Estudio Metodos Aplicado Constructora Virgen Del Valle CA

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CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE

C.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE - RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS
CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2005

INTEGRANTES: PROFESOR:
Elenir lvarez
Mildred Bordn Ing. Ivn Turmero MSc.
Liliana Manrique
Keyla Merchn
Emily Salas
ESTUDIO DE MTODO REALIZADO EN
LA CONSTRUCTORA VIRGEN DEL
VALLE, C.A.

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C.A.
INTRODUCCIN

El bloque de cemento se ha venido utilizando en la construccin por
un largo perodo de tiempo, esto se debe en gran parte a la aceptacin que
este tiene y que viene tambin ligado a la resistencia estructural que este
observa. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos
usuales, como son el aliven, la arena, el cemento y el agua; pudindose
evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su
elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin.

La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de
fabricacin, fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados,
la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo
referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo
de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente
de un lugar a otro.

La medicin del trabajo humano siempre ha constituido un problema
para la administracin, ya que a menudo los planes para la provisin de
bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un costo
predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y
organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado.

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C.A.
NDICE

INTRODUCCIN . 2
CAPTULO I 8
EL PROBLEMA . 8
Objetivos 10
General 10
Especficos .. 11
CAPTULO II. 12
GENERALIDADES DE LA EMPRESA . 12
Ubicacin . 12
Caractersticas 12
Proceso Productivo 14
Materiales y equipos utilizados 15
Estructura Organizativa . 16
CAPTULO III ... 18
MARCO TERICO .. 18
Diagrama de Operaciones de Proceso .. 18
Elaboracin del Diagrama de Operaciones ... 18
Utilizacin del Diagrama de Operaciones de Proceso . 19
Diagrama de Flujo del Proceso 20
Elaboracin del Diagrama de Curso de Proceso .. 21
Utilizacin del Diagrama de Curso del Proceso 22
Diagrama de Recorrido de Actividades .. 23
Bloque .. 24
Anlisis de Operaciones 28
El entorno de trabajo . 29
Estudio de Movimientos 30
Procedimientos del Estudio .. 32
Seleccionar el trabajo .. 32
Registrar 32
Analizar los detalles . 33
Desarrollo para una nuevo mtodo de trabajo 34
Aplicacin del nuevo mtodo . 35
Examen Crtico ... 36
Tcnica del interrogatorio ... 36
Mtodo del anlisis de la operacin 37
Finalidad de la operacin 38
Diseo de la pieza 38
Tolerancia y especificaciones 39
Material .. 40
Proceso de manufactura . 41

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C.A.
Preparacin y herramental . 41
Condiciones de trabajo 42
Manejo de materiales .. 42
Distribucin de equipo en planta ... 43
Preguntas de la OIT 44
Estudio de tiempo .. 44
Objetivos del estudio de tiempos . 45
Equipos necesarios para la realizacin del Estudio de Tiempos .. 45
Cronmetros . 46
Reglas para seleccionar elementos. 48
Clases de elementos. 49
Seleccin del operador y estrategia a seguir 50
Trato con el operario . 51
Anlisis de materiales y equipo.... 52
Registro de informacin significativa....... 53
Posicin del observador 54
Divisin de la operacin en elementos 55
Toma de tiempos 58
Lecturas de regreso vuelta a cero.. 58
Lecturas continuas 61
Tiempo estndar por cronmetro. 62
Definicin de tiempo estndar. 62
Cronometraje 62
Nmero de ciclos a cronometrar. 65
Mtodo estadstico .......................... 66
Definicin del factor de Valoracin... 67
Sistema de Valoracin.. 68
Sistema Westinghouse (Calificacin de la Actuacin)... 68
Determinacin de las tolerancias.. 70
Necesidades personales.. 70
Fatiga .............................................................................................. 70
Retrasos. 72
Empleo de datos estndar 73
Estudios de Muestreo de Trabajo 74
Teora de muestreo de trabajo 74
Planeacin del estudio de trabajo . 75
Determinacin de la frecuencia de las observaciones .. 76
Diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo 76
Empleo de los diagramas de control . 77
Observaciones y registro de datos .................................................. 77
Uso de una cmara para anlisis de actividades al azar ... 78
Muestreo de trabajo para el establecimiento de mrgenes o
tolerancias

78

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C.A.
Muestreo de trabajo para la determinacin de la utilizacin de una
mquina

78
Muestreo de trabajo para el establecimiento de estndares de
mano de obra directa e indirecta ..

79
Auto observacin .. 79
Muestreo de trabajo computarizado 79
CAPTULO IV ... 82
MARCO METODOLGICO 82
Tipo de Investigacin . 82
Poblacin y Muestra .. 83
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos 83
Procedimientos ... 84
CAPTULO V 87
SITUACIN ACTUAL .. 87
Seleccin del Seguimiento 87
Descripcin del Mtodo de Trabajo . 87
Diagrama de F/ R ... 89
Diagrama de Procesos .. 90
Caractersticas Relevantes ... 92
CAPTULO VI 93
SITUACIN PROPUESTA ... 93
Anlisis Operacional .. 93
Preguntas sugeridas por la OIT en el estudio de mtodos ... 93
A.- Operaciones . 93
B.- Modelo ... 94
C.- Condiciones exigidas por la inspeccin ... 95
D.- Manipulacin de materiales ... 96
E.- Anlisis del proceso 99
F.- Materiales .. 100
G.- Organizacin de trabajo . 101
H.- Disposicin del lugar de trabajo 102
I.- Herramientas y equipos ... 104
J.- Condiciones de trabajo 104
K.- Enriquecimiento de las tareas de cada puesto ... 106
Tcnica del interrogatorio ... 107
A.- Propsito ... 107
B.- Lugar .. 108
C.- Sucesin ... 108
D.- Persona . 109
E.- Medio . 109
Enfoques Primarios . 110
A.- Propsito de la operacin .. 110
B.- Diseo de la parte y/o pieza .. 110

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C.A.
C.- Tolerancias y/o especificaciones...... 110
D.- Proceso de manufactura 110
E.- Materiales . 111
F.- Manejo de materiales .. 111
G.- Preparacin y herramental 111
H.- Disposicin de la planta y equipos ... 111
I.- Condiciones de trabajo . 111
Resultados .. 112
Descripcin del nuevo mtodo .. 112
Diagrama de Procesos 113
Diagrama F/R 115
Anlisis General ... 116
CAPTULO VII.. 117
ESTUDIO DE TIEMPOS ... 117
Tiempo Estndar . 117
Tamao de la muestra 118
Clculo de la Desviacin Estndar de la muestra .. 118
Determinacin de la confiabilidad del estudio . 119
Clculo del tiempo promedio seleccionado (TPS) . 119
Clculo del intervalo de confianza o lmite de control mximo
(LCM) .

119
Clculo del intervalo de la muestra .. 120
Criterio de decisin . 120
Determinacin del Tiempo Estndar 121
Clculo del factor de Calificacin del Operario . 121
Clculo del Tiempo Normal .. 122
Clculo de la Jornada de Trabajo (JT) 123
Clculo de Tolerancias por Fatiga .. 123
Hoja de Concesiones 125
Anlisis de Tolerancias .. 126
Determinacin de la Jornada Efectiva de Trabajo . 127
MUESTREO ... 128
Objetivo . 128
Definicin del nivel de confianza y exactitud del estudio . 128
Realizacin del estudio .. 129
Porcentaje de ocurrencia preliminar 138
Calculo de la exactitud 138
Aplicacin del criterio de decisin . 139
Recalculo de N . 139
Calculo de los lmites de control 139
Anlisis de Resultados ... 140
CONCLUSIONES 142
RECOMENDACIONES .. 145

7
C.A.
BIBLIOGRAFA ... 147
ANEXOS ... 148

8
C.A.

CAPTULO I
EL PROBLEMA

Desde el ao de 1985 la microempresa CONSTRUCTORA VIRGEN
DEL VALLE, C.A., da sus primeros pasos con la produccin de bloques de
concreto, posteriormente se efecta una serie de cambios en est. Tratando
de incrementar la produccin con la fabricacin de nuevos productos tales
como: Nervios, bloques de aliven, y la venta de piedra picada, tejas y arena.

Cabe destacar que la planta esta dividida en tres reas, que son:
- rea de bloques de concreto de 15x20x40.
- rea de bloques de aliven de 10x20x40 y 15x20x40.
- rea de nervios para platabandas.

Con lo que respecta a las reas de los bloques, estas cuentan con una
sub-rea de secado, y en cuanto al rea de los nervios cuanta con sub-
reas, las cuales son: armado de la estructura metlica y de vaciado, que a
su vez es la misma de secado. (Ver anexo 9).

Actualmente la demanda de materiales de construccin es ms
extensa y variada. Por ende la CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE,
C.A., realiza ventas del cualquier ndole, para poder atender todas las
necesidades de los consumidores, siempre y cuando este a su alcance.

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C.A.
En el proceso de fabricacin de los bloques de aliven se observ que
cuando se realiza el traslado de los bloques al rea de secado, estos deben
ser rociados para lograr una mayor compactacin, de no llevarse a cabo este
rociado produce una mala compactacin del producto, lo que ocasionara
daos en el bloque, convirtindose este material en desecho, el cual es
llevado a un rea de almacenamiento, la cual est mal ubicada obstruyendo
de esta manera el paso de parte de la materia prima requerida en el proceso.
(Ver anexo 10).

Esta mala localizacin genera tambin inconvenientes en los traslados
del agua a los dems procesos de la microempresa. Aparte la misma no
cuenta con suficientes equipos para el traslados, y los que poseen no son los
mas ptimos.

Debido a que la gran mayora de los problemas ya descritos ocurren
en el rea de fabricacin de bloques de aliven, el estudio se enfocar en
dicha rea de la microempresa.

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C.A.
OBJETIVOS

General:
Aplicar las tcnicas del Estudio de Mtodos para la optimizacin del
proceso de fabricacin de los bloques de aliven de la CONSTRUCTORA
VIRGEN DEL VALLE, C.A.

Especficos:

1.- Explicar los elementos que intervienen en el proceso de fabricacin
de los bloques de aliven, de manera concisa y precisa.

2.- Obtener toda la informacin requerida acerca de los hechos y
entornos al proceso de fabricacin de los bloques.

3.- Presentar la situacin actual de manera clara y ordenada para su
posterior anlisis y estudio.

4.- Elaboracin de los diagramas de proceso, realizando el
seguimiento al material como factor importante y primordial para la
fabricacin de los bloques de aliven.

5.- Reubicacin de los almacenes de materia prima, desechos y
productos terminado de tal manera que sea la ms rentable.

6.- Plantear el proceso de reubicacin.

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C.A.
7.- Redisear diagramas de procesos y de flujo de recorrido de
material que permitan obtener una eficiente distribucin y manejo de
materiales.

8.- Motivar el uso de los Implementos de Seguridad necesarios que
permitan eliminar las Condiciones de Trabajos pocos seguros e ineficientes.

9.- Fomentar el Mantenimiento preventivo y correctivos de los equipos
y herramientas involucrados en el proceso de produccin.

10.- Determinar, a travs del cronometraje, los tiempos promedios
seleccionados.

11.- Establecer la calificacin de velocidad y efectividad del operario
para ajustarlos al tiempo requerido en la realizacin de la actividad a un ritmo
normal, logrando as eficiencia en el trabajo.

12.- Estimar las formas cualitativas y cuantitativas de los factores de
fatiga que afectan el rendimiento laboral del operario.

13.- Determinar el tiempo estndar de la operacin de prensado en la
elaboracin de bloques de aliven.

14.- Establecer la confiabilidad del estudio a travs de la tcnica del
muestreo.

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C.A.

CAPTULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

UBICACIN

La CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A., es una
microempresa ubicada en la avenida Manuel Piar, Local numero 122, Chirica,
San Flix, Estado Bolvar. (Ver anexo 1).

CARACTERSTICAS

La CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A cuenta con un
espacio total de 60 metros de ancho por 150 metros de largo, la cual se
encuentra distribuida en diferentes reas donde se realizan los diversos
procesos de fabricacin; tantos de los bloques (livianos y pesados) como de
nervios para platabandas.

Cada rea posee un nmero especfico de operario para la realizacin
de las actividades requeridas.

Esta microempresa cuentas con diversas maquinarias y equipos para
la ejecucin del proceso, tales como:

2 Mezcladoras marca Nacional ao 1980.
1 Trompo.
2 Maquina para la Elaboracin de Bloques ao 1983.

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C.A.
1 Bomba de Presin Hidrulica ao 2002.
2 Carretillas.
12 Moldes para los nervios
2 Moldes para Bloques de Aliven de 10 x 20 x 40.
2 Moldes para Bloques de Aliven de 15 x 20 x 40.
1 Moldes para Bloques de Concreto de 10 x 20 x 40.
1 Tanque de Agua.
1 Maquina de Soldar del ao 1970.
9 Baldes
2 Camiones 350 (Uno propio y otro alquilado)
1 Camin con plataforma
8 Palas grandes.

MATERIA PRIMA

Cemento.
Agua.
Arena.
Aliven.
Piedra.
Arrocillo.
Cabilla.

Para que los Bloques puedan ser clasificados deben cumplir con los
requisitos que exigen las Normas COVENIN 42 84 .Esta Normas indican
especificaciones con respecto a:

- Dimensiones.

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C.A.
- Espesor mnimo de las paredes y nervios, % mximo de absorcin.
- Resistencia a compresin a edad de 28 das.

El departamento de Administracin, es donde se realiza la venta y
compra del material y el mismo es atendido por el propietario y una
Secretaria, en dado caso que el Dueo no se encuentre, quedar a cargo de
la Secretaria todo este proceso.

PROCESO PRODUCTIVO

Con la llegada de la materia prima a la microempresa, esta se verifica
para asegurar que cumpla con las especificaciones de calidad ya que de esto
depender la satisfaccin del cliente, para luego ser distribuida entre los
diferentes procesos internos de la misma.

En el primer proceso que es de fabricacin de bloque de concreto, en
este se mezclan los componentes (arena, cemento y agua) para luego ser
llevados a la mquina prensadora. Para posteriormente ser trasladados al
rea de secado. (Ver anexo 2 y 3).

El segundo proceso es el de fabricacin de bloques de aliven, el cual
es similar al de los bloques de concreto, a diferencia que uno de sus
componentes cambia, la arena es reemplazada por el aditivo aliven. (Ver
anexo 4)

Y el ltimo proceso que es de fabricacin de nervios para
plataformas el cual se inicia tonel armado de la estructura metlica (cabillas),
las cuales son llevadas al rea de vaciado donde se colocan en los moldes

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C.A.
para proceder con el vaciado en los mismos. El proceso de secado de estos,
es en la misma rea de vaciado. (Ver anexo 5).

Teniendo en cuenta que en dichos procesos se debe rociar el
producto final cada cierto tiempo (3 horas) con el propsito de que estos
obtengan una mayor y mejor compactacin. As como tambin hay que
recalcar que la duracin del secado depender de la temperatura.

Materiales y equipos utilizados

Mquinas para fabricar bloques:
Descripcin:
Peso: 340 kg.
rea necesaria: 2,1 m
2
.
Potencia: 2 CV.
Operarios: 1 persona

Carretilla concretera:
Descripcin:
Llanta neumtica.
Concha honda.
(Ver anexo 6)

Carro bloquero grande:
Descripcin:
Longitud de 2,6 mts de estructura tubular.
Dos llantas neumticas y dos giratorias.
Transporta hasta 4 tarimas por viaje al patio de secado.
(Ver anexo 7)

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C.A.

Banda transportadora de concreto:
Descripcin:
Longitud de 6 mts.
Cinta de hule de 2 capas.
Incluye tolva de carga.
(Ver anexo 8)

Mquina de soldar de corriente directa:
Descripcin:
Motor diesel perkins enfriado por agua, industrial, de larga duracin.
Corriente constante y salida para soldadura manual y soldadura TIG DC.
250 amperios de corriente directa, 3.000 W.
ciclo de trabajo 60%.

Revolvedora
Descripcin:
Mezcladora de materiales de poco contenido de humedad.
1000 lts. de capacidad (capacidad de mezclado til 500 lts.).
Arrancador en proteccin trmica.
Esta equipada con un motor Trifsico.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La microempresa CONTRUSTUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A.,
fue creada el 02 de Septiembre del ao 1985, con el fin de fabricar,
comercializar y distribuir al mayor y detal bloques de concreto para uso de
toda clase de construccin en la zona y todo el Territorio Nacional.

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C.A.
El propietario es el seor Oscar Hernndez, la microempresa cuenta
actualmente con 8 obreros especializados y capacitados para la elaboracin
de Bloques, Platabandas de Aliven, Tabelones de Concreto, en diferentes
dimetros.

Da a da han ido mejorando los productos y poco a poco se han ido
especializando en Platabandas de Concreto 100% Aliven, Tabelones de
Concreto 100% Aliven, adquiriendo toda una tecnologa y estudios para su
fabricacin y distribucin para consolidarse como el rubro mas importante de
la empresa. La Produccin de Platabandas de Concreto, Tabelones de
Concreto es una rama especializada que necesita poseer conocimientos
especiales para fabricar y producir la mas alta calidad.

En la actualidad se mantienen Lderes, la razn de esto se simplifica
en la experiencia y responsabilidad que se tiene a la hora de elaborar y
entregar los productos al cliente.

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C.A.

CAPTULO III
MARCO TERICO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al
ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o
dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes,
tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o
administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de
proceso.

