aprobados por el Servicio Nacional de Sanidad Animal (SENASA), para lo cual los interesados debern suministrar una memoria tcnica completa, acompaada de planos y especificaciones de funcionamiento. Proteccin contra el goteo de agua de condensacin 5.3.2 Cuando el sistema de enfriamiento o congelacin sea en base a circulacin de lquidos y sus dispositivos se encuentren ubicados en la parte superior de las paredes, prximos al techo, debern estar protegidos por dispositivos que impidan el goteo del agua de condensacin hacia el suelo, sobre los productos almacenados
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Acondicionamiento de productos crneos y derivados Almacenaje. Rejillas de madera 5.4 No se permitir el almacenaje de ningn producto sobre el piso. Como excepcin se permite sobre rejillas de madera que faciliten la aireacin. Temperatura de las cmaras de almacenamiento de productos congelados 5.4.1 Las cmaras destinadas a almacenamiento de productos congelados debern tener, en cualquier sitio o producto almacenado en que se investigue, una temperatura de congelacin exigida para el producto de menor temperatura. Prohibicin de depositar productos de distintas especies 5.4.2 No se permitir depositar simultneamente en una misma cmara frigorfica carnes, productos, subproductos o derivados provenientes de distintas especies animales, sin autorizacin de la Inspeccin Veterinaria. Exceptense de esta exigencia, las carnes, productos y subproductos congelados en envases hermticos e inviolables, aptos para el consumo humano de acuerdo a las normas establecidas en el presente Reglamento. Asimismo podrn depositarse simultneamente, carnes refrigeradas de distintas especies, cuando ellas constituyan la materia para la elaboracin de productos que impliquen su mezcla.

Cmaras vacas. Autorizacin para ocuparlas 5.4.3 El Servicio de Inspeccin Veterinaria deber otorgar autorizacin previa al uso, de toda cmara frigorfica nueva o reparada y rechazar las que presenten problemas edilicios y/o higinico-sanitarios. (Apartado sustituido por art. 2 de la Resolucin N 116/92 del Servicio Nacional de Sanidad Animal B.O. 07/02/1992) Estibado, prohibicin 5.4.4 (Derogado por art. 1 de la Resolucin N 116/92 del Servicio Nacional de Sanidad Animal B.O. 07/02/1992) Disposicin de las reses en los rieles

5.4.5 Mientras las carnes estn solamente enfriadas y no se hayan congelado, no debern tocarse un trozo con otro y las medias reses se dispondrn en forma tal que se presenten "hueso con hueso y carne con carne". Limpieza y desinfeccin Limpieza, pintado y desinfeccin. 5.5 Las cmaras deben estar permanentemente limpias, sin deterioros y ser desinfectadas con soluciones antispticas o cualquier otro medio aprobado por el Servicio Nacional de Sanidad Animal (SENASA). La limpieza, pintado y desinfeccin se efectuar cada vez que lo determine la inspeccin veterinaria y en el transcurso de cualquiera de estas operaciones, las cmaras debern hallarse vacas. Contralor ambiental Termmetro, psicrmetro, higrmetro 5.6 Las cmaras frigorficas debern estar provistas de termmetros de mxima y mnima. Un psicrmetro, higrmetro e higrgrafoanemmetro estarn a disposicin de la inspeccin veterinaria.

DIAGNOSTICO DE LAS PRINCIPALES FALLAS EN LOS COMPONENTES ELECTRICOS Y MECANICOS DE LAS CAMARAS FRIGORIFICAS Localizacin de fallas

Antes de realizar cualquier tipo de reparacin en el sistema frigorfico, deben disponerse de las herramientas bsicas que permitirn diagnosticar el mismo. Las herramientas tpicas y necesarias son las siguientes: manovacumetro, vlvula de servicio o intervencin, multmetro (para la medicin de voltaje, corriente, resistencia) y detector de fugas. Sin embargo, el tcnico debe tener el suficiente conocimiento del funcionamiento del equipo y los recursos adecuados disponibles. No se describir en este tratado un procedimiento detallado para el diagnstico de una unidad, sin embargo, se describirn brevemente las fallas ms comunes que se pueden encontrar en un sistema frigorfico.

