Resolver problemas de corrosin gracias a los polmeros reforzados con fibras - 01/07/2009 - Plstico

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Interempresas > Plstico > Artculos y noticias > Materias primas para plsticos y aditivos > Resolver problemas de corrosin gracias a los polmeros reforzados con fibras 01/07/2009

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Se usa para el procesamiento de minerales, pasta y papel, centrales trmicas de carbn y procesos qumicos

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Resolver problemas de corrosin gracias a los polmeros reforzados con fibras

1 de julio de 2009
Los polmeros reforzados con fibras (FRP por sus siglas en ingls) se han usado para resolver problemas de corrosin durante ms de 50 aos en muchas industrias incluyendo procesos qumicos, procesamiento de minerales, pasta y papel y centrales trmicas de carbn. En muchas aplicaciones, los polmeros reforzados con fibra proporcionan un rendimiento superior a otros materiales de construccin. En este artculo se muestran varios casos en los que estos materiales se han usado con xito en el control de entornos corrosivos.

Michael G. Stevens, jefe del Personal Cientfico de Ashland Inc.

A principios de los aos 50, una central de fabricacin de cloro-lcali sufra graves problemas de corrosin en las cabezas y cabezales de sus clulas. Las clulas de cloro requeran sustitucin en menos de un ao. En respuesta a esta necesidad crtica, se desarroll un nuevo tipo de resina de polister, basada en anhdrido clorndico. Esta resina de polister clorada insaturada se denomin resina de polister clorndica. Cuando este material se usaba junto con fibras de vidrio para preparar las cubiertas y cabezales de las clulas, la vida del equipo se alargaba de 5 a 8 aos en comparacin con los materiales de construccin originales que requeran sustitucin en menos de un ao. ste fue el comienzo del uso de polmeros reforzados con fibras (FRP) en el control de la corrosin. Durante los siguientes 50 aos se han desarrollado nuevos materiales para muchas aplicaciones diferentes. A lo largo de los aos, los materiales de refuerzo tambin han mejorado significativamente. Las innovaciones en ambos campos han dado como resultado una vida sustancialmente ms larga, sin mantenimiento, del equipo de FRP. El uso de las resinas FRP en diversas industrias se analizar en este documento. Esta revisin proporcionar al lector una visin general de donde deben tenerse en cuenta los materiales FRP. El uso de FRP tambin puede ser ms econmico en aplicaciones en las que se requieren aceros de aleacin con alto contenido en nquel o incluso acero inoxidable con un revestimiento o forro. Los FRP, generalmente, tambin tendrn menos requisitos de mantenimiento en comparacin con el acero revestido.

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Electrofiltros hmedos en fundicin de zinc hechos de resina epoxy vinilester en Espaa.

Procesamiento de minerales e industria minera

La industria minera y de procesamiento de minerales usa diversos cidos fuertes para extraer minerales de menas de baja calidad. El principal cido usado en el procesamiento de minerales es el cido sulfrico,

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que es muy corrosivo para la mayora de los metales as como para el hormign. Si se usa acero para los tanques de almacenamiento o el equipo del proceso, tambin deber aplicarse un revestimiento o forro protector. La mayora de estos tanques revestidos o forrados requiere un mantenimiento continuo para mantener protegido al acero. Una mejor opcin en estas aplicaciones es usar un equipo de FRP hecho con una resina que sea resistente a estos cidos fuertes. La resina ms comn usada para estas aplicaciones es una resina epoxy vinilester bisfenol A. Muchas piezas del equipo pueden fabricarse usando resinas epoxy vinilester. Estas aplicaciones incluyen, pero no se limitan, a clulas electrolticas, clulas de extraccin por va electroltica, precipitadores electrostticos, extractores, conductos, ventiladores, depuradores, chimeneas, forros internos de chimeneas, cubiertas de clulas, rejillas, barandillas, tanques de almacenamiento, tanques de sedimentacin, tuberas, bombas y torres de refrigeracin. Existen muchos casos disponibles para apoyar el uso con xito de resinas epoxy vinilester en dichas aplicaciones.
Industria de pasta y papel

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El proceso de blanqueo usado en la fabricacin de papel es muy corrosivo. El material ms comn usado actualmente para el blanqueo de papel es el dixido de cloro. Se ha descubierto que las resinas epoxy vinilester bromadas novolac proporcionan una resistencia ptima al dixido de cloro en base a ensayos en molinos de papel. Los tipos de equipo en un molino de papel que pueden hacerse de FRP diseados y fabricados adecuadamente son tubos de flujo ascendente, torres, tanques, tambores de lavado, cubiertas de tambores, tuberas, depuradores y campanas. Tambin estn disponibles muchos casos para demostrar la viabilidad de FRP en estas aplicaciones.

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Conductos de FRP en una central energtica.