El diagrama de operaciones de proceso permite con claridad el
problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente
podr ser resuelto.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma
intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn
trabajo de produccin en ella. Algunos analistas prefieren separar las
operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trmites

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C.A.
administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de
obra directa, mientras que los referentes a simples trmites (papeleo)
normalmente son una parte de los costos directos o gastos.

Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para
determinar su conformidad con una norma o estndar.

Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso,
el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la
hoja. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del
proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales
que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de
material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn
trabajo durante el proceso.

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e
inspeccin. A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el
caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de
los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.

UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones,
deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada
inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de
operaciones, los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se
estudia el diagrama de operaciones:

1. Propsito de la operacin

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C.A.
2. Diseo de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricacin
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin en la planta
10. Principios de la economa de movimientos

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo
propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de
informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones
competidoras.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para
lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos
aplicables a un componente o a una sucesin de trabajos en particular. Este
diagrama de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos
ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder
a su mejoramiento.

Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama
de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de
almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la
planta. En l se utilizan otros smbolos adems de los de operacin e

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C.A.
inspeccin empleados en el diagrama de operaciones (ver figura 1). Una
pequea flecha indica transporte, que se define como el movimiento de un
lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso normal
de una operacin o una inspeccin. Un smbolo como la letra D mayscula
indica demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser
procesada inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo. Un tringulo
equiltero puesto sobre su vrtice indica almacenamiento, o sea, cuando una
pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. Cuando es
necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo, cuando un operario
efecta una operacin y una inspeccin en una estacin de trabajo, se utiliza
como smbolo un cuadro de 10mm (o 3/8 plg) por lado con un crculo inscrito
de este dimetro.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser
identificado correctamente con un ttulo. La informacin mencionada
comprende, por lo general, nmero de la pieza, nmero del plano,
descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la
persona que elabora el diagrama.

El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la
circulacin. As, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la
flecha apuntando a la derecha del papel, cuando el proceso se invierte o
retrocede, el cambio de sentido o direccin se seala dibujando la flecha de
modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta en un edificio de
varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se
efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar
que el flujo de trabajo es descendente.

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C.A.

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de
almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o
almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de
una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado y, por
tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al
almacenamiento.

El mtodo ms econmico para determinar la duracin de los retrasos
y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes con gis
indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Despus
hay que inspeccionar peridicamente la seccin para ver cundo regresaron
a la produccin las partes marcadas. El analista obtendr valores de tiempo
suficientemente exactos, si considera un cierto nmero de casos, registra el
tiempo transcurrido y promedia luego los resultados.

UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO

Este diagrama, como el diagrama de operaciones del proceso, no es
un fin en s, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza como
instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un componente.
Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y
almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de
estos elementos.

Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso,
debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las
consideraciones de mayor importancia para el anlisis de operaciones. En el
caso de este diagrama se debe dar especial consideracin a:

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C.A.

1) Manejo de materiales
2) Distribucin de equipo en la planta
3) Tiempo de retrasos
4) Tiempo de almacenamientos

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES

Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de
la informacin pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es
una representacin objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces
esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes
de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde
habra sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir
la distancia. Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento
temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La
mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano de la
distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las
lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a
otra. Una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y
edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades
registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama
de recorrido de actividades.

Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada
actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el
diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando
peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se

24
C.A.
desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se puede utilizar un color
diferente para cada una.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso
del diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse el recorrido
inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y
facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.

BLOQUE

Pieza generalmente ortodrica, de mayor tamao que el ladrillo y cuya
dimensin menor es igual o superior a 14 cm. (Ver anexo 11).

Los BLOQUES DE CONCRETO se emplean para la construccin de
muros portantes (edificaciones) y no portantes (cercos, parapetos, tabiques y
cierres) bajo el Sistema de la Albailera Armada asentada.

La utilizacin del Bloque de Concreto brinda grandes posibilidades en
el diseo arquitectnico, permite el manejo de una escala monumental, ideal
en los proyectos de arquitectura paisajista y se logra la combinacin ideal en
la construccin en cuanto a la solucin estructural y esttica de la edificacin.

En la elaboracin de un Bloque de Concreto intervienen los siguiente
Materiales:

Arena o aliven
Cemento
Agua

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C.A.
La superficie destinada a recibir friso debe ser spera para asegurar
una buena adherencia; cuando el Bloque es utilizado en Obra Limpia la
superficie debe ser uniforme y sus esquinas bien definidas y sin rotura.

Los Bloques de Concreto son utilizados:

En Paredes de Ventilacin.

Como elemento para aligerar entrepisos y
Platabandas.

En Paredes de Carga.

Una de las aplicaciones del concreto liviano de mayor uso dentro de la
industria de la construccin son los bloques.

Los "BLOQUES ALIVEN" se elaboran a partir de concreto liviano
vibrocompactado, el cual a travs de un proceso industrial, es introducido en
un molde que les da forma y tamaos especficos. (Ver anexo 12).

Las paredes construidas en bloques de concreto liviano renen en
forma ptima dos caractersticas fundamentales para el bienestar en clima
tropical:

- Baja conductancia: Alto aislamiento trmico.

- Baja difusividad: Gran resistencia a la transmisin de calor.

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C.A.

La vivienda en bloques livianos es ms fresca todo el da porque el
pico de calor es absorbido y en gran parte reexpulsado al exterior de la
pared.

Est comprobado que es daino a la salud el alto nivel de ruido que
tienen las grandes ciudades. El bloque de concreto liviano ayuda a solucionar
este problema, pues sus propiedades fonoaislantes permiten una atenuacin
de los ruidos que casi duplica la de otros materiales de igual densidad,
otorgndole a la vivienda dos aspectos de confort ambiental importantes:
menos ruido y ms intimidad.

Por ser fabricados en base a material cermico ALIVEN, los bloques
de concreto liviano son muy resistentes, durables e inatacables por agentes
climticos y ambientales cidos o alcalinos. La capilaridad intrseca de un
bloque liviano es mucho menor que la de un bloque de alfarera, reduciendo
as notablemente la subida de humedad desde el nivel de piso.

La arcilla expandida "aliven" se obtiene sometiendo arcillas
especiales a un proceso de coccin a temperaturas de 1.200C en
grandes hornos rotatorios.

27
C.A.
Mediante este tratamiento la arcilla se transforma en grnulos
esfricos porosos y ligeros [1], con una superficie resistente de color pardo
[3] y un interior grisceo [2] formado por innumerables burbujas que
contienen aire estancado, esta caracterstica le otorga un poder altamente
aislante y a la vez le permite el libre paso del vapor de agua. (Ver anexo 13).

Luego de este proceso tecnolgico, "aliven" se convierte en un
agregado para la elaboracin de concreto, de bajo peso e igual rango de
resistencia que los concretos convencionales, cumpliendo de esta forma con
las normas ASTM C330, C331 y C332.

Igualmente, "aliven" posee una elevada resistencia al fuego por lo
que las unidades de mampostera hechas con este agregado poseen una
caracterstica adicional: son aislantes del calor y las nicas que superan las
normas COVENIN 62(B) 86. (Ver anexo 14).

CARACTERSTICAS

- 70 % ms liviano que los agregados convencionales

- Resistente al fuego

- Aislante del ruido y del calor

- Microporoso, no corrosivo y estable

- Amigo del ambiente

- De mltiples aplicaciones en la industria de la construccin.

28
C.A.

ANLISIS DE OPERACIONES

Es la separacin de las partes de un proceso para observar el
funcionamiento especifico de cada una, de esta forma llegar a conocer e
incluso a optimizar el funcionamiento del proceso.

Cuando se emplea el anlisis de mtodos para disear un nuevo
centro de trabajo o para mejorar uno, es til presentar en forma clara y lgica
la informacin factual (o de los hechos) relacionada con el proceso.

La representacin grfica relativa a un proceso industrial o
administrativo emplea generalmente ocho tipos de diagramas, cada uno de
los cuales tiene aplicaciones especficas.

Un problema no puede resolverse correctamente si no se
presenta en forma adecuada.

La ingeniera de mtodos tiene por objeto idear procedimientos para
incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios
mientras se mantiene a mejora la calidad.

El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo
en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de
los existentes. El paso siguiente a la presentacin de los hechos en forma de
diagrama de operaciones o de curso e proceso es la investigacin de los
enfoques del anlisis de la operacin. Debe considerarse que el anlisis es
un procedimiento que nunca puede considerarse completo.

29
C.A.
La experiencia a demostrado que prcticamente todas las operaciones
pueden mejorarse sise estudian suficientemente. Puesto que el
procedimiento del anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias
grandes y pequeas, en talleres y en la produccin en masa, se puede
concluir que el anlisis de la operacin es aplicable a todas las actividades
de fabricacin, administracin de empresas y servicios del gobierno.

EL ENTORNO DE TRABAJO

Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al
desempeo del trabajo: iluminacin, ruido, temperatura y humedad, calidad
de aire. Estos factores influyen en la seguridad y bienestar general de los
trabajadores.

Los trminos anlisis de operacin, simplificacin del trabajo e
ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la
mayora de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin
por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir el costo por unidad. Sin
embargo la ingeniera de mtodos, implica trabajo de anlisis en la historia
de un producto. El ingeniero de mtodos esta encargado de idear y preparar
los centros de trabajo donde se fabricara el producto. Cuando ms completo
sea el estudio de mtodos adicionales durante la vida del producto.

Adems de los aspectos de comportamiento en el diseo de trabajos, hay
otra faceta que merece consideracin: el aspecto fsico. De hecho, aunque
es fuerte la influencia de la motivacin y de las estructuras de grupo su
importancia puede ser secundaria si el trabajo es demasiado exigente o esta
mal diseado desde el punto de vista fsico.

30
C.A.
Tarea manual:
Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo, y dan lugar a
fatiga general (manejo de cargamento). (Ver anexo 2)

Tareas Motrices:
Estn sujetas al control del sistema nervioso central y la medicin de su
eficacia es la velocidad y precisin de los movimientos.

Tareas mentales:
Comprende la toma de decisiones rpidas como respuesta a ciertos
estmulos, en este caso la medicin es por lo general una combinacin
del tiempo necesario para responder.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms fundamentales
posibles estudiar stos independientemente y en sus relaciones mutuas, y
una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear mtodos que
disminuyan al mnimo el desperdicio de mano de obra.

Por otro lado tenemos que la OIT, aplica dos tcnicas para llevar a
cabo el Estudio del Trabajo, stas son:

- El estudio de mtodos que es el registro y examen crtico sistemticos de
los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como
medio de idear y aplicar mtodos ms sencillo y eficaces y de reducir los
costos.

31
C.A.
- La medicin del trabajo es la aplicacin de las tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
Podemos aumentar la productividad a travs del Estudio del Trabajo.

Problemas bsicos que se presentan en la industria y que debe resolver
el Estudio del Trabajo.

1.- Mala plantacin

2.- Deficiencias administrativas.

3.- Material defectuoso.

4.- Mal control de inventarios.

5.- Programacin y supervisin deficientes.

6.- Mtodos ineficientes de produccin.

7.- Condiciones de Trabajo deficientes.

8.- Mala distribucin de la planta.

9.- Ineficiencias del trabajador.

10.- Mrgenes excesivos de operacin.

32
C.A.

PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO

o Seleccionar el trabajo.
Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los ciclos de trabajo
de la empresa, el primer paso es seleccionar el trabajo a estudiar.
Los primeros trabajos cuyo mtodo debe de mejorarse son los de mayor
riesgo de accidentes, en los que se manipulen sustancias txicas para
hacerlos ms seguros.

En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor
represente un alto porcentaje sobre el costo del producto terminado, ya que
las mejoras que se implementen por ms pequeas que sean, sern ms
interesantes econmicamente que grandes mejoras aplicadas a otros de
menos valor.

Se elegirn tambin los trabajos de gran repeticin, pues por poca
economa que se consiga en cada uno, se lograr un resultado muy
apreciable en conjunto, y dentro de los trabajos repetitivos se deben preferir
a los de larga duracin, los que ocupen mquinas de mayor valor, o
manejadas por operarios mejor pagados.

Finalmente se seleccionar los trabajos que sean cuello de botella
(operaciones de mayor tiempo en una lnea o que presentan problemas)
retrasen el resto de la produccin, tambin los trabajos claves de cuya
ejecucin dependen otros.

33
C.A.
o Registrar.
Es el registro de todos los detalles y hechos del trabajo con el fin de
analizarlos y no-solo por obtener una historia o cuadro de cmo se estn
haciendo las cosas. Esto facilita el anlisis de la operacin, para el registro
de procesos se utilizan los diagramas de proceso de operaciones, de flujo de
recorrido, manpower, etc.

o Analizar los detalles.
Para analizar un trabajo en forma completa, en el estudio de mtodos
se utiliza una serie de preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el
objeto de justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en
que se ejecuta.

Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas son las siguientes:
Por qu se hace?, Para qu sirve? Las respuestas a estas dos preguntas
nos justifican el propsito de cada detalle, esto nos viene a decir la razn de
su existencia.

El siguiente paso es cuestionarse dnde debe hacerse el detalle?
Cundo debe hacerse? Quin debe hacerlo?

La pregunta dnde lleva a pensar y a investigar si el lugar, la mquina,
en el que se hace el trabajo es la ms conveniente.

La pregunta cundo debe hacerse conduce a investigar el tiempo, es
decir, s el orden y la secuencia en que se ejecutan los detalles son los ms
adecuados.

34
C.A.
La pregunta quin debe hacerlo nos hace pensar e investigar si la
persona que est ejecutando el detalle es la ms indicada.

Despus de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona,
se debe tratar de justificar que la forma en que se est haciendo el detalle es
la ms correcta. Por lo tanto, debe contestarse la pregunta.

Cmo se hace el detalle? Esta pregunta llevar a buscar una mejor
forma de hacerlo.

Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un estudio de
mtodos, sin embargo la persona que realice este tipo de estudio debe de
tener una mentalidad abierta y receptiva para toda aquella informacin que
pueda obtener, ya sea mediante la observacin o la comunicacin.

Adems un criterio estrictamente analtico, el estudio del mtodo exige
que esta mentalidad investigue las causas y no los efectos, registre los
hechos, no las opciones y tome en cuenta las razones, no las excusas.

o Desarrollo para un nuevo mtodo de trabajo.
A la hora de desarrollar un nuevo mtodo es necesario considerar las
respuestas obtenidas de las preguntas anteriores. Para as poder tomar las
siguientes acciones:

Eliminar:
Las operaciones o elementos innecesarios que se estn ejecutando
en el proceso que afecten la eficiencia de la lnea. Un ejemplo es cuando la
ubicacin de las piezas que utilizamos se encuentra en un estante lejos de

35
C.A.
nuestra estacin de trabajo. Cuando necesitamos material tenemos que
movilizarnos hasta el estante y luego devolvernos, esa operacin la podemos
eliminar colocando cajas con material en nuestras mesas o un estante al lado
de la estacin de trabajo.

Cambiar:
Si se logra desarrollar un mejor mtodo, en un lugar ms conveniente,
un orden ms adecuado y en menor tiempo, se cambia y se ejecuta el nuevo
mtodo. Un ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a
tener lesiones por no saber o aplicar el mtodo correcto de realizar los
ejercicios, por lo que es necesario cambiar el mtodo en el que se esta
ejecutando el ejercicio.

Simplificar:
Todos aquellos detalles que no han podido ser eliminados,
posiblemente puedan ser ejecutados en forma ms fcil y rpida. Es ms
fcil lavar en una lavadora que con la mano, este es un ejemplo de cmo se
puede simplificar un trabajo.

o Aplicacin del nuevo mtodo:
Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la
solucin es prctica bajo las condiciones de trabajo en que va a operar. Para
no olvidar nada se debe hacer una revisin de la idea. Esta revisin deber
incluir como parte fundamental todos los aspectos econmicos y de
seguridad, as como otros factores: calidad del producto, cantidad de
fabricacin del producto, etc.

Si se logra el entendimiento y la cooperacin de la gente, disminuir

36
C.A.
enormemente las dificultades de implementacin y prcticamente se
asegurara el xito. Recuerde que la cooperacin no se puede exigir se tiene
que ganar.

EXAMEN CRTICO

Consiste en analizar, inspeccionar, revisar meticulosamente la
informacin que se tiene sobre los procedimientos para lograr as las
diversas soluciones probables a la mejora y optimizacin del trabajo.

Enfoques Primarios
Examen Crtico Tcnica del Interrogatorio
Preguntas de la OIT

Tcnica del Interrogatorio

Es el medio por el cual se ejecuta el examen crtico, sometiendo a
cada una de las actividades a una serie sistemtica y progresiva de
preguntas. Posee dos fases:

Las preguntas que se cuestionan son:
o Propsito:
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?

o Lugar:

37
C.A.
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?

o Sucesin:
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?

o Persona:
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin lo debera hacer?

o Medios:
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De qu otro modo podra hacerse?
De qu otro modo debera hacerse?

MTODO DEL ANLISIS DE LA OPERACIN

Los nueve enfoques primarios del anlisis de la operacin:

1. Finalidad de la operacin

38
C.A.
2. Diseo de la pieza
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparacin y herramental
9. Distribucin del equipo en la planta

1. Finalidad de la operacin.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una
operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de
iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una
operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que
la sigue.

2. Diseo de la pieza.
Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe
realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseos de costo menor:

1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en
la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el
acabado a mquina y el ensamble.
3. Utilizar mejor material.

39
C.A.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones
"clave en vez de series de lmites estrechos.

La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como
a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la
cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano,
mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin,
permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada.
3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.
4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin o
encauzamiento.
5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de
archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola
pgina.

Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin
embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el
asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros
enfoques en al anlisis de la operacin.

Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y
fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafotcnico es ampliamente utilizado
en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un
medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en

40
C.A.
un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca
de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del
diseo.

Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la
tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie,
perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo,
concentricidad, orientacin localizadora y posicin real.

Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia
natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando
desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta
de comprensin de los elementos de costo y (2) la creencia de que es
necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo
realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se
apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la
implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los
costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los
costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

4. Material
Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los
materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiales ms fciles de procesar
3. Emplear materiales en forma ms econmica

41
C.A.
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido
disponible.

5. Procesos de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que
efectuar una investigacin de cuatro aspectos:

1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre
otras operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones
mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

6. Preparacin y herramental.
El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de
herramienta y preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms
ventajosa depende de:

1. La cantidad de piezas a producir
2. La posibilidad de repeticin del pedido
3. La mano de obra que se requiere
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario.

42
C.A.
Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas
condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas.
Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en
mantener buenas condiciones de trabajo.

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

1. Mejoramiento del alumbrado
2. Control de la temperatura
3. Ventilacin adecuada
4. Control del ruido
5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo,
vapores, gases y nieblas
7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de
transmisin de movimiento
8. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal
9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros
auxilios.

Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar,
cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como
cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn
proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del

43
C.A.
material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de
materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar
correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales
sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y
Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para
almacenamiento, tanto temporal como potencial.

9. Distribucin del equipo en planta
El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta
es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del
nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor
costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en
lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.

Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes
consideraciones:

1. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una
estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la
siguiente operacin.
2. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material
debe estar al alcance del operario.
3. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo,
principalmente en las secciones que requieren control.
4. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin
regularmente.
5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar
alrededor del operario.

44
C.A.
6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el
almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble
manejo.
7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca
de las reas de produccin.
8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al
menos 1.5 m.

PREGUNTAS DE LA OIT

La Organizacin Internacional del Trabajo sugiere una serie de
preguntas para ser aplicadas en el interrogatorio, a la hora de realizar un
estudio de mtodos, profundizando con ms detalle cada aspecto que se
desea investigar.

ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Existen varios tipos de tcnicas que se utilizan para establecer un
estndar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con
diferentes exactitudes y costos. Algunos de los mtodos de medicin de
trabajo son:

1. Estudio del tiempo
2. Datos predeterminados del tiempo.

45
C.A.
3. Datos estndar.
4. Datos histricos.
5. Muestreo de trabajo.

Objetivos del estudio de tiempos

- Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos

- Conservar los recursos y minimizan los costos

- Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de
energticos o de la energa

- Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta
calidad del estudio de movimientos

- Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Equipo necesario para la realizacin del estudio de tiempos.

El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta para
estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora
de bolsillo o por su conveniencia equipo de computo.

Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo
que se emplean con xito y tienen algunas ventajas sobre el cronmetro, son

46
C.A.
las mquinas registradoras de tiempo, las cmaras cinematogrficas y el
equipo de videocinta.

Cronmetros.
1. Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min)
2. Cronmetro decimal de minutos (de 0.001 min)
3. Cronmetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)
4. Cronmetro electrnico.
5. Cronmetros electrnicos auxiliados por computadora

El cronmetro decimal de minutos (de 0.01). Tiene su cartula con
100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo
tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El
cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo
cada una a un minuto. Por cada revolucin de la manecilla mayor, la
manecilla menor se desplazar una divisin, o sea, un minuto. (Ver anexo 2).

El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al
cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada divisin de la
manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto. De este modo, la
manecilla mayor o rpida tarda 0.10 min., en dar una vuelta completa en la
cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de
0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos
muy breves a fin de obtener datos estndares. En general, el cronmetro de
0.001 min., no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en
movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la
corona. La adaptacin especial de cronmetro decimal de minutos cuyo uso
juzgan conveniente muchos de los analistas de tiempos. Las manecillas
largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeo

47
C.A.
est graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min.
(Ver anexo 3).

Para arrancar este cronmetro se oprime la corona y ambas
manecillas rpidas parten de cero simultneamente. Al terminar el primer
momento se oprime el botn lateral, lo cual detendr nicamente la manecilla
rpida inferior. El anlisis de tiempos puede observar entonces el tiempo en
que transcurri el elemento sin tener la dificultad de leer una aguja o
manecilla en movimiento. A continuacin se oprime el botn lateral y la
manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido movindose
ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento se vuelve a oprimir el
botn lateral y se repite el procedimiento.

El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en
100 partes, pero cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora.
Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar, por
lo tanto, un centsimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequea
registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja
menor marcar18 min., o sea 0.30 de hora (Ver anexo 4). En el cronmetro
decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se
regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro decimal de minuto
de 0.01 min.

Todos los cronmetros deben ser revisados peridicamente para
verificar que no estn proporcionando lecturas fuera de tolerancia. Para
asegurar que haya una exactitud continua en las lecturas, es esencial que los
cronmetros tengan un mantenimiento apropiado. Deben estar protegidos
contra humedad, polvo y cambios bruscos de temperatura. Se les debe de
proporcionar limpieza y lubricacin regulares (una vez por ao es adecuado).

48
C.A.
Si tales aparatos no se emplean regularmente, se les debe dar cuerda y
dejarlos marchar hasta que se les acabe una y otra vez.

Se dispone actualmente de cronmetros totalmente electrnicos
(Ver anexo 5), y stos proporcionan una resolucin de un centsimo de
segundo y una exactitud de 0.002%. Cuando el instrumento est en el
modo de regreso rpido (snapback), pulsando el botn de lectura se registra
el tiempo para el evento y automticamente regresa a cero y comienza a
acumular el tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el
botn de lectura al trmino del suceso.

Los cronmetros electrnicos operan con bateras recargables.
Normalmente stas deben ser recargadas despus de 14 horas de servicio
continuo. Los cronmetros electrnicos profesionales tienen integrados
indicadores de funcionamiento de bateras, para evitar una interrupcin
inoportuna de un estudio debido a falla de esos elementos elctricos.

Reglas para seleccionar elementos.

Los elementos debern ser de fcil identificacin, con inicio y termino
claramente definido. El comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un
sonido, por ejemplo, cuando se enciende la luz, se inicia o termina un
movimiento bsico.

Los elementos deben ser todo lo breves posible.
Se ha de separar los elementos manuales de los de mquina, durante los
manuales es el operario el que puede reducir el tiempo de ejecucin segn el

49
C.A.
inters y la habilidad que tenga, puesto que dependen de las velocidades,
avances, etc. Que se hayan sealado.

Clases de elementos.

Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en
cada ciclo de trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la mquina.
Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del
trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir
instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar
una mquina.

Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en
general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo:
las averas en las maquinas.

Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin mquina: Con independencia de toda mquina. Se
denomina tambin libres, porque su duracin depende de la actividad del
operario.

Manuales con mquina:
a. Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza.
b. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario mientras
trabaja la mquina automticamente. Aunque no intervienen en
la duracin del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte
de la saturacin del operario.

50
C.A.
Elementos de mquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser:

- De mquina con automtico y, por lo tanto, sin manipulacin del
operario.

- De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja
controlada por el operario.

Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es
siempre igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar
una tuerca; colocar la broca en el mandril.

Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una
o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar
madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento.
Una vez que tenemos registrada toda la informacin general y la referente al
mtodo normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la
medicin del tiempo de la operacin. A esta tarea se le llama comnmente
cronometraje.

Seleccin del operador y estrategia a seguir

El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs del
jefe del departamento o del supervisor de lnea. Despus de revisar el trabajo
en operacin, tanto el jefe como el analista de tiempos deben estar de
acuerdo en que el trabajo est listo para ser estudiado. Si ms de un operario
est efectuando el trabajo para el cual se van a establecer sus estndares,
varias consideraciones debern ser tomadas en cuenta en la seleccin del
operario que usar para el estudio. En general, el operario de tipo medio o el

51
C.A.
que est algo ms arriba del promedio, permitir obtener un estudio ms
satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con uno
altamente calificado. El operario medio normalmente realizar el trabajo
consistente y sistemticamente. Su ritmo tender a estar en el intervalo
aproximado de lo normal, facilitando as al analista de tiempos el aplicar un
factor de actuacin correcto.

Por supuesto, el operario deber estar bien entrenado en el mtodo a
utilizar, tener gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien. Debe estar
familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica, y
tener confianza en los mtodos de referencia as como en el propio analista.
Es deseable que el operario tenga espritu de cooperacin, de manera que
acate de buen grado las sugerencias hechas por el supervisor y el analista.

Algunas veces el analista no tendr oportunidad de escoger a quin
estudiar cuando la operacin es ejecutada por un solo trabajador. En tales
casos el analista debe ser muy cuidadoso al establecer su calificacin de
actuacin, pues el operario puede estar actuando en uno u otro de los
extremos de la escala. En trabajo en que participa un solo operario, es muy
importante que el mtodo empleado sea el correcto y que el analista aborde
al operario con mucho tacto.

Trato con el operario

De la tcnica usada por el analista del estudio de tiempos para
establecer contacto con el operario seleccionado depender mucho la
cooperacin que reciba. A este trabajador deber tratrsele amistosamente e
informrsele que la operacin va a ser estudiada. Debe drsele oportunidad
de que haga todas las preguntas que desee acerca de cosas como tcnica

52
C.A.
de toma de tiempos, mtodo de evaluacin y aplicacin de mrgenes. En
casos en que el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe
responder a todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems, debe
animar al operario a que proporcione sugerencias y, cuando lo haga, stas
debern recibirse con agrado demostrndole que se respeta su habilidad y
sus conocimientos.

El analista debe mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda
ocasin ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta
estrategia de acercamiento har que se gane la confianza del operario, y el
analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn
no slo a establecer un estndar justo, si no que tambin harn ms
agradables los trabajos futuros que les sean asignados en el piso de
produccin.

Anlisis de materiales y mtodos

Tal vez el error ms comn que suele cometer el analista de tiempos
es el de no hacer anlisis y registros suficientes del mtodo que se estudia.
La forma impresa para el estudio de tiempos ilustrada (Ver anexo 6), tiene
espacio para un croquis o una fotografa del rea de trabajo. Si se hace un
esquema, deber ser dibujado a escala y mostrar todos los detalles que
afecten al mtodo. El croquis mostrar claramente la localizacin de los
depsitos de la materia prima y las partes determinadas, con respecto al rea
de trabajo. De este modo las distancias a que el operario debe moverse o
caminar aparecern claramente. La localizacin de todas las herramientas
que se usan en la operacin deben estar indicadas tambin, ilustrando as el
patrn de movimientos utilizando en la ejecucin de elementos sucesivos.

53
C.A.
Registro de informacin significativa.

Debe anotarse toda informacin acerca de mquinas, herramientas de
mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso,
operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del
operario, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos.
Tal vez todos estos detalles parezcan de escasa importancia a un
principiante, pero la experiencia le demostrar que cuanto ms informacin
pertinente se tenga, tanto ms til resultar el estudio en los aos venideros.
El estudio de tiempos debe constituir una fuente para el establecimiento de
datos de estndares y para el desarrollo de frmulas. Tambin ser til para
mejoras de mtodos, evaluacin de los operarios y de las herramientas y
comportamiento de las mquinas.

Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En
primer lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el
"margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las
condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo
personal, as como el de fatiga. Recprocamente, si por alguna razn llegara
a ser necesario alterar las condiciones de trabajo, de manera que fueran
peores que cuando el estudio de tiempos se hizo por primera vez, es lgico
que el factor de tolerancia o margen debera aumentarse.

Si las condiciones de trabajo que existan durante el estudio fueran
diferentes de las condiciones normales que existen en el mismo, tendran un
efecto determinando en la actuacin normal del operario. Por ejemplo, si en
un taller de forja por martinete se hiciera el estudio durante un da de verano
muy caluroso, es de comprender que las condiciones de trabajo seran

54
C.A.
peores de lo normal y la actuacin del operario reflejara el efecto del intenso
calor.

Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando
informacin tal como tamao, forma, peso, calidad y tratamientos previos.

La operacin que est siendo efectuada se describe especficamente.
Por ejemplo, indicar "brochalado de ranura para cua de pulg por pulg en
agujero de 1 pulg" es considerablemente ms explcito que la descripcin
"brochalar ranura". Podra haber varios dimetros interiores en una pieza,
cada uno con diferentes ranuras, y a no ser que el agujero que est siendo
brochalado se especifique bien y se indique el tamao de la ranura, pudieran
ocasionarse malas interpretaciones.

El operario en estudio debe ser identificado por su nombre y nmero
de tarjeta de asistencia. Sera muy fcil encontrar en una misma compaa a
dos Jos Lpez. Por otro lado, el nmero de tarjeta no bastara para
identificar inequvocamente al trabajador, ya que los cambios de turno o
rotacin de personal hacen que se asigne el mismo nmero de tarjeta a ms
de un empleado durante varios aos.

Posicin del observador.

Una vez que el analista ha realizado el acercamiento correcto con el
operario y registrado toda la informacin importante, est listo para tomar el
tiempo en que transcurre cada elemento.

El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrs
del operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es

55
C.A.
importante que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. Un
analista que efectuara sus anotaciones estando sentado sera objeto de
crticas por parte de los trabajadores, y pronto perdera el respeto del
personal del piso de produccin. Adems, estando de pie el observador tiene
ms facilidad para moverse y seguir los movimientos de las manos del
operario, conforme se desempea en su ciclo de trabajo.

En el curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda
conversacin con el operario, ya que esto tendera a modificar la rutina de
trabajo del analista y del operario u operador de mquina.

Divisin de la operacin en elementos.

Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs
conocidos como "elementos". A fin de descomponer la operacin en sus
elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Sin
embargo, si el ciclo es relativamente largo (ms de 30 min), el observador
debe escribir los elementos mientras realiza el estudio. De ser posible, los
elementos en los que se va a dividir la operacin deben determinarse antes
de comenzar el estudio. Los elementos deben dividirse en partes lo ms
pequeas posibles, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las
lecturas. Divisiones elementales de aproximadamente 0.04 min (2.4 seg.) son
las ms pequeas susceptibles de ser ledas consistentemente por un
analista de tiempos experimentado. Sin embargo, se puede registrar con
facilidad un elemento tan corto como de 0.02 min.

Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar
consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse
en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. De este modo los

56
C.A.
puntos terminales de los elementos pueden asociarse a los sonidos
producidos, como cuando una pieza terminada en fundicin, cuando una
broca irrumpe en la pieza que se taladra y cuando un par de micrmetros se
dejan en el banco o mesa del trabajo. Cada elemento debe registrarse en su
orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del trabajo que
termine con un sonido o movimientos distintivos.

Los analistas de tiempos de una misma compaa adoptan
frecuentemente una divisin estndar de elementos para determinadas
clases de mquina, con objeto de asegurar uniformidad al establecer puntos
terminales. El tener elementos estndares como base para la divisin de una
operacin es de especial importancia en el establecimiento de datos
estndares.

Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son:

1. Asegrese de que son necesarios todos los elementos que se
efectan. Si se descubre que algunos son innecesarios, el estudio de
tiempos debera interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para
obtener el mtodo apropiado.

2. Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los
correspondientes a ejecucin manual.

3. No combinar constantes con variables.

4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los
puntos terminales por algn sonido caracterstico.

57
C.A.

5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados
con facilidad y exactitud.

Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe conservar por
separado el tiempo de mquina o de corte, del tiempo de esfuerzo o
manipulacin. Del mismo modo, los elementos constantes (o sea, aquellos
elementos cuyos tiempos no varan dentro de un intervalo de trabajo
especfico) deberan mantenerse separados de los elementos variables
(aquellos cuyos tiempos varan en un intervalo especificado).

Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos los
elementos que constituyen una operacin, ser necesario que se describa
cada elemento con toda exactitud. El final o terminacin de un elemento es,
automticamente, el comienzo del que le sigue y suele llamarse "punto
terminal" (breaking point). La descripcin de este punto terminal debe ser tal
que pueda ser reconocido fcilmente por el observador. Esto es
especialmente importante cuando el elemento no incluye sonido alguno en su
terminacin. Tratndose de elementos de operaciones de corte, la
alimentacin, la velocidad, la profundidad y la longitud del corte deben
anotarse inmediatamente despus de la descripcin del elemento.
Descripciones tpicas de elementos de esta clase son: "Tomar pza. del bco. y
coloc. En pos. En torn. Bco.", o bien, "Taladr. plg D. 0.005 plg, alim. 1200
RPM". Ntese que el analista, a fin de ganar tiempo, emplea smbolos y
abreviaturas en gran cantidad. Este sistema de notacin es aceptable slo si
el elemento queda descrito totalmente mediante trminos y smbolos los
comprensibles a todos los que deban tener acceso al estudio. Algunas
compaas emplean smbolos estandarizados en todas sus fbricas o

58
C.A.
plantas, y toda persona relacionada con ellos estar familiarizada con la
terminologa.

Cuando el elemento se repite, no es preciso describirlo por segunda
vez, sino nicamente indicar en el espacio en que debera ir la descripcin, el
nmero con que se design al aparecer por primera vez.

Toma de tiempos.

Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un
estudio. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro se lee en el
punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en
movimiento. En el mtodo continuo se leen las manecillas detenidas cuando
se usa un cronmetro de doble accin.

En la tcnica de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin
de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al
iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo
transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y
las manecillas se regresan a cero otra vez. Este procedimiento se sigue
durante todo el estudio.

Lecturas de regreso vuelta a cero.

