TEMA 7: PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

1. Planificacin agregada y programacin de la produccin 2. Planificacin de necesidades de materiales (MRP) 3. Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT) 4. Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM) 5. Control de la funcin de produccin

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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:

Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificacin de la produccin. Entender el objetivo de la planificacin agregada de la produccin, y conocer y saber aplicar las estrategias de adecuacin de la capacidad de produccin a la demanda. Conocer y entender los objetivos de la programacin de la produccin. Comprender el contexto de aplicacin de la planificacin de necesidades de materiales (MRP), saber identificar sus objetivos y ser capaz de aplicar dicha tcnica. Entender la filosofa de produccin justo a tiempo (JIT) y saber identificar sus principales caractersticas. Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las tcnicas de programacin de proyectos de GANTT y PERT/CPM. Reconocer la importancia del control de la funcin de produccin y poder identificar las principales reas de control.

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MAPA CONCEPTUAL
CERO STOCKS CERO PLAZOS GRFICOS DE GANTT PERT/CPM EFICACIA EFICIENCIA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS PRODUCCIN

CERO DEFECTOS
CERO AVERAS CERO BUROCRACIA LOTES PEQUEOS BAJO PEDIDO CLULAS DE TRABAJO KANBAN

JIT

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A M.P. Y C.P.

CONTROL

STOCKS

CALIDAD ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN ESTRATEGIAS DE DEMANDA ESTRATEGIAS MIXTAS

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

DEMANDA DEPENDIENTE
MRP MRP DE BUCLE CERRADO EXTENSIONES MRP II OBJETIVO

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A C.P.

PROGRAMA DE PRODUCCIN PROGRAMA DE COMPRAS INFORME DE EXCEPCIONES

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7.1. PLANIFICACIN AGREGADA Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

MERCADO Y DEMANDA

DECISIONES DE PRODUCTO

INVESTIGACIN Y DESARROLLO

PREVISIONES DE LA DEMANDA

PLANIFICACIN DEL PROCESO Y DECISIONES DE CAPACIDAD (TEMA 5)

RECURSOS DISPONIBLES

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

CAPACIDAD EXTERNA (SUBCONTRATACIN)

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO

Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control (o feedback) En todo este proceso es preciso disear adecuados sistemas de informacin
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PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Funcin de definir los objetivos de produccin en cantidad y fecha, as como adecuar los recursos materiales, humanos y tcnicos de la funcin de produccin a dichos objetivos

DATOS DE ENTRADA
HORIZONTE TEMPORAL DE PLANIFICACIN (NORMALMENTE 1 AO) CAPACIDAD DE PREVISIN DE VENTAS DURANTE EL HORIZONTE DE PLANIFICACIN

PRODUCCIN

RESULTADO DE LA PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN

CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIN:
1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS 2. FECHAS DE FABRICACIN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)

OBJETIVO DEL PLAN

AGREGADO DE PRODUCCIN

DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION El plan debe ajustar la capacidad de produccin a la demanda
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ESTRATEGIAS DE ADECUACIN DE LA CAPACIDAD A LA DEMANDA

1. OPCIONES DE CAPACIDAD
Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender modificarla

VENTAJAS
VARIAR EL NIVEL INVENTARIO VARIAR EL VOLUMEN DE PERSONAL CONTRATANDO O DESPIDIENDO VARIAR EL NIVEL DE OCUPACIN (HORAS EXTRA O INACTIVAS)
Los cambios en RR.HH. son graduales o nulos No hay cambios bruscos en la produccin Evita el coste de otras opciones

INCONVENIENTES
Mayores costes de almacenamiento Se pueden producir rotura o ruptura de stocks Los costes de contratacin, despido y formacin pueden ser importantes

Equilibra las fluctuaciones Costes de horas extra estacionales sin costes Cansancio del personal adicionales Coste de rotura o ruptura Costes de inactividad Permite flexibilidad Prdida del control de la calidad Menores beneficios Difcil programacin Costes elevados de formacin Menor calidad Difcil programacin

SUBCONTRATACIN

EMPLEADOS A TIEMPO PARCIAL

Menores costes y ms flexibilidad que con empleados fijos

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2. OPCIONES DE DEMANDA
Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la capacidad de produccin en el perodo de planificacin

