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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE FLUIDOS EN


SUPERFICIE PARA EL REA MAYOR DE SOCORORO
Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero de Petrleo
Por los Brs. Busto Trina I.,
Zamora M. Oswaldo N.
Caracas, Noviembre 2002
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE FLUIDOS EN
SUPERFICIE PARA EL REA MAYOR DE SOCORORO
TUTOR ACADMICO: Ing. Attilio J. Praderio S.
TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Jos del V. Loroima
Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero de Petrleo
Por los Brs. Busto Trina I.,
Zamora M. Oswaldo N.
Caracas, Noviembre 2002
Caracas, Noviembre 2002
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de
Ingeniera de Petrleo, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por los
Bachilleres Trina I. Busto y Oswaldo N. Zamora M., titulado:
Evaluacin del Sistema de Manejo de Fluidos en Superficie para el rea Mayor de
Socororo
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Ttulo de Ingeniero de Petrleo, y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por los autores, lo declaran APROBADO
Prof. Wladimiro Kowalchuk Prof. Edgar Parra
Jurado Jurado
Ing. Attilio Praderio Ing. Jos Loroima
Tutor Acadmico Tutor Industrial
Agradecimientos
i
A Dios, por haberme dado la paciencia, sabidura y el entendimiento que hoy me estn permitiendo optar
al ttulo de Ingeniero de Petrleo. Por todas las cosas maravillosas que me ha brindado, por haber puesto
en mi camino a gente estupenda: Mis padres, mis hermanos y mis amigos. Por acompaarme y no
desampararme nunca, por estar siempre a mi lado, por lo que soy, por lo que ser
A mis padres, por todas las cosas que hemos vivido. A ti mam, por todo el apoyo, por confiar
ciegamente en m, por tu valenta de enfrentar el mundo por nosotros A ti pap, porque s que estars
muy orgulloso de tu hijita. Me hubiese encantado poder disfrutar de tu presencia fsica en estos
momentos de alegra, pero quiero que sepas que siempre has estado en mi corazn, te recuerdo con amor
todos los das de mi existencia. Mi memoria subjetiva y selectiva recuerda todos los gratos momentos que
viv contigo, mi infancia a tu lado todos, recuerdos hermosos de un pasado entraable que por ms que
queramos no volver jams. Hoy a 15 aos de tu partida, seguimos tan destrozados como en aquel fatal
da. Te extrao hoy, te extraar maana y te extraar por siempre mi viejito lindo. A mis padres, los
adoro!
A mis hermanos: Jhonny, Magalys, Mara, Felix, Gerardo y Melina; por confiar en m, por demostrarme
siempre que mis triunfos los enorgullece. Las cosas no han sido nada fciles para nosotros desde la
partida de nuestro padre, pero aqu estamos, demostrndole a nuestro viejito que no lo defraudaremos
nunca. Los adoro a todos!
A Freddy y a Magalys, por todo el apoyo brindado a lo largo mi carrera, por acompaarme siempre y por
haberme abierto las puertas de su hogar. Les estar eternamente agradecida.
A mi confidente, mi compaera, mi miguita, mi hermana, mi amiga del alma, a ti Celina, por tu
incondicionalidad, por estar en los buenos y malos momentos a mi lado, por tu apoyo, por tus consejos,
fue muy grato contar con tu compaa todos estos aos y estoy segura de que en esta nueva etapa de mi
vida seguir contando contigo. Te quiero mucho miguita y espero seguir disfrutando de tu presencia y
seguir contando con tu apoyo.
A mi gran amigo, lavasol y hermano Oswaldo, por tu amistad sincera, por haberme acompaado a lo
largo de toda la carrera, por tu paciencia, por tu apoyo y por todos los gratos momentos que vivimos
juntos.
A Attilio Praderio, porque fue una verdadera gua y apoyo para la realizacin de este trabajo. Por sus
sabios consejos, por su incondicionalidad, por confiar en nosotros, por habernos enseado que el
profesionalismo est por encima de todo. Por el cario mostrado. Muchas gracias, le estar agradecida
por siempre. Lo aprecio muchsimo y espero seguir contando con su apoyo.
A mis amigos: Taymara, Pablo, Aury, Yeradine, Fermn, (amiguito), Marijor, Jorge Luis, Jorge Cohn,
Wuilmer, Ibis Por su apoyo, amistad y compaa. A la sala de tesistas de PetroUCV: Ghinett, Sandra,
Ondina, Ivan, Dvora Por los gratos momentos
A la familia Gouveia Velosa, mi otro hogar: Sra. Isabel, Sr. Jos, Cidalia (Rosita), Celina, por todo el
apoyo incondicional brindado a lo largo de estos ltimos aos. Muchissimas gracias!
A la familia Ledezma, por todo el apoyo y por la confianza brindada . Muchas gracias
A mi gran UCV, mi mxima casa de estudio por siempre! A mis profesores
A PetroUCV, por la oportunidad que me brindaron, muy especialmente a la Sra. Lydia por su amabilidad
y por estar pendiente de nosotros en todo momento. A la Sra. Alba, Sra. Capello, Sr. Patio, Sr. Alzur
A la Sra. Isabel (Biblioteca de PDVSA Chuao), por todo el apoyo brindado
Trina Busto
Agradecimientos
ii
A Dios, por haberme permitido llegar hasta donde hoy he llegado. Por haberme dado la
sabidura, paciencia, perseverancia necesaria para alcanzar tan preciada meta. Por
acompaarme de mi mano todo este camino, cuando ya todo pareca que se terminaba,
ah estabas t. GRACIAS PADRE!!!!, LO LOGR!!!
A mis padres, Oswaldo y Blanca. Por haber hecho de m un hombre de principios y
temeroso de Dios, por inculcar en m lo grande que se debe aspirar en la vida, por ser
mi gua, mi ayudamis amigos LOS AMO!!!!
A Magalys y a Freddy. Por haberse convertido en mi segunda familia en estos ltimos
aos, son parte de mi triunfoles estar siempre agradecido por lo que hicieron por m.
A Trinami mejor amiga, mi hermana, lavasol, confidente, y compaera de tesis La
mejor!!!!. Gracias por compartir conmigo toda mi vida universitaria, por ser mi apoyo y
consejera en los momentos donde ms te necesit
A Attilio Praderioel mejor gua profesional que pude haber tenido. Gracias por
ensearme a dar los primeros pasos en este difcil mundo de la vida profesional. Que
Dios te Bendiga!!!!
A todo el personal de PetroUCV por haberme permitido realizar mi Tesis de Grado en
esta empresa, en especial a la Sra. Mariangella Capello, la Sra. Alba Calderon, al
Ingeniero Jess Patio, al Ingeniero Adolfo Alzury a nuestra Sra. Lydia.
A Yerita, por estar en los momentos de ms angustia de la realizacin de esta tesis. Sin
tu ayuda no lo hubisemos logrado Por pelear conmigo todo este tiempo. YO
TAMBIN TE QUIERO.
A mis compaeros de trabajo: Sandrita, Ondina, Ghinett, Ivn, Dvora, Erica, Dalila y
Elirros Adelante, muchachos!!!
A la Universidad Central de Venezuela por convertirme en lo que hoy soy UN
INGENIERO!!!
Oswaldo Zamora
Dedicatoria
iii
Muy especialmente a la memoria de mi padre, a mi madre, a mis hermanos: Jhonny,
Magalys, Mara, Flix, Gerardo y Melina, a mis amigos: Celina y Oswaldo y a todas
aquellas personas que me han acompaado y que de una u otra manera contribuyeron con
este logro.
Caminante son tus huellas el camino y nada ms,
Caminante no hay camino, se hace camino al andar,
Al andar se hace camino, y al volver la vista atrs,
Se ve la senda que nunca se ha de volver a pisar,
Caminante, no hay camino,
Se hace camino al andar

Y muy especialmente a mi caminante
Trina Busto
Dedicatoria
iv
A DiosSeor porque sin ti no habra logrado esta meta. A ti te debo todo lo que
tengoContigo siempre de la mano, mi gua, mi fortaleza
A mi madre, Blanca de Zamorapor que me enseaste a valorar la vida, y me brindaste
el amor ms puro que slo t sabes dar. Aqu tienes a tu hijo, logrando lo que un da me
inculcaste. Por haber sacrificado muchas cosas de tu vida para dedicarte por entero a tus
hijos, sin escatimar esfuerzo alguno. TE QUIERO
A mi pap. Sr. Oswaldo, sin Usted no lo habra logrado porque no te apartaste de m
cuando ms te necesit y por haberte levantado en victoria en las adversidades, eres mi
ejemplo de fuerza y valenta.
A mis hermanos: Peter (Mi Enano), Yosmar ( Yuma), Jos (Mi Frentoncito) y Liza (
Mi Chichi). Son el centro de mi vida, por ustedes he luchado todo este tiempo. Que mi
triunfo sea el impulso que los motive a lograr sus metas. LOS AMO
A mi Combo Aurita, Pablito, Tay (Mi Chuchi) y Trina. Porque estuvieron conmigo
compartiendo el da a da de estos ltimos aos. De ustedes hay reflejado un poquito
en cada parte de este trabajo. Son LOS MEJORES!!!!
A ti mi Nia, por que me enseaste que los sueos s se logran aunque la objetividad de
la vida se oponga. Por que llegaste a mi vida en el momento en donde ms te
necesitaba. Sigues siendo mi presente!!!! T.P.Q.T.A.Y.Q.N.T.O.N.
Oswaldo Zamora
Resumen
v
Busto, Trina I.
Zamora M., Oswaldo N.
EVALUACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE FLUIDOS EN
SUPERFICIE PARA EL REA MAYOR DE SOCORORO
Tutor Acadmico: Ing. Attilio Praderio. Tutor Industrial: Ing. Jos Loroima
Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Petrleo. Ao
2002, 287p.
Palabras Claves: Estaciones de Flujo, Propiedades del Fluido, Oleoductos y Gasoductos.
Resumen. Dado el arranque de operaciones estimado en el rea Mayor de Socororo por
parte de la empresa mixta PetroUCV, se hace necesaria la evaluacin del sistema de
superficie que manejar la produccin de fluidos estimada durante los 20 aos de
aplicacin del Convenio Operativo. En base a esto, el presente trabajo estuvo orientado en
constatar hasta qu punto es aprovechable la infraestructura de superficie existente en el
rea, en funcin de los pronsticos de produccin planificados por la empresa en Diciembre
de 2001, y adems, estimar las capacidades adicionales necesarias segn los requerimientos
de produccin estimados en el plan de desarrollo del rea Mayor de Socororo. La
evaluacin fue realizada en cada una de las estaciones existentes en el rea, a saber,
Caricari EF-1, Cachicamo EF-1, Socororo EF-1 y Elas EF-11, manejando como premisa
que en las tres primeras slo se realizarn procesos de separacin gas - lquido y
almacenamiento del fluido proveniente a su rea asignada, y en la Estacin Elas EF-11 se
realizar la separacin gas lquido de los pozos a reactivar en el rea Socororo Oeste, as
como la deshidratacin y almacenamiento de todo el crudo que se produzca en el rea
Mayor de Socororo. La metodologa empleada se bas inicialmente en determinar las
propiedades del lquido (densidad y viscosidad) a producir en cada rea, y la variacin que
experimentarn dichas propiedades en el tiempo por efecto del agotamiento de las reservas
y el incremento de la produccin del agua que se cree se producir en los prximos 20 aos.
La siguiente fase fue determinar cmo afecta dicha variacin en la seleccin de los equipos
y oleoductos necesarios en la reactivacin del rea Mayor de Socororo, obteniendo como
resultado que principalmente por efecto del manejo de emulsiones agua petrleo en la
Resumen
vi
mayora de las estaciones, la red de oleoductos instalados no cumplira con las exigencias
de produccin planificadas, por lo que fue necesario determinar los dimetros de las
tuberas que segn los resultados del estudio son los requeridos para manejar los
pronsticos de produccin tal y como se especifica. Tambin se logr determinar que en las
estaciones Caricari y Cachicamo EF-1 con los equipos instalados se pueden manejar los
volmenes de fluidos esperados, con la salvedad de que fue necesario estimar la capacidad
del servicio de bombeo necesario en dichas estaciones, pues en las mismas no existe o est
desmantelada lo que denomina sala de bombas. Para el caso de la Estacin Socororo EF-1,
que manejar la produccin del rea 1 y segn los planes ser el rea ms desarrollada, fue
necesario la estimacin de la capacidad adicional, en cuanto a separadores y tanques, para
manejar los picos de produccin esperados, as como la estimacin de nuevos servicio de
bombeo necesarios en el tiempo en dicha estacin. En la estacin Elas EF-11, fue
necesario el clculo de capacidad adicional, no slo de separadores y tanques, sino tambin
de equipos de deshidratacin de crudo, por las razones expuestas anteriormente. En cuanto
a la red de gasoductos instalados, el estudio permiti concluir que la infraestructura
existente no es capaz de manejar los picos de produccin de gas esperados, por lo que fue
necesario como parte del trabajo, recomendar la instalacin de nuevos gasoductos cuyos
dimetros fueron determinados, sabiendo que la produccin de gas debe ser llevada a una
estacin recolectora existente fuera del rea Mayor de Socororo, y que las estaciones de
flujo deben operar a 65 lpc, que es la presin de separacin promedio de las estaciones de
los campos vecinos.
Indice General
vii
NDICE GENERAL
Pg.
LISTA DE FIGURAS . x
LISTA DE TABLAS .... xiv
1. INTRODUCCIN
2. MARCO TERICO
2.1 Propiedades del Petrleo Crudo .. 3
2.1.1 Viscosidad del Crudo 6
2.2 Propiedades de los Gases Naturales 10
2.2.1 Peso Molecular Aparente de la Mezcla de Gases . 10
2.2.2 Gravedad Especfica de la Mezcla de Gases . 11
2.2.3 Densidad del Gas .. 12
2.2.4 Viscosidad de los Gases Naturales 13
2.2.5 Factor de Compresibilidad de los Gases (Z) . 14
2.3 Emulsiones Agua - Petrleo . . . 16
2.3.1 Estabilidad de las Emulsiones 17
2.3.2 Viscosidad de las Emulsiones 18
2.3.3 Aplicacin de la Tcnica del Calentamiento en el
Tratamiento de las Emulsiones .. 20
2.4 Estaciones de Flujo .. 22
2.4.1 Equipos que Conforman una Estacin de Flujo 23
2.4.1.1 Mltiples de Produccin . 23
2.4.1.2 Separadores Gas Lquido .. 23
2.4.1.3 Equipos para el Lavado del Crudo ... 35
2.4.1.3.1 Calentadores 36
2.4.1.3.2 Tanques de Lavado. 37
2.4.1.3.3 Tratadores Trmicos. .. 40
2.4.1.3.4 Deshidratador Electrosttico 41
2.4.1.4 Tanques de Almacenamiento de Petrleo . 41
Indice General
viii
2.5 Flujo de Lquidos en Tuberas . 42
2.6 Flujo de Gas en Estado Estable 48
2.6.1 Ecuacin de AGA . 54
2.6.2 Ecuacin de Weymouth . 57
2.6.3 Ecuacin de Panhandle ... 58
2.7 Bombas 59
3. DESCRIPCIN DEL REA MAYOR DE SOCORORO. 64
3.1 Caractersticas Generales del rea .. 64
3.1.1 Sub Divisin del rea Mayor de Socororo . 66
3.2 Reservas de Hidrocarburos del rea Mayor de Socororo 68
3.2.1 Reservas Probadas. 68
3.2.2 Reservas Probables 69
3.2.3 Reservas Posibles.. 69
4. DESCRIPCIN DEL PLAN DE DESARROLLO PDD (2002 2021) 70
4.1 Premisas y/o Parmetros Consideradas por PetroUCV para la Planificacin
del Plan de Desarrollo del rea Mayor de Socororo 72
4.2 Alcances de la Aplicacin del Plan de Desarrollo Establecido por PetroUCV
para la Reactivacin del rea Mayor de Socororo . 74
4.3 Pronsticos de Produccin de Petrleo, Gas y Agua .. 75
5. ESQUEMA OPERACIONAL A SER APLICADO EN EL REA MAYOR DE
SOCORORO 77
6. INFRAESTRUCTURA DE SUPERFICIE EXISTENTE EN EL REA MAYOR
DE SOCORORO ... 80
6.1 Descripcin de las Estaciones
6.1.1 Estacin SOCEF-1 81
6.1.2 Estacin EEF-11 84
6.1.3 Estacin CCEF-1 ... 88
6.1.4 Estacin CACHEF-1 . 91
6.1.5 Estacin Tubo Mltiple ETM-5 94
6.1.6 Estacin Tubo Mltiple ETM-14 .. 95
6.2 Planta de Inyeccin de Agua ... 95
Indice General
ix
6.3 Planta Compresora de Gas .. 95
6.4 Sistema de Recoleccin de crudo 96
6.5 Sistema de Recoleccin de Gas .. 97
6.6 Sistema de Distribucin de Gas .. 98
7. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ... 99
7.1 Objetivos Generales 100
7.2 Objetivos Especficos .. 100
8. METODOLOGA ... 101
9. DISCUSIN DE RESULTADOS
9.1 Evaluacin de la Estacin Caricari EF-1. 133
9.2 Evaluacin de la Estacin Cachicamo EF-1 148
9.3 Evaluacin de la Estacin Socororo EF-1. 165
9.4 Evaluacin de la Estacin Elas EF-11. 190
9.5 Evaluacin de la Estacin Tubo Mltiple ETM-4 213
9.16 Evaluacin de la Red de Gasoductos del rea Mayor de Socororo.. 215
10. CONCLUSIONES .. 225
11. RECOMENDACIONES . 233
12. REFERENCIAS 235
13. NOMENCLATURA.. 237
14. APENDICES ... 239
15. ANEXOS... 273
Lista de Figuras
x
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Fig. 2.1 Curva Viscosidad Temperatura para Petrleos Crudos con
Factor de Caracterizacin de 11,8 y 12,5....... 8
Fig. 2.2 Curva Viscosidad Temperatura para Petrleos Crudos con
Factor de Caracterizacin de 10 y 11....... 9
Fig. 2.3 Relacin Viscosidad Emulsiones / Viscosidad Crudo Limpio.... 20
Fig. 2.4 Grfico de Moody 46
Fig. 2.5 Reynolds de Transicin 55
Fig. 2.6 Factor de Drag .. 57
Fig. 2.7 Cilindro de una Bomba de Desplazamiento Positivo ... 59
Fig. 2.8 Curva de Friccin de un Sistema de Bombeo ... 61
Fig. 2.9 Punto de Operacin ...... 62
Fig. 2.10 Comparacin de las Curvas de la Bombas. En Serie
y en Paralelo ... 63
Fig. 3.1 rea Mayor de Socororo .. 64
Fig. 3.2 Subdivisin del rea Mayor de Socororo. 67
Fig. 3.3 Reservas de Petrleo del rea Mayor de Socororo .. 68
Fig. 4.1 Pronsticos de Produccin de Crudo. rea Mayor de Socororo .. 75
Fig. 4.2 Pronsticos de Produccin de Agua. rea Mayor de Socororo .... 76
Fig. 4.3 Pronsticos de Produccin de Gas. rea Mayor de Socororo .. 76
Fig. 8.1 rea Mayor de Socororo 103
Fig. 8.2 Base de Datos Inicial de la Estacin Cachicamo EF-1.. 107
Fig. 8.3. Gravedad API del Crudo Limpio en el Tiempo... 111
Fig. 8.4 Gravedad API de la Emulsin. Estacin Socororo.... 112
Fig. 8.5 Viscosidad @ 60 F como Funcin del Factor de Caracterizacin.... 116
Fig. 8.6 Viscosidad @ 90 F como Funcin del Factor de Caracterizacin.... 117
Fig. 8.7 Correlacin de Viscosidad del Crudo Limpio Para el rea Mayor
de Socororo @ 60 F y 90 F 118
Lista de Figuras
xi
Pg.
Fig. 8.7.a Comparacin de las Correlaciones con la Data Real. 119
Fig. 8.8 Viscosidad del Crudo Muerto. Estacin Socororo 120
Fig. 8.9 Viscosidad de la Emulsin Agua - Petrleo. Estacin Socororo.. 121
Fig. 9.1 Tasa de Lquido Caricari 134
Fig. 9.2 Tasa de Crudo Caricari.. 135
Fig. 9.3 Fraccin de Agua Caricari. 136
Fig. 9.4 Gravedad API del Crudo Limpio Caricari. 137
Fig. 9.5 Gravedad API de la Emulsin. Caricari. 138
Fig. 9.6 Viscosidad del Crudo Limpio. Caricari. 139
Fig. 9.7 Viscosidad de la Emulsin Caricari 140
Fig. 9.8 Prdidas de Presin. Tubera Propuesta. Caricari Estacin Elas.... 141
Fig. 9.9 Velocidad en el Mltiple. Estacin Caricari EF-1.. 143
Fig. 9.10 Separador de Produccin Existente. Estacin Caricari EF-1 145
Fig. 9.11 Capacidad de Almacenamiento. Estacin Caricari EF-1.. 146
Fig. 9.12. Tasa de Lquido Estacin Cachicamo EF-1. 149
Fig. 9.13 Tasa de Crudo Estacin Cachicamo.... 150
Fig. 9.14 Fraccin de Agua. Estacin Cachicamo..... 151
Fig. 9.15 Gravedad API del Crudo Limpio Estacin Cachicamo.... 152
Fig. 9.16 Gravedad API de la Emulsin Agua Petrleo Estacin Cachicamo. 153
Fig. 9.17 Viscosidad del Crudo Limpio Estacin Cachicamo. 154
Fig. 9.18 Viscosidad de la Emulsin Estacin Cachicamo... .. 155
Fig. 9.19 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera Propuesta 8, 4 Km
CACHEF-1 / SOCEF-1. 156
Fig. 9.20 Cada de Presin, Tubera de 6 y 4 Km. CACHEF-1 / SOCEF-1.. 158
Fig. 9.21 Velocidad en el Mltiple Propuesto. Estacin CACHEF-1 160
Fig. 9.22 Separador de Produccin. Estacin CACHICAMO EF-1.. 162
Fig. 9.23 Capacidad de Almacenamiento. Estacin Cachicamo EF-1.... 163
Fig. 9.24 Tasa de Lquido en la Estacin Socororo EF-1 166
Fig. 9.25 Tasa de Crudo en la Estacin Socororo EF-1..... 167
Lista de Figuras
xii
Fig. 9.26 Fraccin de Agua y Sedimentos. Estacin Socororo EF-1.. 168
Fig. 9.27 Gravedad API del Crudo Limpio. Estacin Socororo EF-1.... 169
Pg.
Fig. 9.28 Gravedad API de la Emulsin. Estacin Socororo EF-1. 170
Fig. 9.29 Viscosidad del Crudo Limpio. Estacin Socororo EF-1.. 171
Fig. 9.30 Viscosidad de la Emulsin. Estacin Socororo EE-1.. 172
Fig. 9.31 Cada de Presin. Tramo 4 y 4,2 Km. SOCEF-1 / EEF-11.... 174
Fig. 9.32 Cada de Presin. Tramo 6 y 5,9 Km. SOCEF-1 / EEF-11..... 174
Fig. 9.33 Cada de Presin Esperada con la Tubera Propuesta.
SOCEF-1 / EEF-11.. 176
Fig. 9.34 Tasa de Lquido Proveniente del rea 1... 177
Fig. 9.35 Fraccin de Agua Producida en el rea 1.. 178
Fig. 9.36 Gravedad API del Crudo Limpio. rea 1.... 178
Fig. 9.37 Gravedad API de la Emulsin. rea 1... 179
Fig. 9.38 Viscosidad del Crudo Limpio. rea 1. 179
Fig. 9.39 Viscosidad de la Emulsin. rea 1.. 180
Fig. 9.40 Velocidad en el Mltiple Instalado. Estacin SOCEF-1.. 181
Fig. 9.41 Velocidad en el Mltiple de Produccin Propuesto. Estacin SOCEF-1. 183
Fig. 9.42 Separador Instalado con la Configuracin Recomendada.
Estacin SOCEF-1.. 185
Fig. 9.43 Capacidad del Separador Propuesto. Estacin SOCEF-1 186
Fig. 9.44 Capacidad de Almacenaje. Estacin SOCEF-1 188
Fig. 9.45 Tasa de Crudo Elas.. 191
Fig. 9.46 Gravedad API del Crudo Limpio Elas ..... 192
Fig. 9.47 Viscosidad del Crudo Muerto.. 193
Fig. 9.48 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera Actual Elas EF-11 EED-1.. .. 194
Fig. 9.49 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera 6 Pulg. Elas EF-11 ED-1.. 198
Fig. 9.50 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera 8 pulg. Elas EF-11 ED-1... 199
Fig. 9.51 Produccin de Lquido del rea 2 200
Fig. 9.52 Produccin de Crudo del rea 2.. 201
Lista de Figuras
xiii
Fig. 9.53 Gravedad API del Crudo del rea 2.. 201
Fig. 9.54 Gravedad API de la Emulsin del rea 2 202
Pg.
Fig. 9.55 Fraccin de Agua del rea 2 202
Fig. 9.56 Viscosidad del Crudo del rea 2.. 203
Fig. 9.57 Viscosidad de la Emulsin. rea 2... 203
Fig. 9.58 Velocidad en el Mltiple. Estacin Elas EF-11. 204
Fig. 9.59 Separador de Produccin Existente, 48. Estacin Elas EF-11.. 205
Fig. 9.60 Separador de Produccin Existente, 48 para la Tasa Recomendada.
Estacin Elas EF-11.. 206
Fig. 9.61 Separador de Produccin Existente, 42. Estacin Elas EF-11..... 207
Fig. 9.62 Separador de Produccin Propuesto, 36. Estacin Elas EF-11. 208
Fig. 9.63 Capacidad de Almacenamiento. Estacin Elas EF-11. 210
Fig. 9.64 Capacidad del Tanque de Lavado a Instalar en la Estacin Elas. 211
Fig. 9.65 Velocidad Generada en el Tubo Mltiple ETM-14. 213
Fig. 9.66 Gasoductos Actuales rea Mayor de Socororo... 224
Fig. 9.67 Propuesta para los Gasoductos SOCEF-1/CACHEF-1/P.C.Soc. 224
Lista de Tablas
xiv
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1: Base de los petrleos crudos 5
Tabla 2: Estimados de Tiempo de Retencin de Lquido en Separadores.. 28
Tabla 3: Consideraciones de Diseo para Separadores... 35
Tabla. 4: Eficiencias de Tuberas ..... 51
Tabla 5: Ecuaciones para el Clculo en Lneas de Flujo de Gas. 52
Tabla 6: Caractersticas de los Fluidos del rea Mayor de Socororo.. 66
Tabla 7: Cronograma de Perforacin de Pozos.... 71
Tabla 8: Caractersticas del Separador E-28601.. 82
Tabla 9: Caractersticas del Separador E-16228.. 82
Tabla 10: Caractersticas del Separador E-688.. 85
Tabla 11: Caractersticas del Separador E-852.. 89
Tabla 12: Caractersticas del Separador E-437.. 89
Tabla 13: Caractersticas del Separador de Produccin Cachicamo EF-1. 92
Tabla 14: Caractersticas del Separador de Prueba Cachicamo EF-1 92
Tabla 15: Pozos Asociados a la Estacin Socororo EF-1.. 104
Tabla 16: Pozos Asociados a la Estacin Elas EF-11.. 105
Tabla 17: Pozos Asociados a la Estacin Cachicamo EF-1... 105
Tabla 18: Pozos Asociados a la Estacin Caricari EF-1.... 106
Tabla 19: Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Caricari.. 108
Tabla 20: Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Socororo ...... 109
Tabla 21: Gravedad API y densidad de cada arena. Estacin Cachicamo.. 110
Lista de Tablas
xv
Tabla 22: Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Elas. 110
Tabla 23: Comparacin entre Correlaciones para la Determinacin de la
Viscosidad @ 60 F.... 119
Tabla 24: Valor Real de Campo.... 119
Tabla 25: Caractersticas del Separador Actual. Estacin Caricari..... 144
Tabla 26: Caractersticas del Separador Propuesto. Estacin CACHEF-1. 161
Tabla 27: Caractersticas del Separador Propuesto. Estacin SOCEF-1 186
Tabla 28: Caractersticas de produccin del AMS en el mes 21. 196
Tabla 29: Caractersticas de produccin del AMS en el mes 22.. 196
Tabla 30: Caractersticas de produccin del AMS en el mes 23. 196
Tabla 31: Caractersticas de produccin del AMS en el mes 24. 197
Tabla 32: Clculos del Separador Actual, 48. Estacin Elas 207
Tabla 33: Clculos del Separador Actual, 42 Estacin Elas. 208
Tabla 34: Clculos del Separador Nuevo. Estacin Elas 209
Tabla 35: Tubera Recomendada Tramo I. 216
Tabla 36: Tubera Instalada Tramo II. 217
Tabla 37: Tubera Propuesta Tramo III. 218
Tabla 38: Tubera Instalada. Tramo IV. 219
Tabla 39: Tubera Instalada. Tramo V.. 219
Tabla 40: Tubera Instalada (Tramo VI) 220
Tabla 41: Tubera Instalada (Tramo VII)... 221
Tabla 42: Tubera a reemplazar. Tramo Problema.. 223
Captulo II: Marco Terico
3
2 MARCO TERICO
2.1 Propiedades del Petrleo Crudo
Todos los petrleos crudos estn formados principalmente por hidrocarburos, los cuales
estn compuestos por una combinacin de carbono e hidrgeno, as como componentes
sulfuros, trazas de oxgeno, nitrgeno, y metales pesados. La diferencia entre los petrleos
crudos es causada por la cantidad de componentes sulfuros y por los tipos y pesos
moleculares de los hidrocarburos que componen el petrleo.
El rango del tamao de las molculas de los hidrocarburos que conforman el petrleo
crudo, puede variar desde pequeas molculas, como el metano, el cual contiene un tomo
de carbono, hasta grandes molculas, que contienen cerca de 100 tomos de carbonos.
Existe una gama de diferentes tipos de crudos que van desde los crudos extrapesados hasta
los condensados. Para su explotacin se utilizan diferentes mecanismos o tecnologas de
produccin las cuales estn relacionadas con las caractersticas especificas de dicho crudo.
Generalmente los hidrocarburos lquidos se clasifican en condensados y petrleos crudos,
dependiendo de la gravedad especfica (o gravedad API) de cada uno. Esta clasificacin da
idea de la viscosidad, pero no aporta informacin especfica acerca de las otras
caractersticas y composicin. Sin embargo, la gravedad API la utiliza el mundo petrolero
para catalogar los crudos y establecer las correspondientes diferenciales de precios,
tomando en cuenta otros factores, como contenido de azufre y/o metales, sal, corrosividad o
rendimiento especifico de determinado producto a partir del crudo particular.
Se denominan condensados a aquellos hidrocarburos que se encuentran en estado gaseoso a
condiciones del yacimiento y se transforman en liquido durante el proceso de produccin
de los pozos (condensacin retrgrada). Su gravedad est por encima de 40,2 API.
Captulo II: Marco Terico
4
El trmino petrleo crudo se refiere al hidrocarburo lquido no refinado. Su rango de
gravedad vara hasta 40,2 API (su gravedad est por debajo de 40,2 API) y su color va del
amarillo al negro. La clasificacin de los crudos por rango de grados API que utiliza el
Ministerio de Energa y Minas de Venezuela
1
es la siguiente:
Crudos livianos: Son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 30,0 API a 40,2 API (ambos inclusive)
Crudos medianos: Son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 22,0 API a 29,9 API (ambos inclusive)
Crudos pesados: Son los hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad comprendida
entre 10,0 API y 21,9 API ( ambos inclusive)
Crudos extrapesados: Son todos aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
menor o igual a 9,9 API.
Otra modalidad que se utiliza para clasificar los crudos es la base de la composicin de
cada crudo, pudiendo ser catalogados como de base parafnica, naftnica y mixta o
intermedia, de acuerdo a la naturaleza de los hidrocarburos que contienen
Crudos de base parafnica: Contiene parafina y muy poco o ningn material asfltico.
Son aptos para obtener gasolina de bajo octanaje. De ellos se producen cera, parafina y
aceites lubricantes de alta calidad.
Crudos de base naftnica o asfltica: Contiene poca o ninguna parafina, pero s material
asfltico en grandes proporciones. Estos crudos producen aceites lubricantes.
Crudos de base mixta o intermedia: Contienen material tanto asfltico como parafnico.
En su composicin entran hidrocarburos parafnicos y naftnicos junto con cierta
proporcin de hidrocarburos aromticos.
Captulo II: Marco Terico
5
Diversas pruebas han sido realizadas para establecer una correlacin numrica que permita
determinar la base del petrleo crudo (naftnica, intermedia y parafnica). La ms usada ha
sido el denominado Factor de Caracterizacin, desarrollado por Watson (1966), el cual es
definido como la raz cbica de la temperatura de ebullicin del componente, dividida por
la gravedad especfica del lquido a 60 F, como sigue:

3
B T
K

= (Ecuac. 1)
1
Los valores reales de B T

del crudo pueden ser encontrados por medio de grficos de


temperaturas de ebullicin versus el porcentaje acumulado de volumen de destilado; los
cuales son obtenidos de pruebas de destilacin realizadas en laboratorio.
De acuerdo a el factor de caracterizacin el petrleo puede clasificarse de la siguiente
manera, segn su base (De acuerdo a la clasificacin presentada por Nelson W.L.
2
).
Tabla. 1: Base de los Petrleos Crudos
2
Factor de caracterizacin @
Smbolo Base 250 - 450 F 550 - 750 F
P Parafnica superior a 12 Superior a 12,2
I Intermedia 11,5 12,0 11,4 12,2
N Naftnica menos de 11,5 menos de 11,4
Adems de la relacin existente entre el factor de caracterizacin, la gravedad especfica, y
la temperatura de ebullicin, otras propiedades fsicas han sido relacionadas con el Factor
de Caracterizacin, como por ejemplo, la viscosidad y el peso molecular.
Captulo II: Marco Terico
6
2.1.1 Viscosidad del Crudo
La viscosidad es una de las propiedades ms importantes de los fluidos, usada en el estudio
de las caractersticas de flujo, pues controla la cantidad de fluido que puede transportarse
por una tubera durante un perodo especfico. Se define como la friccin interna o la
resistencia que el fluido ofrece al movimiento. Usualmente, la viscosidad es reportada en
centipoise (cp), llamada entonces, viscosidad dinmica. En otros casos, la viscosidad es
dividida entre la densidad, y es definida como viscosidad cinemtica, y de esta manera se
reporta en centistokes.
La viscosidad de los lquidos est directamente relacionada con el tipo y tamao de las
molculas de las cuales est constituido el lquido. La variacin de la viscosidad del lquido
con la estructura molecular no es conocida con exactitud; sin embargo, la viscosidad en el
caso de los lquidos con series homlogas, vara de una manera regular, como ocurre con
otras propiedades fsicas. Por ejemplo, los hidrocarburos parafnicos exhiben un incremento
regular en la viscosidad con un incremento del tamao y la complejidad de las molculas.
Los valores de viscosidad del petrleo, son utilizados en diversos clculos de ingeniera.
Por ejemplo, a nivel de yacimiento, estos valores son necesarios a estas condiciones de
presin y temperatura, y pueden ser estimados directamente de anlisis PVT tomados a
condiciones de yacimiento o mediante correlaciones empricas. Sin embargo, como el
crudo fluye por todo un sistema de produccin, la temperatura va experimentando cambios,
y existen casos donde la viscosidad del crudo es necesaria a otras condiciones, por lo que es
necesario, hacer correcciones a los valores de viscosidad en funcin del cambio de la
temperatura.

En este particular, se han desarrollado una serie de correlaciones empricas que permiten
estimar la viscosidad del crudo a temperaturas distintas a las de yacimiento, pero que tienen
la limitacin de que fueron desarrolladas con muestras de crudos con una determinada
tendencia regional
3
. Entre estas correlaciones se encuentran:
Captulo II: Marco Terico
7
- Correlacin de Beal para petrleo muerto (libre de gas en solucin).
- Correlacin de Chew and Conally para el Efecto del Gas Disuelto
- Correlacin de Beggs and Robinson
- Correlacin de Vasquez and Beggs.
Estas correlaciones no toman en consideracin la dependencia de la viscosidad del crudo
con la composicin del mismo
3
. Como se mencion anteriormente, los crudos pueden
exhibir tendencias regionales que lo clasifican como parafnicos, naftnicos e intermedios,
lo cual hace que correlaciones desarrolladas para determinadas muestras regionales, que
son de una predominante base qumica, no provean resultados satisfactorios cuando se
aplican a crudos de otras regiones, por lo que, si la composicin del crudo es conocida,
deben utilizarse otras correlaciones que generen resultados ms reales que los resultados
que se puedan obtener si se usan las correlaciones nombradas
3
.
Captulo II: Marco Terico
8
Es difcil obtener una correlacin exacta para la determinacin de la viscosidad de los
crudos, especialmente cuando se trata de crudos muy viscosos. Sin embargo, se puede
obtener un valor estimado de la viscosidad mediante la utilizacin de las figuras 2.1-2.2
4
Fig. 2.1 Curva Viscosidad Temperatura para Petrleos Crudos para Factor de
Caracterizacin de 11,8 y 12,5
4
Captulo II: Marco Terico
9
Fig. 2.2 Curva Viscosidad Temperatura para Petrleos Crudos con Factor de
Caracterizacin de 10 y 11
4
Captulo II: Marco Terico
10
No hay correlaciones aceptadas de la viscosidad del crudo como funcin de la temperatura
exclusivamente. El procedimiento usual es plotear viscosidad versus temperatura en papel
de viscosidad ASTM para luego interpolar a la temperatura de inters
5
. Para usar este
mtodo es necesario conocer la viscosidad a dos temperaturas para dibujar la lnea recta.
Hay mtodos alternativos menos precisos, en los que se incluye la ecuacin
semilogartmica siguiente:
1
1
* log k
T
a + |
.
|

\
|
= (Ecuac. 2)
5
Donde:
= Viscosidad cinemtica (centistokes)
T = Temperatura absoluta (R)
k, a = Constantes
2.2 Propiedades de los Gases Naturales
En el anexo 1 se presentan las propiedades fsicas de los componentes puros presentes en
los gases naturales
6
, tales como peso molecular, presin crtica, temperatura crtica, etc. Las
mismas son evaluadas a condiciones de presin y temperatura estndar (14.696 lpca y
60F). Las propiedades de los componentes puros son usadas en los clculos de las
propiedades de mezclas de gases, lo cual se conoce como las pseudo propiedades
2.2.1 Peso Molecular Aparente de la Mezcla de Gases
El peso molecular de un compuesto qumico en particular, est formado por grupos de
tomos que se combinan de acuerdo a una frmula especfica. El peso molecular de una
molcula es simplemente la suma de todos los pesos atmicos de sus tomos constituyentes
Captulo II: Marco Terico
11
Debido a que una mezcla de gases est compuesta por molculas de varios tamaos y pesos
moleculares, sta no posee un peso molecular especfico. Por lo que en estos casos no es
correcto hablar de peso molecular de la mezcla, sino de peso molecular aparente de la
mezcla, el cual es determinado por la ecuacin siguiente:

=
=
c
n
i
i i g
M y M
1
* (Ecuac. 3)
7
Donde:
M
g
= Peso molecular aparente de la mezcla de gases (Lbm/Lb-mol)
y
i
= Fraccin molar del componente i
M
i
= Peso molecular del componente i (Lbm/Lb-mol)
2.2.2 Gravedad Especfica de la Mezcla de Gases
La gravedad especfica de un gas es definida como el cociente entre la densidad del gas y la
densidad del aire, ambos medidas a las mismas condiciones de presin y temperatura.
a
g
g

= (Ecuac. 4)
7
Donde:

g
= Gravedad especfica del gas (adimensional)

g
= Densidad del gas (Lbm/Ft
3
)

a
= Densidad del aire (Lbm/Ft
3
)
Captulo II: Marco Terico
12
A condiciones estndar, el gas y el aire pueden ser modelados por la ley de los gases
ideales, bajo estas condiciones la gravedad especfica de una mezcla de gas puede ser
expresada como:
a
g
a
g
g
M
M
T R
M p
T R
M p
=
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
*
*
*
*
(Ecuacin 5)
7
Donde:

g
= Gravedad especfica de la mezcla de gases (adimensional)
M
g
= Peso molecular aparente de la mezcla (Lbm/Lb-mol)
M
a
= Peso molecular del aire (28.9625 Lbm/Lb-mol)
p = Presin (lpca)
T = Temperatura (R)
R = Constante universal de los gases (10.732 lpca*ft
3
/ R* Lb-mol)
Aunque la ecuacin 5 es derivada bajo la suposicin de comportamiento de gas ideal, es
una definicin usada para gases reales y para mezcla de gases reales en la industria del gas
natural
7
.
2.2.3 Densidad del Gas
La densidad del gas es definida como la masa por unidad de volumen, y es expresada por la
siguiente ecuacin:
T R Z
M p
* *
*
= (Ecuac. 6)
7
Donde:
Captulo II: Marco Terico
13
= Densidad del gas (Lbm/ft
3
)
M = Peso molecular (Lbm/Lb-mol)
p = Presin (lpca)
T = Temperatura (R)
R = Constante universal de los gases (10.732 lpca*ft
3
/ R* Lb-mol)
Z = Factor de compresibilidad de los gases (adimensional)
2.2.4 Viscosidad de los Gases Naturales
La viscosidad es una propiedad de gran importancia en la determinacin de la resistencia al
flujo de los gases. Generalmente la viscosidad de un gas incrementa con el aumento en
presin, a excepcin de bajas presiones en donde la viscosidad se hace ms o menos
independiente de la presin
7
. A bajas presiones, la viscosidad de los gases difiere de la
viscosidad de los lquidos, y se incrementa con el aumento en temperatura, esto debido a
que se produce una mayor actividad molecular.
La viscosidad de una mezcla de gases puede ser estimada por medio de correlaciones,
interpolacin de data tabulada, interpretacin grfica, etc. Lee
7
propone un mtodo semi-
emprico para la determinacin de la viscosidad:
( ) ( )
Y
g g
X K * exp * * 10 * 1
4
= (Ecuac. 7)
7
Donde:
( )
|
.
|

\
|
=

T Z
M p
g
*
*
* 10 * 4935 . 1
3
(Ecuac. 8)
7

( )
( ) T M
T M
K
+ +
+
=
* 26 . 19 2 . 209
* * 01607 . 0 379 . 9
5 . 1
(Ecuac. 9)
7
Captulo II: Marco Terico
14
M
T
X * 01009 . 0
4 . 986
448 . 3 + + = (Ecuac. 10)
7
X Y * 2224 . 0 447 . 2 = (Ecuac. 11)
7

g
= Viscosidad del gas (cp)
= Densidad del gas (Lbm/ft
3
)
M = Peso molecular aparente de la mezcla de gases (Lbm/Lb-mol)
p = Presin (lpca)
T = Temperatura (R)
R = Constante universal de los gases (10.732 lpca*ft
3
/ R* Lb-mol)
Z = Factor de compresibilidad de los gases (adimensional)
Los valores de viscosidad calculados utilizando el mtodo de Lee tienen una desviacin
estndar de 2.69, con respecto a los valores reales, para presiones comprendidas entre los
100 y 8000 lpca y temperaturas entre 100 y 340 F. Este mtodo no provee buenas
aproximaciones en caso de gases cidos (es vlido para concentraciones de CO
2
entre 0.9 y
3.2 por ciento), por esto el factor de compresibilidad de los gases a utilizar debe ser
corregido por la presencia de contaminantes, utilizando para ello mtodos que involucren
su correccin.
2.2.5 Factor de Compresibilidad de los Gases (Z)
El factor de compresibilidad o factor de desviacin de los gases, como tambin se le
conoce, es definido como la razn del volumen real ocupado por un gas a unas condiciones
de presin y temperatura determinadas, entre el volumen que ocupara ese mismo gas a las
mismas condiciones de presin y temperatura, si este se comportara como un gas ideal.
El factor de compresibilidad no es un valor constante, este vara con los cambios en
temperatura, presin y composicin. Este factor se determina por lo general en pruebas de
laboratorio midiendo el volumen de una muestra de gas a determinadas condiciones de
Captulo II: Marco Terico
15
presin y temperatura, y luego midiendo el volumen de la misma cantidad de gas a presin
atmosfrica y a una temperatura suficientemente alta para que todo el material permanezca
en estado gaseoso. Adems, puede ser obtenido mediante correlaciones.
El factor Z es un valor de uso muy comn en la industria, por lo cual debe ser calculado
frecuentemente. Diversos mtodos han sido desarrollados para la determinacin de dicho
valor, entre estos:
El mtodo modificado de Pitzer: Provee una muy buena aproximacin, pero es un
mtodo poco prctico en clculos computarizados.
El mtodo modificado de Redlich and Kwong: Es un mtodo bastante aproximado y
conveniente para aplicaciones computarizadas.
El mtodo modificado de Standing-Katz: Este mtodo sacrifica mucho la aproximacin,
pero es un mtodo simple de usar y no requiere del uso de computadoras.
Captulo II: Marco Terico
16
2.3 Emulsiones Agua - Petrleo
Una emulsin es un lquido heterogneo que consiste de dos lquidos inmiscibles, donde
uno de ellos est disperso en forma de gotas en el segundo.
La matriz de una emulsin es llamada la fase externa o fase continua. La porcin de la
emulsin que est en forma de gotas, es llamada fase interna, dispersa, o fase discontinua.
En muchas emulsiones agua petrleo, el agua es finamente la fase dispersa en el petrleo.
En este caso, la emulsin es considerada como emulsin normal. Cuando, por el
contrario, el petrleo est disperso en el agua, formando una emulsin petrleo agua, esta
se conoce como emulsin inversa o reversa.
Las tres condiciones para la formacin de una emulsin son:
a) Que los dos lquidos sean inmiscibles
b) Que exista suficiente agitacin para que un fluido est disperso en forma de gotas en el
otro
c) Debe existir un emulsificante presente
El petrleo y el agua son dos fluidos inmiscibles. Si los dos son vertidos en un mismo
recipiente, se pueden separar rpidamente, pero si son sometidos a una violenta agitacin,
pequeas gotas de agua pueden quedar dispersas en el petrleo (fase continua), y tambin
puede ocurrir que las gotas de petrleo queden dispersas en la fase continua del agua.
Normalmente cuando se habla de emulsiones de petrleo crudo, se hace referencia a una
emulsin agua en petrleo, debido a que emulsiones de este tipo son las ms encontradas.
Captulo II: Marco Terico
17
En los crudos varan altamente la tendencia a formar emulsiones. Algunos pueden formar
emulsiones estables que son difciles de separar, mientras que otros pueden no formar
emulsiones o formar emulsiones pobres que pueden ser separadas rpidamente. La
presencia, cantidad, y naturaleza de los agentes emulsificante presentes, determinan si una
emulsin ser formada y la estabilidad de la misma. Si el petrleo crudo y el agua, no
contienen un agente emulsificante presente, el petrleo y el agua pueden formar una
dispersin que ser separada rpidamente debido a la rpida coalescencia de las gotas
dispersas. Por otra parte, si el agente emulsificante est presente en el petrleo crudo, una
emulsin muy estable puede ser formada.
Sin una emulsin no es tratada, una cierta cantidad de agua se separar del petrleo por
natural coalescencia, y se asentar debido a la diferencia de densidad entre el petrleo y el
agua.
2.3.1 Estabilidad de las Emulsiones
9
Generalmente, los petrleos crudos de baja gravedad API (alta densidad), formarn
emulsiones ms estables que crudos de alta gravedad API (baja densidad), esto debido a
que a que en crudos de baja gravedad API la fase dispersa tendr menor facilidad para
moverse dentro de la fase continua, con lo cual se disminuye la coalescencia.
Los crudos de base asfltica tienen tendencia a formar emulsiones ms prontamente que
los crudos de base parafnica. Los crudos con alta viscosidad usualmente forman una
emulsin ms estable que fluidos de baja viscosidad. Las emulsiones de alta viscosidad son
usualmente muy estables y se dificulta su tratamiento, debido a que la viscosidad del
petrleo impide el movimiento de las gotas de agua y entonces, retarda su coalescencia.
Captulo II: Marco Terico
18
2.3.2 Viscosidad de las Emulsiones
La viscosidad de una emulsin depende de los siguientes factores
10
.
a) La viscosidad de la fase continua
b) La fraccin en volumen de la fase dispersa
c) La viscosidad de la fase dispersa
d) El tamao promedio de las gotas y la distribucin de las mismas
e) La tasa de corte:
dy
du
* =
Donde:
: Viscosidad del fluido (Lbs*Seg/Ft
2
)
: Esfuerzo cortante (Lb/Ft
2
)
:
dy
du
Gradiente de velocidad o esfuerzo de deformacin
u: Velocidades de las partculas
x, y: Coordenadas de flujo
f) La concentracin y naturaleza del agente emulsificante
Captulo II: Marco Terico
19
g) La temperatura
La viscosidad de una emulsin es directamente proporcional a la viscosidad de la fase
continua, mientras que la fraccin en volumen de la fase dispersa es el factor ms
importante que afecta a la viscosidad de la emulsin.
Para la determinacin de la viscosidad de las emulsiones, diversos autores han presentado
una serie de expresiones que dependen principalmente de la fraccin de volumen de la fase
dispersa. Uno de los trabajos presentados es el hecho por Woelflin
11
, quien con el estudio
de una serie de data, logr estimar la viscosidad de una emulsin salmuera en petrleo,
partiendo del conocimiento de la viscosidad del petrleo limpio.
El trabajo de Woelflin expresa que la mayora de las veces, las emulsiones agua petrleo
encontradas en la produccin, son del tipo salmuera petrleo, en la cual, los glbulos de
la salmuera estn dispersas en el petrleo. Las emulsiones pueden ser caracterizadas como
fuertes, medianas, o pobres; dependiendo principalmente del tamao de los glbulos de
salmuera. Las emulsiones fuertes, son comunes cuando el pozo est produciendo flujo de
petrleo y agua con una alta relacin gas petrleo, y adems est sujeto a extremas
condiciones de agitacin. Una emulsin pobre podra comnmente ser encontrada cuando
el pozo est siendo bombeado, y la agitacin es minimizada. Cuando una emulsin es
formada, la viscosidad de la misma puede tener valores ms altos que cualquiera de las
fases dispersa o continua
11
.
Captulo II: Marco Terico
20
La figura que a continuacin se presenta indica la variacin de la viscosidad de la emulsin
con el incremento del porcentaje de salmuera (Trabajo de Woelflin):
Fig. 2.3 Relacin Viscosidad Emulsin / Viscosidad Crudo Limpio
11
2.3.3 Aplicacin de la Tcnica del Calentamiento en el Tratamiento de las
Emulsiones
La tcnica del calentamiento en el tratamiento de las emulsiones consiste en elevar la
temperatura del fluido hasta una temperatura conveniente de trabajo ( la cual depende del
tipo de emulsin agua petrleo tratada), y con esto facilitar el rompimiento de la emulsin,
por medio del uso de equipos conocidos como calentadores.