Esta tcnica ("snapback") tiene ciertas ventajas e inconvenientes en
comparacin con la tcnica continua. Esto debe entenderse claramente antes
de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho, algunos analistas
prefieren usar ambos mtodos considerando que los estudios en que
predominan elementos largos, se adaptan mejor al mtodo de regresos a

59
C.A.
cero, mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el
procedimiento de lectura continua.

Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son ledos
directamente en el mtodo de regreso a cero, no es preciso, cuando se
emplea este mtodo, hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las
restas sucesivas, como en el otro procedimiento. Adems los elementos
ejecutados fuera de orden por el operario, pueden registrarse fcilmente sin
recurrir a notaciones especiales. Los propugnadores del mtodo de regresos
a cero exponen tambin el hecho de que con este procedimiento no es
necesario anotar los retrasos, y que como los valores elementales pueden
compararse de un ciclo al siguiente, es posible tomar una decisin acerca del
nmero de ciclos a estudiar. En realidad, es errneo usar observaciones de
algunos ciclos anteriores para decidir cuntos ciclos adicionales debern ser
estudiados. Esta prctica puede conducir a estudiar una muestra demasiado
pequea.

W. O. Lichtner seala un inconveniente reconocido del mtodo de
regresos a cero, y es que los elementos individuales no deben quitarse de la
operacin y estudiarse independientemente, por que los tiempos elementales
dependen de los elementos precedentes y subsiguientes. Si se omiten
factores como retrasos, elementos extraos y elementos transpuestos,
prevalecern valores errneos en las lecturas aceptadas.

Otra de las objeciones al mtodo de regresos a cero que ha recibido
considerablemente atencin, particularmente de organismos laborales, es el
tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla. Lowry, Maynard y
Stegemerten expresan: "Se ha encontrado que la manecilla del cronmetro
permanece inmvil de 0.00003 a 0.000097 de hora, en el momento del

60
C.A.
regreso a cero, dependiendo de la velocidad con la que se oprime y se suelta
el botn del cronmetro".
2
Esto significara una prdida media de tiempo de
0.0038 min por elemento, o sea, 3.8% de error en un elemento que durase
0.10 min. Por supuesto, cuanto ms corto sea el elemento, tanto mayor ser
el porcentaje de error introducido; y cuanto ms largo sea el elemento, tanto
menor ser el error. An cuando analistas de tiempos experimentados
tendern, al hacer la lectura del cronmetro, a dar un margen por el "tiempo
de regreso a cero" leyendo hasta el dgito superior inmediato, debe
reconocerse que es posible tener un error acumulado considerable al
emplear el mtodo de regreso a cero. Los nuevos relojes electrnicos no
tienen esta desventaja puesto que no se pierde tiempo al regresarlos a cero.

En resumen, la tcnica de regresos a cero tiene las siguientes
desventajas:

1. Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto, se
introduce un error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando
cronmetros electrnicos.

2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min o menos).

3. No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no
se hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.

4. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las
lecturas elementales.

61
C.A.
Lecturas continuas.

Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es
recomendable por varios motivos. La razn ms significativa de todas es,
probablemente, la de que este tipo presenta un registro completo de todo el
periodo de observacin y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus
representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo
fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraos han sido tomados
en cuenta. Es ms fcil explicar y lograr la aceptacin de esta tcnica de
registro de tiempos, al exponer claramente todos los hechos.

El mtodo de lecturas continuas se adapta mejor tambin para
registrar elementos muy cortos. No perdindose tiempos al regresar la
manecilla a cero, puede obtenerse valores exactos de elementos sucesivos
de 0.04 min, y de elementos de 0.02 min cuando van seguidos de un
elemento relativamente largo. Con la prctica, un buen analista de tiempos
que emplee el mtodo continuo, ser capaz de apreciar exactamente tres
elementos cortos sucesivos (de menos de 0.04 min), si van seguidos de un
elemento de aproximadamente 0.15 min o ms largo. Se logra esto
recordando las lecturas cronomtricas de los puntos terminales de los tres
elementos cortos, anotndolas luego mientras transcurre el elemento ms
largo.

Por supuesto, como se mencion antes, esta tcnica necesita ms
trabajo de oficina para evaluar el estudio. Como el cronmetro se lee en el
punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas del cronmetro
continan movindose, es necesario efectuar restas sucesivas de las
lecturas consecutivas para determinar los tiempos elementales transcurridos.
Por ejemplo, si las siguientes lecturas representan los puntos terminales de

62
C.A.
un estudio de diez elementos: 4, 14, 19, 121, 25, 52, 61, 76, 211, 16,
entonces los valores elementales de este ciclo seran 4, 10, 5, 102, 4, 27, 9,
15, 35 y 5.

TIEMPO ESTNDAR POR CRONOMETRACIN

Definicin de tiempo estndar.

El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido
para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

Tres de las tcnicas ms importantes para determinar el tiempo
estndar son:

a) Cronometraje.
b) Datos estndar.
c) Muestreo de trabajo.

Por momento se profundizar en el estudio por cronometracin, los
incisos restantes se desarrollarn en otros captulos del programa analtico.

Cronometraje:
Esta tcnica se divide en dos partes: 1) determinacin del numero de
ciclos a cronometrar y 2) clculo del tiempo estndar. Para efectuar la
primera parte, inicialmente se selecciona el trabajo o actividad a analizar y se
definen los elementos en que se divide la misma.

63
C.A.
Habiendo definido los elementos de la actividad, se procede a efectuar
un cronometraje preliminar de al menos 5 ciclos de cada uno de los
elementos; este cronometraje puede ser de dos tipos: vuelta a cero o
acumulativo.

A partir de los datos obtenidos en el cronometraje preliminar, se
determina el nmero de ciclos necesarios a ser cronometrados.

Finalmente, efectuado el cronometraje de los ciclos obtenidos en la
primera parte, se determina el tiempo estndar de cada uno de los
elementos en que se ha dividido la actividad.

El tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando
mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida para el trabajo, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener da tras da sin mostrar sntomas de fatiga.

En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al Tiempo
Estndar son mltiples y entre ellas podemos citar las siguientes:

i. Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica;
para ello solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario.

ii. Ayuda a la Planeacin de la Produccin. Los problemas de
produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndar
despus de haber aplicado la Medicin del Trabajo a los procesos
respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en
puras conjeturas o adivinanzas.

64
C.A.
iii. Facilita la supervisin. Para un supervisor o un mayordomo cuyo
trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas,
herramientas y mtodos, los tiempos de produccin le servirn
para lograr la coordinacin de todos estos elementos, sirvindole
como un patrn para medir la eficiencia productiva de su
departamento.

iv. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de
produccin precisos y justos, que adems de indicar lo que
puede producirse en un da normal de trabajo ayuda a mejorar los
estndares de calidad.

v. Ayuda a establecer las cargas de trabajo que facilitan la
coordinacin entre los obreros y las mquinas y proporcionan a la
gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en
casos de expansin.

vi. Ayuda a formular un sistema de costos estndar. El tiempo
estndar al ser multiplicado por la cuota por hora fijada nos
proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

vii. Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano
de obra, servirn para presupuestar el costo de artculos que se
planea producir y cuyas operaciones sean semejantes a las
actuales.

viii. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de
incentivos. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de
produccin y pueden establecerse polticas firmes sobre incentivos

65
C.A.
que ayudarn a los obreros a incrementar sus salarios, mejorando
su nivel de vida y la empresa estar en mejor situacin dentro de la
competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su
produccin reduciendo los costos unitarios.

ix. Ayuda a entrenar nuevos trabajadores. Los tiempos estndar
servirn como ndices que mostrarn a los supervisores la forma
en que los nuevos trabajadores van aumentando su habilidad en
los mtodos de trabajo.

Las ventajas que saltan a la vista de las aplicaciones anteriores, cuando
los tiempos estndar se aplican correctamente son:

i. Una reduccin de los costos; puesto que al descartar el trabajo
improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin
es mayor, esto es, se produce mayor nmero de unidades en el
mismo tiempo.

ii. Mejora las condiciones obreras porque los tiempos estndar permiten
establecer sistemas de pago de salarios con incentivos en los cuales
los obreros al producir un nmero de unidades superior a la cantidad
obtenida a velocidad normal, perciben una remuneracin extra.

Nmero de ciclos a cronometrar.

Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el
trabajo o serie de tareas en observaciones. El nmero de ciclos en el trabajo
que debe cronometrarse depende del grado de exactitud deseado y de la
variabilidad de los tiempos observados en el estudio preliminar.

66
C.A.

Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que
debern ser estudiados como objeto de asegurar la existencia de una
muestra confiable, y tal valor, moderado aplicando un buen criterio, dar al
analista una til gua para poder decidir la duracin de la observacin.

Mtodo estadstico

Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el
nmero de ciclos a estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras (X)
tomados de una distribucin normal de observaciones, estn normalmente
distribuidos con respecto a la medida de la poblacin . La variable de x con
respecto a la medida de poblacin es igual a o
2
/ n donde n es el tamao
de la muestra y o
2
la varianza de la poblacin.

Nmero de observaciones requeridas:

donde:

Donde:
Si = Desviacin estndar de la serie de desviaciones para el elemento de
trabajo i.
M = Nmero de observaciones preliminares realizadas.
Xij = Tiempo registrado para cada elemento de trabajo i, en la observacin j.

67
C.A.
Ni = Nmero de observaciones requeridas.
Z = Calificacin Z correspondiente al nivel deseado de confiabilidad.
E = Error permisible (5%).

Si las observaciones tomadas no son suficientes hay que recalcular la
muestra de la siguiente manera:

Donde:
N = Nmero de observaciones requeridas
K/S= Factor de confianza precisin =
X = Tiempos elementales representativos.
E = Errores posibles.
N = Observaciones iniciales

Definicin del factor de valoracin.

Dado que la habilidad, esfuerzo y consistencia de cada persona al
desarrollar un trabajo es inherente a l mismo, es lgico pensar que la
productividad de cada uno tambin ser diferente. Si a esto le agregamos
condiciones de trabajo no iguales, entonces los resultados de produccin

68
C.A.
obtenidos sern variables. As pues, el tiempo cronometrado para un
elemento cualquiera tendr diferencias si diferentes son los operadores que
lo hacen, lo cual no nos permitira encontrar un tiempo estndar. En vista de
esta situacin, nos es indispensable ajustar estos datos con respecto al
trabajador del operario.

Existen actualmente muchas formas de calificar la actuacin del
operario, entre ellas podemos mencionar:

- Calificacin segn habilidad y esfuerzo.
- Sistema Westinghouse de calificacin.
- Calificacin Sinttica.
- Calificacin Objetiva.
- Calificacin por medio de pelculas.
- Otros sistemas.

Los sistemas para efectuar la calificacin de velocidad se ven
influenciados por muchos factores cualitativos que hacen algo subjetivo esta
evaluacin; por lo cual se necesita un entrenamiento de los analistas para
que logren calificar la actuacin de la manera ms exacta posible.

Sistemas de Valoracin

Sistema de Westinghouse (calificacin de la actuacin).

La calificacin de la actuacin es el paso ms importante del
procedimiento de medicin de trabajo, sta, es una tcnica para determinar
con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una
tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en

69
C.A.
estudio. No hay ningn mtodo universalmente aceptado para calificar
actuaciones, an cuando la mayora de las tcnicas se basan
primordialmente en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. Uno de
los sistemas de calificacin ms, antiguos y de los utilizados ms
ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en
donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que
son: habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia

La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado, el
cual se determina por la experiencia y aptitudes del operario, as como su
coordinacin.

El esfuerzo o empeo se define como una demostracin de la
voluntad para trabajar con eficiencia. Este es representativo de la rapidez
con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el
operario.

En cuanto a lo que se refiere a condiciones, se enfoca al
procedimiento de calificacin que afecta al operario y no a la operacin. En la
mayora de los casos, las condiciones sern calificadas como normales o
promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma
en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo.

La consistencia se refiere a las actitudes del operario con relacin a
su tarea. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente
indican, desde luego, consistencia perfecta.

Para calificar la actuacin de acuerdo al sistema Westinghouse se
puede apreciar en la tabla (Ver figura ), los porcentajes relacionados con la

70
C.A.
calificacin de la actuacin, en donde el buen juicio del analista es el punto
ms importante para calificar de acuerdo a este mtodo.

Determinacin de Tolerancias.

Despus de haber calculado el tiempo normal (tiempo elemental *
calificacin de la actuacin), llamado muchas veces el tiempo calificado,
hay que dar un paso ms para llegar al verdadero tiempo estndar. Este
ltimo paso consiste en aadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga
inherente a todo trabajo.

En general hay que aplicar, las tolerancias, en tres reas generales.
Estas son: retrasos personales, fatiga y retrasos inevitables.

Necesidades Personales.

En este rengln debern situarse todas aquellas interrupciones en el
trabajo necesarias para el bienestar del empleado. Debern incluirse visitas a
la fuente de agua o a los baos. Estudios detallados de produccin
demuestran la tolerancia de un %, por retrasos personales, o sea
aproximadamente 24 minutos en 8 horas, es apropiada para las condiciones
tpicas de la empresa.

Fatiga.
Ya sea fsica o mental, la fatiga tiene como efecto: deficiencia en el
trabajo. Son bien conocidos los factores ms importantes que afectan la
fatiga. Algunos de ellos son:

71
C.A.
a) Condiciones de trabajo:
- Luz
- Temperatura
- Humedad
- Frescura del aire
- Color del cuarto y alrededores
- Ruido

b) Repeticin del trabajo:
- Monotona de movimientos semejantes del cuerpo.
- Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos msculos.

c) Salud general del trabajador, fsica y mental:
- Estatura fsica
- Dieta
- Descanso
- Estabilidad emotiva
- Condiciones familiares

Ya que la fatiga no puede eliminarse, hay que fijar tolerancias
adecuadas a las condiciones de trabajo y a la montona repeticin en el
mismo, que tanta influencia tienen en el grado de fatiga. Ha sido demostrada,
por medio de experimentos, que la fatiga debe trazarse como una curva y no
como una recta.

La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) ha tabulado el efecto de las
condiciones de trabajo, a fin de llegar a un factor de tolerancias por

72
C.A.
necesidades personales y fatiga. Al aplicarse esta tabla, el analista debe
determinar un valor de tolerancia por cada elemento del estudio.

Retrasos
Retrasos Inevitables.
Es aplicable nicamente a elementos de esfuerzo fsico, e incluye
hechos como: interrupciones de parte del capataz, del despachador, del
analista de tiempos, irregularidades en los materiales, dificultades en el
mantenimiento de tolerancias y especificaciones, interrupciones por
interferencia en donde se asignan trabajos en mquinas mltiples.

Retrasos Evitables.
Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a
paros de mquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no sea para
descansar de la fatiga. NO es costumbre el incorporar alguna tolerancia por
estos retrasos. Estos retrasos se llevan a cabo por el operario a costa de su
productividad.

Limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin de la mquina.
Este debe ser clasificado como retraso inevitable.

Valores tpicos de las tolerancias.
En una investigacin llevada a cabo en 42 plantas diferentes, se
encontr que el porcentaje ms bajo de tolerancias era de 10 %. Esta se
aplicaba en una planta que produca accesorios elctricos para el hogar. La
tolerancia ms grande que se encontr fue la de 35 %, siendo aplicada en
dos plantas de acero. El promedio de todas las tolerancias encontradas, en
todas las plantas que respondieron, fue de 17.7 %.

73
C.A.
El clculo del tiempo estndar se puede resumir de la siguiente
manera:
1. Calcular el tiempo elemental (TE) del total de lecturas que
satisfacen las especificaciones.

2. Calificar la actuacin en cada elemento.

3. Determinar el tiempo normal (TN): TN = TE * Factor de la
actuacin.

4. Establecer tolerancias para cada elemento.

5. Calcular el tiempo estndar.

Empleo de Datos Estndares

Para facilidad de referencia, los elementos de datos estndares
constantes se tabulan y archivan segn la mquina o el proceso. Los datos
variables pueden tabularse o expresarse en funcin de una grfica o de una
ecuacin, archivndose tambin de acuerdo con la clase de mquina o de
operacin.

Cuando los datos estndares se dividen para comprender lo relativo a
una mquina y una clase de operacin dada, es posible combinar constantes
con variables y tabular el resultado, lo cual permite tener datos de referencia
rpida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operacin por
completo.

74
C.A.

ESTUDIOS DE MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que
componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo
sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para
evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de
produccin.

El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de
obtencin de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales
ventajas son:

1. No requiere observacin continua por parte de un analista durante un
perodo de tiempo largo.

2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye
3. El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente
mucho menor

4. El operario no esta expuesto a largos perodos de observaciones
cronomtricas

5. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
fcilmente por un solo analista.

Teora de muestreo de trabajo
La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:
(p + q)^n = 1

75
C.A.
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = nmero de observaciones

Planeacin del estudio de trabajo
Una vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la
aprobacin del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el
planteamiento detallado, que es esencial antes de iniciar las observaciones
reales.

El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las
actividades acerca de las que buscan informacin. Esta estimacin puede
abarcar una o mas actividades. Con frecuencia la estimacin se puede
realizar razonable, deber muestrear el rea o las reas de inters durante
un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus
estimaciones.

Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que
sea de los resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia
dentro de un nivel de confianza establecido. El analista llevar a cabo ahora
una estimacin del nmero de observaciones a realizar. Es posible
determinar la frecuencia de las observaciones.

El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la
que se tabularn los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto
con el estudio.

Determinacin de las observaciones necesarias.
n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2

76
C.A.
p = Desviacin estndar de un porcentaje
^p = proporcin real de ocurrencias del elemento que se busca
n = nmero de observaciones al azar en las que se basa p

Determinacin de la frecuencia de las observaciones
Esta frecuencia depende en su mayor grado de los nmeros de
observaciones requeridas y de los lmites de tiempo aplicados al desarrollo
de los datos.

