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AIZEN
22/02/2013
LISTA DE ASISTENCIA
NOMBRE DEL CURSO:
X
22/02/2013
OBJETIVO DEL CURSO: FECHA DEL CURSO: HORARIO: DURACION EN HORAS: A: NOMBRE DEL INSTRUCTOR: ) FIRMA DEL INSTRUCTOR:
DE:
EXTERNO ( )
A:
INSTRUCTOR: INTERNO (
DE:
ASISTENCIA Nmero NOMBRE COMPLETO DIA DIA DIA DIA DEPARTAMENTO/UNIDAD DE NEGOCIO FIRMA
OBSERVACIONES:
Rev. 4
FCA-02
TARJETIN
VIP
TARJETIN TARJETIN
AIZEN
VIE
22/02/2013
22/02/2013
22/02/2013
Samuel
AIZEN
LA CAMISETA
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Lean
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VISUALIZACIN
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Desperdicios
1) Defectos 2) Esperas 3) Retrabajos 4) Sobreproduccin 5) Transporte 6) Inventario 7) Movimientos 8) Talento
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Desperdicio
Es todo lo que no agrega valor
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Valor
Es aquello por lo que el cliente est dispuesto a pagar.
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Estandarizacin
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Estndar
Compromiso documentado utilizado en comn y repetidas veces por todas las personas involucradas. Al trabajar bajo un proceso estandar se minimizan los errores humanos por inconsistencias. M. umeda
Estndar
Documento obtenido por consenso con el objetivo de unificar y simplificar, de tal manera que sea conveniente y benfico para las personas involucradas. JISHandbook Quality Control
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TRABAJO ESTANDARIZADO
SIN TRABAJO ESTANDARIZADO
Proposito : Establece una base repetible, previsible para la mejora continua e involucra al operador en las mejoras iniciales y en curso para alcanzar los niveles ms altos de la seguridad, de la calidad y de la productividad.
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Las jefaturas se enfocan al desarrollo de: Educacin Entrenamiento Delegacin Liderazgo Empowerment
Los usuarios de los estndares participan en la actualizacin de los mismos, haciendo sugerencias de mejoramiento e informando sobre 18 las22/02/2013 anomalas.
ESTABLECER UN OBJETIVO
REDUCIR MUDAS DIAG. HOMBRE -MAQ. ERGONOMA BALANCEO TIEMPO TAKT HERRAMIENTAS LEAN
ADM. VISUAL
DOCUMENTAR
IMPLEMENTAR FORMATOS
EVALUAR 22/02/2013
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OBSERVACION
Es un mtodo de indagacin y como tal nos va a permitir recabar informacin a cerca de los gustos y necesidades del usuario. Informacin que tiene especial inters al inicio del proyecto y que nos va a ayudar a generar ideas para la mejora el diseo.
Recomendaciones Evitar escuchar opiniones antes de la observacin. Ser invisibles a los ojos de los observados. Preguntar slo en casos estrictamente necesarios. Estar atentos a los comentarios. Tomar fotografas. Establecer un objetivo.
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Diagrama de espagueti
Su finalidad es dar a conocer el recorrido del proceso de forma visual como un mapa.
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Diagrama de proceso
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: Tratamientos Trmicos
No
PROPUESTO
METODO:
ACTUAL
Hra Inicio Obser.
04:38 a.m.
Hra, Final
21:29
1
Horas 12:21`03 4:26`25 2:27`10 % 64.18% 23.07% 12.75%
TIEMPO min ACUMULADO TIEMPO min DIST. Mts Valor No Valor Valor No Agregado Agregado Agregado necesario
DE
Trasladar a lavadora Lavado Secado Traslado a mesa Espera a ser trasladado a horno Transfer 1 Entrada a H. Carburizado. Carburizado Traslado a transfer Transfer 2 Entrada a revenido Revenido Transfer 1 Enfriamiento Traspaleo a carro Llenado de carro Trasladar a enderezado Banco de enderezado Enderezado. Traslado a maquina A559. Recocido en maquina 559 Enfriamiento y Traslado a A503. Recocido en maquina 503. Traslado a carro. Colocar pion en carro. Lleando de carro. Traslado a banco de cardado Banco de cardado Trasladar a cardado Cardado dientes Cardado boton Carga de carro Traslado para vender. Recoger material por expeditador TOTAL
50.59 3.44 0.57 38.75 38.10 1.45 25.48 560.00 1.30 0.44 32.36 143.00 0.49 34.58 0.04 2.00 1.07 30.00 0.11 13.29 0.32 22.44 0.32 3.30 0.02 12.52 3.26 123.20 1.00 0.23 0.15 10.46 0.36
50.59
38.75 38.10 1.45 25.48 Entrada al horno de carburizado 6:08`45a.m. Hr del observador. El horno se abre C/16 min con capacidad de 35 cargas 33600
718.39 19.86 560.00 719.69 720.13 752.49 895.49 895.97 930.55 930.59 932.59 3.84 3.66 2.76 0 0 4.6 0 0 143.00 0.49 34.58 0.04 2.00 1.07 30.00 0.11 13.29 0.32 22.44 0.32 3.30 0.02 12.52 3.26 123.20 1.00 0.23 0.15 10.46 0.36 120.00 1.30 0.44 32.36
933.67 70.26 963.67 963.78 977.07 977.39 999.83 1000.15 1003.45 1003.46 1015.98 0 2.5 4.34 0 9.18 0 2.55 0 0
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. Se toma una pieza y se le da seguimiento durante su proceso considerando las demoras.
