Encontro Qualidade

Data: 25.Maio 09 Local: Instituto Engenharia Horrio: 20h00 as 21h30

Correlao QSB com ISO TS 16949

QSB STRATEGY Resposta Rpida Controle de Produtos No Conforme Reduo de Risco 8.3 7.3 ISO TS 16949 8.5.3

Treinamento Padronizado do Operador

Trabalho Padronizado Auditoria Escalonada Verificao da Prova de Erro C.A.R.E. 8.2.4

6.2.2
8.2.2 & 6.2.2 8.2.2 & 6.2.2 8.5.2.2

Lies Aprendidas

7.1.4, 8.5.2, 7.3 & 8.4

PROCESSO RESPOSTA RPIDA

1 Comunicao e Responsveis pelos

assuntos Significativos Qualidade 2 Soluo de Problemas 3 Lies Aprendidas

Reao Rpida e Padronizada aos Assuntos da Qualidade:

RASTREAMENTO RESPOSTA RPIDA (Exemplo)

Para otimizar gerenciamento visual, este formulrio exposto na rea da reunio (ex.: quadro apagvel 4 x 8, cartaz laminado, etc).
CRITRIO DE SADA

Assunto Descrio do No. assunto

1 2 Material Contam inado Rebarbas Peas deslocadas na m ontagem Peas m isturadas Manchas tinta em peas soltas e incom pletas Parafuso 7n m m solto na tam pa diant.

Data abertura
10/1/2005 15/2/2005

Prox. data para Respons Identif. reportar unidade Respons ao staff

333933 98002222 McGrath Adam s 29/4/2005 CLOSED

Anlise da Causa raz Ao corretiva implementada Prova rros/Deteco Verificao da Ao corretiva Atualiz.PFMEA / Plano controle Instruo Trab.Padronizado Auditorias Escalonadas Lies Aprendidas (Institucionalizado)
G G G G G G G G G G R G G G R R G G R G Y G N/A G G G G Y Y G N/A G G G G G N/A N/A R R R R R R R R N/A R

Y G R
R

G G G G

Aberto 4/23/05 Aberto Aberto

21/3/2005

9950560607 McIntosh

29/4/2005

22/3/2005

34523339

McGrath

29/4/2005

28/3/2005

98002222

McGrath

11/5/2005

Aberto

28/3/2005

98002222

McGrath

23/5/2005

Aberto

STATUS CRITRIO SADA R Requerido m as no iniciado Y G N/A Iniciado m as no com pleto Com pleto No Aplicvel

Para status Vermelho ou Amarelo Incluir data objetiva

Pontos a rever: Responsabilidade Critrio de Sada Situao geral

Data concluso

situao geral

Conteno

Qualquer tipo de gerenciamento visual pode ser utilizado, calendrio, quadro, etc
Grfico Dirio da Qualidade

Ms

Ano

Janeiro

2004

31 29 28 30

(Exemplo)

22 21 13 12 2 1 3 14 4 5 23 15

24 25 17 16 6 7

26 27 19 18 8 9 20 10 11

LEGENDA:
Verde

Nenhuma Ocorrncia

Amarelo

Ocorrncia Interna da Qualidade (definida no loca) Customer Quality Disruption (eg. PRR, Pull, Spill)

Vermelho

RESPOSTA RPIDA
Organizaes devem Realizar uma reunio diria de Resposta Rpida; Utilizar um formato, como o Quadro de Rastreamento Resposta Rpida, para identificar; situao geral dos assuntos significativos Qualidade. responsvel por cada assunto. critrio de sada requerido para encerrar um assunto. Exibir o Status dirio;

Ter um processo definido para Soluo de Problema direcionando a identificao e eliminao da causa raz;

RESPOSTA RPIDA
Processo Lies Aprendidas das Organizaes devem Encorajar cada um na organizao a participar; Estabelecer um processo para coletar Lies Aprendidas; Estabelecer e institucionalizar um sistema para documentar Lies Aprendidas; Estabelecer uma abordagem disciplinada para preveno de problema utilizando Lies Aprendidas; Revisar o processo Lies Aprendidas para assegurar implementao.

