NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4381
2000-08-30*

CERMICOS. ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PRTLANDLTEX)

E:

CERAMICS. SPECIFICATIONS FOR LATEX - PORTLAND CEMENT MORTAR

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

cermicos; mortero; Prtland-ltex.

cemento

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin * Reaprobada 2000-10-25

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 4381 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-08-30 y reaprobada el 2000-10-25. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 260100 Cermicos y refractarios. ALFAGRES CERMITA COLCERMICA DISTRIBUIDORA DE CEMENTOS ERECOS ESCUELA DE INGENIERA ANTIOQUIA EUROCERMICA GRIVAL S.A. GRUPO CORONA ICPC LADRILLERA HELIOS LOCERA COLOMBIANA MANCESA MATCO S.A. MEGANDINA LTDA. SIKA ANDINA S.A. SUMICOL UNIVERSIDAD NACIONAL DE MEDELLN

DE

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ANFALIT CERMICA ITALIA CONSTRUCTORA COLPATRIA ELECTROPORCELANAS GAMMA LADRILLERA SANTEFE CERMICA SABANETA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TEJAR SANTA TERESA

La reaprobacin de la norma estuvo a cargo del Comit 260100 "Cermicos y refractarios" y cont con la participacin de las siguientes empresas:

ALFAGRES S. A. COLCERMICA SUMICOL UNIVERSIDAD NACIONAL ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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CERMICOS. ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PRTLAND-LTEX)

0.

INTRODUCCIN

0.1 El ltex de uso en morteros para revestimientos de cemento Prtland de capa delgada est destinado a mejorar la adhesin, reducir la absorcin del agua, proporcionar mayor resistencia de la adhesin y brindar resistencia contra choque e impacto. El ltex permite ms versatilidad en cuanto a clima, condiciones de trabajo y temperatura, adems mejora la elasticidad y flexibilidad de los morteros cola a base de cementos. 0.2 Bsicamente, el ltex es una emulsin de polmeros en agua que se agrega a los morteros de cemento Prtland en lugar del agua o que reemplaza parte del agua. Los componentes secos: cemento Prtland, aditivos secos, arena gradada, deben ser premezclados para luego adicionar el ltex, ltexagua o agua solamente segn recomendaciones del fabricante. 0.3 Los morteros especializados a que se refiere esta norma (mortero de cemento Prtlandltex de fraguado rpido, y mortero de cemento Prtland-ltex de no deslizamiento) solamente se deben excluir de aquellos ensayos establecidos especficamente. En donde se indique se pueden requerir algunas modificaciones a los procedimientos de ensayo normales. 0.4 ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN

El mortero de ligante mezclado debe cumplir con los requisitos de esta norma. La instalacin y manejo del revestimiento cermico con mortero de ligante mezclado debe cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones de la norma ANSI para revestimientos cermicos instalados con morteros cola de cemento Prtland, ANSI A108.5 y las recomendaciones de instalacin del fabricante. 1. OBJETO

La presente norma presenta los ensayos y requisitos mnimos que debe cumplir el mortero de cemento Prtland-ltex.
Nota 1. El ltex vendido en forma separada puede cumplir los requisitos de la presente norma slo en combinacin con una mezcla de mortero seco preempacado, especificada o suministrada por el fabricante de ltex. Esta norma no es aplicable al ltex solo o que se va a usar con cemento y arena mezclados en la obra.

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2. 2.1 DEFINICIONES PRODUCTOS

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2.1.1 Mortero de cemento Prtland-ltex: mortero de cemento Prtland modificado para uso en capas delgadas como adhesivo del revestimiento cermico, al cual se le ha agregado un polmero en forma de ltex o como un polvo redispersable. Cuando se agrega en forma de ltex reemplaza en parte o totalmente el agua requerida. 2.1.2 Mortero de cemento Prtland-ltex de fraguado rpido: mortero de cemento Prtland-ltex diseado especficamente para obtener la mnima resistencia a la cizalladura o a la traccin a una velocidad mucho mayor que el mortero de cemento Prtland-ltex normal. 2.1.3 Mortero de cemento Prtland-ltex de no deslizamiento: mortero de cemento Prtlandltex formulado especialmente para reducir el deslizamiento de los revestimientos en instalaciones verticales. 2.2 GENERALIDADES

2.2.1 Revestimiento cermico: es una pieza cermica, por lo general relativamente delgada con relacin a su rea, hecha de arcilla o de una mezcla de arcilla y otros materiales cermicos, llamado el cuerpo del revestimiento. Puede o no tener una cara vidriada y se calienta a una temperatura suficientemente alta para producir propiedades y caractersticas fsicas especficas. Todos los especmenes para los ensayos de esta norma deben estar en perfecto estado, secos y limpios, como se recibieron del fabricante, en cajas en buen estado. El contacto del mortero se hace siempre sobre la cara no esmaltada del revestimiento. La absorcin de agua del espcimen esta determinada por las NTC 919 (ISO 13006) y NTC 4321-3 (ISO 10545-3). Los revestimientos para estos ensayos pueden provenir de un tamao mayor de revestimiento y deben incluir los siguientes requisitos:

Tipos de especmenes A A1

Descripcin Espcimen vidriado de pared*, y con una absorcin de agua del 15 % 3 %. Igual que A cortado en piezas de 108 mm X 108 mm Los revestimientos deben estar secos en el momento de usarlos. Las superficies en contacto deben estar limpias del polvo producido en o el corte. Se seca hasta peso constante en un horno a 150 , seguido por un perodo de equilibrio de 24 h a 21 C - 25 C y 50 % de humedad relativa antes de su uso. Especmenes similares a los descritos en A, pero con un vidriado lo suficientemente transparente como para permitir que las manchas en el soporte sean claramente visibles a travs del vidriado. Baldosa cermica de polvo prensado con una absorcin de agua de 0,5 % o menos, con un peso de 190 g a 210 g y con dimensiones de (100 1)mm X (100 1) mm. Espcimen cermico modular no vidriado, con una absorcin de agua del 0 % al 0,5 %. Baldosa cermica vidriada, con una absorcin de agua del 3 % al 6 % (semigres).

A2 B C D

Con el fin de obtener resultados comparables en los ensayos, los especmenes seleccionados deben ser de un grado normalizado y obtenido del mismo fabricante. La superficie de adhesin se debe limpiar del polvo producido en el corte. Se limpia con una brocha hmeda y se enjuaga con agua corriente.

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2.2.2 Mtodo de capa delgada: es un mtodo para fijar una baldosa en una superficie plana con un mortero en el cual los morteros de ligante mezclado son aplicados a la superficie de fijacin con una llana para obtener una capa uniforme y despus debe ser repasado con el borde dentado de la llana. 2.2.3 Superficie de fijacin: superficie plana y rgida sobre la cual se fija la baldosa. 2.3 PROPIEDADES DE APLICACIN

2.3.1 Vida til: tiempo de almacenamiento bajo unas condiciones durante las cuales un mortero mantiene sus propiedades de trabajo. 2.3.2 Tiempo de reposo: es el intervalo entre cuando es mezclado el mortero y cuando ya est listo para usar. 2.3.3 Duracin de la mezcla preparada: mximo intervalo de tiempo durante el cual el mortero se puede utilizar despus de ser mezclado. 2.3.4 Tiempo abierto: intervalo mximo despus de la aplicacin en el cual las baldosas pueden ser fijadas en el mortero aplicado y adquirir la fuerza de traccin requerida definida en el ensayo correspondiente. 2.3.5 Deslizamiento: movimiento descendente de una baldosa aplicada sobre una capa de mortero puesto en una superficie vertical o inclinada. 2.3.6 Resistencia de adhesin: fuerza mxima por unidad de rea de superficie la cual puede ser medida por ensayos de traccin o de cizalladura. 2.4 PATRONES DE FALLA

2.4.1 Falla adhesiva: falla ocurrida en la interfase entre el mortero y el substrato o entre la baldosa y el mortero. El valor de este ensayo equivale a la resistencia a la traccin. En algunos casos la falla ocurre en el adhesivo epxico colocado entre la baldosa y el plato principal de tiro. En este caso la fuerza de adhesin del mortero es superior al valor obtenido en el ensayo (vanse las Figuras 1 y 2). 2.4.2 Falla cohesiva dentro del mortero: falla ocurrida dentro de la capa de mortero colocado (vase la Figura 3). 2.4.3 Falla cohesiva en el substrato o en la baldosa: falla ocurrida dentro del substrato o el cuerpo de la baldosa. En este caso la fuerza del mortero es superior al valor obtenido en el ensayo (vanse las Figuras 4 y 5). 2.5 HERRAMIENTAS Y MTODOS DE TRABAJO

2.5.1 Llana dentada: herramienta con dientes que hacen posible la aplicacin del mortero de un grosor uniforme sobre la superficie de fijacin y/o la cara posterior de la baldosa. 2.5.2 Aplicacin a una sola superficie: mortero aplicado solamente en la superficie de fijacin, con la llana dentada. Las baldosas son fijadas antes de que se forme una pelcula en la superficie del mortero. 3

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Figura 1. Falla adhesiva entre el adhesivo y el substrato (AF-S) 1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

Figura 2. Falla adhesiva entre el adhesivo y el substrato (AF-T) 1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

Figura 3. Falla cohesiva dentro el adhesivo (CF-S) 1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

Figura 4. Falla cohesiva dentor del substrato (CF-S) 1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

Figura 5. Falla cohesiva dentro de la baldosa (CH-T) 1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

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2.5.3 Aplicacin a ambas superficies: el mortero es aplicado a la superficie de fijacin y a la cara del revs de la baldosa. La capa total del mortero no debe exceder el grosor mximo recomendado. Las baldosas son fijadas antes de que se forme una pelcula en la superficie del mortero.

