LES OPERATIONS DE MAINTENANCE

J-M R. D-BTP

2006

Prsentation Gnralits

La maintenance prventive La maintenance curative Diagramme dIshikawa Tableau causes-effets Organigramme AMDEC Norme AFNOR X 60 - 010
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Prsentation

Dfinition de la maintenance :

Ensemble des actions destines maintenir ou rtablir une entit dans un tat spcifi ou en mesure dassurer un service dtermin (norme - NF X 60 - 010 ).

Gnralits

Toute opration de maintenance se droule selon le schma suivant :

DEMANDE DINTERVENTION

ANALYSE DE LA DEMANDE
PREPARATION DE LINTERVENTION INTERVENTION RAPPORT DINTERVENTION ANALYSE DE LINTERVENTION
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Gnralits DEMANDE DINTERVENTION

Lintervention est demande par le client, par le hirarchique ou linitiative de lintervenant lui-mme. La demande est formule lintervenant oralement (en face face ou par tlphone) ou par crit (note, courrier, e-mail). Lintervenant doit essayer de clarifier au maximum la demande (qui, quoi, o, quand, comment, pourquoi ?). Lintervenant doit donner une rponse la demande pour suite donner ( je men occupe, je transmets, je suis dans limpossibilit de rpondre ).

Gnralits ANALYSE DE LA DEMANDE

Reprage du cadre de la demande (sous contrat, hors contrat, en rgie).

Analyse des moyens et des organisations mettre en uvre pour raliser lintervention (urgence et priorit de lintervention, procdure, outillages, matire duvre, pices dtaches, comptences requises, aide ou appui ncessaire, temps prvu dintervention). Analyse de la faisabilit (disponibilits, pices dtaches, contraintes diverses). Analyse des risques, des responsabilits, de la rglementation.

Gnralits PREPARATION DE LINTERVENTION

Mise au point avec le client et lentreprise. Mise au point avec les autres intervenants.

Prparation des outillages de mesure et dexcution.

Prparation des pices dtaches. Prparation de la matire duvre. Prparation des documentations et des notices techniques. Prparation des documents administratifs.

Gnralits INTERVENTION

Lintervention doit, autant que possible, tre ralise au moment prvu, compltement, sans interruption et selon les procdures prvues. Prise de contact avec le client (couter, prendre en compte les particularits, rassurer). Reprage des espaces dintervention. Prparation des espaces dintervention.

Ralisation des travaux.

Contrle du fonctionnement et des scurits. Restitution des installations et des espaces.

Compte-rendu verbal dintervention au client (change, explications).

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Gnralits RAPPORT DINTERVENTION Le rapport dintervention mentionne : - les noms de lentreprise, de lintervenant et du client, - la date et le lieu de lintervention, - le cadre de lintervention (sous ou hors contrat), - la nature de lintervention, - la procdure dintervention utilise, - les pices dtaches et la matire duvre utilises, - le temps rel dintervention. Il comprend gnralement trois folios (client, intervenant, entreprise). Ce document servira de mmoire pour chacun deux. Il est donc important que toutes les rubriques soient correctement renseignes.
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Gnralits

ANALYSE DE LINTERVENTION

Analyse critique et systmatique de lcart entre la prvision et la ralisation :

- mise en vidence des points forts, - analyse, pour correction, des points faibles. Prise en compte des rsultats danalyse pour la prparation des interventions futures afin den amliorer : - lorganisation (information, logistique), - les procdures,

- les outillages utiliser,

- les matriels.

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Gnralits

REMARQUE

La ralisation des travaux ( mise en service, rglage, dpannage, rparation) ne reprsente quune partie des oprations de maintenance. Lorganisation, la prparation et lanalyse de chaque intervention ncessitent souvent autant de temps que la ralisation de lintervention par elle-mme. Plus ces points auront t srieusement raliss, plus lintervention sera rapide et efficace. Il faut des jours danalyse et de prparation pour pouvoir changer les quatre roues et faire le plein dune formule 1 en moins de 10 secondes !

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Maintenance prventive Si lon na pas la chance davoir intervenir sur une installation neuve, la premire chose raliser sur une installation existante sera :

REMETTRE EN ETAT AVANT DE MAINTENIR EN ETAT

Ceci peut se faire en quatre pas : 1er pas : METTRE DE LORDRE 2me pas : NETTOYER LES MACHINES 3me pas : REVISSER TOUS LES ASSEMBLAGES VISSES 4me pas : REVISER TOUS LES SYSTEMES DE LUBRIFICATION Ceci nest pas une opration de reconstruction mais permettra de reprer et de traiter les anomalies. Gnralement le taux de dfaillance diminue trs vite suite ces simples oprations.
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Maintenance prventive 1er pas : METTRE DE LORDRE Pour cette opration, pas besoin darrter la production, seulement quelques questions se poser : Que peut-on liminer ? Tout ce qui nest pas indispensable, mais attention, jeter doit tre un geste rflchi (trier les produits dbarrasser). Que doit-on garder prs des machines ? Outils, documents indispensables, pices dtaches, produits Comment va-t-on ranger ? Rangements appropris et scurisants pour les solvants, pour loutillage