ESPAO QSB

DATA: 01/11/07

SIADREX QSB REDUO DE RISCO - GM

Q da Qualidade

Metrics QSB

CONTROLE DE PRODUTO NO CONFORME

Identificao, Conteno e

Comunicao

CONTROLE EM PROCESSO E VERIFICAO

Satisfaa seu cliente. . .

No

Aceite Produza Envie

um Defeito!

Solucione problemas atravs do TRABALHO EM EQUIPE

(Exemplo) REFUGO
CONTEDO DA ETIQUETA NESTA SEO A DISPOSIO LOCAL SUSPEITO NO USE CONTEDO DA ETIQUETA NESTA SEO A DISPOSIO LOCAL

OK PARA USO
CONTEDO DA ETIQUETA NESTA SEO A DISPOSIO LOCAL

PLT001 REQUERIDO PARA PRODUTO / CONTEINERS REFUGO

(CAIXAS REFUGO PINTADAS VERMELHO NO NECESSITA ETIQUETA) (SE AMARELO NO UTILIZADO PARA DISTINGUIR REFUGO DO SUSPEITO, A ETIQUETA VERMELHA DEVE TER DISPOSIO)

PLT002 REQUERIDO PARA PRODUTO/CONTEINERS P/ RETRABALHO,REINSPEO ,SUSPEITO

ETIQUETA DEVE MOSTRAR ULTIMA OPERAO PARA GARANTIR REINTRODUO

PLT003 ACEITVEL QUALQUER COR (EXCETO VERMELHO OU AMARELO) PARA PRODUTO CONFORME

CONTROLE DE PRODUTO NO CONFORME

BENEFCIOS:
Assegura

que todo produto no-conforme e suspeito contido;

Aumenta satisfao do cliente e a comunicao; Reduz interrupes repetitivas de qualidade;

Assegura que todos os assuntos so resolvidos com todos

contatos do cliente: interno e externo; Assegura abordagem sistemtica para todos os assuntos.

CONTROLE DE PRODUTO NO CONFORME

Produto no conforme deve: estar claramente identificado utilizando identificao consistente (etiquetagem); ser contido atravs do uso de uma Planilha de Conteno; estar segregado em reas bem identificadas; ser liberado utilizando processo e autoridade definidas; ser reintroduzido no fluxo de processo no ponto de remoo ou anterior; A organizao deve ter um alerta de no conformidade e procedimento de conteno que atendam requisitos dos clientes (prazos, etapas, comunicao, etc.); Assuntos de conteno de produto devem ser revisados pela

UTILIZAO DE CAAMBA BOCA DE LOBO

ESTAES DE VERIFICAO
Estaes de Verificao inspecionam se seu processo est lhe dando o que foi projetado para lhe dar.

INTERNO

Problema
INTERNO EXTERNO

CORRETIVA
EXTERNO

FAST RESPONSE

FMEA (MAIORES NPRs)

ESTAO DE VERIFICAO
(EFICCIA)

PFMEA OBJETIVO: (OCORRNCIA E DETECO)

PREVENTIVA

REDUZIR O NVEL DE RISCO DOS PROCESSOS DE FORMA PREVENTIVA

AES

Atualizao das Estrategias

CONTROLE EM PROCESSO E VERIFICAO

Definio: O sistema de elaborar qualidade na estao atravs da preveno, deteco e conteno de anormalidades.

Finalidade: Minimizar variao de processo para assegurar que todos os produtos esto OK na estao e so confirmados o mais rpido possvel seguindo a fabricao e para reduzir desperdcio associado com defeitos.

