GESTIN ESTRATGICA DE LA PRODUCCIN

INTEGRANTES: ARIAS ESCALANTE JORGE LUIS CAMPOS FALCONI,VICTOR NEYRA PANIURA JORGE ANIBAL SALAS MERINO AUGUSTO MANUEL

TEMA: JALAR O EMPUJAR SAN FERNANDO

Denis Matos

Recibi encargo de desarrollar un proyecto para una nueva planta

Jefe de Produccin de Alimentos Balanceados de San Fernando

San Fernando contaba ya con dos fabricas, el desabastecimiento de centros de produccin avcola haba sido uno de los principales problemas que enfrentaba su gestin

Economa peruana

Concentra actividades productivas en sectores como minera y pesca

En el 2000 el sector agrario

9% del PBI, 9% de las exportaciones,11% de importaciones

En el 2006 especies ganaderas crecen

vacunos 1.5%, ovinos 1.3%, alpacas 1.9%

Aves en 4.4% sector avcola representa el principal rubro de la actividad pecuaria

Patrones de consumo cambiaron, de carnes rojas a carnes blancas

Produccin de carne de ave (pollo , gallinas patos y pavos) se incremento en 51%

La diversidad geogrfica y climtica del Per permite el desarrollo de la actividad pecuaria

Sierra predomina sistema de produccin familiar de cra de diversas aves juntas La mayor poblacin de aves se concentra en la costa 79% criada en un sistema intensivo productivo en grandes granjas

Compaas organizadas bajo la forma de integraciones

Renen empresas de alimentos balanceados, incubadoras, granjas reproductoras y comerciales: San Fernando, Redondos, Santa Elena, El Roci

Principales empresas avcolas agremiadas en la Asociacin Peruana de Avicultura (APA), con apoyo del Ministerio de Agricultura la APA y los productores de maz amarillo duro y sorgo

Desarrollan acciones conjuntas para fortalecer la cadena productiva

Hacia el 2000, el principal desafo del sector avcola era la exportacin

Lo q conlleva a la integracin armnica de todas sus actividades productivas.

1948

En Lima una familia japonesa inicia la crianza de patos en su patio, 20 aos despus se transformo en San Fernando. Estaban incursionando en la crianza y comercializacin de pavos, un ao mas tarde inauguro su tienda. Se convierte en una cadena de MINIMARKET Puso su primera planta de alimento balanceado en Lurn, as siguieron incursionando en nuevos negocios. Inicio la produccin de huevos comerciales.

1971

1974

1977

1979

1986

Crianza de cerdos.

1992

Debido a la crisis, sigui el modelo de Deming de la Calidad Total y continuo con sus innovaciones. Inauguro una planta procesadora de productos crnicos( embutidos, pre cocidos y semielaborados)

1995

2000

Logra las certificaciones ISO 9 000 E ISO 14 000.

2001

Ya comercializaba en todo Per, 7 plantas de incubacin, 104 granjas de pollos, 8 de pavos, 5 de cerdos y 12 de huevos, 2 plantas de beneficios aves y 1 de procesadora de carne.

Exporta a Argentina, Venezuela, Colombia, Ecuador , Bolivia; tambin a Mxico, El Salvador y otros mas exigentes como el Japn.

El Desarrollo y consolidacin de San Fernando se baso en la integracin vertical. En el Per la produccin de alimentos balanceados inicio mayor desarrollo en 1960. 1990, la industria de harina de pescado atraves una crisis, por la sobreexplotacin de anchoveta, as poco a poco las dietas empezaron a elaborarse usando torta de soya como fuente proteica. As los ingredientes de alimento balanceado eran maz y soya, que era el 80% de su composicin, este proceso de fabricacin tenia 4 etapas:
Molinos de martillos para moler los ingredientes, para homogenizarlos, si eran de menor tamao se elevaban a tolvas. Pesar los ingredientes y asegurar el balance de nutrientes, de acuerdo a la formula de los especialistas. Homogenizar correctamente los ingredientes, para ellos se debe evaluar la capacidad de la mezcladora y su eficiencia

DOSIFICACION

PELLETIZADO

MEZCLADO

MOLIENDA

Acondicionar la mezcla en harina con vapor, para formar grnulos de alimento. Luego es enviado a las tolvas de almacenamiento.

