Agroindustria

La agroindustria es la actividad econmica que comprende la produccin, industrializacin y comercializacin de productos agrarios pecuarios, forestales y biolgicos. Esta rama de industrias se divide en dos categoras, alimentaria y no alimentaria, la primera se encarga de la transformacin de los productos de la agricultura, ganadera, riqueza forestal ypesca, en productos de elaboracin para el consumo alimenticio, en esta transformacin se incluye los procesos de seleccin de calidad, clasificacin (por tamao), embalaje-empaque y almacenamiento de la produccin agrcola, a pesar que no haya transformacin en si y tambin las transformaciones posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la primera transformacin de la materia prima agrcola. La rama noalimentaria es la encargada de la parte de transformacin de estos productos que sirven como materias primas, utilizando sus recursos naturales para realizar diferentes productos industriales.

Campos de maz en Sudfrica.

1. Sin transformacin 1. Centros de acopio Para pequeos productores: Seleccin, empaque y mercadeo. 1. Leche cortada 2. Pescado (pesca costera) 3. Frutas y verduras Materia prima para la industria 2. Almacenamiento 1. Silo de granos 2. Almacenes de materia prima o producto elaborado 3. Cmaras frigorficas 4. Congeladoras 3. Seleccin, clasificacin y empaque 1. Fruta ctrica. Clasificacin por volumen, 7 tamaos.

2. Fruta de carozo. Clasificacin por peso. 4. ji4 tamaos 1. Banano. Empaque de manos, por peso. Maduracin programada. 2. Hortalizas. Clasificacin por volumen, 3-4 tamaos. 3. Flores. Clasificacin por variedad, color y largo de tallo 4. Empaque minorista. Impresin de peso y precio. 2. Con transformacin 1. Primer grado de transformacin 1. Conservacin y empaque del producto 1. Deshidratado de frutas, verduras, especias, pescado. 2. Secado de tabaco. 3. Secado y tostado de pipas de girasol. 4. Enlatado de frutas y verduras 5. Encurtido de hortalizas 6. Congelado de verduras 7. Beneficio de caf 8. Beneficio de cacao 9. Lavadora de lana 10. Jaleas y mermeladas 11. Pasteurizado de leche 12. Pasteurizado de miel 13. Descascarado y pelado de fruto seco 2. Elaboracin 1. Jugos de frutas, concentrados 2. Ingenios de azcar. Panela 3. Concentrados de tomate 4. Subproductos de la papa 5. Mataderos de vacuno, ovino y porcino 6. Mataderos de pollos y pavos 7. Limpieza y fileteado de pescado 8. Harina de carne 9. Harina de pescado 10. Bodega de vino 11. Fbrica de cerveza 12. Molino de cereales 13. Fbrica de alimento balanceado

14. Aserradero y secado de madera 15. Entarimado y plywood 16. Tratamiento de fibras vegetales 17. Fabricacin de papel 18. Aceite de oliva 19. Aceites vegetales 2. Segundo grado de transformacin 1. Subproductos de la leche 2. Subproductos de la carne 3. Salado, curtido y tratamiento del cuero 4. Harina de carne 5. Pasta y aceite de pescado 6. Tostado de caf 7. Productos de panadera 8. Sopas y comidas preparadas 9. Derivados del azcar 10. Fbrica de sogas y esterillas 11. Productos de pasta 3. Tercer grado de elaboracin 1. Tejeduras 2. Subproductos del cacao 3. Caf instantneo 4. Puertas y ventanas. Muebles 5. Marroquinera 4. Servicios 1. Incubadoras de huevos 2. Tratamiento de desperdicios 3. Talleres de mantenimiento

Tipos de Embalaje
Dentro de los tipos de embalaje, se cuenta con
a) Contenedores b) Sacos c) Big-Bag d) Pallet

Cualquier recipiente usado como envase o embalaje para el transporte o la comercializacin. Se distingue el contenedor de embarque: estructura reutilizable, relativamente grande, que se llena con objetos o embalajes de menor tamao, para facilitar el transporte y la distribucin de las mercancas.
a) Contenedores

b) Sacos

Generalmente se refiere a una bolsa grande diseada para uso rudo, hecha de papel u otro material flexible como plstico o fibra textil. La forma ms comn en papel es el saco multicapa, que se construye con varias capas de forma tubular, uniendo sus terminaciones por cosido o con adhesivos. El material de las caras interiores varia segn las demandas del producto y puede incluir todo tipo de papeles, pelculas plsticas y hojas de aluminio. Un saco de boca abierta se entrega con el fondo cerrado. La boca generalmente se cierra consindola, despus del llenado. A veces se adapta una vlvula en una de las esquinas, con una boquilla que puede ser insertada para el llenado del producto. Cuando esta extensin se empuja hacia adentro, acta como un cierre autosellante, como una vlvula de un solo sentido para contener el producto.

c) Big-Bag

Los Big Bag estn diseados para adaptarse a sus necesidades especficas de empaque, almacenaje y traslado de productos.Est demostrado que stos contenedores ahorran tiempo y dinero siendo la mejor eleccin para muchas empresas que manejan materiales a granel en industrias, construccin, etc.Fabricados de polietileno tejido, estos contenedores son resistentes, duraderos y econmicos, y se fabrican en diseos muy diversos y con capacidad adecuada a las necesidades del cliente.Los Big Bag ms que un producto, constituyen la base de todo un sistema de manejo de materiales que se combina con sistemas ms complejos de almacenamiento, empaque y traslado.La forma cbica optimiza el almacenamiento y la carga; ms producto, en menos espacio, significa una reduccin en los costos de manejo. Adems, los contenedores flexibles pueden doblarse por lo que ocupan menos espacio que los barriles, tambores y otros contenedores rgidos

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d) Pallet

Clasificacin y componentes

De acuerdo a la Norma IRAM 10010 (vocabulario), el pallet se define como una "plataforma horizontal de una altura mnima compatible con la manipulacin por transportadores de pallets o autoelevadores frontales y otros equipos de manipulacin apropiados, utilizados como base para el agrupamiento, almacenamiento, manipulacin y transporte de mercancas y cargas. Puede estar construido o equipado con una superestructura". La misma norma lo diferencia de la tarima, a la que define como una "plataforma con dos tirantes o largueros o cuatro patas y entrada libre. La altura de la entrada es usualmente mayor que 150 mm". En cuanto a los tipos de pallets, agrupa a las diversas variantes en dos grandes conjuntos: - Planos (con distintos tipos de piso y cantidad de entradas, reversibles o no, etc.). - Con superestructura (con puntales, cajn, silo, desmontables, autoestibables, etc.). El destino final de los pallets permite clasificarlos como descartables (tambin llamados disponibles o de un solo viaje, ya que son desechados despus de un solo ciclo de uso), retornables (destinados a mltiples ciclos de uso), de uso interno (su ciclo de uso permanece dentro de una misma empresa o de un sistema cerrado de distribucin), intercambiables (aquellos que pueden ser reemplazados por otro similar sobre la base de un acuerdo) y de consorcio (intercambiable en un circuito abierto). En cuanto a los componentes de los pallets, existe una serie de variantes de acuerdo al uso al que se destinar el embalaje. El piso superior del pallet es una superficie plana horizontal sobre la que se apoya la carga. Puede ser enteriza o de listones (con o sin separacin entre s). A este conjunto de tablas ms los tirantes sobre los que se montan se lo denomina tapa. El piso inferior tiene caractersticas similares (excepto los tirantes) y es donde se distribuye la masa. Si el pallet ser elevado mediante una gra pueden dejrsele tanto en el piso superior como en el inferior (o en ambos) unas salientes que superen la lnea de los tacos o largueros, y que se conocen como "alas". Una variante de este dispositivo lo constituye el "ala fina", una proyeccin del piso superior que aparece en los pallets que llevan algn tipo de envoltura elstica o encogible para retener la carga. Como en la mayora de los casos los pallets son manipulados con distintos modelos de elevadores, el tipo de entradas que presente ser de vital importancia. Las entradas son aberturas laterales que posibilitan el pasaje de los dispositivos de elevacin, existiendo un tipo particular para aquellos equipos con uas con ruedas que precisan mantener contacto con el piso (entrada libre). Otro punto importante que los fabricantes deben considerar son las caractersticas de las tablas, especialmente de aquellas que se ubican en el borde del pallet y que se conocen como tablas "punteras". Cuando en el piso superior una de las "punteras" hace tope con la vecina, el pallet ofrece una resistencia extra a las fuerzas horizontales. En los bordes superiores de las tablas del piso inferior del pallet, y en algunos casos en los bordes inferiores de las tablas del piso superior, suele realizarse un bisel o chanfleado para facilitar el pasaje de las uas con ruedas de un transportador. Ese bisel se denomina "chafln" y puede aparecer en toda la longitud de una tabla

(continuo), en una parte de la misma (parcial) o sobre las esquinas (de esquina). En los pallets tambin aparecen otros elementos, como los tirantes, o los tacos. La terminologa tcnica especificada en la Norma IRAM 10010 tambin menciona al piso intermedio, el patn y otros dispositivos que facilitan el estibado de pallets con superestructura (ver figuras). Entre los accesorios se mencionan las puertas (propias de los pallets cajn y posibles de ser articuladas o desmontadas para facilitar el acceso a la carga), las tapas (que cubren las cargas de pallets cajn o jaula), los puntales (fijos rebatibles o desmontables, siempre verticales para soportar el peso de pallets superpuestos), las barandillas (horizontales fijos o desmontables de pallets con puntales a modo de proteccin lateral) y las varillas (diagonales que aumentan la rigidez de los pallets cajn o con puntales). En todos los casos, los pallets y sus elementos constructivos -incluidas las caractersticas fsicas de la madera utilizada- debern ajustarse a ciertas especificaciones y sortear una serie de ensayos si desean obtener el certificado de aprobacin del IRAM. Medidas La Norma IRAM 10011 establece una serie de medidas de referencia para los pallets simples y dobles no reversibles manipulados por transportadores y autoelevadores frontales. Las medidas externas (nominales totales) pueden ser de: - 1.200 mm x 1.000 mm (correspondiente al tamao de unidad de carga modular preferida de iguales dimensiones). - 1.200 mm x 800 mm (correspondiente al tamao de unidad de carga reconocida de iguales dimensiones). - 1.140 mm x 1.140 mm (correspondiente al tamao de unidad de carga cuadrada reconocida de igual tamao y derivada del ancho interior de los contenedores serie 1 de uso general). Teniendo en cuenta que la posibilidad de variaciones (encogimiento) posteriores a la fabricacin, la norma establece como tolerancia a partir de las medidas mencionadas +3 mm / -6 mm (todos los valores para un contenido de humedad de 20 2 %). Por su parte, las entradas para las horquillas de los autoelevadores frontales y las uas de los transportadores, tambin debern guardar una serie de medidas mximas y mnimas, al igual que las alas, las piezas de la cubierta del fondo y la escuadra. La superficie de apoyo de la cubierta del fondo no deber ser inferior al 35% de las medidas nominales del plano completo. La norma IRAM 10011 recomienda aumentar este porcentaje "donde sea posible". Parmetros de calidad El aseguramiento de la calidad de fabricacin de los pallets mediante ensayos que evalan la capacidad de carga de diferentes diseos de pallets est contenidos en las normas IRAM 10012 y 10013. Los pallets que se testean (3 con las mismas caractersticas de fabricacin) deben pasar por una serie de pruebas. En primer lugar se realiza una inspeccin sobre los materiales, construccin y medidas, y se determina la masa de cada unidad junto con el contenido de humedad de los componentes individuales. Paso seguido se da comienzo a los ensayos estticos: Apilamiento (para determinar la resistencia a la compresin en las esquinas), flexin (para conocer la rigidez y la resistencia a la flexin del pallet completo), ensayo de alas (opcional para este modelo de pallet, da a conocer la rigidez y la resistencia a la flexin de un pallet con alas completas cuando se lo iza con eslingas de barras, pero no de barras), y ensayo del piso del fondo (determina la rigidez y la resistencia a la flexin del panel del piso del fondo entre los puntos de apoyo). Las pruebas continan con los tests de impacto, que simulan las condiciones normales de choques que son transmitidos a los pallets durante el trnsito. Permiten determinar la resistencia del pallet a dichas cargas y constan de ensayos de plano inclinado (para conocer la resistencia al corte entre los pisos superior e inferior, la resistencia al desclavamiento del borde de ataque del panel del piso superior y, cuando corresponda, del tirante del panel, y la resistencia de los tacos a impactos excntricos en las esquinas). Por ltimo se efecta el ensayo de cada sobre la esquina, cuyo propsito es determinar la rigidez diagonal de un pallet (tres cadas sobre la misma esquina y desde la misma altura). De acuerdo a los resultados de estos ensayos se elabora un informe que permite cotejar los resultados con los valores aceptables de prestacin por parte de un determinado diseo de pallet. Para la aceptacin de un diseo, la Norma IRAM 10013 establece que el mismo debe satisfacer los requisitos de todos los ensayos. Una fractura completa o parcial de cualquier pallet durante la ejecucin de los ensayos desemboca automticamente en una descalificacin del diseo segn los parmetros de esta norma. Las condiciones de uso La Norma IRAM 10014 establece que los pallets deben utilizarse exclusivamente "para los fines a que estn destinados en un sistema de intercambio dado y no deben estibarse en lugares contiguos a pallets incompatibles con las cargas que pueden llevar aquellos". Tambin menciona que resulta importante preservar a los pallets de la accin de la intemperie. El desempeo de los pallets debe asegurarle al usuario que bajo la accin de agentes externos estticos y dinmicos, concentrados o distribuidos, no deben presentarse "aflojamientos parciales o totales ni sufrir desprendimientos de partes que comprometan su aptitud en lo concerniente a la carga, ni de la seguridad en lo

concerniente a los operadores o a terceros", indica la norma citada. El marcado de los pallets puestos en uso es un debate an no terminado. En su momento se propuso que todas las unidades contengan el nombre o la marca de la empresa propietaria, junto con el mes y ao de la compra, y en cuanto a la sealizacin correspondiente al tipo de carga que el pallet transporta que los laterales de los pallets se marquen con pintura verde cuando se tratara de productos alimenticios, con pintura azul para productos no alimenticios y con pintura roja para productos txicos o contaminantes. Algunas objeciones de los usuarios de pallets mantienen en estudio este punto, sin que exista una normativa aprobada. En cuanto al contenido de humedad de la madera de los pallets, an no cuenta con la respectiva aprobacin la normativa que establece los siguientes valores para las tablas y tacos de los pallets: - Pino, sauce y lamo: 15% - Quebracho blanco: 40% - Otras especies: 22% La Norma IRAM 10014 tambin recomienda mantener un estricto control de los pallets puestos en servicio, por lo que recomienda realizar "una revisin de las caractersticas de funcionalidad, geometra y resistencia al menos una vez al ao". Tipos de pallets (segn Norma IRAM 10010)

1- Plano sin Superestructura: 1.1- Con piso simple (un nico piso) 1.2- De doble faz (con un piso superior y otro inferior) 1.2.1- Reversible (plano de doble faz con ambos pisos iguales de modo que puedan recibir la misma carga indistintamente) 1.2.2- No reversible (un solo piso puede recibir la carga) 1.3- De doble entrada (permite el pasaje de las horquillas de los autoelevadores frontales o de las uas de los transportadores de pallets, en dos direcciones opuestas solamente. 1.4- De cuatro entradas (permite el pasaje de las horquillas de los autoelevadores o de las uas de los transportadores de pallets desde cuatro direcciones. 1.5- De cuatro entradas parcial (permite la entrada de horquillas de los autoelevadores por cuatro direcciones y de las uas de los transportadores de pallets por dos direcciones opuestas) 1.5.1- De tirante con muescas (comnmente conocido como "de pata dibujada) 1.5.2- Superpuesto (con tablas tirantes en los pisos superior e inferior) 1.6- Con base perimetral donde los elementos exteriores de la base forman un marco completo y con uno o dos elementos centrales, todos ubicados en un mismo plano) 2- Plano con Superestructuras: 2.1- Con puntales (provisto de puntales para permitir el estibado, pueden estar equipados con barandillas desmontables o puertas) 2.1.1- Con puntales fijos (rgida y permanentemente fijados a la base) 2.1.2- Con puntales rebatibles (articulados a la base) 2.1.3- Con puntales desmontables (pueden quitarse) 2.2- Cajn (con costados entablados rgidos o cerrados, donde uno o ms pueden tener puertas de acceso articuladas o desmontables; puede estar equipado con una tapa) 2.2.1- Cajn autoestibable (con costados rgida y permanentemente fijados a la base) 2.2.2- Cajn con laterales plegables (con costados articulados a la base) 2.2.3- Cajn con laterales desmontables (con costados removibles) 2.2.4- Cajn de descarga por la base (con base articulada para permitir la descarga del contenido) 2.2.5- Cajn vertedor (con uno o ms costados inclinados para ayudar a la descarga del contenido) 2.2.6- Silo (normalmente denominado "contenedor de productos intermedios a granel", cajn con cuatro paredes verticales selladas, equipados con una tapa sellable y un dispositivo de vaciado en la base, muy utilizado para el transporte de polvos secos o granulados) 2.2.7- Tanque (normalmente denominado "contenedor de productos intermedios a granel", cajn con cuatro paredes verticales selladas, equipados con una tapa sellable, que puede vaciarse por medio de un grifo ubicado en la base o por aspiracin a travs de la abertura superior, muy utilizado para el transporte de lquidos y gases) 2.3- Jaula (con costados de malla, varilla o barras, donde uno o ms pueden tener puertas de acceso articuladas o desmontables) 2.3.1- Jaula fijo (con costados rgida y permanentemente fijados a la base) 2.3.2- Jaula con laterales plegables (con los costados articulados a la base) 2.3.3- Jaula desmontable (con los costados desmontables) Las superestructuras pueden ser:

1- Lateral (marco desmontable de lados enteros, de tablas o enmallado, que puede fijarse a un pallet o a otro lateral para retener la carga) 1.1- Lateral rgido 1.2- Lateral plegable 1.3- Lateral rebatible sobre s mismo 2- Estructura para autoestiba (superestructura, con o sin lados llenos, que puede aplicarse a un pallet para convertirlo en un cajn o con puntales) 3- Jaula de retencin de carga (costados verticales, entablados o enmallados, ubicados sobre un pallet para asegurar la carga en dos o ms costados) Componentes