DIAGRAMA DE PROCESSO
(Exemplo)

OP 10

OP 20

EV

OP 50 CARE

OP 40

OP 30

Estao(es) de Verificao pode(m) ser colocados em qualquer lugar no processo) .

Estao de Verificao
Atravs da freqncia de controle e de alarmes estabelecidos a linha de produo faz o acompanhamento e, quando o limite de alarme atingido a mesma PRA O PROCESSO.

No ato da parada da linha os responsveis so solicitados a comparecer in loco, para tratar o problema e liberar a linha para voltar a produzir. A NO QUALIDADE

PRA A MQUINA

Folha de Registro com Limites de Alarme

A Folha de Registro:
registra o nmero de cada tipo de problema por hora. direciona variao de causa especial. alerta operador quando o limite de alarme atingido. localizado no ou prximo ao ponto de inspeo.

(Exemplo)

1a.Hora

2a.Hora

3a.Hora

4a.Hora 9:00-10:00 7:00-8:00

5a.Hora 8:00-9:00

6a.Hora

7a.Hora 1:00-2:00

8a.Hora 2:00-3:00 1:00-2:00

#
1 2 3 4

Defeitos
Riscos Parafuso rej. Chicote rej. Torque Maniv.

Alarme EV 6:00-7:00 Acione 7:00-8:00 8:00-9:00 1Alarme! Gatilho # 4:00-5:00 5:00-6:00 6:00-7:00 6 ll l ll 1 l l 4 ll l 5 ll lll l

10:00-11:00 12:00-1:00

Total 5 2 3 6

11:00-12:00 12:00-1:00

Alarme e Escalar!

Acione um alarme!

Alarme por turno,no hora.

Estao de Verificao
Para acompanhamento da produo, utilizado o seguinte formulrio:

Exemplo:

Dados: - PPM atual: 15.000 - Lote: 120.000 - Qtde Sucatas: 1800 - Meta: Reduzir para 1000 PPM Qual ser a quantidade de Sucatas ?

Frmula para definio do limite de ALARME:

Qtde Sucatas = PPM x Lote Prod. 1000000

-> Qtde Sucatas = 1.000 x 120.000 = 120 sucatas 1000000 -> Qtde Sucatas = 120 / 22 dias = 6 sucatas por dia -> Qtde Sucatas = 6 dia / 3 turnos = 2 sucatas por

turno.

Limite de Alarme igual 2 peas.

Estao de Verificao
Pontos observados: Instituir inspeo 100%

Tomar ao imediata quando o limite de alarme atingido Colocar quadro de informao na estao de verificao
Implementar aes corretivas baseado nos registros da estao de verificao.

Conduzir caminhada regular da gerncia / reunies na Estao de Verificao.

Demonstrar o status da Estao de Verificao; Quando atingir o Limite de Alarme, alimentar o FAST RESPONSE; Estao de Verificao = a Melhoria Contnua Estao de Verificao

C.A.R.E Inspeo Final

Estao de Verificao
A Estao de Verificao pode ser utilizada como processo preventivo e tambm como processo Corretivo, da seguinte forma:
Entradas no Processo NPR alto Sadas do Processo

Evitar reincidncias Avaliao da eficcia das aes corretivas Processo Robusto Reduo do NPR Atendimento as metas de PPM

Aes preventivas

Baixa Capabilidade Cpk - ppk

Alto risco no processo Reclamaes de Clientes

Estao de Verificao

Aes corretivas PPM alto

Estao de Verificao

Resultados?

Minimizar as variaes de processo para assegurar que todos os produtos estejam conforme especificado. Reduzir disperdcios com sucateamento e retrabalho de produtos no conformes.

C.A.R.E.
CUSTOMER ACCEPTANCE REVIEW & EVALUATION
(REVISO E AVALIAO DA ACEITAO PELO CLIENTE)

Protege seu cliente de produtos no-conforme, discrepncias e erros de etiquetagem. Verifica se os controles do processo so eficazes. Aplicvel aos itens de satisfao do cliente relacionadas a pea. Caractersticas Pass Through

Etiquetagem
Assuntos passados formalizados pelo cliente Os gerentes da Planta e da Qualidade devem facilitar a atividade. O limite para Alarme sempre UM!

