Resumen

Mecanismos de deformacin Deformacin Elstica Deformacin Plstica

Dislocacin de Borde Dislocacin Helicoidal Dislocacin Mixta Macla

Mecanismos de endurecimiento Endurecimiento por disminucin del tamao de grano Endurecimiento por solucin slida (sust. o interst.) Endurecimiento por deformacin en fro Endurecimiento por precipitacin de segundas fases Mecanismos de Restauracin Recuperacin Recristalizacin Crecimiento del Grano

Concepto: Esfuerzo
Los cuerpos slidos responden de distinta forma cuando se los somete a fuerzas externas. El tipo de respuesta del material depender de la forma en que se aplica dicha fuerza (traccin, compresin, corte o cizalladura, flexin y torsin). Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el comportamiento mecnico del material se describe mediante tres tipos de esfuerzos: traccin, compresin y corte.
Ej: El comportamiento mecnico de una barra torsionada puede describirse mediante esfuerzos de corte y el de una viga flexionada mediante esfuerzos de traccin y compresin.

Corte

Concepto: Deformacin
Es el cambio del tamao o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos producidos por una o ms fuerzas aplicadas (o tambin por la ocurrencia de la dilatacin trmica). Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el comportamiento mecnico del material se describe mediante tres tipos de deformaciones: traccin, compresin y corte.

Corte

Estado de Tensiones y Deformaciones

Por ms compleja que sea la solicitacin de un material: El estado de tensiones de un elemento de volumen se describe mediante tres tipos de esfuerzos: traccin, compresin y corte. El estado de deformaciones de un elemento de volumen se describe mediante tres tipos de deformaciones: traccin, compresin y corte.

Hasta aqu slo se tuvo en cuenta la FORMA en que se aplica una carga sobre un cuerpo slido y la respuesta del mismo en cuanto a las deformaciones. Si se tiene en cuenta el NIVEL de cargas aplicadas, un material (que admita deformacin) responder mediante dos tipos de deformaciones: Elstica Plstica

Concepto: Deformacin Elstica (Reversible)

Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin el slido vara su estado tensional y aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica.

Concepto: Mdulo de Elasticidad

Para la mayora de los metales, existe una relacin lineal entre el esfuerzo aplicado y la deformacin. Esta relacin se conoce con el nombre de Ley de Hook.

E: Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young. Se lo puede interpretar como la rigidez, es decir, la resistencia del material a la deformacin elstica. A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como pequeos cambios en la distancia interatmica. De esta forma, bajo una carga de traccin, la distancia entre tomos es mayor. Esto significa que el mdulo de elasticidad depende de las fuerzas de enlace interatmicas y su magnitud es una medida de la resistencia a la separacin de los tomos contiguos.

La magnitud del mdulo de elasticidad es proporcional a la pendiente de la curva fuerza-separacin interatmica, calculada en la separacin de equilibrio. (Deformacin no permanente)

Concepto: Deformacin Plstica (Irreversible)

Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la formacin y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformacin secundario es el maclado (formacin de maclas).

Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la tensin aplicada superan a la tensin de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la zona de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la deformacin).

Mecanismo de deformacin: Deslizamiento de dislocaciones

Dislocacin de Borde (Tambin de Cua o de Arista)

Mecanismo de deformacin: Deslizamiento de dislocaciones

Dislocacin de Borde (o de Cua)

Video de dislocaciones en movimiento

Mecanismo de deformacin: Deslizamiento de dislocaciones

Dislocacin Helicoidal o de Tornillo

Mecanismo de deformacin: Deslizamiento de dislocaciones

Dislocacin Mixta

video

Sistemas de Deslizamiento
Las dislocaciones (de cualquier tipo) no se mueven con el mismo grado de facilidad en todos los planos y direcciones cristalogrficas, sino que existen planos preferenciales (planos de deslizamiento) y direcciones preferenciales (direcciones de deslizamiento). Los planos de deslizamiento poseen elevada densidad planar de tomos. Las direcciones de deslizamiento poseen elevada densidad lineal de tomos. Se llama sistema de deslizamiento al conjunto de planos y direcciones de deslizamiento en donde las dislocaciones podrn moverse.
C C en las Caras Cbica Centrado en el Cuerpo Hexagonal Compacto

N Planos de Deslizamiento N Direcciones De Deslizamiento N Sistemas de deslizamiento TOTAL

4 3 12 12

6 2 12

12 1 12 48

24 1 24

1 3 3

3 1 3 12

6 1 6

Sistemas de Deslizamiento
Ejemplo: Cbico Centrado en las Caras

Ejemplo: Cbico Centrado en el Cuerpo

La ductilidad de un material depende del grado de compactacin de los planos de deslizamiento y del nmero de sistemas de deslizamiento. En general, los metales con estructura cbica de caras centradas son ms dctiles que los cbicos de cuerpo centrado por tener planos ms compactos (a pesar de tener menor cantidad de sistemas de deslizamiento).