1- Piso superior: Superficie plana horizontal entera de listones, sobre la cual se aplica la carga. 1.1- Tapa: Conjunto de tablas de piso superior y tirantes. 2- Piso inferior: Superficie plana horizontal, entera o de listones, donde se distribuye la masa. 3- Ala: Parte del piso o pisos que se proyecta ms all de los largueros o tacos, diseada para la elevacin por medio de gras. 4- Ala fina: Proyeccin del piso superior destinada al uso de dispositivos de retencin de carga (como envolturas elsticas o encogibles). No est prevista su utilizacin para el izado. 5- Abertura: La prevista en el piso inferior de un pallet de doble piso para permitir que las uas con ruedas de los transportadores de pallet apoyen en el suelo. 6- Entrada: Abertura lateral prevista para permitir el pasaje de los dispositivos de elevacin de los equipos de manipulacin. 6.1- Entrada libre: Entrada a travs de la cual las uas con ruedas de un transportador de pallets puede pasar sin perder contacto con el suelo. 7- Tabla: Miembro individual de un piso superior o inferior. 7.1- Tabla puntera: Tabla del piso ubicada en el borde del pallet. 7.2- Tabla puntera a tope: Tabla puntera que hace tope con una tabla vecina para brindar una resistencia extra contra las fuerzas horizontales. Se utiliza slo en el piso superior. 8- Chafln: Bisel sobre los bordes superiores del piso inferior o las tablas inferiores para facilitar el pasaje de las uas con ruedas de un transportador de pallets y que tambin puede aplicarse a los bordes inferiores del piso superior. 8.1- Chafln continuo: Bisel a lo largo de toda la longitud de una tabla. 8.2- Chafln parcial: Bisel de longitud limitada. 8.3- Chafln de esquina: Bisel sobre las equinas de un pallet. 9- Tirante: Miembro longitudinal continuo inmediatamente debajo del piso superior o entre los pisos superior e inferior, que forma el espaciado para la entrada de las horquillas de elevacin y las uas de los transportadores de pallets. 9.1- Entalla (comnmente llamada "pata dibujada"): Rebajo en la parte ms baja de un tirante para permitir la entrada de las horquillas en ngulo recto respecto del tirante. 9.2- Espesor til del tirante: Distancia entre el punto ms alto de la entalla y la parte superior del tirante. 9.3- Pie de tirante: Parte inferior de un tirante entallada situado entre la entalla y el extremo del tirante. 9.4- Apoyo central: Las tablas centrales del piso inferior de un pallet de cuatro entradas parcial. 10- Taco: Columna corta (generalmente de seccin rectangular o circular) inmediatamente debajo del ensamble del piso superior o entre los ensambles de los pisos superior e inferior y que forman el espaciado para la entrada de las horquillas de los autoelevadores y de las uas de los transportadores de pallets. 11- Piso intermedio: Miembro horizontal que se une a los tacos y las tablas de piso. 12- Patn: Conjunto unitario formado por una tabla del fondo y dos o ms tacos o perfiles metlicos con extremos rectangulares doblados hacia arriba y posiblemente un taco central (de all el trmino "pallet patn" para el que tiene entradas libres sobre dos lados). 13- Pie: Dispositivo para ubicacin fijado a la base de pallets cajn o con puntales para facilitar el estibado. 13.1- Pie copa: Pie utilizado en pallets con puntales y que pueden ser redondos o cuadrados. 13.2- Pie (listn) provisorio: Pie ubicado dentro de los costados de un pallet cajn o jaula. 13.2.1- Pie cnico: Pie de plstico o de un compuesto que encaja en s mismo. Accesorios

Puerta: Un costado o parte de un costado de un pallet cajn o jaula que puede ser articulado o desmontable para facilitar el acceso al contenido. Tapa: Accesorio superior para cubrir pallets cajn, jaula o con laterales.

Puntal: Miembro fijo rebatible o descartable ubicado verticalmente sobre un pallet para soportar el peso de pallets superpuestos. Barandilla: Miembros horizontales fijos o desmontables de un pallet con puntales que los conectan entre s. Varilla: Miembros diagonales para aumentar la rigidez de los pallets cajn o con puntales. Traba: Gancho en forma de L o recto para asegurar barandillas o puertas en pallets cajn o con puntales Tranca: Un perfil metlico dentro del cual ajusta la traba. Buln de puerta: Elemento de seguridad adicional para evitar movimientos de una puerta o para ensamble de un pallet cajn desmontable. Pallet no reversible de cuatro entradas (Norma IRAM 10015) En el caso especfico de los pallets no reversibles de cuatro entradas, la Norma IRAM 10015 establece como medidas 800 mm x 1.200 mm (Europallet Tipo I) y 1.000 mm x 1.200 mm de base perimetral (Europallet Tipo III). El Europallet Tipo II (1.000 mm x 1.200 mm) est en fase aprobacin mediante la Normativa IRAM 10016. En el caso de los pallets Tipo I y III (Norma IRAM 10015) se establecen una serie de consideraciones constructivas a tener en cuenta: - Las uniones de tablas y tacos se harn mediante clavos que no se ubicarn sobre la misma fibra de madera ni en su mismo sentido y que no debern apreciarse a simple vista. - Cuando se considere necesario el cepillado de las superficies de apoyo de los tacos, este se har despus de desecar la madera. - Las tablas del pallet sern de una sola pieza y sus caras exteriores superiores debern quedar aserradas y sin marcas de astillamiento (previamente podr acordarse el cepillado de la madera). Todas las aristas superiores de todas las tablas de entrada inferiores y en las cuatro aristas de las esquinas del pallet sern obligatorios los chaflanes. - La madera estar sana y libre de los siguientes defectos: Pudricin, quemaduras, contraccin, acebolladura, contraveta, zonas de corteza intercalada, cuerpos extraos. Se admite la madera levemente azulada despus del secado y otras coloraciones ligeras. - En los exteriores de los elementos de entrada superiores e inferiores no se admitirn las gemas. - No se admiten los nudos pasantes adherentes ni bolsas de resina. - En las tablas y tacos no se admitirn desviaciones de la fibra mayores al 15% y 20% del ancho de la pieza respectivamente. - En cuanto a las grietas y rajaduras, en los tacos se admiten grietas superficiales pero no rajaduras, y en las tablas slo se admiten una rajadura por tabla cuya longitud no sea mayor que el ancho de la misma. - Los orificios provocados por insectos deben limitarse a 5 por tabla de 10 mm de dimetro mximo y menos de 5 mm de profundidad, y un orificio de 10 mm de dimetro como mximo por taco. - Solamente se acepta la impregnacin de las tablas inferiores y con productos habilitados por el IASCAV. Las especies de madera recomendadas para la fabricacin de pallets en la Norma IRAM 10015 son el quebracho blanco, pino ellioti / taeda / radiata, eucalipto grandis / saligna, sauce y lamo. En cuanto a la resistencia de las uniones al arrancamiento, estas debern soportar valores de 5,5 kN en los ensambles taco / tabla transversal / tabla superior y taco / tabla inferior, y de 3 kN en el ensamble tabla transversal / tabla superior intermedia. Estos pallets tambin debern cumplimentar los requisitos de las normas IRAM 10012 y 10013 Todos los pallets debern tener marcas a fuego o con pintura indeleble que den cuenta del mes y ao de fabricacin del pallet y la marca del fabricante y/o propietario. Adicionalmente puede estamparse el sello IRAM de conformidad cuando correspondiera.

Nuevas tecnologas agroindustriales

En esta seccin se presentan documentos relacionados con los avances alcanzados en el sector agroindustrial, involucrando tecnologas que han tenido xito en otras reas del conocimiento y de propuestas novedosas que llevan a la obtencin de productos de mayor valor agregado. Tambin se incluyen documentos referentes a la utilizacin de recursos genticos con el fin de realizar modificaciones hacia productos de mayor valor agregado.

35. Aplicaciones de los fluidos supercrticos en la agroindustria

Este documento fue elaborado por Reinaldo J. Velasco, Hctor S. Villada y Jorge E. Carrera (Aprovechamiento de Subproductos de Origen Agroindustrial, Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad del Cauca, Popayn, Cauca) El documento se encuentra publicado en Informacin Tecnolgica (Vol. 18, No. 1, 2007, pp. 53-66), alojada en el portal de la biblioteca electrnica de publicaciones cientficas SciELO (Scientific Electronic Library On-Line)-Chile (Santiago, Chile). SciELO es un modelo para la publicacin electrnica cooperativa de revistas cientficas en Internet, especialmente desarrollado para responder a las necesidades de la comunicacin cientfica en los pases en desarrollo, y particularmente de Amrica Latina y el Caribe. El documento presenta una evaluacin de la extraccin supercrtica de compuestos bioactivos en vegetales de procesos agroindustriales usando dixido de carbono, y se comparada con el mtodo Soxhlet, mtodo tradicional para la extraccin de lpidos. Los fluidos supercrticos presentan caractersticas interesantes para la extraccin, siendo una alternativa para las extracciones comunes y los problemas que acarrean. Los mtodos de extraccin tradicionales generalmente requieren uso de grandes cantidades de solvente para lograr una alta eficiencia, y en algunos casos condiciones de operacin significativamente altas (presin y temperatura); adems, requieren de una separacin posterior entre el soluto y solvente. Debido a esto, el la ltima dcada se vienen realizando estudios interesantes sobre la aplicacin de fluidos supercrticos en extraccin debido a que, en este estado termodinmico (presin y temperatura por encima del punto crtico), no se diferencian los estados de la materia y la transferencia de masa es muy alta, siendo su separacin posterior ms sencilla. El dixido de carbono es el compuesto mas utilizado para la extraccin supercrtica, debido principalmente a que no es toxico, corrosivo, inflamable o incoloro, y adems su punto crtico no es muy elevado (T=31C, P=73.86 bar). En la agroindustria se utiliza el dixido de carbono supercrtico para la obtencin de lpidos y aceites con excelentes resultados, y su aplicacin agroindustrial sigue en ascenso. El nico inconveniente que muestran los fluidos supercrticos es la aplicacin a nivel industrial, ya que para lograr estas condiciones extremas a escalas mayores se requieren equipos ms costosos. Por esto, estos mtodos son de mayor uso en qumica fina y la obtencin de productos de alto valor agregado.

Descripcin del mbito de actividad

La agroindustria se basa en la produccin agrcola y/o forestal. Su misin es conservar y transformar las materias primas as como extraer y enriquecer/concentrar los componentesque dan valor a las mismas. El subsector ms importante de la agroindustria es la industria de la alimentacin. Muchas agroindustrias se han desarrollado a partir de mtodos de produccin artesanales. Correspondientemente pueden trabajar a diferentes niveles tcnicos. Lo expuesto a continuacin se limita sin embargo a empresas pequeas y medianas que procesan productos vegetales (excepcin: las fbricas de curtidos). La definicin de pequeas y medianas empresas presenta diferencias nacionales. Como lmite superior puede suponerse una plantilla de no ms de 100 empleados. Para diversas agroindustrias, y especialmente para grandes empresas, existen captulos propios. En ningn otro mbito de actividad estn tan estrechamente relacionados entre s el desarrollo y el medio ambiente como en la agroindustria. Los efectos no deseados pueden convertir los deseados en todo lo contrario, e igualmente pueden producirse daos a medio y a largo plazo que contrarresten posibles beneficios a corto plazo. En ningn otro caso se entrelazan las repercusiones sobre la biosfera, incluida la sociedad humana, con mayor intensidad que en el mbito de la agroindustria. En ningn otro mbito de actividad marcan las mujeres su impronta con tal intensidad; todas las actividades de este mbito tienen una considerable relevancia y notables repercusiones para las mujeres. El tiempo de que disponen las mujeres, absolutamente limitado, su gran responsabilidad as como la limitacin de los recursos existentes de agua y energa caracterizan esencialmente todas las actividades de la agroindustria. De las razones mencionadas resulta que, en el caso de proyectos del mbito de la agroindustria, las condiciones generales y/o los factores influyentes de carcter socioeconmico revisten una importancia muy especial. Dentro de la agroindustria puede distinguirse entre elaboracin primaria, secundaria y, dado el caso,terciaria. Bsicamente, la elaboracin primaria es la ms apropiada para pequeas empresas industriales, ya que al aumentar el grado de elaboracin aumenta tambin la complejidad tcnica.

Impactos y medidas correctoras

Agroindustria en general
Dado que la agroindustria incrementa previsiblemente la demanda de determinadas materias primas, o bien se presenta como alternativa a otras formas de uso y tratamiento de la tierra, deben mencionarse los siguientes impactos ambientales en el mbito de la produccin agraria: Problemas en relacin con la expansin directa y la intensificacin del uso de recursos naturales: aqu deben mencionarse el empeoramiento de la fertilidad de los suelos, problemas de prdida de suelos y sedimentacin, problemas de desertificacin y de riego (salinizacin de suelos y aguas, fluctuacin del nivel de las aguas y contaminacin del agua), lo que a su vez repercute en un descenso de la productividad de los recursos naturales. En conjuntos, los problemas de prdida de fertilidad, desertificacin y salinizacin, se presentan con la mxima intensidad en los pases donde el ser humano ejerce la mayor presin sobre las tierras. En ellos, la agricultura presenta la mayor expansin en zonas perifricas, explotndose en forma intensa recursos naturales marginales. Los esfuerzos que prometen mayor xito consisten en el fomento de medidas dirigidas a conservar los suelos: reducir la intensidad del uso de las tierras, introducir programas de tratamiento mnimo o conservador del suelo (cultivo siguiendo curvas de nivel, construccin de terrazas, cultivo en franjas, difusin de los barbechos secos y verdes) y contra la erosin hidrulica y elica, as como para el mejoramiento de la rotacin de cultivos. Debe comprobarse hasta qu punto deben realizarse estas medidas en forma alternativa o complementaria al establecimiento de empresas manufactureras agroindustriales. En el sector agroindustrial, el criterio absolutamente decisivo es el de las condiciones generales econmicas y sociales existentes y deseadas. Mantenimiento y fomento de la produccin de subsistencia y actividades agroindustriales que no impongan restricciones a la subsistencia son conceptos claves a este respecto. La elaboracin de las materias primas produce impactos ambientales sobre el aire (emisiones de olores y polvo), las aguas (cantidad de consumo y aguas residuales), los soportes primarios de energa (principalmente madera) y el suelo. Lo expuesto a continuacin se limita a determinados ramos que han experimentado la mayor demanda en los ltimos aos.

Ramos seleccionados
Molinos de cereales Al respecto se trata exclusivamente de una molienda en seco. Por ello deben tenerse en cuenta las emisiones de polvo y ruido, que afectan predominantemente al rea de trabajo inmediata, pero tambin al entorno de los molinos. Como contramedidas resultan apropiados dispositivos tcnicos (aspiracin, insonorizacin) y medidas individuales (proteccin para la respiracin y el odo). Aqu debe darse preferencia al primer grupo; el uso de dispositivos de proteccin individuales exige medidas de informacin y control. Las aguas superficiales se ven perjudicadas en aquellos casos en los que p. ej. se utilicen arroyos y ros para la eliminacin de residuos. Como contramedidas pueden aplicarse un uso ulterior de los residuos o bien su disposicin en vertederos o rellenos sanitarios controlados (vase el captulo de Molinos de cereales).

Elaboracin de productos feculentos y tubrculos Si las aguas residuales biolgicamente contaminadas que se producen durante el lavado y la elaboracin se vierten a las aguas superficiales sin tratamiento previo, puede provocarse sobrefertilizacin, reduccin del contenido de oxgeno y con ello un empeoramiento general de la calidad del agua, cambios en la microflora y la microfauna y, a medio plazo, una perturbacin de biotopos acuticos. Como medidas mnimas resultan apropiados decantadores mecnicos y piletas de aireacin, donde la demanda biolgica de oxgeno se reduce hasta una medida aceptable. Dado que a un rendimiento mejorado durante la elaboracin va vinculada una reduccin de la contaminacin biolgica de las aguas residuales, una tcnica de procesos optimizada puede representar al mismo tiempo una medida de proteccin ambiental econmicamente interesante. Finalmente, aguas residuales altamente contaminadas, que normalmente pueden evitarse con la correspondiente optimizacin de los procesos, pueden aprovecharse como substrato para la generacin de biogs.

Elaboracin de semillas y frutos oleaginosos En empresas pequeas y medianas se aplican exclusivamente mtodos de prensado para la obtencin de aceite, mientras que la extraccin por disolventes est reservada a las grandes empresas (vase tambin el captulo deAceites y grasas vegetales). A fin de mejorar el rendimiento, los frutos oleaginosos se calientan directamente o por medio de vapor o agua caliente. Con esto se producen emisiones de vapor y aguas residualescontaminadas por aceite. Para la generacin de energa suele utilizarse lea. Esto puede llevar a unaexplotacin excesiva del arbolado. Dado que las emisiones de vapor actan primariamente sobre el personal operador, deberan aspirarse all donde se producen. Para la reduccin de la contaminacin de aguas residuales resultan apropiadas medidas de optimizacin de la tcnica de procesos, la utilizacin de mejores sistemas de decantacin y separacin y el tratamiento en piletas de aireacin. El uso de lea o de otros combustibles comerciales puede reducirse quemando las sustancias residuales que se producen durante el proceso de elaboracin y a travs de una optimizacin energtica de las plantas elaboradoras.

Elaboracin de remolacha azucarera y caa de azcar El aspecto ms relevante para el medio ambiente de estos procesos es la demanda de energa para la concentracin del jugo de azcar. Mientras que en el caso de la elaboracin de azcar de caa esta demanda puede cubrirse quemando el bagazo, para el procesamiento de remolacha azucarera es necesario optimizar el consumo de energa y, eventualmente, identificar portadores de energa alternativos. Debe hacerse referencia a las aguas residuales contaminadas orgnicamente por las operaciones de limpieza y condensacin. Para este mbito existe un captulo propio del Azcar.

Elaboracin de frutas y hortalizas Por una parte, tienen relevancia ambiental el agua de lavado contaminada biolgicamente y la demanda energtica para los procesos trmicos de conservacin. Aqu vale lo dicho en las secciones anteriores. Debe mencionarse adems el uso de desecadores solares, con el que puede reducirse considerablemente el uso de energa para la preparacin de productos secos cualitativamente perfectos.

Centrales lecheras Dado que la leche y los productos lcteos son excelentes caldos de cultivo para microorganismos, se planteanexigencias relativamente elevadas a la higiene. Esto lleva tambin al uso de productos de limpieza agresivos. Si stos se evacuan en la correspondiente concentracin, se perjudica la calidad de las aguas superficiales y se influye negativamente sobre la microflora y la microfauna. Contramedidas son el uso moderado de productos de limpieza biodegradables y su dilucin en depsitos escalonados. Adems debe advertirse que la leche residual contenida en el agua de enjuague y lavado es una fuente de contaminacin orgnica.