El uso del calor en el tratamiento de las emulsiones, tiene los siguientes beneficios:
Captulo II: Marco Terico
21
a) El calor reduce la viscosidad del petrleo, lo que permite que existan mayores fuerzas
durante la colisin de las gotas de agua. Tambin la reduccin de la viscosidad del
petrleo permite que las gotas de agua se arreglen ms rpidamente a travs del petrleo
menos viscoso.
b) El calor incrementa el movimiento molecular de las gotas, esto ayuda en la coalescencia
a travs del incremento de la colisin frecuentemente de las gotas de la fase dispersa.
c) El calor puede desactivar el emulsificante o puede realzar la accin del tratamiento
qumico, permitiendo ms rpidamente el rompimiento de las dos fases.
Para el tratamiento de las emulsiones son utilizadas otras tcnicas o procesos, entre ellas se
pueden mencionar:
Separacin por efecto de la gravedad: La cual se logra por medio del uso de
recipientes, en donde la emulsin es vertida, y por efecto de la gravedad diferencial
(tomando en consideracin que el agua es ms pesada que el petrleo limpio) se
permite que el agua se asiente en el fondo del tanque.
Desestabilizacin: Una emulsin es desestabilizada cuando en la misma se minimiza
el efecto del emulsificante presente. Esto se logra por medio del uso de qumica
demulsificante lo cual permite la coalescencia de las gotas de agua presenta en el
crudo, y por ende la separacin de estos dos lquidos.
Coalescencia Electrosttica: La coalescencia de las gotas dispersas en el crudo puede
lograrse si a la emulsin es aplicada alto voltaje elctrico.
Centrifugacin: Debido a la diferencia de densidad existente entre el agua y el
petrleo, la aplicacin de fuerza centrfuga en la emulsin puede lograr el rompimiento
de la misma y separar de esta manera el agua del petrleo.
Captulo II: Marco Terico
22
2.4 Estaciones de Flujo
12
Las estaciones de flujo tienen como funcin recolectar la produccin bruta de crudo
proveniente de los pozos, separar el gas asociado, y enviar el crudo al patio de
almacenamiento o cualquier otro destino que se haya planificado.
El proceso se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de produccin, el cual
est formado por un cabezal de produccin y otro de prueba. El cabezal de prueba es
utilizado para aislar individualmente la produccin de un pozo con el objeto de evaluarlo.
En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones de
flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o tambin se suple como
combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas presiones (por
ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones de gas para
levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyeccin de gas a yacimientos.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe considerar
prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan
Los programas de desarrollo
El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de flujo. A
medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de
recoleccin. Sin embargo, las nuevas instalaciones deben ser justificadas.
Captulo II: Marco Terico
23
2.4.1 Equipos que Conforman una Estacin de Flujo
2.4.1.1 Mltiples de Produccin
Los mltiples de produccin consisten generalmente de varios tubos colocados en posicin
horizontal, paralelos uno con respecto al otro y ambos conectados a cada una de las lneas
de flujo. Estos tubos se denominan:
a) Mltiples de Produccin General
Son los tubos en los cuales se recolecta la produccin de los pozos que llegan a las
estaciones de flujo. En algunos casos, el mltiple de produccin consiste en un solo tubo.
Tambin ocurre con frecuencia que los mltiples estn formados por dos a cuatro tubos,
esto se hace con el fin de poder manejar diferentes tipos de crudos y condensados. As por
ejemplo, pozos con contenido de agua menos de 1% pueden ir a un mltiple en comn.
Luego, estos pozos pueden pasar a la etapa de separacin gas - lquido y finalmente ir a los
tanques de almacenamiento, sin pasar a las plantas deshidratadoras.
b) Mltiples de Prueba de Pozos
Se utilizan para asilar la lnea de flujo de cada pozo. Esto permite medir su produccin
individual. En algunos casos, este mltiple es de menor dimetro que los de produccin.
2.4..1.2 Separadores Gas - Lquido
El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero es generalmente multifsico. La
separacin fsica de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la produccin,
procesamiento y tratamiento de los crudos y gases.
Los fluidos que se producen son generalmente mezclas complejas de hidrocarburos, agua,
partculas de arena y contaminantes. En el recorrido desde el yacimiento hasta las
Captulo II: Marco Terico
24
instalaciones de superficie, la presin y la temperatura de estos fluidos se reducen. Esto
hace posible el incremento del gas liberado de los hidrocarburos lquidos. Los regmenes de
flujo, por lo tanto, pueden variar desde uno monofsico lquido, pasando por varios tipos
multifsicos y, en algunos casos, pueden ser completamente gaseosos.
El objetivo principal del proceso de separacin es separar los diferentes componentes del
fluido (crudo, gas, agua y contaminantes), con el fin de optimar el procesamiento y
comercializacin de algunos de ello (crudo y gas).
Generalmente el separador representa la primera instalacin de procesamiento. Un diseo
no adecuado de un separador puede traer como consecuencia una reduccin en la capacidad
de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con ese separador.
a) Funciones que debe Cumplir un Separador
Un separador bien diseado hace posible una separacin de los gases libres y de los
diferentes lquidos. Por lo tanto, el separador debe cumplir con las siguientes funciones:
- Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos esencialmente lquidos y los
esencialmente gaseosos.
- Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en
la fase gaseosa.
- Liberar parte de la fraccin gaseosa que an pueda permanecer en la fase lquida.
- Descargar separadamente las fases lquida y gaseosa, y as evitar que se puedan volver a
mezclar parcial o totalmente.
Captulo II: Marco Terico
25
b) Requisitos Necesarios para el Diseo de un Separador
Para satisfacer las funciones que debe cumplir un separador, es necesario tomar en cuenta
los puntos siguientes:
- La energa que posee el fluido a su entrada al separador debe ser controlada.
- Las tasas de flujo de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de
ciertos lmites. Esto hace posible que inicialmente la separacin se efecte gracias a las
fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que se establezca un equilibrio
entre las fases lquido - vapor.
- Las turbulencias que ocurren en la seccin ocupada principalmente por el gas deben ser
minimizadas.
- La acumulacin de espumas y de arena u otros slidos debe ser controlada.
- Las fases lquida y gaseosa no deben ponerse en contacto una vez separadas.
- La salida de los fluidos deben ser provistas con controles de presin y/o nivel.
- Las regiones del separador donde se puedan acumular los slidos deben, en lo posible,
estar provistas de envases adecuados para la remocin de esos slidos.
- El separador debe estar provisto de vlvulas de alivio con el fin de evitar presiones
excesivas debido a diferentes causas, como por ejemplo: lneas obstaculizadas.
- El separador debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel visible
para hacer, en lo posible, revisiones visuales.
Captulo II: Marco Terico
26
El cumplimiento de lo antes mencionado es fundamental para obtener el grado de
separacin requerida. Por lo tanto, la separacin depende principalmente del equipo usado
en el procesamiento y de las condiciones, tanto corriente arriba como corriente abajo.
c) Factores que deben Considerarse Durante el Diseo de un Separador
Cuando se disea un separador es necesario tomar en cuenta ciertos factores y propiedades
asociados con los fluidos a ser procesados. Entre estos factores estn los siguientes:
- Las tasas de flujo mnimo, mxima y promedio de lquido y gas.
- La temperatura y presin de operacin del separador
- Las propiedades fsicas de los fluidos, tales como: densidad, viscosidad y corrosividad.
- La presin de diseo del separador
- El nmero de fases que debe manejar el separador. Por ejemplo, lquido gas
(separador bifsico), crudo gas - agua (separador trifsico)
- Las impurezas que deben estar presentes en los fluidos, tales como: arena, parafina y
asfaltenos.
- La tendencia de los fluidos a formar espumas y el efecto de tales espumas en el fluido
corriente abajo.
- Las variaciones transitorias que puedan tenerse en la tasa de alimentacin al separador.
Captulo II: Marco Terico
27
d) Factores Mecnicos que se deben Tomar en Cuenta en el Diseo de un Separador
Entre los factores mecnicos ms importantes se consideran los siguientes:
- La Distribucin de las Principales Secciones del Separador
Los separadores para poder cumplir con las funciones y requisitos sealados anteriormente
deben poseer cuatro secciones principales. Estas son las siguientes:
i. Primera seccin de separacin: Comprende la entrada de fluidos al separador. El
cambio de la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador genera la
separacin gruesa de las fases (separacin inicial), esto se explica debido a que fluidos
con densidades distintas tienen diferentes momentum, y si una corriente de dos fases
se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum originado o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partculas de la fase pesada se
muevan tan rpidamente que las partculas de la fase liviana, provocando la
separacin.
Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entradas, tales como
deflectores o distribuidores.
ii. Separacin secundaria: En esta seccin las fuerzas gravitacionales tienen una
influencia fundamental. Las gotas de lquido que contienen el gas son separadas al
mximo. Este proceso se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad.
Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con gotas
dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad. En este caso la
velocidad del gas se reduce apreciablemente. Por lo tanto, la corriente de gas sube a
una velocidad reducida. En algunos casos, en esta seccin se utilizan tabiques con el
fin de controlar la formacin de espumas y la turbulencia.
Captulo II: Marco Terico
28
iii. Seccin de extraccin de neblina: Aqu se separan las minsculas partculas de
lquido que an contiene el gas, despus de haber pasado por las dos secciones
anteriores. La mayora de los separadores utilizan, como mecanismo de extraccin de
neblina, la fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las
pequeas gotas de lquido son recolectadas en una superficie, donde son separadas de
la corriente de gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera seccin de
separacin.
iv. Seccin de acumulacin de lquido: Los lquidos separados en las secciones
anteriores se acumulan en la parte inferior del separador. Por lo tanto, se requiere de
un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso de separacin.
Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin, especialmente cuando el
flujo es intermitente. Esta seccin posee controles de nivel para manejar los
volmenes de lquido obtenidos durante la operacin de separacin.
El tiempo de retencin mnimo se define como el tiempo mnimo que debe permanecer el
lquido en el separador, para que las burbujas de gas que an queden en ste, sea separados
de la fase lquida. Thompson y Manning
13
aconsejan los siguientes estimados de tiempo de
retencin, dependiendo de la gravedad API del crudo que se est procesando:
Tabla 2: Estimados de Tiempo de Retencin de Lquido en Separadores
13
Gravedad del Crudo
(API)
Tiempo de Retencin del Lquido
(min)
>35 1
20 - 30 1 a 2
10 - 20 2 a 4
Captulo II: Marco Terico
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e) Elementos Internos de un Separador
14
Para ayudar al proceso de separacin e impedir problemas de operacin aguas abajo del
equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los cuales son conocidos
genricamente como los internos.
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todos con el objetivo
de mejorar la separacin de las fases y garantizar una operacin confiable y segura de los
equipos aguas abajo. Entre las funciones estn:
i. Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases o cambio en
la direccin del flujo de las mismas (Deflectores, distribuidores de entrada)
ii. Coalescencia de gotas muy pequeas (Mallas de alambre, laberintos de aletas, etc.)
iii. Reduccin del arrastre de burbujas de gas en la salida del lquido (Rompe vrtices)
iv. Reduccin mecnica de la formacin de espumas (Placas rompe espumas)
v. Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin continua de slidos
que no pueden ser fcilmente removibles (Tuberas internas)
A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos internos:
1. Deflectores: Tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de 90 o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende
principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es
sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y
ocasionar serios problemas de arrastre.
Captulo II: Marco Terico
30
2. Distribuidores de entrada: Son aditamentos de tubera internamente colocados
perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras u orificios,
por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems
ayudan a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que
favorece la separacin de las mismas.
3. Ciclones: funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la fuerza
centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio sobre
la corriente de alimentacin.
4. Eliminador de niebla tipo malla: Consiste en un filtro trenzado de alambre,
normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja cilndrica con un
espesor de entre 3 y 7 pulgadas. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta
que adquieren un tamao suficientemente grande como para que el peso supere
tanto la tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee
una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido, debido a su bajo costo
de instalacin. Estas mallas tienen la ventaja de que producen una baja cada de
presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse
dentro de un rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros tipos de
eliminadores radica en el hecho de que el gas es forzado a pasar a travs de estos
por los mismos canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la
gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no
son especificados apropiadamente, puede suceder que:
El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en este.
El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas
abajo del separador, ocasionando arrastre.
Captulo II: Marco Terico
31
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos pegajosos
en la corriente de gas o en un servicio sucio, el sistema es ms propenso a obstruirse.
5. Eliminador de niebla tipo aleta: Consiste en un laberinto formado por lminas de
metal colocadas paralelamente, con una serie de bolsillos recolectores de lquido. El
gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,
mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en
los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en direccin
perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una caracterstica de este
elemento es que el lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de
gas, en consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo
malla aumenta considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.
Adicionalmente, debido a que se construye en forma compacta no son propensos a
desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin con los otros tipos de
eliminadores.
6. Eliminador de niebla tipo cicln: Estos dispositivos producen la separacin,
debido a un cambio en la cantidad angular de movimiento de la corriente bifsica.
Estos elementos tienen forma de cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas
que permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al
eje del cilindro y abandona la parte superior, mientras que las partculas lquidas por
efecto de las diferencias de densidades salen desprendidas de la corriente,
golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior. Su principal
uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la diferencia de
densidad relativa entre las fases es pequea.
Captulo II: Marco Terico
32
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal
manejado. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el
fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esta razn no
son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo en
los separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy
alta se produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del
mismo.
7. Rompe vrtices: Cuando el lquido es drenado de un recipiente, se pueden producir
condiciones que originen la formacin de un remolino. Este efecto en separadores
ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo del lquido, lo cual
es indeseable. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes de
elementos que obstruyan o dificulten la formacin de remolinos.
8. Placas rompe - espumas: Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales
que ocasionan el cambio de la direccin del flujo, colocadas en la zona de retencin
de lquidos en los separadores horizontales.
9. Tuberas internas: Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable
adecuar los separadores con un sistema interno de tuberas que permitan la
inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan
en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos antes de
proceder a la apertura del recipiente, por lo que estos equipos son muy tiles cuando
se efectan paradas por mantenimiento.
f) Clases de Separadores
La forma del separador permite clasificarlos en tres clases:
- Verticales
Captulo II: Marco Terico
33
- Horizontales
- Esfricos
Cada una de estas clases posee las cuatro secciones descritas anteriormente. Generalmente,
la seleccin del separador se fundamenta en la clase con la cual se obtienen los resultados
deseados al menor costo.
i. Separadores Verticales:
Ventajas
- El control de nivel es menos crtico que en un separador horizontal. Esto se debe a que
a su altura es mayor que la de un separador horizontal.
- La posibilidad de incrementar de capacidad resulta menos costosa que para un
separador horizontal. Por ejemplo, para aumentar un volumen dado en un separador
vertical se necesita agregar cilindros huecos del mismo dimetro del separador original.
Esto resulta menos complejo que aumentar el dimetro en un separador horizontal.
- El manejo de partculas slidas es menos complejo que en un separador horizontal, ya
que estas partculas se acumulan en un rea especfica del fondo.
- El separador vertical ocupa menos espacio en el piso que uno horizontal.
Desventajas:
- Para una capacidad dada su costo es superior al de un separador horizontal.
- Su instalacin y mudanza es ms costoso respecto a un separador horizontal.
Captulo II: Marco Terico
34
ii. Separadores horizontales:
Ventajas:
- Para una capacidad fija su costo es menor que el de un separador vertical.
- Su instalacin, mudanza y servicio resultan menos complejos que los de uno vertical.
- La superficie disponible para la separacin gas-lquido es mayor, lo cual hace ms
efectivo el proceso de separacin.
- El procesamiento de crudos espumosos se hace menor con dificultad que en un
separador vertical.
Las principales desventajas de los separadores horizontales, son las ventajas de los
separadores verticales.
Los separadores horizontales resultan deseables cuando existen problemas, tales como
relacin gas petrleo alta, crudos espumosos y presencia de emulsiones.
iii. Separadores Esfricos:
El diseo de los separadores esfricos ha sido limitado, debido a que estos poseen un
espacio muy limitado para la separacin, s como baja capacidad de lquido.
g) Especificacin de las Condiciones de Diseo de los Separadores
14
1. Presin de Diseo
La presin de operacin es la presin aplicada sobre el separador durante su
operacin normal. La mxima presin de operacin es una presin pico
alcanzada sistemticamente durante un ciclo de operacin o al producirse un
Captulo II: Marco Terico
35
evento ocasional el cual pudiera tener una gran variedad de causas. La presin
de diseo ser calculada tomando en cuenta esta mxima presin de operacin
de acuerdo a lo siguiente:
T Tabla 3: Consideraciones de Diseo para Separadores
14
Mxima presin de operacin (MPO)
(lpc)
Presin de diseo
(lpc)
0 247 MPO +50 lpc
248 580 MPO + 0,1* MPO
581 1160 MPO + 50 lpc
>1161 MPO + 0,05*MPO
Temperatura de Diseo
La temperatura de operacin es la temperatura interna a la cual est expuesto el separador
durante su operacin normal. La mxima temperatura de operacin (MTO) es una
temperatura pico temporal desarrollada sistemticamente durante un ciclo de operacin o al
producirse un evento ocasional. La temperatura de diseo (TD) se calcula de la siguiente
manera:
Temperatura de diseo (TD) = MTO + 15 C (Ecuac 12)
14
2.4.1.3 Equipos para el Lavado del Crudo
El proceso del lavado consiste en pasar la emulsin a travs de un colchn de agua,
generalmente caliente, para provocar la separacin de las gotas suspendidas en el crudo.
Este proceso se lleva a cabo mediante el uso de tanques conocidos en la industria como
tanques de lavado.
Captulo II: Marco Terico
36
En la operacin de campo se usan uno o varios de los procesos antes mencionados; esto
depende de varios factores, tales como: tipo de crudo y emulsin, produccin a tratar,
disponibilidad de combustin y otras condiciones presentes en el campo durante cierto
tiempo de su vida productiva. Igualmente, se combina el equipo ms adecuado para el
tratamiento. As, por ejemplo se tienen:
- Calentadores y tanques de lavado
- Tratadores trmicos con filtro interno
- Tratadores trmicos con filtros en serie
- Deshidratadores electrostticos
Todos los procesos de deshidratacin mecnica son posteriores a la etapa de separacin de
gas del petrleo. De all que el grado de eficiencia del separador gas - petrleo se refleje
directamente en los resultados obtenidos de la deshidratacin.
2.4.1.3.1 Calentadores
Generalmente, los crudos pesados y extrapesados pasan a travs de un calentador con el fin
de elevar su temperatura hasta el valor conveniente de trabajo. En algunos casos, durante el
calentamiento de la emulsin, los calentadores eliminan la parte del gas de la emulsin y
cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran presentes en el fluido sometido al
calentamiento. Dentro de los tipos de calentadores cabe mencionar: Los directos y los
indirectos.
En los calentadores directos, la emulsin entra en contacto directo con el horno. Estos
calentadores se usan cuando las presiones de trabajo son moderadamente bajas. La
eficiencia de estos va a depender de ciertas condiciones de trabajo, es decir, para una
determinada diferencia de temperatura, los calentadores directos manejan ms barriles de
Captulo II: Marco Terico
37
emulsin por unidad de gas quemado como combustible. Su uso est limitado por
condiciones de seguridad.
En los calentadores indirectos la emulsin se calienta por transmisin de calor en un bao
de agua caliente. Este tipo de calentador resulta ms seguro de operar que el directo, ya que
el fuego no acta directamente sobre la tubera.
2.4.1.3.2 Tanques de Lavado
Los tanques de lavado se han usado desde hace muchos aos en la deshidratacin de
petrleos emulsionados. En 1904, Allen Hazen desarroll la teora de un tanque de lavado
ideal. Esta teora se basa en la ley de asentamiento. Sin embargo debido a pruebas donde se
han detectado problemas de canalizacin, se han diseado diferentes tanques de lavado para
optimar el proceso. Se han usado tabiques internos: perpendiculares al piso, paralelos al
piso y en forma de espiral. Hoy en da se sigue trabajando en nuevos diseos, en busca de
un diseo cuyo tamao va a depender de la magnitud del problema de canalizacin y de las
propiedades de las emulsiones que entran al tanque de lavado.
La funcin principal de estos tanques es tratar las emulsiones de agua en petrleo, mediante
el principio de gravedad diferencial. Es decir, como el agua es ms pesada que el petrleo,
ella se asienta en el fondo del tanque. De esta manera, el petrleo que sale del tanque de
lavado generalmente cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado por los
oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento
antes de entrar en los oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el proceso de
deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todava permanece en el crudo, se
asienta en el fondo del tanque de almacenamiento.
Por lo general, antes de entrar en el tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un
proceso de separacin gas - lquido en separadores convencionales. Durante este proceso se
libera la mayor parte del gas en solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera
en un tanque de lavado sea relativamente pequea.
Captulo II: Marco Terico
38
El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad.
Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario comenzar su
tratamiento antes de que ingresen en el tanque de lavado. Esto se hace generalmente
mediante el uso de calor y/o qumica demulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo
de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el tanque, para
que el petrleo y el agua se separen adecuadamente. Los tiempos de retencin ms
comunes varan entre 4 y 36 horas.
1. Partes de un Tanque de Lavado:
Generalmente un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes: el cuerpo del
tanque, los sistemas deflectores, la lnea de alimentacin, el tubo conductor o separador, el
sistema de descarga de petrleo, el sistema de descarga de agua y los sistemas de control,
medicin, ventilacin, remocin de sedimentos y purga.
a) El Cuerpo del Tanque
Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior se realiza el proceso de
deshidratacin. Los fluidos se agrupan en tres zonas:
- La superficie formada por petrleo deshidratado
- La media, constituida por emulsiones
- La inferior que contiene agua de lavado
Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos, sino que sus lmites se
mezclan entre s.
Captulo II: Marco Terico
39
b) Los Sistemas Deflectores
En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo de residencia de la emulsin en
un tanque de lavado. Esto se puede lograr aumentando el dimetro del tanque. Sin embargo,
consideraciones econmicas pueden destacar esta alternativa. Por lo tanto, otra alternativa
consiste en colocar dentro del tanque sistemas deflectores. Estos hacen posible que el
fluido, en el interior del tanque, entre en contacto con un nmero mayor de zonas y que se
mejore la separacin crudo agua, an sin incrementar el tiempo de residencia.
Los sistemas deflectores usualmente estn constituidos por: placas, tabiques y cilindros
internos.
Las principales funciones de los deflectores son las siguientes:
- Evitar la canalizacin de la emulsin y, por lo tanto, mejorar la separacin crudo-agua.
- Minimizar los problemas de turbulencia
- Mejorar el grado de Coalescencia
- Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro del tanque
- Reducir el grado de inestabilidad trmica, debido a diferencias de temperatura dentro
del tanque.
c) La Lnea de Alimentacin
Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tubo conductor. El recorrido
de esta lnea puede presentar las opciones siguientes:
Captulo II: Marco Terico
40
1. Del separador gas - lquido, la emulsin pasa a uno o varios calentadores, y de all se
enva al tanque de lavado.
2. Del separador gas - lquido, la lnea que contiene la emulsin se une con otra que
transporta agua caliente. Luego la mezcla emulsin - agua caliente se enva al tanque de
lavado.
3. Del separador gas - lquido, la emulsin va directamente al tanque de lavado.
d) El Tubo Conductor y Separador
Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope del tanque hasta una regin
cercana al fondo. Esta tubera puede colocarse dentro o fuera del tanque.
Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado, se aprovecha el calor cedido por el
tubo conductor. Sin embargo, en algunas ocasiones, debido a fallas mecnicas o problemas
de corrosin, se pueden presentar fugas del tubo conductor al tanque de lavado. Este
problema se evita instalando el tubo conductor en la parte exterior del tanque de lavado.
Generalmente, la parte superior del tubo conductor est provista de un separador cicln o
un ensanchamiento. Esto tiene como finalidad lograr la liberacin del gas en solucin
remanente.
En la mayora de los diseos, la parte inferior del tubo conductor est provista de un
distribuidor de emulsiones. Esto tiene como objetivo principal obtener en el fondo del
tanque una distribucin de la emulsin lo ms uniforme posible.
2.4.1.3.3 Tratadores Trmicos
Son aparatos diseados para incorporar las funciones de un separador de gas, calentador,
filtrado y separacin de agua petrleo. Por lo general, se instalan donde no se requiere
Captulo II: Marco Terico
41
tanque de lavado. Los tratadores combinan los efectos de calor, qumica y tiempo de
retencin en la deshidratacin.
2.4..1.3.4 El Deshidratador Electrosttico
Esta compuesto por un recipiente hermtico a presiones moderadas y de un equipo auxiliar
que depende del diseo. La corriente elctrica, automticamente controlada, entra al
tratador luego de haber sido transformada en una de alto voltaje apropiado.
La emulsin a ser tratada entra al deshidratador, pasa entre dos electrodos, de los cuales
uno es fijo y el otro puede moverse en un plano vertical para ajustar convenientemente la
distancia entre ellos. Una vez que se produce la ruptura de la emulsin, el agua es drenada y
el petrleo limpio fluye por la parte superior de la unidad.
2.4.1.4 Tanques de Almacenamiento de Petrleo
a) Tipos de Tanques
Los tanques de almacenaje de petrleo son depsitos destinados al almacenamiento del
fluido proveniente generalmente de los pozos.
Los tanques ms usados en facilidades de superficie de produccin petrolera pueden
clasificarse segn su funcin en:
- Tanques para almacenar crudo sucio o limpio
- Tanques para probar pozos
Captulo II: Marco Terico
42
2.5 Flujo de Lquidos en Tuberas
Un flujo de fluidos podra clasificarse a grandes rasgos como viscoso o no viscoso. Un
flujo de fluidos no viscoso es uno en el que los efectos de la viscosidad no afectan
significativamente el flujo, y por tanto, no se toman en cuenta. En un flujo viscoso, por el
contrario, los efectos de la viscosidad son importantes y no pueden despreciarse
15
.
Los flujos viscosos incluyen la amplia clase de los flujos internos, como los flujos en
tuberas y conductos. En tales flujos, los efectos viscosos causan prdidas sustanciales y
explican las enormes cantidades de energa que hay que gastar para transportar petrleo por
tuberas.
El flujo viscoso se puede clasificar como laminar o como turbulento. En el flujo laminar el
fluido se mueve sin que haya una mezcla significativa de partculas de fluido de vecinas.
Los esfuerzos cortantes viscosos siempre afectan a los flujos laminares. En este caso, la
velocidad a la cual fluye el fluido es mxima en el centro de la tubera, y se hace cero en los
bordes de la misma.
En el flujo turbulento, los movimientos del fluido varan de forma irregular, de modo que
las cantidades como velocidad y presin exhiben variaciones aleatorias con las coordenadas
de espacio y tiempo. En este sentido se puede definir un flujo turbulento estable, un flujo
en el cual las cantidades fsicas promediadas en el tiempo no varan con ste.
El rgimen de flujo depende de tres parmetros fsicos que describen las condiciones de
flujo. El primer parmetro es el dimetro de la tubera. El segundo parmetro es la
velocidad del fluido, y el tercero es la viscosidad del fluido. Dichos parmetros pueden
combinarse en un solo nmero, que puede servir en la definicin del rgimen de flujo. Esta
cantidad es el nmero de Reynolds, un parmetro adimensional que permite identificar los
regmenes de flujo existentes, y que se define como:
Captulo II: Marco Terico
43

DV
= Re (Ecuac. 13)
6
Donde:
D: Dimetro de la tubera (pie)
V: Velocidad del fluido (pie/ segundo)
: Densidad del fluido (lbm/pie cbico)
: Viscosidad (lbm / pie*segundo)
S el nmero de Reynolds es menor de 2000, el flujo puede ser considerado Laminar. Por el
contrario, si el nmero de Reynolds es mayor a 4000, el flujo es considerado como
turbulento. Ahora, s el Nmero de Reynolds oscila entre 2000 y 4000, no se puede definir
el tipo de flujo por medio del nmero de Reynolds, y puede estar entre laminar o
turbulento.
Prdidas de Presin por Friccin en Tuberas
6
.
El flujo de fluidos est siempre acompaado por friccin. La friccin resulta de las
prdidas en la energa debido al trabajo realizado. Una ecuacin general usada para definir
la cada de presin debido a la friccin en el caso de flujo monofsico es la denominada
Ecuacin de Darcy & Weisbach (frecuentemente llamada Ecuacin de Darcy). Esta
ecuacin en trminos de presin en libras por pulgada cuadrada, puede ser expresada de la
siguiente manera:
( )
c
m
g D
LV f
Pf
2 144
2

= (Ecuac. 14)
6
Captulo II: Marco Terico
44
Donde:
P
f
= Cada de presin debido a la friccin, psi
= Densidad del fluido, lbm/pie
3
f
m
= Factor de Friccin de Moody
L = Longitud de la tubera, pie
V = Velocidad del fluido, pie/seg
D = Dimetro interno de la tubera, pie
g
c
= Constante gravitacional =32,2 (pie*lbm/lbf*seg
2
)
Para encontrar el Factor de Moody (f
m
), es necesario conocer el tipo de flujo que fluye por
la tubera, es decir, si es laminar o turbulento; para ello es necesario determinar el Nmero
de Reynolds (Re).
Si el Nmero de Reynolds (Re) es menor de 2000 (Re<2000), entonces se conoce el flujo
como Laminar. En este caso, el factor de friccin de Moody (f
m
), depende slo del
Nmero de Reynolds; y se determina por la siguiente expresin:
Re
64
=
m
f (Ecuac. 15)
6
En el caso particular de flujo laminar, la cada de presin se obtiene de la siguiente
expresin:
Captulo II: Marco Terico
45
2
000688 , 0
d
LV
Pf

= (Ecuac. 16)
6
Donde:
P
f
= Cada de presin debido a la friccin, psi
L = Longitud de la tubera, pie
V = Velocidad del fluido, pie/seg.
= Viscosidad del fluido, cp
d = Dimetro interno de la tubera, pulgadas
Cuando el flujo es turbulento, el factor de friccin depende tanto del nmero de Reynolds,
as como de la rugosidad (aspereza) relativa de la tubera; y su determinacin puede
realizarse por medio del uso del Grfico de Moody:
Captulo II: Marco Terico
46
Fig. 2.4. Grfico de Moody
15
Este diagrama tiene varias caractersticas, entre las cuales se pueden destacar:
Para una rugosidad dada, expresada en funcin de la rugosidad relativa (/d), hay un
valor de Re por encima del cual el factor de friccin es constante, y esto define el
rgimen completamente turbulento.
Con valores de rugosidad ms pequeos, se observa que, al disminuir Re, el factor de
friccin aumenta en la zona de transicin y finalmente adquiere el mismo valor que para
una tubera lisa.
Con nmeros de Reynolds por debajo de 2000, se muestra el factor de friccin como
laminar. La zona crtica acopla el flujo turbulento con el laminar y podra representar el
flujo oscilante que existe de forma alternada como turbulento y laminar.
Captulo II: Marco Terico
47
Los valores de en el diagrama son para tuberas nuevas. Con el tiempo la tubera se
corroe y ensucia, lo que altera tanto la aspereza como el dimetro de la tubera, por lo
que ese factor debe ser considerado.
Como sustitucin del Grfico de Moody, fueron desarrolladas una serie de ecuaciones, tal
como es el caso de la Ecuacin de Churchill y Usagi
16
, por medio de la cual se puede
obtener el factor de friccin de Fanning (f
f
), el cual es cuatro veces el factor de Moody (f
m
).
Dicha ecuacin, es la siguiente:
( )
0833 . 0
5 , 1
12
1
Re
8
2
(
(

+
+
|
.
|

\
|
=
B A
f
f
( Ecuac.17)
16
( )
16
9 , 0
/ 27 , 0
Re
7
1
ln 457 , 2
(
(
(
(
(

|
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
d
A

( Ecuac.18)
16
16
Re
37530
|
.
|

\
|
= B ( Ecuac.19)
16
Luego,
f m
f f 0 , 4 = ( Ecuac.20)
6
Captulo II: Marco Terico
48
2.6 Flujo de Gas en Estado Estable
17
El flujo de gas es gobernado por los mismos principios que el flujo de lquidos. Sin
embargo, la implementacin de esos principios presenta mayor dificultad, debido a que el
gas es un fluido muy compresible. Las propiedades de los fluidos son funcin de la presin,
de la temperatura y adems de los cambios con longitud. Esto hace que el flujo de gas sea
ms crtico, respecto a los lquidos.
Los factores que influyen en las caractersticas del flujo de gas, pueden ser divididos en tres
clases:
a) Propiedades del flujo de gas:
Densidad
Viscosidad
Factor de compresibilidad
b) Propiedades de la tubera:
Dimetro
Longitud
Rugosidad de la tubera (absoluta y relativa)
c) Condiciones de operacin de la tubera:
Presin de operacin
Captulo II: Marco Terico
49
Temperatura de operacin
Velocidad del gas
Cambios de elevacin
La ecuacin 21 utilizada en los clculos en lneas de gas, fue desarrollada bajo las
siguientes suposiciones:
El sistema no realiza trabajo
El gas se comporta como un gas ideal
Flujo isotrmico
Los cambios en la elevacin son insignificantes
Flujo estable y continuo
Cambios en la energa cintica despreciables
Con las suposiciones anteriores se gener la siguiente ecuacin bsica que describe el flujo
de gas en tuberas:

( )
f
T L
d P P
P
T
K q
m sc
sc
sc
1
*
* *
*
* *
5 . 0
5 2
2
2
1
(


|
|
.
|

\
|
=

( Ecuac.21)
17
Donde:
P
1
= Presin a la entrada de la tubera, lpca
Captulo II: Marco Terico
50
P
2
= Presin a la salida de la tubera, lpca
T
m
= Temperatura del gas en la tubera, R
f = Factor de friccin, adimensional
L = Longitud de la lnea, milla
d = Dimetro interno de la tubera, pulgadas
= Gravedad especfica del gas, adimensional
sc = Condiciones estndar
q
sc
= Tasa de flujo a T
sc
y P
sc
, PCN/D
K = Constante que depende de las unidades utilizadas
Debido a que la suposicin de gas ideal no es vlida en el clculo de lneas de flujo, se hace
necesario aadir una correccin para condiciones de no-idealidad o condiciones reales, por
lo que se incorpora a la ecuacin 21 el factor de compresibilidad de los gases. La ecuacin
queda expresada de la siguiente manera:
( )
E
f
Z T L
d P P
P
T
K q
m m sc
sc
sc
*
1
*
* * *
*
* *
5 . 0
5 2
2
2
1
(


|
|
.
|

\
|
=

( Ecuac.22)
17
En la ecuacin 22 es aadido un factor de eficiencia de la tubera (E) que considera los
efectos de las irregularidades (curvaturas, presencia de pequeas cantidades de lquidos,
disminucin del dimetro, etc.) y los accesorios (vlvulas y codos) que existen en la
tubera adems de otros factores que reducen la tasa de flujo. El valor de E usualmente
Captulo II: Marco Terico
51
utilizado en diseo es 0,92. Algunos operadores recalculan en valor de E con data de
produccin real. Algunas compaas utilizan un factor de eficiencia de acuerdo a lo
siguiente
17
:
Tabla. 4: Eficiencias de tuberas
17
Eficiencia de tubera (E) Condiciones
1,00 Tubera nueva, sin curvatura (rara vez usada en diseos)
0,95 Tubera en excelentes condiciones (cochino frecuente)
0,92 Tubera en buenas condiciones (diseo normal)
0,85 Tubera en condiciones adversas (sin uso de cochino)
La forma final de la ecuacin utilizada en el clculo de lneas de gas, es dependiente del
factor de friccin utilizado, de acuerdo a esto se divide en tres clases generales:
Las basadas en un factor de friccin constante: Estas ecuaciones fueron derivadas para
sistemas de baja presin y actualmente tienen muy poca aplicacin.
Aquellas donde el factor de friccin que es funcin nicamente del dimetro: Ecuacin
de Weymouth
Aquellas donde el factor de friccin es funcin del nmero de Reynolds o de una
versin modificada: Ecuacin de Panhandle y AGA
La tabla 5 muestra las cuatro ecuaciones ms utilizada en la industria para los clculos en
lneas de gas.
Captulo II: Marco Terico
52
Tabla 5: Ecuaciones para el Clculo en Lneas de Flujo de Gas
18
Ecuacin Sistema Mtrico Sistema Ingls
Weymouth
( )
E
Z T L
d P P
P
T
K q
m m sc
sc
sc
*
* * *
*
* *
5 . 0
333 . 5 2
2
2
1
000 . 1
(
(


|
|
.
|

\
|
=

K= 1.162*10
7
33 . 0
0109 . 0
d
f =
K= 433.49
33 . 0
008 . 0
d
f =
Panhandle A
( )
E
Z T L
d P P
P
T
K q
m m sc
sc
sc
*
* * *
*
* *
5394 . 0
8541 . 0
854 . 4 2
2
2
1
0788 . 1
(
(


|
|
.
|

\
|
=

K= 1.198*10
7
1461 . 0
*
0099 . 0
|
.
|

\
|
=
d
q
f

K= 435.87
1461 . 0
*
0192 . 0
|
.
|

\
|
=
d
q
f

Panhandle B
( )
E
Z T L
d P P
P
T
K q
m m sc
sc
sc
*
* * *
*
* *
51 . 0
961 . 0
961 . 4 2
2
2
1
02 . 1
(
(


|
|
.
|

\
|
=

K= 1.264*10
7
03922 . 0
*
0030 . 0
|
.
|

\
|
=
d
q
f

K= 737
03922 . 0
*
00359 . 0
|
.
|

\
|
=
d
q
f

K= 5.622*10
5
K= 38.774 AGA

( )
f
F
Z T L
d P P
P
T
K q
f
m m sc
sc
sc
1
* *
* * *
*
* *
5 . 0
5 2
2
2
1
000 . 1
(


|
|
.
|

\
|
=

Flujo Parcialmente
Desarrollado:
(
(
(
(

=
f
f
1
* 41 . 1
Re
log * 4
1
Flujo Completamente
Desarrollado:
(

d
f
* 7 . 3 log * 4
1
Captulo II: Marco Terico
53
Donde:
P
1
= Presin a la entrada de la tubera, lpca
P
2
= Presin a la salida de la tubera, lpca
T
m
= Temperatura de la lnea, R
f = Factor de friccin, adimensional
L = Longitud de la lnea, milla
d = Dimetro interno de la tubera, pulgadas
= Gravedad especfica del gas, adimensional
sc = Condiciones estndar
q
sc
= Tasa de flujo a T
sc
y P
sc
, PCN/D
K = Constante que depende de las unidades utilizadas
E = Eficiencia de la tubera, adimensional
F
f
= Factor de arrastre, adimensional
Re = Nmero de Reynolds, adimensional
/d = Rugosidad relativa de la tubera, adimensional
Zm = Factor de compresibilidad promedio, adimensional
Captulo II: Marco Terico
54
No hay una ecuacin universal que sea superior bajo todas las condiciones para todos los
gases, sin embargo, es importante conocer el origen y las limitaciones de cada uno de los
mtodos de clculo.
2.6.1 Ecuacin AGA
16
Esta ecuacin puede ser aplicada para tuberas de prcticamente cualquier dimetro y
rugosidad, adems de ser vlida para abordar los dos casos que se presentan en el flujo
turbulento:
Flujo parcialmente desarrollado
Flujo completamente desarrollado
Dichas situaciones estn claramente identificadas en el diagrama de Moody para la
estimacin del factor de friccin en tuberas
a) Flujo parcialmente desarrollado
Para flujo parcialmente desarrollado, el factor de transmisin es funcin tambin del flujo,
por lo que la ecuacin debe ser resuelta mediante un mtodo iterativo.
b) Flujo completamente desarrollado
Para flujo completamente desarrollado, la ecuacin se basa en la rugosidad relativa de la
tubera ( ) d / y el factor de transmisin est dado por ecuacin presentada en la tabla 5.
En este rango, la ecuacin puede ser evaluada directamente, sin requerir de una solucin
iterativa
Captulo II: Marco Terico
55
c) Zona de transicin
Como se muestra en la figura 2.5, la transicin entre flujo parcialmente desarrollado y
completamente desarrollado idealmente ocurre en un punto nico, en el cual el Reynolds
tiene el mismo valor para flujo parcialmente desarrollado y completamente desarrollado
(punto de transicin AGA). En la realidad, la transicin entre flujo parcialmente
desarrollado y completamente desarrollado no ocurre en un punto nico como idealmente
se considera, sino que existe una zona de transicin similar a la existente en el diagrama de
Moody. La grfica mostrada es una funcin de la tasa de flujo, propiedades del gas y del
dimetro interno de la tubera.
Fig. 2.5 Reynolds de Transicin
16
Captulo II: Marco Terico
56
El punto de transicin es una funcin directa de la rugosidad, como se observa en la figura
2.5, el punto de transicin vara con la variacin de la rugosidad, es decir, a distintos
valores de rugosidad se tendrn diferentes puntos de transicin.
El punto de transicin ideal es encontrado igualando las ecuaciones de factores de
transmisin para flujos parcialmente desarrollados y completamente desarrollados
mostradas en la tabla 5 (Ecuacin AGA). La ecuacin resultante para el clculo del
Reynolds en el punto de transicin es la siguiente:
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=

d d
* 7 . 3 log * 4 * * 7 . 3 * 413 . 1 Re ( Ecuac.23)
17
Donde:
Re = Reynolds de transicin, adimensional
/d = Rugosidad relativa de la tubera, adimensional
La ecuacin de AGA, como puede observarse en la tabla 5, incluye un factor de arrastre
(F
f
) para compensar las irregularidades que pudiesen existir en las tuberas como
consecuencias de las curvaturas, soldaduras y vlvulas. Este factor fue introducido para
minimizar la necesidad del uso de un factor de eficiencia arbitrario (E). La figura 2.6
muestra una correlacin para la estimacin del factor de arrastre como una funcin del
ndice de curvatura o doblez de la tubera y del tipo de tubera. Esta correlacin es aplicada
para el clculo del factor de arrastre en lneas de transmisin. En lneas de recoleccin que
pueden contener lquidos, posibles slidos del yacimiento (arenas, etc.) la fig. 2.6 posee
poca validez, por lo que puede ser calculado a travs de data de operacin. En esta situacin
el factor de arrastre no se diferencia del factor de eficiencia mostrado en la tabla 4
17
.
Captulo II: Marco Terico
57
Fig. 2.6. Factor de Arrastre
17
2.6.2 Ecuacin de Weymouth
16
Esta ecuacin fue publicada en 1912, y no es vlida en la regin de flujo turbulento
parcialmente desarrollado y requiere de factores de correccin para cada sistema en
particular. Sin embargo, por su mayor facilidad de clculo respecto a otras ecuaciones,
como por ejemplo AGA, es comnmente aplicada para tuberas cortas y lneas de
recoleccin de gas que operen por encima de los 100 lpc, de longitud menor o igual a 1
Kilmetro y dimetro nominal menor o igual a 8 pulgadas.
Captulo II: Marco Terico
58
El factor de friccin utilizado en la ecuacin de Weymouth fue derivado a partir de pruebas
con aire comprimido en tuberas cuyo dimetro interno vari de 0.8 a 11.8 pulgadas y
equivale al factor de Moody, en flujo turbulento completamente desarrollado, de una
tubera de 20 pulgadas de dimetro.
La experiencia en la industria indica que el factor de friccin utilizado por Weymouth es
demasiado grande en lneas de dimetros grandes y que para la transmisin de gas a travs
de lneas largas no es recomendable el uso esta ecuacin.
2.6.3 Ecuacin de Panhandle
18
Es una ecuacin usada para predecir el comportamiento del flujo de gas en tuberas de
dimetros grandes. Una serie de pruebas de cadas de presin en una tubera de 24 pulgadas
de dimetro, a travs de la cual flua gas fue realizada por Panhandle en los aos 1940, Los
resultados fueron correlacionados utilizando la ecuacin 21 para resolver para el factor de
friccin. La ecuacin resultante fue conocida como la ecuacin de Panhandle A (ver tabla
5), la cual asume para el clculo del factor de transmisin valores del nmero de Reynolds
de 5 a 11millones, y cuando es ajustada por un factor de eficiencia de 0.9 puede aproximar
el comportamiento de flujo parcialmente turbulento. Esta ecuacin tiene la limitacin de
que es menos precisa cuando se incrementa la tasa de flujo.
En 1956 fue publicada una nueva versin de la ecuacin de Panhandle, que fue conocida
como la ecuacin Panhandle B (ver tabla 5), la cual es dependiente del nmero de Reynolds
y se aproxima ms al comportamiento de flujo completamente turbulento.
Captulo II: Marco Terico
59
2.7 Bombas
19

Un equipo de bombeo es un transformador de energa. Recibe energa mecnica, que puede
proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la convierte en energa que un fluido
adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad. Un ejemplo de bombas que
adicionan energa, sera una bomba en un oleoducto, en donde las cotas de altura, as
como los dimetros de tubera y consecuentemente la velocidad fuesen iguales, en tanto que
la presin es incrementada para poder vencer las prdidas por friccin que se tuviesen en la
conduccin.
Bombas de Desplazamiento Positivo
En estas bombas, el fluido que se desplaza siempre est contenido entre el elemento
impulsor que puede ser un mbolo, un diente de engrane, un aspa, etc., y la carcaza o el
cilindro.
Las bombas de desplazamiento positivo se dividen en dos grupos principales: El de las
bombas reciprocantes para manejo de lquidos y gases, operadas por vapor y
mecnicamente; y el grupo de las bombas rotatorias (engranajes, aspas, levas, tornillos,
etc.) que constituye un grupo cada vez ms numeroso y variado.
El funcionamiento de las bombas de desplazamiento positivo se puede explicar por medio
de la siguiente figura:
L
F
V
Q
A
p
Fig. 2.7 Cilindro de una Bomba de DesplazamientoPositivo
19
Captulo II: Marco Terico
60
En el interior del cilindro de la fig. 2.7, en que un mbolo se desplaza con movimiento
uniforme a velocidad V, hay un fluido a la presin p. El movimiento del mbolo se debe
a la fuerza aplicada F. El mbolo recorre un espacio L hacia la izquierda, el volumen que
ocupa el lquido se reducir con un valor igual a A*L (donde A es igual al rea transversal
del mbolo). Como el fluido es incompresible, el volumen de lquido que sale por el
orificio tambin ser A*L. El tiempo t empleado en recorrer la distancia L es:
V
L
t = ( Ecuac.24)
19
La tasa Q, o volumen desplazado en la unidad de tiempo ser:
V A
t
L A
Q *
*
= = ( Ecuac.25)
19
Si no hay friccin, la potencia comunicada al fluido ser:
V F P * = ( Ecuac.26)
19
pero
A p F * = ( Ecuac.27)
19
p Q V A p V F P * * * * = = = ( Ecuac.28)
19
Con lo anterior, se puede decir que el principio de la bomba de desplazamiento positivo
consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminucin del volumen de una
cmara. Por tanto, en una mquina de desplazamiento positivo el elemento que origina el
Captulo II: Marco Terico
61
intercambio de energa no tiene necesariamente movimiento alternativo (mbolo), sino que
puede tener movimiento rotatorio (rotor).
Sin embargo, en las mquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como
rotatorias, siempre hay una cmara que aumenta de volumen (succin) y disminuye de
volumen (impulsin). Por ello, tambin estas mquinas se llaman tambin volumtricas.
Curva de Friccin de un Sistema
Una grfica carga (H) capacidad (Q), como la mostrada en la fig. 2.8, se denomina curva
de friccin del sistema. La curva pasa siempre por el origen, puesto que si no hay carga (H)
desarrollada por la bomba, es lgico que no exista flujo en el sistema de tuberas.
Fig. 2.8 Curva de Friccin de un Sistema de Bombeo
19
Las prdidas de carga por friccin en un sistema de bombeo son una funcin del tamao de
la tubera, longitud, nmero y tipo de los accesorios que lo integran, velocidad del flujo del
lquido y, desde luego, su naturaleza.
Q
H
Prdidas de friccin en
un punto determinado
Captulo II: Marco Terico
62
Para un sistema dado, las prdidas que se tienen en la carga (considerando la succin y la
descarga) por friccin, varan aproximadamente con el cuadrado de la velocidad del lquido
en el sistema.
Este anlisis es necesario para conocer el punto en el cual trabaja una bomba y debe hacerse
antes de investigar si las deficiencias del funcionamiento de un equipo se deben a los
defectos mecnicos o de instalacin.
Punto de Operacin de la Bomba
Este punto se obtiene a combinar la curva de friccin del sistema con la curva H Q de la
bomba. Dicho punto es aquel al cual trabaja una bomba determinada, en el sistema para el
cual se ha trazado la misma.
Fig.2.9 Punto de Operacin de la Bomba
19
En la figura 2.9, el punto A corresponde al funcionamiento de una bomba con una
condicin H Q que acta sobre un sistema con una curva de carga determinada.
Q
H
Curva del sistema
A
Curva de la Bomba
Captulo II: Marco Terico
63
Operacin de Bombas en Serie y en Paralelo
Hay casos en que las necesidades de un sistema exigen que vare la carga o la tasa. En tal
caso se usan bombas en serie o en paralelo.
Para bombas en serie, el rendimiento requerido se obtiene agregando las cargas a la misma
capacidad. Si las bombas operan en paralelo, se agregan las capacidades para la misma
carga.
Al superponer la curva de carga del sistema sobre la del funcionamiento de la bomba se
aprecian claramente las tasas que se pueden obtener y las cargas a que trabajar cada
bomba.
Fig. 2.10 Comparacin de las curvas de la Bomba. En Serie o en Paralelo
19

Una sola bomba
H
Q
H
Q
H
Q
Dos bombas
trabajando
en serie
Dos bombas
trabajando
en paralelo
Capitulo III: Descripcin del rea Mayor de Socororo
64
3 DESCRIPCIN DEL AREA MAYOR DE SOCORORO
20
3.1 Caractersticas Generales del rea
Lo que genricamente se denomina rea Mayor de Socororo es un bloque irregular de unos
270 kilmetros cuadrados de superficie, ubicado en las inmediaciones de la poblacin de
Pariagun, Estado Anzotegui, en el flanco sur de la Cuenca Oriental de Venezuela, al
suroeste del rea Mayor de Oficina. Dicho bloque comprende los campos petrolferos de
Socororo, Cachicamo y Caricari.
El rea en evaluacin muestra los siguientes lmites: Al oeste limita con el Campo Budare,
al sur limita con los campos pertenecientes a Petrozuata, al este limita con el Campo
Yopales y al noreste limita con el Campo Caracoles.
A An nz zo o t te eg gu ui i
M Ma ar r
N
Fig. 3.1 rea Mayor de Socororo
20
Capitulo III: Descripcin del rea Mayor de Socororo
65
Los campos que integran el rea Mayor de Socororo; Caricari, Cachicamo, y Socororo,
propiamente dicho, fueron descubiertos a inicios de la dcada de los cuarenta y en ellos se
perforaron un total de 93 pozos, 35 de los cuales resultaron secos y fueron abandonados.
En el Campo Socororo han sido perforados 58 pozos, de los cuales 2 estn activos, 34 se
encuentran inactivos y 22 estn abandonados. Los pozos productores activos son: SOC-04
y ES-446.
En el Campo Caricari fueron perforados 25 pozos, de los cuales 14 estn inactivos y 11
estn abandonados.
En el Campo Cachicamo se encuentran perforados 10 pozos, de los cuales 8 estn inactivos
y 2 estn abandonados
Las cifras oficiales indican que para Junio de 2001 los campos del rea Mayor de Socororo
haban producido un volumen acumulado de petrleo de 10,1 MMBN que, comparados con
las cifras oficiales de petrleo original en sitio de 418 MMBN, resulta en un factor de
recobro de 2,0 %.
Un resumen de las caractersticas del rea se presenta en la tabla que a continuacin se
expone:
Capitulo III: Descripcin del rea Mayor de Socororo
66
Tabla 6: Caractersticas de los Fluidos del rea Mayor de Socororo
21
POES/GOES (MMBN/MMMPC) 418 / 278
Res. Recup. (MMBN/MMMPC) 61 / 228
Prod. Acum. (MMBN/MMMPC) 10 / 21
Res. Rem. (MMBN/MMMPC) 51 / 207
API 16
Profundidad Media 3850
Presin Actual (Lpc) 1000-1600
Fr Actual 2%
Fr Esperado 15%
Prod/Pozo (BNPD) 76
Potencial Actual (BNPD) 247
Total de Pozos 93
N Pozos Activos 2
N Pozos Aband/ Secos 35
N Pozos Inactivos 56
N Yacimientos 103 de petrleo y 77 gas no asociado
3.1.1 Sub - Divisin del rea Mayor de Socororo
Para fines de trabajar con los esquemas de produccin, los pozos se dividieron por reas de
produccin de acuerdo a su ubicacin relativa, de la siguiente manera:
rea 1, Socororo Este
Pozos del Campo Socororo, asociados a la Estacin Socororo EF-1 y ubicados en la zona
sur y noreste del campo
Capitulo III: Descripcin del rea Mayor de Socororo
67
rea 2, Socororo Oeste
Pozos del Campo Socororo asociados a la Estacin Elas EF-11, y ubicados en la zona
noreste del campo
Area 3, Cachicamo
Pozos del Campo Cachicamo asociados a la Estacin CACHEF-1
rea 4, Caricari
Pozos del Campo Caricari asociados a la Estacin CCEF-1
Fig. 3.2 Subdivisin del rea Mayor de Socororo
21
CAR-10
CAR-12
CAR-11
CAR-9
CAR-14
CAR-8
CAR-15
CAR-1
CAR-6
ES-104
ES-102
ES-103
ES-112
ES-106
ES-107
ES-108
ES-101
ES-105
ES-421
ES-428
ES-431
ES-424
ES-420
ES-418
ES-419
ES-417
ES-434
ES-437
ES-435 ES-425
ES-429
ES-423
ES-445
ES-416
CAC-5
CAC-9
CAC-3
CAC-1
CAC-8
ES-411
ES-409
ES-410
ES-408
CAR-2 CAR-5
CAR-4
ES-228
ES-441
ES-440
ES-430
ES-412
ES-439
ES-405
ES-406
SSN-2
SSN-1
SOC-1
SOC-2
ES-401
ES-407
ES-413
ES-415
APN-4
ES-403
ES-443
ES-426
ES-444
ES-447
ES-427
ES-422
ES-442
PN-18
PNC-3
CAC-7
CAC-4
CAC-2
CAC-10
CAC-6
PNC-6
PNC-2
PNC-7
O-4
O-3
K-5
I-5
P-5
O-6
O-5
J-4
K-3
L-11
PN-6
PN-11
PN-14
C-11 B-11
C-10
D-12 B-13
PN-10
AY-8
A-8
M-10
L-12
PNX-6
PNX-1
J-9
H-4
G- 3
R-1
R-6
PNX-4
PNX-3
R-2 PNX-5
R-11
PN-13
RCAR2
PNCAR5
RCAR1
PNCAR9
AT-28
AT-26
CAR-7
ES-432
ES-436
ES-433
ES-450
ES-446
SOC-4
SOC-5
ES-404
ES-111
CAR-3
CAR-13
ES-448
ES-438
ES-402
SOC-3
ES-449
rea 2
rea 4
rea 1
rea 3
EEF-11
CACHEF-1
SOCEF-1
CCEF-1
Capitulo III: Descripcin del rea Mayor de Socororo
68
3.2 Reservas de Hidrocarburos del rea Mayor de Socororo
21
3.2.1 Reservas Probadas
Las reservas probadas originales estimadas de petrleo son 418 MMBN, las de gas
asociado (en solucin y de capa de gas) son 126 MMMPCN y de gas no asociado son 152
MMMPCN.
Las reservas recuperables estn en el orden de 61 MMBN de petrleo (para un factor de
recobro promedio de 14,6% del POES), de gas asociado de 108 MMMPCN (para un factor
de recobro promedio de 85,7% del GOES asociado), y de gas no asociado de 120 MMPCN
(para un factor de recobro promedio de 78,9% del GOES no asociado); para un total de gas
de 228 MMMPCN.
La produccin acumulada que se reporta es de 10,1 MMBN de petrleo y 21 MMMPCN de
gas, con un volumen de gas inyectado de 11 MMMPCN. Por consiguiente, las reservas
remanentes de petrleo son de 51 MMBN, las reservas remanentes de gas asociado de 87
MMMPCN y las de gas no asociado de 120 MMMPCN; para un total de 207 MMMPCN
de gas.
Fig. 3.3. Reservas de Petrleo rea Mayor de Socororo
21
RESERVAS DE PETRLEO
51 MMBN
8
37
6
SOCORORO
CARICARI
CACHICAMO
LEYENDA
Capitulo III: Descripcin del rea Mayor de Socororo
69
3.2.2 Reservas Probables
Las reservas probables originales estimadas de petrleo son 177 MMBN y las de gas
asociado (en solucin y de capa de gas) de 142 MMMPCN, y no existen de gas no
asociado.
Las reservas recuperables estn en el orden de 44 MMBN de petrleo (para un factor de
recobro promedio de 24,9% del POES) y de gas asociado de 117 MMMPCN (para un
factor de recobro promedio de 82,4% del GOES asociado).
3.2.3 Reservas Posibles
Las reservas posibles originales estimadas de petrleo son 164 MMBN, las de gas asociado
(en solucin y de capa de gas) de 41 MMMPCN y de gas no asociado de 12 MMMPCN.
Las reservas recuperables estn en el orden de 24 MMBN de petrleo (para un factor de
recobro promedio de 14,6% del POES), de gas asociado de 29 MMMPCN (para un factor
de recobro promedio de 70,7% del GOES asociado), y de gas no asociado de 9 MMPCN
(para un factor de recobro promedio de 75% del GOES no asociado); para un total de gas
de 38 MMMPCN
Captulo IV: Descripcin del Plan de Desarrollo
70
4 DESCRIPCIN DEL PLAN DE DESARROLLO PDD (2002-2021)
21
:
(Estipulado en noviembre de 2001)
La estrategia de explotacin del rea Mayor de Socororo planificada por PetroUCV apunta
a desarrollar y producir el 80% de las reservas probadas, un 50% del total de reservas
probables, y el 25% del total de las reservas posibles.
Para este fin, y tomando en consideracin el grado de incertidumbre en el entendimiento de
los yacimientos y acumulaciones en el subsuelo actualmente, PetroUCV dise un Plan de
Desarrollo que incorpora las siguientes fases:
1. Una campaa inicial de toma de informacin, pautada para el comienzo de arranque de
operaciones, la cual consiste en la perforacin de cuatro pozos pilotos, uno por cada
rea a desarrollar. Adicionalmente se realizarn una serie de trabajos de rehabilitacin
de pozos, a fin de evaluar la factibilidad real de establecer estrategias que utilicen las
instalaciones inactivas en el campo. En el primer ao del Convenio Operativo se tiene
previsto la reactivacin de 12 pozos actualmente inactivos en las reas productoras 1 y
2 del Campo Socororo. En el segundo ao se reactivarn 8 pozos en el rea productora
4 del Campo Caricari.
2. Desarrollo a partir del tercer ao de las reservas probables y posibles, comenzando con
la perforacin de dos pozos exploratorios, seguidos por la perforacin de cuatro pozos
de dimetro reducido (slim hole), en el cuarto ao.
3. Posteriormente, se contempla la perforacin de tres pozos multilaterales, tres inclinados
de alto ngulo, y 10 verticales, incluidos tres de dimetro reducido.
4. Optimizacin del plan, por medio de la perforacin de pozos que fueron denominados,
como de nueva arquitectura o de arquitectura no convencional, tales como pozos
multilaterales de brazos inclinados.
Captulo IV: Descripcin del Plan de Desarrollo
71
Las fases 1, 2, 3 y 4 se pueden resumir en el siguiente cronograma de perforacin de pozos:
Tabla 7: Cronograma de Perforacin de Pozos
Pozos Nuevos
Ao Verticales Multilaterales Alto ngulo Slim Hole Total
1 2 2
2 4 7 11
3 2 5 7
4 1 1 4 6
5 2 2
6 3 3
7 6 6
8 1 3 4
Total 13 12 9 7 41
De los pozos verticales indicados en la tabla anterior, los primeros dos corresponden a
pozos pilotos (Campo Socororo) y de los restantes 2 corresponden a pozos pilotos (Campos
Cachicamo y Caricari) y 9 a pozos de avanzada y exploratorios de reas nuevas. Los 9
pozos multilaterales a perforarse entre los aos 2 y 3 corresponden a desarrollo de reservas
probadas, y los restantes 3 pozos multilaterales estn diseados para desarrollar las reservas
probables y posibles. En cuanto a los pozos de alto ngulo, los 6 a perforarse entre los aos
3 y 4 desarrollarn reservas probadas y los 3 restantes servirn para desarrollar las reservas
posibles. Finalmente, los pozos Slim Hole se utilizarn para confirmar la existencia de las
reservas probables y posibles.
Captulo IV: Descripcin del Plan de Desarrollo
72
4.1 Premisas y/o Parmetros Considerados por PetroUCV para la Planificacin del
Plan de Desarrollo del rea Mayor de Socororo
21
- Se estableci que de las reservas remanentes probadas se deberan producir como
mnimo el 80% (41 MMBN), el 50% de las reservas recuperables (22 MMBN) y el
25% de las reservas recuperables posibles (6 MMBN), lo que da un total de 69 MMBN,
denominadas como Reservas ptimas Desarrollables (ROD),
- Por otra parte, para las Reservas ptimas Desarrollables de gas asociado (en solucin y
en capa de gas), se estableci que se deba producir como mnimo el 80% de las
reservas remanentes probadas (70 MMMPCN), el 50% de las reservas recuperables
probables ( 58 MMMPCN ) y el 25% de las reservas recuperables posibles ( 7
MMMPCN); lo que da un total de 135 MMMPCN de ROD.
- Con el fin de recuperar el mximo de las reservas ptimas desarrollables (ROD), el plan
de explotacin desarrollado fue realizado basndose en las reservas remanentes de cada
yacimiento y los pozos disponibles para ser reactivados, determinndose entonces los
requerimientos de pozos adicionales de nueva arquitectura, que garantizarn una
mxima eficiencia de produccin y de inversiones.
- Como se indic anteriormente, el rea Mayor de Socororo se subdividi en cuatro
reas para fines operativos. El rea de los campos Socororo Este y Oeste (reas 1 y 2)
es la que dispone de mayor informacin, incluyendo 18 Km
2
de ssmica 3D.
Adicionalmente, los nicos dos pozos activos del rea Mayor de Socororo se
encuentran en el rea 1. Por consiguiente, el plan comienza con el desarrollo del Campo
Socororo Este, seguido con el de las reas de los Campos Socororo Oeste, Caricari y
Cachicamo en ese orden.
- En este PDD las tasas de petrleo estimadas para los pozos a rehabilitar se ubicaron
entre 100 y 200 BPPD. Dichos valores son el resultado de una evaluacin tcnica de
los yacimientos con reservas remanentes significativas atravesados por los pozos, as
Captulo IV: Descripcin del Plan de Desarrollo
73
como de la productividad histrica tanto del pozo candidato a reactivacin como de los
pozos vecinos.
- En cuanto a la produccin de petrleo asociada a la perforacin de pozos, stas fueron
establecidas, fundamentndose en anlisis de los estudios realizados previamente por
CORPOMENE
20
, dejando inalterables los valores determinados o establecidos para
todos los pozos, excepto las tasas de produccin correspondientes a los pozos
multilaterales, las cuales fueron reducidas en un 50%, lo que equivale al 30% de la tasa
obtenida para los dos brazos de cada multilateral, segn lo indicado en los estudios de
CORPOMENE. Esto se decidi luego de evaluar el alto grado de incertidumbre que
presentan los datos utilizados (permeabilidad, dao a la formacin, niveles de presin y
declinacin del ndice de productividad) durante la evaluacin de la productividad de
los pozos.
- Siguiendo lo establecido en el Convenio Operativo suscrito en cuanto a las tasas de
declinacin y consultada la experiencia al respecto en el Distrito en San Tom, para los
fines de este PDD se estableci una tasa de declinacin del 26% para la produccin
futura de petrleo del rea Mayor de Socororo, hasta alcanzar una tasa de cierre
econmico de petrleo de 25 BN/D.
- La produccin del gas asociada al PDD se obtuvo asumiendo que todos los pozos
iniciaran con un RGP de 650 PCN/BN (tomando en consideracin la posible
produccin del gas libre asociado), con un incremento anual del 14%, que garantiza el
agotamiento del 93% de las reservas ROD probadas del gas y el 31% de las reservas
ROD probables y posibles.
- Con respecto a la produccin de agua, sta se pronostic asumiendo que los pozos que
drenaran las reservas probadas comenzaran con un 30%AyS, y los pozos a
completarse para producir las reservas probables y posibles se iniciaran con un
20%AyS, en ambos casos con un incremento anual de 5%.
Captulo IV: Descripcin del Plan de Desarrollo
74
4.2 Alcances de la Aplicacin del Plan de Desarrollo Establecido por PetroUCV para
la Reactivacin del rea Mayor de Socororo
21
La actividad planificada tiene el fin de alcanzar y mantener una tasa de petrleo promedio
de alrededor de 12000 BNPD por un perodo de tiempo (plateu) de 5 aos. La produccin
acumulada que se alcanza para el perodo de los 20 aos, coloca el recobro de petrleo
adicional en 33 MMBN de las reservas remanentes probadas (80%) y 17 MMBN de las
reservas recuperables probables y posibles (61%).
En cuanto a la produccin del gas asociado, se estim que se podra obtener un mximo de
15 MMPCND, alcanzando un recobro total en el perodo de 20 aos de 85 MMMPCN,
correspondiente a reservas remanentes probadas asociadas 65 MMMPCN (93% de las
ROD) y 20 MMMPCN (31%) de las reservas recuperables probables y posibles.
El pronstico de la produccin de agua arroj que entre los aos 2007 y 2009 se obtendra
una produccin promedia de 4100 BAPD, con una tasa mxima de 4400 BAPD en el ao
2008.
Captulo IV: Descripcin del Plan de Desarrollo
75
4.3 Pronsticos de Produccin de Crudo, Gas y Agua
Los grficos que a continuacin se mencionan, corresponden a los pronsticos de
produccin de crudo, gas y agua, que se aspiran alcanzar con la puesta en marcha del Plan
de Desarrollo diseado para la reactivacin del rea Mayor de Socororo:
Fig. 4.1 Pronsticos de Produccin de Crudo. rea Mayor de Socororo
Pronsticos de Produccin de crudo segn el PDD de PetroUCV
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121 129 137 145 153 161 169 177 185 193 201 209 217 225 233
Tiempo (meses)
Q
o

(
B
P
N
D
)
Captulo IV: Descripcin del Plan de Desarrollo
76

Fig. 4.2 Pronsticos de Produccin de Agua. rea Mayor de Socororo
Fig. 4.3 Pronsticos de produccin de Gas en el rea Mayor de Socororo
Pr onst icos de Pr oduccin de agua en el r ea Mayor de Socor or o
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121 129 137 145 153 161 169 177 185 193 201 209 217 225 233
t iempo ( meses)
Q
w

(
B
A
P
D
)
P r o n s t i c o s d e P r o d u c c i n d e g a s e n e l r e a m a y o r d e S o c o r o r o
0
2 0 0 0
4 0 0 0
6 0 0 0
8 0 0 0
1 0 0 0 0
1 2 0 0 0
1 4 0 0 0
1 6 0 0 0
1 8 0 0 0
1 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99 106 113 120 127 134 141 148 155 162 169 176 183 190 197 204 211 218 225 232 239
T i e m p o ( m e s e s )
Q
g

(
M
P
C
N
D
)
Captulo VI: Infraestructura Actual
77
5 ESQUEMA OPERACIONAL A SER APLICADO EN EL REA MAYOR DE
SOCORORO
21
El esquema operacional actual del rea Mayor de Socororo se basa en el uso de dos
estaciones de flujo activas: Socororo EF-1 y Elas EF-11; la primera recibe la produccin
de los pozos activos actualmente (SOC-4 y ES-446), y la segunda recibe la produccin de
crudo y agua de la estacin Socororo EF-1 y la transfiere a la estacin EED-1, para su
tratamiento y separacin.
El esquema operacional a aplicarse en el rea como resultado de la reactivacin de la
misma, se ir desarrollando a medida que se vaya realizando la activacin de los campos
Socororo, Cachicamo y Caricari; y consiste en las siguientes fases:
1. Fase I: Esquema a Corto Plazo
El esquema operacional a corto plazo se basa en la operacin de las estaciones Socororo
EF-1 y Elas EF-11, activas actualmente. La estacin Socororo EF-1 va a recibir la
produccin de los pozos asociados al rea 1 (ubicada al sureste del Campo Socororo), as
como la produccin de lquido del rea 3 (Campo Cachicamo), libre de gas. La estacin
EEF-11 manejar la produccin de petrleo, gas y agua de los pozos del rea 2 (ubicadas al
noroeste del Campo Socororo) y la produccin de lquido libre de gas del rea 4 (Campo
Caricari). Adems, en la estacin Elas EF-11 se recibir el agua y el crudo de Socororo
EF-1 para su procesamiento y almacenamiento, y posterior transferencia a la Estacin
EED-1.
El gas producido en estas reas ser transferido hasta la succin de la Planta Compresora
Socororo, en donde se mezclar con el gas proveniente de las restantes reas de estudio
para su posterior transferencia hasta la succin de la Planta Compresora ubicada en la
Estacin EED-1, la cual est fuera del convenio.
Captulo VI: Infraestructura Actual
78
2. Fase II: Mediano y Largo Plazo
Reactivacin de los campos Cachicamo y Caricari, y por ende de las estaciones existentes
en los mismos.
La estacin Cachicamo EF-1 va a manejar la produccin de lquido y gas de los pozos
pertenecientes al rea 3, en donde se realizar la separacin gas- lquido (agua y crudo), y el
almacenamiento del lquido, para luego ser transportado a la estacin Socororo EF-1.
La estacin Caricari EF-1 va a recibir la produccin de lquido y gas de los pozos
pertenecientes al rea 4, y all se realizar la separacin gas lquido (crudo y agua) y el
almacenamiento del ltimo para luego ser transferido a la Estacin Elas EF-11.
El gas producido en las reas 3 y 4 ser transferido hasta la succin de la Planta
Compresora Socororo, en donde se mezclar con el gas proveniente de las restantes reas
de estudio para su posterior transferencia hasta la succin de la Planta Compresora ubicada
en la Estacin EED-1, la cual est fuera del convenio.
En resumen, los procesos involucrados en cada estacin de flujo, sern los siguientes:
Estacin Cachicamo EF-1: Manejar la produccin de los pozos del rea 3, realizando
el proceso de separacin gas lquido (crudo y agua), y el almacenamiento del lquido,
que posteriormente ser enviado a la Estacin Socororo EF-1.
Estacin Caricari EF-1: Manejar la produccin de los pozos del rea 4, realizando el
proceso de separacin gas lquido (crudo y agua), y el almacenamiento del lquido,
que posteriormente ser enviado a la Estacin Elas EF-11.
Estacin Socororo EF-1: Manejar la produccin de los pozos del rea 1, realizando el
proceso de separacin gas lquido (crudo y agua) de sta. Almacenamiento del
lquido proveniente del rea 1 y el lquido desgasificado que proviene de la Estacin
Cachicamo EF-1.
Captulo VI: Infraestructura Actual
79
Estacin Elas EF-11: Manejar la produccin de los pozos del rea 2, realizando el
proceso de separacin gas lquido (crudo y agua) de sta. Tratamiento del lquido
proveniente de todas las reas (separacin agua crudo). Almacenamiento y posterior
descarga del petrleo tratado a la Estacin EED-1.
Manejo del Gas: Los planes de manejo del gas consisten en transportar todo el gas
producido en el rea Mayor de Socororo hasta la Estacin EED-1 para unirse al
sistema de recoleccin de gas de la Planta Compresora Elotes. En esta opcin,
volmenes de gas seran concentrados en el rea de la Planta Compresora Socororo para
posteriormente transportarlo hasta la Estacin EED-1.
Manejo del Agua: El agua producida en el rea Mayor de Socororo, ser tratada en
una Planta de Inyeccin existente en las cercanas de la Estacin EEF-11. Dicha planta,
est inactiva actualmente, estando en sitio slo dos tanques que anteriormente eran
utilizados para el tratamiento del agua. Esta fase de las instalaciones de superficie no es
alcance del presente trabajo.
Captulo VI: Infraestructura Actual
80
6 INFRAESTRUCTURA DE SUPERFICIE EXISTENTES EN EL REA MAYOR
DE SOCORORO
22
El rea Socororo cuenta con cuatro (4) Estaciones de Flujo y dos (2) Estaciones Tubo
mltiple para manejar el fluido producido por los pozos activos del rea. A continuacin se
enumeran las estaciones:
Estacin de Flujo Socororo-1 (SOCEF-1), ubicada en el Campo Socororo, con
capacidad para 15 pozos. Esta estacin est actualmente en operacin.
Estacin de Flujo Elas -11 (EEF-11), ubicada en el Campo Socororo, con capacidad
para 20 pozos. Esta estacin est actualmente en operacin.
Estacin de Flujo Caricari-1 (CCEF-1), ubicada en el Campo Caricari, con capacidad
para 15 pozos. Esta estacin se encuentra actualmente fuera de servicio y parcialmente
desmantelada.
Estacin de Flujo Cachicamo-1 (CACHEF-1), ubicada en el Campo Cachicamo, con
capacidad para 10 pozos. Esta estacin se encuentra actualmente fuera de servicio y
parcialmente desmantelada.
Estacin Tubo Mltiple ETM-5, ubicada en el Campo Socororo. Est totalmente
desmantelada. No va a ser empleada en los planes de reactivacin del rea.
Estacin Tubo Mltiple ETM-14, ubicada en el Campo Socororo, cerca de la Estacin
EEF-11, con capacidad para 10 pozos. Este tubo mltiple est conectado a la Estacin
EEF-11, y est fuera de servicio.
Captulo VI: Infraestructura Actual
81
6.1 Descripcin de las Estaciones:
6.1.1 Estacin SOCEF-1
La Estacin de Flujo SOCEF-1 se encuentra ubicada en el Campo Socororo, estando
actualmente en operacin.
Equipos
A continuacin se detallan los equipos que conforman la Estacin SOCEF-1, as como el
estado de mantenimiento y calidad de operable de los mismos:
Mltiple de Entrada
El Mltiple de Entrada de esta estacin tiene capacidad para 15 pozos, y est compuesto
por tres cabezales de dimetro 8 pulg. cada uno. Las conexiones de entrada de los pozos
son de dimetro 3 pulg. Este mltiple tiene actualmente conectados la lnea de flujo de
ocho (8) pozos (SOC-1, ES-446, ES-401, ES-404, ES-402, SOC-5, SOC-4,SOC-3).
Las tuberas y las vlvulas del mltiple se encuentran en buen estado fsico externo, sin
presentar fugas.
Los tres cabezales estn conectados a los dos separadores (produccin y prueba) de la
estacin, lo cual permite una adecuada flexibilidad operacional.
Separador de Produccin
Esta estacin tiene un separador de produccin vertical con las siguientes caractersticas y
datos:
Captulo VI: Infraestructura Actual
82
Tabla N 8: Caractersticas del Separador E-28601
Caractersticas del Separador
Capacidad 8.000 BPD de lquido y 10 MMPCND de gas
Dimensiones 36 pulg. de dimetro y 11 pies de longitud
Presin de Diseo 125 lpc
Espesor de pared del cuerpo 3/16 pulg
Espesor de pared de cabezales 5/16 pulg.(mnimo)
El separador de produccin se observa en buenas condiciones externas, ya que no presenta
signos de corrosin.
El control de la operacin del separador es local. Algunos instrumentos existentes
(indicadores de nivel, manmetros) se encuentran no operativos.
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical con las siguientes caractersticas y
datos:
Tabla N 9: Caractersticas del Separador E-16228
Caractersticas del Separador
Capacidad 1.850 BPD de lquido y 6,7 MMPCND de gas
Dimensiones 30 pulg. de dimetro y 13 pies de longitud
Presin de Diseo 125 lpc
Fecha de Fabricacin junio 1957
El separador de prueba se observa en buenas condiciones externas, ya que no presenta
signos de corrosin.
Captulo VI: Infraestructura Actual
83
Calentadores de Crudo
En la Estacin SOCEF-1 se encuentra instalado un calentador de crudo de capacidad 3
MMBTU/Hr, el cual est actualmente fuera de servicio. El combustible que utilizaba era
gas natural proveniente de la misma estacin, a travs de una tubera de dimetro 3 pulg.
Este calentador est conectado a los tanques de la estacin mediante tuberas de dimetro
de 8 pulgadas.
Tanques de Almacenamiento y de Prueba
En la Estacin SOCEF-1 se encuentran instalados dos tanques de almacenamiento, uno de
3.000 barriles y otro de 5.000 barriles de capacidad, y un tanque de prueba de 1.500 barriles
de capacidad.
Tanque de Lavado
En la Estacin SOCEF-1 se encuentra instalado el tanque de lavado de crudo E-2073 de
2.000 barriles de capacidad, el cual est inactivo.
Bomba de Transferencia
En la Estacin SOCEF-1 se encuentra instalada una bomba Gardner - Denver, con motor de
combustin interna a gas natural Waukesha, la cual tiene una capacidad de manejo de 6.000
BPD, y se utiliza para transferir el crudo producido hasta la Estacin EEF-11, mediante una
tubera de dimetro 4 pulg.
La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones bsicas para su
funcionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de
agua y aceite.
Captulo VI: Infraestructura Actual
84
El sistema de descarga de la bomba se observa poco adecuado, por la presencia de gran
cantidad de tuberas de distintos dimetros que se interconectan, y que generan una cada de
presin innecesaria.
Sistema de Tuberas para Manejo de Crudo
El sistema de tuberas interno para el manejo del crudo de la estacin consiste en las
tuberas de interconexin entre la descarga de los separadores de produccin y de prueba, el
calentador, el tanque de lavado y los tanques de almacenamiento. En general, estas tuberas
se encuentran en buenas condiciones externas, y con las vlvulas y accesorios requeridos.
Sistema de Tuberas para Manejo de Gas
El gas producido por los separadores de produccin y prueba de la Estacin SOCEF-1 es
transportado hasta el sistema de recoleccin, a travs de una tubera de dimetro 8 pulg.
Existe una lnea de dimetro 2 pulg. que va a fosa, para manejar el exceso de presin en
este sistema de gas.
Adicionalmente, este sistema suministra gas a algunos equipos de la estacin que utilizan
gas como combustible: bomba de transferencia, tanque de lavado y calentador de crudo, de
los cuales slo la bomba consume actualmente gas.

6.1.2 Estacin EEF-11
La Estacin de Flujo EEF-11 se encuentra ubicada en el Campo Socororo, al norte de la
poblacin El Pao.
Actualmente est en operacin, y recibe adems de los pozos asignados a la estacin, la
tubera que transporta el lquido desde la Estacin SOCEF-1, que se conecta directamente a
la lnea de crudo que va a los tanques, y la tubera que llega de la Estacin Tubo Mltiple
ETM-14, que se conecta a la descarga del mltiple de entrada.
Captulo VI: Infraestructura Actual
85
Equipos:
A continuacin se indican los equipos que conforman la Estacin EEF-11, as como el
estado de mantenimiento y calidad de operable de los mismos:
Mltiple de Entrada
El Mltiple de Entrada de esta estacin tiene capacidad para 20 pozos (ocupados por los
siguientes pozos: ES-450, ES-425, ES-419, ES-432, ES-427, ES-420, ES-417, ES-447, ES-
423, ES-445, ES-429, ES-433, ETM-14), y est compuesto por tres cabezales de dimetro
6 pulg. cada uno. Las conexiones de entrada de los pozos son de dimetro 3 pulg.
Separadores de Produccin
Esta estacin tiene dos (2) separadores de produccin verticales.
El separador N 1 identificado como E-688, tiene las siguientes caractersticas y datos:
Tabla N 10: Caractersticas del Separador E-688
Caractersticas del Separador
Capacidad 5.500 BPD de lquido y 16.5 MMPCND de gas
Dimensiones 48 pulg. de dimetro y 12 pies de longitud
Presin de Diseo 125 lpc
Espesor de pared del cuerpo 1/4 pulg
Espesor de pared de cabezales 3/8 pulg.(mnimo)
El separador N 2 (E-75), no tiene placa de identificacin. Este separador est fuera de
servicio actualmente, presentando algunos signos de corrosin externa.
Captulo VI: Infraestructura Actual
86
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical, el cual est identificado como E-74.
Este recipiente no tiene placa de identificacin, por lo que se desconocen sus datos de
diseo.
El separador de prueba presenta signos de corrosin externa.
Este recipiente tiene en buenas condiciones el control de nivel y la vlvula de seguridad en
buenas condiciones. No existe manmetro y el visor de nivel est roto.
Calentadores de Crudo
La Estacin EEF-11 fue diseada para calentar el crudo utilizando dos calentadores.
Actualmente, se encuentra en sitio un nico calentador de crudo (E-782) de capacidad 1,30
MMBTU/Hr, el cual est fuera de servicio. Existe espacio, las bases de concreto y las
tuberas necesarias para instalar otro calentador de crudo.
El calentador existente se encuentra parcialmente desmantelado, faltndole los quemadores,
y la mayora de los instrumentos.
El combustible utilizado es gas natural proveniente de la misma estacin, a travs de una
tubera de dimetro 2 pulg.
Tanque de Lavado
En la Estacin EEF-11 se encuentra instalado un tanque de lavado de crudo de 2.000
barriles de capacidad, el cual est inactivo.
El tanque tiene signos de corrosin en su seccin inferior, que debe ser reparada antes de su
puesta en operacin.
Captulo VI: Infraestructura Actual
87
Tanques de Almacenamiento y de Prueba
En la Estacin EEF-11 se encuentran instalados un tanque de almacenamiento, identificado
como E-5093 y de 5.000 barriles de capacidad, y un tanque de prueba, identificado como
E-1570 y de 1.500 barriles de capacidad.
Bomba de Transferencia
En la Estacin EEF-11 se encuentra instalada una bomba Gardner - Denver, con motor de
combustin interna a gas natural Waukesha, que se utiliza para transferir el crudo
producido en esta estacin hasta la Estacin EED-1, mediante una tubera de dimetro 6
pulg.
La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones bsicas para su
funcionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de
agua y aceite.
El manmetro de este equipo est fuera de servicio.
Sistema de Tuberas para Manejo de Crudo
El sistema de tuberas para manejo de crudo interno a la estacin consiste en las tuberas
que llevan el crudo producido de los separadores a los tanques de almacenamiento, las
cuales estn en buenas condiciones externas.
Estn desconectadas las tuberas relacionadas con el calentador de crudo.
Sistema de Tuberas para Manejo de Gas
El sistema de tuberas para el manejo de gas es similar al sistema de la Estacin SOCEF-1:
Suple los requerimientos de combustible de la estacin (nicamente est operativa la
Captulo VI: Infraestructura Actual
88
bomba) y alimenta el sistema de recoleccin de gas del campo a travs de una tubera de
dimetro 8 pulg.