Falla mostrada: interruptor principal inhabilitado

El origen de esta falla puede ser originada por un fusible fundido, y la razn puede deberse a una falla en los devanados del compresor o en el protector trmico del motor, un cortocircuito, o algn terminal quemado del compresor. Estas fallas requieren que el compresor sea cambiado.

Falla mostrada: poca eficiencia del compresor

Entre las razones ms frecuentes de una reduccin en la capacidad frigorfica podemos mencionar: el cobreado, debido a la presencia de humedad o gases no condensables el en el sistema, juntas deterioradas, vlvulas deterioradas como resultado del golpe de lquido que puede ser ocasionado por un exceso de refrigerante en el sistema o por una restriccin en el tubo capilar. En este escenario, la corriente puede ser muy baja o presencia de alta presin en la succin.

Cuando no se da suficiente tiempo a que las presiones entre el lado de alta y baja se equilibren, el moto compresor intentar arrancar con mucha presin en contra, y esto
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provocar la actuacin del protector trmico, que cortar el suministro de voltaje. Si esta condicin se repite en forma reiterada, provocar el deterioro del o los devanados del motor.

Un forzador o ventilador defectuoso tambin afectar al compresor y puede provocar la actuacin del protector de sobrecarga. Antes de comenzar el diagnstico de una unidad, se recomienda interrumpir la alimentacin elctrica al compresor durante por lo menos cinco minutos. Esto nos asegura que el dispositivo de arranque PTC (si es que la unidad lo tuviese) se enfre lo suficiente para poder arrancar el moto compresor.

Falla mostrada: actuacin del presos tato de alta o baja presin

La activacin del presos tato de alta presin puede deberse a una alta presin / temperatura de condensacin, probablemente provocada por la falta del forzador del condensador o por presencia de suciedad en la serpentina del condensador. La activacin del presostato de baja puede deberse a una insuficiente carga de fluido refrigerante, fuga, o formacin de escarcha en el evaporador.

El corte por presostato tambin puede deberse a una falla mecnica, un diferencial incorrectamente configurado, o irregularidades en las presiones del sistema.

Falla mostrada: termostato defectuoso

Un termostato defectuoso o incorrectamente configurado puede inhabilitar el compresor. Si el termostato pierde su carga o si la configuracin de la temperatura es muy alta, el compresor no arrancar. La falla tambin puede ser provocada por una conexin elctrica incorrecta. Un diferencial muy bajo (diferencia entre el arranque y la parada del compresor) provocar perodos de parada muy cortos en el compresor, y si se trata de un compresor con muy bajo torque de arranque, esto puede originar futuros problemas en el arranque.
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Una cuidadosa determinacin del origen de la falla es necesaria antes de abrir el sistema, y especficamente antes de que se quite el compresor.

Reemplazo del termostato

Antes de reemplazar un compresor, es una buena idea verificar las conexiones del termostato. Un simple puente elctrico en los terminales del termostato, de manera que el compresor arranque en forma directa, nos avisar si se trata de una posible falla en el mismo. Adems, el termostato posee un diferencial entre el arranque y la parada de la unidad suficientemente bueno como para permitir el equilibrio de las presiones entre el lado de alta y baja presin de la unidad.

Para que el funcionamiento del termostato sea el correcto, por lo menos unos cien milmetros de su sensor o bulbo debe hacer perfecto y fuerte contacto con la superficie del evaporador.

Cuando reemplace un termostato, es importante verificar si el tiempo de parada es suficientemente apto para permitir el equilibrio de las presiones en el sistema cuando se usa un compresor de bajo torque de arranque de partida.

