INGENIERA EN ADMINISTRACIN

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD
ADMINISTRACIN POR CALIDAD TOTAL (TQM) INVESTIGACIN

ING. FERNANDO ENRIQUE VELA LEN

INTEGRANTES:
BR. LOPEZ GARCA GENESIS ASERET BR. RIVERA LANDA WENDY MARA BR. REYES CAHUICH JIEZER ESA BR SILVAN JIMENES WENDY DEL ROSARIO

1.2 ADMINISTRACIN POR LA CALIDAD TOTAL (TQM)

La administracin por calidad total es una estrategia de gestin orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos organizacionales. ** La TQM ha sido ampliamente utilizado en manufactura, educacin, gobierno e industrias de servicio.

Se le denomina total porque en ella queda concernida la organizacin de la empresa globalmente considerada y las personas que trabajan en ella.

 El

objetivo de la administracin o gestin de la calidad es el mismo que el del aseguramiento: se busca garantizar la calidad de los productos por la va de asegurar la calidad de los procesos.

PRINCIPIOS DE CALIDAD TOTAL (TQM)

1. Atencin

a la satisfaccin del cliente.

2.

Liderazgo y compromiso de la direccin con la calidad. Participacin y compromiso de los miembros de la organizacin.

3.

 4.

Cooperacin en el mbito interno de la empresa.

Trabajo en equipo. Cooperacin con clientes y proveedores. Formacin.

5.

6.

7.

8. Administracin

basada en hechos, y apoyada en indicadores y sistemas de evaluacin.

1.2.1 PROCESO DE MEJORA CONTINA

El proceso de mejora continua es un enfoque sistemtico que se puede utilizar con el fin de lograr crecientes e importantes mejoras en procesos que proveen productos y servicios a los clientes. Para James Harrington, mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo ms efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del enfoque especfico del empresario y del proceso.

Parte integral del mtodo de mejora continua es conocido por los japoneses como la rueda Deming o el ciclo Deming. Este ciclo o ciclo planear-hacerestudiar-actuar puede tener un sentido intuitivo para muchos, puesto que se deriva del mtodo cientfico. Podemos definir operativamente el ciclo Deming fijando una serie de ocho pasos de accin.

1. Plan Desarrolle un plan para mejorar. Paso 1: Identifique la oportunidad de mejora. Paso 2: Documente el proceso presente. Paso 3: Cree una visin del proceso mejorado. Paso 4: Defina los limites del esfuerzo de mejora. 2. Hacer Lleve a cabo el plan.

Paso 5: Con clientes y durante algn tiempo haga una pequea escala piloto de los cambios propuestos.

3. Verificar Estudie los resultados. Paso 6: Observe lo aprendido acerca de la mejora del proceso.

4. Actuar
Ajuste el proceso basado en sus nuevos conocimientos. Paso 7: Haga operativa la nueva mezcla de recursos.

Paso 8: Repita los pasos en la primera oportunidad.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORA CONTINUA

Ventajas Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos puntuales. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia una reduccin en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.

1.

2. 3.

4. Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. 5. Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos. 6. Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas

1. Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.
2. Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo nivel. 3. En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy conservadores, el Mejora continua se hace un proceso muy largo. 4. Hay que hacer inversiones importantes.

1.2.2 EQUIPOS ORIENTADOS A LA SOLUCIN DE PROBLEMAS (TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING).

El manual para esta metodologa (desarrollada por la empresa Powertrain Organization) fue definido y documentado en el "Team Oriented Problem

Solving" (TOPS) que se public por primera vez en el invierno de 1987.

Las Ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingls Eight Disciplines Problem Solving) consiste en mtodo empleado para la resolucin de problemas el cual es usado ms frecuentemente por ingenieros de calidad, sin embargo puede ser utilizado por cualquier persona para la solucin de problemas en cualquier rea de trabajo. Posee otros nombres como son: 8D, resolucin de problemas 8-D, G8D o Global 8D.