VENTAJAS
INFLUIR SOBRE LA DEMANDA CON PUBLICIDAD, PROMOCIONES, MAYOR FUERZA DE VENTAS, ETC. RETENCIN DE PEDIDOS
Utilizar la capacidad ociosa Los descuentos atraen ms clientela

INCONVENIENTES
Incertidumbre de la demanda Ajuste difcil de la demanda y la capacidad

Puede evitar horas extra Se puede mantener constante la capacidad

El cliente debe estar dispuesto a esperar Se pueden perder clientes Puede exigir habilidades o mquinas fuera de la experiencia de la empresa

Utilizacin de todos los FABRICAR recursos PRODUCTOS CON Mano de obra estable DEMANDA OPUESTA

3. OPCIONES MIXTAS
Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad y/o demanda

ESTRATEGIA DE ALCANCE ESTRATEGIA DE EQUILIBRIO

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Consiste en mantener un volumen de produccin que iguale la demanda previsible Consiste en mantener constante la tasa o el volumen de produccin o la plantilla durante todo el horizonte de planificacin
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PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un mayor nivel de concrecin Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es, un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO: 1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto 2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias) EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de planificacin de necesidades de materiales MRP

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO

ltima fase del proceso de planificacin de la produccin Programacin semanal, diaria, por turnos y/o por horas: 1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los trabajos pendientes 2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y maquinaria 3. Se establece el programa temporal de inicio y terminacin de cada actividad

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7.2. PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)

Es ms que una tcnica de gestin de inventarios Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas

DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP) cantidades y fechas en los que deben estar disponibles los productos sometidos a demanda externa ESTADO DEL INVENTARIO cantidades disponibles y en curso de cada elemento del inventario RBOL DE FABRICACIN O LISTA DE MATERIALES cantidad de componentes, ingredientes y/o materiales

necesarios para elaborar

cada producto que aparece en el PMP

EXPLOSIN DE NECESIDADES DE MATERIALES

INFORMACIN DE SALIDA
PROGRAMA DE PRODUCCIN cantidades y fechas en las que deben ser lanzadas (o iniciadas) las rdenes de produccin
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PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO cantidades y fechas de los pedidos a proveedores para todos los elementos adquiridos en el exterior

INFORME DE EXCEPCIONES retrasos en las rdenes de produccin y sus repercusiones en los

planes de produccin

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EL MRP DISTINGUE ENTRE:

Sujeta a las condiciones del mercado

DEMANDA INDEPENDIENTE

No relacionada con la demanda de otros artculos Productos terminados y repuestos No sujeta a las condiciones del mercado

DEMANDA DEPENDIENTE

Relacionada con la demanda de otros artculos de orden superior Materias primas, componentes y productos en curso P H A B

CANTIDAD

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

TIEMPO

STOCK DE P

PUNTO DE PEDIDO STOCK DE SEGURIDAD

t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE) CANTIDAD

TIEMPO

TIEMPO

t
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t
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P
CANTIDAD

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

TIEMPO

STOCK DE P

PUNTO DE PEDIDO STOCK DE SEGURIDAD TIEMPO

t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)

CANTIDAD

TIEMPO

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE PUNTO DE PEDIDO STOCK DE H

TIEMPO

t
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t
Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 11

P
CANTIDAD

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

TIEMPO

STOCK DE P

PUNTO DE PEDIDO STOCK DE SEGURIDAD TIEMPO

t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)

CANTIDAD

TIEMPO

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE MRP STOCK DE H

TIEMPO TIEMPO QUE NO NECESITAMOS EXISTENCIAS

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Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son adecuados para productos con demanda dependiente (irregular, discontinua pero conocida con certeza)
PRINCIPAL PREOCUPACIN

CUNDO PRODUCIR O COMPRAR

PRINCIPAL OBJETIVO

ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR

DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MTODOS CLSICOS DE GESTIN DE STOCKS

MRP
DEMANDA
Dependiente

GESTIN CLSICA DE STOCKS

Independiente Reposicin Basado en la demanda pasada

FILOSOFA DE LA Requerimientos ORDEN

PRONSTICO
CONTROL OBJETIVOS TIPO DE INVENTARIO
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Basado en el PMP

Control de todos los artculos Mtodo ABC Satisfacer las necesidades de produccin Satisfacer las necesidades del cliente

Materias primas, Productos terminados y componentes y productos en repuestos curso

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AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP

Sistema que proporciona un feedback al plan de SISTEMA MRP DE BUCLE CERRADO materiales al incorporar un anlisis de las limitaciones de la capacidad de produccin Permite que los planes de produccin se puedan cumplir en todo momento de acuerdo a la capacidad instalada

Es un sistema de planificacin y control de los

SISTEMA MRP II
(PLANIFICACIN DE RECURSOS DE MATERIALES)

recursos de produccin Extiende los clculos del MRP tradicional a cualquier otro recurso del proceso de produccin: horas empleadas por la mano de obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste de los materiales, etc.