Elaboracin de productos estimulantes y especias Las operaciones ms relevantes para el medio ambiente en la elaboracin de productos estimulantes (caf, t, etc.) y especias son la fermentacin y la eliminacin de residuos. La fermentacin tiene lugar generalmente en lugares fijos. Las sustancias contaminantes que se forman durante la misma pueden acumularse en el suelo a largo plazo, perjudicando la microflora y la microfauna. El lavado que se realiza en parte a continuacin de la fermentacin (p. ej. en el caso del caf) produce aguas residuales biolgicamente contaminadas, que en caso de vertido directo pueden mermar la calidad de las aguas superficiales. Las repercusiones se limitan al tiempo de la cosecha, producindose a intervalos dilatados. El proceso de fermentacin debera tener lugar en las proximidades inmediatas de cursos de agua corriente con un caudal suficiente y en lugares debidamente preparados (suelos de cemento). Las aguas residuales altamente contaminadas que se originan durante este proceso tienen que diluirse correspondientemente antes del vertido, o bien deben aprovecharse para la generacin de biogs. Dado que en general las aguas de lavado no estn tan contaminadas, slo en casos excepcionales tendrn que tomarse medidas especiales para ellas (estanques de aireacin). Con frecuencia, las especias se someten a radiacin con fines de conservacin. Las consecuencias de laradiacin para la salud humana an no estn claras.

Obtencin de fibras vegetales

En muchos pases, para la obtencin de fibras vegetales se aplica casi exclusivamente la descomposicin microbiolgica. Durante la misma, los componentes no fibrosos se eliminan a travs de un proceso microbiolgico. Para ello, el material de partida se sumerge en aguas de corriente lenta o en piletas dispuestas exprofeso, en las que el proceso de descomposicin se desarrolla espontneamente. Dado que tanto este proceso como el ulterior lavado de las fibras exigen considerables cantidades de agua, las instalaciones correspondientes se establecen nicamente en las proximidades de cursos de agua suficientemente caudalosos. En estas condiciones, el cambio de agua necesario a continuacin de un proceso de descomposicin no representa ningn problema (excepto los eventuales plaguicidas utilizados durante el cultivo, que pueden disolverse durante estas operaciones). El proceso de descomposicin est vinculado a unas ciertas molestias por malos olores. Estas no pueden evitarse con unos costos razonables. El nico remedio consiste en que las instalaciones no se establezcan en las proximidades de asentamientos humanos, debiendo tenerse en cuenta adems las direcciones dominantes de los vientos. Dado que la obtencin de fibras es, bajo cualquier punto de vista, una tecnologa con escaso uso de insumos, los efectos negativos sobre el medio ambiente slo pueden evitarse a travs de la eleccin de un lugar apropiado y aprovechando las caractersticas naturales.

Fbricas de curtidos De todas las agroindustrias, las fbricas de curtidos son las que presentan el mayor potencial de riesgos para el medio ambiente. Esto se debe por una parte a las considerables molestias por malos olores, y por otra a lostintes y colorantes y a otros productos qumicos (especialmente compuestos del cromo) utilizados durante la curticin, que dificultan el tratamiento de las aguas residuales. A esto se aade la contaminacin biolgica de las mismas. Adems de unos perjuicios en parte considerables para las aguas superficiales prximas, tiene que contarse tambin con una acumulacin de contaminantes en el suelo y eventualmente tambin en las aguas subterrneas. Una eliminacin causal de los malos olores slo es posible si el proceso de curticin se desarrolla en locales cerrados y si el aire saliente se purifica a travs de sistemas de filtrado de gran complejidad tcnica. En forma mediata, las molestias pueden limitarse si estas empresas se establecen concentradas en zonas suficientementealejadas de los asentamientos humanos. Con esto quedaran creadas tambin las condiciones necesarias para los mtodos de tratamiento escalonado de aguas residuales requeridos en este caso, cuya complejidad tcnica hace que, desde el punto de vista econmico, difcilmente estn al alcance de una pequea empresa aislada (vase al respecto el catlogo de estndares ambientales propio del Banco Mundial).

Repercusiones socioeconmicas
La mayora de los puestos de trabajo de las agroindustrias exige slo una calificacin escasa del personal; por regla general, la mayor parte de las personas empleadas son mujeres. A la inversa, segn aumentan el grado de mecanizacin y los puestos de trabajo vinculados a mquinas, aumenta tambin la proporcin de personal masculino. Al mismo tiempo van en aumento la monotona y el aislamiento de los diferentes procesos de trabajo, incrementndose el riesgo de accidentes. Debe comprobarse hasta qu punto la ocupacin de personal femenino lleva, como alternativa, a cambios en el cultivo propio de productos alimenticios. Bajo puntos de vista ergonmicos, los puestos de trabajo son frecuentemente desfavorables; las molestias por polvo, humedad, malos olores y ruidos pueden alcanzar dimensiones nocivas para la salud, representando una considerable amenaza, especialmente para las mujeres. Debido a las diferencias especficas del sexo en la clase de los puestos de trabajo, deben enfocarse a tiempo programas de calificacin y enseanza, teniendo en cuenta especialmente a las mujeres. Estos programas deberan abarcar toda la forma de produccin y la situacin existencial del personal femenino y de sus familias.

Innovacin y Tecnologa Aplicada

DESCRIPCION DEL P

Con el trmino pelculas usualmente se designa a m calibres o espesores muy delgados, en el rango tcnicas para la fabricacin de pelculas de plsti extrusin de una resina a travs de una abertura c tcnica ms sencilla y la ms comn es la de mold soplada utiliza un extrusor equipado con un cab extruda una resina plstica para formar una espec producto final. Un extrusor tpico consta de un mec un cilindro, de un tornillo, de una malla filtrante (opc presin, temperatura y velocidad. En el proceso se debido a que mantienen la forma extruda durante e deben prepararse mediante el mezclado de diversos que desea impartirse al producto final o que ayu

Mezcladora de Alta Velocidad para la Fabricacin Compuestos de PVC*ENCICLOPEDIA DEL PLASTICO IM

Los principios de operacin de un extrusor form procesos de fabricacin de artculos de plstico. U bombea el material plstico a la seccin de formado un cabezal con una boquilla de salida que da al m obtener mediante un proceso continuo, como son subsecuentes etapas se utiliza esta forma inicial co

final. Un corte tpico de un extrusor mono husillo

Corte de Extrusor Monohusillo Tpico.*ENCIC

Un motor ya sea de velocidad variable o fija, hace cilindro calentado elctricamente por medio de alimentado por gravedad en una tolva a travs de un transportado por el tornillo y absorbe calor, tan friccionante. Conforme el plstico se va fundiendo, lo que incrementa la presin interna forzando al m que el material fundido tiene la forma bsica dese final.

En el proceso de pelcula soplada, conforme la re circular, aire es introducido por el cabezal para infl similar a una gran burbuja. La formacin de la burbu hasta alcanzar la medida y el espesor deseados endurece y despus de un enfriado suficiente, la bu embobinada en forma de rollo. Esta forma de prod pelcula tubular. Pero pasos subsecuentes pueden c pelculas planas con mayor utilidad prctica en l diversos, o a lo ancho para formar hojas sueltas. continua.

*EXTRUSION DE PLASTICOS. TEORA Y

Existen diversas variaciones en los diseos de las con mayor o menor grado de eficacia o automatiza principio.

Las otras operaciones auxiliares en el proceso

La preparacin inicial del material, en la cual se me compuestos, aditivos, material recuperado o pigme de resina o produ

La molienda y clasificacin de todas las rebabas permitan optimizar su manejo para s

La revisin, clasificacin y empaque fin

MATERIAS PRIMAS REQUERIDAS

En la manufactura de pelculas de plstico s

termoplsticas, casi siempre polmeros de alto p resistencia en caliente. El polietileno de baja densi PVC, y actualmente el polipropileno constituyen campo. Otros materiales menos comunes son la re Debido a su bajo costo, a la facilidad de procesa resistencia qumica y fsica, adems de ser innece formulaciones especiales, las poliolefinas (polietil ms amplio uso, y mediante del uso de equipo espe PVC son las que les siguen en importancia, por lo q este tipo de resin

Estos materiales son proporcionados por compaa procesos qumicos los obtienen generalment preferentemente en forma de pellets o grnulos em o algunas veces como en el caso del PVC en forma resinas se hacen generalmente a compaas espec comercializacin o como en el caso de las resi directamente con los productores nacionales. Los a adquieren con fabricantes nacionales o con represe que comercializan los difere

Para lograr obtener un determinado producto, a necesario aadir otras substancias auxiliares qu mejorar sus propiedades. Entre los diferentes ti elaborar nuestras formula

Plastificantes. Son lquidos de baja temperatura polmeros para mejorar su flexibilidad, extensibil separadores de las cadenas de polmero, reducien promoviendo as una may

Estabilizadores Trmicos. Son substancias qu susceptibilidad a la degradacin de los polme procesamiento. Tienen adems la finalidad de n clorhdrico que se genera por degradacin de la re compuesto durante el proceso de transformaci clorhdrico. Los productos que se formen con e resistentes al agua. No presentar problemas de c ultravioleta. Ser no txico y usarse e

Lubricantes. Mejoran la procesabilidad de los polm partculas del material y retrasando la fusin del mis fundido promoviendo el buen flujo del material. Evi las superficies del equipo de procesamiento y mejor

Lubricantes Externos. Reducen la friccin entr superficies metlicas de la

Modificadores de Impacto. Dan mayor resistencia a imparten flexibilidad a comp

Ayudas de Proceso. Mejoran la procesabilidad propiedades y reducen los defe

Otros materiales de importancia y que se mane pigmentos y aditivos para dar caractersticas espe aspecto visual, tubos de cartn para el embobinado papel, cajas, bolsa

Empaquetado, tecnologa para guardar, proteger y preservar los productos durante su distribucin, almacenaje y manipulacin, a la vez que sirve como identificacin y promocin del producto e informacin para su uso. Alrededor del 60% de los empaquetados se destinan a bebidas y alimentos, pero tambin son esenciales para cosmticos, productos del hogar, productos elctricos, medicinas, artculos para la salud, productos qumicos para el campo, semillas, piensos y bienes industriales de todo tipo, como repuestos para motores o software y hardware para ordenadores o computadoras. El empaquetado debe mantener las condiciones de su contenido. En el caso de los alimentos, ha de extraerse el aire para evitar que su deterioro los haga no aptos para el consumo hasta la fecha de caducidad marcada en el envase. Este ltimo tiene que prevenir el derrame de su contenido, en especial en el caso de productos qumicos venenosos o corrosivos. Tambin debe identificar su contenido y composicin con etiquetas y dibujos explicativos, incluyendo instrucciones de uso y advertencias sobre su peligrosidad cuando sea preciso. Esto ltimo es esencial en el caso de frmacos y productos qumicos, ya sean de uso domstico o industrial. El empaquetado suele ser parte de la planificacin de un sistema global de distribucin. As, el tamao del envase exterior debe tener un diseo especfico para optimizar el espacio en los pallets y contenedores. Los envases tambin han de cumplir la funcin de disuadir a ciertas personas, como los clientes que intenten probar el producto. Para averiguar si el producto ha sido abierto antes se emplean lengetas de cierre, tiras alrededor de los tapones y `topes' en la cubierta de las latas que saltan al romperse el vaco. En los envases de medicinas y de productos qumicos se pueden utilizar tapones y cerraduras diseadas para impedir que sean manipulados por los nios. Tambin pueden disearse envases especiales para las personas mayores o discapacitadas. MATERIALES DE EMPAQUETADO Los materiales bsicos de los envases son papel, cartn, plstico, aluminio, acero, vidrio, madera, celulosa regenerada, tejidos y combinaciones como los laminados. Los tipos de envase incluyen cajas de cartn, cajones, paquetes, bolsas, bandejas, ampollas, envases forrados, botellas, jarras, latas, tubos, envases de aerosoles, tambores, embalajes y contenedores pesados. Entre los mtodos de apertura de envases se incluyen tapones, cerraduras, corchos, anillas y precintos. Tanto las etiquetas como los precintos y el mismo envase se emplean como soporte para la identificacin del contenido e informacin comercial. MTODOS DE EMPAQUETADO Los seres humanos siempre protegieron los alimentos y la bebida en envases como pieles, hojas y calabazas, y ms tarde canastas, utensilios de loza y, ya en el ao 1500 a.C., envases de vidrio. Se ha descubierto un envase etiquetado con el nombre del fabricante, procedente de la antigua Roma, conteniendo un ungento. El inicio de la industria moderna del empaquetado est ligado a los mtodos de preservacin de alimentos. Al principio se usaba la salazn y el ahumado, pero en 1795, consciente de que los ejrcitos avanzan con el estmago, Napolen ofreci una recompensa a quien inventara un mtodo de conservacin. Fue un pastelero, Nicholas Appert, quien gan el premio por inventar las botellas hermticas de cristal. Ms tarde utiliz envases de hojalata. Esto fue el comienzo del enlatado, que otros desarrollaron despus (vase Envasado). En Inglaterra, John Hall y Bryan Donkin fabricaron envases sumergiendo placas de hierro en estao para hacerlas inoxidables, y soldndolas para formar botes conocidos como `latas', muy pesadas, siendo necesario un martillo y un punzn para abrirlas. En el ltimo siglo las latas se han hecho ms ligeras y se ha inventado el abrelatas, y posteriormente se han desarrollado los sistemas de apertura con anillas extrables o unidas al envase para bebidas enlatadas. La refrigeracin y la cocina con microondas han tenido una influencia notable en los empaquetados. Se han desarrollado envases de cartn con barnices que evitan que el producto se pegue cuando se congela, as como envoltorios que resisten su introduccin en hornos convencionales y de microondas para satisfacer los hbitos alimenticios modernos. Los plsticos han desempeado un papel importante. Las pelculas de plstico sirven de aislamiento del aire; los envases de plstico pueden adoptar una infinidad de formas, y las fibras de plstico se pueden tejer de modo especial para dar consistencia y seguridad a los pesados sacos para fertilizantes. EMPAQUETADO Y MEDIO AMBIENTE Con la aparicin de los supermercados, el empaquetado se ha desarrollado para permitir el autoservicio de los clientes. Una vez que ha cumplido su funcin de proteger su contenido, de la fbrica al hogar, los envases se desechan como basura domstica. Esta basura supone el 4 o 5% del total de los desechos del mundo occidental. Ello est provocando una concienciacin considerable sobre el medio ambiente. La Unin Europea y otros pases han introducido legislaciones para tratar de reducir el desecho de envases y promover los materiales reciclados. Los envases usados pueden recogerse y reciclarse en nuevas botellas, papel, pelculas y latas. En sistemas de circuito cerrado pueden lavarse y reutilizarse. Dependiendo de la naturaleza de los materiales, los desechos se pueden incinerar, aprovechndose el calor generado, y pueden servir de abono o para el relleno de tierras. La mejor solucin para el medio ambiente depende del tipo de envases, sus contenidos y las caractersticas de la zona de su vertido. Por ejemplo, transportar una botella retornable a una gran distancia, supondra un consumo excesivo de combustible, en comparacin con los materiales y energa que se pueden ahorrar. En estos casos se utiliza el `anlisis de ciclo vital'. Vase Eliminacin de residuos slidos. Las consideraciones medioambientales son responsables de la tendencia a fabricar empaquetados lo ms ligeros posible sin reducir sus cualidades conservantes. El nuevo camino a seguir son los envases rgidos para lquidos (por ejemplo, lquidos de limpieza) y algunos slidos (como los cereales), las botellas de paredes finas, las latas ligeras y los envases de vidrio poco pesados.

A los industriales les compensa invertir en un desarrollo cuidadoso del producto antes de lanzarlo a un mercado determinado. Descuidar esta fase previa puede provocar fracasos muy costosos, como la devolucin de un producto por defectos de seguridad, o un volumen de ventas muy bajo. El diseo industrial es un aspecto del desarrollo de productos, y est muy vinculado a la fabricacin, la ciencia y tecnologa de los materiales, el marketing, el empaquetado y la ergonoma. Todo el proceso de desarrollo de productos es cada vez ms multidisciplinar.

-Empaquetado tema con el papel Papel, material en forma de hojas delgadas que se fabrica entretejiendo fibras de celulosa vegetal. El papel se emplea para la escritura y la impresin, para el embalaje y el empaquetado, y para numerosos fines especializados que van desde la filtracin de precipitados en disoluciones hasta la fabricacin de determinados materiales de construccin. El papel es un material bsico para la civilizacin del siglo XX, y el desarrollo de maquinaria para su produccin a gran escala ha sido, en gran medida, responsable del aumento en los niveles de alfabetizacin y educacin en todo el mundo. -Empaquetado con el tema del plastico Empaquetado Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se comercializa una buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de rollos de plstico transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad se usa para pelculas plsticas ms gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan tambin en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. Este ltimo se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxgeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas. Construccin La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos, incluidos los de empaquetado descritos anteriormente. El polietileno de alta densidad se usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lminas como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos.

. -TCNICAS DE PROMOCIN Las tcnicas de promocin de ventas se utilizan tanto para motivar a los vendedores a mejorar sus resultados como inducir a los consumidores para que compren bienes y servicios. Aunque la promocin de ventas est estrechamente vinculada a la publicidad, tambin est vinculada a otros elementos del marketing: los servicios de produccin, empaquetado, precios y distribucin. En cuanto a la distribucin, existen dos tcnicas especiales para incentivar a los vendedores: por un lado se les ofrecen ciertos incentivos materiales (un regalo, un viaje, dinero, etctera); por otro lado se suelen organizar concursos entre vendedores para incentivar la competitividad entre ellos. La promocin dirigida al consumidor abarca una gran variedad de medidas, incluyendo muestras de los bienes o servicios, cupones de descuento para incentivar que se prueben los productos, ofertas especiales, ofertas de regalo por correo, devolucin del dinero o cupones a travs del correo, paquetes especiales, concursos, etctera. Durante las recesiones, cuando la competencia aumenta, se incrementan las ofertas de cupones, rebajas y reintegros. La promocin de ventas, elemento esencial del marketing, se ha convertido en una gran industria. Durante los ltimos aos, los gastos en promocin de ventas han superado los gastos en publicidad y todo parece indicar que esta pauta de crecimiento va a continuar. -El empaquetado relacionado con los alimentos La tecnologa alimentaria es tambin consciente del papel crucial que desempea el empaquetado de los productos. Los sistemas modernos no slo ofrecen un recipiente cmodo y atractivo, sino que, en caso de estar adecuadamente sellado y en el supuesto de que est fabricado con los materiales apropiados, acta como barrera para, por ejemplo, conservar la leche fresca de alta calidad y larga duracin durante varios meses, mantener el pan libre de mohos durante semanas o mantener el color rojo brillante de la carne de vacuno durante muchos das. Esta parte a continuacin es sobre la -Etiqueta: Etiquetado de alimentos, mtodo de informacin al consumidor sobre la naturaleza, la cantidad, la forma de preparacin, la forma de servir, los ingredientes y los aditivos que contiene un alimento envasado puesto a la venta. El etiquetado tambin proporciona informacin sobre el valor nutricional del alimento, permitiendo as elegir bien con el fin de conseguir una dieta sana y equilibrada. Adems, debe figurar tambin el nombre y direccin del fabricante o la cadena para la cual se ha fabricado dicho producto.