3. 3.1

PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO Y ENSAYO MUESTRA

Se obtiene mnimo 3,8 l de la marca de ltex que se va a ensayar y una cantidad suficiente de la mezcla de mortero seco de reciente fabricacin preparada segn lo especificado por el fabricante del ltex de lotes comerciales. Para morteros que contienen polmeros redispersables, se toman como mnimo 9 kg de la marca que se va a ensayar, de un lote comercial de fabricacin reciente. 3.2 TEMPERATURA

Se almacenan los componentes (agua, mortero, revestimiento, etc) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un caso especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 3.3 REGISTRO DE LOS VALORES DEL ENSAYO

Para cualquiera de los siguientes ensayos que requieren ms de una muestra, se registra cada uno de los valores individuales del ensayo y se determina la media de los valores mltiples para compararlos con los requisitos del ensayo de la siguiente manera: La resistencia a la traccin para cada intervalo de tiempo es determinada de la siguiente manera:

Determine la media de los diez valores. Descarte los valores que estn por fuera del rango de 20 % del valor de la media. Si quedan cinco o ms valores, determine el nuevo valor de la media. Si quedan menos de cinco valores, repita el ensayo.

4.

MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE APLICACIN DE MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO PREPARACIN DEL MORTERO Mezcla de mortero seco

4.1 4.1.1

Se usa la marca de mezcla de mortero seco preempacado, especificada por el fabricante del ltex.

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4.1.2 Mezcla del mortero

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La cantidad de mezcla de agua y/o lquido necesario para preparar el mortero debe ser la que establece el fabricante, en partes por peso o por volumen, es decir, lquido a polvo seco (en el caso de que se d un valor de un intervalo, se debe considerar el promedio). Se deben preparar aproximadamente 2 kg de mortero mezclando mediante agitacin manual o mecnica (adicionando el polvo al ltex) hasta obtener una pasta homognea y libre de grumos. Se permite que el mortero madure si as se establece en las instrucciones del fabricante: en caso afirmativo, de la manera indicada all, y luego se mezcla nuevamente durante 15 s. 4.2 4.2.1 TIEMPO ABIERTO Materiales para el ensayo

4.2.1.1 Baldosas Tipo A: baldosas de cuerpo poroso, de absorcin de agua (15 3) % por masa, pero cortando caras con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm. Las baldosas deben revisarse antes del acondicionamiento para asegurar que estn nuevas, limpias y secas.

4.2.1.2 Losas de concreto. Las losas de concreto deben cumplir con la norma EN 1323. 4.2.1.3 Pesa. Una pesa con 50 mm x 50 mm de rea transversal capaz de ejercer una fuerza de (20 0,05) N. 4.2.1.4 Plato principal de tiro. Plato cuadrado metlico, con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm y un grosor mnimo de 10 mm con un accesorio apropiado para la conexin a la mquina de traccin para ensayos. 4.2.1.5 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin. Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 4.2.2 Procedimiento Se aplica una capa delgada de mortero mezclado de acuerdo con el numeral 4.1.2, a una losa de concreto con una llana de borde recto. Luego se aplica una capa ms gruesa y se peina con una llana dentada dejando estras de 6 mm x 6 mm y 12 mm entre centros para morteros con base de cemento.

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Se sostiene la llana formando un ngulo de 60 con el substrato, en un ngulo recto con un borde de la losa y se hace un trazo recto paralelo a ese borde a travs de la losa (en una lnea recta). Despus de 10 min (mortero fraguado rpido) y 15 min (mortero fraguado normal) se colocan por lo menos diez baldosas de tipo A (del tamao requerido para el ensayo) a 50 mm de distancia en el mortero y se carga cada baldosa con (20 0,05) N por 30 s. Despus de 27 d de almacenamiento en condiciones normales, se fija el plato principal de tiro a la baldosa con un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Despus de un almacenamiento de otras 24 h bajo condiciones normales se determina la resistencia de adhesin a la traccin del mortero aplicando una fuerza que se incrementa a una velocidad constante de (250 50) N/s. Requisito: Para el tiempo abierto definido de 15 min la resistencia a la traccin debe ser a 0,5 MPa. Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4). 4.2.3 Tiempo abierto para morteros de fraguado rpido Se siguen los procedimientos del ensayo descritos en el numeral 4.2.2 usando el mortero mezclado y dejndolo reposar, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Requisito: Para el tiempo abierto definido de 10 min la resistencia a la traccin debe ser a 0,5 MPa Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4). 4.2.4 Evaluacin y expresin de resultados La resistencia de adhesin a la traccin individual es calculada con aproximacin de 0,1 N/mm2 utilizando la siguiente formula:
As = L A

Donde: As L A = = = fuerza de adhesin por traccin individual, N/mm2 carga total de traccin, N rea de pega, mm2 (2500 mm2)

Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4). Se evalan los datos segn el numeral 3.3

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4.3 4.3.1

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DESLIZAMIENTO EN SUPERFICIES VERTICALES Materiales

