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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA CATEDRA: QUMICA INDUSTRIAL

OXIDO DE ETILENO
Integrantes: Almarza, Juan Barrios, Ysabel Villalobos, Alis Zabala, Albert

ANTECEDENTES

El xido de etileno, desde su descubrimiento por A. Wurtz en 1859 y su primera obtencin industrial en 1925 hasta hoy, ha tenido una expansin en su produccin.
La capacidad mundial alcanz en 1977 aproximadamente 6 MMTA.

Paralelamente al desarrollo de la capacidad de produccin se modificaron las formas de sntesis que partan del proceso histrico en dos etapas (con la clorhdrina del etileno como producto intermedio), hasta llegar a lograr la oxidacin directa de etileno, mucho mas econmica en enormes instalaciones con capacidades hasta 360.000 Ton/ao.

GENERALIDADES

Es el producto principal de la oxidacin parcial del etileno. Es un gas a temperatura y presin normales, soluble en el agua y fcilmente licuable a temperatura ambiente. Corresponde por su facilidad de reaccin y por sus numerosos productos derivados de igual importancia industrial, al producto intermedio principal que se obtiene del etileno.

PROPIEDADES

El xido de etileno es un gas a temperatura ambiente, incoloro.

Muy inflamable con un lmite de inflamabilidad en aire de aproximadamente 3%.

Elevada toxicidad a los ojos y piel.

IDENTIFICACIN DENSIDAD DENSIDAD DEL VAPOR PUNTO DE EBULLICIN TEMPERATURA DE INFLAMACIN TEMPERATURA DE AUTOINFLAMACIN TEMPERATURA DE FUSIN PESO MOLECULAR SOLUBILIDAD EN AGUA COLOR CORROSIVIDAD FORMULA

Oxido de Etileno 0,896 1,49 (Respecto al aire) 10,4C (760mmHg) -18C 429C -112C 44lb/lbmol Completa Incoloro No Corrosivo
H2C O CH2

Caractersticas organolpticas Lquido o gas, incoloro, de olor parecido al ter, irritante a altas concentraciones.
Solubilidad Miscible en agua y en la mayora de los disolventes orgnicos (alcohol, ter...).

Riesgos de incendios Se trata de un gas muy inflamable que puede formar mezclas explosivas en aire.

REACTIVIDAD QUMICA

El xido de etileno es un compuesto de poder reactivo muy elevado. En estado lquido se polimeriza fcilmente. La reaccin es fuertemente exotrmica y puede ser explosiva. La polimerizacin del xido de etileno puede acelerarse por accin directa de la luz, del calor o de productos qumicos diversos: potasio, cloruro de hierro, de estao, de cinc y de aluminio, xidos de hierro y aluminio, cidos y bases...

Su descomposicin trmica puede dar lugar a la formacin de diversos compuestos: ceteno, acetaldehido, xido de carbono, metano, etano, propano e hidrgeno

PLANTAS EN VENEZUELA

Y EN EL MUNDO

UBICACIN GEOGRFICA

NORTE AMRICA

VENEZUELA

SUR AMRICA

PRALCA est ubicada en Punta Camacho, costa oriental del Lago de Maracaibo especficamente en el Municipio Santa Rita, sobre una extensin de unos 30.000m2. Esta localizacin facilita su relacin fsica con El Tablazo, las empresas existentes en esa zona y la Costa Occidental del Lago de Marcacibo.

DISTRIBUCIN ACCIONARIA
SOFILAGO 42%
PEQUIVEN 49%

IPHL 9%

ACTUALMENTE EXISTEN EN EL MUNDO 107 PLANTAS DE OXIDO DE ETILENO

PROYECTOS A FUTURO = 05
2 IRAN 2 CHINA

1 ARABIA SAUDITA

APLICACIONES

Envases plsticos Detergentes Agentes de limpieza Cosmticos Textiles

Secado de gas

Anticongelante aditivo trmico Regulador de viscosidad

Solvente

Champs

Pintura Liga de frenos

Lacas

Glicoles Surfactante no-inico


Pulpa y papel Emulsificacin de crudos pesados Herbicidas fungicidas

Agua Alcoholes grasos Alcoholes

Glicoles teres
Anti corrosivos

Emul sificantes

Alquilfenol

xido de Etileno

Amonaco Dixido de Carbono Fren

Aminas

Complemento nutricional Desulfuracin de crudo

Resinas

Desemul sificantes
Tratamiento de aguas Deshidratacin de crudo

Polialcoholes

Agente esterilizante
Industria farmacetica Esterilizacin de material clnico

Polioles

Aislante trmico

Goma espuma

Pintura

PROPIEDADES DEL ETILENGLICOL

El etilenglicol se obtiene por adicin de agua al xido de etileno

HO H2C O CH2

+ H2O

CH2 CH2 OH

El etilenglicol es un lquido incoloro Poco voltil

Viscoso
Soluble en agua y componentes orgnicos. Punto de fusin: -13 C en muchos

Punto de ebullicin: 195 C


Su densidad es 1.1155.