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE ALIMENTO DE SAN FERNANDO

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE ALIMENTO DE SAN FERNANDO

Operaciones de produccin Pecuaria
Puerto de Huarmey 700 Km Ciudad de Ica

Huaral 50%

Lurn

50%

Primera fabrica de San Fernando

PLANTA DE LURN
Capacidad de Capacidad de Produccin Almacenamient Observaciones (TM/mes) o (TM.) 400 Trabajo Artesanal Cambios en el proceso Instalacin de 25000 mezcladoras horizontales Reingenieria de procesos Automatizacion 36000 250

Ao
1977 1980

1990

Instalacin de una nueva linea de produccion

Solo usaba el 90% de su capacidad de produccin

San Fernando se asoci con otras empresas avcolas, llegando a requerir 30000 TM/mes

En 1994 San Fernando adquiere

PLANTA DE HUARAL
Ao

Capacidad de Capacidad de Produccin Almacenamien (TM/mes) to (TM.)

4500

Obervaciones Pertenecio a un desaparecido grupo avicola Reingenieria de procesos Cambio de algunos equipos

1994

2000

20000

24

Para lograr el nivel de produccin era necesario una sincronizacin muy fina del proceso productivo con el transporte del alimento balanceado hacia las plantas productoras

PLANTA DE HUARAL
El alimento se fabricaba para el camin que estuviera disponible Oblig Desarrollar un plan de mantenimiento de la flota de transporte para Asegurar la continua disponibilidad de unidades

Cuando la planta de Huaral

Se vea obligada a parar Tenia pedidos que superaban su capacidad

Se solicitaba apoyo a la Planta de Lurn

Incremento en el costo del flete

S/.23/TM

Al inicio del siglo XXI en el plan estratgico para los siguientes 5 aos, San Fernando proyect crecimientos de 5% en pollos y 13% en pavos

Se observ que a partir del 2003, la capacidad de produccin de alimento balanceado de sus dos plantas seria insuficiente Se estim tambin que la ZONA NORTE concentrara la produccin de pollos y que en el 2005 llegara a un 70%

NORTE SUR

Dado que las empresas del sector avcola mantenan la particularidad de estar integradas verticalmente, la posibilidad de conseguir alimento a travs de terceros era remota

PARECIA NECESARIO PENSAR EN ESTABLECER UNA NUEVA PLANTA

UNA NUEVA PLANTA: UNA OPORTUNIDAD PARA EL CAMBIO?

Para incrementar la capacidad de las plantas de alimento

Se pens inicialmente
Incrementar la capacidad de la planta de Lurn en un 50% Una nueva lnea de produccin de 30TM/hora
Requiere

Inversin de S/. 8 millones

UNA NUEVA PLANTA: Una Oportunidad Para el Cambio?

A la vez en el 2000
San Fernando adquiri

ANTIGUA FABRICA

en

Chancay

En su mejor momento lleg a producir 5000 TM/mes

Haba dejado de operar 4 aos Estaba en completado estado de abandono

VENTAJAS
Estaba instalada en un terreno de 4.2 hectreas ubicado en la zona industrial y al lado de la Panamericana Norte. Contaba con un acceso directo a los centros de produccin avcola del grupo, mas cercano que de la planta de Huaral.

Estas condiciones y la capacidad de los equipos insuficiente para lo requerido hicieron desechar la posibilidad de reactivarla

REPENSANDO LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE ALIMENTO BALANCEADO

Europa Matos conformo un equipo de trabajo Integrado por personal Estados Unidos Latinoamrica

La mayor discrepancia radicaba en la capacidad de almacenamiento de productos terminados

Trabajaban tanto el la planta de Lurn como en la de Huaral

Cuando matos y su equipo iniciaban el diseo de la planta de Chancay calcularon que podran almacenar 300TM en 10 tolvas de 30 TM cada una. Dado que san Fernando solo produca pollo en la zona norte de Lima, se proyecto que la nueva planta de Chancay solo producira alimento para estas aves.