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7.3. FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO (JIT)

Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO

EMPRESA

NIVEL DE INVENTARIO

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Proveedores poco fiables Retrasos en las entregas Problemas de Desechos Averas calidad Tiempo preparacin de las mquinas

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS

NIVEL DE INVENTARIO

EMPRESA

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Tiempo de preparacin Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos Averas calidad de las mquinas poco fiables las entregas

Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en

las actividades de produccin que aaden valor y eliminar

todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia
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CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT 1. CERO STOCKS

Los stocks implican costes y despilfarros

Rpida reaccin al mercado Mayor productividad y menores costes Ganancias de espacio Menor necesidad de inversiones

2. CERO PLAZOS

Reducir los ciclos de fabricacin de productos

Reducir los tiempos de espera Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas Reducir los tiempos relacionados con los movimientos

3. CERO DEFECTOS

Se parte del concepto de calidad total

Uso de mquinas que producen con calidad uniforme Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores Se promueve el empleo de crculos de calidad Programas permanentes de mantenimiento preventivo

Comprobacin continua de la lnea de produccin

4. CERO AVERAS

Evitar interrupciones en la lnea

Adecuada distribucin de la planta Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de eliminar potenciales interrupciones, etc.
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5. CERO BUROCRACIA

Se elimina cualquier burocracia

Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica Tratamiento informatizado de la informacin Tener la informacin slo donde sea til

6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES

Lotes de produccin grandes implican stocks grandes
Programas de lotes pequeos de productos variados

APROXIMACIN AL LOTE GRANDE

A A A A B B B

TIEMPO LOTES PEQUEOS JIT A A B B B C A A B B B C

TIEMPO

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7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO

Las previsiones tienes errores La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de fabricacin)

MTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN DEMANDA PREVISTA

PROVEEDORES

COMPONENTES

FABRICACIN

MONTAJE FINAL

CLIENTE

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)

MTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIN

PROVEEDORES

COMPONENTES

FABRICACIN

MONTAJE FINAL

CLIENTE

FLUJO DE COMPONENTES

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)

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8. DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U

La distribucin de la planta en clulas de trabajo Tema 5 (tipos de procesos de produccin)

ENTRADA

SALIDA

OPERARIO POLIVALENTE TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

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9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN

Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin entre diferentes centros de trabajo

Se utilizan entre dos centros de trabajo

TIPOS

KANBAN DE TRANSPORTE

consecutivos El centro destino comunica al centro origen sus necesidades de materiales Se utilizan dentro del mismo centro de trabajo Comunican las rdenes de produccin
FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES KANBAN DE TRANSPORTE

KANBAN DE PRODUCCIN

FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIN KANBAN DE PRODUCCIN

2
El operario lleva el kanban de transporte al objeto de retirar materiales de recambio

CENTRO DE TRABAJO B

1
CENTRO DE TRABAJO A
El kanban de producccin se quita cuando un operario retira los materiales

1
El kanban de transporte se quita cuando un operario usa los materiales

4 2
Slo se produce el nmero exacto de unidades indicadas en el kanban de produccin El nmero de unidades reflejadas en el kanban de transporte son transportadas al siguiente centro de trabajo

3
Se adjunta el kanban de produccin a las nuevos materiales producidos, listos para el siguiente centro de trabajo

3
El operario quita el kanban de produccin y lo sustituye por un kanban de transporte

Fuente: adaptado de pgina web de Toyota (http://www.toyota-global.com)

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7.4. PROGRAMACIN TEMPORAL DE PROYECTOS ADMINISTRACIN DE PROYECTOS

PROYECTO
Conjunto nico de actividades con un inicio y un fin definido, y con cierta secuenciacin

