DIVISN DE PROCESOS DE PRODUCCIN PROTOCOLOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO MAESTRO SANTOS GARZA GALAZ MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE UNA

SILLA

P R E S E N T A N: GODNEZ FLORES ENRIQUE EZEQUIEL NARANJO CANALES CARLOS SNCHEZ ALVARES JAIME ADONA VARGAS LEN JOS DE JESS

Tema 1 Objetivos del manual Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripcin de actividades que deben seguirse en la realizacin de una o ms actividades de mantenimiento para asegurar la continuidad de sus servicios. Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripcin de tareas, ubicacin, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecucin. Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripcin de tareas, ubicacin, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecucin. Auxilian en la induccin del puesto y al adiestramiento y capacitacin del personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada puesto. Sirve para el anlisis o revisin de los procedimientos de un sistema. Interviene en la consulta de todo el personal. Que se desee emprender tareas de simplificacin de trabajo como anlisis de tiempos, delegacin de autoridad, etc. Para establecer un sistema de informacin o bien modificar el ya existente. Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteracin arbitraria. Determina en forma ms sencilla las responsabilidades por fallas o errores. Facilita las labores de auditoria, evaluacin del control interno y su evaluacin. Aumenta la eficiencia de los empleados, indicndoles lo que deben hacer y cmo deben hacerlo. Ayuda a la coordinacin de actividades y evitar duplicidades. Construye una base para el anlisis posterior del trabajo y el mejoramiento de los sistemas, procedimientos y mtodos. La utilidad del manual de procedimientos son las siguientes. 1. Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripcin de tareas, ubicacin, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecucin. 2. Auxilian en la induccin del puesto y al adiestramiento y capacitacin del personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada puesto. 3. Sirve para el anlisis o revisin de los procedimientos de un sistema. Interviene en la consulta de todo el personal. 4. Establece un sistema de informacin o bien modificar el ya existente. Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteracin arbitraria.

5. Determina en forma ms sencilla las responsabilidades por fallas o errores. Facilita las labores de auditora, evaluacin del control interno y su evaluacin. Aumenta la eficiencia de los empleados, indicndoles lo que deben hacer y cmo deben hacerlo. 6. Ayuda a la coordinacin de actividades y evitar duplicidades. Construye una base para el anlisis posterior del trabajo y el mejoramiento de los sistemas, procedimientos y mtodos. Los manuales de procedimientos se utiliza para documenta las actividades y procesos que desarrolla cada una de las reas de la organizacin. Se puede desarrollar en base a los procedimientos maestros AC001, AC002 y AC003. Los procedimientos maestros AC001 son: AC001: es para elaborar, controlar y revisar polticas y procedimientos de una manera prctica.

Elementos que constituyen un procedimiento El manual incluye adems los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participacin. Suelen contener informacin y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos necesarios, mquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa. El nombre del procedimiento debe dar idea clara de su contenido. La descripcin del procedimiento debe redactarse en forma clara y sencilla. No se deben incluir dos procedimientos diferentes en uno. a) Propsito del Procedimiento Describe la finalidad o razn de ser de un procedimiento o bien que es lo que se persigue con su implantacin. b) Alcance Se describe el mbito de aplicacin de un procedimiento, es decir, a que reas involucra, puestos y actividades, as como a qu no aplica. c) Referencias Se enlista la documentacin de apoyo que utilizamos para elaborar el procedimiento: Manuales internos, Normatividad, etc.

d) Responsabilidades Aqu se debe indicar quien es el responsable de la elaboracin, emisin, control, vigilancia del procedimiento; as como tambin, quien es el responsable de la revisin y aprobacin del mismo. e) Definiciones Son los trminos de uso frecuente que se emplean con sentido especfico o restringido en comparacin al conjunto de definiciones del diccionario. f) Mtodo de Trabajo Dentro del mtodo de trabajo se debern tomar en cuenta los siguientes apartados: Polticas y lineamientos y descripcin de actividades. Debe contar de igual forma con formatos e instructivos, diagramas de flujo

Manual de procedimiento para la elaboracin de una silla Elaboracin del producto

En esta empresa se fabrican una gran variedad de productos escolares y de oficina como, sillas, pupitres, escritorios, sillas de movibles; en este caso se ha enfocado a la fabricacin de sillas escolares como la silla poli de polipropileno, butas tapizados con polipropileno inyectado, triplay, mdf (madera aglomerada). Para el proceso del producto que se a destina en esta ocasin es un pitre de tubo cuadrado de que se encuentra en la zona de material o materia prima ubicado en la zona de metal mecnica donde inicia su proceso de coste y eliminacin de escoria producida durante el corte. El material que es cortado sigue el proceso en la zona de metal mecnica en la parte de doblado donde cada tubo cortado toma la forma de las pizas que conformaran el pupitre, continuando en y para terminar en la zona de metal mecnica todas las piezas parte de soldeo donde soldn cada pieza que conforma la silla hasta que esta queda conformada. Siguiendo su proceso la estructura ya soldada pasa a al zona de nivelado y limpieza donde se le quita el exceso de aceite o residuos del refrigerante que se emplea durante el corte y donde se nivela la estructura para evitar problemas a la hora de armar. Despus de pasa al paso mas importante que es en la zona de pintura y horneado, en esta etapa la estructura es recubierta por una pintura en polvo (pintura electrosttica)

dentro de la caseta esto dentro del proceso de operacin del horno el cual solo se mover cuando el primer lote de estructuras ya haya sido recubierta con la pintura y sea horneada durante 20 min hasta, posteriormente al paso del tiempo de horneado se da un lapso de 10 min para que la estructura se enfri y pueda pasar ala zona de ensamble. En este la estructura termina su proceso y es donde se le coloca el asiento y respaldo y los soportes plsticos que se colocan el las patas y es llevada ala zona de producto terminado donde se enplayan y se embarcan para su distribucin a los clientes. Pasos para la elaboracin del producto

Paso 1: Corte parcial de 4 barras cuadradas de 1 a las siguientes dimensiones: Asnillas (patas): 1.75m de largo. Cuernos (respaldo): 95cm de largo. Dos soporte para el asiento Dos soportes para la parrilla Corte de 5 barras solidas de Paso 2: Se soldn las patas a los soportes del asiento y posteriormente se soldn los cuernos del respaldo para formar la estructura de la silla. Paso 3: Despus de haber formado la estructura se le anexa la parte de la parrilla que se coloca en la parte inferior de la silla a una distancia de 5 cm de los soporte del asiento. Paso 4: Posteriormente la estructura es pasada a la zona de pintura donde es colocada en unos ganchos dentro de una caseta y continuando con el proceso se le coloca una pintura especial que se adhiere electrostticamente por toda la superficie de la estructura. Paso 5: Es colocada en el horno para ser horneada a 210 centgrados durante 20 minutos para que la pintura sea cosida a la estructura, al paso de 30 min que la estructura salido comienza el proceso de armado donde se le coloca la el materia que llevara ya sea polipropileno o madera, y sus soportes de regatn para la proteccin de las patas y respaldo.

Procedimiento para la elaboracio9n de una silla escolar

Material tubo cuadrado 1 y varilla solida de Corte del tubo para 2 patas, 2cuerno de respaldo, 2 soportes de asiento Nivelado y limpieza de la estructura ya soldada

No

No

Si

Pintura y horneado de la estructura Si Enfriamiento y retoque de la pieza

Doblado de tubos para patas y respaldo

No

No

Si

Si

Soldeo de patas respaldo y soportes de asiento

Armado de la estructura con el polipropileno y regatn

Soldeo de las barras para formar la parrilla de la silla

Producto terminado

No

Si

Tema 2 Maquinaria que interviene en la fabricacin de una silla escolar Cortadora de disco. Datos tcnicos Capacidad de corte en tubo 5 1/8, 130 milmetros, Perfil rectangular 3 x 7 95 x 180 milmetros, Perfil cuadrado 4 x 4 , 120 x 120 milmetros, solido 22, 50 milmetros, solera 3x4, 50 milmetros, voltaje monofsico 220v / 440v, consumo de 15 amperes, caballos de fuerza hp, 3450 R.P.M, peso 21 kg.