La descripcin del contenido (y cualquier ilustracin) debe ser veraz, exacta y no engaosa (sta es la esencia de gran parte de la legislacin alimentaria). La salud y otros referentes publicitarios que pueden aparecer en la etiqueta tambin estn controlados por la ley. Es evidente que, el peso o volumen deben ser correctos dentro de unos lmites de tolerancia estrictos. Los productos que se envasan en un medio lquido deben mostrar en la etiqueta tanto el peso neto, como el peso escurrido, es decir, el peso del producto slido sin el lquido. Dentro de la Unin Europea (UE), los paquetes de tamao estndar se declaran a las autoridades reguladoras, y estos paquetes llevan la letra `e' impresa bajo el peso o volumen. Todos los ingredientes deben aparecer en una lista, en orden decreciente de cantidades presentes en el producto. Los aditivos alimentarios tambin deben aparecer en la etiqueta. En la mayora de los pases no basta con declarar que el producto contiene aditivos autorizados, sino que deben aparecer impresos en la etiqueta. El etiquetado de alimentos con informacin nutricional es un requisito legal en muchos pases y el formato en que debe presentarse suele estar determinado en las regulaciones sanitarias. UNIN EUROPEA: INFORMACIN NUTRICIONAL Dentro de la Unin Europea la informacin nutricional es opcional a menos que se hagan referencias a aspectos alimenticios en la publicidad o en el mismo paquete, en cuyo caso es obligatoria. La informacin puede aparecer en uno de dos formatos: etiquetado reducido, que indica el valor energtico (en kJ y kcal), gramos de protenas, hidratos de carbono y grasas; y etiquetado completo, que indica el valor energtico, cantidades de protenas, hidratos de carbono, azcares, grasas, grasas saturadas, fibra diettica y sodio. Si se pretende resaltar el contenido en azcares, grasas saturadas, fibra o sodio, se debe utilizar el etiquetado completo. En cualquiera de los dos casos se debe aportar informacin por cada 100 gramos o mililitros de alimento; existe la opcin de darla tambin por racin. Se debe incluir informacin sobre la cantidad de los siguientes componentes: almidn, alcoholes de azcar (vaseEdulcorante artificial), grasas monoinsaturadas, grasas poliinsaturadas y colesterol. Se puede dar informacin sobre las siguientes vitaminas y minerales, siempre que 100 gramos o 100 mililitros proporcionen al menos el 15% de la Cantidad Diaria Recomendada (CDR o RDA): vitaminas A, B1, B2, B6, B12, C, D, E, cido flico, biotina, cido pantotnico, calcio, yodo, hierro, magnesio, fsforo y zinc. La CDR es una cifra utilizada slo para el etiquetado, y en casi todos los nutrientes es ms alta que la Cantidad de Nutrientes Recomendada (CNR) para los grupos de poblacin. ESTADOS UNIDOS: INFORMACIN NUTRICIONAL En Estados Unidos la nueva reglamentacin de etiquetados cobr fuerza legal en 1994 y esto ha influido en la legislacin de muchos pases con el paso del tiempo. Esta reglamentacin exige el etiquetado con informacin nutricional de casi todos los alimentos. Las nicas excepciones significativas son los paquetes demasiado pequeos como para imprimir esta informacin. En esos casos se debe aportar la direccin o nmero de telfono en el cual se puede obtener la informacin nutricional. La informacin debe aparecer en una lista con el encabezamiento siguiente, en el que debe incluirse por este orden: total de caloras; caloras de grasas (como opcin, tambin caloras de grasas saturadas); total de grasas, grasas saturadas (como opcin, tambin grasas poliinsaturadas y grasas saturadas); colesterol; sodio (como opcin, tambin potasio); total de hidratos de carbono; fibra diettica (como opcin, tambin fibra soluble e insoluble); azcares (como opcin, tambin alcoholes de azcar y otros hidratos de carbono); protenas; vitaminas A y C; hierro y calcio; como opcin, tambin otras vitaminas y minerales esenciales. La cantidad de cada nutriente debe indicarse por racin; las raciones para 139 categoras de alimentos han sido establecidas por la Food and Drug Administration (FDA). La racin se debe indicar en la etiqueta tanto en medidas caseras (tazas o cucharadas) como en unidades mtricas. De forma opcional se puede declarar tambin la cantidad por 100 gramos o 100 mililitros. Adems, los nutrientes deben aparecer en forma de porcentaje del valor diario, cantidad que se considera apropiada para el consumo diario basado en las lneas nutricionales: grasas (basada en el 30% de energa); grasas saturadas (10% de energa); hidratos de carbono (60% de energa); protenas (10% de energa); fibra (basado en 11,5 g de fibra por cada 1.000 cal); sodio (lmite mximo de 2.400 mg); y colesterol (lmite mximo de 300 mg). Para las vitaminas y minerales las cantidades presentes se dan como porcentaje de las Cantidades de Nutrientes Recomendadas, que son las mismas que las introducidas para el etiquetado nutricional voluntario en 1973, las cifras ms altas de la CDR de cualquier nutriente para cualquier grupo de poblacin. PRODUCTOS FRESCOS Uno de los problemas a la hora de proporcionar una extensa informacin nutricional en los paquetes de alimentos procesados es que puede llevar a suponer que los alimentos frescos, sin envasar, no son buenas fuentes de nutrientes. En Estados Unidos existen ya propuestas para extender el etiquetado a los alimentos frescos, y de hecho ya hay supermercados que ofrecen informacin nutricional en el punto de venta de alimentos no envasados. RECLAMOS SOBRE SALUD Trminos como `bajo', `libre de', `reducido' y `light' han sido ya definidos a efecto de etiquetado en Estados Unidos y estn en proceso de definirse en la Unin Europea y otros pases. Como parte del proceso de educacin a los consumidores, la ley reguladora del etiquetado en Estados Unidos permite ciertas afirmaciones sobre salud especficas para alimentos que se pueden definir como bajos en grasas, grasas saturadas, colesterol o sodio, o de alto contenido en fibra diettica, vitamina A o C y calcio. Como ejemplos de este tipo de llamada de atencin al factor salud se pueden utilizar textos como los siguientes: las dietas bajas en grasas y ricas en productos derivados de cereales de alto contenido en fibra diettica, frutas y verduras pueden reducir el riesgo de desarrollar algunos tipos de cncer, una enfermedad asociada a muchos factores; las dietas bajas en grasas saturadas y colesterol y ricas en fruta, verduras y cereales que contienen algn tipo de fibra diettica pueden reducir el riesgo de enfermedades cardiacas, asociadas a muchos factores; las dietas bajas en sodio pueden reducir el riesgo de hipertensin, una enfermedad asociada a muchos factores. LOGO

Logo, en informtica, lenguaje de programacin de ordenadores o computadoras, desarrollado en 1968 por Seymour Papert en el MIT, que se usa frecuentemente en la enseanza de lenguaje de programacin a nios. Una caracterstica importante de Logo son los grficos de tortuga, que permiten al programador hacer dibujos simples dirigiendo los movimientos de la tortuga en la pantalla hacia adelante, hacia la derecha o la izquierda. Una vez que dominan el entorno sencillo del dibujo, el programador (normalmente un nio o una nia) empieza a descubrir las caractersticas ms sofisticadas del lenguaje, que estn basadas fundamentalmente en el lenguaje de programacin LISP. Logo est considerado como un lenguaje para la formacin, a pesar de que algunas empresas intentaron que tuviera una mayor aceptacin en los crculos profesionales de programacin. A continuacin el DISEO

Diseo industrial, disciplina que trata de la concepcin formal de los productos manufacturados. En consecuencia, debe ocuparse del aspecto esttico, de su eficiencia funcional y de la adecuacin productiva y comercial. El diseo industrial es una actividad que incluye una amplia gama de procesos creativos y sistemticos. APLICACIONES DEL DISEO INDUSTRIAL Tanto las nuevas tecnologas como las ya establecidas proporcionan numerosas oportunidades para responder a las necesidades y deseos de las personas y reevaluarlos; incluso pueden estimular necesidades y deseos no percibidos. Pero la tecnologa debe formalizarse en productos comerciales: el diseo industrial, desde su doble capacidad expresiva y funcional, se ocupa de proyectar los objetos que se pueden fabricar a travs de un proceso industrial. La produccin en serie exige que los productos tengan un elevado volumen de ventas; para ello, un producto debe atraer a un nmero de personas suficientemente amplio (un grupo de mercado), por lo que tiene que tener atributos y ventajas sobre el artculo de la competencia con el fin de inducir a su compra. Entre estas ventajas pueden estar el ahorro de tiempo y energa en una tarea determinada, el ahorro financiero, una mayor seguridad para el usuario en comparacin con otros modelos, o el prestigio asociado a la propiedad. A los diseadores de productos con experiencia se les pide con frecuencia que acten como intrpretes de la cultura contempornea, adems de desempear otras funciones ms orientadas hacia el fabricante. A los industriales les compensa invertir en un desarrollo cuidadoso del producto antes de lanzarlo a un mercado determinado. Descuidar esta fase previa puede provocar fracasos muy costosos, como la devolucin de un producto por defectos de seguridad, o un volumen de ventas muy bajo. El diseo industrial es un aspecto del desarrollo de productos, y est muy vinculado a la fabricacin, la ciencia y tecnologa de los materiales, el marketing, el empaquetado y la ergonoma. Todo el proceso de desarrollo de productos es cada vez ms multidisciplinar. No es frecuente que se pida a un diseador industrial que invente un producto nuevo. Por lo general, trabajan junto a otros especialistas para desarrollar productos como electrodomsticos y mobiliario, equipos deportivos (yates, ropa especializada o raquetas), material tcnico (cmaras fotogrficas o reproductores de discos compactos), equipos de investigacin (para mediciones y anlisis tcnicos) o vehculos (trenes, automviles o bicicletas). Tambin pueden estar involucrados en ciertos campos de la decoracin de interiores (por ejemplo, el diseo de vitrinas, escaparates y exposiciones). Un signo de la importancia de esta disciplina es que numerosos fabricantes desean contratar a diseadores industriales dentro de sus equipos, ya sea como consultores o como miembros de la plantilla. Cuanto ms directo es el contacto de un producto con sus usuarios, mayores oportunidades tiene el diseo industrial de intervenir. Por ejemplo, el diseo, desarrollo y fabricacin de productos de consumo, as como su empaquetado, entran dentro del campo del diseador industrial, mientras que el proyecto de la caja de cambios de un automvil o el desarrollo de piezas de aviones pertenecen al mbito de la ingeniera. Los diseadores industriales se ocupan cada vez ms de la interaccin entre las personas y las cosas y de la interaccin entre distintas disciplinas. Los programas informticos o los manuales de instrucciones son un buen ejemplo de productos en los que los diseadores industriales pueden trabajar junto a informticos, diseadores grficos y expertos en ergonoma para desarrollar instrucciones y programas claros, lgicos y fciles de usar, que constituyen la interaccin entre usuarios y productos. La profesin de diseador industrial es reciente. Sin embargo, desde 1945 ha habido una tendencia a la especializacin. En la industria automovilstica, por ejemplo, un diseador industrial puede limitarse a producir conceptos para la carrocera o el interior. En otros mbitos, sin embargo, sobre todo en pequeas empresas, el fabricante puede confiarle la coordinacin de una amplia gama de responsabilidades, entre las que pueden figurar el diseo, produccin, empaquetado y exposicin de un producto.

Si se conociera con exactitud la demanda de un producto y si , adems , ste pudiera ser suministrado de forma instantnea , no sera necesario su almacenamiento intermedio : bastara con suministrarlo inmediatamente desde su punto de produccin al punto de consumo. Pero an as , las actividades de produccin deberan ser capaces de dar respuestas inmediatas a esas peticiones de la demanda. Se ve , por tanto la necesidad de una red logstica de distribucin como una solucin eficaz para coordinar los problemas asociados a la incertidumbre de la demanda , al coste y duracin de los transportes y a las exigencias de rentabilizar el proceso productivo. Puede considerarse que en sta red logstica los almacenes forman los nodos hacia sus puntos de consumo , pudindose llegar a considerar este flujo compuesto por dos categoras de productos : los que estn siendo transportados y los que estn siendo almacenados o simplemente transportados a velocidad nula. El inventario total de todos los productos que se hallan fluyendo a travs de esta red de distribucin puede llegar a ser muy importante. Dentro del conjunto de las actividades de la logstica de distribucin , se estima que las dedicadas al almacenamiento de mercancas pueden llegar a representar el 12 al 14 % del total de los costes implicados.

FUNCIN DE LOS ALMACENES . Tres son las funciones que se pueden asignar al almacenamiento de los productos: 1. Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre la oferta y la demanda: Escasos son los productos cuya

demanda coincide , en tiempo y cantidad , son su oferta. La calidad del servicio al cliente , considerada como existencia de todos los productos demandados , en su punto de venta, genera un incremento de ventas . La bsqueda de ste incremento aconseja almacenar los productos cerca de sus puntos de consumo , reduciendo las demandas insatisfechas que pudieran producirse por problemas en el transporte , falta de previsin de los proveedores y otras eventualidades .Existen productos cuya demanda ya incierta, presenta carcter estacional. Para minimizar sus costes es preciso producirlos durante todo el ao; pero exigen la disposicin de grandes volmenes de almacenamiento. Estos volmenes pueden ser proporcionados tanto por el sistema productivo como por el sistema de distribucin . Otra situacin similar es la generada, por ejemplo , en la industria conservera a fin de abastecer al mercado durante el resto del ao.. La descoordinacin entre la oferta y la demanda puede aparecer, tambin , bajo variaciones importantes en el precio de los productos que la , aconsejando realizar los costes costes : En compras especulativas 2. Almacenamiento para compensen reduccin de

generados por su obligado almacenamiento. ocasiones, un anlisis de los costes implicados muestra que puede llegar a se ms rentable adquirir algunos artculos en grandes lotes y/o transportarlos en cargas consolidadas hacia lugares de almacenamiento cercanos a los puntos de consumo . En esos casos , las mejoras econmicas que se pueden obtener en el precio de compra , en los costes de manipulacin y en el transporte consolidado , por el hecho de aumentar el tamao de los lotes de fabricacin , pueden llegar a

compensar los mayores costes de almacenamiento que tal aumento significa. 3. Almacenamiento como complemento al proceso productivo: Algunos productos alimenticios , tales como quesos , vinos , licores, embutidos, precisan un perodo de maduracin previo a su consumo. El almacenamiento obligado de forma tal funciones. stos se productos pueden cumplan hacerse de otras que simultneamente

CLASE DE ALMACENES . Los criterios para clasificar los almacenes pueden ser varios y , por tanto, se puede considerar varias clases de almacenes: Segn la naturaleza de los artculos almacenados. Almacenes de Materias Primas: Los que suministran los productos que un proceso productivo ha de transformar. Normalmente se encuentran prximo a los talleres o centros de produccin . Almacn de materias Semielaboradas : Suelen estar situados entre dos talleres y su proceso productivo no est enteramente finalizado. Almacn de Productos Terminados: Son los que ms nos interesan dentro del campo de la logstica de distribucin que estamos estudiando. Los productos almacenados estn destinados a ser vendidos.

 Almacn de Piezas de Recambio : Pueden estar segregados Almacn , si bien las piezas o conjuntos que almacenados estn destinados a la venta . de Materiales Auxiliares: Los suministran al proceso productivo materiales para que ste se pueda llevar a cabo. Archivos de Informacin : Aunque ste tipo de almacenes no sean objeto de nuestro estudio, presentan peculiaridades muy interesantes . Pinsese en la importancia del archivo de documentos de nuestra empresa o del archivo de bandas magnticas de un centro de proceso de datos.

Segn su Funcin en la Logstica. Almacenes hallarse de Planta del : Contiene recinto de la productos fbrica ,

terminados en espera de ser distribuidos . suelen dentro constituyendo el primer escaln del sistema logstico. Los centros productivos reaprovisionan este almacn , saliendo sus productos hacia los de Campo. Almacenes de Campo: dentro del sistema logstico se encuentran en diferentes niveles ; regionales , provinciales, locales, Se suelen clasificar en : De stock normal De stok estacional. De stock excepcional ( stock especulativo) de Trnsito o creados para etc. Tienen por misin el mantenimiento de los stocks del sistema logstico .

Almacenes

Plataformas: Fundamentalmente

atender a las necesidades de transporte , compensan

los

costes

de

almacenamiento

con

mayores

valmenes transportados. Almacenes Temporales o Depsitos : Tienen una actividad ms amplia que los almacenes de campo e incluso que las plataformas . Estn dedicados , casi siempre , al paso de productos perecederos.

Segn su Rgimen Jurdico. La actividad de almacenamiento puede tener lugar bajo tres regmenes legales diferente : Almacn Propio: La empresa tiene hecha una

inversin en espacio y en equipo destinada al almacenamiento de sus mercancas. Las ventajas de esta situacin son : Rentabilidad , si su utilizacin es intensiva. Mayor control de las operaciones , que ayuda a asegurar un mayor nivel de servicios. Flexibilidad espacios. Puede servir como base de otras actividades complementarias ( oficina de ventas, centro de la flota de vehculos , departamento de compras , etc. ) La nica dificultad destacable de este tipo de almacn es el volumen elevado de inversiones que hay que realizar en terrenos , edificios e incluso instalaciones .En algunos casos la naturaleza del producto o las particularidades del sistema logstico hacen que sta sea la nica vlida. en el empleo futuro de los

 Almacn en Alquiler: Una situacin frecuente es la de arrendamiento de naves industriales ya construidas, pero generalmente no equipadas, y que se destinan al uso de almacenes , practicando como si fuese propio. Adems de los gastos de arrendamiento , hay que aadir las inversiones en equipos e instalaciones que precisan para funcionar correctamente. En la actualidad existen empresas cuyo negocio consiste . La en ofrecer servicios de de almacenamiento configuracin estos

almacenes pblicos suelen estar orientada al uso mltiple y generalizado. Las ventajas que ofrecen estos almacenes pblicos son contrapuestas a las expuestas en la alternativa anterior de almacn propio: No exigen inversin fija. Costes variable bajos debido a su utilizacin no sistemtica. Ubicacin flexible.