En la mayora de los termostatos es posible modificar el diferencial de temperatura a un valor mayor mediante el ajuste de un tornillo. Sin embargo, antes de realizar esta modificacin (si es que fuese necesaria), se recomienda consultar la documentacin del fabricante. Otra manera de obtener un diferencial mayor, se obtiene colocando un plstico entre el sensor y el evaporador, ya que un espesor de un milmetro de plstico resulta en aproximadamente 1 C de diferencial agregado.

Reemplazo de componentes elctricos

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La causa de la mayora de las fallas, puede encontrarse en los componentes elctricos del compresor, donde es posible reemplazarlos, ya sea el Rel / PTC de arranque, protector trmico del motor, capacitor de arranque o de marcha.

Un capacitor de arranque daado puede ser originado por un diferencial del termostato muy bajo, dado que este capacitor est diseado para trabajar hasta 10 veces en el lapso de una hora. Si la falla se encuentra en el protector de sobrecarga interno del compresor, deber reemplazarse el mismo.

Cuando se reemplaza un compresor, deben reemplazarse todos sus accesorios elctricos, ya que el usar dispositivos viejos con el nuevo compresor, puede provocar fallas a futuro.

Reemplazo del compresor

Si la falla se encontrase en el compresor, el tcnico debe tomar las precauciones necesarias para seleccionar un compresor con las caractersticas correctas para la aplicacin. Si se cuenta con un compresor de reemplazo con las mismas caractersticas, y est diseado para ser usado con un refrigerante no regulado, no existen demasiados problemas. Sin embargo, en muchos casos es imposible conseguir el mismo compresor que el original, y es en este caso que el tcnico deber tener en cuenta algunos factores.

Si la cuestin es cambiar de un fabricante de compresor a otro, es difcil de seleccionar el compresor adecuado, y por lo tanto debern considerarse diferentes parmetros. El voltaje y frecuencia del compresor debern corresponder al original.

El rea de aplicacin deber ser considerada (baja, media o alta temperatura de evaporacin).

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La capacidad frigorfica deber corresponder al compresor original, pero si se desconoce la capacidad, deber aplicarse una comparacin en el desplazamiento del compresor original.

Ser apropiado seleccionar un compresor ligeramente superior al original. Para equipos con tubo capilar con igualacin de presin durante el perodo de parada, (compresor de bajo torque de arranque) pueden usarse compresores LBT (Low Backup Temperature = Baja presin de retorno), y para una unidad equipada con vlvula de expansin termosttica o sin igualacin de presin, deber seleccionarse un compresor con alto torque de arranque.

Adems, si el nuevo compresor seleccionado posee enfriador de aceite, deben realizarse las conexiones correspondientes para habilitar el enfriador antes mencionado. En una situacin en la que se use un nuevo compresor sin enfriador de aceite, y el compresor original tena conexiones para el enfriador, se puede usarse sin problemas, ya que no es necesario el enfriador, dado que este nuevo compresor estar diseado para trabajar sin l.

Reemplazo del refrigerante

La mejor solucin para una reparacin es seleccionar el mismo refrigerante que se usaba en la unidad. Los refrigerantes R12 y R502, pueden usarse solo en algunos pases, y estos refrigerantes, eventualmente no se fabricarn.

Para las bombas de calor, actualmente se usa el refrigerante R407C que reemplazar al R22 y R502. Los refrigerantes ms aceptados ambientalmente son el R134a que reemplaza al R12, y el refrigerante R404A y R507 que reemplazan al R22 y R502 en muchas aplicaciones.

R290 y R600a

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La cantidad mxima de carga de estos refrigerantes en un sistema es de 150 gramos de acuerdo a los estndares actuales, y deben ser aplicados solamente en equipos frigorficos familiares.