Dobladora neumtica Datos tcnicos De 8- 10 bar presin Sistema de doblado con mandril Capacidad de tubo redondo 1 cal 18, tubular cuadrado 3/4 cal 18 Cierre manual por medio de un mecanismo de cierre rpido o clam Actuador neumtico (cilindro de doble efecto) Transmisin de energa por medio de, sproker, cadena paso 60 Vlvula direccional 5/2 de pie o mano, unidad de mantenimiento. Regreso manual a posicin inicial.

Soldadora de micro alambr Datos tcnicos Alimentacin: 220 Volts. 18 Amps. Una fase, 60 Hertz. Salida nominal: 130 Amp. 20 Volts. CD de carga, 30% ciclo de trabajo Gama de corriente: 30 a 170 Amps. CD Salida continua: 70 Amps. 23 Volts. CD de carga, 100% ciclo de trabajo.

Caseta de pintura en polvo y horno.

Datos tcnicos. Datos del quemador Tipo de gas: Natural Min. 650 M B H Max. 2200 MBH Control Volts: 115V. / 1 / 60 Hz. 6Amp. Motor: 115 V/1/60 Hz. 5.6Amp. H.P. 1/3 Integral control grupo gas 6 Mpa. Gas a muy altas presiones (in.W.c.) 2.9 Voltaje y frecuencia 220-440v/60hz Presin 0.5 psi/3.4kPA Tamao de tubera 1, 1 , 1 , 2 Tipo de gas: LP

Mecanismo mecnico Cadena estndar del 40 Cadena estndar del 50 Cadena transbordara de 200 tipo industrial Caseta de pintura en polvo. Catarina del reductor Catarina de transmisin

Datos tcnicos del equipo de aplicacin de la pintura Capacidad mxima esttica = 80 kilo voltios. Manqueras de 4 metros de largo. Deposito de pintura para hasta 80 kilos de polvo. Regulacin cantidad de polvo a aplicar Regulacin de relacin polvo aire. (Vlvula compuesta de succin de dos vas). Lecho fluido y jet de aire con adhesionmagnetica al fondo del estanque. Todos acoples de aire atornillado fciles de manipular. 4 reguladores de presin.

Historiales y bitcoras de mantenimiento La empresa no cuenta con las bitcoras de mantenimiento respectivas de la maquinaria con la que se cuenta, a consecuencia de esto se a perdido el control de las revisiones y mantenimientos de las maquinaria existente. A partir de la elaboracin de este manual se tomara pie a crear las bitcoras e historiales correspondientes para poder efectuar el mantenimiento preventivo necesario a la maquinaria. Las bitcoras sern tomadas de la siguiente manera: Duras, estos registros "bitcoras" sern plasmadas de puo y letra sobre papel, de los llamados documentos de piso, como es el caso del plan de mantenimiento y la lista de revisin. En cuanto a un mantenimiento correctivo existir la orden de trabajo que es un documento de accin sobre un trabajo determinado. Otra bitcora dura es la que se lleva por el personal de mantenimiento directamente y que indica las actividades diarias por da y por turno. Electrnicas, estos registros son directamente en la PC, aqu se descargan las rdenes de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de revisin, etc. y son la base para generar los historiales de mquina. Y los historiales se tomaran de la siguiente manera: Se tomaran los datos generales tal como, Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante, Capacidad de diseo, observaciones generales, imagen del equipo. Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes elctricos, mecnicos, etc. despus una subdivisin como motor principal, arrancador, bombas, etc. Lista de refacciones. Refacciones que consideramos criticas y su cantidad en almacn, as como posible proveedor. Historia. Anotacin de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla o trabajo, Solucin, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y encargado.

Tema 3 El plan de mantenimiento que se elaboro es correspondiente ala periodicidad del mantenimiento que se realizara a la maquinaria contemplando kit re herramienta y refacciones necesarias para el mantenimiento. Kits de herramientas y refacciones de las maquinas Cortadora Herramientas Juego de desarmadores planos y cruz. Llaves espaolas 9/16, , , 7/16, Llave inglesa Pinzas de presin, elctricas, de punta Cinta de aislar Cable del nmero 12 Llaves aleen , 7/16 desengrasante Guantes Dobladora Herramientas Juego de desarmadores planos y cruz. Llaves espaolas , 7/16, Pinzas de presin, elctricas Llaves aleen , 7/16, , 11/16 Guantes Horno y caseta Herramienta Refacciones
Desarmadores plano y cruz Llave inglesa Filtros de aire Llaves espaolas 9/16, , , 7/16, Grasa de grafito Juego de matracas 1 estndar y una Vlvulas (si se necesario) milimtrica Juego de dados 5/8, 15/16, 11/16 Llave aleen Pinzas de presin, elctricas Martillo Desengrasante

Refacciones Disco de corte Aceite Mobil mono grado SHC serie 600 Grasa Mobiltemp SHC 32

Refacciones Trampa de aguas Grasa de grafito Balas de dimensin Manguera de aire

MAQUINAS

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Cambio del disco por desgaste Limpieza por exceso de escoria Ajuste del perfil rectangular

ENERO

FEBRERO

M ARZO

ABRIL

M AYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEM BRE

OCTUBRE

NOVIEM BRE

DICIEM BRE PERSONAL A REALIZAR TIEM PO DE LA NUM ERO DE KIT A VESES A M ANTENIM IENTO ACTIVIDAD (HR) UTILIZAR REALIZAR

mecnico operador mecnico mecnico electricista electricista electricista

0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 1 0,2

12 24 10 10 4 4 4

1 1 1 1 1 1 1

CORTADORA DE DISCO

Ajuste con dielctrico de Limpieza del perfil cuadradolos componentes elctricos Revisin y limpieza del motor Apriete de los componentes elctricos

Ajuste del mandril DOBLADORA NEUMATICA Ajuste de mordazas de seguridad Limpieza de la dobladora Lubricacin de componentes

mecnico mecnico operador mecnico

0,3 0,3 0,2 0,4

6 12 24 24

2 2 2 2

Limpieza dielctrico de componentes Limpieza con y lubricacin de cadenas elctricos Apriete de componentes electrnicos Revisin y la temperatura de las Revisin de limpieza de motores resistencias Cambio de la banda trasportadora Checar presin adecuada Limpieza de recipientes de pintura Apriete componentes mecnicos Revisin de manmetros Limpieza con dielctrico de componentes elctricos Apriete de componentes elctricos SOLDADURA DE MICRO ALAMBRE Lubricacin en componentes Limpieza del equipo Revisin corriente elctrica adecuada

mecnico electricista electricista electricista mecnico mecnico operador operador mecnico mecnico

1 0,45 0,3 1 0,3 1 0,2 0,3 0,3 0,2

4 4 4 4 12 3 12 24 4 12

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

horno

electricista electricista mecnico operador electricista

0,15 0,15 0,2 0,15 0,15

4 4 4 12 12

4 4 4 4 4

DIVISIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN TRABAJO: Anlisis de riesgos

MATERIA: Protocolos de Operacin y Mantenimiento

ALUMNO: Godnez Flores Enrique Ezequiel Naranjo Canales Carlos Snchez Alvares Jaime Adonay Vargas Len Jos de Jess

PROFESOR: Santos Galaz Daniel peluqun

GRUPO: 7MIN1

Anlisis y evaluacin de riesgos Objetivo Aplicar el mtodo Mosler para identificar diagnosticar y evaluar los riesgos de las actividades en el proceso de produccin de las sillas. Aplicando el mtodo Mosler se pretende realizar polticas y medidas de seguridad que nos permita proteger al personal encargado de los distintos procesos de produccin. Tema 1 METODO MOSLER El Mtodo Mosler se desarrolla en cuatro fases concatenadas: Fase 1: DEFINICIN DEL RIESGO Para llevarla a cabo se requiere definir a qu riesgos est expuesta el rea a proteger (riesgo de inversin, de la informacin, de accidentes, o cualquier otro riesgo que se pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual ser tenida en cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida) Fase 2: ANLISIS DE RIESGO Se utilizan para este anlisis una serie de coeficientes (criterios): Criterio de Funcin (F) Que mide cul es la consecuencia negativa o dao que pueda alterar la actividad y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy levemente grave a Muy grave
Las consecuencias negativas o daos pueden alterar o afectar de forma diferente la actividad: Muy gravemente Gravemente Medianamente Levemente Muy levemente 5 4 3 2 1