Reportar No-conformidade registrada na Reunio Resposta Rpida.

Adicionar a Causa raz / Ao Corretiva na Auditoria Escalonada do Processo

Estao de Verificao CUSTOMER ACCEPTANCE REVIEW & EVALUATION (REVISO E AVALIAO DA ACEITAO PELO CLIENTE)

C.A.R.E.

Apontamento dos dados de seleo para reportar a fbrica oportunidades de melhoria no processo de fabricao do item.

OPERAES PADRONIZADAS
ORGANIZAO DO LOCAL DE TRABALHO 5S
Um Ambiente de Trabalho limpo e bem organizado.

TRABALHO PADRONIZADO (FOP)

Quais so as maiores etapas, quanto tempo deveria tomar?
(FOP = Folha Operao Padro)

INSTRUES PARA OPERADOR (FET)

Etapas detalhadas para O que, Como e Porque.
(FET = Folha Elementos do Trabalho)

Trabalho Padronizado
Sem Trabalho Padronizado

Com Trabalho Padronizado

Instruo de Trabalho

Instruo de Trabalho

FRENTE
33

Instruo de Trabalho

VERSO
34

Melhoria Contnua

Instrues de Trabalho Padronizado para Todas as Operaes

Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia:

TREINAMENTO INSTRUES DE SISTEMTICA PARA PADRO DO TRABALHO DESENVOLVER OPERADOR PADRONIZADAS INSTRUES DO OPERADOR
35

Todos os Operadores Treinados Sistema para rastreamento dos novos operadores ou com necessidade de Documentao identifica instrutores que Reciclagem auditam o funcionrio dode turno e Envolvimento dodentro pessoal verificam a eficcia do de treinamento Cho de Fbrica para a Plano Controle da observando se as instrues de trabalho Elaborao dos procedimentos pea separado por padronizadas so seguidas. das Operaes Operao Informaes de Engenharia, Qualidade e Auxlios Visuais especficos da operao

Equipes Multidisciplinares

Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia: Instrutor: Eficcia:

GRFICO DE FLEXIBILIDADE

(Exemplo)

Notificao sobre novos operadores s Operaes Posteriores

37

EQUIPAMENTOS

P O L A R I S

R O B O D R I L

TREINAMENTOS IDENTIFICAO DE MATERIAL INSTRUMENTOS E DESENHO PLANO DE CONTROLE E INSPEO TRABALHO COM SEGURANA MARCAO DO OBJETIVO E SEUS CDIGOS LIMPEZA E ORGANIZAO IOP's E ETIQUETAS ENSINAR PROBLEMAS J OCORRIDOS VERFICAR AS PRIMEIRAS PS PRODUZIDAS BLOCO A BLOCO COMO TOMBAR A TORRE MANUALMENTE CUIDADOS PARA NO BATER A MQUINA FLUXO DE MATERIAL INJET LIBERAR MESA LIGAR E DESLIGAR A MQUINA LUBRIFICAO NOES BSICAS DE FERRAMENTAS NOES BSICAS EM PASTILHAS REFERENCIAR A MQUINA VERIFICAR LUBRIFICAO LIMPEZA DO TANQUE REFRIGERANTE

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Registros de Treinamentos em MOVIMENTAO DA PLACA EXTRATORA DA PEA DO TRAVAMENTO DA MQUINA reas Especficas como: REGULAGEM CHAVE DE LUBRIFICAO DA INJETORA E PISTO CHAVE DE MOVIMENTAO DO PISTO DE INJEO Segurana, registros, medio, etc.
LIGAR VENTILADOR LIGAR/REGULAR CHAMA ACIONAMENTO SUBIDA/DESCIDA

MOVIMENTAR A PLACA MVEL EM MANUAL

38

TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR

BENEFCIOS:
Assegura

que todos operadores tem treinamento adequado e

similar;
Assegura que operadores no qualificados recebem o treinamento antes de operar o equipamento;

Reduz atividades de seleo, retrabalho e conteno;

Comunica a situao do operador para todos os interessados.

TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR RESUMO

Organizaes devem Assegurar que o treinamento do operador est sendo rastreado com Folhas de Rastreamento Operador Treinado;

Afixar as Folhas de Rastreamento do operador em cada operao;

Informar operaes seguintes dos novos operadores;

Treinar funcionrios Suplementares que no tenham realizado o trabalho dentro dos ltimos trs meses.

VERIFICAO DO DISPOSITIVO PROVA DE ERRO

VERIFICAO DE DISPOSITIVOS A PROVA DE ERRO

BENEFCIOS:
Assegurar que os dispositivos a prova de erro/deteco esto

trabalhando adequadamente;
Previne a gerao de produtos no conformes ou a trasferencia dos mesmos;

Estabelece o histrico de cada dispositivo; indicando quando a manuteno preventiva ou reparo necessria;
Institu a disciplina dentro do processo.

VERIFICAO DOS DISPOSITIVOS PROVA DE ERRO

Dispositivos a prova de erro devem ser verificados no mnimo uma vez ao dia; A localizao dos dispositivos a prova de erro devem ser documentadas; Planos de reao para falhas devem ser desenvolvidos; Resultados da verificao devem ser registrados; Liderana deve verificar os resultados da verificao.

Error- Proofing Verification

74

Foi identificado um POKA YOKE de processo na SHOT CONTROL (sensor que identifica peas no conformes)
DESCARTA PEAS SEM FASE E/OU FORA DE PARMETROS DE REGULAGEM FORA
( NA CAIXA DE REFUGOS ).

Foi identificado um POKA YOKE de processo na central do FDU (processo de desgaseificao do alumnio) No Permite que se faa mais e/ou menos Tempo de tratamento entre uma Panela e outra.
74

Error- Proofing Verification (Identification)

PROCESSO DE AUDITORIAS ESCALONADAS

As auditorias escalonadas foram realizadas pela liderana ?

PROCESSO DE AUDITORIA ESCALONADA

O

processo de auditorias escalonadas fornece um sistema para: - Evidenciar de forma documentada a conformidade; - Impor disciplina; - Melhorar a comunicao; - Melhorar a qualidade em geral.

O processo de auditorias escalonadas uma norma da industria. A liderana da manufatura a responsvel pelo processo de auditorias escalonadas. Qualidade e outras reas vo participar e dar suporte as auditorias escalonadas.

PROCESSO DE AUDITORIA ESCALONADA - RESUMO

Organizao deve

Designar a manufatura como responsvel por conduzir o processo de auditorias escalonadas; Desenvolver check list para itens de alto risco a serem verificados durante o processo de auditoria;

Estabelecer a freqncia das auditorias. (itens de alto risco devem ser auditados no mnimo uma vez ao turno;
Verifique a documentao da qualidade pertinente ao processo auditado; Monitorar e revisar os resultados das auditorias escalonadas.

Processo de Auditorias Escalonadas

Executivos Executive Managers Gerentes / Diretores Directors 1 vez/4 Quarterly meses/ minimum mnimo Gerente Plant Manager da planta 1 time 1 vez/ / month ms

(Exemplo)

Gerente Manager / Engenheiros / Engineers 11vez/semana time/week

Supervisor Supervisor / lider / Team de produo Leader Daily Diariamente / Weekly

Auditoria Escalonada

No existia nenhuma sistemtica, o operador chegava em seu posto de trabalho e iniciava suas atividades.
52

O operador chega, avalia as condies de trabalho e caso esteja tudo OK, inicia suas atividades. Caso contrrio aes imediatas so tomadas.