1019.24 0.206 1142.44 1143.44 1143.67 1143.82 1154.28 1154.64 0 13.4 1.1 1.72 0 4
19:14`38
Hr
169.8 m
ELABORO
REVISO
APROBO
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Demora
Operacin
Transporte
Se crea un registro.
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5S
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Qu son las 5 S?
Son un grupo de palabras japonesas que comienzan con la letra S y que sealan una accin a seguir.
Seiri
Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
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S O L E D
S eleccionar O rdenar L impiar E standarizar D isciplina
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OLED
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1raS SELECCIN
Significa elegir o escoger de entre todos los objetos del rea de trabajo, solo lo necesario para realizar efectivamente nuestras labores.
Separar lo que sirve de lo que no sirve Aprovechar lo que se puede usar.
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EJEMPLO
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Mtodo de lo innecesario
Cmo distinguir lo innecesario? Por lo desgastado, lo deteriorado o lo que no se usa Cosas que existen de ms Decidir que se har con lo innecesario. Identificarlo e indicar el estado en el que se encuentra (usar tarjeta roja). Ordenarlo. Desechar lo que es basura. Colocarlo en el almacn temporal. Lo que nadie aproveche ver que se reubique, se tire o se guarde.
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S
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LED
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2da S ORDENAR
Clasificar los elementos por:
Uso. Distribucin. Identificacin. Cada Disminuir CHAVETA DE Como: 3/32 x .5cosa
82928316
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificacin
Lnea de ensamble Ubicacin en almacn Nmero de parte Descripcin
Smbolos Hojas de instruccin Indicadores de mximos y mnimos Esfuerzo En su visibles Tiempo serbsqueda Deben de lugar
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SO
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ED
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Al limpiar identificamos
reas comunes.
reas individuales.
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reas no asignadas.
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SOL
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D
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4taS ESTANDARIZAR
Documentar e implementar los procedimientos de la normas que contenga:
Evidencia de las nuevas condiciones de trabajo.
Ubicacin de las reas, mobiliario y equipo.
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APLICACIN
rea de trabajo. Reportes y documentos. Descripcin de actividades de limpieza.
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SOLE
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5taS DISCIPLINA
Todos deben de aplicar SOLED, actuando en consecuencia:
A la formacin continua del trabajador. Desarrollo y mantenimiento de hbitos. Conscientizacin de todo el personal.
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Disciplina:
Usar los estndares establecidos. Entender las razones de los dems. Compartir lo aprendido. Trabajo en equipo.
Compromiso:
Demostrar persistencia en el logro de los fines. Entusiasmo mediante el ejemplo. Diferenciar un ambiente aparentemente favorable de uno realmente optimo.
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Imagen
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Transporte?
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SMED
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SMED
Es SMED es acrnimo de Single Minute Exchange Die y se refiere a las tcnicas de cambio rpido de herramentales. Se define como la teora y tcnicas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos, medidos desde la ltima pieza buena de un montaje, hasta la primera pieza buena del siguiente.
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UNA RECOMENDACIN
Se pueden lograr reducciones del tiempo de cambio de modelo hasta un 90%.
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Permite satisfacer con menos desperdicios las necesidades de los clientes respecto a: Variedad de productos Cantidades limitadas de cada producto Precio Bajo Calidad Entrega rpida Produciendo artculos en pequeas cantidades.