APLICACIONES DEL ETILENGLICOL

Tiene dos aplicaciones principales


Una es como anticongelante en el circuito de refrigeracin de los motores Como diol para la obtencin de polisteres, entre stos el ms importante es el tereftalato de polietileno (PET).

El tereftalato de polietileno o polietiln tereftalato (PET) se obtiene a partir de etilenglicol y cido tereftlico mediante policondensacin

Otros usos: Difusor de calor Disolvente (pinturas, tintas, plsticos) Sntesis de explosivos y de plsticos.

MATERIA PRIMA

E T I L E N O

O X I G E N O

SNTESIS DE XIDO DE ETILENO

EXISTEN DOS FORMAS DE OBTENER XIDO DE ETILENO:

1. La ms antigua consiste en la oxidacin de etileno a travs del proceso de la clorhidrina.

2. El proceso de oxidacin directa.

Sin embargo, la ruta por Clorhidrina Etilnica fue descartada debido a:


La gran cantidad de productos qumicos necesarios. La gran cantidad de sub-productos. El alto precio del cloro que tanto influye en el costo total, as como tambin la considerable contaminacin de las aguas residuales y los altos costos de mantenimiento por corrosin.

OXIDACIN INDIRECTA DEL ETILENO


Cl2 + H2O ClOH + HCl

H = - 220 kJ/mol

CH2=CH2 + ClOH ETILENO

CH2OHCH2Cl CLORHIDRINA

HOH2C CH2Cl + Ca(OH)2 2 CLORHIDRINA

H2C CH2 O XIDO DE ETILENO

+ CaCl2 + 2H2O H = - 7 kJ/mol

OXIDACIN DIRECTA
REACCIN PRINCIPAL: H2C=CH2 + 0,5 O2 H2C CH2 ETILENO REACCIONES SECUNDARIAS: O (H = -25 kcal/mol)

XIDO DE ETILENO

H2C=CH2 + 3 O2 ETILENO
H2C CH2 O + 2,5 O2

2 CO2 + 2 H2O

(H = -317 kcal/mol)

2 CO2 + 2 H2O

(H = -202 kcal/mol)

SNTESIS DE GLICOLES
Formacin de MEG, DEG, TEG y PEG

TERMODINMICA

Reaccin exotrmica Disminucin en el nmero de moles

Favorece

260C 290C 1-3x10-6Pa

Favorece

El valor de la temperatura no debe ser excedido para evitar reacciones de combustin. El rango de oxidacin del etileno es proporcional a la concentracin de oxgeno.
En lo referente a la relacin Etileno/Oxgeno, sta va a venir determinada por los lmites de inflamabilidad de la mezcla. Adems del etileno y el oxgeno, se agregan gases inertes a la alimentacin. Estos sirven para diluir los reactantes y evitar la regin explosiva.

ETILENGLICOL

(Etilenglicol)

Reaccin exotrmica Disminucin en el nmero de moles

Favorece

Bajas temperaturas Altas presiones

Favorece

La relacin agua/xido de etileno debe ser grande

(25:1) para evitar la formacin de glicoles superiores.

CINTICA

TIEMPO DE RESIDENCIA
Se usan tiempos de residencia cortos para disminuir las reacciones de combustin. Tiempos de residencia cortos evitan la conversin mxima de etileno hacia OE y productos no deseados. A tiempos de residencias altos puede reaccionar el oxido de etileno formado con el oxgeno. En las plantas industriales el tiempo de permanencia se limita a 1-4 segundos para mantener la selectividad.