6.1.3 Estacin CCEF-1
La Estacin de Flujo CCEF-1 se encuentra ubicada en el Campo Caricari, estando
actualmente fuera de servicio.
Equipos
A continuacin se indican los equipos que conforman la Estacin CCEF-1, as como el
estado de mantenimiento y calidad de operable de los mismos:
Mltiple de Entrada
El Mltiple de Entrada de esta estacin tiene capacidad para 15 pozos, y est compuesto
por tres cabezales de dimetro 6 pulg. cada uno. Las conexiones de entrada de los pozos
son de dimetro 3 pulg.
Este mltiple tiene actualmente conectadas la lnea de flujo de un (1) pozo (CAR-3).
Las tuberas que conforman el mltiple se encuentran corrodas externamente.
Separador de Produccin
En esta estacin existe un separador de produccin vertical, identificado como E-852, con
las siguientes caractersticas y datos:
Captulo VI: Infraestructura Actual
89
Tabla N 11: Caractersticas del Separador E-852
Caractersticas del Separador
Capacidad 5.500 BPD de lquido y 16,5 MMPCND de gas
Dimensiones 48 pulg. de dimetro y 12 - 6 de longitud
Presin de Diseo 125 lpc
Espesor de pared del cuerpo 1/4 pulg.
Espesor de pared de cabezales 3/8 pulg.(mnimo)
El control de la operacin del separador es nicamente local. Algunos instrumentos
existentes (indicadores de nivel, manmetros) se encuentran en estado no operativos.
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical, identificado como E-437, con las
siguientes caractersticas y datos:
Tabla N 12: Caractersticas del Separador E-437
Caractersticas del Separador
Capacidad 1500 BPD de lquido y 20 MMPCND de gas
Dimensiones 48 pulg. de dimetro y 13 pies de longitud
Presin de Diseo 125 lpc
Espesor de pared del cuerpo 1/4 pulg.
Espesor de pared de cabezales 3/8 pulg.(mnimo)
Captulo VI: Infraestructura Actual
90
Calentadores de Crudo
La Estacin CCEF-1 tiene las conexiones de entrada y salida de crudo, y alimentacin de
gas combustible de un calentador de crudo, que no est en sitio. Algunas tuberas estn
seccionadas y corrodas.
Tanque de Lavado
En la Estacin CCEF-1 se encuentra instalado un tanque de lavado de crudo de 6.700
barriles de capacidad, el cual est inactivo.
Tanques de Almacenamiento y de Prueba
En la Estacin CCEF-1 se encuentran instalados un tanque de almacenamiento de 5.000
barriles de capacidad, y un tanque de prueba de 1.500 barriles de capacidad.
Bomba de Transferencia
La sala de bombas de la Estacin CCEF-1 fue desmantelada, y la bomba no est en sitio.
nicamente se encuentran en sitio las tuberas de interconexin de la bomba con los
tanques de almacenamiento, y las tuberas de alimentacin de gas combustible.
Sistema de Tuberas para Manejo de Crudo
El sistema de tuberas de crudo se encuentra parcialmente desmantelado, notndose la
ausencia de las vlvulas de seccionamiento de las interconexiones entre los tanques. Las
tuberas presentan evidentes signos de corrosin externa.
Captulo VI: Infraestructura Actual
91
Sistema de Tuberas para Manejo de Gas
Todas las tuberas del sistema de manejo de gas estn desconectadas, y en algunos casos
desmanteladas, notndose la ausencia de vlvulas de regulacin y vlvulas de cierre.

6.1.4 Estacin CACHEF-1
La Estacin de Flujo CACHEF-1 se encuentra ubicada en el Campo Cachicamo, estando
actualmente fuera de servicio.
Equipos
A continuacin se indican los equipos que conforman la Estacin CACHEF-1, as como el
estado de mantenimiento y operabilidad de los mismos:
Mltiple de Entrada
El Mltiple de Entrada de esta estacin tiene capacidad para 10 pozos, y est compuesto
por tres cabezales de dimetro 8 pulg. cada uno, que se unen en un cabezal comn. Las
conexiones de entrada de los pozos son de dimetro 3 pulg.
Este mltiple tiene actualmente conectados la lnea de flujo de un pozo (Pozo CAC-4).
Las tuberas que conforman el mltiple presentan signos de corrosin externa generalizada,
pero no importantes.
Separador de Produccin
Esta estacin tiene un separador de produccin vertical con las siguientes caractersticas y
datos:
Captulo VI: Infraestructura Actual
92
Tabla N 13: Caractersticas del Separador de Produccin Cachicamo EF-1
Caractersticas del Separador
Capacidad 6.000 BPD de lquido y 6,0 MMPCND de gas
Dimensiones 30 pulg. de dimetro y 10 pies de longitud
Presin de Diseo 125 lpc
Espesor de pared del cuerpo 3/16 pulg.
Espesor de pared de cabezales 3/16 pulg.(mnimo)
Fecha de construccin Ao 1949
El separador de produccin presenta signos de deterioro general y corrosin externa,
mientras que la base y la conexin de drenaje estn totalmente corrodas.
Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical con las siguientes caractersticas y
datos:
Tabla N 14: Caractersticas del Separador de Prueba Cachicamo EF-1
Caractersticas del Separador
Capacidad 1.850 BPD de lquido y 6,7 MMPCSD de gas
Dimensiones 30 pulg. de dimetro y 13 pies de longitud
Presin de Diseo 125 Psi
Fecha de construccin Ao 1979
Captulo VI: Infraestructura Actual
93
Calentadores de Crudo
En la Estacin CACHEF-1 se encuentra instalado un calentador de crudo, identificado
como E-762, de capacidad 1,5 MMBTU/Hr, el cual est actualmente fuera de servicio y
parcialmente desmantelado.
El combustible utilizado es gas natural proveniente de la misma estacin, a travs de una
tubera de dimetro 2 pulg, tubera que est parcialmente desmantelada (faltan elementos de
la vlvula reguladora de presin).
Este calentador est conectado a los tanques de la estacin mediante tuberas de dimetro 8
pulg.
Externamente, el calentador est en buenas condiciones y las conexiones con los distintos
equipos completas. No tiene el quemador.
Tanque de Lavado
En la Estacin CACHEF-1 se encuentra instalado un tanque de lavado de crudo de 2.000
barriles de capacidad.
El tanque presenta corrosin generalizada, que ya es visible externamente. Todas las
conexiones de la seccin inferior del tanque estn corrodas. Este tanque no es reparable.
Tanques de Almacenamiento y de Prueba
En la Estacin CACHEF-1 se encuentran instalado un tanque de almacenamiento de 5.000
barriles, y un tanque de prueba de 1.500 barriles de capacidad.
Captulo VI: Infraestructura Actual
94
Bomba de Transferencia
La sala de bombas de la Estacin CACHEF-1 fue desmantelada, notndose la ausencia de
la bomba y el techo. Lo nico existente son las tuberas de interconexin de la bomba con
los tanques de almacenamiento, el cabezal de descarga y las tuberas de alimentacin de gas
combustible.
Sistema de Tuberas para Manejo de Crudo
El sistema de tuberas de manejo de crudo de la estacin est completo y en general en
buen estado, con todas sus conexiones y vlvulas en sitio. Se estima necesario la
realizacin de pruebas hidrostticas para determinar si es posible utilizar estas tuberas para
una futura operacin.
Sistema de Tuberas para Manejo de Gas
El sistema de tubera para manejo de gas est integrado por una tubera principal de
dimetro 10 pulg. que alimenta al sistema de recoleccin de gas del campo.
Adicionalmente, tiene una conexin de dimetro 6 pulg. que va a la fosa de la estacin, y
dos tuberas de 2 pulg., que alimentan de gas a los equipos de la estacin que requieren
combustible, y a los motores de los balancines cercanos a esta estacin.
6.1.5 Estacin Tubo Mltiple ETM-5
La Estacin Tubo Mltiple ETM-5, ubicada al oeste de la Estacin SOCEF-1, en la va de
acceso al pozo ES-415.
Esta estacin est totalmente desmantelada, quedando en el sitio una serie de tuberas y
vlvulas, por lo que quedar fuera de los planes de reactivacin de las instalaciones de
superficie..
Captulo VI: Infraestructura Actual
95
6.1.6 Estacin Tubo Mltiple ETM-14
La Estacin Tubo Mltiple ETM-14, ubicada al noroeste de la Estacin EEF-11, en la va
de acceso a los pozos ES-428, ES-432 y ES-438, y en la interseccin de la va principal con
la va de acceso al pozo ES-434.
Esta estacin cuenta con 10 puestos para recibir los pozos de la zona, de los cuales estn
conectados 5 pozos: ES-428, ES-432, ES-436, ES-438 y ES-448. La estacin presenta
algunos signos de corrosin externa, por lo cual requerira de un mantenimiento general
para su puesta en funcionamiento, adems de la deforestacin de los alrededores.
De esta estacin, parte una tubera de 6 pulg. que se conecta a la Estacin EEF-11, a nivel
de la descarga del mltiple de entrada de dicha estacin. Actualmente, este tubo mltiple
est inactivo.
6.2 Planta de Inyeccin de Agua
La Planta de Inyeccin de Agua Socororo est ubicada en terrenos aledaos a la Estacin
EEF-11, y era utilizada para disponer el agua producida en las labores de produccin en el
pozo ES-407.
Esta planta consta de dos tanques de almacenamiento de agua de aproximadamente 1.500
barriles cada uno y de un sistema de tuberas de descarga del agua bombeada. La bomba no
se encuentra en sitio y la sala de bombas est desmantelada. La tubera que alimenta al
pozo ES-407 se encuentra completa.
6.3 Planta Compresora Socororo
La Planta Compresora de Gas est ubicada al este de la Estacin EEF-11, y est
desmantelada, sin equipos de compresin.
Captulo VI: Infraestructura Actual
96
Esta planta era utilizada para alimentar a los pozos de inyeccin de gas: ES-417 y ES-419,
y al sistema de LAG del campo. Esta planta reciba gas de los sistemas de recoleccin de
gas de las Estaciones CACHEF-1, SOCEF-1 y EEF-11.
Las nicas instalaciones que quedan en sitio son los sistemas de tuberas de succin y
descarga de la planta, los cuales se conservan en buen estado.
Se debe analizar si la locacin de la planta puede ser utilizada para una futura planta
compresora
6.4 Sistemas de Recoleccin de Crudo
El crudo producido en el rea Socororo es manejado por dos sistemas de recoleccin de
crudo independientes:
Sistema N 1: Transporte de crudo de las estaciones CACHEF-1, SOCEF-1 y EEF-11,
hasta la Estacin EED-1.
Sistema N 2: Transporte del crudo de la estacin CCEF-1 a la Estacin EEF-13.
El sistema de recoleccin de crudo N 1 se inicia en la Estacin CACHEF-1, donde los
volmenes de crudo producidos en la misma, eran enviados a la Estacin SOCEF-1, donde
se mezclaban con el crudo producido por dicha estacin. Actualmente la Estacin
CACHEF-1 est fuera de servicio y la tubera de crudo de dimetro 4 pulg. y 4 Kms entre
ambas estaciones est seccionada.
El crudo producido en la Estacin SOCEF-1 es transportado a la Estacin EEF-11,
mediante una tubera de dos secciones, la primera de dimetro 4 pulgadas y longitud
aproximada de 4,2 kilmetros y la segunda seccin de dimetro 6 pulgadas y longitud 5,9
kilmetros, la cual entra directo al sistema de manejo de crudo de esta ltima estacin.
Captulo VI: Infraestructura Actual
97
El crudo disponible a nivel de la Estacin EEF-11 es transportado a la Estacin EED-1,
donde se mezcla y es tratado con el crudo producido en dicha estacin. El transporte se
realiza utilizando una tubera de dimetro 6 pulg. y longitud aproximada de 7 Kms. En este
ltimo tramo, la tubera de dimetro 6 pulg. mencionada recibe el crudo producido en la
Estacin EEF-10.
La Estacin de Descarga EED-1 y la Estacin de Flujo EEF-10 se encuentran ubicadas en
el Campo Elas, al Noroeste del rea Socororo, y son operadas directamente por PDVSA
Petrleo y Gas, no siendo objeto de convenios operativos.
Por otra parte, el Sistema N 2 maneja el crudo a ser producido en la Estacin CCEF-1
envindolo a la Estacin EEF-13, donde se mezcla con el crudo producido por dicha
estacin. Actualmente las estaciones CCEF-1 y EEF-13 estn fuera de servicio, y la tubera
de crudo de dimetro 6 pulg. y longitud 8.5 Kms entre ambas estaciones est seccionada a
la salida de la estacin CCEF-1.
La Estacin de Flujo EEF-13 se encuentra ubicada en el Campo Elas, al Noroeste del rea
Socororo, y no es objeto de convenios operativos.
6.10 Sistemas de Recoleccin de Gas
El gas producido en el rea Socororo es manejado por un sistema de recoleccin activo,
que interconecta las Estaciones SOCEF-1, CACHEF-1 y EEF-11.
El sistema de gas se inicia en la Estacin CACHEF-1 con una tubera de 10 pulg. y una
trayectoria hacia el norte hasta la Estacin SOCEF-1, donde se interconecta con la tubera
de dimetro 8 pulgadas que proviene de dicha estacin. Posteriormente la tubera cambia de
dimetro a 12 pulgadas y sigue con trayectoria norte y noroeste hasta llegar al bloque de
anclaje de la Planta Compresora Socororo.
Por su parte, la tubera de gas a planta de la Estacin EEF-11 transporta el gas hasta el
bloque de anclaje de la planta compresora utilizando una tubera de dimetro 8 pulg.
Captulo VI: Infraestructura Actual
98
Cuando la Planta Compresora Socororo estaba en operacin, este sistema se utilizaba para
transportar el gas desde las estaciones mencionadas hasta la succin de la planta, para su
compresin y posterior distribucin a los sistemas de inyeccin de gas y de LAG.
Actualmente esta planta est fuera de servicio, por lo que el sistema de gas indicado se
utiliza para alimentar los sistemas de distribucin de gas que cubren los requerimientos de
combustibles de las estaciones y de los pozos que producen por bombeo mecnico. Para
ello, PDVSA interconect ambos sistemas a nivel de la succin de la Planta Compresora
Socororo, utilizando una tubera de dimetro pulg.
Por otra parte, la tubera del sistema de recoleccin de gas de la Estacin CCEF-1 est
seccionada a la salida de la estacin.
6.11 Sistema de Distribucin de Gas
Cada estacin de flujo del rea tiene un sistema de distribucin de gas para cubrir los
requerimientos especficos de combustible de los equipos que la integran: bomba de
transferencia, calentador de crudo, tanque de lavado, etc.
Adicionalmente, estos sistemas de distribucin alimentan a los pozos cercanos que utilizan
balancn para producir. Estos sistemas utilizan tubera de dimetro 2 pulg.
Existe un sistema independiente de estaciones que se inicia en el pozo ES-445 (suplidor de
gas), y alimenta de gas a los sistemas de LAG de los pozos ES-419 y ES-420.
En general, estos sistemas de distribucin de gas se observan en buenas condiciones. Sin
embargo, deben realizarse las inspecciones pertinentes para determinar su factibilidad de
uso.
Captulo VII: Planteamiento del Problema
99
7. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La reactivacin del rea Mayor de Socororo por parte de la empresa PetroUCV, incluye la
puesta en marcha de cada una de las estaciones de flujo existentes en los campos que
conforman el rea en estudio, para lograr manejar la produccin de los pozos incluidos en
los planes de desarrollo.
El plan a desarrollar en el rea Mayor de Socororo persigue un gran crecimiento de los
campos que conforman el rea, y por ende apunta hacia el mayor recobro de las reservas
contabilizadas, por lo que se hace necesario conocer si la infraestructura de superficie
existente es capaz de manejar los volmenes de produccin que, segn el plan descrito, se
estiman alcanzar.
PetroUCV cuenta para esto, nicamente con el estudio previo realizado hace unos aos
atrs por la Consultora CORPOMENE
20
en donde se presentan una serie de resultados de
la evaluacin realizada a los equipos instalados en cada una de las estaciones del rea,
evaluacin que presenta la limitacin que fue realizada en funcin de pronsticos de
produccin distintos a los sugeridos en el plan de desarrollo, que en la mayora de los
campos, estn por debajo de las aspiraciones que la empresa operadora tiene actualmente.
Lo anteriormente mencionado, sugiere la necesidad de conocer en funcin de los nuevos
pronsticos de produccin planificados para cada campo, si las estaciones de flujo podran
manejar los volmenes de fluido mximos esperados, y en caso contrario tener un estimado
aproximado de la capacidad adicional que debe ser instalada en cada una de las estaciones
existentes.
En funcin de esto, el presente trabajo engloba el cumplimiento de los siguientes objetivos:
Captulo VII: Planteamiento del Problema
100
7.1 Objetivo General:
Evaluar la capacidad de produccin del rea Mayor de Socororo, en funcin de los
pronsticos de produccin y las premisas operacionales designadas por PetroUCV.
7.2 Objetivos Especficos:
1. Determinar la capacidad requerida de infraestructura de superficie en el rea Mayor de
Socororo para soportar el pronstico de produccin planificado para los prximos 20
aos:
Identificar equipos existentes aprovechables
Definir capacidad adicional de:
Separacin gas lquido
Almacenamiento
Deshidratacin
Gasoductos
Oleoductos
Es importante resaltar que la evaluacin realizada slo ser de tipo tcnico, considerando
para todo el desarrollo del trabajo los pronsticos de produccin estimados en el Plan de
Desarrollo de Diciembre de 2001.
Captulo VIII Metodologa
101
8 METODOLOGA
La evaluacin del sistema de manejo de fluidos en superficie para el rea Mayor de
Socororo se realiz en funcin de los pronsticos de produccin estimados en el Plan de
Desarrollo (PDD-Diciembre de 2001) de PetroUCV para los prximos 20 aos. Bajo esta
premisa, este Trabajo Especial de Grado estuvo orientado en constatar hasta cundo es
aprovechable la infraestructura de superficie existente en el rea y determinar la capacidad
adicional requerida para el manejo de los volmenes de produccin estimados en el Plan de
Desarrollo.
En funcin de lo antes expuesto se procedi con la siguiente metodologa:
8.1 Revisin Bibliogrfica
Durante esta fase, se realiz la revisin de la informacin disponible referente a la
infraestructura de superficie existente en el rea Mayor de Socororo, clasificando dicha
informacin por estacin de flujo (ver anexo 2).
8.2 Verificacin de las Premisas Consideradas en la Creacin de los Pronsticos de
Produccin Suministrados
Antes de comenzar con el desarrollo del trabajo, se consider pertinente verificar si las
producciones (petrleo, gas y agua) de los pronsticos suministrados reproducan fielmente
las premisas consideradas en el Plan de Desarrollo elaborado por PetroUCV. Esto se hizo
ya que dichos pronsticos representan la base de este trabajo y en funcin de estos se
obtendran los resultados finales. Para ello:
Se corrobor que el nmero de pozos a reactivar, reacondicionar y perforar se ajustaba
a la cantidad estipulada en el Plan de Desarrollo. En efecto, los pronsticos con los
cuales se trabajaron contienen:
Captulo VIII Metodologa
102
Tres pozos activos: Para la fecha en la cual fueron elaborados los pronsticos, los pozos
SOC-4, ES-446 y ES-401 se encontraban activos. Actualmente estn activos en el rea
Mayor de Socororo slo dos de estos pozos, a saber SOC-4 y ES-446. Debido a que el
pozo ES-401 es candidato a reactivacin a corto plazo, para el efecto del desarrollo del
trabajo se sigui considerando su produccin.
20 reactivaciones y reacondicionamientos: 12 previstas en el Campo Socororo y los 8
restantes en el Campo Caricari
41 perforaciones: 13 pozos verticales, 12 multilaterales, 9 alto ngulo y 7 de dimetro
reducido (Slim Hole)
Con los valores reportados en los pronsticos, se grafic la produccin de petrleo
limpio, gas y agua, asociada a cada pozo, verificando que la declinacin de la
produccin de crudo se correspondiera con la reportada en el Plan de Desarrollo, as
como tambin fueron verificados los valores de RGP inicial, porcentaje de agua y
sedimentos e incremento anual en la produccin de gas y agua de los pozos.
Para culminar la fase de validacin, se grafic la produccin total esperada en el tiempo
de petrleo limpio, gas y agua en el rea Mayor de Socororo para verificar las
expectativas que se tienen en cuanto al recobro de estos fluidos.
8.3 Distribucin de la Produccin a ser Manejada por cada Estacin de Flujo.
Los pronsticos suministrados por PetroUCV, reflejaban la produccin en el tiempo de la
totalidad de los pozos que entrarn en la reactivacin del rea Mayor de Socororo, pero
dicha produccin no estaba dirigida a una determinada estacin de flujo, por lo que fue
necesario asociar la produccin individual de cada pozo (agua, gas, petrleo) a la estacin a
la cual debe fluir, esto de acuerdo a su ubicacin geogrfica. Para ello:
Captulo VIII Metodologa
103
Basndose en el hecho de que la produccin estar concentrada en reas, y que cada
rea tiene asociada una estacin de flujo determinada, se procedi a ubicar los pozos
suministrados en los pronsticos en sus respectivas reas geogrficas (reas 1, 2 3 y 4),
mediante la utilizacin de la fig. 8.1. Los pozos nuevos que no pudieron ser ubicados
mediante el mapa, se ubicaron de acuerdo a una clasificacin por categora presentada
por CORPOMENE
20
CAR-10
CAR-12
CAR-11
CAR-9
CAR-14
CAR-8
CAR-15
CAR-1
CAR-6
ES-104
ES-102
ES-103
ES-112
ES-106
ES-107
ES-108
ES-101
ES-105
ES-421
ES-428
ES-431
ES-424
ES-420
ES-418
ES-419
ES-417
ES-434
ES-437
ES-435 ES-425
ES-429
ES-423
ES-445
ES-416
CAC-5
CAC-9
CAC-3
CAC-1
CAC-8
ES-411
ES-409
ES-410
ES-408
CAR-2 CAR-5
CAR-4
ES-228
ES-441
ES-440
ES-430
ES-412 ES-439
ES-405
ES-406
SSN-2
SSN-1
SOC-1
SOC-2
ES-401
ES-407
ES-413
ES-415
APN-4
ES-403
ES-443
ES-426
ES-444
ES-447
ES-427
ES-422
ES-442
PN-18
PNC-3
CAC-7
CAC-4
CAC-2
CAC-10
CAC-6
PNC-6
PNC-2
PNC-7
O-4
O-3
K-5
I-5
P-5
O-6
O-5
J-4
K-3
L-11
PN-6
PN-11
PN-14
C-11 B-11
C-10
D-12 B-13
PN-10
AY-8
A-8
M-10
L-12
PNX-6
PNX-1
J-9
H-4
G-3
R-1
R-6
PNX-4
PNX-3
R-2 PNX-5
R-11
PN-13
RCAR2
PNCAR5
RCAR1
PNCAR9
LEYENDA
AT-28
AT-26
Categora 1
Categora 2
Categora 3
Categora 4
Desviado 60
Brazo 45
Brazo 60
Vertical
Slim-hole
CAR-7
ES-432
ES-436
ES-433
ES-450
ES-446
SOC-4
SOC-5
ES-404
Pozo candidato a RA/RC
Pozo activo. Futuro RA/RC
ES-111
CAR-3
CAR-13
ES-448
ES-438
ES-402
SOC-3
ES-449
Pozo candidato a
reparacin/servicio.
Construccin de Pozos Especiales
rea 2
rea 4
rea 1
rea 3
EEF-11
CACHEF-1
SOCEF-1
CCEF-1
Estacin de Flujo
FIG. 8.1 rea Mayor de Socororo
20
Captulo VIII Metodologa
104
La produccin de fluidos de los pozos pertenecientes al rea 1, fue dirigida hacia la
estacin Socororo EF-1 (SOCEF-1). De esta manera se logr determinar que los pozos
que fluirn a esta estacin son:
Tabla 15: Pozos Asociados a la Estacin Socororo EF-1
Pozos Clasificacin
SOC-4 Activo
ES-401
*
Activo
ES-446 Activo
ES-449 Reactivacin
ES-402 Reactivacin
SOC-03 Reactivacin
ES-404 Reacondicionamiento
SOC-05 Reacondicionamiento
PILOTO 1 Tecnolgico
MULT- 4 Multilateral
MULT-5 Multilateral
MULTI-6 Multilateral
MULT-10 Multilateral
MULT-11 Multilateral
MULT-12 Multilateral
AA-2 Alto ngulo
AA-4 Alto ngulo
AA-7 Alto ngulo
AA-8 Alto ngulo
AA-9 Alto ngulo
SLIM-1 Slim Hole
SLIM-2 Slim Hole
SLIM-3 Slim Hole
SLIM-4 Slim Hole
SLIM-5 Slim Hole
SLIM-6 Slim Hole
VERT-1 Vertical
VERT-2 Vertical
VERT-3 Vertical
VERT-4 Vertical
VERT-5 Vertical
VERT-6 Vertical
EXPLO-1 Exploratorio
*
Este pozo se encontraba activo para la fecha en la cual fueron elaborados los
pronsticos de produccin. Actualmente est inactivo, pero es un pozo candidato a
reactivacin
Captulo VIII Metodologa
105
La produccin de fluidos de los pozos pertenecientes al rea 2, fue dirigida hacia la
estacin Elas EF-11 (EEF-11). De esta manera se logr determinar que los pozos que
fluirn a esta estacin son:
Tabla 16: Pozos Asociados a la Estacin Elas EF-11
Pozos Clasificacin
ES-420 Reactivacin
ES-438 Reactivacin
ES-448 Reactivacin
ES-432 Reacondicionamiento
ES-433 Reacondicionamiento
ES-436 Reacondicionamiento
ES-450 Reacondicionamiento
PIL-2 Tecnolgico
MUL-1 Multilateral
MUL-2 Multilateral
MUL-3 Multilateral
AA-1 Alto ngulo
VERT-7 Vertical
SLIM-7 Slim Hole
EXP-2 Exploratorio
La produccin de fluidos de los pozos pertenecientes al rea 3, fue dirigida hacia la
estacin Cachicamo EF-1 (CACHEF-1). De esta manera se logr determinar que los
pozos que fluirn a esta estacin son:
Tabla 17: Pozos Asociados a la Estacin Cachicamo EF-1
Pozos Clasificacin
AA-3 Alto ngulo
AA-5 Alto ngulo
AA-6 Alto ngulo
PIL-3 Tecnolgico
MULT-9 Multilateral
La produccin de fluidos de los pozos pertenecientes al rea 4, fue dirigida hacia la
estacin Caricari EF-1 (CCEF-1). De esta manera se logr determinar que los pozos que
fluirn a esta estacin son:
Captulo VIII Metodologa
106
Tabla 18: Pozos Asociados a la Estacin Caricari EF-1
Pozos Clasificacin
CAR-3 Reactivacin
CAR-13 Reactivacin
ES-111 Reactivacin
CAR-7 Reacondicionamiento
CAR-8 Reacondicionamiento
CAR-10 Reacondicionamiento
CAR-12 Reacondicionamiento
CAR-15 Reacondicionamiento
PIL-4 Tecnolgico
MULT-7 Multilateral
MULT-8 Multilateral
8.4 Creacin de la Base de Datos
Una vez conocida hacia qu estacin flua la produccin individual de cada pozo, se
procedi a organizar la produccin estimada que manejar cada estacin de flujo. Para ello
se utiliz la herramienta de la hoja de clculo de Excel, con la cual se desarroll todo el
trabajo. En la hoja correspondiente a cada estacin de flujo se ubic inicialmente la
produccin mensual (tanto de petrleo limpio, agua y gas, individualmente) de la totalidad
de los pozos, obtenindose de esta manera la produccin total mensual que va a manejar la
estacin durante el convenio ( 240 meses). Un ejemplo de esta base de datos inicial es
presentado a continuacin:
Captulo VIII Metodologa
107
Fig. 8.2 Base de Datos Inicial de la Estacin Cachicamo EF-1
8.5 Determinacin de las Propiedades Fsicas del Crudo
Debido a que el trabajo persigue la verificacin de las capacidades de los equipos existentes
en el rea Mayor de Socororo, y que en sta se tiene planeado la explotacin de sus
reservas en los prximos 20 aos, las propiedades fsicas del petrleo crudo producido
experimentarn variaciones en el tiempo, por lo que se estimo necesario el conocimiento de
dicha variacin en los fluidos a ser manejados por cada estacin de flujo. Para ello, se
procedi de la siguiente manera:
Captulo VIII Metodologa
108
8.5.1 Determinacin de la Densidad Promedio Mensual de cada Estacin
Determinacin de la Gravedad API del Crudo Limpio Drenado por cada Pozo:
Por medio de la revisin de la fase III del documento de CORPOMENE
20
se encontr
la arena objetivo que se estima drenar cada pozo. Posteriormente, la gravedad API de
cada arena objetivo fue encontrada en la hoja de Datos Bsicos de Reservas realizadas
por CORPOMENE, en donde se especifican las caractersticas de los fluidos contenidos
en cada yacimiento del rea Mayor de Socororo
23
. Para efectos de este trabajo, la
gravedad API del petrleo limpio de cada pozo se asumi constante en el tiempo,
debido a que no se posea mayor informacin para determinar su variacin. Una vez
conocidos los valores de gravedad API de los fluidos que se estima producirse en cada
pozo, se calcul la densidad del petrleo limpio de los mismos. (Ver apndice A Ecuac.
A2 y A4)
Las tablas 19, 20, 21 y 22 resumen los valores de gravedad API y densidad del crudo que
va a manejar cada una de las estaciones que conforman el rea Mayor de Socororo.
Tabla 19. Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Caricari
Pozo Objetivo API Densidad (Lbm/Bbl)
CAR-3 (U1M/CAR-12) 22 322,64
CAR-13 (J3M/CAR-13) 29 308,57
ES-111 (U1M/CAR-12) 22 322,64
CAR-7 (U5/CAR-7) 17,4 332,61
CAR-8 (U2L/CAR-8) 30 306,66
CAR-10 (U1U/M/L) 22 322,64
CAR-12 (U1U/M/CAR-12) 22 322,64
CAR-15 (I2L/J3M) 30 306,66
PIL-4 (R3/ES-106) 31,9 303,09
MULT-7 (RCAR-2/PNCAR-5) 33,4 300,33
MULT-8 (RCAR-1/PNCAR-9) 21 324,75
Captulo VIII Metodologa
109
Tabla 20. Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Socororo
Pozo Objetivo API Densidad (Lbm/Bbl)
SOC-4 (U1M/SOC-3) 23,5 319,52
ES-401 (U1U/SOC-3) 20,5 325,82
ES-446 (U1M/SOC-3) 23,5 319,52
ES-449 (R0/ES-442) 25,4 315,65
ES-402 (J2/ES-402) 21 324,75
SOC-3 (U1U/SOC-3) 20,5 325,82
ES-404 (P2/ES-404) 26,7 313,05
SOC-5 (U2UM/SOC-5) 15 338,05
PIL-1 (P2/ES-401) 23,5 319,52
MULT-4 (PN-13/G-3) 20,5 325,82
MULT-5 (PN-14/PN-11) 20,5 325,82
MULT-6 (PN-6/H-4) 17,6 332,16
MULT-11 (Post Ssmica) 16 335,76
MULT-12 (Post-Ssmica) 16 335,76
AA-2 (R-11) 13 342,73
AA-4 (PN-10) 26,7 313,05
AA-7 (Post-Ssmica) 16 335,76
AA-8 (Post-Ssmica) 16 335,76
AA-9 (Post-Ssmica) 16 335,76
SLIM HOLE 1 (J-9) 27,5 311,48
SLIM HOLE 2 (L-11) 16 335,76
SLIM HOLE 3 (K-3) 16 335,76
SLIM HOLE 4 (PNX-1) 16 335,76
SLIM HOLE 5 (Post-Ssmica) 16 335,76
SLIM HOLE 6 (Post-Ssmica) 16 335,76
MULT-10 (M-10/L-12) 16 335,76
VERT-1 (Post-Ssmica) 16 335,76
VERT-2 (Post-Ssmica) 16 335,76
VERT-3 (Post-Ssmica) 16 335,76
VERT-4 (Post-Ssmica) 16 335,76
VERT-5 (Post-Ssmica) 16 335,76
VERT-6 (Post-Ssmica) 16 335,76
EXPLO-1 (Post Ssmica) 16 335,76
Captulo VIII Metodologa
110
Tabla 21. Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Cachicamo
Pozo Objetivo API Densidad (Lbm/Bbl)
AA-5 (PN-18) 18 331,27
AA-3 (PNC-3) 16 335,76
AA-6 (PNC-6) 21,4 323,90
PIL-3 (R0M/CAC-2) 22 322,64
MULT-9 (PNC-2/PNC-7) 15 338,05
Tabla 22. Gravedad API y Densidad de cada Arena. Estacin Elas
Pozo Objetivo API Densidad (Lbm/Bbl)
ES-420 (U1U/M/L/ES-420) 17 333,50
ES-438 (TM/ES-438) 13 342,73
ES-448 (S5/ES-436) 12,4 344,16
ES-432 (U1U/ES-417) 17,5 332,38
ES-433 (TU/TM/ES-423) 15 338,05
ES-436 (S5/ES-436) 12,4 344,16
ES-450 (TU/TM/U1U) 13 342,73
PIL-3 (UH1) 16 335,76
MULT-1 (R6/PNX-3) 15 338,05
MULT-2 (R1/PNX-4) 15 338,05
MULT-3 (R2/PNX-5) 14,5 339,21
AA-1 (PNX-6) 13 342,73
VERT-7 (Post-Ssmica) 16 335,76
SLIM HOLE 7 (Post-Ssmica) 16 335,76
EXPLO-2 (Post-Ssmica) 16 335,76
En el caso de los pozos post ssmica, en donde se desconoce la arena objetivo, la
gravedad API asociada a los mismos corresponde al valor promedio que se estima
producir en el rea
21
La densidad de la mezcla total de petrleo limpio que fluir a cada estacin de flujo
producto de los fluidos provenientes de cada pozo se determin por medio de la Ecuac.
A5 (ver apndice A). Este procedimiento de clculo se extendi a lo largo de las
producciones mensuales, obteniendo la variacin en el tiempo de la densidad de la
Captulo VIII Metodologa
111
mezcla de petrleo limpio en cada estacin de flujo, y por ende, de la gravedad API. Un
ejemplo de la variacin de la gravedad API del crudo limpio en el tiempo para la
Estacin Socororo se presenta en la figura 8.3
API del Crudo Limpio
Socororo EF-1
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
FIG. 8.3. Gravedad API del Crudo Limpio en el Tiempo
En el rea Mayor de Socororo la deshidratacin del crudo va a ser centralizada en la
Estacin Elas EF-11, por lo que se hizo necesario el clculo de la densidad de la
mezcla (emulsin agua petrleo) que se iba a manejar en las restantes estaciones, para
ello, se aplic la ecuacin A5.1 (ver apndice A). Con los valores de densidad
previamente calculados, se prosigui con la determinacin de la gravedad API de la
emulsin agua petrleo, que recibir cada estacin en el tiempo. Un ejemplo de esto se
ilustra en la figura 8.4, en donde se presenta la variacin en el tiempo de la gravedad
API de la emulsin para la Estacin Socororo.
Captulo VIII Metodologa
112
API de la Emulsin Agua-Petrleo
Socororo EF-1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
FIG. 8.4 Gravedad API de la Emulsin. Estacin Socororo
8.5.2 Determinacin de la Viscosidad del Petrleo Limpio
La viscosidad es una de las propiedades que controla la cantidad de fluidos que puede
transportarse por una tubera durante un perodo especfico y controla las prdidas de
energa asociadas al transporte de fluidos en tuberas. Es por esta razn que se hace
necesario el conocimiento de los valores de viscosidad para los clculos asociados con el
flujo de fluidos.
En el rea Mayor de Socororo no se dispona de valores de viscosidad de los fluidos, por lo
que esta parte del estudio estuvo enfocada hacia la bsqueda de correlaciones que
permitieran obtener dichos valores.
Captulo VIII Metodologa
113
Inicialmente, el trabajo se orient en aplicar correlaciones existentes que han sido de uso
muy generalizado para la determinacin de la viscosidad de los fluidos a distintas
condiciones de presin y temperatura. Las correlaciones encontradas fueron
3, 9
:
Correlacin de Beal para petrleo muerto (libre de gas en solucin)
( )
( )
a
od
T API
(

+
(

+ =
200
360 10 * 8 , 1
32 , 0
53 . 4
7
Ec.- 44
Donde :
T : Temperatura, F

od
: Viscosidad del Petrleo muerto, cp
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ =
API
anti a
33 , 8
43 . 0 log Ec.- 45
Correlacin de Beggs and Robinson
1 10 =
x
od
Ec.- 46
Donde:
163 , 1
= T Y x Ec.47
( ) API
Y

=
02023 , 0 0324 , 3
10 Ec.48
Captulo VIII Metodologa
114
Luego de la revisin bibliogrfica sobre este tema, se present la disyuntiva de no conocer
cul de las correlaciones se aproximaba de una manera ms precisa al comportamiento real
de la viscosidad del rea en estudio. Esto conllev a una posterior revisin bibliogrfica
ms exhaustiva, por medio de la cual se encontr que las correlaciones antes mencionadas
fueron realizadas basndose en data de crudos de distintas regiones del mundo y que dichas
expresiones sugieren que crudos de igual gravedad API, a las mismas condiciones de
temperatura tienen la misma viscosidad, no considerando el hecho de que crudos de igual
gravedad API puedan tener composiciones absolutamente distintas, despreciando la
dependencia de la viscosidad con la composicin del crudo.
Sin embargo, estas correlaciones (Beal y Beggs & Robinson) son de fcil uso y permiten
obtener estimaciones de viscosidad en los casos en los cuales no se tiene mayor
informacin referente a las caractersticas del crudo.
Por lo anteriormente expuesto, el trabajo posterior estuvo enfocado hacia la bsqueda de
una correlacin que considerara la composicin del crudo en la determinacin de la
viscosidad. En este particular, se encontr una grfica que permita estimar los valores de
viscosidad del crudo, como una funcin de la gravedad API, temperatura y factor de
caracterizacin K
uop
4
(ver fig. 2.1 y 2.2).
Una vez encontrada la grfica que consideraba los efectos de la composicin del crudo
sobre la viscosidad, se present el inconveniente de no poseer informacin respecto a la
composicin del crudo del rea en estudio, situacin sta que motiv a una nueva revisin
bibliogrfica, en la cual se encontr un anlisis del crudo del Campo Socororo
2
( Ver
anexo 3). Por medio de este anlisis se logr conocer que dicho crudo posee un factor de
caracterizacin promedio igual a 11,38, que lo categoriza como un crudo de base naftnica.
Adems, en la bibliografa consultada se pudo constatar que para los campos vecinos al
rea Mayor de Socororo (ver anexo 3) el factor de caracterizacin oscila en valores
cercanos al del Campo Socororo, por lo que se consider factible asumir que el Factor
K
uop
=11,38 como el promedio para toda el rea Mayor de Socororo, esto debido a que no
se encontr anlisis de crudo para los campos Cachicamo y Caricari.
Captulo VIII Metodologa
115
Se procedi posteriormente a plotear cada una de las curvas mostradas en las figuras 2.1 y
2.2, en papel ASTM de viscosidad (ver anexo 4), a fin de obtener mayor precisin sobre
los valores ledos, para luego hacer la interpolacin a la temperatura de trabajo.
Las correlaciones que a continuacin se presentan son producto del anlisis realizado
durante el desarrollo del trabajo. Las mismas permiten determinar la viscosidad de crudos
(libres de gas) a 60 F y 90 F, respectivamente, con factores K comprendidos entre 10 y
11,8; considerando el efecto que tiene la composicin del crudo sobre la viscosidad.
Captulo VIII Metodologa
116
Fig. 8.5 Viscosidad a 60F Como Funcin del Factor de Caracterizacin
Viscosidad vs Factor de Caracterizacin
@ 60 F
0,1
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10000000
100000000
1000000000
9,8 10 10,2 10,4 10,6 10,8 11 11,2 11,4 11,6 11,8 12
Factor de Caracterizacin K de Watson
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
s
k
)
10 API
12 API
14 API
16 API
18 API
20 API
22 API
24 API
26 API
28 API
30 API
32 API
34 API
36 API
38 API
40 API
Captulo VIII Metodologa
117
Fig. 8.5 Viscosidad a 60F Como Funcin del Factor de Caracterizacin
Viscosidad Versus Factor de Caracterizacin
@ 90 F
0,1
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10000000
100000000
9,8 10 10,2 10,4 10,6 10,8 11 11,2 11,4 11,6 11,8 12
Factor de Caracterizacin K de Watson
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
s
k
)
10 API
12 API
14 API
16 API
18 API
20 API
22 API
24 API
26 API
28 API
30 API
32 API
34 API
36 API
38 API
40 API
Captulo VIII Metodologa
118
Por medio de las figuras 8.5 y 8.6, y con el Factor de Caracterizacin del rea Mayor de
Socororo ( K=11,38) se obtuvo la figura 8.7, que fue la correlacin finalmente utilizado en
los clculos de la viscosidad del crudo muerto
Fig. 8.7 Correlacin de Viscosidad del Crudo Limpio para el rea Mayor de Socororo
@ 60 F y 90 F
Con el fin de ilustrar las diferencias entre el uso de las correlaciones existentes (Beal y
Beggs & Robinson) y la correlacin generada para los crudos del rea Mayor de Socororo,
se presenta a continuacin una tabla comparativa de los resultados obtenidos en la
determinacin de la viscosidad del rea por cada una de las correlaciones anteriores, as
como tambin el resultado de una prueba de viscosidad del crudo producido por el pozo
SOC-4 del rea 1 (Campo Socororo). Finalmente se presenta una grfica comparativa con
los resultados obtenidos con las correlaciones existentes y la encontrada en el trabajo, en
funcin del valor real del campo:
Viscosidad Versus Gravedad API
rea Mayor de Socororo
(K=11,38)
0,1
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46
API
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
s
k
)
60 F
90 F
Captulo VIII Metodologa
119
Tabla 23: Comparacin entre Correlaciones para la Determinacin de la Viscosidad
del Crudo Muerto @ 60 F
Gravedad API Viscosidad segn
Beal
(cp)
Beggs & Robinson
(cp)
Este Trabajo
(cp)
10 206.475 605.934 481.914
15 1.967,92 38.105,40 5573
17.8 511 10.590 388
20 236,22 4.256,88 82,84
25 55,51 749,15 17,64
30 19,58 188,57 5,59
Tabla 24: Valor Real del Campo
Pozo Gravedad API Viscosidad @ 60F
SOC-4 17.8 332
Fig. 8.7. a: Comparacin de las Correlaciones con la Data Real
Correlaciones de Viscosidad del Crudo Muerto
@ 60 F
0,1
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
5 10 15 20 25 30 35
Gravedad API
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
p
)
Beal
Beggs &
Robinson
T&O
Data Real
Captulo VIII Metodologa
120
Como puede observarse, tanto en la grfica como en las tablas presentadas, las correlacin
generada provee un mejor estimado de la viscosidad en comparacin con las correlaciones
existentes, esto principalmente debido a que esta considera tanto la gravedad API del crudo,
as como la composicin del rea (en funcin del factor de caracterizacin), por lo que para
efectos del trabajo, y en tomando en consideracin la escasez de data de viscosidad de el
crudo del rea de estudio, la viscosidad del lquido fue determinada por la corrlecin
generada en este trabajo.
Una vez encontrada la correlacin que ms se ajusta al crudo del rea Mayor de Socororo,
por medio la figura 8.7 y de la variacin de la gravedad API del crudo limpio en el tiempo
calculada anteriormente, se obtuvo la variacin en el tiempo de la viscosidad del crudo
limpio que iba a fluir a cada una de las estaciones de flujo. Un ejemplo de ello se presenta
en la figura 8.8 para la Estacin Socororo:
Viscosidad del Crudo Limpio
Socororo EF-1
0
200
400
600
800
1000
1200
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
o
(
c
p
)
Fig. 8.8 Viscosidad del Crudo Limpio. Estacin Socororo
Captulo VIII Metodologa
121
8.5.3 Determinacin de la Viscosidad de la Emulsin Agua - Petrleo
La determinacin de la viscosidad de la emulsin agua petrleo se realiz mediante la
utilizacin de la figura 2.3, presentada por Woelflin
11
, la cual permite estimar la viscosidad
de la emulsin para los casos en los cuales se dispone de informacin referente a la
viscosidad del crudo muerto y del porcentaje de agua y sedimentos.
Como puede observarse, en la figura 2.3 se caracterizan las emulsiones como dbiles,
medias y duras. Para efecto de este trabajo, se consider la emulsin como media, debido a
que en el rea Mayor de Socororo no se estiman altas RGP, ni condiciones extremas de
agitacin.
Con el uso de la curva de emulsin media y la variacin del porcentaje de agua y
sedimentos, se estim la relacin de viscosidad mensual y luego, con dicha relacin y con
la viscosidad del crudo muerto en el tiempo, se deriv la variacin de la viscosidad de la
emulsin a ser manejada por cada estacin de flujo durante los 20 aos de operacin, como
se ilustra en la figura 8.9
Viscosidad de la Emulsin
Socororo EF-1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
o