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Muchas empresas producen artculos en lotes de tamao grande porque los costos de preparacin de las mquinas hacen demasiado costoso cambiar frecuentemente los productos. Las desventajas son: Desperdicios en inventario Retrasos Daos y obsolescencia (calidad)
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ANTECEDENTES
Shigeo Shingo en 1950 al estudiar el tiempo cambio de modelo de una prensa de 800 toneladas en la fbrica de Toyo Kogyo descubri que haba dos tipos de operaciones.
Internas.Que deben realizarse con la mquina parada. Externas Que pueden realizarse con la mquina andando.
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Estrategias relacionadas con el lote econmico, basadas en la hiptesis de que el tiempo de cambio es fijo
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ETAPAS CONCEPTUALES
El SMED consta de 4 etapas: Etapa preliminar o etapa cero Estudio de la operacin del cambio Primera etapa Separar las tareas internas y externas
Segunda Etapa Convertir tareas internas en externas Tercera Etapa Perfeccionar las tareas internas y externas
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Registrar los tiempos reales de cambio 1. Conocer su medida y su variabilidad 2. Escribir las causas de variabilidad y estudiarlas Estudiar las condiciones actuales de cambio 1. Anlisis con cronmetro. 2. Entrevistas con operarios y preparador. 3. Grabar en video y mostrar al equipo de trabajo
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Para reducir el tiempo de preparacin se deben seguir las siguientes tres etapas
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1. ELIMINACIN DE DESPERDICIOS
Buscar, encontrar, ordenar y trasladar los medios para el cambio de tiles. Esperas relacionadas especialmente con artculos omitidos. Bsqueda de pernos, tuercas y arandelas para fijar herramentales. Bsqueda de carros y esperas por gras disponibles. Bsqueda de herramentales. Bsqueda de bloques calibrados. Bsqueda de medios de inspeccin. Bsqueda de trapos limpios. Verificacin de los dibujos tcnicos o especificaciones de fabricacin. Verificar notas personales sobre los valores de calibres. Bsqueda de contenedores o tarimas. Bsqueda de equipos para transportar. Etc.
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Optimizarla Es Necesario? Si
Reducirlas
No
Vender $
Eliminar X
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2. FASES DE UN PROCESO
Almacenaje
Transporte Operaciones esenciales: Trabajos que agregan valor a los materiales. Operaciones de preparacin Preparacin y ajustes realizados antes y despus de cada lotes
Proceso
Demora
Inspeccin
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3. OPERACIONES DE PREPARACIN Set Up Interno Todas aquellas operaciones que slo pueden ser realizadas cuando la mquina est detenida; por ejemplo, montar y desmontar herramentales, cuchillas, etc. Set Up Externo Aquellas operaciones que se pueden realizar mientras la mquina est en operacin. Por ejemplo, transportar la herramienta a usar para el cambio, etc.
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En este paso se asegura que todas las piezas, plantillas y herramientas estn en su correcta localizacin y en condiciones adecuadas de funcionamiento. Incluye el perodo posterior al proceso en que los elementos se retiran y se almacenan en su lugar, la mquina se limpia, etc.
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Este paso incluye la retirada de cuchillas, tiles y piezas despus de procesar un lote y el montaje correspondiente para el siguiente lote.
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Este paso incluye todas las mediciones y calibraciones necesarias para hacer una operacin de produccin tales como: Centrado, dimensionado, humedad, etc. medicin de temperatura, presin,
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Este proceso se hace al final de una preparacin tradicional, los ajustes se llevan a cabo despus de fabricar una o dos piezas de prueba, la duracin de la etapa de ajuste est en funcin de la calidad de la etapa anterior.
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PRIMERA ETAPA
Separar las tareas internas de las externas y asegurarse de que las operaciones externas se realizan con la mquina funcionando. Se sabe que la preparacin de piezas, herramientas y tiles no deben hacerse con mquina paradapero se hace.
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SEGUNDA ETAPA
Convertir la mayor cantidad posible de tareas internas en externas. (La reduccin conseguida en la primera etapa no es suficiente).
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ESTANDARIZACIN DE FUNCIONES
La estandarizacinmantener iguales determinados parmetros y condiciones de una operacin a otra, ayuda a reducir las tareas de preparacin interna.
Se requieren de dos pasos: 1. Observar cuidadosamente cada funcin individual del proceso de preparacin y decidir qu funciones pueden estandarizarse.
2. Observar de nuevo las funciones y pensar sobre cmo puede aumentarse la eficiencia reemplazando el menor nmero de elementos posibles.