4.3.1.1 Baldosas de cermica. Las baldosas son revisadas antes del acondicionamiento para asegurar que estn nuevas, limpias y secas. Las baldosas utilizadas para este mtodo son del siguiente tipo: Baldosa cermica de polvo prensado con una absorcin 0,5 % y con dimensiones de (100 1) mm x (100 1) mm, tipo B. 4.3.1.2 Losa de concreto. La losa de concreto debe cumplir con la norma EN 1323. Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 4.3.1.3 Aparatos

Regla metlica. Abrazaderas. Cinta de enmascarar: una cinta de 25 mm de ancho. Espaciadores: dos espaciadores de (25 0,5) mm x (25 0,5) mm x (10 0,5) mm de ancho hechos de acero inoxidable. Peso: una masa capaz de ejercer una fuerza de (50 0,1) N con un rea transversal de menos de (100 1) mm x (100 1) mm. Calibrador: un calibrador con exactitud de 0,01 mm.

4.3.2 Procedimiento Se asegura la regla metlica en la parte superior de la losa de concreto de manera que su borde inferior sea horizontal cuando la losa sea levantada a su posicin vertical. Se posiciona la cinta de enmascarar de 25 mm de ancho inmediatamente debajo de la regla metlica y se aplica una delgada capa del mortero mezclado de acuerdo con el numeral 4.1.2 a la losa de concreto con una llana lisa. Luego se aplica una capa ms gruesa de mortero en la superficie de la losa de concreto de tal manera que solo cubra el borde inferior de la cinta de enmascarar. Se peina el mortero en ngulos rectos a la regla con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y centros separados a 12 mm, para morteros con base de cemento.

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Se sostiene la llana haciendo un ngulo de 60 con el substrato y paralela a la regla metlica. Se remueve inmediatamente la cinta de enmascarar, se posicionan los espaciadores de 25 mm o la barra espaciadora como se muestra contra la regla y despus de 2 min se coloca una baldosa tipo B contra los espaciadores, como se muestra en la Figura 6 y se cargan con un peso de (50 0,1) N por (30 5) s. Se remueven los espaciadores y se mide la distancia entre la regla metlica y la baldosa con el calibrador con una exactitud de 0,1 mm. Inmediatamente y con mucho cuidado se levanta la losa a una posicin vertical. Despus de (20 2) min se vuelve a medir la abertura, como antes, a su punto mximo. El deslizamiento mximo de una baldosa bajo su propio peso es la diferencia entre las dos lecturas.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Regla metlica Cinta de enmascarar de 25 mm de ancho Espaciadores o barras espaciadoras de (25 x 25 x 10) mm de ancho Baldosa de (100 x 100) mm tipo B Mortero Losa de concreto segn la norma EN 1323.

Figura 6. Colocacin de la baldosa para el ensayo de deslizamiento en superficies verticales

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Se realiza este ensayo a tres baldosas, por cada mortero. Se informan los resultados en milmetros y el valor promedio. Requisito: El deslizamiento debe ser 2 mm despus de mantener el sistema en posicin vertical por un tiempo de (20 2) min. 4.3.3 Deslizamiento en superficies verticales de morteros de no deslizamiento

Se hace el montaje para el ensayo tal como se indica en el numeral 4.3.2, con un espcimen Tipo B. Requisito: El espcimen no debe desplazarse una distancia de 0,5 mm despus de mantener el sistema en posicin vertical por un tiempo de (20 2) min. 5. RESISTENCIA MECANICA DE MORTEROS PARA ESPECMENES CERMICOS

Aunque esta norma especifica el cumplimiento de requisitos para resistencia a la traccin y a la cizalladura, el usuario puede seleccionar el mtodo de ensayo segn la aplicacin y el nivel de seguridad requerido. 5.1 5.1.1 RESISTENCIA A LA CIZALLADURA Resistencia a la cizalladura de morteros para especmenes vidriados de pared

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.1.1.1 Preparacin de especimenes. Se prepara la cantidad suficiente de mortero, como se establece en el numeral 4.1.2 (esta preparacin de mortero permite producir 14 especmenes). Se montan 28 especmenes para cizalladura de 56 piezas de baldosas Tipo A-1, (espcimen vidriado de pared, de 108 mm X 54 mm, con un espesor nominal de 8 mm y una absorcin de agua del 15 % 3 %), con 3 mm de capa de mortero, pegando dos piezas de espcimen por cada muestra. La capa en contacto de mortero, de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (vase la Figura 7) en el borde ms pequeo del espcimen: debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de los espaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del borde. El espcimen superior se debe colocar con el borde de corte opuesto al del borde de corte del fondo del espcimen y presionando hasta que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espcimen debe estar construido de modo que el borde de corte debe ser el que est sometido al esfuerzo. El espcimen, entonces, se debe deslizar hacia adelante y hacia atrs a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces los especmenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especmenes en relacin con los otros, ni alteren la distancia de los que sobresalen. Los especmenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar 10