El nmero de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar
influirn tambin en la frecuencia de las observaciones. Un mtodo que se
puede emplear consiste en tomar nueve nmeros diariamente de una tabla
estadstica de nmeros aleatorios, que varen, asgnese a cada nmero una
cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del nmero. Los
nmeros seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del
da de trabajo hasta el momento de efectuar las observaciones.

El software tambin permite el ingreso como entrada de condiciones
especiales; Otro medio para ayudar a los analistas decidir cuando hacer
observaciones diarias es un recordatorio aleatorio. Este instrumento de
bolsillo avisa por medio de un sonido que es el momento de realizar la
siguiente observacin.

Diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo
El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones
para anotar de la mejor manera posible los datos que sern recopilados en la
realizacin del estudio de muestreo de trabajo.

77
C.A.
Empleo de los diagramas de control
Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente
en las actividades de control estadstico de calidad que se pueden adaptar
fcilmente para estudios de muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan
exclusivamente con porcentajes o proporciones, el diagrama p se emplea
con mucha frecuencia.

El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de
control es la eleccin de los lmites, se buscan un equilibrio entre el costo de
localizar una causa asignable cuando no exista ninguna; el analista que
efecta un muestreo de trabajo considera a los puntos fuera de los lmites de
tres sigmas de p como fuera de control.

El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de
tiempo muerto tiene que disminuir. Uno de los objetos del muestreo de
trabajo es determinar reas de actividad que podran ser mejoradas. una vez
descubiertas tales reas se tratar de mejorar la situacin. Los diagramas de
control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de reas
de trabajo. Esta idea es especialmente importante si los estudios de
muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estndares, pues
tales estndares deben cambiarse siempre que las condiciones varen a fin
de que sean realistas.

Observacin y registro de datos
A medida que le analista considera el rea de trabajo, no debe
anticipar los registros que espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta
distancia del equipo, efectuar su observacin y registrar los hechos. El
analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y
realizar las anotaciones despus de haber abandonado la zona de trabajo.

78
C.A.
Esto reducir al mnimo la sensacin de ser observado que experimentara
un operario, el que continuara trabajando as en la forma acostumbrada.

Uso de una cmara para anlisis de actividades al azar
Aun si se observan los requisitos de muestreo de trabajo, los datos
tendern a tener cierto sesgo o predispocisin cuando la tcnica se emplea
para estudiar slo a las personas; tambin, existe entonces una tendencia
natural para que el observador registre justamente lo que ha sucedido o lo
que estar sucediendo, ms bien que lo que realmente est aconteciendo en
el momento exacto de la observacin

Muestreo de trabajo para el establecimiento de mrgenes o tolerancias
La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin,
determinar la utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y
mejorar mtodos; las tolerancias por motivos personales y demaoras
inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de
estudios de todo el da sobre varias operaciones y promediando luego sus
resultados; el nmero de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de
agua, el nmero de interrupciones etc, se podran registrar, cronometrar,
analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los
elementos que entran dentro de las demoras personales e inevitables se
pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada
clase o categora.

Muestreo de trabajo para la determinacin de la utilizacin de una
mquina
La utilizacin de una mquina o instalacin se determina fcilmente
por la tcnica de muestreo de trabajo en la misma forma en que se emple
para establecer tolerancias.

79
C.A.

Muestreo de trabajo en el establecimiento de estndares de mano de
obra directa e indirecta
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable
para establecer estndares de incentivos para operaciones con mano de
obra directa e indirecta, la tcnica es igual a la empleada para determinar
tolerancias. Se realiza un gran nmero de observaciones al azar, y luego el
porcentaje del nmero total de observaciones para las que la mquina u
operacin est en funcionamiento se aproximar al porcentaje del tiempo
total en que verdaderamente esta en ese estado.

La expresin utilizada para establecer estndares para trabajo, se
puede modificar para que sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo
que requieren observaciones al azar en vez de observaciones regulares cada
minuto:
Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificacin de actuacin
Pa= Produccin total en el perodo estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.

Auto-observacin
Los administradores conscientes peridicamente toman muestras de
su propio trabajo para evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez
que los administradores aprenden cuanto tiempo invierten en funciones que

80
C.A.
pueden ser atendidas rpidamente por subordinados y personal
administrativo, pueden actuar positivamente.

Muestreo de trabajo computarizado
Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de
un estndar de muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado
con el resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina, al
mecanizar o automatizar el proceso de clculos repetitivos, las computadoras
pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino tambin los
acumulados.

El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al
analista de estudio de tiempos obtener los datos de manera ms rpida y
fcil.

El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til
para determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos
inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse
presentes las siguientes consideraciones:
1. Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo
antes de utilizarlo.

2. Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u
operaciones

3. Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible

4. Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

81
C.A.
5. Realizar las observaciones en un perodo razonablemente largo.

82
C.A.

CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN

En este aspecto, la investigacin es documental porque se hizo
necesaria la utilizacin de documentos para finiquitar la descripcin del
funcionamiento de los equipos.

Segn la estrategia para la recopilacin de la informacin, la
investigacin es de campo, puesto que se aplicaron mtodos y tcnicas que
permitieron la recoleccin de datos de informacin directamente relacionada
con el proceso, donde se presentan los hechos. Adems, se realizaron
diversas visitas al rea de trabajo donde se encuentran los equipos para la
observacin de su funcionamiento y comportamiento, detallar los mtodos de
trabajo de los operarios, la relacin administrativa de los empleados, las
condiciones deficientes de mantenimiento en el lugar de trabajo y se llevo a
cabo la cronometracin de los tiempos de la operacin de prensado.

En tal sentido, el presente estudio es aplicado debido a que permite la
creacin de procedimientos que servirn de gua para las acciones de mejora
y eficacia en el proceso.

Descriptiva, puesto que los procedimientos de las actividades en el
rea especifican la forma como se realizan las operaciones para la
fabricacin de los diferentes tipos de bloques y nervios, brindado informacin

83
C.A.
acerca de la distribucin fsica de la planta y traslados de los materiales, y el
tiempo requerido por el operario para llevar a cabo la operacin de prensado.

POBLACIN Y MUESTRA

Para la obtencin de informacin o datos que permitan la evaluacin
de las actividades de fabricacin de los bloques y nervios. Participaron 4
personas con preparacin tcnica, estas personas estn involucradas
directamente al proceso.

Para la seleccin de la informacin se usaron dos criterios
importantes, el de experto y la forma aleatoria, ya que se tomo el proceso de
fabricacin de los bloques de aliven por contar con toda la informacin y por
ser el de mas demanda y disponibilidad; este mtodo se realiza con el fin de
captar la mayor cantidad de enfoques sobre la realidad existente en el rea,
para de esta manera podamos confiar en la objetividad de los resultados que
se obtendrn.

En cuanto al aspecto del anlisis operacional se consideraron los
materiales utilizados durante el proceso, y por ultimo para el estudio de
estandarizacin de tiempos y muestreo se tom en cuenta la operacin de
prensado en el proceso de fabricacin de bloques de aliven de la
CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A.

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Para la recoleccin de datos, se adoptaron ciertas tcnicas de
exploracin:

84
C.A.
Tcnica de entrevista informal; donde se entrevistaron a los obreros
y empleados, obteniendo como resultado la informacin actualizada de los
diferentes procedimientos existentes a la hora de realizar los bloques de
aliven.

Se realiza una observacin directa de los procesos de trabajo, donde
se puede concretar, idear y constatar acciones de correccin y rediseo
involucradas. As como la observacin del funcionamiento, comportamiento y
estado de los equipos, y operarios.

Apuntes, donde se tom notas de algunos aspectos relevantes sobre
el proceso.

PROCEDIMIENTOS

Se realiz una visita a la CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE,
C.A., para solicitar su colaboracin, con el fin de suministrarnos la realizacin
de un estudio de mtodos a dicha microempresa.

Una vez aceptada la solicitud, el propietario nos permiti gratamente
visitar la microempresa sin ningn tipo de inconvenientes en cuanto a hora y
disposicin del personal que labora all.

Se realizaron varias visitas donde:

- Se analizaron y consultaron a detalle el funcionamiento y
componentes de los equipos en el rea, y su ubicacin.

85
C.A.
- Se realizaron entrevistas no estructuradas a personal tcnico
(propietario y obreros encargados de la realizacin de los
procedimientos en cada uno de los equipos a estudiar). Para recibir
informacin sobre los equipos y pedir sugerencias sobre el proceso
realizado.

- Se inspeccionaron los equipos en operacin y detenidos para observar
su funcionamiento, comportamiento y condicin.

- Se analizaron las tareas o actividades que se realizan en cada
proceso.

- Se llevo a cabo la escogencia de la operacin a la cual se le iba a
realizar el estudio de tiempo y muestreo, es decir, la operacin de
prensado.

- Una vez obtenido los datos de la informacin recolectada mediante la
tcnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y enfoques primarios,
se realiz el anlisis verificando as el estado de la microempresa.

- Se propusieron mejoras en la secuencia de trabajo, distribucin de la
planta, diagrama del proceso, entre otros.

- Se determin las deficiencias del mtodo actual para el planteamiento
de mejoras en el nuevo mtodo.

- Se realiz el proceso de cronometraje, tomando las debidas
anotaciones.

86
C.A.

- Una vez obtenidos los datos a travs del cronometraje, se efectu
todos los clculos correspondientes para la determinacin del tiempo
estndar.

- Se realizaron los clculos pertinentes para llevar a cabo el muestreo
en la actividad previamente definida.

- Se plantearon posibles recomendaciones para la mejora en la
distribucin de las reas de los almacenes, manejo de materiales y el
uso adecuado de los equipos de proteccin personal, adems de las
mejoras en los tiempos empleados por los operarios de la
microempresa para concretar el proceso.

Con toda la informacin obtenida se desarroll el presente estudio con
el objetivo de general las debidas conclusiones y recomendaciones para
optimizar el proceso.

87
C.A.

CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL

SELECCIN DE SEGUIMIENTO

La CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A., atraviesa una
situacin bastante delicada en todas sus reas, tanto en la parte del personal
como en su produccin. Se puede reflejar que hay un gran impacto en el
manejo de materiales por ello el seguimiento se le realizar al material
destinado para la fabricacin de bloques de aliven.

DESCRIPCIN DEL MTODO

La microempresa CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A., uno
de sus procesos de fabricacin es el de Bloques de Aliven. El cual cuanta
con el siguiente procedimiento:

Despus de la llegada de la materia prima, est es verificada y
distribuida a sus respectivas reas de almacenamiento. Se necesita una
mezcla homognea de agua, cemento y aliven, est ultimo, se encuentra en
un almacenamiento temporal, ubicado proporcionalmente al rea de
fabricacin de los bloques; el aliven es dosificado mediante baldes y
trasladados a la mezcladora, a est se le aade el agua que es bombeada
del tanque hacia la mezcladora y por ultimo se le agrega el cemento.

88
C.A.
Posteriormente de colocar dicha materia prima, en la mezcladora, la
mquina es encendida para iniciar el proceso de mezclado obteniendo una
mezcla homognea. La misma sube por la correa transportadora hacia la
prensadora donde son alimentados los moldes que varan en tamao segn
el tipo de bloque que se desea fabricar, (10x20x40) y (15x20x40)
dependiendo del molde tipo A se obtendr 4 bloques o tipo B 6 bloques por
cada tanda.

La vibracin simultanea del molde por accin del motor, consolida la
mezcla y el operador acciona el contramolde (prensado) para formar las
piezas, luego se extrae la base del molde (paleta de madera) donde se
obtienen los bloques de aliven, estos son trasladados con la carrucha hacia
el rea de secado. Se rocan con agua para ayudar a su compactacin;
donde se debe esperar 24 horas, ya que el material debe estar bien
compactado, all mismo se almacenan hasta la venta.

89
C.A.

Entrada/Salida

Oficina

rea de
Fabricacin
de Bloques de
Concreto

rea de Fabricacin
de las vigas
Bao

Deposito de
Cemento

Tanque de
Agua
Taller de
Fabricacin
de las vigas
(Estructura
Metlica)
rea de
Secado
para
Bloques
de
Aliven
de 15

rea de
Secado para
Bloques de
Aliven de 10
rea de
Secado para
Bloques de
Concreto

Deposito
de material
imperfecto
Almacn
Materia
Prima
Almacn
Materia
Prima

Almacn
de
Aliven

Almacn
Materia Prima
60 m
150
m
Diagrama Layout
Fabricacin de los Bloques de Aliven
N
S
O E
rea de
Fabricacin
de Bloques
de Aliven
1

3
a

a
4

a
4
b
2
1
b
1
a
1
65 m
35 m
10 m
6 m
12 m
15 m
2
3
Correa
Transportadora
Sin Escala
1
3 b
T1
T2a
T2b

90
C.A.

Diagrama: Proceso
Proceso: Elaboracin de Bloques de Aliven
Inicio: Almacenado temporal del Aliven
Fin: Almacenamiento del Producto Terminado
Mtodo: Actual
Seguimiento: Al material
Fecha: 17/ 05/ 05
Bloques de aliven
Almacenamiento temporal del
Aliven
Dosificacin
1
Hasta la mezcladora

10 m

Mezclad
o
1
Hasta la Prensadora por medio
de la correa transportadora
6 m 2
Verificar cantidad de bloque
1
Al rea de secado con la carrucha
15 m 3
Rociado
2
En secado
T1
1
4
T2
22
Producto Terminado
Agua
Cemento
3
Prensad
o
24
h

91
C.A.

Resumen

4

1

3

1

2

Total 11 31 m 24 hr
31 M
24
hr

92
C.A.
CARACTERSTICAS RELEVANTES

1.- Falta de identificacin visible para ubicar la microempresa.

2.- No cuenta con una oficina adecuada, donde se maneje las
actividades administrativas (compra y venta) ya que apenas esta en
construccin, luego de 20 aos de fundada.

3.- Mala distribucin de la planta, ya que el espacio fsico no es bien
aprovechado.

4.- Los trabajadores de diversas reas no cuentan con los
implementos de seguridad (caretas, botas de seguridad, ropa adecuada,
mascarillas), necesarias para la realizacin de sus actividades.

5.- No poseen condiciones de trabajo adecuadas (ruido, temperatura)
para la realizacin de sus labores.

93
C.A.

CAPTULO VI
SITUACIN PROPUESTA

ANLISIS OPERACIONAL

1.- Preguntas sugeridas por la OIT en el estudio de mtodos
A.- Operaciones:
En esta etapa se reflejarn las preguntas referidas con la operacin de
mezclado de materiales para la fabricacin de bloques de aliven por ser la de
mayor importancia en dicho proceso.

1.- Qu propsito tiene la operacin?
Procesar los materiales para obtener la mezcla con la que se fabrican
los bloques de aliven.

2.- El propsito de la operacin puede elaborarse de otra manera?
Si, podra realizarse manualmente, pero es ms costosa.

3.- No podra el proveedor de material efectuarlo en forma ms econmica?
No, porque estos materiales son comprados directamente a los
proveedores a precio de venta nacional.

4.- La operacin se efecta para responder a las necesidades de todo los
que utilizan el producto? O se implant para atender a las exigencias de
uno o dos clientes nada ms?
La operacin cubre las necesidades y exigencias de toda la clientela.

94
C.A.

5.- Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la
que se estudia ahora?
No, es necesaria esta operacin.

6.- Si se aadira una operacin, Se facilitara la ejecucin de otros?
En Venezuela el nico mtodo de fabricacin de bloques de aliven es
el que se desarrolla en la microempresa. Segn informacin obtenida, en
Estados Unidos se implanto el agregado de un aditivo a la mezcla para
eliminar la demora del secado.

7.- La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
No, porque la otra manera de efectuarla, que es manualmente, trae
como consecuencia incremento de la fatiga por parte del operario y
disminucin en el nivel de produccin que afecta directamente los costos.

B.- Modelo:
1.- Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin?
No, porque el modelo esta establecido de esa manera.

2.- Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin?
Si.

3.- Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de
modo que se reduzcan los costos?
No, porque como se menciono anteriormente, el otro modelo (proceso
manual), es ms costoso.

95
C.A.
4.- Cambiando el modelo se facilitara la venta?; Se ampliara el mercado?
No, la venta seria la misma ya que es un modelo estndar.

C.- Condiciones exigidas por la inspeccin:
1.- Qu condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin?
- Calidad del material.
- Correcta dosificacin del material.
- Condiciones optimas de la mquina.

2.- Todos los interesados conocen esas condiciones?
Si, ya que el personal esta capacitado.

3.- Qu condiciones se exigen en las operaciones anteriores y posteriores?
En las anteriores calidad del material, y posteriores calidad del
producto terminado.

4.- Si se modifican las condiciones exigidas a esta operacin, Ser ms fcil
de efectuar?
No, porque el operario no tendra control en el proceso.

5.- Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variacin, acabado
y dems?
Si.

6.- Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar
innecesariamente los costos?
Si, y que estas son necesarias para el operario, para as evitar
accidentes, y por ende disminuir costos que esto podra causar.

96
C.A.

7.- Las normas aplicadas a este producto (u operacin) son superiores,
inferiores o iguales a las de productos (u operaciones) similares?
Iguales.

8.- Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
Si, todos exigen la misma calidad.

9.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin,
Aumentaran o disminuiran las mermas, desperdicios y gastos de la
operacin, del taller o del sector?
Si aumentan las normas se incrementaran los costos, y si se
disminuyen las normas aumentaran los desperdicios por fallas en el proceso.