Criterio de Sustitucin (S) Que mide con qu facilidad pueden reponerse los bienes en caso que se produzcan alguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy fcilmente a Muy difcilmente
Dificultad para ser sustituidos los bienes o productos:

Muy difcilmente Difcilmente Sin muchas dificultades Fcilmente Muy fcilmente

5 4 3 2 1

Criterio de Profundidad o Perturbacin (P) Que mide la perturbacin y efectos psicolgicos en funcin que alguno de los riesgos se haga presente (Mide la imagen de la firma) y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy leves a Muy graves.
Perturbacin y efectos psicolgicos que podran producirse en la imagen: Perturbaciones muy graves Perturbaciones graves Perturbaciones limitadas Perturbaciones leves Perturbaciones muy leves 5 4 3 2 1

Criterio de extensin (E) Que mide el alcance de los daos, en caso de que se produzca un riesgo a nivel geogrfico y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Individual a Internacional.
El alcance de los daos o prdidas a nivel territorial. Alcance internacional Carcter nacional Carcter regional Carcter local Carcter individual 5 4 3 2 1

Criterio de agresin (A) Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy reducida a Muy elevada.
La probabilidad de que el riesgo se manifieste. Muy alta Alta Normal Baja Muy baja 5 4 3 2 1

Criterio de vulnerabilidad (V) Que mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga un dao y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy baja a Muy Alta.
Probabilidad de que realmente se produzcan daos o prdidas. Muy alta Alta Normal Baja Muy baja 5 4 3 2 1

Fase 3: Evaluacin del riesgo En funcin del anlisis (fase 2) los resultados se calculan segn las frmulas a continuacin: Clculos de carcter (C) y probabilidad (P) = cuantificacin (ER) C=I+D I= importancia del suceso (F x S) D= daos ocasionados (P x E) P=AxV ER = C x P Fase 4: Clculo y clasificacin del riesgo Clculo de Base de Riesgo: Cuantificacin segn los resultados obtenidos: 2 y 250 Bajo 251 y 500 Pequeo 501 y 750 Normal 751 y 1000 Grande 1001 y 1250 Riesgo Elevado CALCULOS

RIESGOS emisin de humos solventes en drenaje emisiones descontroladas partculas suspendidas solventes flameables derramados variacin de temperatura olores desagradables (drenaje) cortaduras golpes cadas de material exceso de exposicin a vibraciones machucones cansancio falta de herramienta condiciones de trabajo inadecuados estado anmico (fsico y mental) perdida de material mala utilizacin de material falta de refacciones desperdicio de gas desperdicio de gasolina (vehculos)

FUENTE GENERADORA caseta y horno tiner, aceites tirados al drenaje polvo, humo, gas natural madera, solventes, pintura tiner, gasolina ventilacin inadecuada drenajes obstruidos filos de material mal uso de material y maquinarias almacenamiento inadecuado motores de vibracin cada de material demasiado trabajo herramientas insuficientes iluminacin y ventilacin inadecuados Estrs descuido del trabajador errores en producto Insuficientes fugas en la red motores sin mantenimiento

MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL limpieza de filtros evitar derrames cambio de tuberas colocar extractores de polvos correcto almacenaje de solventes colocar escotillas de ventilacin limpieza en la red de desage utilizacin de guantes de seguridad capacitacin de uso de maquinaria correcto almacenamiento de material anuladores de vibracin utilizacin de EPP regulacin de tiempo de trabajo peticin adecuada del kit de herramientas colocar escotillas y luminarios periodos de descansa sanciones econmicas sanciones econmicas especificacion de equipo en la nomina revisin de red de trasferencia afinacin de motores

FINANCIEROS ECONOMICOS

LABORALES HUMANOS

AMBIENTALES

RIESGOS emisin de humos solventes en drenaje emisiones descontroladas partculas suspendidas solventes flamales derramados variacin de temperatura olores desagradables (drenaje) Cortaduras Golpes cadas de material exceso de exposicin a vibraciones Machucones Cansancio falta de herramienta condiciones de trabajo inadecuados estado anmico (fsico y mental) perdida de material mala utilizacin de material falta de refacciones desperdicio de gas desperdicio de gasolina (vehculos)

LABORALES - HUMANOS

consecuencias Personal intoxicado Flamabilidad latente Personal intoxicado Visibilidad nula Incendios Baja laboral Baja laboral Paro de produccin Paro de produccin Material defectuoso Dao al personal Dao al personal Baja produccin Fallo en la maquinaria Paro laboral Reduccin de produccin Retraso en la produccin Gastos excesivos Retraso de mantenimiento Gasto innecesario Gasto excesivo

BENEFICIOS continuidad en la produccin control de solventes reduccin de emisiones atm emisin controlada almacenaje y distribucin adecuados ventilacin adecuada en la planta trabajo adecuado de personal proceso sin interrupcin proceso sin interrupcin optimizacin de materiales optimizacin de la maquinaria menos accidentes optimizacin del recurso humano mantenimiento eficaz condicin de operacin ideal optimizacin del recurso humano conciencia y responsabilidad conciencia y responsabilidad refacciones necesarias consumos innecesario rendimiento adecuando

F 4 2 3 2 1 3 2 2 4 3 4 2 3 4 3 3 2 2 3 2 2

S 2 3 3 2 2 3 3 2 2 3 3 2 2 4 3

P 16 12 12 9 12 4 9 9 9 9 9 6 4 6 4

E 5 5 4 3 3 2 4 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3

A 4 3 4 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2 3 2 2 3 3 3 2 3

V I 4 8 4 6 3 9 3 4 4 2 2 9 3 6 3 4 3 8 3 9 3 12 2 4 2 6 2 16 2 9

D 80 60 48 27 36 8 36 9 9 18 18 6 4 6 4

C ER 88 1408 66 792 57 684 31 279 38 456 17 68 42 378 13 117 17 153 27 243 30 270 10 60 10 40 22 132 13 52 10 10 10 18 22 42 40 60 60 108 132 504

AMBIENTALES

2 4 2 6 2 6 4 6 2 6 3 12

2 6 4 2 4 6 2 4 6 2 12 6 3 4 18 4 6 36

FINANCIEROS ECONOMICOS

En la fase 4 del mtodo de mosler podemos observar que los riesgos producidos en el proceso de produccin cuantificados desde el riesgo ms bajo al ms alto mostrados en la tabla causados por sustancias toxicas riesgosas tienden a tener mayor probabilidad de ocurrir y las consecuencias producidas por el mal uso de ciertas sustancias al igual causan mayor dao al ambiente y expandindose a zonas lejanas de la ubicacin de la empresa por estos motivos son cuantificados como uno de los riesgos ms altos dentro del proceso de elaboracin de sillas en esta empresa. Adems que no solo hay riesgos por las sustancias toxicas sino que tambin se consideran un riesgo toda actividad hecha o realizada de mal manera dentro del proceso ya que con esto puede afectar la salud de los empleados, los bienes de la empresa en la cual puede haber consecuencias en el sector econmico, financiero, humano y laboral. Observemos el equipo de seguridad usado para su prevencin o disminucin de estos riesgos

Para la Equipo de seguridad Guantes de seguridad

Cubre boca industrial Careta para soldar

Gafas de seguridad Mangas y mandil para soldar

Tapones auditivos Botas de seguridad

Tambin podemos observar en el mtodo mosler que podemos clasificar todos los riesgos para poder actuar conforme a los riesgos ms graves o con peores consecuencias para la economa y reputacin de la empresa tambin conocer todos aquellos riesgos y poder reducirlos conforme al beneficio que tiene para la empresa y el dao que se hace. Esto con el fin de manejar una imagen que permita mostrarle a los clientes a los clientes que se cuenta con un grado de responsabilidad a la hora de realizar el producto que ellos requieran. Con el mtodo Mosler podemos reducir grandes problemas de seguridad dentro de la empresa y optimizar nuestro nivel de produccin.