Pueden distinguirse dos grandes tipos de almacenes de servicios de alquiler alquilados en : aquellos funcin de que los Los simplemente son variedad de

volmenes ocupados y aquellos que ofrecen gran servicios complementarios. servicios que suelen ofrecer estos ltimos , tambin conocidos por ADIF ( almacn de distribucin fsica ) , adems de los bsicos de recepcin , almacenamiento , envo , consolidacin , divisin de envos etc., son : o Almacenamiento en trnsito. o Almacenamiento en depsito para aduana.

o Almacenamiento con humedad controladas. o Inventario.

temperatura

o Consolidacin de cargaso Preparacin de pedidos. o Empaquetados. o Etiquetado. o Emisin de albaranes de entrega. Por sus especiales caractersticas , hay que

destacar la importancia que suponen los servicios del almacenamiento en depsito. El almacenamiento en depsito fiscal es un acuerdo entre el propietario de la mercanca y el gobierno y consiste , bsicamente , en que dichas mercancas no pueden salir del almacn hasta que se paguen sus impuestos. Este tipo de acuerdo fiscal se aplica mayoritariamente a los productos que entran en el pas y que estn sometidos a las tasas aduaneras de importacin . Para ello, se establecen, generalmente en reas portuarias , almacenes en zonas limitadas, de manera que una empresa extranjera pueda introducir en ella sus mercancas , realizar algn proceso de fabricacin y almacenar sus productos, no pagando las correspondientes tasas de importacin hasta que esas mercancas no entren legalmente en el pas ; si son enviadas a otro pas , no se pagaran esas tasas. Almacenes en Leasing: Esta opcin se presenta como una alternativa intermedia a las dos anteriores. Dado que el usuario viene obligado a contratar el alquiler del almacn durante se un pierde perodo predeterminado de tiempo ,

flexibilidad en cuanto a la posibilidad de cambio de ubicacin del almacn ; pero permitiendo controlar tanto el espacio del almacenamiento como las operaciones que se realizan . La eleccin entre el empleo de almacn propio o pblico no es una tarea fcil, exigiendo un detallado estudio comparativo de los costes implicados.

Segn la Tcnicas de Manipulacin . Puesto que las diferencias tcnicas de manipulacin y de almacenaje se han expuesto con detalle en el captulo anterior , a continuacin se enumeran simplemente estos tipos de almacenes: Convencionales: Sistema servidas por carretillas. En Bloque : Sistema de almacenamiento sin ningn tipo de estructura de soporte ; los palets cargados se apilan uno sobre otro. Compactos Drive-in: Sistema de almacenamiento cuya caracterstica principal es la de no tener espacios entre pasillos , pudiendo introducirse las carretillas dentro de las estanteras . Dinmicos : Sistema de almacenamiento mvil, formado por bloques compactos, sin pasillos. Su principal caracterstica es el deslizamiento de los palets desde el punto de entrada a la estantera, hasta el de salida. Sistema FIFO. Mviles : Sistema de almacenamiento que se caracteriza por el movimiento de toda la estructura clsico de

almacenamiento con estanteras de acceso manual

de estantera. Esto permite abrir un pasillo entre cualquiera de ellas, manteniendo el resto compacto. Semiautomtico y automtico : Este sistema se caracteriza por el movimiento automatizado de las zonas de almacenamiento . Ello permite el acceso a cualquier producto almacenado desde el punto de control. Autoportante: Estos almacenes se caracterizan por la doble funcin de las estanteras : Una es la de almacenar los diferentes productos, y la otra es la de hacer de soporte del edificio.

LOS PRINCIPIOS DEL ALMACENAJE . Al margen de que cualquier decisin de almacenaje que se adopte tenga que estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribucin integrada , se deben tener siempre en cuenta las siguientes reglas generales o Principios de Almacenaje. El almacn NO es un ente aislado , independiente del resto de funciones de empresa . En consecuencia , su planificacin deber ser acorde con las polticas generales de sta e insertarse en la planificacin general para participar de sus objetivos empresariales. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costes que originen sean mnimos ; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.

La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento ; para ello deber minimizarse: El Espacio empleado. Utilizando al mximo el volumen de almacenamiento disponible. El Trafico interior , que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos . - Los Movimientos . atendiendo mejor aprovechamiento disponibles completas. Los Riesgos . buenas seguridad Debe considerarse que unas de condiciones ambientales y y a la de los de utilizacin al medios cargas

incrementan notablemente la un en almacn cuanto a debe su ser lo ms

productividad del personal. Por ltimo , flexible posible estructura e

implantacin , de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolucin en el tiempo.

ZONA DEL ALMACN. El coste de las operaciones que se efectan en un almacn dependen muy directamente de la facilidad con que puedan realizarse . Ello depende, en gran medida , de la adecuacin operaciones. Las zonas que pueden identificarse en un almacn son : de las zonas o espacios destinados a esas

 Muelles y zonas de maniobras. Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehculos para entrar , salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su ( des ) carga. Puesto que las necesidades ms comunes son las de acceso a los camiones , las consideraciones a tener en cuenta en el momento del diseo de esta zona son las ligadas a las dimensiones y tonelajes de los vehculos , as como la cantidad de ellos que es preciso atender simultneamente. El nmero de muelles necesarios puede determinarse equilibrando los costes asociados a los camiones que esperan para ser atendidos, frente a los costes asociados a las operaciones de ( des) carga, incluidos los costes de las zonas para los camiones y los de los trabajadores y dems equipo de los muelles. La determinacin del tamao de las zonas para la ( des ) carga puede llegar a ser un problema complejo , pero si se elimina , o se reduce , la aleatoriedad de las salidas / llegadas de los camiones , el problema pasa a ser de programacin y , entonces , el nmero de muelle depender de la precisin en que puede realizarse esa programacin . Zona de recepcin y control . Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancas del vehculo que las ha transportado , es preciso proceder a la comprobacin de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento. Zona de stock reserva . Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado perodo de tiempo. En ella deben incluirse no solo los espacios necesarios para alojarlos ,

sino los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales soporte. La determinacin de espacios dicho y los destinados de sistemas al los de almacenaje propiamente pasillos requeridos que puedan formar las estanteras de

depender de

almacenaje y de los medios de manipulacin elegidos. La zona de ubicacin de los stock , adems de minimizar los gastos de manipulacin y de lograr la mxima utilizacin del espacio, debe satisfacer otro condicionamiento de almacenamiento, tales como : la seguridad , tanto de las mercancas almacenadas como d las instalaciones y del personal que atiende el almacn , reducir el peligro de incendios y evitar incompatibilidades que pudieran existir en las mercancas almacenadas. Otro de los problemas a considerar y que condiciona el tamao de las zonas de almacenamiento es la colocacin de los productos dentro de las estanteras , as como los medios de almacenaje a emplear, ya que ellos determinarn la disposicin de los pasillos laterales y las anchuras requeridas para que esos medios operen con la mxima eficiencia. Zona de picking y preparacin . Esta zona est destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparacin para ser enviados adecuadamente. La recuperacin de los productos de su lugar de almacenaje se puede producir de tres formas: o La primera consiste en la seleccin individual en la que se procede a recoger un solo producto de una ubicacin concreta. o La segunda es la denominada ruta de

recogida , en la que se recuperan varios

productos diferentes

de

un

mismo

pedido

antes de volver a la zona de preparacin . El volumen recogido en una ruta queda limitado a la capacidad del contenedor que efecta la operacin . o La tercera forma consiste en asignar a cada trabajador una zona de recogida ; dentro de su zona , cada trabajador efecta su recogida individualmente o por una ruta. Si el almacn est altamente automatizado, las operaciones de extraccin tienen lugar al mismo tiempo que las de ubicacin . El problema que entonces se plantea es el de la asignacin de los espacios para el almacenamiento. Especial atencin hay de que dedicar cuando a a se la zona de preparacin pedidos recogen del un pedido,

almacn productos destinados

ms de

ya que si bien se reduce el tiempo de recuperacin de los artculos , aumenta la complicacin de las operaciones de clasificacin , requiriendo desagrupar y reagrupar los pedidos. En todos los casos es preciso considerar una las zona convenientemente dimensionadas en los productos a expedir. Zona de salida y verificacin . Antes de proceder a la carga del vehculo, es preciso consolidar la pudiendo ser totalidad de las mercancas a un enviar, de conveniente realizar proceso que se

depositen, agrupen , preparen y embalen adecuadamente

verificacin final de su contenido. Pueden incluirse en esta zona de salida las operaciones de paletizacin o colocacin adecuada de las mercancas sobre las paletas y su estabilizacin , bien sea por los

mtodos de enfajado como film estirable o termorretrctil , o bien utilizando flejes. Si estas operaciones no se realizan automticamente , los espacios requeridos suelen llegar a ser considerables. Zonas de oficinas y servicios. El tipo de volumen y organizacin de las operaciones administrativa dedicacin de a realizar en el almacn exige la espacios convenientemente

equipados para alojar las oficinas , as como los servicios auxiliares que precisar tanto el personal administrativo como el operativo. Otras zonas especializadas. Cmaras frigorficas. El almacenamiento de el se productos que bajas cmaras requieren temperaturas frigorficas. El tamao y cantidad de las cmaras deber decidirse mercanca; bajo los mismos criterios y adems diferentes consideraciones utilizadas para cualquier otra pero aqu debern considerarse las mantenimiento de realiza en

temperaturas y humedades que requieren los diversos productos para ser almacenados . As pues, puede resultar necesario disponer de cmaras frigorficas para frescos a 0 C y productos agrcolas a almacenar productos cmaras para Devoluciones : Si el volumen de devoluciones es importante , se hace conveniente crear unos espacios destinados a ubicar temporalmente los envos

temperaturas de + 10C.

que son razones diversas, conocidas o no , han sido rechazados por sus destinatarios . En esta zona se de suelen realizar las seleccin y operaciones desembalaje,

clasificacin de los artculos devueltos para su reconocimiento y posible aceptacin de las causas hasta la resolucin de las medidas a tomar. - Paletas vacas. Envaces vacos: El empleo cada vez mas generalizado de paletas , tanto en el rgimen de intercambio que obliga a entregar tantas paletas vacas como hayan sido recibidas con producto, o la utilizacin de un servicio de alquiler o de compra requiere adecuados identificar venta de se para los paletas a de el terceros, espacios que disponga

almacenamiento , tipos y

temporal de paletas de forma que se puedan propietarios dimensiones que suelen utilizarse. Si se emplean contenedores tipo roll ( o carros metlicos desmontables con ruedas ) , las dimensiones requeridas para pueden llegar a su ser almacenamiento considerables. Debido a las condiciones de uso , hay que considerar que es posible hasta 20% anual de prdidas del stock de paletas debido a su deterioro por uso deficiente , pudiendo ser aconsejable , si son propias, destinar una zona al mantenimiento y recuperacin de paletas.

Anlogamente , los embalajes vacos pueden llegar a constituir un conjunto de artculos de volumen y valor considerable, precisando una gestin anloga a la del resto de artculos , tanto en las cantidades a almacenar como en los espacios requeridos para su almacenamiento. Atendiendo al principio bsico de reducir el trfico interior dentro estas a las del almacn zonas , de conviene que dispongan cercanas preparacin y salida. Zona de mantenimiento: Las carretillas y el resto de equipo de manipulacin utilizado en las operaciones de almacenaje requieren unas zonas destinadas a su correcto aparcamiento pueden y un lugar preparado donde realizarse las zonas se

pequeas operaciones de mantenimiento que exigen estos equipos. Las carretillas y vehculos movidos por una traccin elctrica requiere

instalacin especializada para las cargas de la bateras . El lugar destinado a la carga de bateras debe quedar tan aislado como sea posible, ventilado y seco y , a ser posible , no sometido durante el a temperaturas proceso de externas . Los vapores de hidrgeno que se desprenden carga pueden dar lugar a una explosin ante una chispa o cigarrillo. Tambin debern disponerse de espacios necesarios para almacenar agua

destilada Los

componente Diesel ; pero

del

lquido requieren an as

electrolito de las bateras. motores atenciones mnimas

peridicamente es preciso revisar y reponer el aceite del motor, el agua del radiador y el lquido de frenos. algunas Igualmente piezas de ser debern almacenarse juntas,

recambio , tales como eyectores , filtros , etc. Tambin puede aconsejable almacenar aceite hidrulico para el sistema de elevacin de la carretilla. Las ruedas de los vehculos requieren una instalacin de aire comprimido con monmetros de control para su inflado . Si el parque de vehculos es considerable, puede llegar a ser aconsejable almacenar un volumen importante de combustible y un equipo adecuado para su trasiego.

DISTRIBUCIN DE LAS ZONAS DE UN ALMACEN

Muelle de carga. 1. Zona de servicio. 2. Zona de recepcin y control. 3. Zona de devoluciones . 4. Zona de stock y reservas. 5. Zona de picking y preparacin. 6. Zona de salida y verificacin . 7. Zona de oficinas y servicios.

DISEO DE ALMACENES. Localizacin de un almacn . Las primeras tareas en el diseo de un almacn van orientadas a seleccionar el lugar donde ste se va a ubicar. La situacin de un almacn dentro de una red logstica constituye una de las decisiones clave puesto que condicionar , de forma sustancial la relacin coste / servicio del sistema logstico global. Si el sistema logstico puede ser considerado como una red a travs de la cual circulan mercancas e informaciones , los almacenes sern los nodos de la red, donde los

productos se detienen temporalmente. El problema que se plantea es la determinacin de la cantidad de nodos, su tamao y su posicin en esa red logstica. La solucin al problema de la localizacin de un almacn pasa por dos etapas: 1. Localizacin de la zona general . La decisin deber estar basada en la consideracin de los costes implicados y en los niveles de servicio al cliente deseado. 2. Seleccin de un punto concreto dentro de la zona general elegida anteriormente. los Esta decisin de las deber basarse en estudios

caractersticas particulares y diferenciales de los posibles puntos dentro de esa zona. La primera etapa puede llegar a ser un problema de compleja solucin , si se considera la gran cantidad de combinaciones posibles. Las tcnicas permiten la que simulan os creacin resultados a de de modelos matemticos de sus

diferentes hiptesis . El estudio de los modelos y el anlisis consecuencias han ayudado formular en planeamiento cientfico de este problema , cuando hasta el momento slo haba sido tratado de forma intuitiva y experimental. Dos son los modelos comnmente empleados para ubicar en almacn en la red logstica. 1. Mtodo grfico de Weber. Este mtodo soluciona la ubicacin de almacenes en una red de distribucin , de forma que a suma de los costes de transporte se minimice. El factor considerado como ms importante para la ubicacin de un nodo en la red es el coste de transporte , que puede considerarse no lineal.

Este mtodo tiene una cuenta inicialmente : Demanda de los productos . Situacin de puntos origen / destino . Tarifa de transporte.

La operativa comienza situando sobre un plano los puntos origen 01 y destino D1 y D2 de los productos. Centrados en stos puntos , se representan crculos concntricos con los distintos costes de transporte . Estos costes son el resultado de multiplicar las tarifas por el volumen de mercancas transportado. Debe notarse que el radio de los crculos no crece de forma constante , lo que indica la no linealidad de los costes de transporte. El mtodo propone buscar puntos de costes total igual, que unindolos forman curvas isocoste. Estas curvas van convergiendo en un punto , de coste total mnimo, que ser la solucin del problema. Este mtodo de Weber nos ofrece un mapa de costes , con el que se pueden del ensayar variadas terreno, costes la ubicaciones del almacn , dependiendo de otros factores como elevado de : costes puntos de laborales, de recursos, etc. Si existe un nmero origen y destino complejidad de los clculos implicados exige , la utilizacin de un potente ordenador. 2. Mtodo del centro de Gravedad. El mtodo de Weber slo considera los costes de transporte pero no el volumen de la demanda. El mtodo del centro de gravedad se basa en la

consideracin de que la mejor situacin de un almacn es el centro de gravedad de la demanda por los costes del transporte .

Tipos de Empaques y Embalajes Aplicacin Industria Presentation Transcript

1. 2. QU ES UN EMPAQUE? Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de producto que llega al consumidor. 3.

4. El papel, por sus caractersticas y el uso que se le da se divide en dos grandes grupos, los cuales son: papeles crepados y papeles para envase . Papel KRAFT Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboracin bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLSTICO Y OTROS MATERIALES . 5. P apel 6. 7. Resistencia a la humedad as como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etctera. As como para envasar aves y pescados. Tambin se utiliza para envolver plata y metales pulidos . P ropiedades del papel pergamino Apropiado para contacto con comida. Resistencia a la grasa. Resistencia al calor. Resistencia a la humedad. Libre de olor. Apropiado para ser moldeado. Libre de suciedad

8. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garanta en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresin, productos para pintar y partes metlicas. 9. Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso domstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorcin y suavidad. Este papel tambin se utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano.

10. Brindan una buena proteccin a los lquidos y vapores . Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostera y cereales secos, tambin para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales . 11. El cartn es una variante del papel, se compone de varias capas de ste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez caracterstica. El cartn corrugado est formado por una o ms hojas de papel liso y una o ms hojas de papel ondulado. La "cara" es cada una de las hojas de papel liso que limita externamente a la hoja de cartn ondulado. La "onda" es cada una de las hojas de papel ondulado que forma en el Cartn Corrugado Cartn Sencillo Cartn Doble 12. Cartn de pared sencilla o Cartn Corrugado Doble Faz este tipo de cartn esta confeccionado por dos caras de cartn con un acanalado en el medio De acuerdo a la aplicacin del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, La mas utilizada la "onda C" cuya altura esta en aproximadamente 3,6 mm y una opcin de onda mas baja denominada "onda B" onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm. La resistencia a la rotura del cartn corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia estn expresados en Libras por pulgadas cuadradas

13. La tapa o cara admite dos opciones de o papel : Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el orden para las mismas es el siguiente : 1. Largo, 2. Ancho y 3. Alto. Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de acuerdo a las dimensiones de estas. Las Aletas pueden ser, aletas simples o comunes, aletas semicruzadas y aletas dobles o cruzadas. MARRON o KRAFT PAPEL BLANCO 14. Cartn de pared sencilla o Cartn Corrugado Doble Faz: este tipo de cartn esta confeccionado por dos caras de cartn (liner) con un acanalado en el medio. Mas del 90% de las cajas de cartn corrugado se fabrican a partir de este tipo de material. El cartn corrugado esta formado por la unin de tres papeles, los cuales se denominan: El externo TAPA o CARA el intermedio ONDA y el interno CONTRATAPA o CONTRACARA, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado SIMPLE ONDA es el material comnmente utilizado en todo tipo de envases. Separadores: son complementos de determinados tipo de cajas, cuyos productos, por su fragilidad u otro motivo en particular, deben envasarse estando separados. Los mismos pueden tener distinta cantidad de espacios o celdas, por ejemplo: para 4 productos, para 6 productos, para 12 productos, etc. CERCO o refuerzo perimetral de la caja.