(
c
p
)
Fig. 8.9 Viscosidad de la Emulsin Agua - Petrleo. Estacin Socororo
Captulo VIII Metodologa
122
8.6 Determinacin de las Propiedades Fsicas del Gas
Para el rea Mayor de Socororo, slo se dispona de tres anlisis de composicin del gas,
dos de los cuales eran de pozos correspondientes al Campo Caricari y el restante a la
produccin de un pozo del Campo Socororo. Por lo que se consider necesario, solicitar la
realizacin de pruebas de cromatografa de gas en los dos pozos actualmente activos (Ver
anexo 5)
Se sabe que la composicin de gas de estos pozos no es representativa de la mezcla de
gases que puede existir realmente en el campo, pero debido a que no se dispone de ms
pruebas, se hizo necesario generalizar las composiciones de gases de los pozos a todo el
campo; por lo que la composicin de los pozos de Caricari se tom como la composicin de
todo el Campo Caricari y las composiciones de los pozos de Socororo se generaliz a todo
el Campo Socororo. Para el Campo Cachicamo no se dispone de pruebas de composicin
del gas, por lo que se le asoci la composicin del Campo Socororo, que es un campo
vecino ubicado en la misma rea en estudio.
Con las composiciones antes mencionadas, se calcularon los pesos moleculares aparentes y
gravedades especficas, adems del factor de compresibilidad de los gases y de las
viscosidades a las presiones y temperaturas de operacin (Ver Marco Terico, ecuaciones
3, 4, 5, 6, 7 y 8) de cada campo. El factor de compresibilidad de los gases fue calculado a
partir del mtodo de Redlich and Kwong
8
, el cual se consider un mtodo bastante
adecuado y preciso, y la viscosidad fue obtenida por medio del mtodo de Lee
7
.
8.7 Determinacin de las Prdidas de Presin por Friccin en Tuberas de Lquidos
Una vez definidas las propiedades fsicas en el tiempo de los lquidos que va a manejar
cada estacin de flujo, se prosigui en verificar si las tuberas instaladas para el flujo de los
mismos estn en condiciones de ser utilizadas para la transferencia de los volmenes
estimados hacia la estacin terminal. Para ello, se consider conveniente calcular las
prdidas de presin por friccin en el tiempo que se obtendran al transportar estas
Captulo VIII Metodologa
123
producciones por las lneas ya instaladas (dimetros actuales), para luego verificar si las
tuberas pueden ser utilizadas o hasta cundo pueden ser usadas y en funcin de esto,
proponer los nuevos dimetros requeridos para la transferencia de los fluidos. Las prdidas
de presin por friccin en el tiempo fueron determinadas mediante la ecuacin de Darcy &
Weisbach (ver apndice B). En vista de que esta ecuacin requiere del clculo del factor de
friccin de Moody y que en la zona de flujo turbulento, para el caso en estudio, el clculo
de este factor se hace bastante complicado, debido a que se requiere de su variacin en el
tiempo, este factor fue determinado mediante las ecuaciones directas propuestas por
Churchill y Usagi
16
, las cuales son substitutas del grfico de Moody.
Debido a que los fluidos producidos en cada estacin van a ser transportados hasta los
tanques de almacenamiento de las estaciones terminales, se consider que la presin de
entrega en este punto debe ser como mnimo igual a la presin de operacin del tanque.
(14.696 lpca). Adems, como se dijo anteriormente, la deshidratacin del crudo producido
en toda el rea Mayor de Socororo se centralizar nicamente en la estacin Elas EF-11,
por lo que fue considerado en los clculos de cada de presin, el hecho de que los
oleoductos que transporten los fluidos desde las restantes estaciones (Cachicamo, Socororo
y Caricari), manejarn emulsiones agua- petrleo.
En los oleoductos instalados, el trabajo consisti en calcular la cada de presin que las
tuberas experimentarn a medida que la explotacin de las reas se incremente. Basndose
en esto, se obtuvieron grficos en donde se representaban la variacin en el tiempo de la
cada de presin en la tubera y luego, por medio del uso de las especificaciones de cada de
presin mximas estipuladas por PDVSA para lneas de descarga
24
, verificar hasta qu
punto son aprovechables los oleoductos instalados, es decir, definir hasta qu etapa de la
produccin esperada en el tiempo, la cada de presin que sienta la tubera estar por debajo
de las consideraciones de diseo.
Para proponer los dimetros de los oleoductos nuevos, el procedimiento utilizado fue el de
tanteo, es decir, se fueron seleccionando dimetros de tuberas, para lo cual se us la Norma
B36.10M
25
y calculando las cadas de presin que con estos se generaban en el tiempo para
Captulo VIII Metodologa
124
los volmenes de fluidos estimados. Si la cada de presin resultaba demasiado grande (en
comparacin con las bases de diseo) se asuman dimetros mayores y se aplicaba
nuevamente el procedimiento; esto se hizo hasta que la cada de presin mxima obtenida
en el tiempo result por debajo del valor de cada de presin admisible, segn los criterios
de diseos de PDVSA.
Cabe sealar, que a las cadas de presin calculadas por medio de la ecuacin de Darcy &
Weisbach se le adicion el trmino denominado Eficiencia de la Tubera, por medio del
cual se permite considerar las variaciones que sufre el dimetro interno por efecto de la
reduccin del mismo a travs del tiempo. Para el caso de las tuberas de recoleccin de
lquidos, el factor de eficiencia utilizado fue de 95 por ciento, lo que se traduce en un
incremento adicional en la cada de presin calculada por medio de la Ecuacin de Darcy
del 10 por ciento. Aunque el Cameron Hidraulic Data
26
recomienda usar en general para
cualquier fluido entre un 15 y 20 por ciento de adicin a la ecuacin de Darcy debido a la
variacin del dimetro interno, se consider pertinente tomar el incremento en cada de
presin sugerido por Crocker & King
27
, quienes publicaron grficas donde el incremento de
presin especficamente para crudos oscila alrededor del 10 por ciento.
Es importante acotar, que segn informacin de campo se conoci que las tuberas ya
instaladas para el flujo de lquidos son de tipo schedule 40, por lo que se us la norma
B36.10M
25
para conocer el espesor de pared y el dimetro interno de la tubera.
8.8 Determinacin de las prdidas de presin por friccin en tuberas de gas
Para determinar la viabilidad de usar la red de gasoductos existentes en el rea Mayor de
Socororo para el manejo de los caudales de flujo que se estiman alcanzar, y cumplir como
condicin que la presin de entrega a la succin de la planta compresora debe ser de 60 lpc,
el procedimiento en general consisti en aplicar la ecuacin de AGA
16 y 18
en diversos
puntos de los gasoductos, hasta lograr encontrar la presin a la cual debe salir el gas de las
estaciones de flujo.
Captulo VIII Metodologa
125
De manera detallada, el procedimiento aplicado fue el siguiente:
Gasoducto Planta Compresora EED-1 / Succin de Planta Compresora Socororo
Esta tubera no existe actualmente, por lo que en este caso especfico, fue necesario disear
dicho gasoducto. Para ello, se aplic la ecuacin AGA (ver apndice C) entre estos dos
puntos, y se determin por tanteo, el dimetro de tubera que lograse manejar el caudal
mximo a producirse en el rea con una cada de presin aceptable, esto considerando que
las presiones de separacin resultantes oscilan alrededor de 65 lpc, que es la presin de
separacin promedio de los campos vecinos (ver anexo 6)
Gasoducto Caricari / Planta Compresora Socororo
Anteriormente, el gas producido en este campo era transportado hasta el Campo Yopales.
Para fines de este convenio, el gas a producirse en Caricari debe ser transportado hasta la
succin de la Planta Compresora Socororo, por lo que se hace evidente la necesidad del
diseo de un nuevo gasoducto entre este tramo. A objeto de buscar el dimetro de tubera
necesario para la recoleccin del gas estimado en el Campo Caricari, se aplic la ecuacin
AGA (ver apndice C) entre estos dos tramos, y se determin por tanteo, el dimetro de
tubera necesario para transportar el caudal mximo de gas a producirse en el rea,
considerando que la presin resultante a la salida de la Estacin Caricari debe oscilar
alrededor de 65 lpc, esto por la condicin antes explicada.
Gasoductos Elas, Socororo, Cachicamo / Planta Compresora Socororo
Los gasoductos Elas, Socororo, Cachicamo/ Planta Compresora Socororo existen en la
actualidad. Por lo que esta parte del trabajo estuvo orientada en verificar si los dimetros de
los mismos son suficientes para manejar los caudales de gas estimados en sus respectivas
estaciones de flujo. Para ello se aplic la ecuacin de AGA en cada tramo y se verific si
con una presin de separacin en cada estacin de 65 lpc era posible transportar los
Captulo VIII Metodologa
126
volmenes de gas, cumpliendo con el requerimiento de entrega a 60 lpc en la succin de la
Planta Compresora Elas.
Al igual que en flujo de lquidos, en la ecuacin de AGA utilizada fue adicionado un factor
de eficiencia de la tubera, el cual se consider como de 0.92, que es el valor promedio
utilizado en diseo normal, segn lo indicado por Campbell
17
Es importante sealar, que los dimetros de las tuberas nuevas de gas fueron estimados
segn las normas ANSI B31.8
28
(ver apndice C, ecuacin C4), y B36.10M
25
, para lo cual
se tom un factor de construccin tipo B, las tuberas se consideraron sin costura, por lo
que se trabaj con un factor de juntas longitudinales igual a uno. El factor de temperatura
utilizado fue el correspondiente a temperaturas inferiores a 250 F, puesto que la
temperatura de operacin est por debajo de este rango.
Segn informacin de campo, las tuberas de gas ya instaladas son de tipo schedule 80, por
lo que slo se us la norma B36.10M para conocer el espesor y posteriormente el dimetro
interno de la tubera.
8.9 Mltiples de produccin
Como se ha mencionado antes, en todas las estaciones existentes en el rea Mayor de
Socororo existen mltiples de produccin instalados. Adems, existe una estacin tipo tubo
mltiple (ETM-14) que manejar la produccin de varios pozos del rea 2.
El trabajo en este sentido, estuvo orientado principalmente en verificar si dichos mltiples
pueden ser utilizados en la reactivacin de los campos, y de no ser as, proponer el nuevo
can que se adapte a los requerimientos de produccin y nmero de pozos establecidos.
Basndose en lo anteriormente expuesto, los pasos realizados por estacin consistieron en:
Captulo VIII Metodologa
127
1. Verificar si el nmero de puestos existentes en los mltiples de cada estacin son
suficientes para manejar los pozos que se piensan incorporar a la reactivacin de las
reas.
2. Determinacin de la velocidad erosional que la produccin de la mezcla de fluidos
generara en el tiempo, aplicando la ecuacin D1 (ver apndice D), y verificar, por
medio de la ecuacin D3, que la velocidad que se genere en los caones instalados, est
siempre por debajo de la velocidad erosional mnima que en el tiempo se alcance.
3. Determinacin de la cada de presin mxima en el tiempo que se estima exista a nivel
del mltiples, usando la ecuacin de Darcy & Weisbach (ecuacin B1, apndice B).
Para ello se asumi el can como una tubera schedule 40
25
y que existe un
espaciamiento entre el nmero de pozos dispuestos en el mltiple, de 1,5 ft; esto ltimo
para tener un aproximado de la longitud del can.
4. En el caso de proponer mltiples nuevos, el trabajo realizado se bas en la
determinacin de un dimetro de can por medio del cual no se permita que se supere
en ningn momento la velocidad erosional del fluido en el tiempo. En detalle, se utiliz
un procedimiento de tanteo, es decir, se fueron asumiendo dimetros de caones, y con
estos se determinaba la velocidad del flujo en el tiempo ( ver apndice D), comparando
la variacin de la velocidad de flujo que en el tiempo se generaba, con la variacin de la
velocidad erosional del fluido. Esto se realiz hasta que la velocidad de flujo en el
tiempo, resultara siempre por debajo de la velocidad erosional del fluido.
Al tener seleccionado el dimetro del can, se encontr la longitud del mismo, segn el
nmero de pozos que iba a manejar y un espaciamiento entre ellos de 1,5 ft. Posteriormente
se calcul las prdidas por friccin que se generarn en el tiempo en can nuevo
(Ecuacin B1).
Captulo VIII Metodologa
128
8.10 Separadores Gas Lquido
Con el fin de verificar si los separadores actuales poseen la capacidad necesaria para
manejar los fluidos estimados, se consider necesario en primera instancia, corroborar las
capacidades nominales especificadas en los mismos y en base a esto decidir si la capacidad
instalada ser suficiente para manejar los volmenes de fluidos esperados. Para ello se
realiz lo siguiente:
1. Los volmenes de fluidos a manejar fueron llevados a las condiciones de operacin,
(ver apndice E), sabiendo que dichas condiciones son:
Presin igual a 65 lpc, de acuerdo a la informacin de campos vecinos.
Temperatura igual a 90 F
2. Se calcul la velocidad de ascenso del gas en el tiempo requerida, segn los volmenes
de gas estimados, para que ocurra una adecuada separacin gas lquido. Para el
clculo de dicha velocidad, es necesario conocer el factor que afecta la velocidad de
ascenso, Kv, el cual es funcin del peso y flujo msico de los fluidos a manejarse en el
separador. El factor Kv fue determinado por medio del anexo 7, y como su clculo fue
necesario a lo largo de los 240 meses (por la variacin en el tiempo de densidad y
caudal de flujo), el comportamiento de la curva en el rango de estudio fue aproximado
por medio de una ecuacin matemtica programada en la hoja de trabajo.
En funcin de la velocidad de ascenso calculada, se estim el dimetro mnimo que se
requiere, de acuerdo a la produccin de gas esperada. Luego se verific que el dimetro del
recipiente instalado fuese mayor o igual al mnimo requerido, segn los clculos, para de
esta manera asegurar que con los separadores instalados se podr manejar los volmenes de
gas. Posteriormente, se determin la capacidad real de manejo de gas del separador, por
medio de la ecuacin E20 (ver apndice E)
Captulo VIII Metodologa
129
3. Los separadores instalados estn configurados de modo que manejan una altura de
lquido de hasta 2.58 pies (segn informacin de campo), por lo que con el dimetro del
recipiente y el tiempo de retencin, se calcul la capacidad de lquido que estos
separadores pueden manejar (ver apndice E). Cabe sealar, que los tiempos de
retencin para las distintas estaciones de flujo fueron tomados segn el criterio
presentado por Thompson
13
, quien sugiere que para crudos con gravedades entre 10 y
20 grados API (que es el caso en estudio) el tiempo de retencin del lquido en el
separador debe estar en un rango comprendido entre 2 a 4 minutos, por lo que segn la
gravedad API del fluido a ser manejado en cada estacin de flujo, se asoci un tiempo
de retencin comprendido en el rango anteriormente sealado. Una vez conocida la
capacidad de manejo de lquido real de cada recipiente, se verific si estos podan
manejar los volmenes de lquidos estimados a producirse en el tiempo en cada rea,
comparando la capacidad del equipo con la produccin mxima de lquido esperada, lo
cual permiti establecer si se requera o no de la instalacin de capacidad adicional.

4. Para el diseo de los separadores nuevos, el criterio utilizado en primera opcin fue la
determinacin del dimetro mnimo requerido en el mismo, esto con el fin de permitir
que en el equipo a instalarse se asegure una separacin eficiente de las fases; por lo
que, como se explic anteriormente, por medio del calcul la velocidad de ascenso del
gas, dicho dimetro fue encontrado. Posteriormente, con la aplicacin del rango de
tiempo de retencin utilizado, segn la gravedad API del crudo a manejar en el
separador, el dimetro escogido, y la tasa mxima de lquido que debe manejarse en el
separador, se encontr la altura de lquido que el equipo debe ser capaz de manejar
(ecuacin E13). Finalmente, la altura del separador fue encontrada.
5. Para el caso de los separadores nuevos, fueron calculadas las dimensiones de las
boquillas de entrada y salida de los fluidos, siguiendo las ecuaciones (E14 - E19, ver
apndice E), en funcin de las velocidades que se esperan existan en las mismas. Se
asumi que el dimetro de la boquilla calculado es igual al dimetro interno de las
tuberas de entrada y salida de fluidos. Basndose en esto se seleccionaron los
dimetros de las tuberas usando las normas B36.10M
Captulo VIII Metodologa
130
8.11 Tanques de Almacenamiento.
Esta parte del trabajo consisti en verificar cul es el tiempo de almacenamiento mximo
que pueden suministrar los tanques instalados, en funcin de las tasas mximas que se
alcanzarn en cada estacin.
Conocido el tiempo de almacenamiento crtico en las estaciones, la siguiente fase fue la
decisin de colocar capacidad adicional, tomando como patrn que en las estaciones
CACHEF-1, CCEF-1 y EEF-11, segn el esquema operacional previsto, debe tenerse como
tiempo de almacenamiento 2 das, y en SOCEF-1 1 da como mnimo. En funcin de lo
anterior, y aplicando la ecuacin F1 cuando la tasa es mxima en cada estacin, se
seleccion la capacidad de los tanques nuevos.
8.12 Deshidratacin del Crudo.
Tanques de Lavado
Segn el esquema operacional previsto por PetroUCV, la deshidratacin del lquido
producido en toda el rea Mayor de Socororo, va a estar centralizada en la estacin Elas
EF-11, por lo que fue necesario determinar la capacidad del tanque de lavado requerida
para procesar la produccin de lquido de toda el rea en el tiempo.
La capacidad del equipo requerido debe cumplir con la condicin que el tiempo de
permanencia del fluido dentro del tanque para lograr una adecuada separacin agua
petrleo sea de 8 horas (segn informacin de campo), el cual est dentro del rango del
tiempo recomendado en la bibliografa consultada
12
.
Bajo las condiciones mencionadas anteriormente, y tomando la tasa mxima de lquido a
producirse en el rea (como condicin crtica), segn la ecuacin F2, se determin el
volumen necesario del tanque para procesar la produccin de lquido durante las horas 8
horas de permanencia en ste. Adicionalmente, y considerando el volumen del colchn de
Captulo VIII Metodologa
131
agua que forma parte del tanque de lavado a colocar (obtenida segn informacin de
campo), fue encontrado el volumen total del tanque necesario en la estacin Elas EF-11
para la deshidratacin del crudo.
Calentadores
Esta fase del trabajo consisti en determinar el calor requerido en BTU/Hora en el tiempo
(ver ecuacin G1, apndice G), para incrementar la temperatura del lquido recibido hasta
180 F, que es la temperatura a la cual se espera salga el fluido del calentador. Este valor de
temperatura fue tomado por medio de informacin de campo y corroborado de acuerdo al
rango presentado en el Engineering Petroleum Handbook
9
para crudos con gravedades por
debajo de 20 grados API.
8.13 Bombas de Transferencias
Los clculos involucrados en las bombas propuestas en cada una de las estaciones
consistieron bsicamente en la determinacin de los siguientes parmetros:
Presin de succin de la bomba: La presin a la entrada de la bomba se determin por
medio de la ecuacin H1, sabiendo que la presin de operacin de los recipientes de
succin (tanques) es 14.696 lpca y asumiendo la cada de presin en la tubera de
succin despreciable, por desconocimiento de las dimensiones de dicha tubera.
Presin de descarga de la bomba: El clculo de este parmetro se realiz aplicando la
ecuacin H2, y tomando como cada de presin en la tubera de descarga, la mxima
que iba a ocurrir en el tiempo segn los clculos realizados. Adems, por data de
campo, se sabe que los tanques existentes en las estaciones son de 24 ft de alto, por lo
que en los clculos de presin de descarga fue necesario estimar la presin que debe dar
la bomba para vencer esta altura.
Captulo VIII Metodologa
132
Potencia Hidrulica de la Bomba: Se determin por medio de la ecuacin H4, luego de
conocer la cada de presin en la bomba para cumplir con los requerimientos de
descarga y la tasa mxima a bombear por estacin de flujo.
Captulo IX Discusin de Resultados
133
9. DISCUSIN DE RESULTADOS
9.1 Evaluacin de la Estacin Caricari EF-1
La Estacin de Flujo Caricari va a manejar la produccin de crudo, agua y gas proveniente
de los pozos del rea 4, rea que segn los pronsticos arrancar operaciones en el mes 13 a
partir de la puesta en marcha del Convenio Operativo. Se estima que en esta estacin se va
a realizar el proceso de separacin lquido - gas y el almacenamiento del lquido que
posteriormente ser transferido a la Estacin Elas EF-11.
Los planes de reactivacin del Campo Caricari incluyen la rehabilitacin y perforacin de
nuevos pozos, lo cual hace evidente la necesidad de la puesta en marcha de la Estacin de
Flujo Caricari EF-1. Como parte del programa de reactivacin de esta estacin, se hizo
necesario hacer una evaluacin de los equipos existentes y de los oleoductos que
transportarn los fluidos producidos en esta rea hasta las estaciones recolectoras. Dicha
evaluacin arroj los siguientes resultados:
9.1.1 Oleoducto Caricari EF-1 Elas EF-11.
La Estacin Caricari EF-1 tena un sistema de recoleccin de crudo independiente del
sistema que asocia a las restantes estaciones del rea Mayor de Socororo, ya que el crudo
almacenado en dicha estacin era transferido a la estacin EEF-13 ubicada en el Campo
Elas al noroeste del rea Mayor de Socororo, a travs de una tubera de 6 pulgadas de
dimetro y 8,5 kilmetros de longitud.
Como se seal anteriormente, la produccin total del rea Mayor de Socororo va a ser
centralizada a nivel de la Estacin Elas EF-11, por lo que la produccin de lquido del
Campo Caricari debe ser transferida a esta estacin, lo que hizo necesaria la estimacin del
nuevo oleoducto a colocar aguas abajo de la estacin CCEF-1.
Previo al clculo del dimetro requerido para transportar la produccin de lquido del
Campo Caricari durante los prximos 20 aos, se determin la variacin en el tiempo de las
propiedades de los fluidos, obtenindose los siguientes resultados:
Captulo IX Discusin de Resultados
134
Fig. 9.1 Tasa de Lquido. Estacin Caricari
Tasa de Lquido Total (Crudo y Agua)
Estacin Caricari EF-1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (meses)
Q
L
(
B
P
D
)
Captulo IX Discusin de Resultados
135
Fig. 9.2 Tasa de Crudo. Estacin Caricari
Tasa de Petrleo
Estacin Caricari EF-1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
Q
o

(
B
N
P
D
)
Captulo IX Discusin de Resultados
136
Fig. 9.3 Fraccin de Agua. Estacin Caricari
Fraccin de Agua
Caricari EF-1
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
F
r
a
c
c
i

n

d
e

A
g
u
a
Captulo IX Discusin de Resultados
137
Fig. 9.4 Gravedad API del Crudo Limpio. Estacin Caricari
API del Crudo Limpio
Caricari EF-1
0
5
10
15
20
25
30
35
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Captulo IX Discusin de Resultados
138
Fig. 9.5 Gravedad API de la Emulsin. Estacin Caricari
API de la Emulsin Agua-Petrleo
Caricari EF-1
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Captulo IX Discusin de Resultados
139
Fig. 9.6 Viscosidad del Crudo Limpio. Estacin Caricari
Viscosidad del Crudo Limpio
Caricari EF-1
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
o
(
c
p
)
Captulo IX Discusin de Resultados
140
Fig. 9.7 Viscosidad de la Emulsin. Estacin Caricari
Viscosidad de la Emulsin Agua Petrleo
Caricari EF-1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
e

(
c
p
)
Captulo IX Discusin de Resultados
141
Las grficas anteriores permitieron hacer sensibilidad en el tiempo para el clculo de la
cada de presin a lo largo de los 7,5 kilmetros que tendra la nueva tubera, lo cual
permiti estimar que el dimetro requerido para transportar la emulsin hasta la Estacin
Elas, sin exceder la cada de presin mxima permitida en lneas de descarga segn
PDVSA
24
(1.99 lpc / 100 pie), es de 4 pulgadas.
El comportamiento de la cada de presin en el tiempo que se generara en dicha tubera se
presenta a continuacin:
Prdidas de Presin por Friccin
Desde la Estacin Caricari EF-1 Hasta la Estacin Elas EF-11
Tubera: 4" y 7,5 km
0
100
200
300
400
500
600
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
D
P

(
l
p
c
)
DP en Tubera Propuesta
(lpc)
DP Mximo Segn Normas
de PDVSA
Fig. 9.8 Prdidas de Presin. Tubera Propuesta Caricari Estacin Elas
De la figura 9.8 puede observarse una cada de presin mxima de 389 lpc en el mes 187,
para una tubera de 4 pulgadas de dimetro y 7,5 kilmetros. Esto puede explicarse debido
a que en ese momento de la produccin ocurre el cierre del pozo MULT-7, quien vena
aportando a la mezcla un crudo de 33.4 API, y como puede observarse en las figuras
(9.1 - 9.7) esto gener una disminucin en la gravedad API de la mezcla de crudo limpio y
Captulo IX Discusin de Resultados
142
en la de la emulsin. Lo anteriormente sealado, acompaado de un incremento del
porcentaje de agua, y de un aumento de la viscosidad de la mezcla de crudo limpio, gener
un incremento en la viscosidad de la emulsin hasta 407 centipoise.
Las restantes variaciones en las cadas de presin observadas en la figura 9.8, fueron
generadas, de igual manera, por los cambios en el tiempo de las gravedades API,
viscosidades, porcentaje de agua y de las tasas de lquido, como puede apreciarse de las
figuras respectivas.
Es importante sealar, que la cada de presin mxima en el tiempo no ocurre al momento
de produccin de la tasa mxima (26 meses), como pudiera errneamente pensarse. Esto
magnifica una vez ms la importancia de la estimacin de las propiedades fsicas en el
tiempo.
9.1.2 Mltiple de produccin
El mltiple de produccin de esta estacin tiene un dimetro de can de 6 pulgadas y est
compuesto por 15 puestos para pozos. De estar en condiciones operativas, el dimetro y el
nmero de puestos sern suficiente para recibir los pozos que van a ser reactivados y
perforados en el Campo Caricari (11 pozos). En el caso de que el mltiple existente en la
Estacin Caricari no est en condiciones de operar, los resultados obtenidos en la figura
9.9, sugieren la colocacin de un mltiple de iguales dimensiones.
Como puede apreciarse en la figura 9.9, para un mltiple con un dimetro de can de 6
pulgadas, la velocidad del fluido en la tubera siempre estar por debajo de la velocidad de
erosin. Se observa que cuando se alcanza la combinacin ms crtica de caudales
(petrleo, gas y agua) en el mes 199, la velocidad en la tubera es de 35,5 pie/segundo, lo
cual est por debajo de la velocidad erosional. Para una longitud de can de 24 pie, con un
espaciamiento entre pozos de 1,5 pie, y un dimetro de 6 pulgadas, la cada de presin
mxima a alcanzar es de 0,1 lpc.
Captulo IX Discusin de Resultados
143
Velocidad Erosional del Fluido y Velocidad en la Tubera
Estacin Caricari EF-1
Tubera: 6"
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V

(
f
t
/
s
e
g
)
Velocidad Tubera (ft/seg)
Velocidad Erosional (ft/seg)
Fig. 9.9 Velocidad en el Mltiple. Estacin Caricari EF-1
9.1.3 Separador de Produccin
En esta estacin est instalado un separador vertical de 48 pulgadas de dimetro y 12 pie de
altura. Segn CORPOMENE, este separador tiene capacidad para manejar 5500 BPD de
lquido y 16,5 MMPCND de gas. Los clculos realizados en este trabajo reportaron que el
mismo est en capacidad de manejar 27,7 MMPCND y 4158 BPD, con un tiempo de
retencin mximo de dos minutos y una altura de lquido de 2,58 pie (tomada de
informacin de campo). Se tiene previsto que esta estacin maneje una tasa mxima de
lquido de 4139 BPD y 3,24 MMPCND de gas y segn los clculos realizados, este
separador estar en capacidad de manejar estas producciones. Los clculos realizados son
resumidos en la tabla 25.
Captulo IX Discusin de Resultados
144
Tabla 25. Caractersticas del Separador Actual. Estacin Caricari
Caractersticas del Separador. Estacin Caricari EF-1
Dimetro del Tambor (in) 48
Altura del Separador (ft) 12
Capacidad de Lquido (BPD) 4158
Capacidad de Gas (MMPCND) 27,7
Boquilla de Entrada de Fluidos (in) 4
Boquilla de Salida de Lquido (in) 2
Boquilla de Salida de Gas (in) 3
Presin de Diseo (lpc) 125
Temperatura de Diseo (F) 140
De acuerdo a informacin de campo, este separador no se encuentra en muy buenas
condiciones, por lo que de ameritarse su reemplazo, se sugiere colocar otro separador con
las mismas dimensiones.
En la figura 9.10, se presentan los resultados del anlisis de capacidad del separador
existente. En la misma se aprecia que la capacidad calculada de lquido que maneja el
separador (4158 BPD) es inferior a la capacidad reportada (5500 BPD) y la capacidad de
manejo de gas calculada (27,7 MMPCND) es superior a la reportada (16,5 MMPCND).
Puede observarse adems, que este separador estar en capacidad de manejar las
producciones mximas de lquido y gas estimadas en esta estacin de flujo (4139 BPD de
lquido y 3236,28 MPCND de gas).
Captulo IX Discusin de Resultados
145
Separador de Produccin
Estacin Caricari EF-1
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
C
a
u
d
a
l

d
e

L

q
u
i
d
o

(
B
P
D
)
0
4
8
12
16
20
24
28
32
C
a
u
d
a
l

d
e

G
a
s

(
M
M
P
C
N
D
)
QL (BPD)
Cap. Sep. Lquido
Nominal (BPD)
Cap. Lq. Calculada
(BPD)
Qg (MMPCND)
Cap. Sep. Gas Nominal
(MMPCND)
Cap. Gas Calculada
(MMPCND)
Fig. 9.10 Separador de Produccin Existente. Estacin Caricari EF-1
9.1.4 Separador de Prueba
Segn los documentos tcnicos
22
, el separador de prueba existente en la Estacin Caricari
EF-1 es un separador vertical que tiene un dimetro de tambor de 48 pulgadas y una altura
de 13 pie. Dicho separador cubre los requerimientos operativos necesarios para las
producciones estimadas en el campo, por lo que se recomienda hacer inspeccin para
descartar problemas de corrosin.
9.1.5 Tanque de Almacenamiento
El tanque existente en la Estacin Caricari EF-1 puede manejar 5000 Barriles de lquido.
Como se puede apreciar en la figura 9.11, el tanque actualmente instalado est en capacidad
de almacenar la produccin estimada con dos das de almacenamiento hasta el mes 23. En
el perodo comprendido entre los meses 23 y 50, este tanque slo podr manejar la
Captulo IX Discusin de Resultados
146
produccin con un da de almacenamiento. Luego, a partir del mes 51 este tanque podr
manejar nuevamente la produccin estimada con ms de dos das de almacenamiento.
Capacidad Almacenamiento
Caricari EF-1
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
Q
L

(
B
P
D
)
QL (BPD)
Cap. Tanque Actual: 1 Da
Almacenamiento (BPD)
Cap. Tanque Actual: 2 Das
Almacenamiento (BPD)
Cap. Requerida: 2 Das de
Almacenamiento (BPD)
Fig. 9.11 Capacidad de Almacenamiento. Estacin Caricari EF-1
Por consideraciones de la Empresa PetroUCV, se deber disponer en esta rea de dos das
de almacenamiento durante el desarrollo de todo el Convenio Operativo, por lo que se
sugiere la colocacin de un nuevo tanque de 3000 barriles de capacidad a partir del mes 23,
como puede observarse en la figura 9.11.
En virtud de que la Estacin Caricari ha estado fuera de servicio desde hace ya bastante
tiempo, se recomienda hacer una evaluacin a fin de conocer las condiciones actuales del
equipo y determinar si puede seguir operando, en caso contrario, se sugiere colocar un
tanque de 8000 barriles.
Captulo IX Discusin de Resultados
147
9.1.6 Tanque de Almacenamiento de Prueba
En la Estacin Caricari EF-1, est actualmente instalado un tanque de prueba con capacidad
de 1500 barriles. Esta capacidad se considera suficiente para cumplir con los
requerimientos de prueba, pero se recomienda hacer una evaluacin a fin de conocer las
condiciones actuales del equipo y determinar si puede seguir operando. En caso de que no
est en condiciones, se sugiere la colocacin de otro de iguales dimensiones.
9.1.7 Bomba de Transferencia
La Estacin Caricari EF-1, no cuenta con bomba de transferencia instalada. Segn los
clculos realizados, en esta estacin se requiere de la instalacin de dos bombas que tengan
una capacidad mnima de 4139 BPD y 27,5 HP. Las bombas recomendadas son de tipo
desplazamiento positivo, pues son las ms utilizadas en manejo de fluidos de alta
viscosidad, que es el caso en estudio. Una de estas bombas se colocar en espera (stand by)
para cualquier eventualidad.
Captulo IX Discusin de Resultados
148
9.2 Evaluacin de la Estacin de Flujo Cachicamo EF-1
La Estacin Cachicamo EF-1 se encuentra fuera de servicio actualmente, y segn los planes
de desarrollo estimados en el Campo Cachicamo, la misma debe estar en condiciones
operacionales a partir del mes 14, pues manejar la produccin de los fluidos procedentes
del rea 3. En esta estacin, se tiene previsto la separacin liquido gas y el
almacenamiento del lquido, as como la posterior transferencia del lquido hacia la estacin
Socororo EF-1; por lo que se hace necesaria la evaluacin de todo el sistema de manejo de
fluidos asociado a la misma.
Segn los clculos realizados en este trabajo y de acuerdo a los pronsticos de produccin
que se tienen para el Campo Cachicamo, los resultados obtenidos fueron los siguientes:
9.2.1 Oleoducto Cachicamo EF-1 / Socororo EF-1
Anteriormente, el lquido proveniente de la Estacin Cachicamo EF-1, era transportado a la
Estacin Socororo EF-1, por medio de una tubera de 4 pulgadas y 4 kilmetros de
longitud. Debido a la inactividad del campo, dicha tubera no ha sido utilizada, y en la
actualidad est totalmente desmantelada, por lo que para la reactivacin del rea que estima
hacer PetroUCV se necesita la instalacin de una nueva tubera de la misma longitud que la
anterior y que pueda manejar la produccin esperada durante los 20 aos de duracin del
convenio.
Como se seal en la metodologa, la designacin del dimetro de tubera necesario para
manejar la produccin de lquido esperada, est ntimamente ligada a las variaciones de las
propiedades fsicas que el lquido experimentar en el tiempo. A continuacin se presentan
las grficas relacionadas a las tasas de lquido en el tiempo, y a las variaciones de las
propiedades fsicas del lquido a ser manejado en la estacin:
Captulo IX Discusin de Resultados
149
Fig. 9.12 Tasa de Lquido. Estacin Cachicamo
Tasa de Lquido Total (Crudo y Agua)
Cachicamo EF-1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
Q
L

(
B
P
D
)
Captulo IX Discusin de Resultados
150
Fig. 9.13 Tasa de Crudo. Estacin Cachicamo
Tasa de Crudo
Cachicamo EF-1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
Q
o

(
B
N
P
D
)
Captulo IX Discusin de Resultados
151
Fig. 9.14 Fraccin de Agua. Estacin Cachicamo
Fraccin de Agua
Cachicamo EF-1
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
F
r
a
c
c
i

n

d
e

A
g
u
a
Captulo IX Discusin de Resultados
152
Fig. 9.15 Gravedad API del Crudo Limpio. Estacin Cachicamo
API del Crudo Limpio
Cachicamo EF-1
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Captulo IX Discusin de Resultados
153
Fig. 9.16 Gravedad API de la Emulsin. Estacin Cachicamo
API de la Emulsin Agua-Petrleo
Cachicamo EF-1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Captulo IX Discusin de Resultados
154
Fig. 9.17 Viscosidad del Crudo Limpio. Estacin Cachicamo
Viscosidad del Crudo Limpio
Cachicamo EF-1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
o

(
c
p
)
Captulo IX Discusin de Resultados
155
Fig. 9.18 Viscosidad de la Emulsin. Estacin Cachicamo
Viscosidad de la Emulsin Agua Petrleo
Cachicamo EF-1
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
e

(
c
p
)
Captulo IX Discusin de Resultados
156
En funcin de la variacin de las propiedades de los fluidos presentada en los grficos
anteriores, y por medio de los clculos de cada de presin en el tiempo que generara la
tubera a instalar, se estim que para transportar los volmenes de produccin planificados
en el Convenio, y no sobre pasar los lmites de cada de presin contemplados en las bases
de diseo de PDVSA (1,99 lpc/100ft), debe instalarse aguas abajo de la Estacin
Cachicamo una tubera de 8 pulgadas y 4 kilmetros de longitud.
Con la instalacin de esta tubera, el comportamiento de la cada de presin en el tiempo
generada por el manejo de los volmenes de produccin esperados, se representa en la
siguiente figura:
Prdidas de Presin por Friccin vs Tiempo
Desde Cachicamo EF-1 hasta Socororo EF-1
Tubera Propuesta: 8"
Longitud: 4 km
0
50
100
150
200
250
300
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
D
P

(
L
P
C
)
DP Tubera 8pulg. (lpc)
DP Mximo segn Normas
PDVSA (lpc)
Fig. 9.19 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera 8, 4 Km. CACHEF-1 / SOCEF-1
Como puede observarse en la figura 9.19, con una tubera de 8 pulgadas y 4 kilmetros, la
cada de presin mxima en el tiempo que se generara, sera de 121 lpc en el mes 33, por
lo que se satisface la condicin de cada de presin mxima establecida segn lineamientos
Captulo IX Discusin de Resultados
157
de PDVSA, que para este caso particular (tubera de 4 kilmetros), puede llegar a ser de
hasta 261 lpc.
Vale la pena acotar que el pico de cada de presin apreciado en el grfico (donde se
encuentra el valor mximo y patrn de decisin para elegir la tubera), tampoco ocurre
cuando la tasa de produccin es la mxima esperada (mes 37). Esto como se dijo
anteriormente, se debe al hecho que el clculo de la cada de presin involucra tanto la
tasa de produccin como las propiedades del fluido, y ambas variables, como es conocido
(figuras 9.12 - 9.18), son funcin del tiempo.
Para el mes 33, an cuando la tasa de produccin que manejara la tubera no es la mxima
que se espera en el tiempo, las propiedades del fluido en ese momento son las responsables
del aumento vertiginoso de la cada de presin. Hasta el mes 27, la produccin que se
estima estara manejando la estacin Cachicamo EF-1 sera nicamente la del pozo piloto
PIL-3 por medio del cual se producir un crudo limpio de 22 API (ver figura 9.14),
posteriormente, en el mes 28 se tiene planificado abrir a produccin el pozo MULT-9, que
segn lo investigado, drenar una arena contenedora de un crudo de 15 API, y adems en
el mes 33 se estara abriendo a produccin el pozo alto ngulo AA-3 que producir petrleo
de 16 API. Esta nueva mezcla formada por los tres pozos en el mes 33 hace que la
gravedad API de dicha mezcla de crudo limpio a nivel de la estacin de flujo, cambie de
22 API a 17 API (ver figura 9.15), causando un incremento violento de la viscosidad del
petrleo limpio en la estacin y por ende, un aumento de la viscosidad de la emulsin que
se transportar por la tubera, y esto se traduce en el incremento reflejado en la cada de
presin del mes 33.
Ya para el mes 37 (cuando la tasa es mxima), se tiene previsto la perforacin de los pozos
restantes (AA-5 y AA-6) segn los planes, los cuales drenarn reservas de hasta 21,4 API,
y esto permitir que la gravedad API promedio de la mezcla de petrleo limpio aumente, y
los valores de viscosidad de la emulsin disminuyan, lo que permite que la cada de
presin resulte inferior a la del pico presentado en la figura 9.19
Captulo IX Discusin de Resultados
158
Como es de notarse, el aumento violento de la viscosidad de la emulsin a ser transportada
durante los meses 28 y 37, es la responsable del pico presentado en la figura 9.18, adems
es interesante resaltar, que este pico se repiti todas las oportunidades que se aplic el
procedimiento de tanteo de dimetro. De hecho, al considerar el dimetro de 6 como una
posible opcin, el resultado obtenido en cuanto a cada de presin, fue el siguiente:
Prdidas de Presin por Friccin vs Tiempo
Desde Cachicamo EF-1 hasta Socororo EF-1
Tubera Propuesta: 6"
Longitud: 4 km
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
D
P

(
L
P
C
)
DP Tubera 6 pulg. (lpc)
DP Mximo segn Normas
PDVSA
Fig. 9.20 Cada de Presin, Tubera de 6 y 4 Km. CACHEF-1 / SOCEF-1
Como se puede apreciar en la figura anterior, si se llega a utilizar una tubera de 6 pulgadas
y 4 kilmetros entre las estaciones Cachicamo EF-1 y Socororo EF-1, slo se superara la
cada de presin mxima para diseo, durante los meses donde se estiman abrir a
produccin los pozos MULT-9 y AA-3, mencionados anteriormente. Por lo que, si en
algn momento se decidira prorrogar la perforacin de estos pozos hasta pasado el mes 37,
o tomando en consideracin que estos pozos son de nueva arquitectura y que por medio de
estudios se le podra asociar a los mismos otras arenas objetivo contenedoras de crudo de
Captulo IX Discusin de Resultados
159
gravedad API cercana al promedio de la mezcla (18 API, aproximadamente), un oleoducto
de 6 pulgadas podra utilizarse en superficie para transportar la produccin hasta la
Estacin Socororo EF-1.
Considerando que el trabajo que se est realizando slo se est abordando desde un punto
de vista tcnico; el resultado final de la evaluacin del oleoducto que comunicar las
estaciones Cachicamo EF-1 y Socororo EF-1, indica que la tubera que cumple con los
requerimientos segn los pronsticos suministrados es la de 8 pulgadas, pues con esta no se
superar nunca las condiciones de diseo tcnica estipuladas en PDVSA para lneas de
descarga de bombas
24
9.2.2 Mltiple de Produccin
El mltiple de produccin instalado en la Estacin Cachicamo tiene capacidad para 10
puestos, y est compuesto por tres cabezales de 8 pulgadas cada uno, que se unen en un
cabezal comn.
Segn una visita de campo realizada durante la ejecucin del trabajo a la Estacin
Cachicamo EF-1, se constat que el mltiple instalado en sitio, est en muy malas
condiciones operacionales, presentando corrosin generalizada, por lo se cree, se amerita su
reemplazo.
Basndose en lo anterior, fue necesario la determinacin de las dimensiones que debe tener
el mltiple a colocarse en la reactivacin de la Estacin Cachicamo EF-1. Los clculos
realizados en cuanto a velocidad erosional del fluido, indican que en la estacin se debe
colocar un mltiple con un cabezal de 4 pulgadas el cual sera suficiente para manejar los
volmenes de la mezcla de fluidos (crudo - gas - agua) sin que se supere en ningn
momento la velocidad erosional del mismo. Adems, segn el nmero de pozos a reactivar
en el Campo Cachicamo, el mltiple debe tener entrada para 5 pozos. La longitud del
cabezal debe ser de 9 ft, con un espaciamiento entre los pozos a conectarse, de 1,5 ft. De
esta manera, se espera una cada de presin mxima en el tiempo de 1 lpc.
Captulo IX Discusin de Resultados
160
La grfica que a continuacin se presenta indica la variacin de la velocidad erosional del
fluido en el tiempo, en comparacin con la velocidad en el mltiple propuesto:
Fig. 9.21 Velocidad en el Mltiple Propuesto. Estacin CACHEF-1
Como se observa en el grfico, con un cabezal de hasta 4 pulgadas se puede manejar la
mezcla de fluidos que proviene del Campo Cachicamo, sin que en ningn momento se
exceda la velocidad erosional del fluido, pues la velocidad mxima que se alcanzar en el
can ser de 50 ft/seg. en el mes 235, cuando se estima se alcance la tasa mxima de la
mezcla de fluidos (crudo - gas - agua) a la entrada del mltiple
9.2.3 Separador de Produccin:
En la estacin CACHEF-1, existe un separador de 30 pulgadas de dimetro y 10 pie de
longitud. A pesar de que la capacidad nominal del separador reportada en el equipo es de
6000 BPD y 6 MMPCND, los clculos permitieron estimar que la capacidad de dicho
separador es de 1623 BPD y 13 MMPCND. Debido a esto, se puede decir, que este
Velocidad Erosional del Fluido y Velocidad en la Tubera de 4"
Estacin CACHEF-1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V