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OPERACIONES EN PARALELO
Las operaciones en paralelo dividen las tareas de preparacin entre dos personas, una a cada extremo de la mquina.
Cuando la preparacin se hace usando operaciones paralelas, es importante mantener unas operaciones fiables y seguras y minimizar los tiempos de espera. Para ayudar a refinar las operaciones en paralelo, los trabajadores desarrollan y siguen cuadros de procedimientos de cada preparacin.
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TERCERA ETAPA
Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin. Perfeccionar todas y cada una de las operaciones elementales. Tareas internas y tareas externas
Aunque se recomienda siempre ser sistemtico en algunos casos esta etapa puede hacerse simultnea con la segunda.
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SMED
Conceptos Bsicos
Corrida A
1 Inico: Definicin de actividades internas y externas 2 Convertir actividades internas a externas 3 Normalizar todos los aspectos de la operacin 4 Reduccin 90% Reduccin 75% Reduccin 50% Corrida B
Tiempo de Cambio
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Operaciones Paralelas
Usar herramienta Suplementaria Usar sujecin rpida Estandarizar partes de equipo Estandarizar actividades externas
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Analizar: Detalladamente las operaciones de preparacin actuales. Preguntar: Porqu? Una y otra vez. Cambiar: Operaciones de preparacin interna a preparacin externa
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Eliminar: El movimiento excesivo del personal durante las maniobras. Especializar: Carros y equipos de manejo en general.
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Eliminar: El ajuste fino (Una de las operaciones obsoletas ms frecuentemente arraigadas en las operaciones de cambio es que siempre se requerir un ajuste fino y que es necesario un experto para hacerlo.
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No considerar: que los estndares pueden flexibilizarse un poco, esto acaba por llevarnos al ajuste fino.
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Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es un tcnica de medicin de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea especfica Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo Existen dos mtodos de medicin: El mtodo de tiempos continuo: En este mtodo el analista lee el reloj en el punto terminal de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. Se recomienda usar para estudios de ciclos cortos.
El mtodo de regreso a cero: En este mtodo despus de leer cronometro en el punto terminal de cada elemento se restablece en cero. El restablecer el cronometro puede tardar hasta 0.04 min
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Tabla
Tiempos ciclos en minutos Numero recomendados de ciclos
Formula
ts n k x
2
0.1
0.25 0.5 0.75 1 2 2-5 5-10 10-20 22/02/2013 20-40 40 o ms
200
100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
n = Nmero de Ciclos s = Desviacin Tpica o Estndar t = Puntos de porcentaje de distribucin t k= Probabilidad de error n-1 X= Media
Fuente tomada de Time study manual de los Eries vorks en General Electric company
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Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, para obtener la confiabilidad de tiempos. El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, destreza y conocimientos necesaria para efectuar el trabajo. Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %, significa que acta con una velocidad de 90 % de la normal.
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TN= TO x (C/100)
Tiempo estndar
Es el tiempo requerido para una operacin a un paso normal y realizando un esfuerzo. TS= TN x (1+ Suplementos)
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Asignacin de suplementos
Existen tres clases de interrupciones: 1- Personales: Como ir al bao, bebederos 2.-Fatiga. 3.-Demoras: Estos son los inevitables como herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor, problemas con la herramienta y variaciones de material
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SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Por Trabajar de Pie B. Por Postura Anormal - Ligeramente incomoda - Incomoda (inclinado) - Muy incomoda (hechado- Esturado)
2 0 2 7
4 1 3 7 G. Tensin Auditiva - Sonido Continuo - Intermitente y fuerte - Intermitente y muy fuerte - Estridente y fuerte H. Tensin Mental - Proceso bastante complejo - Proceso complejo o atencin muy dividida - Muy Compleja I. Monotona mental - Trabajo algo montono - Trabajo bastante montono - Trabajo muy montono 0 2 5 5 0 2 5 5
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza 2.5 -------------------------5.0 -------------------------7.5 -------------------------10 -------------------------12.5 -------------------------15 -------------------------17.5 -------------------------20 -------------------------22.5 -------------------------25 -------------------------30 -------------------------40 -------------------------50 -------------------------D. Intensidad de la Luz - Ligeramente por debajo de lo - recomendado - Bastante por debajo - Absolutamente insuficiente
0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58
1 2 3 4 6 9 12 15 18 -
1 4 8 0 1 4
1 4 8 0 1 4
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0 2 5
0 2 5
J. Monotona fsica - Trabajo algo aburrido - Trabajo aburrido - Trabajo muy aburrido
0 2 5
91
0 2 5
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DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MAQUINA Se define como la representacin grafica de la secuencia de los elementos que componen a las operaciones en que intervienen los hombres y las mquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo.