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Maintenance prventive 2me pas : NETTOYER LES MACHINES

Cette opration est importante pour les machines et pour les intervenants. Le nettoyage permet une inspection visuelle de lensemble de la machine et permettra lintervenant de reprer : les cassures, les flures, les points de rouilles, les tches dhuile, les fuites les dfauts de pices (vis, protection, capots, plaques signaltiques) les lments inconnus (voyant, dtecteur, fil dconnect). Une machine propre sera plus facile inspecter, lintervenant aura plus de plaisir lentretenir et en prendra donc davantage soin.

Maintenir cest aussi maintenir propre !

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Maintenance prventive 3me pas : REVISSER TOUS LES ASSEMBLAGES VISSES Une machine ne peut faire son travail que si lensemble de ses mcanismes fonctionne correctement. Pour raliser des fonctions prcises, les diffrents composants sont souvent assembls entre eux par vissage, mais

Le vice de la vis cest quelle se dvisse sans vous aviser !

Le cercle vicieux du dvissage

Dvissage

Jeux

Vibrations Usures

Fonctionnement de plus en plus dgrad

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Maintenance prventive 3me pas : REVISSER TOUS LES ASSEMBLAGES VISSES

Il faudra contrler et si besoin resserrer : tout ce qui risque de vibrer,

capots, portes, hublots

tous les supports de mcanismes, fixation des moteurs, des dtecteurs

tout ce qui est rglable,

tendeurs de courroies, butes mcaniques, cames toutes les connexions lectriques. dans les armoires, sur les machines et les appareils
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Maintenance prventive 4me pas : REVISER TOUS LES SYSTEMES DE LUBRIFICATION

Ceci permettra de faire un point zro lubrification . Car on ne sait pas si les vidanges ont t faites au bon moment, dans de bonnes conditions et avec les bons lubrifiants. Il faudra donc : - dterminer les marques et types des lubrifiants en fonction des mcanismes, - vidanger, rincer si ncessaire, et faire les pleins en huile comme en graisse.

Ces oprations se feront dans de bonnes conditions car les machines sont propres ainsi que les huileurs et les graisseurs.

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Maintenance prventive Une dfaillance, une panne nest que laboutissement dune srie de dgradations.

MAINTENIR EN BON ETAT CEST DABORD ELIMINER LES DEGRADATIONS.

Il y a deux types de dgradations : LES DEGRADATIONS IMPOSEES, dues des circonstances dont une personne est responsable :

mauvaise utilisation, maintenance insuffisante ou maladroite

LES DEGRADATIONS NATURELLES, dues des phnomnes dont la nature est responsable : usure des matriaux, oxydation
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Maintenance prventive

LES DEGRADATIONS IMPOSEES

Un technicien peut tre trs comptent, trs consciencieux, sans pour autant tre labri de fautes dutilisation ou de fautes de maintenance ! Tches inhabituelles, trop de confiance en soi, fatigue, stresset cest la faille ! Il faut de la RIGUEUR : les oprations de conduite, comme les oprations de maintenance doivent tre dune extrme qualit, et dune qualit constante quels que soient, les intervenants, leurs conditions de travail ou le jour de lanne ! Une seule solution : des modes opratoires rdigs et expriments en quipe, des modes opratoires respects par tous et toujours.

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Maintenance prventive

LES DEGRADATIONS NATURELLES

Elles doivent tre surveilles, il vaut mieux voir venir que subir !

Il faut de la VIGILANCE : chercher savoir comment se manifestent ces dgradations, les valuer ou les mesurer, puis intervenir lorsque leurs manifestations deviennent des signes avant-coureurs dune dfaillance.

Pour capter les diffrentes manifestations de ces dgradations, on peut utiliser nos sens (vue, oue, odorat, toucher) ou se servir dappareils de mesure.

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Maintenance curative

PATHOLOGIE

Tout comme en mdecine, la pathologie de la maintenance consistera reprer et analyser clairement les relations causes-effets.

Ceci permettra : - damliorer la maintenance prventive en connaissant les causes de dfaillance,

- damliorer la maintenance curative en pouvant lier rapidement des effets constats des causes de dfaillance.

Pour reprer les relations causes-effets , on utilisera : des diagrammes, des tableaux, des organigrammes.
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Diagramme dIshikawa Ce diagramme est un outil qui permet didentifier rationnellement les causes possibles dun effet constat et donc de dterminer les moyens pour y remdier. Cet outil se prsente sous la forme dartes de poisson classant les catgories (ou familles) de causes inventories selon la loi des 5 M.