Deslizamiento en Monocristales Deformacin Plstica

La deformacin plstica ocurre por el deslizamiento de dislocaciones en respuesta a una tensin de corte aplicada a lo largo de un plano y una direccin de deslizamiento. An cuando la solicitacin sea traccin pura (o compresin pura), la tensin puede descomponerse en tensiones de corte. Esta componente de la tensin aplicada se llama tensin de corte resuelta.

Fs F cos R cos cos As A / cos

R As
Fs

Deslizamiento en Monocristales Deformacin Plstica

Un monocristal metlico tiene varios sistemas de deslizamiento que pueden operar en forma independiente. La tensin de corte resuelta ser diferente para cada uno de estos sistemas de deslizamiento, en funcin de los ngulos y . Siempre existir un sistema de deslizamiento cuya orientacin ser la ms favorable, es decir, con las mximas componentes de corte:

R ( mx) (cos cos ) ( mx)

La deformacin plstica ocurrir cuando la tensin de corte resuelta mxima alcance un valor crtico CRSS (tensin de corte resuelta crtica). En estas condiciones, la magnitud de la tensin nominal aplicada es la tensin de fluencia.

CRSS y (cos cos ) ( mx)

=90, R=0 =90, R=0

=45, =45, R=/2

Deslizamiento en Monocristales Deformacin Plstica

El deslizamiento ocurre sobre una gran cantidad de planos y direcciones de deslizamientos equivalentes, y con la orientacin ms favorable. Este deslizamiento provoca pequeos escalones sobre la superficie de la probeta, paralelos entre s y dan la vuelta a la probeta. Cada escaln es el movimiento de un gran nmero de dislocaciones a lo largo del mismo plano de deslizamiento. Estos escalones de llaman lneas de deslizamiento.

Deformacin Plstica en Materiales Policristalinos

Los planos y direcciones de delizamiento (,) cambian de un grano a otro R cambia de un grano a otro.
Cada grano deformar con el sistema de deslizamiento que le resulta ms favorable. Puede activarse ms de un sistema de deslizamiento en cada grano. Durante la deformacin, la integridad mecnica y la coherencia se mantienen a lo largo de los b. de g. Los granos no se separan ni se abren. Cada grano individual est parcialmente constreido en la forma que puede asumir debido a la presencia de los granos vecinos.
Video 1 Lineas de Deslizamiento Video 2 Lineas de Deslizamiento

Deformacin Plstica en Materiales Policristalinos

Los metales policristalinos tienen mayor resistencia mecnica que los monocristales correspondientes es mayor la tensin necesaria para iniciar el deslizamiento es mayor la tensin de fluencia. Esto se debe al constreimiento geomtrico impuesto sobre los granos durante la deformacin. Aun cuando un grano pueda estar favorablemente orientado para iniciar el deslizamiento con la tensin aplicada, ste no puede deformarse antes de que el grano adyacente (y menos favorablemente orientado) sea capaz tambin de deslizar.

Distorsin de los granos como consecuencia de la deformacin plstica

Mecanismo de Deformacin por Maclado

En algunos materiales metlicos la deformacin plstica puede ocurrir por maclado: En el maclado, una F de corte produce desplazamientos atmicos de forma tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los tomos estn situados como si fueran imgenes especulares de las posiciones de los tomos del otro lado. El maclado ocurre en planos y direcciones cristalogrficas bien definidas, dependiendo de la estructura cristalina.

Diferencias entre Deslizamiento y Maclado

Deslizamiento La orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de deslizamiento es la misma antes y despus de la deformacin. La magnitud del deslizamiento es un mltiplo de la distancia entre tomos Maclado Se produce una reorientacin a travs del plano de maclado El desplazamiento atmico es menor que la separacin interatmica. Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y a altas velocidades de aplicacin de la carga (impacto), donde el deslizamiento est restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan operar. El maclado puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones favorables con respecto al eje de traccin.