Mezclas refrigerantes (blends)

Al mismo tiempo que se introdujeron los nuevos refrigerantes ambientalmente aceptables (R134a y R404A), algunos fluidos compuestos por la mezcla de varios refrigerantes en distintas proporciones, fueron introducidos para su uso solamente en servicio o reparaciones. Estas mezclas, mejor conocidas como blends, poseen parmetros ms aceptables que los refrigerantes CFC (R12 y R502).

En muchos pases, los blends son permitidos slo por un corto perodo de tiempo. El uso de estos refrigerantes no es recomendado para producciones de unidades en serie, pero pueden usarse para la reparacin o servicio en muchos casos.

Existen algunos trminos de origen anglosajn, que son usados frecuentemente para describir ciertas acciones referentes al uso de los blends. A continuacin, describiremos tres de ellos:

ADD IN: esta designacin se usa cuando se llena un sistema frigorfico existente con otro refrigerante que el originalmente cargado. Este tipo de procedimiento se puede encontrar, por ejemplo, cuando se agrega a un sistema equipado con R22, una pequea cantidad de R12, con el objeto de mejorar el retorno de aceite al compresor. En algunos pases no est permitido el agregado de refrigerantes CFC en las unidades existentes.

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DIAGRAMAS ELECTRICOS Y MECANICOS

Como se muestra en la ilustracin este es el circuito o diagrama elctrico de una cmara frigorfica est basado en resistencias

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Este es el diagrama bsico de un ciclo de refrigeracin, con sus componente bsicos hace su trabajo fcilmente y con eficacia

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Aqu se muestra otro diagrama mecnico, a diferencia del anterior este es un poco mas complicado en cuanto a su fabricacin como se muestra tiene 2 zonas de refrigeracin y solo 1 de compresin.

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Este es un autntico diagrama elctrico de una cmara frigorfica en el cual se muestran sus componentes y su funcionamiento

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Ilustrado de un diagrama mecnico de una cmara frigorfica tambin se muestran todos sus componentes y como funciona con sus colores especficos para cada lnea de alta y baja

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CONTRUCCION Y MANTENIMIENTO DE CAMARAS FRIGORIFICAS

Descripcin cmo se asla el suelo de una cmara frigorfica de temperatura negativa

1. Vaciado sanitario bajo el suelo de la cmara frigorfica cuya finalidad es evitar la congelacin del suelo, ya que su expansin dara lugar a daos en los cimientos. (Alternativa: calentamiento del subsuelo mediante resistencias elctricas)

2. Solera de limpieza de unos 5 cm ms cartn alveolar que absorba irregularidades precedentes.

3. Formacin de la barrera de vapor mediante tela asfltica y fibra de vidrio fundida.

4. Aislamiento trmico. Opciones: poliuretano, poliestireno extrudo.

5. Lmina de polietileno para evitar la penetracin del agua de fraguado del hormign.

6. Losa final de hormign.

7. Estanqueidad a los gases. Para cmaras frigorficas de Atmsfera Controlada y evitar la fuga de gases, la chapa de acero galvanizado con polister es impermeable al gas.

El resto de la instalacin se sella con silicona con fungicida.

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Aqu se muestran los componentes bsico para la construccin de una cmara y como debe de ir acomodado

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Como debe de ir unido el aislante con el suelo para mejores resultados

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Detalles de dentro para una refrigeracin excelente