15. T ienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases primario del producto o bien como un envase secundario , contenedor de envases primarios 16. Diversos materiales se agregan a los contenedores para proveer fuerza adicional y proteccin al producto. Divisores o tabiques dentro de las cajas y refuerzos en sus costados y extremos, aumentan la resistencia a la compresin y reducen el dao al producto. Frutas empacadas en charolas de plstico con celdas

17. 18. Introduccin Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, ms comn en la industria alimentaria. .Los tarros tienen la caracterstica comn de tener una abertura de gran dimetro, lo que permite el envasado de productos slidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente estn destinados a contener productos farmacuticos, cosmticos y otros productos qumicos. Caractersticas tcnicas principales Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el taln, el fondo y la picadura (superficie cncava en el interior del fondo.) Estas partes se detallan a continuacin en el siguiente

19. En una ficha tcnica debe de constar: Dimetro de interior y exterior de la boca (mm) Tipo de boca o cierre. Altura mxima (mm) Capacidad (ml) Peso (gramos) La normativa de los distintos pases establece en general, una reducida gama de tamaos para los tarros, que se definen en funcin del dimetro del anillo de cierre y de la capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada para algunos envases especficos con lo que pueden adoptar formas variadas, aunque en la prctica existen diversos diseos estandarizados de utilizacin generalizada

20. Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable. Para el acondicionamiento de los productos secos como el caf soluble, la mayora de los tapones son de plstico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una pelcula de un complejo base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca. El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los tarros, estn adaptadas a los distintos cierres utilizados y estn normalizadas, segn se trate del tipo de tapas incorporado.

21. Introduccin. Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comun en la industria alimentaria, siendo una caracterstica propia de stos recipientes el pequeo dimetro de la abertura o boca, lo que permite el envasado de productos lquidos. Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservacin del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y lquidos. 22. Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuacin en el siguiente grfico: Partes principales de una botella de vidrio. En las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las siguientes caractersticas de la botella: Dimetro de interior y exterior de la boca (mm) Tipo de boca o cierre. Altura mxima (mm) Capacidad (ml) Peso (gramos) Color. 23. 1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro . 2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la accin del vaco, proporcionando un cierre hermtico inmediato, mantenindose hermtico durante los restantes tratamientos trmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresin o contrapresin controlada superior a la interna alcanzada por el producto en el interior. Eurocap (corona) Pry-off (por presi n) Twist off (rosca) Press-twist (PT.) Roscas especiales. 24. Se utiliza para protege r e l producto de la contaminacin, es incoloro e insaboro, puede resistir altas temperaturas . Debe considerarse si se envasar en fro o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamao donde la propiedad qumica del contenido puede afectar al cierre. 25. 26. Envases de celofn Envases de celulosa y de celulosa modificada Envases de etileno-viniloacetato (EVA) Envases de resinas ionomricas Envases de resinas melamnicas Envases de poliamidas (nailon) Envases de policarbonatos (PC) Envases de polister Envases de polietileno Envases de polietileno tereftalato (PET) Envases de polipropileno Envases de poliestireno y de poliestireno expandido Envases de politetrafluoretileno (PTFE) Envases de poliuretano Envases de alcohol de polivinilo (APV) Envases de policloruro de vinilo (PVC) Envases de policloruro de vinilideno Envases de urea formaldehido (UF) Espuma para embalaje Envases de plstico y fibras de madera Envases de plstico resistentes a los cidos 27. Envases de plstico resistentes al fro Envases de plstico resistentes al calor Envases de plstico resistentes a la humedad Envases de plstico resistentes al aceite Envases de plstico resistentes al oxgeno Envases de plstico resistentes a los solventes Envases impermeables de plstico Envases de plstico con corrosoinhibidores voltiles Envases de plstico para materiales termofusibles Envases de plstico termosellables Envases de plstico coextruidos Envases de plstico laminado Envases de plstico impresos Embalajes de plstico antiesttico para componentes electrnicos Envases de resina y fibra vegetal biodegradables Espumas de embalaje biodegradables Moldes de embalaje

biodegradables de plstico y vegetales Manguitos de plstico para empaquetar Redes de plstico para embalajes Blsters de plstico

28. Materiales plsticos aburbujados para embalaje Bolsas de almohadillado inflables de plstico para transporte y proteccin de cargas Manguitos contrctiles de plstico para embalaje Envases de plstico para empaquetado en vaco Paneles de fibra de vidrio y plstico celular para empaquetar juegos de herramientas, Protectores de plstico para bordes de embalajes Embalajes plsticos reutilizables Espumas plsticas para embalajes Envases de policloruro de vinilo (PVC)

29. La energa consumida para convertir la resina a productos plsticos, es inferior comparada con otros materiales; se requieren menores temperaturas para el proceso. Los productos plsticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo de combustible para el transporte. Las pelculas plsticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el rendimiento de la produccin. La mayora de los fabricantes producen su propio material scrap en sitio, por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a tiraderos. Plsticos solo consumen el 4% del petrleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad. Los plsticos favorecen la innovacin , lo que significa usar menos para entregar mas. El empaque de plstico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los ltimos 10 aos. Los plsticos se usan para otras fuentes de energa alternativa: Energa solar : celdas fotovoltaicas Energa elica : hlices De acuerdo a un estudio * en el que se compara la alternativa de usar otros materiales para 174 productos, se encontr que: 19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire. La sustitucin del plstico por otros materiales requeriran de energa adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / ao con el consecuente impacto en emisiones. 30. BOTELLAS DE REFRESCO PET 2 Litros Reduccin en peso 17 Gramos o 25% Reduccin en flete y energa Reduccin en el peso de la tapa 25% 68 Gramos 1977 51 Gramos 1990 31. Reduccin de peso en 58% Diseo, tecnologa ( form , fill & seal ) Reduccin en flete y energa DESARROLLO DE PRODUCTOS ENVASE PLASTICO 5 GRS ENVASE PLASTICO (POTE) 11.8 GRS REDISEO 32. (Plsticos rgidos, plsticos flexibles) Ligereza y Flexibilidad Buena Inercia Qumica Facilidad de impresin Termosoldables Compatibles con microondas Versatilidad (formas y dimensiones) Amplia gama de resistencias mecnicas Amplia gama de materiales Permeabilidad a gases y radiaciones Problemas de termoestabilidad Migracin de residuos Problemas de ndole ambiental 33. 34. Las empresas que integran esta rama industrial se dedican a la fabricacin de envases y contenedores de acero y aluminio, as como a la produccin de toda clase de tapas y tapones de metal, para diferentes productos como Alimentos, bebidas, farmacuticos, de limpieza, uso industrial, automotriz, de belleza y cosmticos, pinturas, tintas y barnices, insecticidas, combustibles, etc . 35. La historia de las latas de acero comienza en el ao 1795 cuando el Gobierno de Napolen ofreci 12,000 francos a quin idease un sistema capaz de conservar los alimentos en buen estado, con el objetivo de asegurar el abastecimiento de alimentos en condiciones ptimas a las tropas destacadas en las distintas campaas militares. La solucin, fue aportada por el francs Nicols Appert conocido como El Padre del enlatado 36. Unos aos ms tarde, en 1812, Peter Duran patenta en el Reino Unido el envase de hojalata, destinado a la conserva de alimentos. En 1819, Estados Unidos de Norteamrica tuvo gran progreso, mediante el ingls William Underwood. En 1860, Louis Pasteur explic el principio en que se fundamenta la conservacin mediante el calor . El desarrollo de la industria enlatadora fue rpida en la segunda mitad del siglo XIX, en esta poca surgi la mquina para estampar los cuerpos de las latas y la maquinaria para la limpieza de alimentos y latas. En 1872, se fund la industria enlatadora de carne en Chicago, y durante los 10aos siguientes aument el enlatado de pescado y verduras. En 1874, Scriver de Baltimore, invent la autoclave a presin que permiti reducir los tiempos de calentamiento y enfriamiento. En 1895, la bacteriologa se aplic a los alimentos enlatados; y para 1920 y 1930, las conservas britnicas se enfocaban a descubrir variedades de frutas y verduras eficaces para enlatar. 37. Por otro lado, la conocida lata de bebidas, tal y como la conocemos hoy en da, es mucho ms reciente; aparece por primera vez con tapa plana en 1935 y, en 1965 se invent la tapa de apertura fcil. Actualmente se producen en el mundo unas 150.000 millones de unidades. 2,500 latas por minuto 38. Hierro - Acero Hojalata En peso el 5% del globo terrqueo corresponde a este mineral Abundante materia prima para 2,000 aos ms.

39. Bauxita - Aluminio Lmina El 8% del globo terrqueo corresponde a este mineral Es el ms abundante de todos los minerales Contaremos con materia prima para ms de 10,000 aos 40. HERMETICIDAD Preserva el producto por aislamiento total del ambiente exterior. RESISTENCIA A los agentes externos y a la resistencia mecnica, lo que es una ventaja en el proceso de envasado a presin o al vaco. BAJO PESO Es ms liviana que otros empaques lo cual facilita su manipulacin, almacenaje y ahorro de combustible para su transporte. DIVERSIDAD Se pueden elaborar todo tipo de envases en variados tamaos para contener tanto lquidos, slidos como gaseosos OPACIDAD Evitando la degradacin de los alimentos causada por la accin de la luz LARGA VIDA Sin duda, sta es una de las grandes ventajas, que ha servido para fines comerciales, sin embargo, para momentos de desastres, guerras y contingencias de sta cualidad especficamente depende en muchos casos la vida de los seres humanos 100% Reciclables

41. 100% Reciclables 100% Ecolgicos 100% Ecoeficientes Son los envases ms reciclados en el mundo y su material puede ser rehusado indefinidamente por cualquier industria Sus materiales se descomponen en menor tiempo que otros materiales de envases y si tienen contacto con la tierra no la contaminan por ser naturales Una lata desechada tiene un alto valor en el mercado para su reciclaje Gracias al reciclaje de las latas, industrias como la construccin, automotriz, electrodomsticos, utensilios para cocina, artesanas, decoracin, etc., pueden obtener costos de produccin ms bajos que si consumieran el aluminio o el acero puro. El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro de energa Consumir envases de otros materiales aumenta el volmen de basura municipal En su almacenaje no se necesita refrigeracin para su conservacin, por lo tanto son grandes ahorradores de energa..

42. 43. DEFINICIONES Embalaje de madera Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o transportar un producto bsico (incluye la madera de estiba). Madera Clase de producto bsico correspondiente a la madera en rollo, aserrada, virutas o madera de estiba con o sin corteza. Madera de estiba Embalaje de madera empleado para asegurar o sostener la carga, pero que no permanece con el producto bsico. 44. DEFINICIONES Madera en bruto Madera que no ha sido procesada ni tratada. Madera libre de corteza Madera a la cual se le ha removido toda la corteza excluyendo el cambium vascular, la corteza alrededor de los nudos y las acebolladuras entre los anillos anuales de crecimiento Marca Sello o seal oficial, reconocida internacionalmente, aplicada a un artculo reglamentado para atestiguar su estatus fitosanitario 45. Los embalajes de madera son muy utilizados durante los procesos de exportacin para el transporte de mercanca pesada como maqui- nara, equipos y electrodomsticos y mercan- ca muy frgil como los productos de vidrio y artesanas. La mayora de las estibas son fabricados en madera. Para garantizar su aptitud para el uso se deben tener en cuenta aspectos como la dureza, la densidad y la humedad . 46. La estiba es una plataforma de almacenamiento, manutencin y transporte. Soporta la mercanca y asegura todas las operaciones de la cadena de distribucin. Desempea un importante papel ya que est presente durante todo el ciclo de distribucin. La madera utilizada para la fabricacin de estibas debe provenir de especies cuya tala y uso para fines industriales se encuentre permitida. La tendencia actual sugiere el uso de maderas provenientes de bosques reforestados. (pino martimo, pino ptula). Es importante verificar la densidad y el contenido de humedad en equilibrio de la madera (E.M.C) Para maderas utilizadas en la fabricacin de embalajes, se recomienda que estas variables sean: Densidad: 350 - 650 Kg. / m3 E.M.C: 8 - 18% 47. ESTIBAS DE MADERA Dimensiones normalizadas internacionalmente: 120 X 80 cm (Europaleta) 120 X 100 cm (Americana) Resistencia adecuada a cargas de compresin: >= 1,500 Kg. (Las estibas deben disearse para que soporten el peso de la carga que van a sostener, ms un factor de seguridad). Buen acabado superficial, de tal forma que se elimine la posi- bilidad de cortes o astillamientos a las cajas y por ende a los productos. ESTIBAS DE MADERA RECOMENDACIN PARA COLOMBIA SEGN IAC ESTIBA ESTANDAR: 1000 X 1200 m.m. Compatible con estndares internacionales. Suficiente superficie de carga. Compatible con dimensiones de contenedores. 48. ESTIBA REVERSIBLE De tacos De largueros 49. Buscar el mximo aprovechamiento del rea. (por lo menos para los productos del paretto) Tener en cuenta el peso de los productos. Minimizar las referencias de estibas. Si la carga por unidad supera los 1000 Kg. y se cuenta con estantera, es preferible trabajar con estibas doble plataforma para mayor seguridad.

CURSO DE EMPAQUES Y EMBALAJES PROPSITO En este folleto encontrar los textos de algunos de los temas tratados en la clase. Ellos forman parte del programa. Esos textos han sido escritos para complementar las exposiciones tericas. Algunos de ellos han aparecido en revistas y peridicos. Encontrar, tambin, copia de todos los afiches que utilizo en las exposiciones y prcticas. Con este folleto se intenta llenar el vaco que existe en el campo de la informacin sobre empaques y embalajes. El propsito general es reconocer el amplio mundo del empaque y hacerle comprender al estudiante la importancia de investigar, estudiar y ejercitarse en la prctica y aplicacin de los principios aqu expuesto. Slo as el pas se colocar a la vanguardia del comercio internacional. INTRODUCCIN

La preocupacin de quien produce materias primas, perecibles, confecciones, derivados lcteos, confitera, licores, etc., es conquistar nuevos adeptos y mantener los ya conquistados. En otras palabras, es promover el consumo de sus productos para mantener en permanente actividad su negocio. El logro de este objetivo depende de acertar a colocarse en el lugar correspondiente en relacin con todos los otros productos que lo rodean. Nada mejor para ello que utilizar el empaque como instrumento activo en los planes de mantener la posicin que desea. La idea de empaque lleva implcita la evolucin. Este es un instrumento indispensable para el desarrollo y progreso de la industria en general. El estudio del empaque nos demuestra que existen unos beneficios que se descubren a medida que se examinan y comparan los xitos obtenidos por a aquellas empresas que permanentemente evolucionan hacia nuevas formas y presentacin de sus productos. DEFINICIN Muchos son los objetos, creados, cosechados y fabricados por el hombre, que necesitan un empaque para su almacenamiento, transporte y venta. Esa necesidad explica la importancia del empaque en los ltimos tiempos y la razn para que los ejecutivos le hayan prestado ms atencin al papel que desempea en la estrategia de mercadeo. Hasta hace poco en los pases en desarrollo el empaque tena poca relevancia en el panorama de las ventas. Su verdadero potencial slo era estimado por las compaas que tenan asesora del exterior. Esa situacin ha cambiado y ya los ejecutivos lo han introducido dentro de la estructura general de ventas como un medio para alcanzar una posicin de liderazgo en el mercado. Se habla mucho del empaque y su definicin, pero no se muestra la amplitud de su panorama. Se dice, en un sentido muy amplio, todos aquello que por su forma y tamao tiene capacidad para contener algn producto. Ejemplos: un frasco de vidrio, una bolsa de papel o plstico, una taza de plstico, un guacal, una caja de cartn, etc. Esta definicin ha encontrado tropiezos porque ignora las condiciones especficas del proceso de producir y vender productos. Es decir, solamente plantea las funciones y tareas que el empaque cumple, sin un perfil que muestre el campo de accin del desarrollo que conduce al xito del proceso. Al no platearla en un campo prctico y especfico su aplicacin no es un ejercicio de rutina. Por esa razn he formulado una nueva definicin para situarla dentro de un contexto, no slo ms amplio, sino ms especfico porque muestra las relaciones existentes entro los muchos proceso que exige una xitos comercializacin. Esa nueva definicin dice: El empaque es un sistema coordinado mediante el cual los productos producidos o cosechados son acomodados dentro de un conjunto empaque para su traslado del sitio de produccin al sitio de consumo sin que sufran dao. El objetivo es lograr un vnculo comercial permanente entre un producto y un consumidor. Ese vnculo deber ser beneficioso para el consumidor y el productor. Como puede entenderse, esta definicin es ms amplia y muestra ese campo tan extenso, especfico, til y, sobre todo, la relacin que existe entre todas aquellas actividades cuyo conocimiento y puesta en prctica reflejan la lucha contra el despilfarro de esfuerzos concertados para obtener productos de excelente calidad. Conjunto empaque En la definicin de empaque se mencion el conjunto empaque como el recipiente que se usa para acomodar los productos. Analicemos cmo funciona y a quines les corresponde su manejo. Un conjunto es cualquier coleccin de objetos. Ejemplos de conjuntos son: un ramo de flores, es un conjunto de flores; un equipo de ftbol, es un conjunto de jugadores; un batalln de soldados, es un conjunto de soldados; y los componentes del empaque de un producto son un conjunto empaque. Lo nico, que, en principio, cabe exigir a un conjunto empaque es que los elementos estn claramente definidos. Se utiliza este concepto matemtico porque el conjunto empaque cumple con los requisitos. Est formado por elementos simples que cumplen una funcin determinada. Solamente sirve para un producto especfico. Adems se puede dibujar como un diagrama encerrado con una cinta cerrada. En el dibujo ms adelante se puede observar los elementos de un conjunto empaque para la exportacin de baldosas. Decimos que el conjunto empaque es nico para cada producto porque cada elemento tiene una funcin que cumplir y solamente sirve para el producto que se va a empacar. Se puede, eso s, tomar uno a ms elementos de un conjunto empaque agregarle otros y formar con ellos un nuevo conjunto. Se dir, entonces, que los dos conjuntos tienen elementos comunes. Analicemos ahora que ocurre cuando a un conjunto se le suprime uno de sus elementos. Observe el dibujo y piense que a ese conjunto se le suprime la caja de cartn. Al suprimirla el conjunto empaque queda sin un elemento fundamental para el proceso de empacado. Significa que el proceso se interrumpir porque no se puede efectuar la operacin de empacado. Piense ahora que del conjunto empaque se le suprime la cinta. El proceso arranca y no puede continuarse porque falta el elemento que cierra la caja. La conclusin que se deriva del ejercicio anterior es: a un conjunto empaque cuando se le suprime un elemento deja de prestar el servicio para el cual fue diseado. El concepto conjunto empaque es til para muchos de los departamentos de una compaa manufacturera. Por ejemplo. A la gerencia de produccin le sirve para coordinar los inventarios y pedidos de cada uno de los elementos del conjunto empaque, cuando planifica la produccin de un producto. Al director de compras, para organizar el suministro porque cada elemento es fabricado por un proveedor diferente y, seguramente, la respuesta en cuanto a servicio de entregas y facturacin es diferente. Un jefe de bodega tendr informacin exacta de los inventarios y, sobre todo, si los conjuntos se encuentran completos. Es de gran ayuda para el diseador grfico o el director de mercadeo para seleccionar entre los elementos aquel que mejor cumpla la misin de promover las ventas. El ingeniero de empaques analiza el conjunto empaque y propone alternativas para mejorarlo, por ejemplo: 1. Selecciona otros elementos que satisfagan las mismas exigencias. 2. Cambia la distribucin de los productos dentro del empaque para disminuir las reas del material usado en su elaboracin. 3. Elabora un dictamen sobre el desempeo del empaque a travs de su