USO DE LA 8 DS

Resolver

inconformidades de los clientes.

Resolver

reclamos de proveedores o clientes.

Problemas

que se presenten de manera repetitiva y deseen solucionarse en cualquier rea de trabajo.

Necesidad

de abordar problemas desde la visin de un grupo.

CMO UTILIZAR LAS 8 DS

Todos los miembros del equipo deben conocer como funciona, en qu consisten cada una de ellas, as como los pasos necesarios para

cada una de ellas. Pero

lo ms importante es que el responsable

conozca perfectamente la herramienta. Pues el xito o fracaso del uso de la herramienta considero que depende principalmente del lder pues

es el encargado de la creacin del equipo, as como dirigir la sesin y

llevar a cabo las acciones correctivas y preventivas.

D1: FORMACIN DE UN EQUIPO DE EXPERTOS QUE CUBRAN TODAS LAS FUNCIONES Es la parte ms importante del uso de las 8D. Si el equipo conformado no posee el conocimiento, habilidades e inclusive la autoridad para dar una solucin al problema no se lograr avanzar.

Dentro de este punto es necesario que explique los roles que juega cada
integrante del equipo, la estructura y responsabilidades. Invite a personal capacitado en el rea relacionada al problema.

D2: DEFINICIN DEL PROBLEMA. Simplifique el problema, hgalo entendible para todos los miembros del equipo, muestre datos que reflejen el problema. Si el problema no es cuantificable busque la forma de obtener datos concretos. Adems trate de

resolver las preguntas, qu? cmo? cundo?dnde? porqu?

D3: IMPLEMENTAR Y VERIFICAR UNA ACCIN DE CONTENCIN PROVISIONAL.

Solicite tomar acciones temporales contener el problema, disminuirlo o para evitar que crezca ms. Ests acciones temporales servirn para la contencin del problema hasta que se presente la solucin final.

D4: IDENTIFICAR Y VERIFICAR LA CAUSA RAZ

Identifique las causas raz del problema utilice un Diagrama de Ishikawa, trate de llegar hasta la raz del problema. Este punto es muy importante pues de aqu parten todos los esfuerzos para la

solucin del problema.

D5: DETERMINAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES En este punto se determinan las acciones correctivas para el
problema, tomando siempre en cuenta que estas acciones no provoquen efectos secundarios en algunos otros procesos. Pues es muy comn que para resolver problemas modificamos procesos los cuales no tomamos en consideracin y esto a su vez provoca ms y

ms problemas. Por eso antes de determinar acciones correctivas

permanentes debemos de revisar los procesos que se vern afectados.

D6: IMPLEMENTAR Y VERIFICAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES. Realice las acciones correctivas propuestas en la D anterior. No se olvide de medir, medir y medir para conocer si las acciones

que se han propuesto han dado los resultados esperados. Aqu es

donde se suele fallar mucho pues solamente nos dedicamos a implementar y en muy raros casos realizamos mediciones.

D7: PREVENIR LA RE-OCURRENCIA DEL PROBLEMA Y/O SU CAUSA RAZ.

Ya que conocemos este problema y como poder resolverlo debemos de aprender y establecer controles necesarios para evitar que este problema se vuelva a repetir nuevamente. Este siempre debera ser nuestro objetivo "Una vez que hayamos resuelto un

problema, este no debe de presentarse nuevamente es nuestra

empresa".

D8: RECONOCER LOS ESFUERZOS DEL EQUIPO.

Felicite a sus colaboradores en la solucin de un problema. Esta fase no se debe omitir nunca. Pues si el trabajo no es reconocido muchas veces los colaboradores se rehsan a colaborar nuevamente. Es por eso que puede crear un sistema de recompensas, no necesariamente monetarias ni en especie. Puede ser con un simple reconocimiento pblico.