Mens SUPERVIS al OR

OPERADOR

TCNICO CLULA

SETOR: Frequuncia da Auditoria: DATA

Diria por turno

Diria

1T 2T 3T 1T 2T 3T 1T 2T 3T 1T 2T 3T 1T 2T 3T 1T 2T 3T

1
1

A Instruo de Processo e Desenho esto disponveis e legveis? Esto com as revises atualizadas?

Os instrumentos de controle esto disponveis? Esto em 2 Os instrumentos de controle esto disponveis? Esto em bom estado de conservao? Esto calibrados? bom estado de conservao? Esto calibrados?
Est disponvel, em cada posto de trabalho, a pea padro? A produo est conforme pea padro? A 1 pea foi verificada em dispositivo de Controle? Peas conforme esto identificadas corretamente?Esto em local apropriado? O local de trabalho est limpo / organizado? O operador realizou as tarefas darias de verificao(Etapas 1 a 6)? Esto todas OK? Os operadores esto usando os EPI's exigidos no posto de trabalho? Esto com crach de identificao? Os operadores do posto de trabalho esto treinados?

Check-List de Itens de alto Trabalho Padronizado risco auditados pelo menos uma ver por turno

Os operadores do posto de trabalho esto treinados? A Tabela de Treinamento/ Flexibilidade est disponvel no posto de trabalho e atualizada?

A Tabela de Treinamento/ Flexibilidade est disponvel no 10 posto de trabalho e atualizada? 11 O Tcnico da Clula realizou as tarefas dirias de verficao(Etapas 7 a 10)? Esto todas OK?

10

verificado em Auditoria Escalonada Verificao diria do Auditoria pela supervisor Alta Direo

12 A calibrao dos instrumentos de controle est em dia? Todos as Instrues de Processo Padronizadas esto 13 disponveis, atualizadas e sendo seguidas? 14 O Tcnico do Turno realizou as tarefas semanais de verficao(Etapas 11 a 13)? Esto todas OK? Indicadores da Qualidade esto fixados nos postos de trabalhos? Alertas da Qualidade?

13

Todos as Instrues de Processo Padronizadas esto disponveis, atualizadas e sendo seguidas?

15

16

Existem Estaes de verificao no processo? Os alertas esto definidos? Esto sendo seguidos?

O treinamento padronizado dos operadores est sendo 17 realizado? Formulrios preenchidos corretamente? 18 O Supervisor realizou as tarefas mensais de verificao(Etapas 14 a 17)? Esto todas OK?

17

O treinamento padronizado dos operadores est sendo realizado? Formulrios preenchidos corretamente?

19 Os resultados esto claros e divulgados?

FRENTE
53

Trime stral

Sema nal

Item

A Instruo de Processo e Desenho esto disponveis e legveis? Esto com as revises atualizadas?

Itens a serem Verificados

DIRETOR

TCNICO TURNO

AUDITORIA ESCALONADA

Tcnico Clula Diria por turno

Sema nal

Mens SUPERVIS al OR

TCNICO TURNO

Registros das No Conformidade e Oportunidades de Melhorias detectadas durante a Auditoria Escalonada

Item No conformidade Data Nome Respostas Rpidas Se a resposta anterior tenha sido no, descrever a ao corretiva aqui Sim No

Anlise Crtica, Aes Corretivas, Resposta Rpida e Lies Aprendidas

VERSO
54

NO CONFORMIDADES Segurana Auditorias faltantes 5S Produto Voz do cliente Sistema Calibrao de instrumentos Poka Yoke

Apresentao Mensal para a Alta Direo e Divulgao Interna

RESULTADO AUDITORIAS ESCALONADAS - 12 MESES
120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00%

160 140 120 100 80 60 40 20 QTDE ITENS AVALIADOS QTDE ITENS CONFORMES QTDE ITENS NO CONFORMES % CONFORME JAN 150 100 50 66,67% FEV 140 135 5 96,43% MAR 125 110 15 88,00% ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