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EJERCICIO Un operario tiene a su cargo 2 taladros. ro tiene una sola broca El 1 El 2do es de doble broca. La actividad que desarrolla el operario es:
a)
b) c) d)
Carga y descarga taladro #1 0.53 min. Carga y descarga taladro #2 0.78 min. Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min. Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.
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ciclo
Ciclo= 1.4
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Ergonoma
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Ergonoma
Es la adecuacin de los productos, sistemas y entornos, artificiales a las caractersticas, limitaciones y necesidades de los usuarios, para optimizar su eficiencia, seguridad y confort
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Comportamiento proyectivo
REACTIVA Comportamiento reactivo ERGONOMA
PREVENTIVA
Se basa en el hecho de establecer anticipadamente que las condiciones del medio en el que se desempea el individuo, renan los criterios que le permitan preservar la salud.
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FACTORES DE LA ERGONOMA
ERGONOMA
FACTOR HUMANO
FACTOR AMBIENTAL
Iluminacin Ruido Vibraciones Ventilacin Higiene y seguridad Colores Distribucin de maquinaria Distribucin de rea de trabajo
FACTOR MECNICO
Fisiologa Antropologa Antropologa fsica Psicologa industrial Sociologa Medicina del trabajo Nutricin.
reas industriales Clasificacin de maquinaria Elementos y mecanismos Controles Altura de trabajo rea de trabajo rea de visin.
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Definicin de Antropometra:
Es la disciplina que describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo humano, estudia las dimensiones tomando como referencia distintas estructuras anatmicas, y sirve de herramienta a la ergonoma con objeto de adaptar el entorno a las personas Es el estudio y medicin de las dimensiones fsicas y funcionales del cuerpo humano.
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BENEFICIOS DE LA ERGONOMA
Incrementa la productividad Reduce errores Reduce entrenamiento Incrementa la seguridad Mejora la moral y relaciones con los trabajadores.
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Tiempo takt
Es el ritmo de la demanda del cliente. Sincroniza el ritmo de produccin. Es el corazn de cualquier sistema de "Lean". La sincronizacin entre el tiempo ciclo y el tiempo takt es el pilar principal del sistema JIT.
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TIEMPO TAKT:
Tiempo Volumen
8 * 60 480min - 20
CALCULO DE VOLUMEN:.
9,200 Unides/me s; 20 das habiles al mes 460 unidades/da (1 turno) Tiempo Takt 460 min / 460 1 unidad por minuto
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FLUJO
Nmero de Operadores
Tiempo ciclo total
60 s
PROVEEDOR
5s
72 s
65 s
CLIENTE
A (1)
MAQUINADO
B
PULIDO
C (2)
ENSAMBLE
D (1)
EMPAQUE EMBARQUE
Su cadena de valor
Tiempo Ciclo Total (202) 3.36 operadores Tiempo Takt (60 seg)
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Balanceo de Lnea
65
60
65
60
54
54
54
36
36
5
0 Tiempo Ciclo Total = 202 S
0
Tiempo ciclo Total 162 s
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ANDON
POKA YOKE / PREVENIR VS DETECTAR PULL / JALAR (KANBAN) TRABAJO ESTANDARIZADO VSM
ADMINISTRACIN VISUAL
CONFIANZA MUTUA
RESPETO MUTUO
A D I E S T R A M I E N T O
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OPERACIONES ESTANDARIZADAS
ORGANIZACION DEL LUGAR DE TRABAJO (5S)
Un ambiente de trabajo limpio y bien organizado.
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Desperdicio obvio
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Un Lugar de trabajo bien organizado es el mejor lugar para visualizar tu Trabajo estandarizado Flujo de Trabajo, Movimiento de operadores, tiempo, etc. FLOOR LAYOUT
Antes
Insp
(Ejemplo)
Despues
LATHE
FIRE EXT.
Dept. 816
LATHE
RAW
Insp
FIN
BROACH
SCRAP
4 3
BROACH
CNC
CNC
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Dept. 816
FIRE EXT.
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TRABAJO ESTANDARIZADO
Trabajo Estandarizado es usado cuando hay un proceso definido, repetible.
Produccion
Reparaciones
Materiales
Algunos proveedores pueden referirse al trabajo estandarizado como : Instrucciones de trabajo, Instrucciones de operacion, Hoja de Metodos, LBS & Pad sheets
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