(
f
t
/
s
e
g
)
Vtub (ft/seg)
Vero (ft/seg)
Captulo IX Discusin de Resultados
161
separador no podra manejar los caudales mximos de lquidos que se estima alcanzar en
Cachicamo tomando en consideracin que el crudo debe tener como mnimo un tiempo de
retencin de 2 minutos. Vale la pena acotar, que segn lo observado en la visita, se pudo
ratificar el mal estado del separador instalado, por lo que para la reactivacin del rea y
tomando en consideracin que con ste no se logran manejar los volmenes estimados,
como recomendacin de este trabajo se propone su reemplazo.
Segn los clculos realizados, para la separacin gas - lquido a realizarse en la estacin, y
en funcin de los volmenes de gas y lquido a producirse en el tiempo, el separador a
utilizar en la reactivacin de la Estacin CACHEF-1, tomando en consideracin un tiempo
de retencin mnimo de 2 minutos, debe tener las siguientes dimensiones:
Tabla 26: Caractersticas del Separador Propuesto. Estacin CACHEF-1
Caractersticas del Separador de Produccin Propuesto
Dimetro del Tambor (in) 36
Longitud del Tambor (ft) 10
Capacidad de Lquido (BPD) 3625
Capacidad de Gas (MMPCND) 18,9
Dimetro Boquilla de Entrada (in) 3
Dimetro Boquilla de Salida de Lquido (in) 2
Dimetro Boquilla de Salida de Gas (in) 2
Presin de Diseo (lpc) 115
Temperatura de Diseo (F) 140
En la grfica que a continuacin se presenta, se indica la comparacin entre la capacidad
del equipo que existe y el propuesto:
Captulo IX Discusin de Resultados
162
Capacidad de Separacin Existente y Capacidad Propuesta.
Estacin Cachicamo EF-1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
Q
l

(
B
P
D
)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Q
g

(
M
M
P
C
N
D
)
Ql(BPD)
Cap.Liq.Nominal (BPD)
Cap.Liq.Sep.Inst.(Calculada) (BPD)
Cap.Liq.Popuesta (BPD)
Qg (MMPCND)
Cap.Gas Nominal (MMPCND)
Cap.Gas.Sep.Inst.(Calculada)(BPD)
Cap.Gas.Propuesta (MMPCND)
Fig. 9.22 Separador de Produccin. Estacin Cachicamo EF-1
En la grfica anterior se puede notar como el equipo instalado an cuando est en buenas
condiciones, no tendra capacidad de manejar la produccin pico estimada, mientras que el
separador recomendado lograr manejar los volmenes de fluido que se esperan producir en
el Campo Cachicamo, asegurando con ste una eficiente separacin de las fases a lo largo
del tiempo.
9.2.4 Separador de Prueba
El separador de prueba existente en la estacin, cuya capacidad es de 1850 BPD y 6,7
MMPCND, de estar en buenas condiciones operativas, puede manejar los requerimientos
de produccin considerados en la reactivacin de la Estacin. Por lo que, en este caso
especfico, si se llega a cambiar por sus condiciones de operacin, el nuevo equipo a
instalar puede ser de las mismas dimensiones que el existente.
Captulo IX Discusin de Resultados
163
9.2.5 Tanque de Almacenamiento
El tanque de almacenamiento instalado tiene una capacidad de 5000 BPD, y segn los
clculos realizados, con ste siempre se podr tener ms de 2 das de almacenamiento en la
estacin, inclusive a la tasa mxima (2340 BPD).
Lo anteriormente mencionado, puede verificarse en la siguiente figura, en la cual se
presenta la variacin de la tasa de lquido en el tiempo en la Estacin Cachicamo EF-1, y la
capacidad que el tanque tendr con uno y dos das de almacenamiento:
Capacidad del Tanque de Almacenamiento.
Estacin Cachicamo EF-1
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (meses)
Q
l

(
B
P
D
)
Ql (BPD)
Cap. Tanque:1 dia
almac (BPD)
Cap. Tanque:2 das
(BPD)
Fig. 9.23 Capacidad de Almacenamiento. Estacin Cachicamo EF-1
La recomendacin en este particular, es verificar si el tanque est en buenas condiciones
para su reactivacin, y en su defecto, colocar un tanque de las mismas especificaciones que
el equipo existente, pues con este se lograr manejar la produccin en el tiempo
considerando 2 das de almacenamiento como mnimo para solventar cualquier
contingencia.
Captulo IX Discusin de Resultados
164
9.2.6 Tanque de Prueba
El tanque existente en la estacin con capacidad de 1500 BPD, podra ser utilizado de estar
en buenas condiciones operativas. En caso de reemplazo, se puede colocar un equipo de
dimensiones similares.
9.2.7 Bomba de Transferencia
En la estacin no existe bomba de transferencia instalada. Segn los clculos realizados
para los requerimientos que se ameritarn en el tiempo en cuanto a servicio de bombeo, se
puede decir que en dicha estacin debe colocarse dos bombas de desplazamiento positivo
con capacidad de manejo de lquido de 2500 BPD y potencia hidrulica de 15,6 HP. Una de
las bombas nuevas ser colocada para cubrir alguna emergencia, por lo que estar en espera
(stand by) en la estacin.
Se recomienda colocar una bomba de tipo desplazamiento positivo, debido a que en el rea
se espera manejar lquidos con viscosidad elevada (considerando que el fluido a bombear es
una emulsin agua - petrleo), y este tipo de bombas es la ms recomendada en casos de
manejo de fluidos de alta viscosidad.
Captulo IX Discusin de Resultados
165
9.3 Evaluacin de la Estacin Socororo EF-1
La Estacin Socororo EF-1, activa actualmente, manejar la produccin asociada a los
pozos procedentes del rea 1, rea esta que segn los pronsticos suministrados, tendr la
mayor concentracin de pozos a reactivar, reacondicionar y perforar, lo que explica los
resultados obtenidos en el presente trabajo correspondiente a la evaluacin de la estacin.
En la Estacin Socororo EF-1 se va a realizar el proceso de separacin gas lquido de los
pozos provenientes del rea 1, as como el almacenamiento del lquido de dicha rea ms la
produccin que proviene de la Estacin Cachicamo, que se espera ya est desgasificado.
Los resultados que se presentarn a continuacin, toman en consideracin, como ya ha sido
mencionado, la variacin de las propiedades del lquido a ser manejado en la estacin
durante los 20 aos del Convenio.
Para el caso de la Estacin Socororo EF-1, que almacenar y transportar la mezcla de
fluidos del rea 1 y 3, fue necesario encontrar las propiedades del mismo que se originarn
por efecto de la mezcla de lquidos de las dos reas, para hacer el estudio del oleoducto a
instalarse aguas abajo de la estacin, propiedades que son diferentes de las propiedades de
la mezcla que slo proviene del rea 1.
La variacin de la mezcla de lquidos de las reas 1 y 3, se presenta en las figuras que a
continuacin se mencionan:
Captulo IX Discusin de Resultados
166
Fig. 9.24 Tasa de Lquido (Crudo y Agua). Estacin Socororo
Tasa de Lquido Total (Crudo y Agua)
Socororo EF-1
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (meses)
Q
L
(
B
P
D
)
Captulo IX Discusin de Resultados
167
Fig. 9.25 Tasa de Crudo. Estacin Socororo
Tasa de Crudo
Socororo EF-1
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
Q
o

(
B
N
P
D
)
Captulo IX Discusin de Resultados
168
Fig. 9.26 Fraccin de Agua. Estacin Socororo
Fraccin de Agua
Socororo EF-1
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
F
r
a
c
c
i

n

d
e

A
g
u
a
Captulo IX Discusin de Resultados
169
Fig. 9.27 Gravedad API del Crudo Limpio. Estacin Socororo
API del Crudo Limpio
Socororo EF-1
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Captulo IX Discusin de Resultados
170
Fig. 9.28 Gravedad API de la Emulsin. Estacin Socororo
API de la Emulsin Agua-Petrleo
Socororo EF-1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Captulo IX Discusin de Resultados
171
Fig. 9.29 Viscosidad del Crudo Limpio. Estacin Socororo
Viscosidad del Crudo Limpio
Socororo EF-1
0
200
400
600
800
1000
1200
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
o

(
c
p
)
Captulo IX Discusin de Resultados
172
Viscosidad de la Emulsin Agua Petrleo
Socororo EF-1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
e

(
c
p
)
Fig. 9.30 Viscosidad de la Emulsin. Estacin Socororo
Captulo IX Discusin de Resultados
173
Tras observar el comportamiento que se espera en las propiedades del fluido que se
manejar en el tanque de almacenamiento de la Estacin Socororo EF-1 las cuales son el
resultado de la mezcla del lquido del Campo Cachicamo y la produccin que proviene del
rea 1, los resultados obtenidos en cuanto al oleoducto que transportar el lquido aguas
abajo de la estacin, son:
9.3.1 Oleoducto Socororo EF-1 / Elas EF-1
Actualmente, el oleoducto instalado entre las estaciones Socororo EF-1 y la Estacin Elas
EF-11, est conformado por dos secciones de tubera. La primera seccin, consiste en una
tubera de 4 pulgadas y 4,2 kilmetros de longitud que sale de la descarga de la Estacin
Socororo EF-1, y la segunda seccin que se une a la primera y se extiende hasta la estacin
Elas EF-1, est descrita por una tubera de 6 pulgadas y 5,9 kilmetros de longitud.
Segn los resultados obtenidos en cuanto a la variacin de las propiedades del lquido a
transportar (emulsin agua petrleo), y a los caudales que manejar el oleoducto durante
los prximos 20 aos; la cada de presin resultante en la tubera instalada de utilizarse
durante todo el perodo se presenta en la siguiente figura:
Captulo IX Discusin de Resultados
174
Pr di das de Pr esi n por Fr i cci n vs Tiempo
Desde Socor or o EF- 1 hasta comi enz o de l a t ub. de 6"
(Tr amo # 1: 4, 2 km)
Tub. Ac tua l: 4 "
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (M e ses )
D
P

(
L
P
C
)
DP tuber a 4" ( ps i)
DP Mx im o s egn
Nor m as PDVS A ( ps i)
Fig. 9.31 Cada de presin. Tramo 4 y 4,2 Km. SOCEF-1 / EEF-11
Prdidas de Presin por Friccin vs Tiempo
Desde comienzo de la tub. De 6" hasta Elas EF-11
(Tramo # 2: 5,9 km)
Tub. Actual: 6"
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
D
P

(
L
P
C
) DP Tubera 6" (psi)
DP Mximo segn
Normas PDVSA
(psi)
Fig. 9.32 Cada de Presin. Tramo 6 y 5,9 Km. SOCEF-1 / EEF-11
Captulo IX Discusin de Resultados
175
Las figuras anteriores, permiten demostrar que las tuberas instaladas entre las estaciones
Socororo EF-1 y Elas EF-1 no pueden ser utilizadas a lo largo de los 20 aos, pues las
cadas de presin que se esperan en el oleoducto instalado, generaran un colapso de los
mismos, avanzada la produccin de los fluidos en el tiempo.
Adems, segn las figuras 9.31 y 9.32, y segn los lineamientos establecidos de cada
presin mxima de tuberas de descarga (1,99 pie/100ft), las secciones de tuberas
instaladas podran ser utilizadas aproximadamente hasta el mes 21, donde la cada de
presin que se tendra estar alrededor de los 421 lpc. Posterior a esta fecha, las cadas de
presin superaran la mxima presin permisible, por lo que ya no sera viable su
utilizacin.
Los planes de la empresa en cuanto a la situacin del oleoducto, apuntan hacia el cambio de
la tubera, por lo que, para efectos del trabajo, fue solicitado el dimetro necesario si se
colocara slo una tubera a lo largo de los 10,1 kilmetros, que pueda ser utilizada durante
los 20 aos del Convenio y sea capaz de manejar los volmenes de produccin que se
esperan transportar.
Considerando que en el caso de una tubera de longitud igual a 10,1 kilmetros la cada de
presin no debe sobrepasar los 650 lpc (segn la cada de presin mxima permisible),
luego de realizar el procedimiento de tanteo descrito en la metodologa, se estim que entre
las estaciones Socororo EF-1 y Elas EF-11, la tubera necesaria debe ser de 12 pulgadas
de dimetro, tal como lo demuestra la siguiente figura:
Captulo IX Discusin de Resultados
176
Prdidas de Presin por Friccin vs Tiempo
Desde Socororo EF-1 hasta Elas EF-11 (10,1 km)
Tub. Propuesta : 12"
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
D
P

(
L
P
C
)
DP Tubera 12" (psi)
DP Mximo segn
Normas PDVSA (psi)
Fig. 9.33 Cada de Presin Esperada con la Tubera Propuesta.SOCEF-1 / EEF-11
Como se puede observar en la figura anterior, con la tubera propuesta (12 y 10,1 Km.) se
lograr manejar la produccin en el tiempo de la mezcla agua petrleo que fluir aguas
abajo de la Estacin Socororo EF-1, alcanzando slo un mximo de cada de presin en el
tiempo de 395 lpc, el cual se espera ocurra en el mes 89, que en este caso est dentro del
rango del perodo en el cual se manejarn los ms altos volmenes de produccin
esperados. Con la tubera propuesta nunca se sobrepasar la cada de presin mxima
permisible para lneas de descarga, la cual fue la base de decisin de la escogencia del
dimetro.
Captulo IX Discusin de Resultados
177
A nivel del mltiple y los separadores, las propiedades del lquido, corresponden a las
asociadas a la mezcla de fluidos procedente nicamente de los pozos del rea 1.
Los grficos que representan la tasa de lquido esperada en el rea y la variacin de las
propiedades del mismo se muestran a continuacin:
Fig. 9.34 Tasa de Lquido Proveniente del rea 1.
Tasa de Lquido(Crudo+ Agua)
Proveniente del rea 1 (BPD) vs. Tiempo
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (meses)
Q
l

(
B
P
D
)
Captulo IX Discusin de Resultados
178
Fig. 9.35 Fraccin de Agua Producida en el rea 1
Fig. 9.36 Gravedad API del Crudo Limpio. rea 1
Fraccin de Agua
Proveniente del rea 1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
F
r
a
c
c
i

n

d
e

A
g
u
a

Variacin de la Gravedad API del Crudo Limpio.
rea 1
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Captulo IX Discusin de Resultados
179
Fig. 9.37 Gravedad API de la Emulsin. rea 1
Fig. 9.38 Viscosidad del Crudo limpio. rea 1
Variacin de la Gravedad API de la Emulsin.
rea 1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Viscosidad del Crudo Limpio.
Area 1
0
200
400
600
800
1000
1200
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (meses)
V
o

(
c
p
)
Captulo IX Discusin de Resultados
180
Fig. 9.39 Viscosidad de la Emulsin. rea 1
La variacin de las propiedades anteriores fueron las consideradas en los clculos de
mltiple y separadores, por medio de los cuales se encontraron los siguientes resultados:
9.3.2 Mltiple de Produccin
A la Estacin Socororo EF-1 llegar la produccin de 33 pozos involucrados con la
reactivacin del rea 1, de los cuales 25 corresponden a nuevas perforaciones cuya
produccin individual debe ser enviada a la entrada de la estacin de flujo mencionada.
El mltiple de produccin existente est habilitado slo para manejar la produccin de 15
pozos, por lo que es evidente que en el tiempo se amerita la instalacin de un nuevo
mltiple que manejar la produccin de los 18 pozos restantes a perforarse en el rea.
Viscosidad de la Emulsin
rea 1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (meses)
V
e

(
c
p
)
Captulo IX Discusin de Resultados
181
La evaluacin en este sentido estuvo orientada en principio en verificar si el mltiple
existente, el cual cuenta con un cabezal de 8 pulgadas, podr manejar la produccin de los
15 pozos que se colocaran a su entrada. Los pozos seleccionados como candidatos a
instalarse en la entrada del mltiple fueron los activos, los reacondicionamientos, las
reactivaciones, y los 7 primeros pozos a perforarse a partir de la puesta en marcha del
Convenio.
En funcin de esto, se pudo constatar por los clculos realizados, que la velocidad que se
alcanzara en la tubera a travs del tiempo, nunca superar la velocidad erosional que el
fluido tendr a medida que se avanza con la produccin.
Lo anteriormente mencionado puede corroborarse con la siguiente grfica, en la cual se
observa la variacin de la velocidad que el fluido alcanzar en el can, y la velocidad
erosional que originara la mezcla de fluidos (agua gas petrleo):
Fig. 9.40 Velocidad en el Mltiple Instalado. Estacin SOCEF-1
Velocidad Erosional del Fluido y Velocidad en el Can de 8".
Estacin SOCEF-1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (meses)
V

(
f
t
/
s
e
g
) Veros.
(ft/seg)
Vtub ft/seg)
Captulo IX Discusin de Resultados
182
Como puede observarse, la velocidad que se alcanzar en el can de 8 pulgadas instalado,
en ningn momento estar por encima de la velocidad erosional que la mezcla de fluidos
genere, por lo que, puede seguir siendo usado en la reactivacin del rea, y manejar la
produccin de los pozos anteriormente mencionados.
Cabe resaltar que en el mltiple instalado, existen conectados actualmente 9 pozos, los dos
activos (SOC-4 y ES-446), cuatro pozos que piensan reactivarse, y dos que no estn
incluidos en los planes de desarrollo del rea 1. Esto amerita recomendar que los pozos que
no van a ser reactivados, sean desincorporados de la entrada del mltiple, para de esta
manera, aprovechar al mximo la utilizacin del equipo y asegurar el uso de los 15 puestos.
Para el mes 22 se estima necesario la instalacin de un nuevo mltiple de produccin, pues
para esta fecha el mltiple instalado ya debe haber sido utilizado en su totalidad, por lo que
el estimado del nuevo equipo fue realizado en este trabajo, en funcin de la produccin
extra que a partir del mes 23 se tendr por la perforacin de 18 nuevos pozos.
El mltiple de produccin nuevo debe tener capacidad de entrada de al menos 18 puestos,
por lo que su longitud segn los clculos realizados, sera de 28.5 ft tomando en
consideracin que los puestos tengan un espaciamiento entre ellos de 1,5 ft. En cuanto al
dimetro del can, se aplic el procedimiento de tanteo, hasta encontrar la tubera en la
cual la velocidad generada en la misma nunca supere la velocidad erosional del fluido que
reciba. Los clculos permitieron determinar que con un can de 8 pulgadas, esta condicin
es satisfecha.
A continuacin se presenta la grfica en la cual se plasma la variacin en el tiempo de la
velocidad erosional del fluido y los ltimos tanteos realizados, demostrndose que con un
can de dimetro inferior al de 8 pulgadas (en la grfica se presenta un ejemplo para un
can de 6 pulgadas), la velocidad en la tubera en algn momento de la vida del equipo,
superara la velocidad erosional del fluido, lo cual podra causar problemas de operabilidad
del mismo.
Captulo IX Discusin de Resultados
183
Fig. 9.41 Velocidad en el Mltiple de Produccin Propuesto. Estacin SOCEF-1
Como se observa en la fig. 9.41, con un can de 6 pulgadas, la velocidad que se generara
durante los meses 77 y 106 (2 aos y medio, aproximadamente), superar la velocidad
erosional del fluido debido al incremento en la produccin de la mezcla de fluidos generada
a partir de la incorporacin del pozo VERT-7 en el mes 77. Ya para el mes 107, se habr
perforado la totalidad de los pozos estimados en los planes, por lo que a partir de dicho
mes, lo que se espera es el descenso en la produccin debido al agotamiento de las reservas
en el rea, incidiendo esto en la disminucin de la velocidad del fluido en la tubera.
La grfica anterior ratifica que para cumplir las condiciones del mltiple a proponer, el
can necesario para recibir la produccin de los 18 pozos restantes, debe tener un
dimetro de 8 pulgadas, Schedule 40 (segn informacin de campo, para este tipo de
tuberas). Con este equipo, no se espera existan problemas de incremento de la velocidad en
el can por encima a la velocidad erosional del fluido.
Velocidad Erosional del Fuido y Velocidad en el Can Propuesto 8"
Estacin Socororo EF-1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (meses)
V

(
f
t
/
s
e
g
)
Veros (ft/seg)
Vtub 8 pulgadas
(ft/seg)
Vtub 6pulgadas
(ft/seg)
Captulo IX Discusin de Resultados
184
Para un mltiple de estas dimensiones (8x 28,5 ft), la cada de presin mxima en el
tiempo debido al manejo de fluidos durante el tiempo restante del Convenio, ser de 1,3
lpc.
9.3.3 Separador de Produccin
En la estacin existe un separador de 36 pulgadas de dimetro y 11 pie de longitud, con
capacidad nominal de 8000 BPD de lquido y 10 MMPCND de gas. Tomando en
consideracin que el lquido debe estar al menos dos minutos retenido en el tambor para
lograr su eficiente separacin del gas, se logr determinar que el equipo slo tendr
capacidad de manejar 1800 BPD de lquido, insuficiente sta para manejar los picos de
produccin que estima recibir la estacin (12554 BPD).
Como el separador existente debe ser utilizado en la reactivacin de la estacin, pues se
encuentra en buenas condiciones operacionales, la recomendacin resultante de la
evaluacin, indica que el separador instalado podr manejar nicamente la produccin de
los primeros 9 pozos que entrarn en el desarrollo del rea 1, a saber, los pozos
actualmente activos, los candidatos a reactivacin y reacondicionamiento, y el pozo piloto
PIL-1.
Si se logra colocar una vlvula en el mltiple de 15 puestos cuando el pozo MULT-4 (que
es el siguiente en orden cronolgico a perforarse) se conecte a la entrada del can, se
permitir de esta manera que la produccin de los primeros 9 pozos sea manejada siempre
por el separador instalado. Necesitando como es de esperarse, la instalacin de otro
separador en paralelo al instalado para manejar la produccin de los restantes pozos
involucrados al desarrollo del rea.
Si se considera la recomendacin descrita, la tasa mxima que manejara el separador
instalado sera de 1620 BPD, garantizando de esta manera que el equipo pueda ser utilizado
durante los 20 aos del Convenio y se asegure una eficiente separacin de las fases.
Captulo IX Discusin de Resultados
185
La grfica que a continuacin se presenta, ilustra la capacidad del separador instalado, en
comparacin con la produccin que manejara de seguir la recomendacin hecha.
Separador Instalado.
Estacin Socororo EF-1
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (meses)
Q
l

(
B
P
D
)
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Q
g

(
M
M
P
C
N
D
)
QL (BPD)
Cap.Liq.Nominal (BPD)
Cap.Liq.Intalado(Calculada) (BPD)
Qg (MMPCND)
Cap.Gas.Nominal (MMPCND)
Cap.Gas.Calulada (BPD)
Fig. 9.42 Separador Instalado. Configuracin Recomendada. Estacin SOCEF-1
9.3.4 Separador de Produccin Adicional Propuesto
Como se mencion anteriormente, el separador instalado en el rea, no es capaz de manejar
los volmenes de produccin correspondiente a los restantes pozos que se incorporarn al
desarrollo del rea, por lo que, fue necesario disear un nuevo equipo en paralelo al
existente con el que se permita satisfacer los requerimientos de produccin establecidos en
los pronsticos de produccin relacionados al rea 1. Posterior a los clculos, los resultados
obtenidos reflejan que el separador a colocar debe tener las siguientes caractersticas:
Captulo IX Discusin de Resultados
186
Tabla 27: Caractersticas del Separador Propuesto. Estacin SOCEF-1
Caractersticas del Separador de Produccin Propuesto
Dimetro del Tambor (in) 60
Longitud del Tambor (ft) 10
Capacidad de Lquido (BPD) 10500
Capacidad de Gas (MMPCND) 52
Dimetro Boquilla de Entrada (in) 8
Dimetro Boquilla de Salida de Lquido (in) 3
Dimetro Boquilla de Salida de Gas (in) 4
Presin de Diseo (lpc) 115
Temperatura de Diseo (F) 140
El separador diseado fue realizado tomando en consideracin que el lquido debe tener un
tiempo de retencin de 2 minutos, tiempo recomendado segn el tipo de crudo que se
maneja en el rea 1. Con ste equipo colocado en paralelo al separador instalado, se puede
manejar los volmenes de produccin esperados durante los 20 aos de Convenio.
A continuacin se presenta la grfica en donde se tiene la capacidad del equipo propuesto:
Separador Propuesto
Estacin Socororo EF-1
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
Q
l

(
B
P
D
)
0
10
20
30
40
50
60
Q
g

(
M
M
P
C
N
D
)
Ql (BPD)
Cap.Liq. (BPD)
Qg (MMPCND)
Cap.Gas (MMPCND)
Fig. 9.43 Capacidad del Separador Propuesto. Estacin SOCEF-1
Captulo IX Discusin de Resultados
187
9.3.5 Tanque de Almacenamiento
En la Estacin Socororo EF-1, existen dos tanques de almacenamiento de 5000 y 3000 bbls
de capacidad, respectivamente. Segn informacin de campo, el tanque de 3000 bbls est
en muy malas condiciones operacionales, por lo que no debe ser utilizado para los planes de
reactivacin de la estacin.
En funcin de lo anterior, la capacidad real existente en el rea es de 5000 bbls, y segn los
pronsticos de produccin que se esperan en la estacin (rea 1 y rea 3), la capacidad de
almacenamiento cuando se tenga la produccin pico (12514 BPD) estar en el orden de 9
horas, aproximadamente.
Segn planes de la empresa, la estacin Socororo EF-1 debe asegurar que el fluido que se
produzca en el tiempo, se pueda almacenar por lo menos 1 da como mnimo en caso de
ocurrir algn problema aguas abajo de la estacin. Esta condicin hace necesario la
instalacin de un nuevo equipo, por medio del cual se logren satisfacer las condiciones de
almacenamiento a lo largo del tiempo.
Los clculos permitieron estimar que el equipo adicional necesario es un tanque de 8000
bbls, con el que se asegurar tener un da de almacenamiento como mnimo a lo largo de
los 20 aos del Convenio.
En la grfica que a continuacin se presenta se muestra la capacidad de almacenaje que
tendr la estacin mientras exista slo el tanque de 5000 bbls y al colocar el tanque
adicional de 8000 bbls.
Captulo IX Discusin de Resultados
188
Fig. 9.44 Capacidad de Almacenaje. Estacin SOCEF-1
Como puede observarse en la figura, el equipo instalado puede ser utilizado al menos hasta
el mes 27. A partir del mes 28, es recomendable la instalacin del tanque de 8000 bbls
propuesto, para de esta manera, manejar la produccin pico que se espera producir entre los
meses 27 y 173, perodo en el cual se espera la mayor produccin de los fluidos
proveniente de las reas 1 y 3.
9.3.6 Tanque de Prueba
En la estacin existe un tanque de prueba de 1500 bbls, que de estar en buenas condiciones,
puede ser utilizada en la reactivacin de la estacin, por lo que se sugiere realizarle pruebas
al equipo para verificar sus condiciones de operabilidad.
Capacidad de Almacenamiento Existente y Propuesta.
Estacin Socororo EF-1
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (meses)
Q
l

(
B
P
D
)
Ql (BPD)
Capacidad de Almac.
Actual: 1 da de Almac.
(BPD)
Capacidad de Almac.
Propuesta :1 da de al mac.
(BPD)
Captulo IX Discusin de Resultados
189
9.3.7 Bombas de Transferencia
En la Estacin Socororo EF-1 existe una bomba de desplazamiento positivo de 6000 BPD
de capacidad, con presin de descarga mxima de 772 lpc. Dicha bomba, segn los planes
de la empresa, va a ser reemplazada.
En la estacin de flujo se amerita que el servicio de bombeo a instalar sea capaz de manejar
el caudal crtico de produccin esperado en la Estacin Socororo EF-1, el cual se estima
est alrededor de 12000 BPD, y adems, permita suministrar una presin de descarga
mxima de 395 lpc (que corresponde a la cada de presin mxima que existir en la tubera
de 12x10,1Km propuesta en el estudio)
Para estas condiciones de caudal y requerimiento de presin, la propuesta a presentar en la
Estacin Socororo EF-1, es colocar dos bombas en paralelo, que logren cumplir con las
condiciones anteriores.
Las bombas en paralelo descargarn a un can comn, para posteriormente transportar el
fluido por la tubera de 12 resultado del estudio.
Basndose en los requerimientos antes mencionados, la bombas a ser colocadas en paralelo
deben ser de 6000 BPD y 45,2 HP de potencia hidrulica. Se recomienda que las bombas
sean de desplazamiento positivo.
Se debe adems colocar una tercera bomba adicional que ser colocada en espera (stand
by) en la estacin en caso de presentarse en alguna emergencia.

Captulo IX Discusin de Resultados
190
9.4 Evaluacin de la Estacin Elas EF-11
La Estacin de Flujo Elas va a manejar la produccin de los fluidos procedente del rea 2,
a los cuales se les va a realizar el proceso de separacin (agua, crudo y gas). En esta
estacin se tiene previsto recibir la produccin de lquido proveniente de las estaciones
Socororo, Cachicamo y Caricari para su deshidratacin, el cual estar libre de gas, ya que el
proceso de separacin lquido gas se va a efectuar en las respectivas estaciones de flujo.
El agua producto de este proceso ser enviada al sistema de tratamiento de agua ubicado en
las cercanas de esta estacin y el crudo ser enviado a la Estacin ED-1 ubicada a siete
kilmetros de la Estacin Elas. Es importante recalcar que el sistema de tratamiento del
agua producida no est dentro del alcance de este trabajo.
De la evaluacin del sistema de manejo de fluidos en superficie de la Estacin EF-11 se
obtuvieron los siguientes resultados:
9.4.1 Oleoducto Elas EF-11 Estacin ED-1
Previo al clculo del dimetro requerido para transportar la produccin de crudo total del
rea Mayor de Socororo desde la Estacin Elas hasta la estacin de flujo ED-1 se
determin la variacin en el tiempo de las propiedades de la mezcla de fluidos procedentes
de los tres campos en estudio, a saber, Socororo, Cachicamo y Caricari, obtenindose los
siguientes resultados:
Captulo IX Discusin de Resultados
191
Fig. 9.45 Tasa de Lquido Estacin Elas EF-11
Produccin Total de Crudo
rea Mayor de Socororo
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
Q
O

(
B
N
P
D
)

Captulo IX Discusin de Resultados
192
Fig. 9.46 Gravedad API del Crudo Limpio. Estacin Elas EF-11
API del Crudo Limpio
Estacin Elas EF-11
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Captulo IX Discusin de Resultados
193
Fig. 9.47 Viscosidad del Crudo Limpio. Estacin Elas EF-11
Viscosidad del Crudo Limpio
Estacin Elas EF-11
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
O

(
c
p
)
Captulo IX Discusin de Resultados
194
Las grficas anteriores permitieron estimar la cada de presin a lo largo de los 7 kilmetros
de longitud de la tubera de 6 pulgadas de dimetro actualmente instalada. La figura 9.48
muestra los valores de las cadas de presin obtenidas para la condicin antes sealadas.
Prdidas de Presin por Friccin
Desde la Estacin Elas EF-11 Hasta la Estacin ED-1
Tubera Actual: 6"
Longitud: 7 km
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
D
P

(
l
p
c
)
DP en Tubera Actual (lpc)
DP Mximo Segn Normas de
PDVSA (lpc)
Fig. 9.48 Cada de Presin por Friccin. Tubera Actual Elas EF-11 Estacin ED-1
Como se aprecia en la figura 9.48, con la tubera actualmente instalada se excede la cada
de presin mxima permitida en lneas de descarga estipulada por PDVSA para una tubera
de 7 kilmetros de longitud (456,7 lpc). Bajo esta consideracin la tubera actual slo puede
ser usada hasta el mes 22.
En el mes 23 puede observarse en la figura 9.48, cmo se incrementa la cada de presin a
543,7 lpc como resultado de un incremento en la viscosidad del crudo muerto de 306 cp
(mes 22) a 370 cp (mes 23), y se observa adems cmo en el mes 24, la cada de presin
desciende a 179,9 lpc, producto de un descenso en la viscosidad del crudo a 111,5 cp.
Captulo IX Discusin de Resultados
195
Con la finalidad de evaluar el incremento momentneo en la cada de presin generado en
el mes 23, se hizo una evaluacin de lo que estaba sucediendo en ese perodo de tiempo en
cada estacin, encontrndose que particularmente durante los meses 21, 22, 23 y 24 en cada
una de las estaciones de flujo ocurre lo siguiente:
En la Estacin Elas EF-11 en el mes 23 se abre a produccin el pozo exploratorio
EXPLO-2, el cual drena una arena contenedora de crudo de 16 API, con una tasa de
produccin de crudo inicial de 1000 BNPD. En ese momento, la viscosidad del crudo
muerto procedente del rea 2 vara de 6399 cp (mes 22) a 5026 cp (mes 23) y la tasa de
crudo cambia de 3664 BNPD en el mes 22 a 4585 BNPD en el mes 23.
En la Estacin Caricari EF-1 en el mes 24 se abre a produccin el pozo MULT-7, que
drena una arena de 33,4 API con una tasa de produccin de crudo de 1190 BNPD. La
produccin de crudo del rea 4 se incrementa de 1069 BNPD en el mes 23 a 2236
BNPD en el mes 24 y en consecuencia, la gravedad del crudo cambia de 25,7 a 29,7
grados API ocasionando una subsecuente variacin en la viscosidad del crudo muerto
de 14,4 a 5,8 cp.
En la Estacin Cachicamo EF-1 en el mes 23 slo est fluyendo el pozo PIL-3 que
drena un crudo de 22 API con una tasa de produccin de crudo de 328 BNPD y una
viscosidad del crudo muerto de 42,8 cp.
En la Estacin Socororo EF-1, en el mes 22 se abre a produccin el pozo EXPLO-1 con
una produccin de crudo inicial de 1000 BNPD de 16 API, lo cual incrementa la
produccin de crudo del rea 1 de 3057 BNPD (mes 21) a 3991 BNPD (mes 22). En
consecuencia, la gravedad del crudo desciende de 20,4 en el mes 21 a 19,3 en el mes
22, la cual se mantiene constante hasta el mes 30, generando un incremento en la
viscosidad del crudo muerto de 72 a 142 cp.
Las tablas 28, 29, 30 y 31 resumen lo antes sealado.
Captulo IX Discusin de Resultados
196
Tabla 28. Caractersticas de produccin del AMS en el mes 21
Mes 21
Estacin Crudo(rea) Q
O
(BNPD) API V
Crudo Muerto
(cp)
Socororo EF-1 1 3057 20,4 72,4
Elas EF-11 2 3747 14,4 6399
Cachicamo EF-1 3 343 22 42,8
Caricari EF-1 4 1117 25,7 14,4
Elas EF-11 Todas 8263 18,57 243,6
Tabla 29. Caractersticas de produccin del AMS en el mes 22
Mes 22
Estacin Crudo(rea) Q
O
(BNPD) API V
Crudo Muerto
(cp)
Socororo EF-1 1 3991 19,3 142,7
Elas EF-11 2 3664 14,9 6399
Cachicamo EF-1 3 335 22 42,8
Caricari EF-1 4 1093 25,7 14,4
Elas EF-11 Todas 9084 18,28 306
Tabla 30. Caractersticas de produccin del AMS en el mes 23
Mes 23
Estacin Crudo(rea) Q
O
(BNPD) API V
Crudo Muerto
(cp)
Socororo EF-1 1 3904 19,3 142,66
Elas EF-11 2 4585 15,1 5026
Cachicamo EF-1 3 328 22 42,8
Caricari EF-1 4 1069 25,7 14,4
Elas EF-11 Todas 9887 18,5 370
Captulo IX Discusin de Resultados
197
Tabla 31. Caractersticas de produccin del AMS en el mes 24
Mes 24
Estacin Crudo(rea) Q
O
(BNPD) API V
Crudo Muerto
(cp)
Socororo EF-1 1 3819 19,3 142,7
Elas EF-11 2 4485 15,1 5026
Cachicamo EF-1 3 321 22 43,8
Caricari EF-1 4 2236 29,7 5,8
Elas EF-11 Todas 10863 19,59 111,5
Del anlisis anterior, puede observarse que el incremento momentneo de la cada de
presin en el mes 23 se debe principalmente a la puesta en produccin de los pozos
EXPLO-1 (mes 22) y EXPLO-2 (mes 23), cuya inclusin origina una disminucin en la
gravedad API de la mezcla total del crudo a nivel de la estacin Elas EF-11 y un
subsecuente incremento en la viscosidad del mismo. Lo anterior slo ocurre durante el mes
indicado, ya que para el mes 24 se espera que a la mezcla total se incorpore la produccin
del pozo MULT-7, lo cual causar el descenso violento de la viscosidad del crudo muerto
producto del aumento de la gravedad API de la mezcla total, explicndose entonces el pico
en cada de presin observado en la figura 9.48 en el mes 23 y su posterior descenso en el
mes 24. Es importante sealar que a los pozos exploratorios 1 y 2 se les est asociando la
gravedad API promedio del rea (16 API), debido a que no se conoce la gravedad de la
arena que drenarn.
En virtud de que la tubera existente en la Estacin Elas EF-11 no est en capacidad de
manejar las producciones de crudos estimadas durante los 20 aos de duracin del
convenio, se plante la necesidad de hallar el dimetro de tubera 7 para la transferencia
del crudo hasta la Estacin ED-1. Para ello, se evalu lo siguiente:
Captulo IX Discusin de Resultados
198
1. Dos Tuberas de 6 Pulgadas y 7 Kilmetros de Longitud en Paralelo
Prdidas de Presin por Friccin vs Tiempo
Desde la Estacin Elas EF-11 Hasta la Estacin ED-1
Propuesta de Dos Tuberas en Paralelo de 6"
Longitud: 7 km
0
100
200
300
400
500
600
700
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
D
P

(
l
p
c
)
DP Tubera (lpc)
DP Mximo Segn
Normas de PDVSA
(lpc)
Fig. 9.49 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera Elas EF-11 Estacin ED-1
Como se observa en la figura 9.49, bajo el esquema de explotacin planteado, la propuesta
de la colocacin de dos tuberas de 6 pulgadas en paralelo no representa una solucin
viable, debido a que a partir del mes 68 se excedera la cada de presin mxima permitida,
lo cual ameritara de la instalacin de una nueva tubera en el tramo. Por lo sealado
anteriormente, la tubera en paralelo de 6 pulgadas de dimetro y 7 kilmetros de longitud
no cumple con los requerimientos tcnicos.
Captulo IX Discusin de Resultados
199
2. Tubera de 8 Pulgadas de Dimetro Equivalente y 7 Kilmetros de Longitud
Prdidas de Presin por Friccin
Desde la Estacin Elas EF-11 Hasta la Estacin EED-1
Propuesta de una Tubera de 8"
Longitud: 7 km
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
D
P

(
l
p
c
)
DP Tubera Nueva (lpc)
DP Mximo Segn
Normas PDVSA (lpc)
Fig. 9.50 Prdidas de Presin por Friccin. Tubera Elas EF-11 Estacin ED-1
Como puede apreciarse en la figura 9.50, una tubera de 8 pulgadas de dimetro equivalente
y 7 kilmetros de longitud cumple con la condicin de no exceder en ningn momento la
mxima cada de presin permitida en una lnea de descarga de 7 kilmetros (456,7 lpc),
por lo que se considera que esta tubera puede ser utilizada para enviar el crudo hasta la
Estacin ED-1, cumpliendo con los requerimientos de produccin establecidos.
9.4.2 Mltiple de produccin
El mltiple de produccin de esta estacin tiene 3 caones de 6 pulgadas de dimetro y est
compuesto por 20 puestos para pozos. En visita realizada a esta estacin se pudo constatar
que este mltiple est en buenas condiciones, por lo que ser suficiente para recibir los
pozos que van a ser reactivados y perforados en el rea 2 (11 pozos en total).
Captulo IX Discusin de Resultados
200
En este mltiple, como ya se ha mencionado slo se tiene previsto recibir la produccin de
fluidos de los pozos del rea 2, que luego van a ser dirigidos al separador para su
separacin gas lquido, y posteriormente se unirn a la mezcla de lquido procedente de
las restantes estaciones de flujo para su deshidratacin. Las propiedades de los fluidos
provenientes del rea 2 fueron estimadas, reportndose los siguientes resultados:
Produccin de Lquido
rea 2
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
Q
L
(
B
P
D
)

Fig. 9.51 Produccin de Lquido del rea 2
Captulo IX Discusin de Resultados
201
Produccin de Crudo
rea 2
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
Q
O

(
B
N
P
D
)

Fig. 9.52 Produccin de Crudo del rea 2
API del Crudo Limpio del rea 2
Manejado por la Estacin Elas EF-11
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I

Fig. 9.53 Gravedad API del Crudo del rea 2
Captulo IX Discusin de Resultados
202
API de la Emulsin del rea 2
Manejada por la Estacin Elas EF-11
0
2
4
6
8
10
12
14
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)

A
P
I
Fig. 9.54 Gravedad API de la Emulsin del rea 2
Fraccin de Agua del rea 2
Manejado por la Estacin Elas EF-11
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
F
r
a
c
c
i

n

d
e

A
g
u
a
Fig. 9.55 Fraccin de Agua del rea 2
Captulo IX Discusin de Resultados
203
Viscosidad del Crudo Limpio del rea 2
Manejado por la Estacin Elas EF-11
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
O

(
c
p
)
Fig. 9.56 Viscosidad del Crudo del rea 2
Viscosidad de la Emulsin del rea 2
Manejada por la Estacin Elas EF-11
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V
e

(
c
p
)
Fig. 9.57 Viscosidad del Crudo del rea 2
Captulo IX Discusin de Resultados
204
Para las producciones de fluidos con las propiedades descritas anteriormente por medio de
las figuras 9.51 a 9.57, puede apreciarse en la figura 9.58 que con un dimetro de can de
6 pulgadas, la velocidad del fluido en la tubera siempre estar por debajo de la velocidad
de erosin. Se observa que cuando se alcanza la combinacin ms crtica de caudales
(petrleo, gas y agua) en el mes 155, la velocidad en la tubera es de 49 pie/segundo, lo
cual est por debajo de la velocidad erosional.
Para una longitud de can de 24 pies, con un espaciamiento entre pozos de 1,5 pie, y un
dimetro de 6 pulgadas, la cada de presin mxima a alcanzar es de 2 lpc.
Velocidad Erosional del Fluido y Velocidad en la Tubera
Estacin Elas EF-11
Tubera: 6"
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tiempo (Meses)
V