Matire

M1

Main duvre

M2

Matriel

M3

causes

Effet

M4
Mthode

Milieu
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M5

Diagramme dIshikawa
M1 Matire causes Effet M2 Main duvre M3 Matriel

M4 Mthode

M5 Milieu

Les causes possibles sont inventories, par famille, lors de brainstorming (remue-mninge). Matire :
causes ayant pour origine les supports techniques et les produits utiliss, matires premires, consommables

Main duvre : problmes de comptence, dorganisation, de management. Matriel :

causes relatives aux machines, aux quipements, au gros outillage, et moyens concerns.

Mthode : procdures ou modes opratoires utiliss. Milieu :

environnement physique (lumire, bruit, poussire, signaltique), ambiance de travail, contacts avec lextrieur
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Tableau causes-effets
C1 C2
Clapet daspiration non tanche Tuyauterie daspiration mal isole

EFFETS
de dfaillance constats sur une machine
C1 C2 C3 C4 C5 C6 Temprature Trop leve aspiration Trop basse Temprature Trop leve refoulement Trop basse E1 E2 E3 E4

C3 C4

Dbit de dtente trop important

Cloison de sparation dfectueuse Clapet de bipasse dfectueux Dbit de dtente insuffisant

C5
C6

X X X X X

X X X

CAUSES possibles
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Tableau causes-effets Si lon constate, par exemple une temprature daspiration trop basse, cest srement d un dbit de dtente trop important.
C1 C2 C3 C4
Clapet daspiration non tanche Tuyauterie daspiration mal isole

Dbit de dtente trop important

Cloison de sparation dfectueuse Clapet de bipasse dfectueux Dbit de dtente insuffisant

C5
C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6 Temprature Trop leve aspiration Trop basse Temprature Trop leve refoulement Trop basse E1 E2 E3 E4

X X X X X

X X X
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Tableau causes-effets Si lon indique les frquences dapparition. On peut dire que si leffet E1 se manifeste, la cause C5 est la plus probable. On peut aussi constater que la cause C5 est celle qui provoque le plus de dfaillances.
C1 C2 C3 C4 C5 C6 Temprature Trop leve aspiration Trop basse Temprature Trop leve refoulement Trop basse E1 E2 E3 E4 C1 C2 C3 C4 C5 C6
Clapet daspiration non tanche Tuyauterie daspiration mal isole Dbit de dtente trop important Cloison de sparation dfectueuse Clapet de bipasse dfectueux Dbit de dtente insuffisant

1 7 2 4 2

9 4 3 2 1
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Tableau causes-effets
remde

C1

Si lon veut diminuer les temps de rparation, on peut ajouter une colonne remdes O lon note ce quil convient de faire pour liminer la cause de la dfaillance

Clapet daspiration non tanche Tuyauterie daspiration mal isole

C2 C3 C4

Dbit de dtente trop important

Cloison de sparation dfectueuse Clapet de bipasse dfectueux Dbit de dtente insuffisant

C5
C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6

Temprature Trop leve aspiration Trop basse Temprature Trop leve refoulement Trop basse

E1 E2 E3 E4

1 7 2 4 2

9 4 3 2 1
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Organigramme Lorganigramme permet de retrouver, partir dun effet constat, la cause de la dfaillance et dy remdier. Effet constat Les losanges proposent des tests ou des contrles effectuer. En fonction des rsultats des tests, les rectangles proposent des actions raliser. Lutilisateur est guid tout au long de la recherche il lui suffit de suivre STRICTEMENT la dmarche propose.

Question 1
non

oui

Action 1

Question 2
oui

non

Action 2

Question 3
oui

non

Action 3

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AMDEC

Analyse des Modes de A.M.D.E.C. = Dfaillance, de leurs

Effets, et de leur
Criticit.
Cette analyse se fait en groupe de travail et le rsultat sinscrit dans un tableau.
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AMDEC
AMDEC Systme : Sous Systme : Dfaillances
modes causes effets Dtection

Elments
dsignation fonction

Criticit F G D I

Dcisions de maintenance

Dans ces colonnes, on inscrit le nom et la fonction de tous les lments qui constituent la partie de machine que lon analyse.

Ici, on inscrit tout ce qui caractrise les dfaillances de ces lments.

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AMDEC

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Norme AFNOR X 60 010

1/2

Maintenance

Prventive

Corrective

systmatique conditionnelle prdictive

diagnostic dpannage modification

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Norme AFNOR X 60 010

2/2

Niveaux de maintenance
OBJECTIFS OPERATEURS
Constructeur Reconstructeur

MOYENS
Dfinis par le constructeur

V IV III II I

Reconstruction Rnovation

Rvisions Rparation moyenne

Diagnostic des pannes et change standard dlments complexes Rparations mineures Dpannage par change standard Maintenance prventive mineure

Equipe d encadrement technique spcialise

Atelier - out. spcialis Doc. complte

Technicien spcialiste

Outillage spcifique Doc. partielle dtaille

Technicien moyennement qualifi

Outillage portable

Rglages simples Echanges d lments consommables

Exploitant (utilisateur)

Pas d outillage
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