10.- Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza?
La mala dosificacin de los materiales, principalmente la arena.

D.- Manipulacin de materiales:
1.- Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de
trabajo en proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
No, los traslados si son un poco largos pero no se invierte tanto tiempo
como en su manipulacin.

2.- Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadoras de
horquilla?
Si. Actualmente se utilizan carretillas de mano, pero para el traslado
de materia prima deberan utilizarse montacargas.

97
C.A.
3.- Debera idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas
especiales para manipular el material con facilidad y sin dao?
Si. As se disminuira el contacto con el operario.

4.- En qu lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los materiales
que llegan o que salen?
Los que llegan en el almacn de materia prima y los que salen en el
de productos terminados.

5.- Puede el material llevarse hasta un punto central de inspeccin con un
transportador?
No.

6.- Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material ms
fcilmente?
Si, es necesario utilizar recipientes adecuados para una dosificacin
exacta.

7.- Se podra aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera
operacin a un nivel ms alto?
Si, actualmente se utiliza.

8.- Se podran usar canaletes para recoger el material y hacerlo bajar hasta
unos contenedores?
No.

9.- Est el almacn en un lugar cmodo?
No, hay que redistribuir las reas de almacn.

98
C.A.
10.- Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares
cntricos?
Si.

11.- Se podran utilizar en los puestos de trabajo recipientes de materiales
porttiles cuya altura llegue a la cintura?
Si, deberan ser implantados para reducir las fatigas de los operarios.

12.- Es fcil despachar las piezas a medida que se acaban?
No, es necesario esperar 24 horas de secado para luego ser
despachadas.

13.- La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de
trabajo para evitar la doble manipulacin?
No, porque cada proceso es independiente y usan diferente materia
prima.

14.- Podra el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo
siguiente?
Si, las distancias son cortas.

15.- Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen
demasiado espacio en el suelo?
Si

16.- Se pueden comprar los materiales en tamaos ms fciles de
manipular?
No, los tamaos utilizados actualmente son los ideales.

99
C.A.
17.- Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales
para reducir la manipulacin y el transporte?
Si, es necesario cambiar los almacenamientos del agua y del cemento,
adems el de desecho.

E.- Anlisis del proceso:
1.- La operacin que se analiza combinarse con otra? No se puede
eliminar?
No.

2.- La sucesin de operaciones es la mejor? O mejorara si se le
modificara el orden?
Si es la mejor para la fabricacin de este producto, se debe seguir el
orden actual.

3.- Podra efectuarse la misma operacin en otra rea para evitar los costos
de manipulacin?
No, existen otras reas que realizan esta operacin pero utilizan
materiales diferentes para la obtencin del producto final.

4.- Si se modificara la operacin, qu efecto tendra el cambio sobre las
dems operaciones? Y sobre el producto acabado?
No se puede modificar, ya que es una operacin indispensable para la
fabricacin del producto.

5.- Podran combinarse la operacin y la inspeccin?
No.

100
C.A.
6.- El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est
acabado?
Cuando est acabado el producto.

7.- Podran fabricarse otras piezas similares utilizando el mismo mtodo, las
mimas herramientas y la misma forma de organizacin?
Actualmente se utiliza el mismo mtodo, pero con distintos materiales
para la fabricacin de bloques de concreto.

F.- Materiales:
1.- El material que se utiliza es realmente adecuado?
Si, es el adecuado.

2.- No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera?
No, estos son los nicos que pueden utilizarse.

3.- No se podra utilizar un material ms ligero?
No, estos materiales no pueden ser reemplazados por otros.

4.- El material se compra ya acondicionado para el uso?
Si, viene con las caractersticas necesarias.

5.- El material es entregado suficientemente limpio?
Si, este es entregado para ser utilizado al momento.

6.- Se saca el mximo partido posible del material al procesarlo?
Si, se utiliza al mximo.

101
C.A.
7.- No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?
No, no es posible.

8.- No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos
inaprovechables?
Si, es posible reutilizar el material sobrante.

9.- Se podran utilizar materiales nuevos: plstico, fibra prensada, etc.?
No, en este proceso no se pueden utilizar estos materiales.

10.- El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?
Si, el acabado del material es el adecuado.

11.- Se altera el material con el almacenamiento?
No.

G.- Organizacin de trabajo:
1.- Cmo se atribuye la tarea al operario?
Todos los operarios estn capacitados para realizar cualquier proceso.

2.- Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene
algo que hacer?
Las actividades del operario dependen de la demanda del producto.

3.- Cmo se consiguen los materiales?
Por pedidos realizados a sus respectivos proveedores.

102
C.A.
4.- Hay control de la hora?
No hay control de la hora.

5.- La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra
mejorarse?
Debera mejorarse.

6.- Los materiales estn bien situados?
Algunos, en el caso de la fabricacin de los bloques de aliven, el
cemento y el agua estn ubicados a distancias muy amplias; pero el resto
estn en un buen sitio.

7.- Cmo se mide la cantidad de material acabado?
Por medio de la cantidad de productos terminados.

8.- Se podran utilizar contadores automticos?
Si podran utilizarse, pero es necesario mquinas automatizadas en el
proceso.

9.- Qu se hace con el trabajo defectuoso?
Se almacena para una posterior reutilizacin.

10.- Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?
No se lleva ningn registro.

H.- Disposicin del lugar de trabajo:
1.- Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los
materiales?

103
C.A.
No, ya que el almacn donde se guarda parte de la materia prima esta
muy lejos del rea donde se realiza el proceso.

2.- Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?
No, ya que la fabrica no posee un personal de vigilancia adecuado
para respaldar la seguridad de los empleados y equipos. Adems en cuanto
a normas de seguridad para el personal que labora all, no existen algunas y
esto podra ocasionar graves accidentes.

3.- Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente la pieza?
No, debido a que la fabricacin depende de las condiciones
ambientales (calor, lluvias, etc.) Y poseen un lugar inapropiado para la
misma.

4.- Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
No, los diversos materiales necesarios para la produccin, se
encuentran mal distribuido dentro de la fbrica, las distancias entre algunos
son excesivas.

5.- Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
Si, existe dos tipos de almacenamientos de desechos uno para los
bloques de concreto y otro para los aliven, que no se compactan bien y se
destruyen.

6.- Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos
personales?
No, el personal que labora en la microempresa no posee un sitio
adecuado donde guardar sus efectos personales, actualmente son colocados
en la oficina.

104
C.A.

I.- Herramientas y Equipos:
1.- Es suficiente el volumen de produccin para justificar herramientas muy
perfeccionadas y especializadas?
Si es suficiente. La demanda de este tipo de producto es alta en el
mercado.

2.- Disminuira la calidad si se empleara un herramental mas barato?
Si, debido a que si se utilizan equipos y herramientas ms
econmicas, se disminuye la calidad y produccin de los bloques. En el caso
de los bloques de aliven no se podra bajar la calidad debido a estos son
utilizados para la construccin y sino alcanzan un nivel de seguridad bsico
podran ser peligrosos.

3.- Se suministra las mismas herramientas a todos los operarios?
No, debido a que los operarios realizan tareas diferentes y por lo tanto
usan herramientas diferentes.

4.- Se reducira la fatiga con un banco o pupitre especial, que evitara la
necesidad de doblarse, encorvarse y estirarse?
No, la forma de reducir la fatiga en el proceso de fabricacin de los
bloques de aliven no es necesariamente con bancos o pupitres, sino ms
bien con montacargas que ayuden en el traslado de los materiales.

5.- Es posible preparar el herramental previamente?
Si.

J.- Condiciones de Trabajo:
1.- La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

105
C.A.
Si. En esta microempresa se trabaja al aire libre, es decir, la luz es
solar.

2.- Se ha eliminado el resplandor de todo lugar de trabajo?
No, debido a que el lugar de trabajo es al aire libre y no se elimina el
resplandor en ninguno de los espacios de trabajo.

3.- Se proporciona en todo momento la temperatura mas agradable, y en
caso contrario no se podran usar ventiladores?
No, debido a que depende de las condiciones climatolgicas o
ambientales que el lugar se encuentre agradable o no.

4.- Se puede reducir los niveles del ruido?
No.

5.- Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
No.

6.- Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
No, ya que ningn operario posee los implementos de seguridad
necesarios y primordiales para la realizacin de sus tareas tales como: botas,
mascarillas, guantes, y otros.

7.- Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
No es seguro, por que el piso es un suelo arenoso y peligroso cuando
se encuentra mojado ya que los trabajadores podran resbalarse.

106
C.A.
8.- Se enseo al trabajador a evitar los accidentes?
No, por que no le se informa al trabajador sobre los riesgos que
pueden ocurrir en el rea de trabajo, adicional a esto no se dictan charlas de
higienes y seguridad industrial a los trabajadores. Y los mismos, no conocen
la necesidad de utilizar el equipo de proteccin para su resguardo.

9.- Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?
Eventualmente.

K.- Enriquecimiento de las tareas de cada puesto:
1.- Es la tarea aburrida o montona?
Es un trabajo fuerte, pero poco dinmico. Se realiza en forma
montona.

2.- Puede hacerse la operacin ms interesante?
No, el proceso es predeterminado.

3.- Cul es el tiempo de ciclo?
No se ha establecido un tiempo de ciclo. Solo se conoce que el
proceso de prensado es capaz de realizar 2 bloques por minuto. La
microempresa no ha realizado estudios para preestablecer el tiempo de ciclo
que acarrea la produccin.

4.- Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo?
No, lo inspecciona el supervisor encargado del proceso.

5.- Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias
herramientas?
Si, el de sus herramientas y equipos.

107
C.A.

6.- Puede el operario hacer el trabajo completo?
No, se realiza en conjunto, (grupo de 4 personas).

7.- Es posible y deseable el horario flexible?
Si es posible, dentro de su jornada de trabajo poseen una hora de
entrada y salida flexible adicional a esto un tiempo de descanso
estandarizado.

8.- Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?
No, no se lleva ningn tipo de control por parte del dueo o supervisor
encargado.

2.- Tcnica del interrogatorio
A.- Propsito:
1.- Qu se hace?
Elaboracin de bloques de aliven de 10x20x40 y 15x20x40, bloques
de concreto de 15x20x40, y nervios para vigas de aliven.

2.- Por qu se hace?
Porque son productos de gran demanda en el pas.

3.- Qu otra cosa podra hacerse?
Bloques de persiana, bloques de estrella y bloques de aliven y/o
concreto de 20x20x40.

4.- Qu debera hacerse?
Continuar con los productos actuales pero con un mejor mtodo de
trabajo.

108
C.A.

B.- Lugar:
1.- Donde se hace?
En un rea descubierta y con las mnimas exigencias requeridas.

2.- Por qu se hace all?
Porque este es el nico lugar que disponen.

3.- En qu otro lugar podra hacerse?
En un lugar que cumpla con las necesidades de la produccin y brinde
comodidad a los operarios.

4.- Dnde debera hacerse?
En el lugar que se posee actualmente, pero reacondicionado para
brindar un ambiente ms placentero para los operarios y as incrementar la
produccin.

C.- Sucesin:
1.- Cundo se hace?
Todos los das a excepcin de los domingos, trabajando a un horario
preestablecido.

2.- Por qu se hace entonces?
Porque es la nica forma de que el volumen de produccin se
mantenga y as satisfacer la demanda de los clientes.

3.- Cundo podra hacerse?
En las horas de trabajo establecidas.

109
C.A.
4.- Cundo debera hacerse?
Como se realiza actualmente.

D.- Persona:
1.- Quin lo hace?
Cualquier operario de la microempresa.

2.- Por qu lo hace esa persona?
Porque todos los operarios que laboran actualmente estn en
capacidad de realizar cualquier proceso que se desarrolla en la
microempresa.

3.- Qu otra persona podra hacerlo?
Solo aquellas personas que posean conocimientos sobre los procesos
y estn en capacitados para realizar los trabajos.

4.- Quin debera hacerlo?
El operario que se encuentre disponible en ese momento.

E.- Medio:
1.- Cmo se hace?
Con la maquinaria e instrumentos requeridos para la operacin.

2.- Por qu se hace de ese modo?
Porque es lo que exige el proceso.

3.- De qu otro modo podra hacerse?
Manualmente, pero este mtodo resulta mas costoso y no es del
agrado del pblico.

110
C.A.

4.- Cmo debera hacerse?
Con el uso adecuado de la maquinaria e instrumentos, obteniendo as
una mejor acabado del producto final.

3.- Enfoques primarios
A.- Propsito de la operacin:
Fabricar bloques de aliven de tamao 10x20x40 y 15x20x40;
empleando una mquina mezcladora automatizada y una mquina
prensadora semiautomtica.

B.- Diseo de la parte y/o pieza:
Para el diseo del bloque estndar, se cuenta con moldes
dependiendo de las medidas del producto final que se desea obtener.

C.- Tolerancias y/o especificaciones:
Las medidas en el diseo del bloque son de 10x20x40 y 15x20x40.
Debido a que en este proceso se utiliza una mquina mezcladora y la
mquina prensadora, es necesario realizar revisiones peridicas para as
obtener un buen funcionamiento de las mismas.

D.- Proceso de manufactura:
En la fabricacin de bloques de aliven los procesos son: mecnico y
manual, ya que el operario traslada manualmente la materia prima hacia el
rea de produccin, y mecnico, cuando las mquinas se encargan del
mezclado y prensado de los moldes. Se recomienda realizar una
redistribucin del espacio debido a que parte de la materia prima, se
encuentra a gran distancia del rea de produccin.

111
C.A.
E.- Materiales:
En este proceso se emplea aliven, cemento y agua, en este caso no
se recomienda sustituirlos por otros, debido a que estos son de la calidad
requerida y se adquieren directamente de la fbrica, lo que resulta menos
costoso.

F.- Manejo de materiales:
El traslado de algunos materiales (cemento y agua), al rea de
fabricacin es muy largo, ocasionando esto que el proceso dure ms tiempo
de lo preestablecido. Se recomienda disminuir las distancias para evitar el
agotamiento del operario, el cual es el encargado de efectuar los traslados
del material manualmente.

G.- Preparacin y herramental:
Los equipos utilizados actualmente para el manejo de marial no son
los ms recomendados; por lo cual es necesario adquirir nuevos equipos
como montacargas (Ver anexo 3), y adecuar el sitio de trabajo para reducir el
unitario de produccin. Realizar mantenimiento al resto de las maquinarias
para garantizar un periodo ms prolongado en su vida til.

H.- Distribucin de la planta y equipo:
En el proceso el recorrido de material es excesivo, se sugiere reubicar
los almacenes de cemento y agua para acortar las distancias, permitiendo
as disminuir la manipulacin de los materiales y el tiempo de los traslados.

I.- Condiciones de trabajo:
Se observ que en el lugar de trabajo, los operarios no cuentan con
los equipos necesarios para su proteccin (botas de seguridad, cascos,

112
C.A.
lentes, mascarillas, entre otros), lo cual pone en peligro su integridad fsica.
(Ver anexo 4).

RESULTADOS

Descripcin del nuevo mtodo de trabajo
Despus de la llegada de la materia prima, esta es verificada y
distribuida a los respectivos almacenes, posteriormente se dosifica los
diversos materiales para ser trasladados a la mquina mezcladora, donde el
cemento recorre una distancia de 25 m, el agua 18 m y el aliven una
distancia de 8,5 m. en esta mquina se obtiene la mezcla homognea
necesaria para la produccin de los bloques de aliven. Dicha mezcla sube
por la correa transportadora con una trayectoria de 8m, haca la prensadora
donde son alimentados los moldes para la fabricacin de los bloques segn
el tipo deseado.

Luego son retiradas las bases de los moldes para su traslado (12 m)
hasta el rea de secado, en la espera de su compactacin y posteriormente
ser vendidos.

113
C.A.

Diagrama: Proceso
Proceso: Elaboracin de Bloques de Aliven
Inicio: Almacenado temporal del Aliven
Fin: Almacenamiento del Producto Terminado
Mtodo: Propuesto
Seguimiento: Al material
Fecha: 17/ 06/ 05
Bloques de aliven
Almacenamiento temporal
del Aliven
Dosificacin
1
Hasta la mezcladora

7,5 m

Mezclado
1
Hasta la Prensadora por medio
de la correa transportadora
6 m 2
Verificar cantidad de bloque
1
Al rea de secado con la carrucha
12 m 3
Rociado
2
En secado
T1
1
4
T2
Producto Terminado
Agua
Cemento
3 Prensado
24
h

114
C.A.

Resumen

4

1

3

1

2

Total 11 25,5 m 24 hr
25,5 m
24 hr

115
C.A.

Entrada/Salida

Oficina
rea de
Fabricacin
de Bloques de
Concreto

rea de Fabricacin
de las vigas
Bao
Deposito
de
Cemento
Tanque de
Agua
Taller de
Fabricacin
de las vigas
(Estructura
Metlica)
rea de
Secado
para
Bloques
de
Aliven
de 15

rea de
Secado para
Bloques de
Aliven de 10
rea de
Secado
para
Bloques de
Concreto

Deposito
de material
imperfecto
Almacn
Materia
Prima
Almacn
Materia
Prima

Almacn
de aliven

Almacn
Materia Prima
60 m
150 m
Diagrama Layout Propuesto
Fabricacin de los Bloques de Aliven
N
S
O E
rea de
Fabricacin
de Bloques
de Aliven

3
a

a
4

a
4
b
2
1
b
1
a
1
6 m
12 m
12 m
2
3
Correa
Transportadora
Sin Escala
1
3 b
18 m
30 m
7,5 m
T1
T2a
T2b

116
C.A.

Anlisis General
Una vez analizado los aspectos relevantes de cada actividad
especficamente, traslados y almacenamiento de material; equipo y
herramental, e implementos de seguridad; se logr desarrollar las mejoras
para la solucin de las deficiencias del mtodo actual.