Industria energtica

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La industria energtica de los EE UU est inmersa en el proceso de instalar unidades de desulfurizacin de gas de combustin (FGD por sus siglas en ingls) en todas sus centrales trmicas de carbn para reducir la cantidad de gases cidos que son emitidos por estas unidades. El proceso ms eficaz para eliminar estos gases cidos es el sistema de depuracin hmeda de FGD. Tpicamente, se usan lodos de caliza como medio de depuracin. Esto eliminar aproximadamente el 99% del dixido de azufre de los gases de combustin. El entorno de depuracin es altamente corrosivo para los metales, pero los depuradores, tuberas de lodos de calizas, tuberas de agua, conductos y forros internos de chimeneas pueden hacerse todos de FRP diseados y fabricados apropiadamente. Hay que precisar la resina adecuada para obtener una vida til larga sin mantenimiento. Otras reas en la central energtica en las que puede usarse FRP son separadores de partculas de los gases, torres de refrigeracin, tanques de almacenamiento y pasos de cables. El FRP tiene un coste muy competitivo en comparacin con las aleaciones de acero con alto contenido en nquel, que, en caso contrario, tendran que usarse en este entorno corrosivo. El equipo hecho de aleaciones con alto contenido en nquel tiene al menos el doble de coste que el equipo de FRP comparable. La otra opcin sera usar un revestimiento o un forro de FRP en el equipo de acero. Aunque sta es una alternativa viable, los costes de mantenimiento tienden a ser significativamente ms altos con los revestimientos y forros.
Proceso qumico e industria petrolfera

Uno de los primeros usos de FRP era una central de cloro-lcali. Se desarroll una resina de polister clorada para resistir el entorno corrosivo de las cubiertas de las clulas y cabezales de stas. Tambin se han usado steres vinlicos epoxi novolac para fabricar los cabezales de las clulas en centrales de cloro. Otras reas en las que pueden usarse con xito componentes de FRP son las tuberas, tanques de almacenamiento, rejillas y barandillas.

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Depurador de gas de combustin de FRP completo (27 x 23,5 metros) con conducto de salida en central energtica de 600 MW en el ro Ohio.

El uso de FRP tambin se ha expandido en muchas otras centrales de procesamiento qumico. Algunas reas ideales para FRP son aquellas en las que estn presentes cidos minerales o cloruros. Los cloruros en agua tal como agua salada o salmuera son muy agresivos para el acero inoxidable. stas son aplicaciones ideales para FRP, ya que el equipo fabricado a partir de resina de polister isoftlico de calidad anticorrosin o resinas epoxy vinilester es casi inerte al agua salada a temperaturas de hasta 80 C (y ms altas para algunas resinas). Estas resinas se han usado para FRP en tuberas y torres de refrigeracin especialmente cuando se usa agua salada. Otras aplicaciones incluyen tanques, reactores, depuradores, tuberas, rejillas y conductos.

Los polmeros reforzados con fibra proporcionan un rendimiento superior a otros materiales de construccin
Tratamiento de aguas residuales

Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales tienen muchas aplicaciones en las que se emplea actualmente FRP. El hipoclorito sdico es el material preferido actualmente para tratar agua residual. El material preferido para los tanques de almacenamiento de hipoclorito sdico es FRP construido a partir de resina epoxy vinilester bromada. Cuando estos tanques se han fabricado apropiadamente, han durando ms de 20 aos. Las razones por las que FRP es el material preferido son principalmente su bajo coste inicial, bajos costes de mantenimiento y la larga vida de los tanques. Otros materiales de construccin no durarn tanto o tienen un coste de ms del doble que un tanque de FRP. Los sistemas de reduccin de olores en centrales de tratamiento de aguas residuales tambin estn hechos de FRP basado en epoxy vinilester. Los depuradores, torres de absorcin, conductos, rejillas y tuberas estn hechos todos de FRP.

Forros internos de chimenea de FRP.

Claves para una aplicacin con xito de FRP

Para asegurar una aplicacin de FRP con xito es necesario tener en cuenta varias etapas que son claves. La primera etapa es determinar si hay una resina apropiada para el servicio. La seleccin de la resina apropiada es muy importante para una larga vida til. La informacin requerida para hacer la seleccin de la resina incluye los productos qumicos usados, concentraciones mnimas y mximas, temperaturas mximas, condiciones anormales, requisitos de abrasin y requisitos de ignfugos. Con esta informacin, puede seleccionarse la resina apropiada para la aplicacin. La mayor parte de los principales proveedores de resina pueden ayudar en la seleccin de sta a travs de consultas a su

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personal tcnico o usando sus guas publicadas de seleccin de resinas. La siguiente etapa es el diseo del equipo apropiado. Esto incluir el forro anticorrosin apropiado y la construccin de la pared estructural. La tercera etapa es redactar pliegos de condiciones detallados a seguir por el fabricante y la cuarta etapa es hacer fabricar el equipo. La calidad del equipo fabricado es importante, debe evaluarse y aprobarse a un fabricante de equipos en base a su capacidad para cumplir los requisitos de calidad deseados en el pliego de condiciones. La siguiente etapa es la inspeccin del equipo fabricado que debe realizarse mientras se est fabricando durante el transporte, una vez que se ha recibido en el sitio y antes de su puesta en servicio.
Conclusin

El equipo de FRP se ha usado con xito para mitigar la corrosin en entornos difciles desde principios de los aos 50. Hay muchos casos que demuestran que el equipo de FRP puede proporcionar una vida til muy larga. Existen muchas aplicaciones en las que el acero no aleado y el acero inoxidable simplemente no pueden hacerse cargo de entornos qumicos corrosivos. Actualmente, muchos ingenieros de corrosin solamente tienen en cuenta los FRP si no pueden encontrar metales apropiados para una aplicacin dada. En muchas de estas aplicaciones, el equipo de FRP puede usarse con mucho xito y debe tenerse en cuenta como una opcin de material viable cuando se buscan materiales de construccin para un nuevo equipo.
Trabajo presentado en las XIX Jornadas Internacionales de Materiales Compuestos en La Fira de Barcelona, organizadas por el Centro Espaol de Plsticos.

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