Tema 2 METODO CUANTITATIVO MIXTO El enfoque mixto es un proceso que recolecta, analiza y vincula datos cuantitativos y cualitativos en un mismo estudio, en una serie de investigaciones para responder a un planteamiento del problema, o para responder a preguntas de investigacin de un planteamiento del problema. METODOLOGIA La aplicacin de este mtodo consta de 4 fases que son: 1 Fase: Definicin del riesgo. 2 Fase: Anlisis del riesgo. 3 Fase: Evaluacin del riesgo. 4 Fase: Clasificacin del riesgo

1 fase: Definicin del riesgo. Tiene por finalidad la identificacin del riesgo, delimitando su objeto y alcance, para diferenciarlo de otros riesgos. El procedimiento a seguir es el mismo que empleamos en el mtodo Mosler y se basa en la identificacin de los elementos caractersticos del riesgo, como son el bien y el dao. La identificacin, a su vez, de estos elementos caractersticos la realizaremos mediante la descripcin de la cosa valiosa, la cualidad benfica y las circunstancias, para el bien y de la causa, la manifestacin y las consecuencias negativas del dao. 2 fase: Anlisis del Riesgo. Esta fase tiene por objeto la determinacin de los criterios que posteriormente evaluaremos en la siguiente fase. Los criterios a ponderar sern los siguientes: a) P Criterio de probabilidad. Mediremos el nmero de veces que puede presentarse el riesgo analizado, por consiguiente, es un criterio muy unido a la vulnerabilidad que presenta el bien a sufrir daos como consecuencia del riesgo estudiado. b) E Criterio de exposicin. Este criterio atiende a las veces que puede presentarse el agente daino y a la intensidad que puede actuar durante estos ataques, ya sea por permanecer mucho

tiempo en contacto con el bien o por la agresividad del agente daino aunque permanezca poco tiempo en contacto. c) C Criterio de consecuencias. Mediante este criterio, cuantificaremos en unidades monetarias los daos y costos potenciales que pudieran producirse en caso de materializarse el riego analizado. 3 fase: Evaluacin del riesgo. Es el proceso de valoracin y ponderacin de los criterios definidos en la fase anterior, es decir, en esta fase cuantificaremos la probabilidad, la exposicin y las consecuencias. a) Evaluacin de la probabilidad. A la probabilidad le asignaremos un parmetro que ser mayor que cero y menor o igual que diez, de acuerdo con la tabla de probabilidades que ms abajo se seala. Es de destacar, que si bien el concepto de probabilidad aplicado a este mtodo es similar al concepto estadstico, no as su cuantificacin, pues en estadstica sabemos que la probabilidad siempre oscila entre cero y uno, siendo cero cuando estemos ante la certeza absoluta de no ocurrencia del suceso estudiado y uno cuando se presente la certeza absoluta de ocurrencia. Graduacin de la probabilidad Ocurre casi seguro, es lo ms probable que ocurra Puede ocurrir el 50 % de las veces Es posible pero poco usual Remotamente posible Concebible aunque nunca ha ocurrido Prcticamente imposible Parmetro a aplicar 10

6 3 1 0,5 0,1

b) Evaluacin de la Exposicin. De acuerdo con el concepto de exposicin ponderaremos entre cero y diez este parmetro segn la tabla que detallamos a continuacin:

Graduacin de la exposicin Contina (permanente) Frecuente (una vez al da) Ocasional (una vez a la semana) Poco usual (una vez al mes) Rara (unas pocas veces al ao) Muy raro (una vez al ao)

Parmetro a aplicar 10 6 3 2 1 0,5

c) Evaluacin de la consecuencia. La consecuencia ser ponderada ente cero y cien, graduando esta valoracin segn corresponda a la magnitud econmica de los daos y costos potenciales. Este mtodo la pondera con un peso diez veces superior que el asignado a la probabilidad o a la exposicin. Este valor de coste no es aleatorio sino que tiene que estar fijado en funcin del dao financiero que va a suponer a la Empresa, asumir sus consecuencias: indemnizaciones y reparaciones bsicamente, sin perjuicio de otros daos puedan existir como prdida de oportunidades, daos en la imagen de proveedores, entidades financieras.

Graduacin de las consecuencias (*) Catstrofe.- Daos superiores a 1.800.000 Desastre.Daos entre 600.001 y 1.800.000

Parmetro a aplicar 100 50 25 15 5 1

Muy serias.-Daos entre 200.001 y 600.000 Serias.Daos entre 60.001 y 200.000

Importantes Daos entre 6.001 y 60.000 Perceptible Daos menores de 6.000

Una vez ponderados y valorados los tres criterios citados, el nivel del riesgo R, nos viene dado por la expresin: R=PxExC

4 fase Clasificacin del riesgo. De acuerdo con el nivel de riesgo obtenido estableceremos la siguiente clasificacin: Nivel del riesgo 0 < R 20 20 < R 70 70 < R 200 200 < R 400 400 < R 10.000 Clasificacin del riesgo Aceptable Posible Considerable Alto Muy alto

En consecuencia de los resultados que obtengamos del nivel de riego, el Mtodo Cuantitativo mixto nos establece una relacin de acciones que irn directamente vinculadas con los medios humanos, tcnicos y organizativos del Sistema de Seguridad, en ello, debemos plantear en el Plan de Seguridad que acciones se tomarn y resolucin de las mismas. Esto nos servir para establecer con que celeridad deben de tomarse las medidas en caso de que se produzca el suceso.

Acciones correctoras. En cada caso conviene analizar detenidamente las acciones a tomar y que seran las siguientes:

Clasificacin del riesgo Aceptable Posible Considerable Alto Muy alto

Acciones a tomar Mantener la operacin Controlar Requiere correccin Correccin inmediata Considerar eliminacin operacin

El Coste y Grado de Correccin del Mtodo Cuantitativo. A medida que vayamos adoptando decisiones correctoras de carcter administrativo (normas, procedimientos, etc.), de proteccin (vigilancia, medios electrnicos, etc.), o de transferencia del riesgo (seguros, externalizacin), irn disminuyendo los valores de los criterios analizados y consecuentemente bajar el nivel del riesgo R, del servicio estudiado. Podramos pensar, en un principio, que cuanto menor sea el valor de R tanto mejor sera para nuestra administracin, pero no es as, dado que disminucin del nivel de riesgo tiene un coste que viene determinado por el coste de los medios CM empleados. Adems de este coste, otro factor relevante a tener en cuenta es el factor de correccin FC, que mide la disminucin del nivel de riesgo R que tiene lugar al entrar en accin los medios empleados. Para ayudarnos a tomar una decisin sobre la optimacin de los recursos empleados, su coste y el grado de correccin del riesgo, se emplea la formula de justificacin J, donde:

J = R / (CM x FC)

Segn la siguiente tabla para la cuantificacin del coste de los medios. Para ellos se debe de partir de la valoracin del esfuerzo econmico que supone la implantacin de las medidas. En este sentido va a depender de las circunstancias concretas

econmicas en las cuales se encuentra la Empresa, en el caso actual sin apenas margen de maniobra para aportar recursos para medidas que supongan gasto corriente. Si bien la situacin es mejor cuando supongan inversin. A su vez se puede definir este uno por ciento al presupuesto de gastos de cada departamento para concretar las medidas especficas. En el siguiente cuadro se establece para el conjunto de la organizacin:

Factor CM, Coste de Medios. Graduacin del coste CM Ms de 450.000 Entre 82501 y 450.000 Entre 15001 y 82500 Entre 2501 y 15000 Entre 451 y 2500 Menos de 450 Parmetro a aplicar 10 6 4 3 1 0,5

Factor FC, Factor de Correccin. Graduacin del coste FC Elimina el 100% del riesgo Entre el 100% y un 75% Entre un 75% y un 50% Parmetro a aplicar 1 2 3

Entre un 50% y un 25% Menos de un 25%

4 6

Con todos los parmetros ya definidos y cuantificados, podemos calcular la frmula de Justificacin J y en ficcin de los valores obtenidos podramos afirmar con la conveniente adaptacin a la poltica pblica en la materia:

Nivel de justificacin J

Decisin

0 J < 10

No se justifican acciones correctoras.