(
f
t
/
s
e
g
)
Velocidad Tubera (ft/seg)
Velocidad Erosional (ft/seg)
Fig. 9.58 Velocidad en el Mltiple. Estacin Elas EF-11
9.4.3 Separador de produccin
Como se mencion anteriormente, los fluidos provenientes de los pozos del rea 2 sern
recibidos en el mltiple de produccin y posteriormente en el separador para su separacin
gas lquido, por lo que las propiedades de los fluidos en el separador se consideraron las
mismas que las calculadas previamente para mltiples.
Captulo IX Discusin de Resultados
205
La Estacin Elas EF-11 tiene dos separadores de produccin, ambos verticales. El primero
de 48 pulgadas de dimetro y 12 pie de altura, con capacidad nominal de 5500 BPD de
lquido y 16,5 MMPCND de gas y el segundo de 42 pulgadas de dimetro y 10 pie de altura
y se desconoce su capacidad de manejo de lquido y gas nominal.
En la figura 9.59, se observa que para el tiempo de retencin de dos minutos, el separador
de 48 pulgadas no est en capacidad de manejar la produccin total de lquido estimada en
el rea para el mes 16 y se observa tambin, que podr manejar la produccin mxima con
un tiempo de retencin de 1,35 minutos, lo cual no es adecuado para un crudo de 15 grados
API (que es la gravedad que tiene el crudo en ese momento, ver figura. 9.53). En cuanto a
la capacidad de separacin de gas, esto no representa un problema, pues se dispone de
capacidad suficiente para el manejo del gas.
Separador de Produccin Actual
Estacin Elas EF-11
Dimetro del Tambor: 48"
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
C
a
u
d
a
l

d
e

L

q
u
i
d
o

(
B
P
D
)
0
4
8
12
16
20
24
28
32
C
a
u
d
a
l

d
e

G
a
s

(
M
M
P
C
N
D
)
QL (BPD)
Cap. Lq. Calculada
con 2 Min. De
Retencin (BPD)
Cap. Lq. con 1,35 Min.
De Retencin
Qg (MMPCND)
Cap. Sep. Gas
Nominal (MMPCND)
Cap. Gas Calculada
(MMPCND)
Fig. 9.59 Separador de Produccin Existente, 48. Estacin Elas EF-11
Captulo IX Discusin de Resultados
206
En vista de que el separador antes sealado no est en condiciones de manejar la
produccin total esperada, y que en esta estacin existe otro separador vertical, se hizo lo
siguiente:
Se determin que el separador de 48 pulgadas puede manejar la produccin de los 10
primeros pozos a ser reactivados y perforados en el rea con dos minutos de retencin,
lo cual se evidencia en la figura 9.60.
Separador de Produccin Actual
Estacin Elas EF-11
Dimetro del Tambor: 48"
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
C
a
u
d
a
l

d
e

L

q
u
i
d
o

(
B
P
D
)
0
4
8
12
16
20
24
28
32
C
a
u
d
a
l

d
e

G
a
s

(
M
M
P
C
N
D
)
QL (BPD)
Cap. Lq. Calculada
con 2 Min. Retencin
(BPD)
Qg (MMPCND)
Cap. Gas Calculada
(MMPCND)
Fig. 9.60 Separador de Produccin Existente, 48 para la Tasa Recomendada.
Estacin Elas EF-11
La produccin de los restantes pozos ser manejada por el separador de 42 pulgadas
existente en la estacin, que como puede observarse en la figura 9.61, puede manejar la
produccin asociada a estos pozos con un tiempo de retencin de ms de dos minutos.
Captulo IX Discusin de Resultados
207
Separador de Produccin Actual
Estacin Elas EF-11
Dimetro del Tambor: 42"
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
C
a
u
d
a
l

d
e

L

q
u
i
d
o

(
B
P
D
)
0
4
8
12
16
20
24
28
32
C
a
u
d
a
l

d
e

G
a
s

(
M
M
P
C
N
D
)
Cap. Lq. Calculada
con 2 Min. Retencin
(BPD)
QL (BPD)
Qg (MMPCND)
Cap. Gas Calculada
(MMPCND)
Fig. 9.61 Separador de Produccin, 42. Estacin Elas EF-11
La siguiente tabla resume las caractersticas de los separadores antes mencionados.
Tabla 32. Clculos del Separador Actual, 48. Estacin Elas EF-11
Caractersticas del Separador. Estacin Elas EF-11
Dimetro del Tambor (in) 48
Altura del Separador (ft) 12
Capacidad de Lquido (BPD) 4157
Capacidad de Gas (MMPCND) 32,2
Presin de Diseo (lpc) 125
Temperatura de Diseo (F) 140
Captulo IX Discusin de Resultados
208
Tabla 33. Clculos del Separador Actual, 42. Estacin Elas EF-11
Caractersticas del Separador. Estacin Elas EF-11
Dimetro del Tambor (in) 42
Altura del Separador (ft) 10
Capacidad de Lquido (BPD) 3183
Capacidad de Gas (MMPCND) 26
Presin de Diseo (lpc) 125
Temperatura de Diseo (F) 140
De acuerdo a una visita realizada al campo, se constat que el separador de 42 pulgadas
presenta signos de corrosin externa, por lo que se sugiere verificar si est en condiciones
de seguir operando, en caso contrario se sugiere colocar otro, pero de 36 pulgadas de
dimetro y 10 pie de altura que como puede observarse en la figura 9.62 es de dimensiones
suficientes para manejar la produccin estimada.
Separador de Produccin Nuevo
Estacin Elas EF-11
Dimetro del Tambor: 36"
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
C
a
u
d
a
l

d
e

L

q
u
i
d
o

(
B
P
D
)
0
4
8
12
16
20
24
28
32
C
a
u
d
a
l

d
e

G
a
s

(
M
M
P
C
N
D
)
QL (BPD)
Cap. Lq. Calculada
con 2 Min. Retencin
(BPD)
Qg (MMPCND)
Cap. Gas Calculada
(MMPCND)
Fig. 9.62 Separador de Produccin Propuesto, 36. Estacin Elas EF-11
Captulo IX Discusin de Resultados
209
Tabla 34. Clculos del Separador Nuevo. Estacin Elas
Caractersticas del Separador. Estacin Elas EF-11
Dimetro del Tambor (in) 36
Altura del Separador (ft) 10
Capacidad de Lquido (BPD) 2900
Capacidad de Gas (MMPCND) 19,24
Boquilla de Entrada de Fluidos (in) 4
Boquilla de Salida de Lquido (in) 2
Boquilla de Salida de Gas (in) 2
Presin de Diseo (lpc) 125
Temperatura de Diseo (F) 140
9.4.4 Separador de Prueba
El separador de prueba existente actualmente en la Estacin Elas EF-11 es un separador
vertical de dimensiones desconocidas. Se recomienda hacerle una evaluacin de modo de
poder determinar si puede ser utilizado en el desarrollo del campo o si requiere se
reemplazado.
9..4.5 Tanques de Almacenamiento.
En la Estacin Elas EF-11 existe un tanque nuevo que puede manejar 5000 Barriles de
Crudo. Como se puede apreciar en la figura 9.63, el tanque actualmente instalado est en
capacidad de almacenar por dos das la produccin estimada en toda el rea hasta el mes
14.
Captulo IX Discusin de Resultados
210
Capacidad Almacenamiento
Estacin Elas EF-11
0
5000
10000
15000
20000
25000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
Q
O

(
B
P
D
)
Qo (BPD)
Cap. Tanque Actual: 1 Da de
Almacenamiento (BPD)
Cap. Requerida: 2 Da de
Almacenamiento (BPD)
Fig. 9.63 Capacidad de Almacenamiento. Estacin Elas EF-11
Para cumplir con el requerimiento de los dos das de almacenamiento se requiere en la
Estacin Elas de capacidad adicional de 20000 barriles a partir del mes 14.
9..4.6 Tanque de almacenamiento de prueba
En la Estacin Elas EF-11, est actualmente instalado un tanque de prueba con capacidad
de 1500 barriles. Esta capacidad se considera suficiente para cumplir con los
requerimientos de prueba, pero se recomienda hacer una evaluacin a fin de conocer las
condiciones actuales del equipo y determinar si puede seguir operando. En caso de que no
est en condiciones, se sugiere la colocacin de otro de iguales dimensiones.
Captulo IX Discusin de Resultados
211
9..4.7 Tanque de Lavado
En esta estacin se encuentra instalado un tanque de lavado de 2000 barriles, el cual est
inactivo. En una visita realizada a las estaciones Elas, Socororo y Cachicamo, se constat
que todos los tanques de lavado existentes presentan signos evidentes de corrosin. En
virtud de esto y considerando que la empresa tiene planes de instalar un nuevo tanque en la
Estacin Elas para centralizar la deshidratacin del fluido proveniente de las reas objeto
del convenio, se determin que el nuevo tanque a instalar debe tener una capacidad de 6700
barriles, lo que permitira deshidratar el caudal mximo con 8 horas de residencia de
lquido. La figura 9.64 ilustra lo antes expuesto.
Capacidad Tanque de Lavado
Estacin Elas EF-11
0
5000
10000
15000
20000
25000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo (Meses)
Q
L

(
B
P
D
)
QL (BPD)
Cap. Tanque de
Lavado: 8 Horas de
Residencia(BPD)
Fig. 9.64 Capacidad del Tanque de Lavado Propuesto en la Estacin Elas
Captulo IX Discusin de Resultados
212
9.4.8 Calentadores
El calentador actualmente existente en la Estacin Elas EF-11 est fuera de servicio y no
est provisto de quemadores ni de la instrumentacin necesaria para su utilizacin en el
proceso de calentamiento, por lo que se recomienda su reacondicionamiento.
Los resultados obtenidos de acuerdo a la cantidad de flujo que se va a manejar en la
estacin reportaron que se requiere un mximo de 5,1 MMBTU/Hora para la el proceso de
calentamiento del fluido, lo que sugiere que se debe evaluar si el calentador actual, una vez
puesto en condiciones de operacin estar en capacidad de manejar la cantidad de lquido
estimada.
9.4.9 Bomba de Transferencia
La Estacin Elas EF-11, cuenta con una bomba de transferencia instalada con capacidad de
manejar 6000 BPD y una presin de descarga mxima de 772 lpc, la misma es una bomba
de desplazamiento positivo y segn planes de la empresa, la misma va a ser reemplazada en
el corto plazo.
Segn los clculos realizados se ameritan dos bombas en paralelo, cada una con capacidad
mnima de 6000 BPD y una potencia hidrulica de 45 HP, lo cual va a permitir manejar la
tasa mxima y la cada de presin mxima estimada. Se requerir de una bomba adicional
de iguales caractersticas a la anterior, la cual estar en espera (stand by) para cualquier
eventualidad o contingencia que se presente.
Captulo IX Discusin de Resultados
213
9.5 Evaluacin de la Estacin Tubo Mltiple ETM-14
La Estacin Tubo Mltiple ETM-14 est ubicada al noroeste de la estacin Elas EF-11.
Cuenta con 10 puestos para recibir los pozos de la zona, de los cuales estn conectados 5
pozos: ES-428, ES-432, ES-436, ES-438 y ES-448. El can de produccin es de 6
pulgadas y presenta signos de corrosin generalizada.
De los pozos mencionados anteriormente, slo el ES-438 no entrar en la fase de
reactivacin del Campo Socororo, por lo que para efecto de los clculos, se consider que
dicha estacin tubo mltiple manejar la produccin de los cuatro pozos que actualmente
estn conectados y que sern incluidos en la fase de reactivacin del rea.
Los resultados obtenidos indican que el can existente puede manejar la produccin de
los pozos conectados al mismo sin que en ningn momento se supere la velocidad erosional
que la produccin de fluidos generara en el mltiple. La figura 9.65, muestra lo
anteriormente explicado.
Fig. 9.65 Velocidad Generada en el Tubo Mltiple ETM-14
V el oc i da d Gen er a da e n el M lt i pl e E TM - 14
0
10
20
30
40
50
60
70
0 20 4 0 60 80 10 0 120 140 160 1 80 200 220 24 0 260
Ti empo (mes es)
V

(
f
t

/
s
e
g
)
Vt u b ( f t /seg)
Ver os ( f t / seg)
Captulo IX Discusin de Resultados
214
Como puede notarse, la velocidad generada en el mltiple no exceder en ningn momento
la velocidad erosional de la mezcla de fluidos que fluir por el can a lo largo del
perodo de reactivacin del rea.
La cada de presin mxima que esperada en el mltiple estar en el orden de 2 lpc,
asumiendo que el mltiple tiene un espaciamiento entre los pozos de1,5 pie, por lo que su
longitud aproximada sera de 16,5 ft
En la visita realizada se constat que el equipo existente est en muy malas condiciones,
presentando corrosin externa, por lo que la empresa tiene planes de mudar un mltiple
nuevo de las mismas caractersticas que el existente, el cual segn los clculos, puede ser
utilizado durante los 20 aos del Convenio.
Captulo IX Discusin de Resultados
215
9.6 Evaluacin de la Red de Gasoductos en el rea Mayor de Socororo
Segn informacin de campos vecinos, la presin de separacin que debe manejar cada una
de las estaciones del rea Mayor de Socororo debe ser 65 lpc (presin de separacin
promedio en las estaciones de flujo vecinas al rea en estudio) .
Considerando lo anterior, y que adems la totalidad del gas producido en el rea Mayor de
Socororo, debe ser transportado hasta la succin de la Planta Compresora EED-1, en el
Campo Elotes, a 60 lpc, los clculos realizados estuvieron orientados en verificar si los
caudales mximos de gas a producirse en cada rea pueden ser transportados desde cada
una de las estaciones de flujo hasta la succin de la Planta Compresora Elotes.
Los resultados de este primer estudio, se presenta a continuacin como el Caso I.
Caso I: Determinacin de las presiones de separacin mnimas en cada estacin de
flujo para cumplir con el requerimiento de entrega del gas a la succin de la Planta
Compresora Elotes a 60 lpc.
Los clculos fueron abordados en primer trmino en la determinacin de un dimetro de
tubera entre la succin de la Planta Compresora Elotes y la succin de la Planta
Compresora Socororo, que sea capaz de manejar la tasa de gas mxima que se producir en
todas las reas en el transcurso de los 20 aos (15,85 MMPCND). Los resultados obtenidos
se presentan a continuacin:
Gasoducto Planta Compresora Elotes / Succin P. Compresora Socororo (Tramo
I)
Esta tubera an no ha sido instalada, por lo que fue necesario la determinacin del
dimetro requerido para transportar la tasa mxima de gas que se alcanzar durante los 20
aos de operaciones (15,85 MMPCND). La longitud estimada de la tubera es de 7 Km,
segn lo especificado por CORPOMENE
22
.
Captulo IX Discusin de Resultados
216
Mediante la ecuacin de AGA se encontr que, bajo la condicin de flujo de tasa mxima
(15,85 MMPCN), una tubera de 22 pulgadas de dimetro y 7 kilmetros de longitud
generaba una cada de presin de mxima de 1,13 lpc. La tabla 35 resume las caractersticas
de la nueva tubera propuesta.
Tabla 35: Tubera Recomendada Tramo I
Longitud
(millas)
Dimetro
Nominal
(in)
Dimetro
Externo
(in)
Espesor
(in)
Dimetro
Interno
(in)
Qgas Mxima
(MMPCND)
DP/L
(lpc/milla)
4,35 22 22 0,188 21,64 15,85 0,26
Ahora, sabiendo que el gas producido debe llegar a la succin de la Planta Compresora
Socororo como mnimo a 61,13 lpc (para satisfacer la condicin de entrega en EED-1), se
determin la presin mnima de separacin que debe existir en cada una de las estaciones
de flujo para que el caudal mximo de gas de cada rea sea transportado hasta el punto de
enlace mencionado.
Gasoducto Succin P. Compresora Socororo / Estacin Elas EF-11 (Tramo II)
El trabajo en el caso de las tuberas instaladas estuvo orientado en encontrar la presin a la
cual debe salir la tasa mxima producida en la estacin para llegar a la succin de la Planta
Compresora Socororo a 61,13 lpc
Mediante la aplicacin de la ecuacin de AGA en el tramo de tubera de 8 pulgadas y 0,2
kilmetros existente entre la Estacin Elas y la Planta Compresora Socororo, se obtuvo
que para poder transportar la tasa de gas mxima esperada en esa estacin la presin de
separacin en la Estacin Elas debera ser como mnimo de 61,7 lpc (ver tabla 36)
Captulo IX Discusin de Resultados
217
Tabla 36: Tubera Instalada Tramo II
Longitud
(millas)
Dimetro
Nominal
(in)
Dimetro
Externo
(in)
Espesor
(in)
Dimetro
Interno
(in)
Qgas Mxima
(MMPCND)
P
1
(lpc)
0,12 8 8,625 0,500 7,625 4,46 61,7
Como puede observarse, la cada de presin resultante al transportar el caudal mximo
hasta el punto de entrega, est en el orden de 0,7 lpc, por lo que en este caso la presin de
separacin necesaria para transportar el caudal mximo de gas desde la estacin Elas EEF-
11 est por debajo de la presin real de la estacin (65 lpc), lo que refleja que ser
necesario colocar una vlvula de alivio al final de esta tubera si se decide producir una tasa
mxima de gas en el rea de 4,46 MMPCND, para de esta manera poder cumplir con la
condicin de entregar a nivel de la succin de la Planta Compresora Socororo a una presin
de 61,13 lpc
Gasoducto Succin P. Compresora Socororo / Estacin Caricari (Tramo III)
En este tramo no existe tubera instalada. El trabajo en este caso estuvo orientado en
encontrar el dimetro de tubera requerido para transportar la tasa mxima de gas
producida en la Estacin Caricari EF-1 teniendo un mximo de cada de presin de 4
lpc.
Bajo esta consideracin, mediante la aplicacin de la ecuacin de AGA e iterando
dimetros se encontr que un dimetro de tubera de 10 pulgadas permita transportar el
caudal de gas mximo estimado con una cada de presin mxima de 2,5 lpc, lo cual
permita que el gas llegara a la locacin de la planta Socororo a una presin a lo sumo de
61,13 lpc.
La tabla 37, resume lo anteriormente expuesto:
Captulo IX Discusin de Resultados
218
Tabla 37: Tubera Propuesta Tramo III
Longitud
(millas)
Dimetro
Nominal
(in)
Dimetro
Externo
(in)
Espesor
(in)
Dimetro
Interno
(in)
Qgas Mxima
(MMPCND)
P
1
(lpc)
4,78 10 10,75 0,134 10,482 3,24 63,6
Como puede observarse en la tabla anterior, la presin de separacin en la Estacin
Caricari EF-1 necesaria para que la tasa mxima de gas llegue a la succin de la Planta
Compresora Socororo a las condiciones de presin especificadas, debe ser igual a 63,6 lpc,
lo cual se consider como un valor aceptable, considerando que las presiones de
separacin de los campos vecinos estn alrededor de las 65 lpc.
Gasoducto Succin P. Compresora Socororo / Estacin Cachicamo
Este caso result ms complejo, debido a que el sistema de gas actual de la Estacin
Cachicamo se inicia con una tubera de 10 pulgadas, la cual a los 3,4 kilmetros se
interconecta con una tubera de 8 pulgadas que transporta el gas proveniente de la Estacin
Socororo. Posteriormente, a los 1,6 kilmetros, la tubera que transporta la mezcla de gas
(Socororo Cachicamo), cambia a 12 pulgadas de dimetro y contina hasta Planta
Compresora Socororo con una longitud de 6,7 kilmetros (Ver Fig. 9.66).
Por lo anteriormente sealado el gasoducto Cachicamo Planta Compresora Socororo, fue
dividido en tres tramos para su anlisis:
Tramo IV: Planta Compresora Socororo Tubera de 12 pulgadas (6,7
Kilmetros) (ver fig. 9.66)
Este tramo de tubera manejar la produccin de la mezcla de gas proveniente de las
estaciones Socororo y Cachicamo.
Captulo IX Discusin de Resultados
219
En este caso, por medio de la ecuacin de AGA se determin que para que la mezcla de
gas llegue a la planta Socororo a una presin, como mnimo de 61,13 lpc, la cada de
presin mxima que debe ocurrir en la tubera de 12 pulgadas y 6,7 kilmetros, para el
momento en el que se est manejando el caudal mximo de gas, debe ser de 8,48 lpc, La
tabla 38 resume lo anteriormente expuesto:
Tabla 38: Tubera Instalada. Tramo IV
Longitud
(millas)
Dimetro
Nominal
(in)
Dimetro
Externo
(in)
Espesor
(in)
Dimetro
Interno
(in)
Qgas Mxima
(MMPCND)
P
1
(lpc)
4,16 12 12,75 0,688 11,374 9,38 69,61
Tramo V: Tubera de 12 pulgadas Tubera de 10 pulgadas (1,6 kilmetros)
En este tramo tambin se manejar la mezcla de gas proveniente de las estaciones Socororo
y Cachicamo.
Por medio de la ecuacin de AGA se determin que para que la mezcla de gas llegue a la
unin de la tubera de 12 pulgadas (ver fig. 9.66) con una presin mnima de 69,61 lpc
(resultado del tramo anterior), la cada de presin mxima que debe ocurrir en la tubera de
10 pulgadas y 1.6 kilmetros, para el momento en el que se est manejando el caudal
mximo de gas, debe ser de 4,61 lpc, En la tabla 39 se presenta un resumen de ello:
Tabla 39: Tubera Instalada. Tramo V
Longitud
(millas)
Dimetro
Nominal
(in)
Dimetro
Externo
(in)
Espesor
(in)
Dimetro
Interno
(in)
Qgas Mxima
(MMPCND)
P
1
(lpc)
0,99 10 10,75 0,594 9,562 9,38 74,22
Tramo VI: Tubera de 10 pulgadas Estacin Cachicamo (3,4 kilmetros).
Captulo IX Discusin de Resultados
220
En este tramo slo se manejar el gas proveniente de la Estacin Cachicamo.
Aplicando la ecuacin de AGA se determin que se requiere una presin de separacin
mnima en la Estacin Cachicamo de 74,68 lpc, la cada de presin mxima que debe
ocurrir en la tubera de 10 pulgadas y 3,4 kilmetros, para el momento en el que se est
manejando el caudal mximo de gas, debe ser de 0,45 lpc, En la tabla 40 se presenta un
resumen de ello:
Tabla 40: Tubera Instalada (Tramo VI)
Longitud
(millas)
Dimetro
Nominal
(in)
Dimetro
Externo
(in)
Espesor
(in)
Dimetro
Interno
(in)
Qgas Mxima
(MMPCND)
P
1
(lpc)
2,11 10 10,75 0,594 9,562 2,05 74,68
Como puede observarse, la tasa mxima de gas del Campo Cachicamo con el sistema
instalado no podra ser transportada hasta la estacin EED-1, pues la cada de presin que
ameritara su transporte (15 lpc) es superior a la cada de presin mxima que puede existir
en el tramo (5 lpc), por lo que en este caso se puede decir que ocurrira cuello de botella, es
decir, tendra que quemarse gas en algn momento, ya que no existira suficiente presin en
el sistema para transportar la totalidad de la produccin hasta la estacin recolectora.
Estacin Socororo EF-1 / Unin con la tubera de Cachicamo (Tramo VII)
Para transportar el caudal mximo de gas esperado en esta estacin por la tubera de 8
pulgadas actualmente instalada, se requerir de una presin de separacin en la Estacin
Socororo mnima de 81,7 lpc, la cual garantizar que en ese momento, el gas llegar a la
entrada de la tubera de 10 pulgadas con una presin mnima de 74,22 lpc (resultado del
tramo V).
Captulo IX Discusin de Resultados
221
Tabla 41: Tubera Instalada (Tramo VII)
Longitud
(millas)
Dimetro
Nominal
(in)
Dimetro
Externo
(in)
Espesor
(in)
Dimetro
Interno
(in)
Qgas Mxima
(MMPCND)
P
1
(lpc)
0,68 8 8,625 0.5 9,562 8,3 81,7
En esta estacin se prev que ocurra lo mismo que en la Estacin Cachicamo EF-1, pues
para transportar la tasa de gas mxima que se tendr segn los pronsticos se necesitara
una cada de presin en el sistema de 22 lpc, que es mayor que la que puede darse en
realidad (5 lpc), lo que permite concluir tambin que en algn momento de la duracin del
Convenio, de utilizar el sistema actual, ocurrira cuello de botella.
En vista del problema que ocurrira en las ltimas dos estaciones mencionadas con la
produccin de gas; como parte del trabajo fue determinado el perodo de tiempo hasta el
cul puede ser usado el sistema de gasoductos existentes entre las estaciones SOCEF-1
/CACHEF-1 y la Planta Compresora Socororo. Esta segunda fase fue denominada Caso II,
en donde se presenta la tasa mxima que puede fluir por la configuracin de tuberas
mencionadas, y por ende el tiempo crtico hasta el cual pueden ser utilizada dichas tuberas.
Caso II: Determinacin de los caudales mximos que pueden fluir por las tuberas
existentes en las estaciones Socororo y Cachicamo para cumplir con el requerimiento
de entrega del gas a la succin de la Planta Compresora Elotes de 60 lpc.
Para encontrar el tiempo hasta el cual puede ser utilizado el sistema de tuberas instalado,
fue aplicada la ecuacin de AGA entre los distintos tramos del sistema, tomando en
consideracin que la cada de presin mxima que se puede tener es de 5 lpc.
En base a lo anterior, se obtuvieron los siguientes resultados:
Captulo IX Discusin de Resultados
222
La tasa crtica de la mezcla de gases de las reas 1 y 3 que puede ser transportada con un
diferencial de presin de 5 lpc, es de 4309 MPCND, que es aproximadamente la mitad de la
tasa mxima planificada en los pronsticos (9383 MPCND). Esta tasa crtica segn la
produccin en el tiempo planificada es superada a partir del mes 37, por lo que segn estos
clculos, el sistema instalado puede manejar la produccin de gas aproximadamente hasta
el ao 3 de convenio (36 meses) donde se alcanza un mximo de produccin de 4126
MPCND, produccin sta que corresponde a 3026 MPCND de gas del Campo Socororo y
1100 MPCND del Campo Cachicamo.
Lo anteriormente expuesto verifica que producciones de gas inferiores a los caudales
mximos antes sealados (1100 MPCN en Cachicamo y 3025 lpc en Socororo) a travs de
las tuberas existentes, garantizan la entrega del gas a la succin de la Planta Compresora
Elotes a 60 lpc, permitiendo que las presiones de separacin en las estaciones Cachicamo y
Socororo oscilen alrededor de las presiones de separacin promedio en los campos vecinos
(65 lpc).
Si los planes de produccin de gas se cumplen segn lo planificado, la configuracin del
sistema existente no podra ser utilizado, por lo que en el caso III se presenta una posible
solucin al problema con las tuberas.
Caso III: Determinacin de los nuevos dimetros de tuberas requeridos en las
estaciones Socororo y Cachicamo para transportar los caudales mximos cumpliendo
con el requerimiento de entrega del gas a la succin de la Planta Compresora Elotes
de 60 lpc.
La solucin resultado de la aplicacin de la ecuacin de AGA en los tramos problema con
la tasa mxima y la cada de presin que puede dar el sistema (5 lpc), despus de un
procedimiento de tanteo, plantean la posibilidad de sustituir los tramos de 12 pulgadas x 6,7
kilmetros y 10 pulgadas x 1,6 Km. por una tubera de 8,3 kilmetros y 16 pulgadas de
dimetro; as como tambin se necesita cambiar la seccin de la tubera de descarga de la
Estacin Socororo EF-1, por una tubera de 10 pulgadas y 1,1 kilmetros de longitud,
Captulo IX Discusin de Resultados
223
dejando inalterable la seccin de tubera de 10 pulgadas que est a la descarga de la
estacin CACHEF-1. De esta manera, se asegurara el transporte de la tasa pico as como la
totalidad de la produccin a lo largo de los 20 aos del Convenio.
El reemplazo sugerido se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 42 Tubera a reemplazar. Tramo Problema
Dimetro de tubera
vieja
(in)
Longitud tubera
vieja
(Km)
Dimetro de
tubera nueva
(in)
Longitud tubera
nueva
(Km)
12 6,7 16 8,3
8 1,1 10 1,1
En las figuras que a continuacin se presentan, se muestra la configuracin actual en la
zona problema (Caso I), y tambin la configuracin propuesta (Caso III):
Captulo IX Discusin de Resultados
224
Fig. 9.66 Gasoductos Caso I. rea Mayor de Socororo
Pse p = 74.66 psi
ESTACI N
CCEF- 1
ESTACI N
EEF -11
ESTACIN
CACHEF- 1
ESTACIN
SOCEF- 1
S UCCI N D E
LA P LA NT A
CO MP RES ORA
S OCO RORO
P = 61. 2 P si
10 ; 7.7 Km.
12 ;6.7Km
10 ;1.6Km
10 ; 3.4 Km.
8 ; 1.1 Km.
Psep = 63.6psi
Psep =61.7psi
P sep =81.7 psi
E st ac in
E ED-1
22 ; 7 Km.
P =60psi
8 ; 0.2 Km.
En este caso,
e xisti r a cuel lo de
bot el la e n CACHEF-1
y Soc ef-1
T uber a Nueva
T uber a Nueva
E S T A C I N
C C E F - 1
E S T A C I N
E E F - 1 1
E S T A C I N
C A C H E F - 1
E S T A C I N
S O C E F - 1
S U C C I N D E
L A P L A N T A
C O M P R E S O R A
S O C O R O R O
P = 6 1 . 2 P s i
1 0 ; 7 . 7 K m .
1 6 ; 8 . 3 K m
1 0 ; 3 . 4 K m .
1 0 ; 1 . 1 K m .
P s e p = 6 3 . 6 p si
P s e p = 6 1 . 7 p s i
P s e p = 6 5 p si
P se p = 6 4 p si
E st a c i n
E E D - 1
2 2 ; 7 K m .
P = 6 0 p s i
8 ; 0 . 2 K m .
T u b e r a N u e v a
T u b e r a N u e v a
E n e s t e c a s o , s i s e v a n a
p r o d u c i r
l a s t a s a s e s p e c i f i c a d a s , h a y
q u e c a m b i a r e l
e s q u e m a d e l a s t u b e r a s
e n t r e S O C E F - 1 ,
C A C H E F - 1 , y P C S O C p o r
l a s m e n c i o n a d a s . E s t o p a r a
e v i t a r e l c u e l l o d e b o t e l l a
Conclusiones
225
CONCLUSIONES
Generales:
1. Las propiedades fsicas de los hidrocarburos lquidos producto de la explotacin de un
campo petrolero, varan a medida que se avanza con la explotacin del rea, por efecto
de las variaciones de presin y temperatura producto del agotamiento de las reservas, y
el incremento paulatino de la produccin de agua y gas.
2. La viscosidad de los crudos depende de la composicin de los mismos, por lo que para
su determinacin por medio de correlaciones empricas, esta propiedad debe ser
considerada.
3. Ninguna propiedad es ms importante que el Factor de Caracterizacin para juzgar las
propiedades del crudo, ya que por medio de l se logra relacionar la composicin,
viscosidad, peso molecular y otras propiedades del fluido.
4. La viscosidad de las emulsiones agua petrleo son generalmente mayores que la
viscosidad del crudo limpio, y sta se incrementa a medida que a la mezcla se va
adicionando un mayor porcentaje de la fraccin de la fase dispersa (agua).
5. El rea Mayor de Socororo produce hidrocarburos lquidos caracterizados por un factor
K =11,38; lo que permite clasificarlo como un crudo de base naftnica.
Conclusiones
226
Especficas
Estacin Caricari EF-1
1. El sistema de manejo de fluidos en superficie de la Estacin Caricari EF-1 deber estar
en condiciones de operacin para el mes 13, cuando se tiene previsto arrancar
operaciones en Campo Caricari.
2. Para la transferencia de la emulsin producida en la Estacin Caricari hasta la Estacin
Elas, se requiere de un dimetro de tubera nueva de 4 pulgadas, el cual a lo largo de
los 7,5 kilmetros de longitud produce una cada de presin mxima de 389 lpc en el
mes 187.
3. Un mltiple de produccin de 6 pulgadas de dimetro, 24 pie de longitud del can y
15 puestos, podr manejar el caudal mximo estimado en el rea, sin exceder en ningn
momento el valor de la velocidad erosional del fluido.
4. Para la separacin lquido - gas en la Estacin Caricari EF-1, se requerir de un
separador con un dimetro de tambor de 48 pulgadas y 12 pie de altura, el cual va a
proveer una capacidad de separacin de 4158 BPD y 27,7 MMPCND de gas que va a
estar en todo momento por encima de la capacidad mxima requerida en la estacin.
5. A partir del mes 23, el tanque existente en la estacin no provee del tiempo de
almacenamiento requerido, por lo que a partir de esa fecha se debe colocar un tanque de
3000 barriles, el cual va a permitir manejar el caudal hasta con dos das de
almacenamiento.
6. Para el manejo de la produccin esperada en el Campo Caricari se requiere de una
bomba de transferencia de desplazamiento positivo con una capacidad mnima de 4139
BPD y una potencia hidrulica de 27,5 HP.
Conclusiones
227
Estacin Cachicamo EF-1
1. La Estacin Cachicamo EF-1 debe estar provista de los equipos necesarios para su
reactivacin como mnimo en el mes 14 a partir del inicio de operaciones en el rea
Mayor de Socororo.
2. La tubera necesaria para transportar la emulsin agua petrleo producida en el rea 3
hasta la Estacin Socororo EF-1, corresponde a una tubera de 8 pulgadas y 4 Kms de
longitud, esperando con sta una cada de presin mxima en el tiempo de 121 lpc.
3. El mltiple de produccin instalado amerita ser reemplazado por un nuevo equipo de 4
pulgadas de dimetro y 9 ft de longitud, con capacidad de entrada de 5 pozos.
4. El separador de produccin de la estacin no cumple con los requerimientos de manejo
de lquido, por lo que se propone su cambio por un separador de 36 pulgadas de
dimetro y 10 pie de longitud.
5. El Tanque de almacenamiento instalado, permite a lo largo de los 20 aos que el lquido
pueda estar un tiempo de almacenamiento de 2 das en la estacin, de ser necesario.
6. Los equipos para prueba instalados (separadores y tanques), pueden ser utilizado en la
reactivacin del rea, pues cumplen con los requerimientos de produccin a manejarse
en la estacin.
7. Se amerita la instalacin de dos bombas de desplazamiento positivo, con capacidad de
2500 BPD y 15,6 HP de potencia hidrulica cada una, para transportar los fluidos del
rea aguas abajo de la estacin.
8. Es necesario desconectar de la estacin el tanque de lavado as como el calentador
existente, pues en esta estacin no se realizar proceso de deshidratacin del crudo.
Conclusiones
228
Estacin Socororo EF-1
1. La Estacin Socororo EF-1 se encuentra activa actualmente manejando la produccin
de los pozos activos (SOC-4 y ES-446), y a partir del mes 21 debe ser equipada con
capacidad adicional para que logre manejar los volmenes de fluidos reflejados en los
pronsticos.
2. La tubera instalada, slo es capaz de transportar la produccin de lquido
aproximadamente hasta el mes 21, por lo que debe ser sustituida por una tubera de 12
pulgadas de dimetro y 10,1 Kilmetros de longitud.
3. Es necesario la instalacin de un mltiple adicional de 8 pulgadas habilitado con 20
puestos, a la par de un separador adicional de 60 pulgadas de dimetro y 10 pie de
longitud.
4. Los equipos estipulados para prueba en la configuracin actual de la estacin (tanques y
separadores), pueden seguir siendo utilizados en la reactivacin del rea, pues cumplen
con los requerimientos de produccin estimados.
5. Para cumplir con las exigencias de tener por prevencin en la estacin al menos un da
de almacenamiento, se debe adicionar a la capacidad instalada, un nuevo tanque de
8000 bbls.
6. Se amerita la colocacin de dos bombas en paralelo, las mismas sern de
desplazamiento positivo, con capacidad de 6000 BPD y potencia hidrulica de 45,2 HP
cada una.
7. Es necesario desconectar de la estacin el tanque de lavado y el calentador existente,
pues en esta estacin no se realizar proceso de deshidratacin del crudo.
Conclusiones
229
8. Se necesita habilitar la estacin para que el fluido proveniente de la Estacin
Cachicamo llegue directamente al tanque de almacenamiento de la Estacin Socororo
EF-1, pues se espera ya venga desgasificado.
Estacin Elas EF-11
1. La tubera de 6 pulgadas y 7 kilmetros de longitud actualmente instalada, podr ser
usada hasta el mes 22. Con el fin de prolongar su uso hasta por lo menos el mes 49, se
sugiere desplazar en el tiempo la perforacin de los pozos EXPLO-1 y EXPLO-2, para
de esta manera mantener las propiedades del fluido y permitir que la cada de presin se
mantenga dentro del rango permitido y prolongar el uso de la tubera existente por 2,5
aos ms.
2. En el caso de que no resulte viable prolongar la perforacin de los pozos exploratorios,
se debe colocar a partir del mes 24 una tubera de 8 pulgadas de dimetro equivalente y
7 kilmetros de longitud, la cual ocasionar una cada de presin mxima de 426 lpc en
el mes 90, que no superar la prdida de presin mxima permitida para una lnea de
semejante longitud.
3. El mltiple de produccin existente en la estacin est en capacidad de manejar la
combinacin de caudales mximos (petrleo, gas y agua) procedentes de los pozos a ser
rehabilitados y perforados en el rea 2.
4. Para un tiempo de retencin de dos minutos, el separador de 48 pulgadas de dimetro y
12 pie de altura no est en capacidad de manejar la produccin total de lquido estimada
en el rea 2. Este separador slo podr manejar los caudales mximos con un tiempo de
retencin no mayor a 1,35 minutos.
5. Al separador de 48 pulgadas se le asoci la produccin de los pozos ES-420, ES-438,
ES-448, ES-432, ES-433, ES-436, ES-450, PILT-3, MULT-1 y MULT-2, la cual podr
manejar con un tiempo de retencin de dos minutos
Conclusiones
230
6. El separador de 42 pulgadas existente en la Estacin Elas podr manejar la produccin
de los pozos restantes con un tiempo de retencin de ms de dos minutos.
7. En virtud de que el separador de 42 pulgadas presenta signos de corrosin externa, se
recomienda evaluar si est en condiciones de operar o si requiere ser reemplazado, en
cuyo caso se recomienda colocar uno de 36 pulgadas de dimetro de tambor y 12 pie de
altura, el cual tendr capacidad para manejar 2900 BPD de lquido y 19,24 MMPCND
de gas, con un tiempo de retencin de dos minutos.
8. El tanque de almacenamiento existente en esta estacin est en capacidad de almacenar
(dos das) la produccin estimada en toda el rea hasta el mes 14. A partir de esta
fecha, se requerir de la instalacin de capacidad adicional que permita contar con los
dos das de almacenamiento estipulados. El requerimiento de capacidad al momento de
producirse los caudales mximos (12554 BNPD en el mes 55) en esta estacin es de
20000 barriles, por lo que la propuesta en este sentido es la colocacin de dos tanques
de 10000 barriles o evaluar si resulta ms econmico ir colocando en el tiempo tanques
de 5000 barriles, segn sean requeridos.
9. En virtud de que el tanque de lavado existente en la Estacin Elas EF-11 presenta
signos evidentes de corrosin, se recomienda de acuerdo a los clculos realizados la
instalacin de un tanque nuevo con capacidad para manejar 6700 barriles, lo cual
permitir deshidratar el caudal mximo esperado en esta estacin con 8 horas de
residencia de lquido.
10. Los clculos realizados reportaron que se requiere un mximo de 5,1 MMBTU/Hora
para el proceso de calentamiento del fluido, lo que sugiere que se debe evaluar si el
calentador actual, una vez puesto en condiciones de operacin estar en capacidad de
manejar la cantidad de lquido esperada.
11. En la Estacin Elas EF-11 se requiere de la instalacin de dos bombas en paralelo.
Segn los clculos realizados se requiere que las bombas sean de desplazamiento
Conclusiones
231
positivo con una capacidad mnima de 6000 BPD (cada una) y una potencia hidrulica
de 45 HP.
Estacin Tipo Tubo Mltiple ETM-14
1. La estacin tubo mltiple puede ser utilizada en la reactivacin del rea Mayor con los
caudales de produccin esperado en los pozos a conectarse en el mismo. De sustituirse
el equipo, el can a colocar puede ser de las mismas dimensiones del existente.
Red de gasoductos
1. Para cumplir con el requerimiento de entrega de la mezcla de gas proveniente de las
estaciones Socororo, Cachicamo, Caricari y Elas, a la succin de la Planta Compresora
Elotes a 60 lpc, se requiere de una tubera de 22 pulgadas de dimetro y 7 kilmetros de
longitud.
2. La tubera de 8 pulgadas actualmente existente entre la Estacin Elas y la Planta
Compresora Socororo est en capacidad de ser utilizada para transportar la mxima
produccin de gas estimada en el rea 2, con una presin de separacin en Elas no
menor a 61,7 lpc.
3. Para manejar el caudal mximo esperado en el Campo Caricari, se requiere de una
tubera nueva de 10 pulgadas de dimetro y 7,7 kilmetros de longitud, con lo cual se
requerir de una presin de separacin mnima en la Estacin Caricari de 63,6 lpc.
4. Con las tuberas existentes en las estaciones Socororo y Cachicamo, al momento de
producirse los caudales mximos ocurrir un cuello de botella
5. Para evitar el cuello de botella en la Estacin Cachicamo, aprovechando la tubera
existente, la tasa mxima de gas que podr manejar esta estacin ser 1100 MPCND
Conclusiones
232
6. Para evitar el cuello de botella en la Estacin Socororo, aprovechando la tubera de 8
pulgadas existente, el caudal mximo de gas que podr manejar esta estacin ser 3025
MPCND
7. Para transportar los caudales mximos estimados en las estaciones Socororo y
Cachicamo, cumpliendo con el requerimiento de entrega en Elotes a 60 lpc, los nuevos
dimetros de tuberas requeridos son 16 pulgadas y 8,3 kilmetros y 10 pulgadas y 1,1
kilmetros.
Recomendaciones
233
RECOMENDACIONES
Las siguientes recomendaciones son sugeridas para una mejor operacin de las estaciones:
1. Realizar pruebas de integridad en los equipos existentes, a fin de verificar las
condiciones operacionales de los mismos.
2. Desconectar los tanques de lavado y los calentadores existentes en las estaciones
Socororo EF-1, Caricari EF-1 y Cachicamo EF-1, ya que en estas estaciones no se tiene
programado deshidratacin del crudo. De contarse con alguno en buenas condiciones,
evaluar la posibilidad de usarlos en la Estacin Elas EF-11 pues slo se necesita en esta
estacin capacidad de 6700 BPD.
3. El tiempo de retencin mnimo en los separadores instalados y propuestos ser de 2
minutos, debido a que el crudo que se est manejando tiene una gravedad API entre 10
y 20 grados.
4. Estudiar la posibilidad de suavizar los picos de produccin, de modo de generar un
plateu ms prolongado, que permita utilizar al mximo la infraestructura existente y
disminuir el requerimiento de capacidad adicional, ya sea estrangulando los pozos o
desplazando en el tiempo la perforacin y rehabilitacin de los mismos.
5. A la par del desarrollo del rea realizar pruebas de composicin del gas producido en
cada campo, para de esta manera con datos ms representativos, validar los dimetros
de las tuberas de gas propuestas en este trabajo.
6. Realizar una evaluacin a los pronsticos de los pozos que drenarn reservas probables
y posibles, debido al gran aporte de caudal que se les est asociando a estos pozos.
7. Realizar una evaluacin de la infraestructura disponible para el tratamiento del agua a
producir en el rea Mayor de Socororo.
Recomendaciones
234
8. En caso de que exista alguna modificacin con los pronsticos de produccin
presentados en este trabajo, actualizar la evaluacin de la infraestructura de superficie
en funcin de estas nuevas producciones.
9. La evaluacin realizada durante el desarrollo de este trabajo fue de tipo tcnico, por lo
que se sugiere realizar una evaluacin econmica a la infraestructura propuesta en el
mismo.
10. Realizar una evaluacin relacionada con el manejo del agua producida en el rea
Mayor de Socororo, en funcin de la Planta de Inyeccin de Agua existente en el rea 2.
Referencias
235
REFERENCIAS
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Editorial CEPET, Caracas, 1991. 110 pp.
2. W., Nelson y otros. Petrleos Crudos de Venezuela y Otros Pases, Ministerio de
Energa y Minas, Caracas, Segunda Edicin, 1959
3. Sutton, Robert P. Evaluation of Empirically Derived PVT Properties for Gulf of
Mexico Crude Oils, SPE 13172, 1990, 86 pp.
4. Tubular Exchanger Manufactures Association. Standards of Tubular Exchanger
Manufactures Association, Editorial New York Tubular Exchanger Manufactures
Association, 1988, 134 pp
5. Chilingarian, G. Surface Operations in Petroleum Production,I. Editorial Elsevier,
New York, 1987, 228pp
6. Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book, Undcima Edicin,
Volumen II, Tulsa, 1998, Secciones 16-26.
7. Lee, John & Robert Wattenbarger. Gas Reservoir Engineering, SPE Textbook,
Volumen 5, 349 pp
8. Wichert E. & K. Asis. Calculate Zs for sour gases, 1972, 119 pp.
9. Bradley, Howard. Petroleum Engineering Handbook, Editorial Penn Well Publishing
Co, Tulsa, 1992, 613
10. Schram, Laurier. Emulsions. Fundamentals and Applivations in the Petroleum
Industry, Editorial American Chemical Society, Washintong, 1992, 325 pp
11. Beggs, Dale y James Brill. Two Phase Flow in Pipes. Caracas, 1982, 4
th
Edicin, 223
pp
12. CORPOVEN. Curso de Ingeniera de Produccin, Puerto la Cruz, 1991, Volumen 3,
112 pp
13. Thompson, Richard & Francis Manning. Oilfield Processing Volume Two: Crude
Oil, Editorial PennWell Books, Tulsa, Volumen II.
14. PDVSA. Manual de Diseo de Proceso. Separacin Fsica. Tambores Separadores,
1995, 29 pp.
15. Potter, Merle & David Wiggert. Mecnica de Fluidos, Editorial Prentice Hall, Mxico,
1997, Segunda edicin, 752 pp.
Referencias
236
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17. Boyd, O. Petroleum Fluid Flow Systems, Campbell Petroleum series Oklahoma,
1983, 289 pp
18. Maddox, Robert y Lilly Larry. Gas Conditioning and Processing, Volumen III,
Campbell Petroleum Systems, 1982, 258 pp