Deformacin del Zn (Hexagonal)

Mecanismos de Endurecimiento
La deformacin plstica macroscpica se debe principalmente al movimiento de un gran nmero de dislocaciones. La facilidad con que un metal se deforma plsticamente depende de la facilidad que tienen las dislocaciones para moverse. Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo principio: restringir o anclar el movimiento de dislocaciones. Ejemplos de algunos mecanismos de endurecimiento: Reduccin del tamao de grano Solucin slida (sustitucional o intersticial) Deformacin en fro Precipitacin de segundas fases

Mecanismos de Endurecimiento: 1) Reduccin del Tamao de Grano

Los borde de grano actan como barreras al movimiento de las dislocaciones.
Las dislocaciones deben cambiar la direccin de deslizamiento al pasar a otro grano
Los bordes de grano son una regin desordenada de tomos, existiendo una discontinuidad en los planos de deslizamiento.

Plano de deslizamiento grano A

Mecanismos de Endurecimiento: 2) Solucin Slida

Los tomos de impurezas o solutos de una ss se ven atrados por los campos de tensiones de las dislocaciones, de forma tal de cancelar en forma parcial la deformacin de la red alrededor de la dislocacin.
Si la dislocacin quiere moverse, debe tener una energa adicional para vencer el anclaje de las impurezas / solutos de ss.

Los tomos de menor tamao se quedan arriba de la dislocacin.

Los tomos de mayor tamao se quedan abajo de la dislocacin.

Mecanismos de Endurecimiento: 2) Solucin Slida

Ejemplo de endurecimiento por solucin slida de una aleacin Cu-Ni

Mecanismos de Endurecimiento: 3) Deformacin en Fro

Si la deformacin ocurre a baja T se genera un incremento significativo en el N de dislocaciones.
El movimiento de las dislocaciones est dificultada por la presencia de otras dislocaciones.

Tambin se llama acritud o endurecimiento por trabajado en fro. Las operaciones de conformado producen un cambio en la seccin transversal del material: Laminado
Forjado
die Ao blank force force
roll Ao Ad

Ad

roll

Ao Ad %CW x100 Ao
tensile force

Extrusin

Trefilado
Ao

die die

Ad

Mecanismos de Endurecimiento: 3) Deformacin en Fro

Mecanismos de Endurecimiento: 3) Deformacin en Fro

Ejemplo de endurecimiento por trabajado en fro de un acero.

Incremento de: Dureza Resistencia mecnica

Precio a pagar: Reduccin significativa de la ductilidad.

En general se emplea para aumentar las propiedades mecnicas de los metales durante el proceso de conformado. Puede ser eliminado mediante un tratamiento trmico.

Mecanismos de Endurecimiento: 4) Precipitacin de Segundas Fases

Existen 2 posibilidades de interaccin: a) La dislocacin puede cortar la partcula, generando un escaln. b) Puede rodearla, generando un lazo de dislocacin. De cualquier forma, las partculas ofrecen una resistencia al paso de la dislocacin.
precipitado
Vista lateral

Vista sup

Mecanismos de Restauracin
Recuperacin: Se incrementa la difusin de lo tomos Se reduce el N de dislocaciones. Se recuperan algunas propiedades (conductividad elctrica y trmica) Se libera parte de la energa almacenada
Ej para el Fe

Recristalizacin: Ocurre nicamente por arriba de la T de recristalizacin. Se forman nuevos granos equiaxiales, sin deformacin y con bajo N de dislocaciones. Ocurre difusin de tomos a corto alcance. Fuerza impulsora: Disminucin en la energa interna. Se obtiene una estructura refinada. Se restauran las Prop Mec: el metal se hace ms blando, menos resistente y ms dctil. Crecimiento de grano: En caso de dejar el material a alta T por suficiente tiempo. Puede no ser requerido. Fuerza impulsora: Reduccin en el rea total de bordes de grano. Existe difusin de corto alcance. Contina bajando las propiedades mecnicas.

Ejemplo de las diferentes etapas de restauracin para un latn

33% CW t=0

3s @ 580C Recristalizacin inicial

4s @ 580C Recristalizacin parcial

8s @ 580C Recristalizacin completa

15min @ 580C Crecimiento de grano

10min @ 700C Crecimiento de grano