10 J < 20

Zona de dudas, revisar C y FC

20 J

Justifica las propuestas de accin

falta poner tema 1 Metodo Mosler despues de la teora poner una descripcin de que es lo que estan haciendo y que pasa si solo se

interrumpe la corriente elctrica. anotar el bien y anotar el dao no es cosa de anotar todos los riesgos que suceden en el proceso normal, se analiza los problemas involucrados y se le pone solo una calificacin a cada funcin y anotan porque eligieron ese valor. y hagan los clculos de la fase 3 y la fase 4 ahorita esta incompleto. Tema 2 cuantita mixto no veo problema ni cculos ni resultados. Santos

Anlisis y valoracin de objetivos estratgicos, operativos y relacionados Los objetivos de una organizacin pueden estar identificados o estar implcitos, como por ejemplo mantener un nivel de costos por peso de ingreso. Los objetivos generales de la organizacin estn representados y nombrados a travs de su visin y misin. Los objetivos y la evaluacin de una matriz DAFO llevan a definir la estrategia global de la empresa. Es importante en una etapa posterior, lograr una jerarquizacin de los objetivos, lo cual pudiera lograrse aplicando una matriz de Saaty a partir del diseo previo de encuestas aplicadas a cada Jefe de rea y a alta Direccin.

Etapa I. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGOS Mtodos de Identificacin de Riesgos. Existe una gran variedad de herramientas que pueden ser utilizados para identificar los riesgos involucrados en una investigacin, algunas de ellos son: Diagramas de flujo, tcnicas de anlisis de sistemas, Discusiones de grupo o entrevistas, Experiencia personal del funcionario, inspecciones fsicas y auditoras anteriores, Brainstorming. Encuestas y cuestionarios, Mtodo de Consenso, Estudio de la experiencia extranjera o nacional, juicios, los consensos especulativos, conjeturas, intuiciones. En esta etapa la aplicacin del Mtodo de Consenso es de gran utilidad para discriminar los riesgos que requieren una evaluacin.

ETAPA II. Evaluacin de Riesgos. Los mtodos de evaluacin parten en su mayor parte de la ecuacin:

Riesgo = Probabilidad x Intensidad, en escala de Riesgo de 0 a 100, se valoran en la bibliografa bajo la siguiente estructura: Evaluacin probabilstica (P): Clasificacin de la frecuencia estadstica, que determina la probabilidad futura resultante del historial de eventos del riesgo analizado. El encaje de la frecuencia de eventos del riesgo en cuestin va a permitir la calificacin del grado de probabilidad, que se corresponde con un coeficiente de valoracin del factor de probabilidad (P), del que se anotan, a modo de ejemplo, valores en escala de 0 a 10). Evaluacin de la Intensidad (I): Si bien existen mtodos que evalan la intensidad de un riesgo determinado, en cuanto a la afectacin fsica sobre personas, instalaciones, maquinaria, la informacin que le interesa al evaluador de riesgos es de ndole econmica, evaluando las prdidas directas, consecuenciales y a largo plazo que puede originar la ocurrencia de un riesgo determinado. Evaluacin global Probabilidad y la Intensidad. La evaluacin que proporciona una visin global ms clara de la problemtica que puede surgir ante la ocurrencia de un riesgo es aqulla que interrelaciona la probabilidad de ocurrencia con la intensidad o gravedad de los efectos. La evaluacin ha de considerar simultneamente las variables, probabilidad e intensidad, por lo que se recomiendan mtodos de evaluacin del riesgo que consideren ambos factores, aplicando la ecuacin bsica de clculo del riesgo. Otra representacin que ilustra las posibilidades de evaluacin global de un determinado riesgo es el que se basa en la matriz. En la que la importancia del riesgo se incrementa progresivamente desde el valor de 1 al de 5 y el tratamiento del riesgo requiere una atencin progresiva en el mismo sentido. Una vez clasificados las Clases de Riesgos que nos enfrentamos, utilizando sencillamente el Mtodo Mosler se procede a establecer la Evaluacin Global de la Relevancia de los Riesgos

Evaluacin global de la relevancia de los riesgos La evaluacin global de los riesgos permite establecer las prioridades y sirve de base para elaborar el Programa de Gestin donde sern fundamentales los indicadores y procedimientos como elementos de control del grado de cumplimiento de los objetivos.

GESTION DE LOS RIESGOS En esta fase se resumen los vnculos de aplicacin preferente de las actividades de control a la lista central de riesgos relevantes Conlleva necesariamente los aspectos relacionados con la elaboracin y actualizacin de procedimientos y el Clculo y anlisis de indicadores para evaluar comportamiento de riesgos Cada entidad debe preparar un sistema de indicadores ajustado a sus caractersticas y se disear adecuados indicadores claves, lo que contribuira a reducir el nmero de normas y acciones de control, concentrar y combinar las mediciones y ganar en efectividad del sistema de control interno. En la siguiente se muestra un ejemplo de cmo podran definirse relaciones entre Riesgos, Acciones de control, e indicadores.

Cuadro 3. Sistema de Indicadores. RIESGOS RELEVANTES Inadecuada preparacin del personal. NORMAS Y ACCIONES DE CONTROL Adecuar el programa de capacitacin a las necesidades reales. INDICADORES DE CONTROL Puntos promedio en evaluacin desempeo Nm. de cursos y cursistas Por ciento de aprovechamiento medio de la capacitacin Incumplimiento de los estndares el servicio. Establecer un sistema de encuestas y entrevistas

Por ciento de satisfaccin Por ciento de cumplimiento estndares Nmero de no conformidades Monto ($) de reclamaciones

Incumplimiento de las cifras

Chequeo de planes y presupuestos

Costo por peso de Ingreso Productividad

presupuestadas.

Variacin precios promedio Rotacin de inventarios Nivel de mermas Consumo electricidad Consumo de agua Por ciento ejecucin del presupuesto ndices de solvencia, liquidez y otros financieros, convencionales o propios

A los efectos de sustentar y desarrollar estos criterios sobre el potencial de un buen sistema de indicadores de control interno es oportuno considerar que:

Para toda organizacin es conveniente contar con un conjunto de indicadores, no solo contables, ajustado a sus caractersticas y que sintetice la informacin clave sobre el comportamiento de su proceso esencial. Conviene filtrar la seleccin de indicadores mediante preguntas como: Cules medidas crticas se requieren para gestionar cada uno de los procesos internos (sobre todo los claves) de la entidad?, Dnde es conveniente medir?, Qu medir?, Cundo medir?, Con qu frecuencia se debe medir?, Cmo se debe medir?, Quin(es) deben hacer uso de este indicador?, Cules indicadores reconoceran los directivos como los mejores para ayudarlos a tomar oportunas y correctas decisiones estratgicas respecto a la eficiencia y eficacia

DIVISIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN

Unidad 3 Plan de contingencia

Alumnos: Godnez Flores Enrique Ezequiel Naranjo Canales Carlos Snchez lvarez Jaime Adonay Vargas Len Jess

Profesor: Santos Garza Salazar

Materia: Protocolos de operacin

Cuatrimestre: 7MIN1

Tema 1: Elementos de una contingencia Plan de contingencia Un plan de contingencia es un tipo de plan preventivo, predictivo y reactivo. Presenta una estructura estratgica y operativa que ayudar a controlar una situacin de emergencia y a minimizar sus consecuencias negativas. El plan de contingencia propone una serie de procedimientos alternativos al funcionamiento normal de una organizacin, cuando alguna de sus funciones usuales se ve perjudicada por una contingencia interna o externa. El plan de contingencias comprende cuatro planes. a) Plan de respaldo. Contempla las medidas preventivas antes de que se materialice una amenaza. Su finalidad es evitar dicha materializacin. b) Plan de emergencia. Contempla las medidas necesarias durante la materializacin de una amenaza, o inmediatamente despus. Su finalidad es contrarrestar los efectos adversos de la misma. c) Plan de recuperacin. Contempla las medidas necesarias despus de materializada y controlada la amenaza. Su finalidad es restaurar el estado de las cosas tal y como se encontraban antes de la materializacin de la amenaza. Elementos del plan de contingencia

Una Planificacin de Contingencias debe contener los siguientes elementos: a) Identificacin del escenario b) Objetivos operativos c) Medidas que se deben adoptar d) Investigacin e) Conclusiones Anlisis de riesgos

El anlisis de riesgos supone ms que el hecho de observar la posibilidad de que ocurran cosas negativas. Se ha de poder obtener una evaluacin econmica del impacto de estos sucesos negativos. La evaluacin de riesgos y presentacin de respuestas debe prepararse de forma personalizada.