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con cuidado hasta que fallen. Las muestras se curan durante 7 d, entre 21 C y 25 C, a una humedad relativa de 45 % al 55 % a menos que se especifique algo diferente. Se asume un rea en contacto de 51,6 cm para calcular el valor del esfuerzo en MPa. La carga se aplica a una velocidad de 10 675,7 N/min. 5.1.1.2 Resistencia a la cizalladura a 48 h. Despus de 48 h de curado en seco, se sacan 4 especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan individualmente como se establece en el numeral 5.1.4 de manera que el mortero se tensione aplicando una carga a una velocidad de 10 675,7 N/min hasta su falla. Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 48 h. Requisito: Resistencia a la cizalladura a 0,70 MPa. 5.1.1.3 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla. Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d. Requisito: Resistencia a la cizalladura de 2,09 MPa

Figura 7. Espaciador en T

5.1.1.4 Resistencia a la cizalladura con inmersin en agua durante 7 d. Se sumergen en agua durante 7 d cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan segn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla.

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Requisito: Resistencia a la cizalladura de 1,4 MPa

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5.1.1.5 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante tres semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura de 2,09 MPa. 5.1.1.6 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura de 2,09 MPa. 5.1.2 Resistencia a impermeables la cizalladura de morteros para especmenes cermicos

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.1.2.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan 0,5 kg de mortero, como se establece en el numeral 4.1.2. Se montan 24 especmenes para cizalladura de 48 piezas de baldosas Tipo C (espcimen cermico modular no vidriado, de 50 mm X 50 mm X 6 mm con una absorcin de agua del 0 % al 0,5 % ). Siempre debe usarse la superficie del espcimen que este libre de papel o pegante como la superficie adherente, con 3 mm de capa de mortero, pegando dos piezas de espcimen por cada muestra. La capa en contacto de mortero, de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (vase la Figura 7) en el borde ms pequeo del espcimen: debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de los espaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del borde. El espcimen superior se debe colocar encima de la capa de mortero y presionar hasta que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espcimen entonces se debe deslizar hacia adelante y hacia atrs a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces los especmenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especmenes en relacin con los otros, ni alteren la distancia de lo que sobresale. Los especmenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta que fallen. Los especmenes se curan durante 7 d, entre 21 C a 25 C, a una humedad relativa de 45 % al 55 % y con ms curado o tratamiento segn se indica en cada uno de los 12

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ensayos, la carga del espcimen se realiza a una taza de 163,3 kg/min. Se asume un rea de contacto de 18,7 cm para calcular el valor del esfuerzo en MPa. 5.1.2.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan individualmente como se establece en el numeral 5.1.4 de manera que el mortero se tensione aplicando una carga a una velocidad de 1 602,4 N/min hasta su falla Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d. Requisito: Resistencia a la cizalladura de 1,4 MPa. 5.1.2.3 Resistencia a la cizalladura con inmersin en agua durante 7 d. Se sumergen en agua durante 7 d cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura: de 1,05 MPa. 5.1.2.4 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante tres semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Requisito: Resistencia promedio a la cizalladura de 1,4 MPa. 5.1.2.5 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura de 1,4 MPa. 5.1.2.6 Resistencia la cizalladura luego de ciclos de hielo-deshielo (4 semanas). Se curan en seco 4 especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especimenes, durante 4 semanas a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2. Se sumergen los especmenes en agua a temperatura ambiente de (22 1) C de 6 h 8 h. Se extraen del agua y se dejan escurrir durante algunos minutos. Luego se colocan en una nevera a -18 C 3 C mnimo durante 12 h, se extraen de la nevera y se repite el ciclo, comenzando con la inmersin en agua del espcimen recin congelado, por un total de 20 ciclos. Se deja que los especmenes alcancen temperatura ambiente en el aire despus del ltimo ciclo de congelacin, se mide la resistencia a la cizalladura individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla y se registran los valores.

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Requisito:

NTC 4381 (Primera actualizacin)

La resistencia a la cizalladura debe ser de 1,2 MPa. 5.1.3 Resistencia a la cizalladura de morteros para baldosa cermica con 3 % al 6 % de absorcin (semigres)

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.1.3.1 Preparacin de los especimenes. Se prepara la cantidad suficiente de mortero como se establece en el numeral 4.1.2. Se montan 16 especmenes para cizalladura de 32 piezas de revestimientos usando un revestimiento Tipo D (espcimen vidriado y con una absorcin de agua de 3 % a 6 % Semigres), cortado en piezas de aproximadamente 102 mm X 114 mm X 12 mm, con 3 mm de capa de mortero, juntando las dos piezas de revestimiento. La capa de mortero en contacto de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (vase la Figura 7) sobre el borde ms pequeo del revestimiento, debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de los espaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del borde. El espcimen superior se debe colocar en la parte de encima de la capa del mortero y presionando hasta que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espcimen entonces se debe deslizar hacia adelante y hacia atrs a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor de mortero. Luego el espcimen se debe deslizar para asegurar que sobresalga 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especmenes en relacin con los otros, ni alteren la distancia de lo que sobresale. Los especmenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta que sean fallados. Los especmenes se curan durante 7 d, entre 21 C a 25 C, a una humedad relativa del 45 % al 55 % y con ms curado o tratamiento segn se indica en cada uno de los ensayos. Se asume un rea de contacto de 93 cm para calcular el valor del esfuerzo en MPa. La carga se aplica a una velocidad de 5 962,5 N/min. 5.1.3.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan individualmente de manera que el mortero se tensione aplicando una carga a una velocidad de 5 962,5 N/min hasta su falla Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d. Requisito: Resistencia a la cizalladura de 0,70 MPa. 5.1.3.3 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante tres semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura a 1,05 MPa