- El mtodo propuesto sugiere la prioridad de la distribucin de las
reas de almacenamiento logrando as, una mayor productividad en
los procesos ya que se disminuyen los tiempos de traslados y la fatiga
del operario.

- Es de gran importancia que la microempresa realice los continuos
mantenimientos preventivos y correctivos de los equipos y
maquinarias utilizadas.

- Se plantea la necesidad urgente de la implementacin de los
respectivos equipos de resguardo personal.

- Se recomienda la contratacin de personal de limpieza para el
mantenimiento del espacio fsico, logrando as el agrado tanto de los
operarios como de los clientes. (Ver anexo 5)

- Acondicionamiento de la oficina donde se realizan las negociaciones
de compra y venta.

117
C.A.

CAPTULO VII
ESTUDIO DE TIEMPOS

TIEMPO ESTNDAR

Previo al estudio de tiempo, se realiz un diagnostico del proceso de
fabricacin de bloques de aliven que realiza la microempresa
CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A., con el fin de identificar los
elementos que intervienen en el mismo. De esta manera se logr el registro
inicial de las actividades relacionada el proceso y las variables que la
afectan.

El estudio de tiempo, se llev a cabo con el fin de estandarizar una de
las actividades que conforman el proceso de fabricacin de los bloques de
aliven, como es la de prensado. Para ello se realizaron las observaciones
directas sobre la mquina a lo largo de toda la operacin, midiendo con un
cronmetro repetitivamente la operacin de prensado y considerando cada
detalle para desechar los tiempos no productivos y establecer el tiempo
efectivo del elemento.

Para calcular el tiempo estndar de esta actividad fue necesario
determinar algunos valores previos, tales como:

118
C.A.
Tamao de la muestra

Para la elaboracin de este estudio solo se tom en cuenta la
operacin de prensado de la mezcla en el molde para la obtencin de
bloques, en la CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A., siendo el
resultado del cronometraje el siguiente, expresado en segundos:

E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total
(seg)
Operacin 2 88 2 80 2 96 2 74 2 96 2 99 2 71 2 69 2 68 2 69 28 1

Transformados en minutos queda:

E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total
(min)
Oper.
0,0480 0,0466 0,0493 0,0456 0,0493 0,0498 0,0451 0,0448 0,0446 0,0448
0,4679

En dicha tabla se coloc los tiempos cronometrados, tomados por
observacin vuelta a cero, excluyendo aquellos tiempos que obviamente
contenan elementos extraos.

Clculo de la Desviacin Estndar de la muestra.

9
021893041 , 0 02193319 , 0
S

=
S = 0,00211 min

( )
1 n
n T T
S
2
2
=

119
C.A.
Determinacin de la confiabilidad del estudio.

El nivel de confianza seleccionada para la muestra de n = 10, en
estudio es NC = 95% y S = 5%

Clculo del tiempo promedio seleccionado (TPS).

= = =
10
4679 , 0
n
Ti
TPS 0,04679 min.

Clculo del intervalo de confianza o lmite de control
mximo (LCM)

n
S Tc
TPS LCM I

= =

Si Tc = 1,833 este valor se obtuvo de la tabla de valores de criterios de
la distribucin t.

) 1 n , ( t Tc = o

donde:
n 1= grados de libertad
n -1= 10 1 = 9
o = 1 NC
o = 1 0,95
o = 0,05

120
C.A.
Por ende Tc = t(0,05; 9). Por tabla se tiene que Tc = 1,833. (Ver anexo
7).

Ahora se determina el intervalo de confianza (preliminar):

10
00211 , 0 833 , 1
04679 , 0 LCM I

= =

LCS = 0,0480 min. y LCI = 0,04556 min.

Para este estudio se toma el lmite de control superior para los
clculos posteriores, de modo que se garantice que las muestras satisfagan
el coeficiente de confianza (o).

Clculo del intervalo de la muestra

10
00211 , 0 833 , 1 2
Im
n
S Tc 2
Im

=

=

Im = 0,00244 min.

Criterio de decisin

Im s I acepta
Si
Im > I rechaza

0,00244 < 0,04801 Im < I

121
C.A.

Se acepta el tamao de la muestra, por lo tanto no es necesario
realizar observaciones adicionales.

+ Determinacin del Tiempo Estndar.

Clculo del factor de Calificacin del Operario

El clculo del factor de calificacin del operario se realiz a travs de
la tabla Sistema Westinghouse, que permiti realizar una evaluacin
cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar la
operacin de prensado. (Ver anexo 8).

Habilidad: Excelente B2 = + 0,08
Se otorga esta calificacin debido a la destreza, buen ritmo y
coordinacin del operario.

Esfuerzo: Excelente B1 = + 0,10
Esta calificacin se otorga debido a que la aplicacin de esfuerzo en la
realizacin de la operacin en estudio tiene un grado elevado de exigencia
fsica para el operario.

Condiciones de trabajo: Aceptables E = - 0,03
Las condiciones de trabajo se califican de este modo debido a que en
el rea se presenta temperaturas y ruidos desfavorables para el operario.

Consistencia: Buena C = + 0,01

122
C.A.
Ya que el operario trabaja por ciclos, y este depende del tiempo que
tarda la mquina en procesar los bloques, la calificacin es de buena.

En resumen:

FACTOR CLASE CATEGORIA PORCENTAJE (%)
HABILIDAD B2 Excelente + 0,08
ESFUERZO B1 Excelente + 0,10
CONDICIONES E Aceptable - 0,03
CONSISTENCIA C Buena + 0,01
TOTALES (C): + 0,16

La calificacin es igual a:

16 , 0 1 Cv
C 1 Cv
+ =
=

Cv = 1,16

Significa que el operario presenta un 16% por encima del promedio.

Clculo del Tiempo Normal.

Para el clculo del tiempo requerido por el operario normal para
realizar la operacin de prensado en la CONSTRUCTORA VIRGEN DEL
VALLE, C.A., sin ninguna demora por razones o circunstancias inevitables.

min 05427 , 0 TN
16 , 1 04679 , 0 TN
Cv TPS TN
=
=
=

123
C.A.
Clculo de la Jornada de Trabajo (JT).

El horario de trabajo en la CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE,
C.A., es de 8:00 am a 12:00 pm y de 1:00 pm a 5:00 pm lo que significa que
la jornada de trabajo es de 8 horas al da (discontinua).

Clculo de Tolerancias por Fatiga.

Para el clculo de las tolerancias por fatiga, se determin el total de
puntos de la hoja de concesiones dando como resultado 270. (Ver anexo 9).

Describiendo estos factores tenemos:

Condiciones de trabajo:
Temperatura: Grado 4, es un ambiente con circulacin normal de aire,
y se encuentra dentro del rango de 35C < temperatura s 41,5C.

Condiciones Ambientales: Grado 2, es un ambiente sin aire
acondicionado. Eventualmente se presentan malos olores o mala ventilacin.

Humedad: Grado 2, ambiente seco, menos del 30% de humedad
relativa.

Nivel de Ruido: Grado 4, ruidos de alta frecuencia y otras
caractersticas molestas, ya sean intermitentes o constantes.

Iluminacin: Grado 2, ambiente que requiere iluminacin especial o
por debajo del estndar. Resplandor ocasionalmente.

124
C.A.
Repetitividad y Esfuerzo aplicado:
Duracin del trabajo: Grado 1, se emplea operaciones que pueden
completarse en el rango de 1 minuto o menos.

Repeticin del Ciclo: Grado 4, operaciones controladas por la mquina
con alta monotona o tedio del operador.

Esfuerzo Fsico: Grado 1, esfuerzo manual aplicado por encima del
70% del tiempo para pesos superiores a 2,5 kg.

Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3, atencin mental y visual contina
debido a razones de calidad o de seguridad. Generalmente ocurre en
operaciones repetitivas que requieren un estado constante de alerta o de
actividad de parte del operario.

Posicin de Trabajo:
Parado, sentado, movindose, altura de trabajo: Grado2, realizacin
del trabajo parado o combinado con el caminar y donde se permite que el
trabajador se siente slo en pausas programadas para descansar. El sitio de
trabajo presenta una disposicin fuera del rango normal de trabajo,
impidiendo la comodidad de brazos, piernas y/o cabeza por periodos cortos
inferiores a un minuto.

Con el puntaje obtenido de 270 puntos, se ubica en la tabla de
concesiones por fatiga, en la clase D3, entre los rangos de 269 a 275,
porcentaje de concesin de 18% y una jornada de trabajo de 480 minutos,
con estos datos se determin que los minutos concedidos por fatiga son 73.

125
C.A.

HOJA DE CONCESIONES

NMERO:

VIGENCIA:

FECHA:

15/07/05

CDIGO DE CARGO:

CONCESIONES:

FECHA: EFECTIVA
REEMPLAZADA

REA: Prensado

GERENCIA O DIVISIN:

PREPARADO POR: El Grupo

PROYECTO:

DEPARTAMENTO O SECCIN:

REVISADO POR: I. Turmero

PROCESO: Fab. Bloques

TITULO DEL CARGO:

APROBADO POR:

PUNTOS POR GRADOS DE FACTORES
FACTOR DE FATIGA
1er. 2do. 3er. 4to.
CONDICIONES DE TRABAJO:

1 TEMPERATURA
5 10 15 40
2 CONDICIONES AMBIENTALES
5 10 20 30
3 HUMEDAD
5 10 15 20
4 NIVEL DE RUIDO
5 10 20 30
5 LUZ
5 10 15 20

REPETITIVIDAD:

6 DURACIN DEL TRABAJO
20 40 60 80
7 REPETICIN DEL CICLO
20 40 60 80
8 DEMANDA FSICA
20 40 60 80
9 DEMANDA VISUAL O MENTAL
10 20 30 50

POSICIN:

10 DE PIE, MOVINDOSE, SENTADO-ALTURA DE
TRABAJO
10 20 30 40
TOTAL PUNTOS
270__________________________
CONCESIONES POR FATIGA
73 min._______________________
(MINUTOS)

OTRAS CONCESIONES (MINUTOS)

TIEMPO PERSONAL
_20__________________________
DEMORAS INEVTIABLES
_10__________________________
TOTAL CONCESIONES
_103_________________________
CARGA DE TRABAJO ESTNDAR:

NOTA: RELLENE EL CUADRO LA PUNTUACIN CORRESPONDIENTE

126
C.A.

% Concesin 1
JE % Concesin
Fatiga
+

=

min 22 , 73
18 , 0 1
480 18 , 0
Fatiga =
+
=

Anlisis de Tolerancias.

Almuerzo: Puesto que la jornada de trabajo es discontinua, el
almuerzo no se incluye en la jornada diaria, el operario posee una hora para
dicha actividad.

Merienda: En la empresa no existen concesiones por motivo de
merienda.

Tiempo de Preparacin Inicial: 45 minutos, en este tiempo se
trasladan los materiales al rea de preparacin, se realiza la mezcla y se
activa la mquina.

Tiempo de Preparacin Final: 30 minutos, durante este tiempo se
recoge el material sobrante, se ordena el rea de trabajo y se apaga la
mquina.

Fatiga: La fatiga en el operario es constante, debido a que en la
microempresa este trabaja en cualquiera de los procesos de produccin y por
lo tanto su tiempo de descanso es mnimo.

Necesidades Personales: Los operarios atienden sus necesidades
personales bsicas, siempre y cuando no influyan de manera directa en las

127
C.A.
operaciones de trabajo. La microempresa ha establecido una duracin de 20
minutos.

Determinacin de la Jornada Efectiva de Trabajo

Para el clculo de la JET, se aplica lo siguiente:

JET: Jornada de Trabajo - E Tolerancias fijas
JET: 480 (45 + 30)
JET: 405 min.

Ahora se procede a normalizar las tolerancias (variables), se debe
tener en cuenta los 73 minutos de tolerancia por fatiga y los 20 minutos por
necesidades personales:

JET (Fatiga + NP) (Fatiga + NP)
TN X

405 (73 + 20) (73 + 20)
0,05427 X
X = 0,01617 min

Finalmente el tiempo estndar de la operacin de prensado viene
dado por:

TE: TN + E Tolerancias
TE: 0,05427 + 0,01617
TE: 0,07044 min

128
C.A.
MUESTREO

Objetivo
Determinar el porcentaje (%) de ineficiencia de la mquina prensadora en la
fabricacin de bloques de aliven de la CONSTRUCTORA VIRGEN DEL
VALLE, C.A.

* Prensado de la * No hay material.
mezcla * No hay personal
* No hay pedido
* Equipo daado
* En Mantenimiento
* Demoras
* Accidente
* Otros

Definicin del nivel de confianza y exactitud del estudio
NC = 95%
S = 5%

Trabaja No trabaja
Porcentaje
de
ineficiencia
K=1,96

129
C.A.
Realizacin del estudio
Observaciones diarias: 10
Das de estudio: 4 das
Observaciones totales: 40

Estas 40 observaciones arrojaron los datos obtenidos en el siguiente
formato:

130
C.A.

PROCESO: Fabricacin de bloques de aliven
DEPARTAMENTO: Produccin SEGUIMIENTO:
FECHA: PAGINA:
ELABORADO POR:
N
Visit.
HORA TRABAJA NO TRABAJA
Prensado No hay
material
No hay
personal
No hay
pedido
Equipo
daado
Mant. Demoras Accidente Otros
1
9:22 am

X

D
I
A

1
2
9:25 am

X

3
10:16 am

X

4
10:27 am

X

5
11:16 am

X

6
2:27 pm

X

7
3:16 pm

X

8
3:32 pm

X

9
4:07 pm

X

10
4:27 pm

X

Total

5 5

1
8:18 am

X

D
I
A

2
2
8:33 am

X

3
9:23 am

X

4
10:25 am

X

5
11:30 am

X

6
2:15 pm

X

7
2:24 pm

X

8
3:18 pm

X

9
3:23 pm

X

10
4:22 pm

X

Total

7 1 2

C.A.

131
C.A.

1
8:30 am

X

D
I
A

3
2
9:19 am

X

3
9:33 am

X

4
10:40 am

X

5
11:22 am

X

6
1:31 pm

X

7
2:16 pm

X

8
2:25 pm

X

9
3:23 pm

X

10
4:15 pm

X

Total

10

1
8:31 am
X

D
I
A

4
2
9:24 am
X
3
10:14 am
X
4
10:33 am
X
5
11:22 am
X
6
1:23 pm
X
7
2:28 pm
X
8
3:29 pm
X
9
4:18 pm
X
10
4:25 pm
X
Total 5 2 1 2
OBSERVACIONES: El da 4 desde 11:00 am hasta las 1:50 pm estuvo lloviendo por
eso no se trabaj. _____________________________________________________
______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

Para determinar los das de estudio se tom de la tabla de nmeros
aleatorios (Ver anexo ), el valor 55189, se sum dicho valor entre s
obteniendo un valor de 28, posteriormente se volvi a sumar arrojando una
resultado de 10, este es el nmero de observaciones diarias que se
realizaron.

10 observaciones a la mquina prensadora.

132
C.A.
Para la hora, se tom un valor de la tabla y se sum entre s, cuantas
veces fuese necesario hasta obtener un solo digito. A excepcin de los
valores 10 y 11 ya que estos se encuentran dentro del rango de la jornada de
trabajo.

Para los minutos se tom un valor de la tabla y se sum entre s.