Para calculara la capacidad de planta se considero que la planta trabajara 24 horas al da durante 5.5 das de la semana y tendra una capacidad de 60TM por hora.

Entre las principales fuentes de informacin para definir las caractersticas ideales para la nueva planta, Matos contaba con la experiencia de su asistente, Juan Calizaya.

Nosotros producimos alimentos solo para el grupo San Fernando, 100% de nuestra demanda es dependiente; es decir, tenemos una clientela cautiva. Semanalmente elaboramos un programa de produccin y solo consideramos lo que las aves necesitan; no manejamos stock de alimento en planta. Todo el alimento que producimos es enviado inmediatamente a los centros de crianza avcola; por ello, la flota de transporte es muy importante, y se requiere de un acertado plan de mantenimiento para asegurar su operatividad.

Haba capacidad para criar 250 mil pollos por campaa. El proceso de crianza estaba establecido en 45 das. Cada pollo consuma 4.7kg de alimento. Se contaba con indicadores de consumo de precisin de hasta un da. En el transporte, mientras las aves aun estaban aun pequeas, se enviaba medio viaje de alimento y mientras iban creciendo y en coordinacin con la granja se iba abasteciendo aproximadamente da y medio de stock en granja.

Para elaborar los programas semanales de produccin lo hacan por el consumo de alimentos que tendra cada lote de aves.

Adems del ndice de consumo deban considerar otros elementos.

Basado en la experiencia, el equipo considero importante que la planta contase con una adecuada capacidad de almacenamiento para asegurar la operatividad y no depender de las unidades de transporte.

A diferencia de la planta de Huaral Matos propuso que la planta de Chancay deba ser de premolienda El proyecto final se elaboro considerando todas aquellas particularidades, Matos haba visualizado como operaria la planta. Producira las 24 horas del da y, a fin de minimizar los riesgos de accidentes y robos por la noche, se reduciran las horas de despacho de alimento. Se iniciara a las cinco de la maana y terminara a las 12 de la noche; todo lo producido entre las 12:00 a.m. y fas 5:00 a.m. se almacenara y enviara a granja al empezar el da siguiente

Esta consideracin permita que las unidades pernoctasen en planta para iniciar la carga al amanecer y salir muy temprano hacia las granjas sin perder capacidad de transporte. El equipo acord considerar un da de almacenamiento en planta, ya que se contara con una flota de transpone capaz de trasladar toda la produccin del da.

En la planta de Huaral se contaba con una flota para trasladar 20 mil TM mensuales, y que daba un promedio de 2.5 vueltas por da.

Cada unidad tena una capacidad de 30 TM y se decidi que estas unidades se utilizaran en Chancay.

Se asumi que en Chancay las unidades tambin daran 2.5 vueltas diarias. El costo de una unidad de transporte era de S/. 200,000.

Para que esto fuera posible, a las 300 TM de almacenamiento disponibles sera necesario agregar aproximadamente 700 TM. Dado que contaba ya con algunas tolvas de 30 TM, se consider instalar dos bloques de 12 torvas cada uno para tener una capacidad total de almacenamiento de 1,020 TM.

La inversin por cada grupo de 12 tolvas ser S/. 500,000 nuevos soles. Los equipos necesarios y obras civiles para todo el conjunto ascendera a SL 450,000 nuevos soles.

Y PRONTO UNA NUEVA ESTRATEGIA

 Mantos se presento ante el directorio de la empresa para obtener su aprobacin. Sin embargo el Gerente General del grupo San Fernando le pregunto a Matos:

Conoces el kanban? Has analizado la posibilidad de que la planta opere bajo el sistema pull y no push Has pensando en cuales serian las ventajas y desventajas de ambos diseos?
Mantos se comprometi a revisar el diseo de la planta y las necesidades de almacenamiento consideradas. Adems Mantos pregunto a su equipo: Podemos hacer una planta just in time? Qu debemos hacer?