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MANTENIMIENTO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA Por qu se avera una cmara de fro? Si nos fijamos en la estadstica, tenemos que el 80% de las averas son por falta de mantenimiento preventivo, bsicamente dgase LIMPIEZA. Si Un intercambiador eso.. con uno o varios ventiladores que hay fuera y dentro de la cmara, funciona mejor cuando est limpio! Dentro salvo excepciones se ensucia poco, pero fuera de la cmara hay polvo, tierra, plsticos, cosas que vuelan y se ponen sobre el condensador..(eso que es como un radiador de coche y est fuera de la cmara) . As se forma una " tela " o capa de porquera que evita gran parte del paso del aire, con ello sube la presin se gasta un 30% ms de energa elctrica y encima rinde menos. Si lo prevenimos limpiando el "Radiador" Condensador una vez al mes, y con ello tenemos mejor rendimiento y muy pocas averas. Como se limpia? Muy facil, con una brocha o pincel siempre de arriba hacia abajo para no doblar las aletas, que son de aluminio..(Ojo que cortan!) , sino con aire a presin, puede ser un compresor, o un simple soplador de limpiar el jardn, un aspirador tambin sirve. La gente de restaurantes lo hacen con presin de envases "vacos" de CO2 de la cerveza y un trozo de manguera de jardn para dirigir el chorro de aire. Lo importante es que esto este limpio. En total enumero los puntos a revisar y tener en cuenta: -Limpieza del condensador. -Limpieza del Evaporador si est sucio. -Cuidar que este el equipo exterior bien ventilado, sin cosas que obstruyan el paso del aire, e interfieran en el funcionamiento del equipo. -Cuidado del cuadro elctrico este limpio y sin objetos encima o delante. -Cuidar que funcionen todas las luces interiores, Iluminacin=seguridad. Con ello la cmara funcionara mejor , con menos ruido y menos consumo. -Muy importante es Desconectar la corriente de la cmara para hacer el mantenimiento!! No hay que tener miedo a la electricidad, pero si respeto! -Verdad que no te pondras a limpiar una escopeta cargada? Pues... esto e lo mismo! La limpieza y cuidado es posible hacerla el usuario, y puedo asegurar que resulta muy rentable hacerlo, para cosas ms tcnicas se necesita un especialista.

Refrigeracin Industrial Condiciones Generales y Normas Bsicas En General Los equipos e instalaciones frigor ficas estn compuestos de maquinarias que requieren cuidado y manutencin como cualquier otro dispositivo mecnico. Para asegurar el buen funcionamiento de los equipos es necesario cuidados y precauciones mnimas, algunas de las cuales podrn parecer obvias, pero que es importante establecer por escrito: Precauciones y Consideraciones Se debe ante todo consultar el manual de los equipos y seguir las recomendaciones e instrucciones all sealadas. Las consideraciones sealadas ms abajo son Generales y corresponden a situaciones u otros que en ocasiones los manuales no sealan, pues estn en ocasiones relacionadas con el manejo general de
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las instalaciones. Es por ello fundamental referirse a los manuales individuales de cada equipo. Se debe realizar una inspeccin ptica diaria (si el equipo esta en uso). En esta inspeccin se debe verificar la condicin general de la instalacin, confirmando que no exista presencia de manchas de aceite o escapes de fluido, cables o alambres sueltos, piezas o soldaduras rotas, tornillos, tuercas o fijaciones sueltas, desperdicios, basura o elementos que puedan interferir con el funcionamiento del compresor, condensador u alguna otra parte del equipo. Solo deben manejar el equipo personas autorizadas y que posean al menos una instruccin bsica en la operacin del equipo. Como en toda mquina, personal no calificado no debiese manejarla. En caso de presentarse ruidos anormales, olor a quemado, vibraciones extraas, desgaste en piezas u otro tipo de funcionamiento anormal, el equipo debe detenerse de inmediato usando el sistema de parada descrito ms adelante. El equipo no debe funcionar si el suministro de corriente es anormal.