ciclo de vida. Finalmente, la gerencia conoce exactamente cuanto costo se le carga en empaque a cada uno de los productos manufacturados. Como se aprecia, el conocimiento de cmo actan los elementos del conjunto empaque mejora notablemente la eficiencia del proceso de mantener ese vnculo permanente entre el consumidor y el productor. Medios ambientes La definicin muestra tres puntos muy claros entre los cuales se plantea toda la problemtica del comercio de frutas, vegetales y productos en general. Ellos son: Produccin, distribucin y comercializacin. El propsito del sistema de empaque es, pues, facilitar la recoleccin, empacado y ordenamiento en cantidades convenientes para su despacho. Adems, proteger de los riesgos fsicos y ambientales presentes durante el almacenamiento y transporte. Su ltima funcin es motivar al consumidor para que lo adquiera garantizndole que ste se encuentra en las mismas condiciones de calidad que tena en el momento de su recoleccin o fabricacin. Anlisis del proceso Con el anlisis de cada uno de los tres medios ambientes en que se mueve el producto empacado, produccin, distribucin y comercializacin, se determinan las caractersticas del empaque que se deber usar para el transporte de determinada fruta o producto manufacturado. As mismo, se conocern las funciones del empaque sobre las cuales se har ms nfasis para lograr el objetivo de llevar la produccin con la calidad exigida por el consumidor, calidad que estar definida por el uso que le vaya a dar al producto. Diseo del empaque Ms adelante se analizan los aspectos generales que deben tomarse en consideracin para disear un empaque que garantice la proteccin al producto. De aqu en adelante se analizaran los objetivos fundamentales que debe tener un empaque para frutas, hortalizas y productos en general. Antes que todo, se debe conocer la finalidad del producto. Si es para el consumo nacional o para la exportacin. Los medios de transporte que se utilizarn y las condiciones del mismo, por ejemplo, si ser o no refrigerado para el caso de productos perecederos. Se deben conocer la susceptibilidad del producto a los distinto tipos de esfuerzos mecnicos. Esto tiene mucho que ver porque servir para escoger un empaque con mayor resistencia al impacto y al aplastamiento. Tambin, para escoger el material con la suavidad necesaria para evitar la abrasin. Cualquier deterioro que sufra un producto, no solo demerita su presentacin sino que puede suspender las negociaciones. La vibracin es un riesgo que produce golpes o rozamiento contra las paredes del empaque y los productos entre s. Por eso, todo producto que sea afectado por este riesgo debe empacarse de tal manera que queden lo mas fijo posible dentro del empaque. As se evitar que cambien de posicin y sufran abrasin por contacto con ellos mismos o las paredes del empaque. Cuando el producto es muy desigual, entonces se recurre a materiales que ayuden a fijarlos o a rellenar los espacios que queden libres. Estos ltimo elementos se deben usar cuando las condiciones de la carrreteras no sean las ms adecuadas. Un asunto muy importante, sobre todo en el empaque para frutas, y que regularmente poca atencin se le presta, es la prdida por deshidratacin. En estos casos se debe envolver cada fruta en un empaque individual o acomodar varias frutas dentro de un empaque que no permita la evaporacin. El empaque debe ser resistente a la humedad ya que los puertos son territorios en donde es alta la humedad ambiental. Otro factor que se olvida es el relativo a la capacidad respiratoria cuando se escogen los empaque para frutas. Recurdese que la capacidad respiratoria significa radiacin del calor hacia la superficie. Para evitar el recalentamiento, se debe disminuir el nmero de frutos puestos uno encima de los otros. As se acorta la distancia entre los frutos centrales y las zonas de ventilacin de los embalajes. Como se aprecia, los requisitos de los empaques son mltiples y estrictos. Por eso se deben usar empaques adaptados a cada producto y a las condiciones de manejo y transporte. Funciones Las funciones del empaque son varias y se dividen en dos: estructurales y modernas. Se llaman estructurales a todas aquellas que tienen que ver con la parte fsica, mientras las modernas son aquellas relacionadas con los aspectos subjetivos. Contener: esta es la funcin ms antigua del empaque. El empaque debe tener una capacidad especfica para que el producto se encuentre bien distribuido. Ni muy flojo ni muy apretado. El producto nunca debe rebasar la boca del empaque. Compatibilidad: El empaque debe ser compatible con el producto para evitar que se transmitan aromas o microorganismos que contaminen el producto. La premisa es: el empaque no debe afectar el producto ni el producto debe afectar al empaque. Retener: Significa que el empaque debe conservar todos los atributos del producto. Esta funcin y la de contener es precisamente el objetivo principal de los empaques para aquellos productos que se exportan para la venta en fresco. Prctico: El empaque que cumple esta funcin es aquel que se arma, llena y cierra fcil mente. Adems, resulta cmodo para su manejo por parte del comerciante y el transportista. Sin olvidar, naturalmente, al consumidor. Un empaque prctico permite abrir el empaque y disponer del producto sin esfuerzo alguno. Existen otras funciones muy importantes cuando se empacan productos perecederos y productos delicados, ellas son: separar, aislar, amortiguar, fijar y sellar. Estas funciones se deben tener en cuenta. Entre las funciones modernas del empaque se destacan dos: la presentacin y la exhibicin. No se olvide que el empaque es el primer contacto que tiene el comprador. Por eso la imagen que se forma en el primer momento es bsica para llegar a una negociacin efectiva. En la venta de productos frescos muchas veces el empaque sirve para

mostrarlos al consumidor. Estas dos funciones son de gran importancia, ms ahora cuando la comercializacin por autoservicio ha tomado tanto auge. Eso significa que el producto debe venderse por si mismo, lo cual se consigue con una esmerada presentacin y, en ocasiones, mediante la exhibicin y respaldo de una marca. La puesta en prctica de las funciones anteriores ayudar a establecer y conservar la relacin comercial entre el productor y el consumidor, que al fin y al cabo es objetivo del negocio. Clasificacin de los empaques Los productos se clasifican en tres grupos, a saber: productos de consumo masivo o productos comerciales, productos institucionales y productos industriales. Los productos de consumo masivo son aquellos que se venden al detal a un consumidor que los adquiere por impulso, por necesidad o influenciado por la publicidad. Los productos institucionales y los de consumo se venden al detal. La diferencia con los de consumo es que tienen un consumidor especfico. Los productos industriales son materias primas utilizadas por un convertidor en la fabricacin de productos de consumo masivo o institucionales. Los productos de consumo masivo se empacan en recipientes denominados empaques de presentacin o empaques primarios. Los productos institucionales se empacan en empaques denominados empaques institucionales. Los productos industriales se empacan en empaques denominados industriales o embalajes. El empaque de un producto de consumo estar formado por un su empaque de presentacin con todos sus elementos, ms un empaque industrial o embalaje son todos sus elementos. Quiere decir que un producto de consumo o institucional es una materia prima para un distribuidor y comercializador. Cada conjunto tiene elementos que, como se dijo atrs, cumplen una funcin. Al empaque comercial se le pueden dar una o varias funciones segn el producto. Lo primero es el diseo grfico. Algunos materiales no se prestan para hacerles un diseo muy elaborado por lo que se recurre a la forma. Los empaques comerciales se destacan por la forma. Muchas veces es el argumento para diferenciar un producto de la competencia. La facilidad para disponer del contenido se denomina factor de comodidad o de utilidad. Es una caracterstica que solamente se le aplica al empaque de consumo y al empaque institucional. Normalmente hay un elemento que permite usar el contenido sin dificultad. Los productos comerciales se presentan en varias unidades segn el mercado objetivo. Este factor se denomina factor de mercadeo. Los productos institucionales por tener un mercado especfico y a veces cautivo, las funciones son ms restrictivas. Ellas se enfocan ms a la identificacin del producto y a empacar la cantidad que se consume en cada compra. El complemento de estos dos empaques es uno industrial o embalaje. El nfasis consiste en lograr que sea manejable y que el contenido est correctamente identificado. Esta clasificacin es importante porque se comprende que cada producto tiene su conjunto empaque y estos son diferentes. Adems, se observa que existen varias frmulas para diferenciar productos que compiten entre s por conquistar los mercados. El empaque de papel En el ao 105 de nuestra era Ts'ai Lun descubri que de las fibras de morera, camo y ciertas hierbas se extraa una pulpa que al comprimirse sobre un cedazo, y secarse luego, produca una lmina muy absorbente. Sobre esta lmina se poda escribir mucho mejor que sobre las lminas producidas con el papiro o el pergamino. En el ao 751 los rabes tomaron prisioneros a los que chinos que combatan por la posesin de Samarkanda y entre ellos hubo algunos que conocan la fabricacin del papel. Los rabes llevan la invencin a Espaa en el ao 950. Con la publicacin de peridicos en 1609 se inicia en Europa esa gran industria. El primer molino construido en Amrica data de 1690. Lo construy Willian Rettenhouse en Philadelphia. El mtodo empleado por aquel entonces era fabricar hoja por hoja. La primera mquina que fabric papel mediante un proceso continuo fue desarrollada por Nicholas Louis Robert, fabricada y patentada por los hermanos Fourdrinier hacia el ao 1799. Posteriormente Jhon Dickenson invent una mquina de cilindros que fue instalada en Philadelphia en el ao 1817. El doctor Eduardo Santa en su libro El mundo mgico del libro, dice: Generalmente solemos considerar la invencin de la imprenta de tipos mviles como el acontecimiento ms grande de la historia de la cultura universal por su profunda y permanente repercusiones en la ciencia, las artes, las tcnicas y las humanidades, adems de sus implicaciones en el mundo de la comunicacin social en todos sus niveles. Pero... nos hemos detenido acaso a pensar lo que dentro de ese proceso signific la invencin del papel, sin el cual la imprenta no hubiera tenido razn de ser? Ninguno de los medios utilizados antes por el hombre para dejar escrito su pensamiento tena la caracterstica necesaria para poder imprimir fcilmente con la mquina de Gutemberg. Solo el papel tena esas condiciones de economa, facilidad de produccin y aptitud para la impresin rpida, firme y segura. El uso del papel contina y va a acelerarse el con el desarrollo de la mecnica aplicada y la revolucin industrial. La utilizacin del papel se extiende a otros campos como el de la envoltura o empaques los cuales utiliza la industria para la produccin, comercializacin y distribucin de bienes. Sin el papel no prodriamos explicarnos el mundo contemporneo de la venta al detal y las grandes cadenas de autoservicio. El material fabricado por un molino tiene dos clasificaciones: papel para imprenta que tiene un calibre por debajo de 30 milsimas de centmetro y el cartn que tiene un calibre por encima de 30. Para la industria de los empaques e utiliza el cartn. Una parte del cartn se utiliza para fabricar cajas plegables y otra para la fabricacin del cartn corrugado con el que se fabrican una gran variedad de empaques para la industria y el sector agrcola. Las cajas de cartulina o caja plegadiza Hacia el ao 1840 se inici la utilizacin del cartn para la elaboracin de cajas. Pero debido a la gran cantidad de mano de obra que se requera en su fabricacin stas tan slo se usaban para artculos muy lujosos. En el ao 1879 se perfeccion el mtodo de grafar y cortar el cartn para darle forma al empaque. La compaa National Biscuit en Estados Unidos introdujo en el mercado una galleta de soda a la cual llam Unceda Biscuit. Para proteger el aroma y sabor, la nueva galleta fue empacada en una cajita plegable envuelta en un papel parafinado y todo el conjunto se cubri con un papel bellamente impreso. Esto sucedi en 1887. El xito fue resonante y de inmediato los competidores

siguieron el ejemplo. Porqu? Porque unido a una simple estructura, la impresin de la marca, el nombre del productor y un mensaje publicitario, iba emparejado la eficiencia en la produccin y empaque, ingrediente todos ellos de un acontecimiento histrico, dentro del proceso de comercializacin y ventas. A partir de ese momento las empresas dedicadas a la elaboracin de empaques crecieron cada da contribuyendo al desarrollo tecnolgico de la arte grficas. Entre las ventajas que tienen los plegables de cartulina se encuentra su bajo costo comparativo con otros empaques, la buena resistencia y la gran apariencia que la destaca fcilmente en la estantera donde se exhiben. Adems de lo anterior, son empaque cuyo costo de moldes para su fabricacin es econmico lo cual permite la fabricacin de pequeos volmenes. Otra ventaja es que su fabricacin es exacta lo que permite utilizar equipos de alta velocidad, para llenar y cerrar. A todo lo anterior se suma la gran variedad de estilos y formas que pueden fabricarse. El cartn corrugado Un tipo de embalaje para la distribucin es la caja de cartn corrugado. La primera patente para hacer el cartn corrugado se present en Inglaterra en el ao 1856. En los Estados Unidos la patente para su fabricacin la present A. L. Jones en 1871. l patent una hoja plana adherida a una ondulada. Ese material se us preferentemente para empacar piezas delicadas como vidrio, cermica, etc. La primera caja que se fabric con un material rgido, o sea con dos caras planas laminada a una ondulada fu para un cereal. A partir de ese entonces, 1903, el gobierno de los Estados Unidos oficializ el cartn corrugado como material para la fabricacin de cajas. Despus de la segunda guerra mundial las cajas de cartn eran los embalajes ms utilizado para el transporte de mercaderas hacia los centros de consumo. En nuestro pas a este tipo de embalaje se le llama caja de cartn. Con ese nombre s es ms preciso cuando se trata de solicitar un embalaje con caracterstica de rigidez y resistencia. En esta poca, en que todo cambia deprisa, la caja de cartn se consolida como un embalaje que contribuye a desarrollar todo el complejo sistema de distribucin y almacenamiento de manufacturas, cada vez ms centralizado. Contribuye, tambin, al mercadeo y venta de los productos cuando ella se utiliza como refuerzo adicional a la comunicacin que dan los empaques de presentacin puestos a la vista de los posibles compradores en los puestos de ventas. El liderazgo de la caja de cartn se hace ms patente al observar la preocupacin de las esferas gubernamentales por racionalizar sus caractersticas a travs de normas elaboradas por el Incontec. Esas normas establecen las especificaciones que deben tener los materiales combinados para la fabricacin de una caja de cartn. Igual que las cajas plegables, la caja de cartn puede disearse en variedad de estilos para atender la diversidad de productos que existen en el mercado. Los embalajes de cartn corrugado se han convertido en la herramienta ms til para disear estrategias de ventas. Las siguientes son sus caractersticas.