Da 1
1.- Hora: 20790 = 2+0+7+9+0 = 18 = 1+8 = 9
Minutos: 42457 = 4+2+4+5+7 = 22
Resultado: 9: 22 am

2.- Hora: 64937 = 6+4+9+3+7 = 29 = 2+9 = 11
Minutos: 03355 = 0+3+3+5+5 = 16
Resultado: 11: 16 am

3.- Hora: 65253 = 6+5+2+5+3 = 21 = 2+1 = 3
Minutos: 00745 = 0+0+7+4+5 = 16
Resultado: 3: 16 pm

4.- Hora: 95652 = 9+5+6+5+2 = 27 = 2+7 = 9
Minutos: 76552 = 7+6+5+5+2 = 25
Resultado: 9: 25 am

5.- Hora: 51772 = 5+1+7+7+2 = 22 = 2+2 = 4
Minutos: 07839 = 0+7+8+3+9 = 27
Resultado: 4: 27 pm

6.- Hora: 76168 = 7+6+1+6+8 = 28 = 2+8 = 10

133
C.A.
Minutos: 63700 = 6+3+7+0+0 = 16

7.- Hora: 76105 = 19 = 1+9 = 10
Minutos: 53298 = 5+3+2+9+8 = 27

8.- Hora: 63886 = 6+3+8+8+6 = 31 = 3+1 = 4
Minutos: 50020 = 5+0+0+2+0 = 7
Resultado: 4: 07 pm

9.- Hora: 81812 = 8+1+8+1+2 = 20 = 2+0 = 2
Minutos: 72828 = 7+2+8+2+8 = 27
Resultado: 2: 27 pm

10.- Hora: 33537 = 3+3+5+3+7 = 21 = 2+1 = 3
Minutos: 28868 = 2+8+8+6+8 = 32
Resultado: 3: 32 pm

Da 2
1.- Hora: 36732 = 3+6+7+3+2 = 21 = 2+1= 3
Minutos: 84303 = 8+4+3+0+3 = 18
Resultado: 3: 18 pm

2.- Hora: 52984 = 5+2+9+8+4 = 28 = 2+8 = 10
Minutos: 35683 = 3+5+6+8+3 = 25

3.- Hora: 67283 = 6+7+2+8+3 = 26 = 2+6 = 8

134
C.A.

Minutos: 15804 = 1+5+8+0+4 = 18
Resultado: 8: 18 am

4.- Hora: 87056 = 8+7+0+5+6 = 26 = 2+6 = 8
Minutos: 85659 = 8+5+6+5+9 = 33
Resultado: 8: 33 am

5.- Hora: 64937 = 6+4+9+3+7 = 29 = 2+9 = 11
Minutos: 45939 = 4+5+9+3+9 = 30

6.- Hora: 05825 = 0+5+8+2+5 = 20 = 2+0 = 2
Minutos: 16530 = 1+6+5+3+0 = 15
Resultado: 2: 15 pm

7.- Hora: 95715 = 9+5+7+1+5 = 27 = 2+7 = 9
Minutos: 25439 = 2+5+4+3+9 = 23
Resultado: 9: 23 am

8.- Hora: 98527 = 9+8+5+2+7 = 31 = 3+1 = 4
Minutos: 25708 = 2+5+7+0+8 = 22
Resultado: 4: 22 pm

9.- Hora: 47280 = 4+7+2+8+0 = 21 = 2+1 = 3
Minutos: 84821 = 8+4+8+2+1 = 23
Resultado: 3: 23 pm

10.- Hora: 19640 = 1+9+6+4+0 = 2+0 = 2

135
C.A.
Minutos: 93507 = 9+3+5+0+7 = 24
Resultado: 2: 24 pm

Da 3
1.- Hora: 54398 = 5+4+3+9+8 = 29 = 2+9 = 11
Minutos: 52078 = 5+2+0+7+8 = 22

2.- Hora: 95715 = 9+5+7+1+5 = 27 = 2+7 = 9
Minutos: 07516 = 0+7+5+1+6 = 19
Resultado: 9: 19 am

3.- Hora: 86707 = 8+6+7+0+7 = 28 = 2+8 = 10
Minutos: 96799 = 9+6+7+9+9 = 40

4.- Hora: 09908 = 0+9+9+0+8 = 26 = 2+6 = 8
Minutos: 87843 = 8+7+8+4+3 = 30
Resultado: 8: 30

5.- Hora: 31041 = 3+1+0+4+1 = 9
Minutos: 85659 = 8+5+6+5+9 = 33
Resultado: 9: 33 am

6.- Hora: 06652 = 0+6+6+5+2 = 19 = 1+9 = 10 = 1+0 = 1
Minutos: 83587 = 8+3+5+8+7 = 31
Resultado: 1: 31 pm

7.- Hora: 54083 = 5+4+0+8+3 = 20 = 2+0 = 2

136
C.A.
Minutos: 03229 = 0+3+2+2+9 = 16
Resultado: 2: 16 pm

8.- Hora: 17480 = 1+7+4+8+0 = 20 = 2+0 = 2
Minutos: 97810 = 9+7+8+1+0 = 25
Resultado: 2: 25 pm

9.- Hora: 77331 = 7+7+3+3+1 = 21 = 2+1 = 3
Minutos: 91157 = 9+1+1+5+7 = 23
Resultado: 3: 23 pm

10.- Hora: 21154 = 2+1+1+5+4 = 13 = 1+3 = 4
Minutos: 02526 = 0+2+5+2+6 = 15
Resultado: 4: 15 pm

Da 4
1.- Hora: 27989 = 2+7+9+8+9 = 35 = 3+5 = 8
Minutos: 33537 = 3+3+5+3+7 = 31
Resultado: 8: 31 am

2.- Hora: 76168 = 7+6+1+6+8 = 28 = 2+8 = 10
Minutos: 20507 = 2+0+5+0+7 = 14

3.- Hora: 15804 = 1+5+8+0+4 = 18 = 1+8 = 9
Minutos: 14676 = 1+4+6+7+6 = 24
Resultado: 9: 24 am

4.- Hora: 86707 = 8+6+7+0+7 = 28 = 2+8 = 10

137
C.A.
Minutos: 62898 = 6+2+8+9+8 = 33

5.- Hora: 18776 = 1+8+7+7+6 = 29 = 2+9 = 11
Minutos: 62545 = 6+2+5+4+5 = 22

6.- Hora: 21631 = 2+1+6+3+1 = 13 = 1+3 = 4
Minutos: 09448 = 0+9+4+4+8 = 25
Resultado: 4: 25 pm

7.- Hora: 75936 = 7+5+9+3+6 = 30 = 3+0 = 3
Minutos: 57683 = 5+7+6+8+3 = 29
Resultado: 3: 29 pm

8.- Hora: 81812 = 8+1+8+1+2 = 20 = 2+0 = 2
Minutos: 85762 = 8+5+7+6+2 = 28
Resultado: 2: 28 pm

9.- Hora: 47152 = 4+7+1+5+2 = 19 = 1+9 = 10 = 1+0 = 1
Minutos: 48236 = 4+8+2+3+6 = 23
Resultado: 1: 23 pm

10.- Hora: 11785 = 1+1+7+8+5 = 22 = 2+2 = 4
Minutos: 3+6+0+8+1 = 18
Resultado: 4: 18 pm

138
C.A.
Porcentaje de ocurrencia preliminar

DA
TRABAJA NO TRABAJA
Prensar No hay
material
No hay
Personal
No hay
pedido
Equipo
daado
Mant. Demoras Accidente Otros
1 5 5
2 7 1 2
3 10
4 5 2 1 2
Total
12 2 1 10 5 5 3 0 2

= P N de veces que no trabaja
Observaciones totales
7 , 0
40
28
P = =
% 70 P =

70% Esto corresponde al porcentaje de veces que las mquinas no estn
trabajando, lo cual resulta bastante elevado; sin embargo debemos verificar
que el muestreo es confiable.

Clculo de la exactitud
% 97 , 16 1697 , 0 S
40 * 7 , 0
) 7 , 0 1 (
64 , 1 S
N * P
) P 1 (
K S
= = '
= '
= '

139
C.A.
Aplicacin del criterio de decisin
S > S ( 0,1697 > 0,05)
El estudio no es confiable, por lo tanto se requiere recalcular N y estudiar el
comportamiento del grfico de control.

Recalculo de N
116 268 , 115
) 7 , 0 ( * ) 10 , 0 (
) 7 , 0 1 ( * ) 64 , 1 (
P * S
) P 1 ( * K
N
2
2
2
2
~ =
=
76 40 116 N = = ' observaciones adicionales

Se requiere que se realicen 76 observaciones adicionales, lo que
significa 8 das ms de observaciones para que el muestreo sea confiable.
Estas observaciones no sern realizadas, pero se continuar el estudio del
muestreo con las observaciones ya realizadas aun cuando no sean
confiables.

Clculo de los lmites de control
10
) 7 , 0 1 ( * 7 , 0
64 , 1 7 , 0 LC
n
) P 1 ( * P
K P LC
=

LCS = 0,9376
LCI = 0,4624

Los valores de los porcentajes de ocurrencia para cada uno de los
cuatro das de muestreo son:

140
C.A.
5 , 0
10
5
10
2 1 2
P
1
10
10
P
1
10
3
10
2 1
P
1
10
10
10
5 5
P
4
3
2
1
= =
+ +
=
= =
= =
+
=
= =
+
=

Graficos de Control
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1 2 3 4
Das
P
P
LCS
LCI

Anlisis de Resultados

Luego de realizar el estudio de tiempo para el proceso de fabricacin
de bloques de aliven de la microempresa CONSTRUCTORA VIRGEN DEL
VALLE, C.A., especficamente de la operacin de prensado, se obtuvieron
los siguientes resultados:

1. De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el rea de trabajo
se puede concluir que el T.P.S. es de 0,04679 minutos.

141
C.A.
2. El tiempo normal en el que el operario ejecuta la actividad de
prensado de bloques de aliven es de 0,05427 minutos, y este valor
representa el tiempo necesario por el operario promedio para ejecutar
la operacin, sin ninguna demora por necesidades personales ni
retrasos inevitables.

3. Empleando el mtodo sistemtico, se asignan las tolerancia por fatiga,
estas sumadas a las necesidades personales, conduce a la atribucin
de concesiones por concepto de tolerancias variables de 0,01617
minutos, (especficamente en la operacin de prensado), este valor
varia poco en comparacin con el tiempo normal empleado por el
operario para ejecutar la tarea.

4. El clculo del tiempo estndar de la operacin de prensado de bloques
de aliven de la microempresa CONSTRUCTORA VIRGEN DEL
VALLE, C.A., es de 0,07044 minutos.

5. La exactitud del estudio es mayor que la predefinida, se deben realizar
por lo menos 76 observaciones adicionales. Pero se puede visualizar
el alto porcentaje de ineficiencia de la mquina.

142
C.A.

CONCLUSIONES

Mediante el estudio de mtodo y anlisis del problema realizado a la
CONSTRUCTORA VIRGEN DEL VALLE, C.A., se puede concluir de la
siguiente manera:

1.- Dentro de las instalaciones se puede notar la mala distribucin del
rea de trabajo que afecta directamente el proceso de fabricacin de los
bloques de aliven, ya que los almacenamientos de la materia prima necesaria
se encuentran dispersos y alejados.

2.- El rea de almacenamiento de productos terminados no es optimo,
ya que los bloques de aliven corren el riesgo de daarse, debido a los
cambios de temperatura (lluvias).

3.- La falta de organizacin y habito por parte del personal que labora
en la microempresa, puede ocasionar retraso en la produccin.

4.- Se puede ver afectado la satisfaccin del cliente, ya que el
producto puede presentar defectos, debido a la falta de supervisin por parte
del operario en sus respectivas actividades.

5.- La inadecuada distribucin del espacio fsico genera demoras en la
produccin, por lo que es importante modificar las reas de almacenamiento,
para lograr un mejor aprovechamiento del rea de trabajo.

143
C.A.
6.- El estado de los equipos no es el ms optimo, ocasionando
incremento de los productos defectuosos.

7.- La distribucin improductiva del rea de trabajo afecta al operario y
al proceso, creando retrasos que conllevan a la disminucin de ganancias
para la microempresa.

8.- La falta de implementos e informacin sobre la seguridad personal,
puede acarrear costos adicionales a la microempresa.

9.- El trabajo realizado por el operario se caracteriza por requerir de
poco esfuerzo fsico, en cuanto al esfuerzo mental o visual requiere atencin
contina o constante, por otro lado, el trabajo se ejecuta de forma parada
combinada con el caminar.

10.- En la fabricacin de bloques de aliven, se requiere de tolerancias
y/o especificaciones para cumplir con las exigencias de calidad.

11.- La operacin realizada en el proceso de fabricacin de bloques de
aliven, presenta fallas que representan costos, tiempo y exceso de
movimiento y recorrido por parte de los operarios; todo esto conllev a
realizar el estudio de tiempo enfocndose en la operacin de prensado para
determinar el tiempo estndar y de esta manera corregir las fallas.

12.- Existen deficiencias en las condiciones de trabajo, el rea donde
se fabrican los bloques y la cantidad de mquinas que se utilizan, la
temperatura del ambiente no es favorable, y el ruido presente en el rea es
molesto y agudo. (Ver anexo 10).

144
C.A.
13.- El rea de fabricacin de bloques se caracteriza por falta de orden
y limpieza, lo cual contribuye a la poca eficiencia y por ende la perdida de
tiempo.

14.- La mala distribucin del rea de trabajo, ocasiona retraso en el
proceso de fabricacin de bloques de aliven y por ello influye de manera
innecesaria en los gastos de produccin.

145
C.A.

RECOMENDACIONES

Despus del anlisis, resultados y las conclusiones obtenidas en este
estudio, se presentan a continuacin las recomendaciones:

1.- Es recomendable colocar la identificacin de la microempresa en
un lugar visible.

2.- Mejorar la distribucin de la planta, de manera que se pueda
aprovechar todo el espacio fsico que sta posee.

3.- Se recomienda que los trabajadores porten equipos de seguridad
para su proteccin, para que no vayan a sufrir daos que ocasionen gastos a
la empresa.

4.- Mejorar el rea de descanso del personal que labora en la
microempresa y a su vez los servicios de aseo personal.

5.- Contratar personal de vigilancia y de limpieza.

6.- Es recomendable la redistribucin del rea fsica aprovechando
espacios no utilizados, disminuyendo as las distancias de los traslados y
agilizando el proceso.

7.- Establecer los diversos mantenimientos apropiados en los equipos,
para obtener una mejor calidad del producto terminado.

146
C.A.
8.- Se recomienda la adquisicin de equipos automatizados para el
traslado de materiales.

9.- Implementar equipos de seguridad por parte de los trabajadores
para su proteccin, para que estos no sufran daos que ocasionen gastos a
la microempresa.

10.- Mantener en orden las herramientas y los materiales en un
deposito y tenerlos preparados y listos en el puesto de trabajo al comenzar la
jornada.

11.- Redistribuir el rea de trabajo, colocando todos los materiales de
manera consecutiva en correspondencia con la sucesin de las actividades
que se van a realizar.

12.- Realizar planes de concientizacin y capacitacin para evitar al
mximo o en el mejor de los casos eliminar las demoras.

13.- Estandarizar los tiempos de duracin de los operaciones que se
realizan en la microempresa, llevando a cabo un estudio de tiempo ms
completo, es decir, de todo el proceso ya que esta practica solo enfoca la
operacin de prensado.

14.- Implementar programas de capacitacin y bonificacin por los
trabajadores que permitan obtener el rendimiento de estos mismos y a su vez
logre motivar al trabajar de manera tal que se preocupe por los intereses de
la empresa.

147
C.A.

BIBLIOGRAFA

Biblioteca Virtual ASOCEM. (Documento en lnea). Disponible en:
http: /www.asocem.org.pe

Agregados Livianos de Venezuela. (Documento en lnea).
Disponible en: http: /www.aliven.com.ve

Bloquera El Progreso, LTDA. (Documento en lnea). Disponible en:
http: /www.bloqueraelprogreso.com.

Niebel, Benjamn. Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y
Diseo del Trabajo. 10 Edicin. Editorial Alfaomega.

Hodson, W. Manual del Ingeniero Industrial. 5 Edicin. Editorial Mc
Graw Hill.

Tutorial de Produccin. (Documento en lnea). Disponible en:
http:/www.itlp.edu.mx.

Gestiopolis. (Documento en lnea). Disponible en:
http:/www.gestiopolis.com

148
C.A.

ANEXOS

149
C.A.

Anexo 1. Entrada y Salida de la microempresa

150
C.A.

Anexo 2. Fabricacin de los Bloques de Concreto (Mquina Prensadora)

Anexo 3. rea de Secado de los Bloques de Concreto

151
C.A.

Anexo 4. Proceso de fabricacin de los bloques de aliven

Anexo 5. rea de Fabricacin de los Nervios para Platabandas

1) Skip-Tolva; (2) Vibro-Prensa; 3) Extractor; (4) Carretilla
Apiladora

152
C.A.

Anexo 6. Carretilla concretera

Anexo 7. Carro bloquero grande (Carrucha)

Anexo 8. Banda transportadora de Concreto

153
C.A.

Anexo 9. rea de fabricacin de los bloques de aliven

Anexo 10. Almacn de desperdicios

154
C.A.

Anexo 11. Bloque

Anexo 12. Bloque de aliven

Anexo 13. Aliven

Anexo 14. Tipos de Granulometras de aliven.

155
C.A.

Anexo 15. Costos de energa de varias tipos de actividad humana.
Los costos de energa estn dados en kilocaloras por minuto.
(Tomado de: Ingeniera Industrial, Niebel, 2001)

Anexo 16. Montacargas

156
C.A.

Anexo 17. Falta de implementos de seguridad para los operarios

157
C.A.

Anexo 18. Falta de higiene en el lugar de trabajo

158
C.A.

Anexo 19. Operacin de Prensado

159
C.A.

Anexo 20. Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min.)

Anexo 21. Cronmetro decimal de minutos de doble accin.

160
C.A.

Anexo 22. Cronmetro decimal de hora

Anexo 23. Tablero con cronmetro electrnico.

161
C.A.

Anexo 24. Forma impresa para el estudio de tiempos.

162
C.A.

Anexo 25. Tabla de distribucin t de student.

163
C.A.

Anexo 26. Tabla de Porcentajes de calificacin de la actuacin del
Sistema Westinghouse

ESFUERZO O EMPEO
0.13 A1 EXCESIVO
0.12 A2 EXCESIVO
0.1 B1 EXCELENTE
0.08 B2 EXCELENTE
0.05 C1 BUENO
0.02 C2 BUENO
0 D REGULAR
-0.4 E1 ACEPTABLE
-0.8 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 DEFICIENTE
-0.17 F2 DEFICIENTE
DESTREZA O HABILIDAD
0.15 A1 EXTREMA
0.13 A2 EXTREMA
0.11 B1 EXCELENTE
0.08 B2 EXCELENTE
0.06 C1 BUENA
0.03 C2 BUENA
0 D REGULAR
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.1 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 DEFICIENTE
-0.22 F2 DEFICIENTE
CONSISTENCIA
0.04 A PERFECTA
0.03 B EXCELENTE
0.01 C BUENA
0 D REGULAR
-0.02 E ACEPTABLE
-0.04 F DEFICIENTE
CONDICIONES
0.06 A IDEALES
0.04 B EXCELENTES
0.02 C BUENAS
0 D REGULARES
-0.03 E ACEPTABLES
-0.07 F DEFICIENTES

164
C.A.

Anexo 27. Tabla de Concesiones

165
C.A.

Anexo 28. Mquina prensadora.

166
C.A.

Anexo 29. Tabla de nmeros aleatorios.
(Tomada de: ESTADSTICA, de Murray R. Spiegel 3 Edicin)

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