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TIPOS DE CAMARAS FRIGORIFICAS Cmara de almacenamiento frigorfico Un almacn frigorfico es un deposito, trmicamente aislado y cuyo interior aloja algn sistema de refrigeracin provisto de una puerta de entrada. Los almacenes frigorficos para frutas tienen mayor exigencia que los dedicados a conservar otro tipo de producto, entre estas exigencias especiales se encuentra una gran capacidad de enfriamiento, un control preciso de la temperatura y una humedad relativa del 90 al 95%. El control de la temperatura exige que las variaciones de la misma entre las distintas zonas del almacn no sobrepasen de 1c y que las oscilaciones en el tiempo no sobrepasen 0,5c. Cmara frigorfica bitmpera Paneles modulares prefabricados tipo sndwich con espesor s=80 mm (temperatura +, refrigeracin) y s=100 mm (temperatura , congelacin), construidos en chapa de espesor 0.6 mm y un alma interior de espuma de poliuretano con formulacin libre de CFC e inyectado a alta presin con una densidad de 45Kg/m3, y una l (Coeficiente de conductividad) de 0.021 Kcal/mhC Cmara frigorfica mixta Suelo de 100 mm en Acero Inoxidable AISI 304 antideslizante Radio sanitario incluido en perfiles perimetrales Facilidad de montaje al incorporar registros entre paneles verticales y piezas soporte techo Resistencia elctrica en el marco-puerta y vlvula de compensacin de presiones para todas las cmaras de congelacin (espesor de panel e=100 mm)

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 Anchos Paneles (modularidad): 400, 800 y 1200 mm Revestimiento estndar de chapa de acero galvanizado (Z 225 o ZA 225 gr/m2) y prelacado polister (25 ) con un film de proteccin pelable, color blanco pirineo 1006 y calidad alimentaria Panel suelo estndar de 100 mm para todas las cmaras (temperatura + y - ) siendo la cara interior realizada en Acero Inoxidable AISI 304 antideslizante y la cara exterior a base de chapa de acero galvanizado prelacada con polister. Panel suelo apto para trnsito de carretillas manuales (no traspaletas) con una resistencia al peso dinmico de 300 Kg distribuidos entre 4 puntos de rodadura y la resistencia al peso esttico es de 2.500 Kg/m2 uniformemente distribuidos. Se dispone como opcin de suelo reforzado revestido en acero inoxidable 2 espesores de panel (s=80 mm y s=100 mm) 3 alturas de cmaras (altura interior: 1960, 2160 y 2360 mm) Sistema de Ensamblaje a base de Cajas excntricas de ABS dotadas de piezas excntricas de alta resistencia con doble efecto y gancho reforzado asegurando la unin entre paneles Detalle: piezas de alineacin panel y piezas de sujecin techo que facilitan el montaje Perfiles tubulares perimetrales de PVC rgido de 2 mm que incorporan el radio sanitario e inyectados en su interior con espuma de poliuretano con formulacin libre de CFC e inyectado a alta presin con una l densidad de 45Kg/m3, y una l (Coeficiente de conductividad) de 0.021 Kcal/mhC. Dichos perfiles han sido probados en tneles con temperaturas de hasta 30C garantizando todas sus propiedades sin ningn tipo de deformacin En cmaras adosadas se utilizan perfiles de 3 vas diseados de tal forma que los 3 paneles que parten del perfil estn unidos mediante sus correspondientes excntricas En cmaras sin suelo se incorporan de serie con la cmara unos perfiles de anclaje de todos los paneles verticales que incorporan el radio sanitario

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 Puerta pivotante con herraje de poliamida, cerco perimetral en aleacin de aluminio con tratamiento T-5 y anodizado Inox, burlete de PVC coextruido, acabados exterior e interior a base de chapa de acero galvanizado de espesor 0.6 mm prelacada con polister y un interior a base de espuma de poliuretano con formulacin libre de CFC inyectado a alta presin con una densidad de 45 Kg/m3 y con un Coeficiente de conductividad l = 0.021 Kcal/mhC Opcional: puertas pivotantes de otras medidas, puertas correderas, puertas vaivn, puertas de paso, ventanos fijos y cortinas de lamas Medidas de luz de puerta (paso) 1830x800. Todas las puertas incluyen cierre con llave en el exterior y apertura de seguridad en el interior. Las puertas para congelacin incluyen tambin resistencia en marco de serie Nuestras puertas tienen la posibilidad de colocacin en los cuatro lados de la cmara y su apertura de izquierda a derecha (sentido de giro)

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