VARIABLES DE OPERACIN

PROCESO DE XIDO DE ETILENO

DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO DE SNTESIS DE EO Y GLICOLES


Gas de reciclo Agua pobre en OE Metano Etileno Oxgeno Etapa de Reaccin Etapa de Absorcin Absorcin CO2 CO2 Regeneracin de solucin de carbonato

Oxido de etileno

Agua rica en OE Vapor de agua MEG

Etapa de Purificacin de Oxido de etileno

DEG Glicoles pesados

Etapa de Purificacin de glicoles

Etapa de Evaporacin

Etapa de reaccin de glicoles

Agua

PROCESO PRODUCTIVO
ETILENO OXIGENO
Dixido de Carbono Gases Inertes

Compresor de Reciclaje

Reactor xido de Etileno

Intercambiador Gas-Gas

Absorcin de xido de Etileno

Concentracin de xido de Etileno

Purificacin xido de Etileno

Almacenamiento xido de Etileno

Agua Almacenamiento MEG

ARCH QUMICA

Purificacin de Glicoles

Concentracin de Glicoles

Reaccin de Glicoles

AGUA

Almacenamiento DEG y TEG

REABSORBEDOR

OE H2O

OE, C2H4 O2 , CO2 H2O

A B S O R B E D O R

A B S O R B E D O R

OE H2O C2H4 O2 CO2

S E P A R A D O R

H2O OE CO2

PRALCA ESQUEMA SIMPLIFICADO OXIDO DE ETILENO - GLICOLES

REMOCIN DE CO2
Seccin de reaccin
Gas pobre en CO2 4.1% v/v, (con menor cantidad de agua y sin carbonato) Hidrocarburos (etileno y metano) al incinerador

40C

(Se disminuye la temp con agua de lavado fro)

Gas pobre en CO2


106C

EXPANSIN SBITA

Intercambiador

PRESATURADOR Y SEPARADOR

Exceso de agua de lavado

REGENERADOR 77C

Contactor
(Carbonato de Potasio)

(Por diferencia de presin)

Gas efluente del Separador/ Absorbedor 8% v/v CO2


51C

(Se incrementa la temp con agua de lavado caliente)

H2O/CO2/glicoles a la atmsfera

Solucin de carbonato regenerada Agua de lavado Agua carbonatada rica en CO2

REMOCIN DE CO2
Seccin de reaccin
Gas pobre en CO2 4.1% v/v, (con menor cantidad de agua y sin carbonato) Hidrocarburos (etileno y metano) al incinerador

40C

(Se disminuye la temp con agua de lavado fro)

Gas pobre en CO2


106C

EXPANSIN SBITA

Intercambiador

PRESATURADOR Y SEPARADOR

Exceso de agua de lavado

En el fondo del presaturador se incrementa la temperatura del gas rico en Contactor 77C CO (8% v/v) por intercambio de calor con (Carbonato (Se incrementa la 2 Gas efluente del Separador/ de Potasio) temp con agua de agua de lavado caliente proveniente de la lavado caliente) 51C Absorbedor 8% v/v CO2 seccin superior.
Agua de lavado
Agua carbonatada rica en CO2

REGENERADOR
(Por diferencia de presin)

H2O/CO2/glicoles a la atmsfera

Solucin de carbonato regenerada

REMOCIN DE CO2
Seccin de reaccin
Gas pobre en CO2 4.1% v/v, (con menor cantidad de agua y sin carbonato) Hidrocarburos (etileno y metano) al incinerador

40C

(Se disminuye la temp con agua de lavado fro)

Intercambiador

En el contactor el gas caliente se pone en contacto con la solucin acuosa de K2CO3 proveniente del regenerador, ocurriendo la 106C PRESATURADOR siguiente reaccin:
Gas pobre en CO2
Y SEPARADOR

EXPANSIN SBITA

K2CO3 (sol) + H2O(sol)+ CO2(gas)


77C

Exceso de agua de lavado

2KHCO3(sol)
REGENERADOR
(Por diferencia de presin)

Contactor
(Carbonato de Potasio)

Gas efluente del Separador/ Absorbedor 8% v/v CO2


51C

(Se incrementa la temp con agua de lavado caliente)

H2O/CO2/glicoles a la atmsfera

Solucin de carbonato regenerada Agua de lavado Agua carbonatada rica en CO2

REMOCIN DE CO2
La funcin del recipiente de expansin sbita es Gas pobre en CO2 4.1% v/v, (con separar los hidrocarburos (C2H4/CH4) que vienen menor cantidad de agua y sin carbonato) Seccin de reaccin disueltos en la solucin de carbonato y disponerlos de forma segura y de esta forma, en la etapa posterior de regeneracin (Se disminuye la temp no enviar a la atmsfera la con agua de lavado 40C corriente de CO con alta concentracin de fro) 2 hidrocarburos
Gas pobre en CO2 Hidrocarburos (etileno y metano) al incinerador