55

PROCESSO DE REDUO DE RISCO

PROATIVO
PROCESSO DE REDUO de RPN: Reduzindo o risco de uma POTENCIAL FALHA DA QUALIDADE

REATIVO
DISPOSITIVOS A PROVA DE ERRO PARA FALHAS PASSADAS DA QUALIDADE

REDUO DE RISCO
PROATIVO Liderana deve suportar as atividades de reduo de risco e fornecer os recursos necessrios PFMEAs devem passar por uma completa reviso. A lista dos maiores (RPN) oportunidades de reduo de risco deve ser estabelecida Um plano de ao ou equivalente deve ser utilizado pleo time multidisciplinar para monitorar o progresso da reduo de RPN .

REATIVO
A lista de falhas passadas internas e externas deve ser estabelecida Times(s) devem desenvolver plano de ao usando dispositivos prova de erros

AGENDA MINUTA DE REUNIO

- REUNIO DA EQUIPE: ENGENHARIA / QUALIDADE / PRODUO FREQUNCIA: ( A CADA 2 SEMANAS ) - ASSUNTOS: 10 MAIORES NPRs GRFICOS STATUS DAS AES EVIDNCIA DAS AES LISTA DE FALHAS ( FAST RESPONSE ) NECESSIDADE DE DISPOSITIVOS A PROVA DE ERROS ( POKA YOKE )

FMEA

RELATRIO DOS MAIORES NPRS

GRFICO NPR
-RESULTADOS MANTM O FMEA VIVO. FOCO NOS MAIORES PROBLEMAS. ACOMPANHAMENTO DA EFICCIA DAS AES. - EXEMPLOS GRFICOS: PROBLEMA: PROFUNDIDADE DO FURO. CAUSA: IDENTIFICADA. AO: IMPLEMENTADA. EVIDNCIA DA EFICCIA: OK. RESOLVIDO: REFUGO DE 5% PARA 0.1%

GRFICO

CONTROLE DA CONTAMINAO

CONTAMINAO
As quatro principais reas de foco para time de controle de contaminao so:

Pessoas;
Processos; Instalaes; Material.

CONTROLE DA CONTAMINAO
Controle da contaminao estabelece requisitos mnimos para evitar a falha do produto. Nesta seo, contaminao ser definida como: Sedimentos (Exemplos: sujeira, materiais estranhos): (Nota: Fundies definem contaminao como material retido. Peas estranhas ao lote (i.e. parafusos misturados); Contaminao da camada acabamento superficial

:
- Identificao

CONTROLE DE CONTAMINAO
74

GERENCIAMENTO DA CADEIA DE FORNECEDORES

Qual a sua expectativa em relao aos seus fornecedores?

GERENCIAMENTO DA CADEIA DE FORNECEDORES

Expectativas da qualidade para cadeia de fornecedores:

Implementao das estratgias do QSB; Desenvolvimento do gerenciamento da qualidade da cadeia de fornecedores; APQP, PPAP e PSW para o produto fornecido; Dados de indicadores tais como: FTQ, PPM, qualidade Interna / Externa; Melhoria continua direcionada para altos nveis de qualidade e baixos custos.

Abordagem proativa!

QSB - GANHOS
Melhor gesto da cadeia de fornecedores

Facilidade na identificao de pontos de falha com a auditoria escalonada

QSB - GANHOS
Padronizao da operao no processo. Controle dos pontos de contaminao

Identificao, controle e soluo para os problemas pontuais da fbrica com a Estao de Verificao

Gesto da Cadeia de Fornecimento

Desempenho e Sistema de medio e Validao de Fornecedor Divulgao.

Aps QSB divulgao foi verticalizada at o cho de fbrica acompanhamento do plano de ao pelos operadores melhoria do tempo de resposta ( resposta rpida )