Flexibilidad en el proceso de fabricacin. Bajo peso de las materias primas utilizadas en su fabricacin. Resistencia al manejo durante el transporte. Posibilidades de mecanizacin. Aprovechamiento de sus caras para la comunicacin grfica. Bajo costo de produccin. Es reciclable. El empaque de papel es, pues, un bien necesario a todas aquellas industrias que quieren consolidarse como lderes de un mercado que cada da resulta ms competido. Solamente el permanente cambio, bien sea en el diseo grfico o en el diseo estructural, modificar la actitud de compra de los usuarios. Costo total de un sistema de empaque La esencia del mecanismo par hallar el costo real y efectivo de un sistema de empaque es la suma del valor que tiene cada uno de los procesos relacionados entre s. Se ha definido el empaque como un sistema cuya principal funcin es la de proteger. Adems de la funcin de proteger, y en constante evolucin, se halla la funcin de presentacin, cuya influencia promete mostrarse cada vez ms potente y penetrante en la venta de productos al detal. Como se aprecia por la definicin, la actividad del empaque como sistema es mltiple y variada: permite la produccin en masa, agiliza la distribucin y motiva al consumidor para que ponga los productos en el carro de compras. De manera, pues, que el costo de un sistema de empaque tiene un valor representado por la eficiencia que dan las operaciones que se realizan para activar un negocio. Se requieren empaques mejorados para que la produccin y distribucin en serie sean eficientes. Un empaque mejorado requiere de nuevos materiales, nuevas estructuras y nuevas tcnicas de operacin altamente productivas. La masa de consumidores que constituyen el mercado para los productos se enfrenta ante varias alternativas para escoger. En ese momento, la presentacin del empaque refuerza las caractersticas del producto, comunica atributos y, por ltimo, establece la diferencia entre los productos que compiten por el mercado. Todos esos beneficios tienen un costo, mayor o menor segn la atencin que se le preste a la misin especfica que debe cumplir el empaque y a las funciones que le corresponden para contribuir positivamente a la comercializacin de una lnea de productos. Antes de que existiera la necesidad de mejores diseos de empaques, el precio o el valor de la estructura decida la compra. Ahora, cuando existen alternativas de seleccin, el inters por el solo precio de la estructura deja de ser importante para dar paso a otros costos que permanecieron ocultos o que no eran de inters cuando el marcado tena suficiente oferta de productos. Cules son esos costos ocultos que ahora son tan importantes como para decidir la adopcin de un sistema de empaque? Vamos por partes. Cuando se planea la fabricacin de un producto, el embalaje entra a formar parte de los

implementos necesarios para su elaboracin. Eso significa que el empaque debe negociarse con anticipacin, He aqu un costo oculto; el costo de los inventarios. Hay que tener en cuenta que cada industria tiene su planificacin lo que permite ofrecer suministros a corto y mediano plazo. Adems, cada empaque tiene su propia escala de produccin econmica, alguno muy baja lo que permite al usuario mantener reducidos sus costos de inventarios. Para el envasado, el empaque debe alistarse. Esto requiere de un proceso que debe incluirse como costo. Costos de mano de obra para armar, llenar y cerrar el empaque. Este es otro de los costos ocultos. El empaque le da proteccin al producto empacado cuando pasa a las bodegas de almacenamiento. El costo de almacenamiento depende del aprovechamiento de la bodega. La utilizacin mxima del espacio est relacionado con la distribucin de los productos dentro del empaque. Sigue la etapa de distribucin. El volumen y el peso juegan un papel importante en el costo. Es esta actividad, tambin los costos ocultos, muchas veces imperceptibles, son de gran importancia cuando se trata de recorrer grandes distancias. Finalmente se llega a la venta del producto. El aporte del empaque en esta etapa ya se mencion atrs. Aqu tambin hay costos ocultos como son el valor que se paga para hacerlo mas atractivo y con ms facilidad para disponer de l durante el consumo. No se olvide que en esta etapa existe un valor adicional que es el grado de proteccin que habr que darle al producto durante el consumo. Por ltimo existe un costo, que por no ser cuantificable no significa que no tenga importancia. Se trata de la calidad del servicio que prestan las diferentes fbricas de empaques. Muchas veces resulta ms ventajoso contratar los empaques con una empresa que de la garanta de calidad ptima y una entrega oportuno, que con otra que fabrica a un costo menor porque sacrifica la calidad del producto. El iceberg (montaa de hielo) es una masa de hielo que flota en el mar. Por su caracterstica sirven para explicar la esencia del anlisis del costo de un sistema de empaques. La particularidad de iceberg es que tan slo una octava parte de su volumen es visible. Por analoga decimos que esa zona corresponde al valor de la estructura del empaque. El resto de l representa los costos ocultos, precisamente aquellos que, o so se perciben. O simplemente se desestiman por no considerarlos de gran importancia. Son estos costos ocultos: la mano de obra para armar y cerrar el empaque. Los costos de almacenamiento tanto del empaque vaco como lleno. Los costos para resaltar ms la apariencia para la venta. Por ltimo, la calidad del servicio que presta la entidad proveedora de empaques. Esta breve exposicin de la esencia del mecanismo para la obtencin del verdadero valor que tiene un sistema de empaque es de importancia excepcional. Tiene, tambin, importantes consecuencia al preparar una estrategia de mercado. Por ejemplo: Tanto ms bajo su valor (costo visible) tanto ms pequeos pueden ser los beneficios que de l se obtengan. Sin embargo, un precio muy alto no significa que es lo mejor. Por eso, si ese anlisis se ha ejecutado con precisin, tanta ms seguridad habr que se ha elegido el empaque apropiado. No debe considerarse, pues, que el costo de un sistema para empacar mercaderas, sea simplemente una cifra. Se trata de una estrategia comercial que debe administrarse y controlarse de la misma manera como se administra la planificacin de la produccin de esas misma mercaderas.

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1. Mquina termal de la pelcula de la contraccin

Caractersticas importantes: el equipo del This se utiliza principalmente para embalar los productos tales como el acero inoxidable, el acero plstico-revestido y secciones de la aleacin de aluminio. Sus caractersticas importantes inc...

2. Grabar pegar la mquina

La cinta que pega el machineWe puede segn la peticin del cliente a las caractersticas de design.Major: 1. Este equipo es aplicable a pegarse y a embalar de la pelcula protectora aplicado a la superficie del acero inoxidabl...

3. Empaquetadora

Empaquetadora: la empaquetadora del This se disea y se produce especialmente para la fbrica de aluminio con las caractersticas de la buena operacin etc. de la perspectiva, de poco ruido, fuerte e incluso embalando, simple. Los motores de...

4. Empaquetadoras del laminador

El laminador trabaja a mquina caractersticas: el equipo del The es conveniente para y as sucesivamente el moldeado superficial del acero inoxidable, protecciones del moldeado de la aleacin de aluminio pega la membrana packing.Has la...

LA MADERA & EMPAQUES y EMBALAJES

Publicado por el Viernes, 12 abril 2002Un comentario
En el sector del empaque, envase, y embalaje, la madera se ha utilizado en dos subsectores principales: empaques de lujo, embalajes de transporte y/o exportacin.

MADERA

En el sector del empaque, envase, y embalaje, la madera se ha utilizado en dos subsectores principales:

EMPAQUES DE LUJO EMBALAJES DE TRANSPORTE Y/O EXPORTACION

EMPAQUES DE LUJO En el sector de los empaques de lujo, se pueden aprovechar todas las especies de madera y las maderas industrializadas. Se logra con la utilizacin de este material una presentacin clida, elegante, sensible al tacto y a la vista, apreciaciones dificiles de conseguir con otros materiales. Se busca por lo general para productos de alto precio, como licores finos, dulces y chocolates finos, tambin en promociones y donde se busque posicionar una marca o dar la imagen de un producto de mucha tradicin, o que el consumidor adquiera el producto para guardar el empaque, como adorno o como una opcin de reutilizacin. Los lmites para el diseador solo estn dados por la imaginacin, cualquier forma es posible, lo mismo que cualquier cantidad. Pero por lo general se prefieren el paraleleppedo como forma por las posibilidades de industrializar y estandarizar el diseo. EMBALAJES La madera como material de empaque ha sido subutilizada en la industria del embalaje en Sur Amrica, aunque en los pases desarrollados sus aplicaciones tienen muchsimas ventajas sobre todo en el campo de los embalajes de exportacin. ESPECIES MADERABLES PARA EMBALAJE En principio no existe una norma que exija la utilizacin de una determinada especie, solo que existen algunas mejores que otras. Por ejemplo, se deben evitar ciertas especies como la caoba colombiana, y el palo del brasil o anglica. Desde el punto de vista tcnico, la eleccin de una especie maderable para aplicaciones en embalaje depende de la facilidad con que esta se pueda trabajar, de su resistencia al choque, de la facilidad de extraccin de los clavos o grapas, de su olor, de su densidad, de su resistencia a la putrefaccin, y de su valor econmico.

Las especies usadas en embalajes deben poder aserrarse fcilmente, sin necesidad de precauciones especiales y dependiendo del uso final que se le vaya a dar como cuando se va a utilizar en la confeccin de cajas, jaulas, y estibas o paletas. Para los embalajes ligeros es ideal la madera terciada, o (trplex, quintuplex etc.) e incluso se pueden usar calidades de segunda categora. DENSIDAD Esta es sin duda una de las caractersticas ms importantes de la madera a tener en cuenta, ya que nos puede indicar su resistencia a la extraccin de los clavos, el grado de merma o deshidratacin, su resistencia mecnica, y sus posibilidades de deformacin. Normalmente no se debe usar una madera con una densidad mayor a los 750 Kg/ metro cbico, ni menor de 400 Kg/metro cbico, porque en este caso no tendramos la resistencia mecnica necesaria. MADERA DENSIDAD

APLICACIONES

650-750 Kg/Mt3:

Componentes de gran resistencia, travesaos espaciadoras de estibas tablas de refuerzo de fondo, montantes y largueros de jaulas, testeros reforzados y barrotes de refuerzo.

400-600 Kg/Mt3

Piezas de poco esfuerzo. Largueros y montantes intermedios revestimientos, pneles, y costados y, listones de embalajes ligeros MADERA PARA EMBALAJES

LIMITES
DENSIDAD

400 750 Kg/ Kg/mt3

RESISTENCIA A LA FLEXION RUPTURA

600- 400 Kg/cm2

MODULO DE ELASTICIDAD

80.000 -140.000 Kg/cm2

350 600 Kg/cm2

RESISTENCIA A LA COMPRESION RUPTURA

RESILIENCIA

0,30 0,80 Kg/cm2

HUMEDAD RELATIVA

10% 25%

HUMEDAD La madera recin cortada guarda grandes cantidades de humedad por lo que primero necesariamente se debe proceder al secado de la madera a utilizar en embalajes. El proceso de secado termina cuando la madera tiene una humedad relativa del aire que la rodea entre un 10% 25% segn el clima en que se encuentre. Cuando la madera se encuentra seca las resistencias estticas y a la extraccin de clavos aumentan hasta un 30%. NUDOS Estos son secciones transversales de ramas cortadas, que aparecen sobre la superficie cortada de la madera, interrumpen la direccin de la veta, y dan lugar a zonas locales de veta transversal con gran inclinacin. El efecto de un nudo sobre la resistencia de una pieza de madera depende directamente de la proporcin que guarde con la seccin transversal de dicha pieza. Es necesario pues determinar las dimensiones mximas admisibles de los nudos en funcin del ancho de la pieza. Es necesario pues determinar las dimensiones mximas admisibles de los nudos en funcin del ancho de la pieza. Los nudos disminuyen la resistencia a la compresin y al cizallamiento. Si la madera va a estar sometida a esfuerzos de flexin es preciso tener en cuenta la posicin que ocupan los nudos a lo largo de la pieza. INCLINACION DE LA VETA Esta es la direccin de las fibras con respecto al eje longitudinal de la pieza y cuando estas no son paralelas se dice que tienen la veta oblicua. La inclinacin se expresa en % e indica el grado de disminucin de la resistencia mecnica. Una veta sin inclinacin o paralela al eje longitudinal de la pieza es lo ideal para que la resistencia mecnica sea la mxima. PUTREFACCION Esto es el resultado de la actividad de los hongos sobre la madera, y le da a esta una coloracin azulada de por s no influye en las caractersticas de la madera, pero puede haber condiciones que faciliten el desarrollo de estos hongos y aceleran su descomposicin o la del producto contenido si es susceptible. INSECTOS

La madera algunas veces es atacada por larvas e insectos, y esto conlleva en una disminucin de la resistencia mecnica muy leve. No debe utilizarse madera atacada por larvas o insectos. SESMA Se denomina sesma a la presencia de corteza en las piezas a utilizar, da lugar a una disminucin de las caracteristicas de resistencia mecnica. RAJAS Estas son separaciones internas y externas producidas generalmente por las contracciones durante el secado. Solo es aceptable un nmero reducido de rajas, ya que estas disminuyen la resistencia de las piezas clavadas, y el cizallamiento. TIPOS DE EMBALAJES DE MADERA Existen ya algunos tipos de embalajes de madera que se encuentran estandarizados, y son: JAULAS BASES DE PATINES ESTIBAS PALETAS PALETA CAJA CAJON SENCILLO CAJA DE TESTEROS CAJA DE DOBLE CINTURA BARRILES CUETES CAJA ARMADA CAJA REFORZADA

JAULAS DE EMBALAJE O tambin Ilamados Huacales son cajones grandes de madera, generalmente de forma paraleleppeda, formados por una estructura de piezas de madera ensambladas de tal modo que formen un recinto rgido capaz de proteger el contenido durante el

transporte y el manejo. La jaulas de embalaje se utilizan para transportar todo tipo de productos industriales y su peso total puede llegar a estar entre 1 a 30 toneladas. Sus dimensiones solo se encuentran limitadas por las posibilidades de los medios de transporte y manejo. Una jaula de embalaje se compone de una base y cuatro paredes verticales, el producto descansa sobre la base, sujetndose fijamente a ella con tornillos tirafondos o flejes (zuncho metlico), mientras que las paredes verticales y la tapa se colocan por encima de la base, sin que se encuentren en contacto con el contenido. La jaula ha de soportar por si misma los esfuerzos de la compresin debida al apilamiento, a la flexin y al aplastamiento, debidos a el manejo con montacargas y eslingas. En el diseo de estas jaulas es necesario tener en cuenta las frmulas clsicas de resistencia de materiales. En este tipo de embalajes los montantes y cuas de sujeccin han de colocarse estratgicamente a fin de garantizar una buena resistencia, y una distribucin de las fuerzas para evitar que la jaula o el producto resulten daados durante el almacenamiento, transporte y manejo. No es indispensable cubrir los lados ni las tapas de la jaula si el contenido no lo precisa, es decir la jaula es solamente un armazn de elementos clavados o atornillados, y cuando es necesario una proteccin adicional solo basta sopreponer a los elementos de la armazn un revestimiento a base de tablas o madera terciada. BASES DE PATINES Son elementos de la jaula para la base de esta y se componen de dos o ms elementos gruesos de madera, o largueros de una sola pieza, (patines) dispuestos longitudinalmente debajo de la jaula. Sobre los largueros y perpendicularmente a ellos se fijan, en los extremos, sendos travesaos, de seccin relativamente gruesa, en los que se ancla el extremo de la jaula (pared vertical) aadindose luego otros travesaos, cuyo nmero y seccin sern determinados por el volumen y la distribucin del peso del contenido y sobre los cuales se apoya la carga. Adems es necesario fijar entre los diferentes travesaos, planchas o elementos de contrachapado que dan cierta protecin al polvo y al agua del piso de la jaula. Estas bases de patines son necesarias para poder manejar las jaulas con montacargas o tambien para poder deslizar sobre el piso el embalaje cuando no se dispone de equipo motriz. Como todos los dems tipos de embalajes las jaulas pueden tener carcter de desechables o reutilizables, pero como no es prctico la reutilizacin, se piensa siempre en el sentido de un embalaje desechable, la ventaja es que por tratarse de un material natural, se biodegrada o se puede reutilizar en la industria de papel, cartn, o para producir energa (lea), o para fabricacin de muebles o artesanas dependiendo de la calidad de la madera utilizada.

CAJON SENCILLO El cajn sencillo no Ileva barrotes en ninguno de sus pneles, siendo por ello el tipo de caja ms sencillo. No puede ni debe construirse en grandes dimensiones ni su altura debe ser mayor a los 30 cm ya que cada panel debe fabricarse de una sola pieza o con dos o tres elementos ensamblados con cola, con ranuras y lengetas encoladas y juntas biceladas. Este tipo de cajn solo se utiliza para expedicin de productos cuyo peso no exceda los 40 Kg. CAJA DE TESTEROS Este tipo, de caja se compone de cuatro pneles planos que forman los lados, la tapa y el fondo, y de dos pneles encuadrados con cuatro barrotes que forman los testeros de la caja. Los barrotes pueden distribuirse de diferentes maneras, aunque lo ms corriente son dos barrotes verticales, perpendiculares a los elementos de los testeros y de longitud ligeramente inferior a la altura del panel, y en dos barrotes horizontales dispuestos paralelamente a los bordes superior e inferior del panel entre los barrotes verticales. Este tipo de caja se puede utilizarse para el transporte de productos hasta con un peso de 150 Kg. CAJA DE TESTEROS REFORZADOS Muy similar a la anterior caja, pero con barrotes verticales exteriores,tambin puede usarse para transporte de pesos hasta de 150 Kg. Tiene como inconveniente que en caso de choque el esfuerzo ejercido por el contenido no se distribuye sobre todo el panel, sino sobre su centro lo que hace que los clavos que sujetan las tablas medianeras de los pneles laterales y la tapa y el fondo a los testeros estn sometidos a mayores cargas y esfuerzos de arrancamiento de los clavos, producindose un desajuste de la caja pudindo Ilegar a desarmarse. CAJA DE DOBLE CINTURA Este tipo de embalaje se compone de cuatro pneles, que forman los lados, la tapa y el fondo, cada uno de los cuales lleva por lo menos dos barrotes o ms si la longitud del panel lo exige, y de dos testeros. Los pneles se componen ordinariamente por tablas yustapuestas que pueden ir unidas en juntas encoladas o ranura y lengeta si se desea cierta estanqueidad.

Los barrotes colocados en los lados de la tapa y el fondo se sitan a una distancia de los extremos aproximadamente igual a la cuarta parte de la longitud total de la caja. Este tipo de cajas pueden soportar contenidos hasta de 250 Kg. Un embalaje bien diseado no debe tener puntos dbiles, es decir, las rupturas si ocurren deben suceder sobre cualquier punto del embalaje, y no siempre con tendencia en un mismo punto. PALETAS O ESTIBAS Estas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad determinada de mercancas o unidades de carga, y que para efectos de manejo se desplaza con dispositivos mecnicos como zorras, carretillas, o montacargas matorizados. Se componen de dos entablonados unidos entre s, por travesaos separadores. Existen las combinaciones PALETA CAJA en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y convertirse en parte intrnseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera, metal o cartn. MEDIDAS Es muy importante tener en cuenta la separacin de la uas de los montacargas para calcular la separacin de los patines de la paleta. Las medidas estndar de una paleta se diferencian entre un pais y otro, sin embargo las medidas ms utili zadas son: MEDIDAS PARA LAS ESTIBAS

1219 mm X 1016 mm EQUIVALENTE

48 X 40

USA

1200 mm X 1000 mm EQUIVALENTE

EMBALAJES DE TRIPLEX (Madera Terciada)

1 ,2 mt X 1 mt

EURO

Por las propiedades de este tipo de madera; este material se utiliza a gran escala en los pases industrializados, y ya se estn imponiendo en otras pases por su fcil obtencin y la estandarizacin de sus medidas. El triplex est constituido por finas chapas de madera encoladas una sobre otras con el hilo de cada una de ellas perpendicular sobre la siguiente, formando pneles slidos que no se curven. Estos embalajes son slidos, rgidos, y al mismo tiempo son ligeros y poco voluminosos. Adems se pueden industrializar muy fcilmente. El peso de un embalaje de manera terciada representa solamente de una cuarta parte a la mitad de una caja de madera de tipo clsico. APLICACIONES DE LA MADERA TERCIADA O TRIPLEX

CUETES

BARRILES

CAJITAS

CAJAS ENCUADRADAS

CAJAS REFORZADAS CON MONTANTES ANGULARES EN METAL

EXPORTACION Para exportacin este material se utiliza en la confeccin de cajas reforzadas con montantes angulares o sin estos. Estas se componen de seis pneles reforzados con barrotes que van clavados o de preferencia engrapillados a lo largo de sus bordes. EMBALAJES DE PANELES DE FIBRA A diferencia de los anteriores estos se confeccionan con lminas de madera aglomerada, (Combinacin de fibra de madera retal y resina, ademas de presin y alta temperatura) que tienen la ventaja de ser ms econmicos que los de madera terciada, pero menos