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NTC 4381 (Primera actualizacin)

5.1.3.4 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 7d hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura a 1,05 MPa. 5.1.3.5 Resistencia a la cizalladura luego de ciclos de hielo-deshielo (4 semanas). Se curan en seco 4 especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes durante 4 semanas a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2. Se sumergen los especmenes en agua a temperatura ambiente de (22 1) C de 6 h a 8 h. Se extraen del agua y se dejan escurrir durante algunos minutos. Luego se colocan en una nevera a -18 C 3 C mnimo durante 12 h, se extraen de la nevera y se repite el ciclo, comenzando con la inmersin en agua del espcimen recin congelado, por un total de 20 ciclos. Se deja que los especmenes alcancen temperatura ambiente en el aire despus del ltimo ciclo de congelacin, se mide la resistencia a la cizalladura ensayando individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla y se registran los valores. Requisito: Resistencia a la cizalladura de 0,7 MPa. 5.1.4 Apoyo para los especmenes de cizalladura Se apoyan todos los especmenes para el ensayo de cizalladura en la formaleta (vase la Figura 8). Se debe asegurar la colocacin del espcimen cuyo borde va a carga sobre el apoyo esttico. 5.1.5 Resistencia a la cizalladura de morteros de fraguado rpido Se debe ensayar como se describe en los numerales anteriores excepto que los morteros de colocacin rpida se deben mezclar y dejar reposar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se deben montar 8 especmenes adicionales de corte (4 especmenes cermicos impermeables y 4 especmenes de semigres). Estas muestras se deben fraguar en seco de (21 a 25) C a un porcentaje de humedad entre 45 % y 55 %. Se efecta la cizalladura a estos especmenes ensayando individualmente segn el numeral de resistencia a 7d del numeral anterior hasta su falla luego de un curado de 4 h. Requisito: Adems de las resistencias a la cizalladura de las superficies requeridas en los numerales 5.1.2 y 5.1.3 los morteros de fraguado rpido deben cumplir con lo siguiente: Resistencia a la cizalladura a 4h en morteros para especmenes cermicos impermeables 0,35MPa. Resistencia a la cizalladura a 4h en morteros para especmenes de semigres 0,35 MPa.

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Figura 8. Formaleta de ensayo de cizalladura

5.2

RESISTENCIA A LA TRACCIN PARA MORTEROS

5.2.1 Determinacin de la resistencia a la traccin de morteros para especmenes vidriados de pared Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.2.1.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se establece en el numeral 4.1.2.

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Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm y un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a la mquina de ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hace mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Se debe disponer tambin de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323. Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm. Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo A (espcimen vidriado de pared con una absorcin de agua del 15 % 3 %), pero con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm, sobre el mortero con una separacin de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presin de 20 N 0,05 N durante 30 s. La llana debe ser sostenida en un ngulo de aproximadamente 60 sobre el sustrato 5.2.1.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin. 5.2.1.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado segn el numeral anterior, se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina de ensayos a cada baldosa, mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza adhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de (250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debe determinar la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Morteros de fraguado normal: 1,2 MPa Morteros de fraguado rpido: >0,5 MPa luego de 24h de pegado 5.2.1.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Las unidades de ensayo se deben acondicionar durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las placas metlicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Despus de 7 h de secado del adhesivo epxico se sumergen en agua a condiciones normales durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al ensayo de resistencia segn el procedimiento de resistencia inicial. Se evalan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 1 MPa. 17

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5.2.2

NTC 4381 (Primera actualizacin)

Resistencia a la traccin de morteros para especmenes cermicos impermeables

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.2.2.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se establece en el numeral 4.1.2. Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm y un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a la mquina de ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hace mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Se debe disponer tambin de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323. Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm. Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo C (espcimen cermico modular no vidriado, con una absorcin de agua del 0 % al 0,5 %), pero con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm, preparadas con las placas metlicas, sobre el mortero con una separacin de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presin de 20 N 0,05 N durante 30 s. La llana debe ser sostenida en un ngulo de aproximadamente 60 sobre el sustrato 5.2.2.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin. 5.2.2.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado segn el numeral anterior se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina de ensayos, a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza adhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de (250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debe determinar tambin la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Morteros de fraguado normal: 0,7 MPa Morteros de fraguado rpido: 0,5 MPa luego de 24 h de pegado