EXPANSIN SBITA

La solucin de carbonato de calcio rica en gas cido 106C PRESATURADOR Intercambiador es tratada posteriormente para extraer el CO2 y Exceso de Y SEPARADOR reutilizar la solucin de bicarbonato de potasio. agua de lavado
REGENERADOR 77C

Contactor
(Carbonato de Potasio)

(Por diferencia de presin)

Gas efluente del Separador/ Absorbedor 8% v/v CO2


51C

(Se incrementa la temp con agua de lavado caliente)

H2O/CO2/glicoles a la atmsfera

Solucin de carbonato regenerada Agua de lavado Agua carbonatada rica en CO2

REMOCIN DE CO2
La solucin de carbonato que sale por el fondo del Gas pobre en CO2 4.1% v/v, (con de expansin sbita baja al regenerador, menor cantidad de agua y sin carbonato) Seccin recipiente de reaccin donde por inyeccin de vapor se provee el calor necesario para remover el CO2. La reaccin de despojamiento ocurre como sigue:
Gas pobre en CO2
EXPANSIN SBITA
40C
(Se disminuye la temp con agua de lavado fro)

Hidrocarburos (etileno y metano) al incinerador

KOH + 2KHCO3
La concentracin Intercambiador
PRESATURADOR

106C

K2CO3 (sol)

de K2CO3 en el fondo de la Exceso de Y SEPARADOR regeneradora debe mantenerse por debajo de 25% agua de lavado p/p para evitar la formacin de espumas.
REGENERADOR
(Por diferencia de presin)

La produccin de espumas es minimizada Contactor 77C (Carbonato (Se incrementa la Gas efluente del Separador/ adicionando continuamente pequeas cantidades de de Potasio) temp con agua de lavado caliente) 51C Absorbedor 8% v/v CO2 antiespumante. Los gases a la salida del regenerador son enviados a Agua carbonatada rica la atmsfera. Agua de lavado
en CO2

H2O/CO2/glicoles a la atmsfera

Solucin de carbonato regenerada

DESPOJAMIENTO Y REABSORCIN DE OE
Incinerador
OE libre de agua + CO2 + C2H4+ Ar +O2 +N2+ CH4 +C2H6 Vapor rico en OE CO2/ gases no condensables

Condensador
Mezcla bifsica

Agua rica en OE proveniente del absorbedor


59C

Intercambiador de calor

Agua rica en OE
101C

Compuestos pesados

Recipiente de reflujo
TORRE REABSORBEDORA

COLUMNA SEPARADORA
74C

Agua pobre en OE

Columna de purificacin

Antiespumante

Enfriador de agua circulante


Agua pobre en OE A la torre absorbedora
36C 114C

10%p/p OE

A la despojadora de glicoles Purga A tratamiento

DESPOJAMIENTO Y REABSORCIN DE OE
Incinerador Vapor rico en OE CO2/ gases no condensables

Condensador En la columna despojadora el OE se separa de la solucin acuosa.

OE libre de agua + CO2 + C2H4+ Ar +O2 +N2+ CH4 +C2H6

Agua rica en OE proveniente del absorbedor


59C

El producto de fondo de la despojadora se enfra y se Agua rica Compuestos enva al tope del absorbedor. Recipiente
Intercambiador de calor
en OE pesados
101C

Mezcla bifsica

Los productos de tope pasan a travs de un condensador COLUMNA enfriado por aire donde se SEPARADORA condensan los compuestos ms pesados.
74C

de reflujo

TORRE REABSORBEDORA

Agua pobre en OE

Columna de purificacin

Antiespumante La mezcla bifsica que sale del condensador se separa, recirculando el lquido hacia la despojadora y enviando el Enfriador de gasagua hacia la reabsorbedora. circulante Agua pobre en OE A la torre absorbedora
36C 114C 10%p/p OE

A la despojadora de glicoles Purga A tratamiento

DESPOJAMIENTO Y REABSORCIN DE OE
Incinerador OE libre de agua + CO2 + C2H4+ Ar +O2 +N2+ CH4 +C2H6 Vapor rico en OE CO2/ gases no condensables

Condensador
Mezcla bifsica

Agua rica en OE proveniente del absorbedor


59C

Intercambiador de calor

Agua rica en OE
101C

PorCompuestos el tope de la columna reabsorbedora, salen Recipiente pesados gases como CO2 e incondensables que son enviados de Agua a mechurrio. reflujo pobre en
COLUMNA SEPARADORA

74C

Por el fondo de la reabsorbedora sale una solucin que es enviada a la despojadora de glicoles.
Antiespumante