Se ha de tener en cuenta la probabilidad de que sucedan cada uno de los problemas posibles. De esta forma se pueden priorizar los problemas y su coste potencial desarrollando un plan de accin adecuado.

El anlisis de riesgos supone responder a preguntas del tipo: - Qu puede ir mal? - Con qu frecuencia puede ocurrir? - Cules seran sus consecuencias?

Puntos de control Los puntos de control son aquellos detalles en los cuales podemos observar medir y/o verificar el correcto funcionamiento de los elementos primordiales del proceso productivo. Los puntos de control en la empresa son: Medidores de energa elctrica (los de CFE) Sistema de iluminacin de la empresa Maquinaria o equipo conectados directamente al suministro de energa elctrica.

Recoleccin de informacin El plan de contingencia se realizo recopilando informacin en manuales, libros y en personal especializado en el manejo de plantas de emergencia, ya que los procedimientos especificados a realizar estn basados en conocimientos, experiencias y/o situaciones similares a los escenarios planteados en el tema 2, los cuales son respecto a la ausencia de energa elctrica.

Tema 2 Escenarios de contingencia

*Escenario 1. Ausencia de energa elctrica, en una empresa donde no se cuenta con planta de emergencia. En caso de que se ausentara la energa elctrica se ver reflejado en el paro de la maquinaria. Industria

Falta de energa elctrica

No

Ausencia de energa

Si

Inspeccin visual instalaciones

Revisar elementos bsicos

Revisar Fusibles de caja principal

No Solicitar adquisicin

Hay en el almac

No

Fusible buen estado

Si Reemplazar Fusibles Trabajo normal de los equipos

Si

Checar Medidor

Valores correct os No

Si

*Puntos de control: Medidores y equipos conectados directamente a lnea elctrica.

Dar aviso a usuarios y personal de la contingencia

Reportar a CFE para inspeccin

*Escenario 2. Ausencia de energa elctrica y No arranca la Planta de emergencia. La planta a verificar es de conexin trifsica y trabaja a 1500 kw, es la que suministra energa elctrica a la empresa, la cual opera en Modo Automtico, en caso de que no entrara en modo automtico se detectara por la usencia de voltaje en iluminacin de empresa.

Inicio

Industria buen estado.

Falta de energa elctrica Si

No Funcionamiento de normal de los equipos

1 Encendido de planta de emergencia

Enciende Automtic No Falla instalacion SI Revisin visual de planta de emergencia.

Si

No

Dar aviso a usuarios y personal de la contingencia

Reportar a CFE suministro de energa

* Puntos de control: Sistema de iluminacin en empresa y medidores.

Revisar interruptores mster pack

2 2

Mster pack abiertos o descargad

NO Verificar niveles de aceite, diesel y agua Niveles correct os No Agregar el lquido necesario

Si 3

Si
Jalar de 3 a 4 veces para recargar

Encendido manual

Funcionamiento normal del equipo

3 Si Si Verificar vlvulas de alimentacin de diesel

Vlvula s No Bajar interruptor general

Abrir vlvulas de alimentacin de diesel Encendido manual

Funcionamiento normal del equipo

Encender manualmente la planta

Funcionamiento normal del equipo Propsito: El propsito de este plan es mantener la continua ejecucin del suministro energtico en la empresa en el caso extraordinario que un evento pudiera ocasionar que los sistemas fallen. El Plan de Contingencia contiene las necesidades y requerimientos de tal forma que la institucin pueda estar preparada para responder a un evento y, en su caso, hacer eficiente la restauracin de los sistemas que hayan estado inoperables por el evento. Alcance: Proveer informacin sobre los sistemas, lugares, medidas, limitantes tcnicos y limitantes fsicas del Plan de Contingencia. Objetivos: Proporcionar una herramienta que le permita garantizar el funcionamiento del suministro energtico y la recuperacin en el menor tiempo posible de cualquier falla que interrumpa el servicio, as como salvaguardar la integridad fsica del personal y la maquinaria. Es por esto que es importante el desarrollo de planes de contingencia y planes de recuperacin de desastre para asegurar la ininterrumpida existencia de sus funciones y la continuidad del servicio. El principal objetivo de un plan de contingencia gira alrededor de la proteccin de los dos principales activos de una organizacin: el personal y la informacin. Todas las facetas de un plan de contingencia deben orientarse a la proteccin y salvaguarda del personal, y proteger y recuperar informacin. El principal objetivo de este plan es establecer las polticas y procedimientos en el caso de una contingencia, para proteger y asegurar la funcionalidad del suministro energtico. El plan busca los siguientes objetivos: Minimizar el nmero de decisiones que deben ser tomadas durante una contingencia. Identificar los recursos necesarios para ejecutar las acciones definidas por este plan. Identificar las acciones a ser tomadas por equipos Identificar informacin critica, as como el responsable de recuperarla en las operaciones de restauracin Definir el proceso para probar y mantener este plan y entrenamiento para equipos de contingencia de la organizacin.

Las medidas a realizar de forma continua en las plantas de emergencia son las siguientes: Checar los niveles de diesel 85%. Checar niveles de anticongelante. Checar niveles aceite. Verificar las conexiones electricas y las lneas de suministro de combustible. Verificar terminales de las bateras (estn cargadas). Realizar pruebas de arranque. Dar aviso a los usuarios y personal de la contingencia.

Mediadas que se deben adoptar Durante una Contingencia En caso de interrupcin del suministro elctrico en lapsos cortos consecutivos Comunicarse con servicios generales para la supervisin de la Planta de emergencia. Valorar la decisin de dar de baja los equipos activos y/o servicios para evitar daos y/o prdida de informacin y de equipos. Dar aviso a personal de la contingencia.

Mediadas que se deben adoptar Durante una contingencia en caso de una interrupcin del suministro elctrico no mayor a una hora Comunicarse con servicios generales para la supervisin de la Planta de emergencia. Dar aviso a personal de la contingencia. Apagar o desconectar los equipos no prioritarios dentro de la empresa.

Mediadas que se deben adoptar Durante una contingencia en caso de una interrupcin del suministro elctrico mayor a una hora Dar aviso de la contingencia a los usuarios prioritarios y a todo el personal. Verificar si el problema es en las instalaciones o por el proveedor CFE. Comunicarse con CFE para que inspeccione la red elctrica.

CONCLUSION En el Plan de contingencia se ha considerado todo tipo de fallas e interrupciones elctricas que pueden generar un desastre, as como pueden generar una falta de servicios por parte del suministro energtico, este manual queda mencionado adems soluciones alternativas para evitar la interrupcin del suministro energtico por un tiempo bastante prolongado. Acatar las recomendaciones para solucionar el problema. Dar a conocer al personal el procedimiento adecuado para actuar.

DIVISIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN TRABAJO: UNIDAD IV Gestin de los Servicios

MATERIA: Protocolos de Operacin y Mantenimiento

ALUMNO: Godnez Flores Enrique Ezequiel Naranjo Canales Carlos Snchez Alvares Jaime Adonay Vargas Len Jos de Jess

PROFESOR: Santos Garza Galaz

GRUPO: 7MIN1

GESTIN DE LOS SERVICIOS

TEMA 1
EQUIPO
No. EQUIPOS

CARACTERISTICAS TECNICAS

Imagen

Cortadora de disco

220 / 440 v, 7.3 A, 3450 rpm, 220V-15A, 380V-8.5A, 440V-7.5A, 700V-4.2A 60HZ 1140 RPM prensadora mecanica NEWTON 1

TROQUEL

TROQUEL #1 220V-3HP 1145 RPM, 60 HRZ TROQUEL#2 220V-4A, 380V-2.5A 1150 RPM, 60HRZ TROQUEL #3 220V-6.6A, 320-6.8A 460V-2.4A 1740 RPM, 3HP, 60HRZ

TALADRO DE BANCO

TALADRO #1. 110V, 1700RPM, 60HRZ, 3/4 HP TALADRO #2 220V-6.4A, 440V3.2A,1725 RPM, 60HRZ TALADRO #3 220V-5.5A, 440V2.75A 1720 RPM, 1.5KW

FUENTE DE MICRO ALAMBRE

220V-5.2A, 440V-2.6A, 60HRZ TENSION MIN.42V CORRI. NOM.250A TENS.NOM.27V 60HZ/CICLO

7 - 10 HP, 7.4 kw, 750 rpm, compresor 2

220v-8a, 440v-4a 3hp, 3440rpm, 50/60hz capacidad 1450kg cortadora de madera 1

chapeadora

220/440 v, 9A, 60hz, 1020 rpm

sierra cinta

220v, 7A, 1600 rpm, 50/60 hz trompo para madera 1 220v, 5.8 A 1750 rpm, 50/60hz

lijadora

220 v, 6A, 2080 rpm, 60hz

La empresa tiene un consumo de 30.5 KVA con la utilizacin de todos sus equipos a la vez incluyendo equipos de oficina y las luminarias existentes dentro de la empresa. Por proteccin de los equipos de la empresa si pone un 10% extra para elegir la planta de emergencia.

Con la Informacin tcnica de las plantas optamos por elegir una planta de 1000Kw para seguir operando en cualquier interrupcin de la energa elctrica. La empresa IGSA han desarrollando casetas de proteccin acstica y anti-asalto a la medida de sus necesidades.

La manufactura de casetas est siempre enfocada en el aumento de la vida til y productiva de su planta.

Proteja su planta para cualquier clima o terreno Ahorre en comparacin a construir un sitio especial para su planta Garantice un mejor precio post - venta Reduzca considerablemente los niveles dainos de ruido Reduzca el riesgo de daos accidentales Facilite la transportacin de su unidad Permita un mejor control anti-sabotajes

INSTALACION.

La planta de emergencia deber montarse sobre una base de concreto previamente construida, nivelada y fija con taquetes de expansin con anclas ahogadas en la base de concreto. Segn obra Civil. Le recomendamos amortiguadores de resorte entre la base de concreto y el chasis. La cantidad de amortiguadores de resorte, viene especificada en el plano de arreglo general del grupo electrgeno. A continuacin mostramos la instalacin tpica de un grupo electrgeno.

CONSIDERACIONES IMPORTANTES. Con motivo de ayudarnos a dar mejor servicio, solicitamos a nuestros distinguidos clientes, tengan a bien comprobar, que los puntos que a continuacin se mencionan, sean verificados antes de solicitarnos el servicio de planta elctrica. 1. Que el grupo electrgeno est montado en su cimentacin definitiva, debidamente anclada tanto la unidad generadora como el tablero de control y tanque de combustible, as mismo, que estas unidades estn perfectamente niveladas. 2. Que las lneas de alimentacin y retorno de combustible estn conectadas, no utilice nunca tubo galvanizado. El tramo final de estas lneas deber ser flexible para evitar que la vibracin del motor se transmita a la instalacin interconectndose a travs de una vlvula check y procurando que el nivel mximo de combustible no rebase el nivel de inyectores de la mquina. 3. Que el tanque de combustible est lleno o al menos con combustible suficiente para las pruebas. Importante: utilizar solamente diesel centrifugado.

4. Que el sistema de escape est instalado y conectado, esto es: que el tubo flexible y el silenciador estn instalados debidamente soportados y puestos en todas sus conexiones empaques de garlock. 5. Que se hayan efectuado las interconexiones elctricas, entre la unidad generadora y el tablero de control de acuerdo a los diagramas elctricos del equipo. 6. Que las bateras, cables de conexiones, estante metlico para soportar se encuentren disponibles, para que el personal de MAQUINARIA IGSA S.A. DE C.V. pueda hacer la activacin y conexin de bateras para el sistema de conexiones de la maquina. 7. Que el grupo electrgeno est debidamente conectado a su fuente de alimentacin de normal conectado desde el generador al mdulo de transferencia en el lado de emergencia y que estn debidamente conectadas las cargas de lado de carga del mdulo de transferencia para as, poder realizar adecuadamente tanto las pruebas de transferencia como las pruebas de carga del equipo. 8. Que exista una persona representativa y debidamente autorizada por parte del cliente, para hacer la recepcin del grupo electrgeno durante todo el perodo de puesta en marcha. 9. Que el personal de operacin a cuyo cargo quedar el manejo, operacin, mantenimiento y servicio del grupo electrgeno se encuentre presente y asista a toda la operacin y de puesta en marcha, para que se le puedan dar las instrucciones correspondientes para el buen mantenimiento del equipo. 10. La puesta en marcha del grupo electrgeno, habindose cumplido con todos los puntos anteriores, se debe poder hacer en un tiempo mximo de un da normal de trabajo. Dado lo cual como es especificado en nuestra oferta, la mano de obra de nuestro personal es por cuenta de MAQUINARIA IGSA S.A. DE C.V. y solamente cargaremos a usted los gastos de transportacin y viticos, ms, si por causas ajenas a nosotros la puesta en marcha no pudiese ser efectuada en ese tiempo, nos veremos obligados a cargarle los das restantes de acuerdo a la tarifa vigente de nuestro Departamento de Servicio por mano de obra, transportacin y viticos. 11. Nuestro personal de servicios, se presentar a efectuar la marcha inicial del equipo en la fecha y hora solicitada por ustedes, esto deber ser por escrito y con tres das de anticipacin, sta fecha podr ser cambiada con un mnimo de 24 horas de anticipacin, pero si el servicio de arranque no se pudiese efectuar por causas ajenas a nuestra responsabilidad, nos veremos en la necesidad de hacerles el cargo correspondiente cuando nuevamente nos sea solicitado ste servicio, ms gastos de transportacin y viticos. 12. Cuando la mquina se encuentre dentro de garanta, para efectuar el servicio correctivo NO DE MANTENIMIENTO fuera de la zona metropolitana, cobraremos a ustedes, transportacin y viticos Lneas de Suministro.

Las lneas de suministro de diesel deben de ser las adecuadas para el manejo de diesel, tales como tuberas de acero mangueras diseadas para tolerar diesel. Los acoplamientos de combustible del motor, y en caso de que las lneas de combustible estn muy largas se deben incrementar el dimetro de las mismas para un ptimo funcionamiento. De 20Kw 250 Kw . De 300Kw 400 Kw . De 500Kw 1000 Kw 1 . De 1250Kw 3000 Kw 2. Es recomendable que tener entre el motor y las lneas de combustible tubera flexible (manguera) para evitar que las vibraciones del motor sean transmitidas por las lneas de combustible y evitar daos en las conexiones de combustible del motor y fugas en el sistema. As mismo se recomienda la instalacin de filtros primarios, filtros separadores de agua para prolongar la vida y optimo funcionamiento del motor. ADVERTENCIA Para instalar los tanques de combustible externo No se debe emplear accesorios galvanizados ni de cobre.