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5.2.2.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Se deben acondicionar las unidades de ensayo durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las placas metlicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Despus de 7 h de secado del adhesivo epxico se sumergen en agua a condiciones normales durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al ensayo de resistencia segn el procedimiento de resistencia inicial. Se evalan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 0,4 MPa. 5.2.2.5 Resistencia despus de curado por calor (ensayo opcional). Se acondicionan las unidades de ensayo en las condiciones normales de ensayo 14 d y luego se colocan en una estufa de secado con circulacin de aire a (70 2) C por otros 14 d. Se retira del horno y se fija un plato principal de tiro a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Se acondicionan las unidades de ensayo por otras 24 h en condiciones normales. Se determina la fuerza de adhesin de acuerdo con el procedimiento de resistencia inicial. Se registran los resultados en MPa. Requisito: Resistencia a la traccin despus de curado al calor a 0,5 MPa 5.2.2.6 Resistencia despus del ciclo hielo-deshielo (ensayo opcional). Se preparan las unidades de ensayo. Se adiciona una capa de mortero de 1 mm de grosor aproximadamente con una llana de borde recto a la parte posterior de la cara de la baldosa antes de colocarla. Se acondicionan las unidades de ensayo por 7 d en condiciones normales y se sumergen en agua 12 d antes de realizar los 25 ciclos de hielo-deshielo. Para cada ciclo hielo-deshielo: Se retiran las unidades de ensayo del agua y se baja la temperatura a (-15 3) C. Se mantienen las unidades de ensayo en (-15 3) C durante 2 h 20 min. Se sumergen en agua a (20 3) C y se incrementa la temperatura a (15 3) C y se mantiene esta temperatura por 2 h 20 min. Se repite el ciclo 25 veces. Se permite que las unidades de ensayo alcancen las condiciones normales al aire despus del ltimo ciclo y se determina la resistencia a la traccin de acuerdo con el procedimiento de resistencia inicial. Se registran los resultados en MPa. 19

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Requisito:

NTC 4381 (Primera actualizacin)

Resistencia a la traccin despus de 25 ciclos de hielo-deshielo a 0,5 MPa 5.2.3 Resistencia a la traccin de morteros para baldosa cermica con 3 % a 6 % de absorcin (semigres)

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.2.3.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se establece en el numeral 4.1.2. Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm y un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a la mquina de ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hace mediante un adhesivo epxico. Se debe disponer tambin de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323. Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm. Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo D (espcimen vidriado y con una absorcin de agua de 3 % a 6 %), con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm, preparadas con las placas metlicas, sobre el mortero con una separacin de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presin de 20 N 0,05 N durante 30 s. La llana debe ser sostenida en un ngulo de aproximadamente 60 sobre el sustrato 5.2.3.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin. 5.2.3.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado segn el numeral 5.2.3.1, se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina de ensayos, a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza adhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de (250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debe determinar tambin la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Morteros de fraguado normal: 1,2 MPa 20

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Morteros de fraguado rpido: 0,5 MPa luego de 24h de pegado 5.2.3.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Se deben acondicionar las unidades de ensayo durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las placas metlicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico. Despus de 7 h de secado del adhesivo epxico se sumergen en agua a condiciones normales durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al ensayo de resistencia segn el procedimiento de resistencia inicial. Se evalan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 1 MPa 6. INFORME DE LOS ENSAYOS

El informe de los ensayos debe tener la siguiente informacin: 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 Nombre, nmeros y revisin de la norma aplicada Lugar, fecha y tiempo del muestreo Fabricante, tipo de mortero de ligante mezclado, designacin comercial Identificacin del espcimen de ensayo Manejo y almacenamiento de los especmenes antes del ensayo Condiciones del ensayo Fecha del ensayo Resultados de todos los ensayos Cualquier otro factor que puede afectar el resultado

7. 7.1

ROTULADO DE LOS EMPAQUES APLICACIN

El empaque se debe rotular en forma clara. Las instrucciones para la aplicacin, incluyendo la identificacin del mortero seco preempacado que se va a utilizar y las instrucciones generales exigidas enseguida, deben aparecer en el empaque. 7.1.1 Instrucciones para el almacenamiento

Se deben brindar las instrucciones para un almacenamiento apropiado del ltex, incluyendo las precauciones necesarias contra dao por congelamiento. 21

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7.1.2 Uso

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Se deben dar las instrucciones para el uso apropiado con los diferentes tipos de especmenes, herramientas recomendadas y los procedimientos para su aplicacin. 7.1.3 Vigencia del producto

Cada empaque de ltex se debe rotular con la fecha de fabricacin y la fecha lmite para uso del producto en forma segura.

