Penyediaan Air Umpan Boiler Air yang tersaring dari TK 10 belum memenuhi syarat untuk dijadikan sebagai air

umpan boiler. Demineralisasi diperlukan karena BFW harus memenuhi syarat-syarat tertentu. Hal ini dimaksudkan agar: 1. Tidak menimbulkan kerak pada kondisi uap yang dikehendaki. Jika uap digunakan sebagai pemanas. Hal ini akan mengakibatkan turunnya efisiensi operasi. 2. Bebas dari gas-gas yang mengakibatkan terjadinya korosi terutama gas oksigen dan karbondioksida. Jadi pengolahan yang harus dilakukan adalah penghilangan minera-mineral yang terkandung di dalam air, seperti Ca++, Mg++, Na++, HCO3-, SO42-, Cl- dan lainlain, dengan menggunakan resin. Air dari tangki TK 1201 melalui pompa P 1203 ABC disaring di quartzite filter F 1202 ABCD lalu dialirkan ke cationic exchanger D 1208 ABCD melalui nozzlenozzle, kemudian air tersebut dialirkan ke bagian atas degasifier (untuk menghilangkan kadar CO2 dan O2). Dari bagian bawah degasifier, air dipompa oleh P 1241 AB melalui nozzle ke bagian atas anionic exchanger D 1209 ABC kemudian air dialirkan ke mixed bed exchanger D 1210 ABC. Air produk dari mixed bed exchanger sebagian besar

langsung dipakai sebagai air make up di TK 951, sebagian ditampung di TK 1209 untuk air umpan boiler. Gambar blok diagram penyediaan air umpan boiler dapat dilihat pada gambar 13.

Unit penyediaan uap pada Pabrik Phonska Unit Penyediaan Uap pada utilitas pabrik II mempunyai 2 buah boiler yaitu 02 B.911 dan 03 B.911dengan kapasitas masing-masing 10 dan 12 ton/jam dan jenisnya adalah boiler pipa api (fire tube).

Pengaman yang ada pada boiler adalah sebagai berikut : 1. Very low level trip 2. Normal level 3. Low level alarm 4. Photo cell low voltage 5. Temperatur fuel oil rendah alarm 6. Perbedaan tekanan fuel oil dan steam (di by pass) 7. Tekanan normal operasi : 6-7 kg/cm2 : 35% : 65% : 45 %

Apabila pada pressure 9,2 kg/cm2 maka pada pressure 9,8 kg/cm2 Boiler akan trip. Deskripsi Proses Air umpan boiler dipompakan ke dalam boiler. Sebelum dioperasikan secara terusmenerus perlu dipersiapkan antara lain : Memeriksa air dalam drum boiler harus memenuhi syarat sebagai air pengisi ketel. Drying out dengan maksud untuk mengeringkan batu-batu tahan api. Boiling out untuk membersihkan pipa-pipa dan drum-drum bagian dalam dari kotoran minyak. Pengecekan instrumentasi. Air umpan boiler merupakan air demin yang telah diinjeksikan carbo hydrazit untuk menghilangkan O2. Selanjutnya ditambahkan PO4 untuk melunakkan kerak dalam tube dan menghindari korosi.

Pada pabrik Phonska mempunyai boiler 09-B-911 dengan kapasitas 5 ton/jam dan tekanan opresinya 9-10 kg/cm2.

HAR D WATER

WATER SOFTENER UNIT 9-D-911

KON DENSAT WATER 60%

T -3

DEA ERA TOR

09-D -912

POMPA

SAMPLING CH EMIC AL DOSING

BLOWDOWN

STEAM

REAC TION & GR ANULATION SECTION

STEAM

BOILER
09-B-911 BUR NER POMPA FEED WATER

GAS HOLDING TANK 09-D-913

SAMPLING BLOWDOWN

GAS

Gambar 4.1 Urutan Sistem Boiler Phonska (09 B 911)

Air yang akan diumpankan ke dalam boiler harus memenuhi spesifikasi tertentu. Parameter yang harus diawasi dari analisa air boiler adalah sebagai berikut.

Parameter Blow down water Total dissolved water SiO2

Komposisi (ppm)

50 (maks.) 0,5

Klorida Fosfat sebagai Na3PO4 pH sulfat Fe

2,5 5,1 9,5 9,8 2,5 0

Feed water hidrazin pH 20 (ppb) 9,5 9,8

Tabel 4.1 Spesifikasi Air Boiler

Steam/kondensat di Pabrik Phonska menggunakan sistem boiler. Steam yang dihasilkan oleh sistem boiler pada Pabrik Phonska termasuk steam bertekanan rendah. Produk steam berupa saturated steam bertekanan 10 kg/cm2 dan bertemperatur 1850C. Kapasitas produksi steam pada sistem boiler tersebut adalah 5 ton/jam. Steam ini kemudian digunakan dalam proses produksi, yaitu pada : Dedusting Air Heater, 1st Step FBC Air Heater, 2nd Step FBC Air Heater, Coating Oil Heater, Pipe Reactor, Scrubber Phosporic Acid Liquor Pipe, Ammoniation System Sparger, dan Pug Mill. Distribusi steam/kondensat dalam Pabrik Phonska seperti pada gambar 4.2. Spesifikasi steam/kondensat : Low Pressure Steam (LP Steam), untuk Flushing Tekanan Suhu : 10 kg/cm2 : 185cC

Low Pressure Steam (LP Steam), untuk media pemanas Tekanan : 6 kg/cm2

Suhu

: 148cC
462 kg/jam

STEAM BOILER PACKAGE SYSTEM

100 kg/jam 562 kg/jam

70 kg/jam

PIPE REACTOR (9-R-101 A/B)

steam 10 kg/jam

SCRUBBER PHOSPORIC ACID LIQUOR PIPE CLOSED TO 9-M-109

240 kg/jam 0 kg/jam 220 kg/jam 2 kg/ jam

10 kg/jam

DEDUSTING AIR HEATER (9-E-101)

FIRST STER FBC AIR HEATER (9-E-102)

SECOND STEP FBC AIR HEATER (9-E-103)

COATING OIL HEATER (9-E-106)

AMMONIATIO N SYSTEM SPARGER (9-R-102)

10 kg/jam

Air

Air

Air

Air

PUG MILL (9-M-108)

Air kondensat

Gambar 4.2 Distribusi Steam/Kondensat di Pabrik Phonska