TEMA 2
La vida til de los equipos se prolonga con un buen mantenimiento preventivo, que puede ser por horas de trabajo o por tiempo. Se recomienda por lo menos cada 200 horas de operacin o 6 meses, lo que ocurra primero. Este mantenimiento preventivo consiste en:

Cambio de aceite y filtros Cambio de anticongelante Revisin y medicin de densidad en electrolito de bateras

Revisin y/o cambio de mangueras y bandas Reapriete de conexiones mecnicas y elctricas Ajuste de voltaje y frecuencia as como prueba de protecciones Ajuste y reapriete de conexiones elctricas al tablero de transferencia Limpieza en general (lavado con hidrolavadora) Pruebas en vaci, con carga, en manual y automtico

Trabajos a realizarse en Plantas de emergencia: Sistema de lubricacin: 1. Revisar el nivel de aceite, agregar cuando sea requerido. 2. Inspeccin por evidencia de diluido o contaminacin. 3. Inspeccin por fugas. 4. Revisar y registrar la presin de aceite a la temperatura de operacin. Sistema de combustible: 1. Revisar la alimentacin de combustible por: cantidad.- contaminacin por agua otros materiales extraos.- calidad (densidad especifica). 2. Inspeccionar los mltiples de suministro de combustible por fugas, condicin y seguridad. 3. Revisar la operacin de las bombas de transferencia. 4. Inspeccionar las lneas de combustible del motor, bomba y filtros por fugas, condicin y seguridad. 5. Inspeccionar y lubricar el actuador del gobernador a la cremallera, y las juntas de bola. 6. Revisar y registrar la presin de combustible. 7. Revisar y registrar la restriccin de combustible de entrada. Sistema de aspiracin 1. Inspeccionar la toma de aire y la ductera por condiciones y correcta operacin.

2. Revisar los filtros de aire por condicin y seguridad, apretar las abrazadoras y los soportes como lo requieran. 3. Inspeccin de salida de turbo cargador, boquilla y tubos por condiciones y seguridad, apretar las abrazaderas y soportes como la requieran. 4. Revisar y lubricar los actuadores de bypass del compresor. 5. Revisar y lubricar el mecanismo de operacin de la compuerta de la caja de aire. 6. Dar servicio a los respiradores del Carter y drenaje de la caja de aire como se requiera. 7. Revisar y registrar la presin del turbo cargador (presin de la caja de aire). 8. Revisar y registrar la restriccin de aire de admisin. 9. Revisar registrar la presin del crter. 10. Revisar los obturadores y limpieza de controles de cierre. Sistema de enfriamiento 1. Revisar el nivel de refrigerante, rellenar como se requiera. 2. Realizar la prueba qumica de proteccin contra corrosin, agregar inhibidor como se requiera. 3. Realizar la prueba de presin y revisar posibles fugas. 4. Inspeccionar las aspas del ventilador, guardas y soporte por condiciones de seguridad, apretar los sujetadores como se requieran. 5. Revisar el panal del radiador por arreglo y limpieza, condiciones y seguridad. 6. Revisar la banda de la polea del ventilador por condiciones y tensin adecuada y ajustar o reemplazar se es necesario. 7. Revisar y lubricare los rodamientos de la polea del ventilador y la polea loca, y Revisar las condiciones y seguridad de los alojamientos, soportes y tensores. 8. Apretar los sujetadores como se requiera. 9. Revisar las mangueras y tubos de refrigerante por condiciones adecuadas y seguridad.

10. Apretar abrazaderas y soportes como lo requieran. 11. Revisar y registrar la temperatura del refrigerante bajo condiciones de operacin. 12. Revisar todas las vlvulas, realizar su mantenimiento. Sistema de escape 1. Revisar los tubos de escape y sus conexiones donde sean accesibles, apretar sujetadores y tornillos de brindas como sea necesario. 2. Revisar los soportes del mofle, operar sus drenajes3. Revisar el turbo cargador, abrazaderas y soportes, apretar sujetadores como sea necesario. 4. Registrar la contrapresin del escape.

Sistema elctrico del motor 1. Revisar los cables de la marcha del motor, alambres y conectores por condicin y seguridad. Apretarlos como se requiera. 2. Revisar y registrar el voltaje de flotacin de las bateras de arranque y nivel de electrolito. 3. Revisar el cargador de bateras por operacin y salida. 4. Realizar una prueba de carga de bateras a 450 amp/cel por 15 segundos y registrar el voltaje. 5. Revisar registrar la corriente de funcionamiento de la marcha. 6. Revisar los controles elctricos, terminales de sensores, apretar como se requieran. 7. Revisar la operacin de la resistencia calefactora del agua, termostatos de control y el contactor de desconexin de presin de aceite. 8. Probar todos los dispositivos de proteccin del motor. Generador. Mecnica 1. Revisar y verificar los pernos de anclaje.

2. Revisar los tornillos del acoplamiento flexible. 3. Revisar las guardas del ventilador por condiciones y seguridad. 4. Revisar la pantalla de la toma de aire por limpieza de las lneas, condiciones y seguridad. 5. Revisar y lubricar los rodamientos si lo requieren. 6. Revisar las conexiones mecnicas por apriete, condiciones y seguridad, como lo, requieran. Generador. Elctrico 1. Revisar y registrar el voltaje residual, en vaco y con carga. 2. Revisar el ensamble del excitador, estator y campos por limpieza de las lneas e integridad fsica. 3. Revisar las terminales de cables y alambres en el generador por condicin y seguridad. 4. Revisar el rectificador rotativo y el supresor de onda por condicin, conexiones y apriete del montaje. 5. Revisar el extremo del alojamiento de la campana por limpieza de lneas e interferencia de dispositivos con ensamble rotativos. 6. Probar los dispositivos de proteccin del generador.

Controles 1. Verificar la operacin de los controles de encendido automtico y control remoto. 2. Verificar la operacin y calibracin de los instrumentos del generador y el motor. 3. Verificar la operacin del equipo de generacin indicadores asociados, luces y alarmas.

4. Revisar y ajustar como se requiera para real control de potencia real y reactiva sincronizada. 5. Revisar y ajustar como se requiera la frecuencia y el voltaje del sistema. MANEJO DE GARANTA Para obtener el servicio de garantas cuando un defecto es detectado por parte del usuario usted debe: Comunicarse de inmediato a IGSA sobre dicha falla a los telfonos 5626-5412 y 56265419 (en el D.F. y rea metropolitana) o al 01-800-800-4472 (resto de la Repblica Mexicana)

No trate de reparar el dao al equipo o que personal no certificado lo haga Notificar al distribuidor el nmero y vigencia de su pliza de garanta Haber realizado los servicios de mantenimiento preventivo de acuerdo a las indicaciones del fabricante y con los distribuidores autorizados Aportar toda la informacin necesaria que ayude a determinar el origen de la falla del equipo Concertar una visita par que el equipo sea inspeccionado por tcnico certificados de Liebert, para determinar la causa y reclamacin Facilitar siempre la siguiente informacin: nmero de serie del motor, fecha de entrega, propietario del motor, nombre y domicilio del distribuidor y nombre de la persona con la que se ha establecido contacto, fecha del contacto, qu problema tiene el motor y resultado del contacto con el distribuidor.

Duracin de la Garanta A menos que se especifique otra cosa por escrito, IGSA da la siguiente garanta al primer comprador y a cada uno de los compradores posteriores: 12 meses, con un nmero ilimitado de horas de uso, o 24 meses y antes de la acumulacin de 200 horas de uso.

Cobertura de la garanta Esta garanta se aplicar al motor y a los componentes y accesorios que forman parte integrante del mismo. Todas las piezas y componentes garantizados por IGSA que, habiendo sido entregados al comprador, resulten ser defectuosos, tanto por lo que respecta al material como a la mano de obra, sern reparados o sustituidos, segn elija IGSA, sin ningn cargo por el costo de las piezas ni por la mano de obra

empleada en la reparacin del motor, incluyendo los costos razonables de la mano de obra necesaria para desmontar y reinstalar las partes o componentes. Garanta de piezas de recambio Las nuevas piezas instaladas durante el servicio en garanta del motor estn garantizadas por 90 das (algunas piezas importantes podrn garantizarse por perodos ms largos) o por el perodo de garanta restante del motor, siendo aplicable el perodo ms largo. Un nuevo motor que sustituya a otro motor averiado cubierto por la garanta estar garantizado por el perodo restante de la garanta del motor original. Extensin de la garanta Se puede contratar la extensin de la garanta de la mayora de los equipos en muchas partes del mundo en donde se vendan estos equipos. Para ms detalles, dirigirse a los distribuidores de las plantas elctricas y a los concesionarios.