8. 8.1

APNDICE NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad de la misma. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas. NTC 919: 1999, Baldosas cermicas. Definiciones, clasificacin, caractersticas y rotulado (ISO 13006). NTC 4321-3: 1998, Ingeniera civil y arquitectura. Baldosas cermicas. Parte 3: Mtodo de ensayo para determinar la absorcin de agua, porosidad aparente, densidad relativa aparente y densidad aparente (ISO 10545-3). ANSI A 108.5: 1992, Specifications for Installation of Ceramic Tile With Dry-set Portland Cement Mortar or Latex Portland Cement Mortar. EN 1323: 1996, Adhesives for Tiles. Concrete Slab for Test.

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Anexo A. (Normativo) Resumen de los requisitos para los ensayos de morteros PROPIEDADES DE APLICACIN
ENSAYO TIEMPO ABIERTO DESLIZAMIENTO VERTICALES EN SUPERFICIES TIPO DE MORTERO Normal Fraguado rpido Normal No deslizamiento REQUISITO 0,5 MPa a 15 min 0,5 MPa a 10 min 2 mm en (20 2) min 0,5 mm en (20 2) min

RESISTENCIA MECNICA MORTEROS DE FRAGUADO NORMAL

Ensayo Condiciones de curado 48 h al ambiente 7 d al ambiente Resistencia a la cizalladura para especmenes vidriados de pared 7 d en inmersin en agua 4 semanas al ambiente 12 semanas al ambiente 7 d al ambiente 7 d en inmersin en agua Resistencia a la cizalladura para especmenes cermicos impermeables 4 semanas al ambiente 12 semanas al ambiente Ciclos hielo-deshielo (4 semanas) 7 d al ambiente 4 semanas al ambiente Resistencia a la cizalladura para baldosa cermica (Semigres) 12 semanas al ambiente Ciclos hielo-deshielo (4 semanas) Resistencia a la traccin para especmenes vidriados de pared 28 d al ambiente 1,2 MPa 7 d al ambiente y 21 d en 1 MPa inmersin en agua 28 d al ambiente Resistencia a la traccin para especmenes cermicos impermeables 0,7 MPa 7 d al ambiente y 21 d en 0,4 MPa inmersin en agua Curado al calor Ciclos hielo-deshielo Resistencia a la traccin para baldosa cermica (Semigres) 28 d al ambiente 0,5 MPa 0,5 MPa 1,2 MPa 0,7 MPa 1,05 MPa 1,05 MPa 0,7 MPa Requisito 0,7 MPa 2,09 MPa 1,4 MPa 2,09 MPa 2,09 MPa 1,4 MPa 1,05 MPa 1,4 MPa 1,4 MPa 1,2MPa

7 d al ambiente y 21 d en 1 MPa inmersin en agua

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MORTEROS DE FRAGUADO RPIDO

Ensayo Condiciones de curado 7 d al ambiente 7 d en inmersin en agua Resistencia a la cizalladura para especmenes cermicos impermeables 4 semanas al ambiente 12 semanas al ambiente Ciclos hielo-deshielo (4 semanas) 4 h al ambiente 7 d al ambiente 4 semanas al ambiente 12 semanas al ambiente Resistencia a la cizalladura para baldosa cermica (Semigres) Ciclos hielo-deshielo (4 semanas) 4 h al ambiente Resistencia a la traccin para especmenes vidriados de pared Resistencia a la traccin para especmenes cermicos impermeables Resistencia a la traccin para baldosa cermica (Semigres) 24 h al ambiente (adherencia inicial) 24 h al ambiente (adherencia inicial) 24 h al ambiente (adherencia inicial) 0,5 MPa 0,5 MPa 0,35MPa 0,5 MPa 0,35 MPa 0,7 MPa 1,05 MPa 1,05 MPa 0,7MPa Requisito 1,4 MPa 1,05 MPa 1,4MPa 1,4MPa 1,2 MPa

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Anexo B. (Informativo) Recomendaciones

B.1 Las mediciones requeridas en esta norma no especifican el tipo de cemento que se utiliza para la fabricacin del polvo seco, sin embargo se recomienda la utilizacin de cemento Tipo II para prevenir efectos secundarios por expansin de sulfatos, que no alcanzan a ser detectados por los ensayos que aqu se especifican. B.2 Existen morteros especializados para uso en interiores y para uso en exteriores. En los casos en que el fabricante especifique el uso, debe seguirse su recomendacin para la seleccin del producto adecuado.

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Anexo C. (Informativo)

Bibliografa

C.1 C.2 C.3 C.4 C.5

ANSI A 118.4: 1992, Specifications for Latex Portland Cement Mortar. EN 1308: 1996/A1, Determinacin del deslizamiento. EN 1322: 1996/A1, Definiciones y terminologa. EN 1346: 1996/A1, Determinacin de tiempo abierto. EN 1348: 1996/A1, Determinacin de la resistencia a la traccin para mortero cola con base de cemento. CEN 196 (parte 7): 1989, Methods of Testing Cement. Methods of Taking and Preparing Samples of Cement. Draft Pren 12002: 1995, Ceramic Tile Adhesives. Determination of Transverse Deformation for Cementitious Adhesives. Draft Pren 12004: 1997, Definiciones y especificaciones.

C.6

C.7

C.8

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