SECUENCIACIN DE ACTIVIDADES Y DECISIONES EN LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS A. PLANIFICACIN DEL PROYECTO

IDENTIFICAR AL CLIENTE DEL PROYECTO ESTABLECER EL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO ESTABLECER LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO ESTIMAR LOS RECURSOS TOTALES Y EL TIEMPO REQUERIDO DECIDIR LA ORGANIZACIN DEL PROYECTO ESTABLECER UN PRESUPUESTO

B. PROGRAMACIN DEL PROYECTO

EFECTUAR UN ANLISIS DETALLADO DE LAS TAREAS ESTIMAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA TAREA DAR UNA SECUENCIACIN A LAS TAREAS DESARROLLAR UN TIEMPO DE INICIO/FIN PARA CADA TAREA DESARROLLAR UN PRESUPUESTO DETALLADO PARA CADA TAREA

ASIGNAR PERSONAL A LAS TAREAS

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C. CONTROL DEL PROYECTO

SUPERVISAR EL TIEMPO, COSTE Y DESEMPEO REAL

COMPARAR LOS DATOS REALES CON LOS PLANEADOS

DETERMINAR SI SE NECESITAN ACCIONES CORRECTIVAS EVALUAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ALTERNATIVAS TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS

MTODOS DE PROGRAMACIN DE PROYECTOS 1. GRFICOS DE GANTT

ACTIVIDADES A B C D E F TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 PRINCIPAL UTILIDAD PRINCIPAL INCONVENIENTE
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FECHA ACTUAL
ACTIV. EJECUTADAS ACTIV. PENDIENTES

Control visual del grado de ejecucin de las actividades No muestra las interdependencias entre las actividades
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2. EL MTODO PERT/CPM
Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto Trata de determinar las actividades que son crticas

1. Representacin grfica del proyecto aplicando T de grafos

A
REPRESENTACIN DE UNA ACTIVIDAD

ACTIVIDAD A ACTIVIDAD 1-2

NO PUEDE HABER DOS O MS ACTIVIDADES QUE UNAN LOS MISMOS SUCESOS ORIGEN Y FINAL

1
2

INCORRECTO

1
3

ACTIVIDAD FICTICIA

CORRECTO

3
ES PRECISO NUMERAR SECUENCIALMENTE LOS SUCESOS DEL PROYECTO

4
INCORRECTO

1 2 2 1 3

CORRECTO

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2. Clculo de los tiempos EARLY y LAST de cada suceso

TIEMPO EARLY

EINICIAL = 0 Ej = Mx. (Ei + Dij)

EL MOMENTO MS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES PRECEDENTES

TIEMPO LAST

LFINAL = DURACIN TOTAL DEL PROYECTO Li = Mn. (Lj - Dij)

EL MOMENTO MS TARDO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL

SUCESO SIN ALTERAR LA DURACIN TOTAL DEL PROYECTO

3. Determinacin del CAMINO CRTICO

CAMINO DE MAYOR DURACIN ENTRE EL SUCESO INICIAL Y EL SUCESO FINAL Aquellas actividades cuyos sucesos: TIEMPO EARLY=TIEMPO LAST Cualquier retraso en estas actividades retrasa la duracin del proyecto

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4. Clculo de HOLGURAS
Mrgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecucin de las actividades sin alterar la duracin total del proyecto

HOLGURA TOTAL

HT = Lj Ei - Dij

RETRASO MXIMO DE UNA ACTIVIDAD

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7.5. CONTROL DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

Verificar el cumplimiento de planes y programas de produccin Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas Mejorar la planificacion y programacin de la produccin futura

PRINCIPALES REAS DE CONTROL

1. CONTROL DE LA PRODUCCIN
El control de produccin a M.P. regula la planificacin anual (de 12 a 18 meses) El control de produccin a C.P. regula la programacin de la produccin Evala el grado de cumplimiento de los objetivos de produccin Mide la relacin entre los objetivos de produccin alcanzados y los factores empleados para su

EFICACIA

EFICIENCIA

obtencin Se mide a travs de la PRODUCTIVIDAD (tema 5) y el ANLISIS DE COSTES DE PRODUCCIN

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2. CONTROL DE STOCKS
Tema 6 (la gestin econmica de stocks)

3. CONTROL DE CALIDAD
Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados: 1. Permite eliminar los productos defectuosos 2. Permite mejorar el proceso productivo

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