1.2.3 EN FORMA ENUNCIATIVA. ACTIVIDADES CLAVE QFD, METODOLOGA TAGUCHI, METODOLOGA SHAININ.

QFD (DESPLIEGUE DE LA FUNCIN DE CALIDAD).

El

despliegue de la funcin de la calidad: Quality Function Deployment (QFD),

es relacionado comnmente con la voz de los clientes, o con la casa de la calidad.

 QFD

(Quality Function Deployment) es un proceso que asegura que los deseos

y las necesidades de los clientes sean traducidas en caractersticas tcnicas. Estas caractersticas son manejadas por la compaa mediante la funcin del diseo, o mejor an, a travs de un equipo multifuncional que incluye ventas, marketing, Ingeniera de diseo, Ingeniera de manufactura y operaciones.

 Su

principal objetivo de las funciones realizadas es centrar el producto o

servicio en la satisfaccin de los requerimientos del cliente. Su flexibilidad y adaptabilidad permite un buen desempeo en las industrias manufactureras y de servicios.

QFD

utiliza un mtodo grfico en el que se expresan relaciones entre

deseos de los clientes y las caractersticas del diseo. Es una matriz que en lista las necesidades de los clientes.

BENEFICIOS

Menor Tiempo de desarrollo desde el concepto hasta el arranque de produccin.

Pocos cambios de ingeniera con el producto en produccin.

Diseo congruente con las necesidades y expectativas del cliente, a travs de

equipos Multidisciplinarios.

Satisfaccin de las necesidades del cliente. Los requerimientos del cliente son medibles, alcanzables y potencialmente mejorables.

METODOLOGA TAGUCHI

El

Dr. Genichi Taguchi es conocido como el creador de

una metodologa denominada Ingeniera de Calidad. Las tcnicas que emplea son cuantitativas. Tiene publicados ms de veinte libros de carcter tcnico y cientfico.

 La

filosofa de Taguchi abarca toda la funcin de produccin, desde el

diseo hasta la fabricacin. Su metodologa se concentra en el consumidor, valindose de la funcin de prdida.

La clave para la reduccin de la prdida no consiste en cumplir con las especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo.

METODOLOGA DE SHAININ
**** La Metodologa Shainin Naci en 1914 y es considerado pionero en el anlisis y uso de la funcin de Weibull.

Esta

funcin es la tcnica ms comnmente seleccionada para estimar

una probabilidad basada en datos medidos o asumidos, que permite simular con alta fiabilidad, un amplio rango de distribuciones como la normal o la exponencial.

 Con

base en la amplia experiencia de trabajo adquirida en ms de 900

organizaciones, Shainin desarroll una disciplina llamada Ingeniera

Estadstica.
A

travs de ella es posible crear las estrategias que permitan a los

ingenieros desmenuzar y comprender las partes que conforman un sistema

en estudio y lograr solucionar aquellos problemas que parecan irresolubles

 Shainin

mejora la calidad de los productos y procesos, as como su

confiabilidad y rendimiento a travs de estrategias de investigacin.

Shainin

trabaja junto con nuestros clientes en problemas de Diseo,

Manufactura o del tipo Transaccionales encontrando la causa raz que afectan dichos procesos o productos.

 Shainin

descubre y resuelve problemas detectados en la fase de diseo antes

de que su producto entrar a la etapa de fabricacin los cuales son mas costosos de resolver, asegurando que estos no afecten a sus clientes cuando

el producto entre al mercado.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
** http://manuelgross.bligoo.com/content/view/586988/Solucion-de-problemas-con-elmetodo-de-las-Ocho-Disciplinas.html http://www.keisen.com/portal/wp-content/uploads/2009/12/Manual-de-Control-ymejora-continua-de-los-procesos.pdf
**

** http://www.inin.gob.mx/transparencia/doctosnormateca/P.SGC.DG07,%20Rev%204%20Mejora%20continua.pdf

 GRACIAS POR SU ATENCIN !!!