19. Zubicaray, Manuel. Bombas Teoria, Diseo y Aplicaciones, Limusa Noriega
Editores, Mexico, 212 pp
20. CORPOMENE. Plan de Desarrollo Optimizado rea Mayor De Socororo Fase
III, Caracas, 2001, 192 pp
21. PETROUCV. Plan de Desarrollo rea Mayor de Socororo 2002-2021, Caracas,
2001, 148 pp
22. CORPOMENE, Estudio de Reactivacin del rea Mayor de Socororo Fase II,
Caracas, 1999, Volumen 3, 185 pp
23. CORPOMENE, Estudio de Reactivacin del rea Mayor de Socororo Fase II,
Caracas, 1999, Volumen 2, 156 pp
24. PDVSA. Manual de Diseo de Procesos. Flujo en Fase Lquida, Caracas, 1996, 65
pp
25. ASME. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. ASME B36.10M, New York,
2001, 22pp
26. Cameron Hydraulic Data. A Handy Reference on the Subject of Hyraulics and
Steam, Editorial Woodcliff Lake, 15
th
. Edition, 1977
27. Crocker, Sabin y King. Piping Handbook, Editorial Mc. Graw Hill, 4ta. Edicin, New
York, 1967, 1367 pp
28. ASME. Gas Transmission and Distribution Piping Systems. ASME B31.8, New
York, 2000 188pp
29. PDVSA. Clculos en Servicio de Bombeo, Caracas, 1997, 11 pp
Nomenclatura
237
NOMENCLATURA:
- : Rugosidad de la tubera
- /d: Rugosidad relativa de la tubera
-
2
: Factor de Correccin de la temperatura pseudo crtica
- C: Grados Celsius
- F: Grados Fahrenheit
- R: Grados Rankine
- BPD: Barriles por da
- CACHEF-1: Cachicamo Estacin de Flujo 1
- CCEF-1: Caricari Estacin de Flujo 1
- Cp: Centipoise
- EED-1: Elas Estacin de Flujo D-1
- EEF-11: Elas Estacin de Flujo 11
- ETM-14: Estacin Tubo Mltiple 14
- ETM-5: Estacin Tubo Mltiple 5
- ff: Factor de Fanning
- fm: Factor de Moody
- Ft: Pie
- Ft
3
: Pie cbico
- K: Factor de caracterizacin
- Km: Kilmetro
- Lbm: Libra masa
- Lb-mol: Libra mol
- Lpc: Libras por pulgada cuadrada
- Lpca: Libras por pulgada cuadrada absoluta
- P: Presin
- P
c
: Presin crtica
- PCND: Pie cbicos normales diarios
- P
sc
: Presin a condiciones estndar
- Pulg: Pulgadas
Nomenclatura
238
- R: Constante universal de los gases
- Re: Nmero de Reynolds
- SOCEF-1: Socororo Estacin de Flujo 1
- T: Temperatura
- T
c
: Temperatura crtica
- T
sc
: Temperatura a condiciones estndar
- Z: Factor de compresibilidad de los gases
Apndices
239
APNDICE A
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS FLUIDOS
Gravedad API del petrleo:
5 , 131
5 , 141
=
o
API

Ecuac. A1
Donde:
API : Gravedad API del petrleo

o
: Gravedad especfica del petrleo a las condiciones estndar
Gravedad Especfica del Petrleo:
API
o
+
=
5 , 131
5 , 141
Ecuac. A2

w
o
o

= Ecuac. A3
Donde:
API : Gravedad API del petrleo

o
: Gravedad especfica del petrleo a las condiciones estndar

o
: Densidad del petrleo, lb/bbl
Apndices
240

w
: Densidad del agua a las condiciones estndar, lbm/Bbl
Densidad del petrleo limpio:
w o o
* = Ecuac. A4
Donde:

o
: Gravedad especfica del petrleo a las condiciones estndar

o
: Densidad del petrleo, lb/bbl

w
: Densidad del agua a las condiciones estndar, lb/bbl
Densidad de la mezcla de petrleo limpio a nivel de la estacin:
Para encontrar la densidad de la mezcla de petrleo a nivel de la estacin, se parte de la
ecuacin bsica del clculo de la densidad, esto es:
: ,
*
*
:
* *
,
2
1 1
1
0
0 1
2
2 1
2 2 1
2 1
2
tenemos do Sustituyen
t Q V
t Q V
Pero
V V
V V
V V
m m
entonces
V
m
o o
o o
w o
o o o o
o
o
e
=
=
+
+
=
+
+
= =



2
2
1
2 1 1
o o
o o o o
Q Q
Q Q
o
+
+
=

Ecuac. A5
Apndices
241
Densidad la emulsin agua petrleo:
Para encontrar la densidad de cualquier mezcla de fluidos, se parte de la ecuacin bsica del
clculo de la densidad, esto es:
: ,
*
*
:
* *
,
tenemos do Sustituyen
t Q V
t Q V
Pero
V V
V V
V V
m m
entonces
V
m
w w
o o
w o
w w o o
w o
w o
e
=
=
+
+
=
+
+
= =



o w
o o w w
e
Q Q
Q Q
+
+
=

Ecuac. A5.1
Porcentaje de Agua y Sedimentos:
100 * %
l o
w
Q Q
Q
AyS
+
= Ecuac. A6
Donde:
% Ay S: Porcentaje de agua y sedimentos
Qw : Tasa de agua, BPD
Qo : Tasa de petrleo, BPD
Apndices
242
Relacin Gas Petrleo:
o
g
Q
Q
RGP = Ecuac. A7
Donde:
RGP : Relacin Gas Petrleo producido
Qg : Tasa de gas, PCD
Qo : Tasa de petrleo, BPD
Mtodo de Redlich and Kwong
8
La ecuacin de estado de Redlich and Kwong, puede ser expresada en trminos del factor
de compresibilidad Z, como sigue:

=
h
h
E
D
h
Z
1
*
1
1
2
Ecuac. A8
8
Donde:
5 . 2
' 2
2
*T R
a
D
m
= Ecuac. A9
8
'
*T R
b
E
m
= Ecuac. A10
8

+ =
2 ,
* 000001 . 0
400
* 5 . 3 P
P
T T Ecuac. A11
8
Apndices
243
Z
P E
h
*
= Ecuac. A12
8
Aunque en la ecuacin A8, Z aparece a ambos lados de la misma, puede ser expresada
como una funcin de Z para facilitar los clculos en la computadora:
( ) ( )
2 2 2 2 2 2 3
* * * * * * P E D P E P E P D Z Z Z Z f + = Ecuac. A13
8
Para la solucin de la siguiente ecuacin, Redlich and Kwong sugieren lo siguiente:

=
ij j i m
a y jy i a Ecuac. A14
8
Donde:
( )
2 / 1
j i ij
a a a = Ecuac. A15
8
i c
i
c
j i
P
R T
a a
i
2
5 . 2
'
* * 4278 . 0
= = Ecuac. A16
8
i = j = Componente isimo de la mezcla.
R = Constante universal de los gases (10.732 lpca*ft
3
/ R* Lb-mol)
Mediante la ecuacin A15 se construye la siguiente matriz:
(a
1
a
1
)
1/2

(a
1
a
2
)
1/2

(a
1
a
3
)
1/2
(a
1
a
n
)
1/2
(a
2
a
1
)
1/2

(a
2
a
2
)
1/2

(a
2
a
3
)
1/2

(a
2
a
n
)
1/2
(a
3
a
1
)
1/2

(a
3
a
2
)
1/2

(a
3
a
3
)
1/2

(a
3
a
n
)
1/2
.
.
.
(a
n
a
1
)
1/2

(a
n
a
2
)
1/2

(a
n
a
3
)
1/2

(a
n
a
n
)
1/2
Apndices
244
Luego, aplicando la ecuacin A14, se construye esta nueva matriz:
Entonces a
m
ser igual a la sumatoria de la fila resultante de la sumatoria de cada una de las
columnas de la matriz.
Tambin se tiene que:

=
i i m
b y b Ecuac. A17
8
ci
ci
i
P
T R
b
'
'
* * 0867 . 0
= Ecuac. A18
8
Una sustancial mejora en la prediccin del factor Z es obtenida mediante la modificacin de
las propiedades crticas de los componentes individuales, como sigue:
2
,
=
ci ci
T T Ecuac. A19
8
ci
ci ci
ci
T
T P
P
,
,
*
= Ecuac. A20
8
y
1
y
1
a
11
y
1
y
2
a
12
y
1
y
3
a
13
y
1
y
n
a
1n
y
2
y
1
a
21
y
2
y
2
a
22
y
2
y
3
a
23
y
2
y
n
a
2n
y
3
y
1
a
31
y
3
y
2
a
32
y
3
y
3
a
33
y
3
y
n
a
3n
.
.
.
y
n
y
1
a
n1
y
n
y
2
a
n2
y
n
y
3
a
n3
y
n
y
n
a
nn
Apndices
245
Las Tc y las Pc utilizadas en la solucin de las ecuaciones A16 y A17 son las corregidas
mediante las ecuaciones A19 y A20.
Donde:
=
,
ci
T Temperatura crtica ajustada
=
,
ci
P Presin crtica ajustada
( ) ( )
2 2 / 1 2
2
* 5 . 7 * 27 B B A A + = Ecuac. A21
8
A = Fraccin de CO
2
+ Fraccin de H
2
S
B = Fraccin de H
2
S
Apndices
246
APNDICE B
Determinacin de la Cada de Presin por Friccin en Tuberas
En general, para la determinacin de la cada de presin por friccin en las tuberas, se
utiliza la Ecuacin de Darcy & Weisbach, la cual expresa
6
:
( )
c
m
g D
LV f
Pf
2 144
2

= Ecuac. B1
Donde:
P
f
= Cada de presin debido a la friccin, psi
= Densidad del fluido, lbm/pie
3
f
m
= Factor de Friccin de Moody
L = Longitud de la tubera, pie
V = Velocidad del fluido, pie/seg
D = Dimetro interno de la tubera, pie
g
c
= Constante gravitacional =32,2 (pie*lbm/lbf*seg
2
)
Para efectos de los clculos, en el trabajo se encontr un factor de conversin de unidades
en la ecuacin de Darcy que permitiera trabajar los trminos asociados en la ecuacin en las
siguientes unidades, y que el resultado de cada de presin siguiera resultando en libras por
pulgada cuadrada (psi):
= Densidad del fluido, lbm/Bbl
Apndices
247
f
m
= Factor de Friccin de Moody, adimensional
L = Longitud de la tubera, m
Q = Tasa de fluido, BPD
D = Dimetro interno de la tubera, in
g
c
= Constante gravitacional =32,2 (pie*lbm/lbf*seg
2
)
Esto se logr haciendo el siguiente procedimiento:
Ecuac. B2
La expresin anterior es la Ecuacin General de Darcy expresada en trminos de la tasa de
fluido. Ahora se buscar el factor de conversin que se debe aplicar para trabajar en las
unidades de trabajo. Esto es:
( )
) / ( * ) (
) / ( * ) ( * * ) / (
*
144
8
) ( *
) / ( * 16
*
) / ( * 2 * ) ( * 144
) ( * * ) / (
) (
:
) ( * )
4
(
) / (
) (
) / (
;
/ ( 2 * ) ( 144
) / ( * ) ( * * ) / (
) (
:
2 5
3 2 3
2
4 2
3 2
2
3
2
3
2
3
2
2 3
seg lbf lbm pie g ft D
seg ft Q ft L f ft lbm
Pf
ft D
seg ft Q
seg lbf lbm pie g ft D
ft L f ft lbm
psi Pf
do Sustituyen
ft D
seg ft Q
ft A
seg ft Q
V pero
seg lbf lbm pie g ft D
seg ft V ft L f ft lbm
psi Pf
Sabiendo
c
m
c
m
c
m


=
= =

=

Apndices
248

( ) ( )
0000034546 , 0
12
1
86400
615 , 5
* 2808 , 3 *
615 , 5
1
*
144
8
:
12
1
86400
615 , 5
2808 . 3
615 , 5
1
5
2
2
5
5 5
2
2
3
2
3
=

=
=

Pf
do Sustituyen
ft in
seg
ft
dia
bbls
ft m
ft
lbm
bbl
lbm
Luego, con el factor anterior, la ecuacin utilizada en los clculos fue:
) / ( * ) (
) ( * ) ( * * ) / (
* 10 * 456 , 3 ) (
2 5
2
6
seg lbf ft lbm g in D
BPD Q m L f bbl lbm
psi Pf
c
m

=


(Ecuac. B3)
Segn el Crocker & King
27
, para el caso de transporte de hidrocarburos lquidos, a la
ecuacin de Darcy, se le debe adicionar un 10 por ciento de cada de presin diferencial, lo
cual es equivalente a decir que la tubera tiene una eficiencia de la tubera de 95 por ciento,
por lo que:
2 2 5
2
6
1
*
) / ( * ) (
) ( * ) ( * * ) / (
* 10 * 456 , 3 ) (
E seg lbf ft lbm g in D
BPD Q m L f bbl lbm
psi Pf
c
m

=


(Ecuac. B4)
Apndices
249
Donde :
E Eficiencia = =
1 , 1
1
(Ecuac. B5)
9 Para la encontrar el Factor de Moody (f
m
), es necesario conocer el tipo de flujo que
fluye por la tubera, es decir, si es laminar o turbulento; para ello es necesario
determinar el Nmero de Reynolds (Re), el cual se busca por medio de la siguiente
ecuacin
6
:

DV
= Re (Ecuac. B6)
Donde:
Re = Nmero de Reynolds, adimensional
D = Dimetro interno de la tubera, pie
V = Velocidad del fluido, pie/seg
= Densidad del fluido, lbm/pie
3
= Viscosidad del fluido, cp
De igual manera que en la Ecuacin de Darcy, la ecuacin general del Nmero de
Reynolds, para efectos de los clculos, fue expresada con un factor de conversin de
Apndices
250
unidades que nos permiti trabajar con las unidades aplicadas en todo el desarrollo, y que a
su vez, permita que el valor encontrado fuese adimensional
La ecuacin general del Nmero de Reynolds, expresada en trminos de tasa es:
Ahora se buscar el factor de conversin que se debe aplicar para trabajar en las unidades
de trabajo. Esto es:
( ) ( )
26315 , 0
12
1
* 10 * 72 , 6
615 , 5
1
*
86400
615 , 5
*
4
Re
:
)
12
1
*(
) 10 * 72 , 6 *(
*
615 , 5
1
*
86400
615 , 5
*
4
4
3
3
=

=
=
=

do Sustituyen
ft in
seg ft
lbm
cps
ft
lbm
bbl
lbm
seg
ft
da
bbls
( )
( )
) ( * ) (
) / ( * ) / (
*
4
Re
: ,
) *
) / ( * 4
) ( *
4
) / (
) (
) / (
,
) (
) / ( * ) / ( * ) (
Re
3 3
2
3
2
3
2
3 3
ft D cps
ft lbm seg ft Q
tenemos do Sustituyen
ft D
seg ft Q
ft D
seg ft Q
ft A
seg ft Q
V pero
cps
ft lbm seg ft V ft D

=
= = = =
Apndices
251
Luego, con el factor anterior, la ecuacin utilizada en los clculos del Nmero de Reynolds,
fue:
( ) in D cps
ft lbm BPD Q
* ) (
) / ( * ) (
* 26315 , 0 Re
3


= (Ecuac. B7)
Si el Nmero de Reynolds (Re) es menor de 2000 (Re<2000), entonces se conoce el flujo
como Laminar. En este caso, el factor de friccin de Moody (f
m
), depende slo del
Nmero de Reynolds; y se determina por la siguiente expresin:
Re
64
=
m
f (Ecuac. B8)
S el flujo es turbulento (Re>4000) , el factor de friccin de Moody (f
m
), depende tanto del
Nmero de Reynolds, as como de la rugosidad relativa de la tubera (/d), donde , es
conocido como la rugosidad de la tubera. Para este caso, el factor de Moody puede ser
encontrado usando el grfico de Moody, aunque fueron desarrolladas una serie de
ecuaciones que sustituyen a dicho grfico, tal como es el caso de la Ecuacin de Churchill y
Usagi
16
, por medio de la cual se puede obtener el factor de friccin de Fanning (f
f
), el cual
es cuatro veces el factor de Moody (f
m
). Dicha ecuacin, es la siguiente:
( )
0833 . 0
5 , 1
12
1
Re
8
2
(
(

+
+
|
.
|

\
|
=
B A
f
f
(Ecuac. B9)
( )
16
9 , 0
/ 27 , 0
Re
7
1
ln 457 , 2
(
(
(
(
(

|
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
d
A

(Ecuac. B10)
Apndices
252
16
Re
37530
|
.
|

\
|
= B (Ecuac. B11)
Luego,
f m
f f 0 , 4 = (Ecuac. B12)

Cuando el Nmero de Reynolds oscila entre 2000 y 4000, no se puede determinar si el flujo
es turbulento o laminar, aunque cuando se dan estos casos, se puede hallar un aproximado
del factor de friccin, si se asume el flujo como turbulento
24
Apndices
253
APNDICE C
DERIVACIN DE LA ECUACIN BSICA UTILIZADA PARA LOS CLCULOS
EN FLUJO DE GAS EN ESTADO ESTABLE
17
El flujo de gas es gobernado por el balance termodinmico de energa. La ecuacin
termodinmica fundamental usada para el flujo de gas es similar a la usada para el flujo de
lquidos. Con el objeto de producir una ecuacin conveniente, muchas suposiciones fueron
hechas inicialmente:
1. El sistema no realiza trabajo
2. El gas se comporta como un gas ideal
3. Flujo isotrmico
4. Los cambios en la elevacin son insignificantes
5. Flujo estable y continuo
6. Cambios en la energa cintica despreciables
Todas las suposiciones, a excepcin de la 2, fueron usadas para reducir el balance de
energa como sigue:
f
f
dW VdP
W VdP
=
=

(Ecuac. C.A)
17
W
f
es relacionado con el factor de friccin de la siguiente manera:
Apndices
254
d g
fLv
W
c
f
2
2
= (Ecuac. C.B)
17
dL
d g
fv
dW
c
f
2
2
= (Ecuac. C.C)
17

Adems:
dL
d g
fv
VdP
c
2
2
= (Ecuac. C.D)
17
Bajo las suposiciones de gas ideal y flujo isotrmico, la ecuacin C.A se simplifica a:
|
|
.
|

\
|
= =

1
2
*
P
P
Ln RT
P
dP
RT VdP (Ecuac. C.E)
17
La integracin de la derecha presenta problemas, debido a la variacin de la velocidad con
la longitud en el caso del gas, por esta razn es conveniente escribir la ecuacin en trminos
del flujo msico.
Desarrollando la ecuacin C.E resulta:
( )( ) ( )
( )
5 . 0
2
1
2
2
2
1
/ 2
2 /
(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|
+

=
P
P
Ln d fL
RT P P MW g
A m
c
(Ecuac. C.F)
17
Apndices
255
Despreciando el logaritmo natural del denominador, asumiendo que es muy pequeo en
comparacin con el primer trmino y expresando la ecuacin en trminos de flujo
volumtrico resulta:
( )
5 . 0
5 2
2
2
1
000 . 1
* * *
*
* *
(
(


|
|
.
|

\
|
=
m sc
sc
sc
T L f
d P P
P
T
K q

(Ecuac. C.G)
17
Corrigiendo la ecuacin C.G para el caso de un gas real, aadiendo a la ecuacin el factor
de compresibilidad de los gases, el cual es calculado en funcin de la temperatura y presin
promedio. Donde
( )
( )
( )
(

+
+ =
2 1
2 1
2 1
*
3
2
P P
P P
P P Pm (Ecuac. C.H)
17
Finalmente resulta la siguiente ecuacin bsica:
( )
5 . 0
5 2
2
2
1
000 . 1
* * * *
*
* *
(
(


|
|
.
|

\
|
=
m m sc
sc
sc
Z T L f
d P P
P
T
K q

(Ecuac. C.I)
17
DETERMINACIN DE LAS CADAS DE PRESIN EN TUBERAS DE GAS
La determinacin de las prdidas de presin en gasoductos puede ser estimada a travs de
la aplicacin de la ecuacin AGA, la cual es una de las formas finales de la ecuacin bsica
(Ecuacin C.I), a la cual es aadida la eficiencia de la tubera (E). La ecuacin AGA
expresa
.
( )
E
Z T L f
d P P
P
T
K q
m m sc
sc
sc
*
* * * *
*
* *
5 . 0
5 2
2
2
1
000 . 1
(
(


|
|
.
|

\
|
=

(Ecuac. C1)
18
Apndices
256
Donde:
P
1
= Presin a la entrada de la tubera, lpca
P
2
= Presin a la salida de la tubera, lpca
T
m
= Temperatura promedio del gas en la tubera, R
f = Factor de friccin, adimensional
L = Longitud de la lnea, millas
d = Dimetro interno de la tubera, in
= Gravedad especfica del gas, adimensional
Tsc = Temperatura a las condiciones estndar
Psc = Presin a las condiciones estndar
q
sc
= Tasa de gas a T
sc
y P
sc,
PCND
K = 38,77 (constante emprica)
E = Eficiencia de la tubera, adimensional
Re = Nmero de Reynolds, adimensional
/d = Rugosidad relativa de la tubera, adimensional
Zm = Factor de compresibilidad promedio de la mezcla de gases, adimensional
Apndices
257
Si se conoce la tasa de gas, la longitud que debe transportarse el mismo, y la presin a la
cual debe entregarse el gas (P
2
), entonces se puede conocer la presin a la entrada de la
tubera, despejndola de la ecuacin de AGA. Esto es:
( ) ( )
(
(

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+ =
= |
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

(
(


|
|
.
|

\
|
=
5
2
2 1
2
2
2
1
5
2
5 2
2
2
1
2
5 . 0
5 2
2
2
1
000 . 1
* * * *
*
* *
*
2 .
:
* * * *
*
* *
*
* * * *
*
* *
*
*
* * * *
*
* *
d
Z T L f
T K E
P q
P P
C Ecuac
Entonces
P P
d
Z T L f
T K E
P q
Z T L f
d P P
T K E
P q
E
Z T L f
d P P
P
T
K q
m m
sc
sc sc
m m
sc
sc sc
m m sc
sc sc
m m sc
sc
sc



Donde, si el flujo es totalmente turbulento, el factor de friccin (f), se estima por medio de
la siguiente frmula
(

d
f
* 7 . 3 log * 4
1
(Ecuac. C3)
Norma B31.8, Diseo de Tuberas de Gas
28
Para determinar el espesor de las tuberas nuevas, tomando en consideracin que la mxima
presin de operacin (Po) es 65 lpc, se determin por la siguiente expresin de la Norma
B31.8
" " "
"
2
T E F
d
t S
Pi
o


= (Ecuac. C4)
Donde:
Pi = Presin de diseo =Po/0,9 ; lpc
Apndices
258
S = Esfuerzo mnimo admisible, lpc. Obtenido asumiendo tubera API 5L grado B.
t = Espesor nominal de pared, in
d
o
= Dimetro Externo Nominal, in
F = Factor de Construccin, para efectos del trabajo, se tom tipo B ( F= 0,60), referente
a una zona poco poblada
T = Factor por Temperatura, asumido T=1 (para T<250F)
E = Factor de Juntas Longitudinales, asumido E =1, tubera lisa
Apndices
259
APNDICE D
Diseo de Mltiples de Produccin Bifsico
12
En el caso de tener flujo bifsico, el dimensionamiento de los cabezales se har basndose
en la velocidad de flujo, sta debe estar debajo del valor erosional del fluido. De este modo
tambin se evitan ruidos y vibraciones.
Para el clculo de la velocidad, por encima de la cual puede ocurrir la erosin, la siguiente
relacin emprica puede ser utilizada:
m
C
Ve

= (Ecuac. D1)
Donde:
Ve = Velocidad erosional del fluido, pie/seg
C = Constante emprica:
C=125, para servicio no continuo
C=100, para servicio continuo
C=80, cuando existe produccin con arena u otros slidos (usada en los clculos del
trabajo).

m
= Densidad de la mezcla gas / lquido a la presin y temperatura de operacin,
lb/pie
3
Para el clculo de la densidad de la mezcla, se utiliza la siguiente expresin:
g l
g g l l
g l
g g l l
g l
g l
m
m
m
Q Q
Q Q
V V
V V
V V
m m
V
m
+
+
=
+
+
=
+
+
= =

(Ecuac. D2)
Apndices
260
Donde:

m
= Densidad de la mezcla gas / lquido a la presin y temperatura de operacin,
lbm/pie
3

l
= Densidad del lquido, lbm/pie
3

g
= Densidad del gas, lbm/pie
3
m
m
= masa de la mezcla, lbm
V
m
= Volumen de la mezcla, pie
3

m
l
= masa del lquido, lbm
m
g
= masa del gas, lbm
V
l
= Volumen del lquido, pie
3
V
g
= Volumen del gas, pie
3
Q
l
= Tasa de lquido, pie
3
/seg
Q
g
= Tasa de gas, pie
3
/seg
Luego de obtener la velocidad erosional del fluido, debe disearse el mltiple, de tal modo
de que la velocidad del fluido en el can sea menor que la velocidad erosional. La
velocidad del fluido se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
( )
2
4 / D
Q Q
A
Q
V
g l
tub
m
f

+
= = (Ecuac. D3)
Apndices
261
Donde:
V
f
= Velocidad del fluido, pie/seg
Q
l
= Tasa de la mezcla bifsica, pie
3
/seg
Q
l
= Tasa de lquido, pie
3
/seg
Q
g
= Tasa de gas, pie
3
/seg
A
tub
= rea de la seccin transversal de la tubera, pe
2
D = Dimetro interno de la tubera, pie
La tasa de gas fue llevada a las condiciones de presin y temperatura del mltiple, por
medio de la siguiente ecuacin:
|
|
.
|

\
|
=
sc sc op
op op sc
g g
Z T P
Z T P
Q Q
CN CR
* *
* *
* (Ecuac. D4)
Donde:
Qg
CR
y Qg
CN
: Tasa de gas de a condiciones reales y tasa de gas a condiciones normales
T
op
y T
CN
: Temperatura de operacin temperatura a las condiciones estndar, (R)
P
op
y P
CN
: Presin de operacin y presin a las condiciones estndar, (lpca)
Z
op
y Z
CN
: Factor de compresibilidad del gas a las condiciones de operacin y a las
condiciones estndar
Apndices
262
Posteriormente, se encuentra la cada de presin por friccin en el mltiple, por medio de
las ecuaciones desarrolladas en el apndice A, y como el flujo es considerado bifsico
(mezcla lquido gas), las propiedades del fluido fueron determinadas mediante las
siguientes expresiones:
gas liq
gas gas liq liq
mezcla
Q Q
Q Q
+
+
=
* *
(Ecuac. D5)
( ) + = 1 * *
gas liq mezcla
(Ecuac. D6)
gas liq
as
g
Q Q
Q
+
= (Ecuac. D7)
Apndices
263
APNDICE E
Diseo de Separadores:
Para el diseo de los separadores se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Densidad de los fluidos a separarse:
i. Densidad del lquido
o w
o o w w
l
Q Q
Q Q
+
+
=

(Ecuac. E1)
ii. Densidad del gas en el separador
sep
gas sep
g
ZRT
M P
= (Ecuac. E2)
b) Tasa de gas que a condiciones de separacin
|
|
.
|

\
|
=
st st sep
sep sep st
g g
Z T P
Z T P
Q Q
CN sep
(Ecuac. E3)
c) Flujo msico total que entra al separador:
( )
g g l w o
g l
t
Q Q Q m m m + + = + =

(Ecuac. E4)
Apndices
264
d) Fraccin de lquido que entra al separador:
g l
l
Q Q
Q
+
= (Ecuac. E5)
e) Densidad de la mezcla que entra al separador:
g l
g g l l
m
Q Q
Q Q
+
+
=

(Ecuac. E6)

( ) + = 1
g l m
(Ecuac. E7)
f) Factor de Separacin:
l
g
g
l
m
m
FSep

= (Ecuac. E8)
g) Mxima Velocidad de Diseo de Vapor:
g
g l
v max
K V


= (Ecuac. E9)
Apndices
265
h) Dimetro mnimo requerido:
max
g
min
V
Q
A = (Ecuac. E10)

min
min
A
D
4
= (Ecuac. E11)
i) Volumen de Operacin:
ret l op
t Q V = (Ecuac. E12)
j) Altura de Lquido de Operacin
2
4
D
V
H
op
liq

= (Ecuac. E13)
k) Dimensionamiento de las Boquillas del Separador:
Para disear las boquillas (entrada y salida) del separador, es necesario, estimar la
velocidad mxima y mnima del fluido, para con estas encontrar el dimetro mximo y
mnimo que puede existir en la boquilla. La seleccin se hace, tomando un dimetro que
est en el rango de los dimetros calculados. El separador tendr tres boquillas, una de
entrada (mezcla), y dos de salida (salida de gas y salida de lquido). Dependiendo de la
boquilla a disear, las ecuaciones sern en funcin de los fluidos(mezcla bifsica, gas, y
lquido) que por all pasarn. En general las ecuaciones son:
Apndices
266
i. Dimetro Mnimo de la Boquilla:

min
min
A
D
4
= (Ecuac. E14)
boq
max
fluido
min
V
Q
A = (Ecuac. E15)
fluido
boq
V

100
mx
= (Ecuac. E16)
ii. Dimetro Mximo de la Boquilla:

max
max
A
D
4
= (Ecuac. E17)
boq
min
fluido
max
V
Q
A = ( Ecuac. E18)
fluido
min
boq
V

60
= (Ecuac. E19)
Apndices
267
l) Capacidad real de manejo de gas del separador
La capacidad de manejo de gas del separador vertical est dada por:
Z T P
Z T P
K D q
sc
sc sc
g
g o
v GAS
* *
* *
* * *
4
2
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=

(Ecuac. E20)
Apndices
268
APNDICE F
DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE TANQUES
Para determinar la capacidad de los tanques de almacenamiento necesaria en cada estacin,
el tiempo de residencia en los mismos fue considerado el factor decisivo.
1. Volumen del Tanque de almacenamiento:
retencin max
t Ql V * = (Ecuac. F1)
Donde :
V : Volumen del tanque, bbls
Q
Lmax
: Tasa de lquido mxima a recibir en la estacin, BPD
t
retencin
: Tiempo de residencia, da
2. Volumen del Tanque de Lavado:
|
.
|

\
|
=
24
1
* *
retencin emulsin
t Q Vcrudo (Ecuac. F2)
Donde:
Vcrudo : Volumen ocupado por la emulsin, bbls
Q
emulsin
: Tasa de emulsin agua petrleo mxima a manejar en el tanque, BPD
t
retencin
: Tiempo de retencin, horas
Apndices
269
APNDICE G
DETERMINACIN DEL CALOR REQUERIDO POR UN CALENTADOR DE
CRUDO
9
El calor requerido por un calentador de crudo, puede ser calculado por la siguiente
expresin:
( )
w w o o
q q T Q * * * 5 , 0 * * 16 + = (Ecuac. G1)
Donde:
Q : Calor requerido, BTU/hr
T : Incremento en temperatura, F
q
o
: Tasa de petrleo limpio, BPD
q
w
: Tasa de agua, BPD

o
: Gravedad especfica del petrleo limpio

w
: Gravedad especfica del agua producida
Apndices
270
APNDICE H
CLCULOS RELACIONADOS AL DISEO DE BOMBAS
29
Presin de Succin:
La presin de succin de la bomba es definida por la siguiente ecuacin:
Psuccin Po Ps + = (Ecuac. H1)
Donde:
Ps : Presin de succin de la bomba, psi
Po : Presin de operacin del recipiente de succin, psi
P
succin
: Cada de presin en la tubera de succin de la bomba, psi
Presin de descarga de la bomba:
VC
c
a desc d
P
g
Hd g
P Po Pd +

+ + =
* 144
* *
arg

(Ecuac. H2)
Donde
Pd : Presin de descarga de la bomba, psi
Po
d
: Presin de operacin del recipiente de descarga, psi
P
descarga
: Cada de presin por friccin en la tubera de descarga, psi. Esta puede ser
estimada por la ecuacin A.1 (ver apndice A), o Ecuacin de Darcy
Apndices
271
: Densidad del fluido de descarga, lbm/ft
3
H
d
: Diferencia de altura entre el nivel alto recipiente de descarga y el nivel de referencia
de la bomba, ft
g : Aceleracin de gravedad, ft/seg
2
g
c
= Constante gravitacional =32,2 (pie*lbm/lbf*seg
2
)
P
VC
: Cada de presin por vlvulas colocadas en la tubera de descarga de la bomba, psi
Presin diferencial en la bomba:
Ps Pd P
B
= (Ecuac. H3)
Donde:
Pd : Presin de descarga de la bomba, psi
Ps : Presin de succin de la bomba, psi
P
B
: Presin diferencial que la bomba debe generar, psi
Requerimientos de energa:
Potencia hidrulica
1714
* P Q
Pot
hid

= (Ecuac. H4)
Apndices
272
Donde:
Pot
hid
: Potencia hidrulica, HP
P
B
: Presin diferencial que la bomba debe generar, psi
Q : Caudal de flujo a ser manejado por la bomba
Anexos
273
ANEXO 1:
Propiedades Fsicas de los Componentes Puros de Gases Naturales
6
Anexos
274
ANEXO 2
Campo Socororo
Pozo Tipo rea Estacin Fecha de Inicio
SOC-4 ACTIVO 1 SOCEF-1 ACTUAL
ES-401 ACTIVO 1 SOCEF-1 ACTUAL
ES-446 ACTIVO 1 SOCEF-1 ACTUAL
ES-402 Reactivaciones 1 SOCEF-1 JUNIO2002
ES-420 Reactivaciones 2 EEF-11 JUNIO2002
ES-438 Reactivaciones 2 EEF-11 ABRIL2002
ES-448 Reactivaciones 2 EEF-11 JULIO2002
ES-449 Reactivaciones 2 SOCEF-11 MAYO2002
SOC-3 Reactivaciones 1 SOCEF-1 ABRIL2002
ES-404 Reacondicionamiento 1 SOCEF-1 JUNIO2002
ES-432 Reacondicionamiento 2 EEF-11 JULIO2002
ES-433 Reacondicionamiento 2 EEF-11 JULIO2002
ES-436 Reacondicionamiento 2 EEF-11 AGOSTO2002
ES.450 Reacondicionamiento 2 EEF-11 ENERO2003
SOC-5 Reacondicionamiento 1 SOCEF-1 MAYO2002
PIL-1 Vertical 1 SOCEF-1 OCTUBRE2002
PIL-3 Vertical 2 EEF-11 OCTUBRE2002
MULT-1 Multilateral 2 EEF-11 FEBRERO2003
MULT-2 Multilateral 2 EEF-11 MARZO2003
MULT-3 Multilateral 2 EEF-11 MAYO2003
MULT-4 Multilateral 1 SOCEF-1 JUNIO2003
MULT-5 Multilateral 1 SOCEF-1 AGOSTO2003
MULT-6 Multilateral 1 SOCEF-1 SEPTIEMBRE2003
MULT-10 Multilateral 1 SOCEF-1 OCTUBRE2005
MULT-11 Multilateral 1 SOCEF-1 FEBRERO2006
MULT-12 Multilateral 1 SOCEF-1 JULIO2006
EXPLO-1 Vertical 1 SOCEF-1 OCTUBRE2003
EXPLO-2 Vertical 2 EEF-11 NOVIEMBRE2003
AA-1 Alto ngulo 2 EEF-11 MAYO2004
AA-2 Alto ngulo 1 SOCEF-1 JULIO2004
AA-4 Alto ngulo 1 SOCEF-1 NOVIEMBRE2004
AA-7 Alto ngulo 1 SOCEF-1 ENERO2007
AA-8 Alto ngulo 1 SOCEF-1 MAYO2007
AA-9 Alto ngulo 1 SOCEF-1 AGOSTO2007
SLIMHOLE1 SLIMHOLE 1 SOCEF-1 ENERO2005
SLIMHOLE3 SLIMHOLE 1 SOCEF-1 MARZO2005
SLIMHOLE4 SLIMHOLE 1 SOCEF-1 ABRIL2005
SLIMHOLE5 SLIMHOLE 1 SOCEF-1 ABRIL2009
SLIMHOLE7 SLIMHOLE 2 EEF-11 JUNIO2009
VERT-1 Vertical 1 SOCEF-1 ENERO2008
VERT-2 Vertical 1 SOCEF-1 ABRIL2008
VERT-3 Vertical 1 SOCEF-1 JUNIO2008
VERT-4 Vertical 1 SOCEF-1 AGOSTO2008
VERT-5 Vertical 1 SOCEF-1 OCTUBRE2008
VERT-6 Vertical 1 SOCEF-1 DICIEMBRE2008
VERT-7 Vertical 2 EEF-11 MARZO2009
Anexos
275
Campo Caricari
Pozo Tipo rea Estacin Fecha de Inicio
CAR-3 Reactivaciones 4 CCEF-1 ENERO2003
CAR-13 Reactivaciones 4 CCEF-1 ENERO2003
ES-111 Reactivaciones 4 CCEF-1 FEBRERO2003
CAR-7 Reacondicionamientos 4 CCEF-1 ENERO2003
CAR-8 Reacondicionamientos 4 CCEF-1 ENERO200
CAR-10 Reacondicionamientos 4 CCEF-1 FEBRERO2003
CAR-12 Reacondicionamientos 4 CCEF-1 FEBRERO2003
CAR-15 Reacondicionamientos 4 CCEF-1 FEBRERO2003
PIL-5 Vertical 4 CCEF-1 ABRIL2003
MULT-7 Multilateral 4 CCEF-1 DICIEMBRE2003
MULT-8 Multilateral 4 CCEF-1 FEBRERO2004
Campo Cachicamo
Pozo Tipo rea Estacin Fecha de Inicio
PIL-4 Vertical 3 CACHEF-1 FEBRERO2003
MULT-9 Multilateral 3 CACHEF-1 ABRIL2004
AA-3 Alto Angulo 3 CACHEF-1 Septiembre2004
AA5 Alto Angulo 3 CACHEF-1 DICIEMBRE2004
AA-6 Alto Angulo 3 CACHEF-1 ENERO2005
rea Mayor de Socororo

Total reactivaciones y reacondicionamientos del: 20
Total perforaciones nuevas: 41
Total pozos activos: 3
Anexos
276
ANEXO 3
1. Anlisis del Crudo de Socororo
2

Anexos
277
2. Anlisis del Crudo de Yopales
2
Anexos
278
ANEXO 4
Papel de Viscosidad ASTM
Anexos
279
ANEXO 5
1. Composicin del Gas de Caricari
P (lpc) = 150
T (F) = 100
Componente % Moles (Yi) PMi
C1 61,365315 16,043
C2 13,472285 30,07
C3 9,94003 44,097
IC4 1,88911 58,123
NC4 3,658935 58,123
IC5 1,0476 72,15
NC5 1,1896 72,15
IC6 0,322925 86,177
NC6 0,80938 86,177
C7+ 0,093935 100,204
CO2 5,58062 44,01
N2 0,63027 28,0134
Total 100
Peso Molecular del Gas (lb/lb-mol) = 26,8205426
Gravedad Especfica del Gas = 0,92580403
Anexos
280
1. Composicin del Gas de Socororo (Prueba Realizada durante la Ejecucin del
Trabajo)
GAS - 2002 - 117
CLIENTE: CONVENIO PETROUCV / PDVSA
REQUERIDO POR: JOSE LOROIMA
IDENTIFICACIN DE LA MUESTRA: POZO ES-446 (ESTACION SOCEF-1)
SITIO DE MUESTREO: SALIDA DEL SEPARADOR DE PRUEBA. MEDIDOR # 100.
FECHA Y HORA DE MUESTREO: 26-08-2002 / 11:20 AM
FECHA ENTRADA: 26/08/2002
FECHA INICIO ENSAYO: 27-08-2002
FECHA CULMINACIN ENSAYO : 27/08/2002
FECHA EMISIN INFORME : 02/09/2002
DETERMINACIONES
COMPONENTES % VOL. MOLAR CONTENIDO DE LIQUIDOS (GPM)
N2 0,097
CO2 10,707
METANO 85,830 0,042561166
ETANO 1,373 0,381214112
PROPANO 0,155 0,030434131
I-BUTANO 1,168 0,045145171
N-BUTANO 0,097 0,014908404
I-PENTANO 0,124 0,047323516
N-PENTANO 0,041 0,070293709
HEXANOS 0,115 0,043885785
HEPTANOS 0,153 0,032753543
OCTANOS 0,086
NONANOS + 0,056
CONDICIONES DE LA MUESTRA: PRESIN(PSI): 46 TEMP(F): 100
H2S(ppm): 8 PTO.DE ROCIO (F): 89,4 HUMEDAD DEL GAS (LBS/MMP3): 359,4
CARACTERISTICAS CALCULADAS A PARTIR DE RESULTADOR CROMATOGRAFICOS
GRAVEDAD ESPECIFICA: 0,700 GPM TOTAL (C3+): 0,709
PESO MOLECULAR (Lb/MOL): 20,270 PRESION DE VAPOR (PSI): 4303,698
TEMP. PSEUDOCRITICA (F): -83,136 BTU/PC (BRUTO): 966,183
PRESION PSEUDOCRITICA (PSI): 646,538 BTU/PC (NETO): 872,072
CONDICIONES AMBIENTALES:
TEMPERATURA: 25 C
HUMEDAD RELATIVA: 84 %
PRESION BAROMETRICA: 741 mmHg
Anexos
281
Composicin Pozo SOC-2 (Tomada de Carpetas de Pozo)
Anexos
282
ANEXO 6
Presin de Separacin de Campos Vecinos
*
Estacin Presin de Separacin (lpc)
EEF-4 65
EEF-10 80
EEF-7 65
EEF-5 72
IEF-3 65
YEF-5 70
EED-10 60
* Informacin tomada de campos vecinos al rea Mayor de Socororo
Anexos
283
ANEXO 7
Factor de Separacin K
v,
para el Clculo de la Velocidad de Vapor
Anexos
284
ANEXOS VARIOS
1. Cada de Presin Admisibles Segn PDVSA. Bases de Diseo Normales de Acero
al Carbono.
24
Anexos
285
Aplicando la tabla anterior en Lneas de Descarga de bombas, que es el caso de estudio:
ft
lpc
m
KPa
P
ft
lpc
m
KPa
P
imo
promedio
100
98945 , 1 45 , 0
100
50314 , 1 34 ., 0
mx
= =
= =
Para los tramos estudiados se tiene:
OLEODUCTO LONGITUD
(m)
LONGITUD
(ft)
P
promedio
(lpc)
P
mximo
(lpc)
SOCEF-1 / EEF-11 10.100 33.136,48 498 659
CACHEF-1 / SOCEF-1 4000 13.123,36 197 261
CCEF-1 / EEF-11 7500 24.606,29 369,8 489,5
EEF-11 / EED-10 7000 22.965,88 345 456,7
Anexos
286
2. Determinacin de la Rugosidad Relativa
16