TORRE REABSORBEDORA

OE

Columna de purificacin

Enfriador de agua circulante


Agua pobre en OE A la torre absorbedora
36C 114C 10%p/p OE

A la despojadora de glicoles Purga A tratamiento

PURIFICACIN DEL OE
Vapor rico en formaldehdo

Condensador
Purga de acetaldehdo

Recipiente
Purga de formaldehdo De la C. Reabsorbedora
55C

Precalentador

95C

COLUMNA DE PURIFICACIN DE OE

xido de Etileno de alta pureza Almacenamiento


Producto lquido con pequeas cantidades de glicol

146C

Al enfriador del reabsorbedor


62C

Enfriadores

PURIFICACIN DEL OE
Vapor rico en formaldehdo

De la C. Reabsorbedora

55C

Precalentador

La mezcla gaseosa de Oxido de Etileno que sale del reabsorbedor se precalenta y se enva a la torre de purificacin, en esta columna el oxido se pone en contacto con agua en una segunda etapa de absorcin para separar las trazas de otros Recipiente CO2). gases e impurezas (Acetaldehdo, trazas de hidrocarburo, Los productos finales ligeros del fondo de la columna van hacia el fraccionador 95C principal de OE.
COLUMNA DE PURIFICACIN DE OE tope aproximadamente

Condensador

Purga de acetaldehdo

Purga de formaldehdo

Se recupera por el 50% del OE producido con una alta-pureza, mientras que el resto de la xido de Etileno corriente acuosa que sale por el fondo (38 % en peso de OE) va pureza de alta hacia la unidad de EG para la produccin del glicol. Almacenamiento El lquido de OE de alta-pureza se almacena Producto lquido con pequeas en tanques de 146C cantidades de glicol acero apacible mantenidos con refrigerante
Al enfriador del reabsorbedor
62C

Enfriadores

REACTOR

Descripcin del Reactor

Tipo de reactor Dimetro de los tubos Catalizador (Por dentro de los tubos) Remocin del calor de reaccin

Multitubular de lecho fijo


(20-40) mm
Dimetros mayores reas insuficientes para eliminacin de calor

10-20% de Ag en un soporte de xido de Aluminio Por medio de un lquido refrigerante que va por fuera de los tubos

Alimentacin
Precalentamiento de la alimentacin

Etileno, O2 y gases inertes


149C

Se inyectan mediante 3 vas paralelas

REACTOR DE OXIDACIN DIRECTA


Composicin del Gas de Alimentacin del Reactor

Alimentacin
Etileno Gases inertes

Oxgeno

CO2 CH4 N2 y Ar

Remocin incompleta de los gases del reactor


Impurezas del Etileno Impurezas con el O2

Finalidad (Inertes)

Diluir los reactantes Regular la velocidad de reaccin Disipar parte del calor generado (Rx. Exotrmica) Reducir el intervalo de inflamabilidad del etileno y oxido de etileno

REACTOR DE OXIDACIN DIRECTA


Refrigerante
Refrigerante lquido en ebullicin
Finalidad

Remover el calor de reaccin

Va por el exterior de los tubos del reactor

Evitar recalentamientos locales

El refrigerante lquido es devuelto a la carcasa del reactor, preferiblemente por accin de la gravedad, para evitar que la bomba falle

Presin del reactor

La presin debe mantenerse a 21.5 Kg/cm2

REACTOR DE OXIDACIN DIRECTA


Temperatura del reactor
La temperatura en los tubos del reactor es mantenida al nivel deseado por ajuste automtico de la presin del refrigerante hirviente de los tubos.

TEMPERATURAS ALTAS

Disminucin de la selectividad a EO

Recalentamiento del catalizador

Se quema ms cantidad de etileno a CO2

Modifica la distribucin ptima de la Ag sobre la superficie del soporte

El calor de reaccin es mucho ms alto para la formacin de CO2

Se Puede

Exceder la capacidad de eliminacin de calor local del refrigerante

Actividad

Perodo de vida

REACTOR DE OXIDACIN DIRECTA


Catalizador
La activacin especfica del O2 en la superficie de la plata es el fundamento principal de su actividad cataltica
[Ag] + O2 [Ag] . O2 ads
CH2=CH2

CH2-CH2 + [Ag] . O ads O 2CO + 2H2O + 4[Ag] 2CO + [Ag]

4[Ag] . O2 ads + CH2=CH2 [Ag] . O2 ads + 2CO

Mtodo de impregnacin Parmetros ms importantes en los catalizadores de Ag para controlar su actividad y la selectividad Reduccin de la sal de Ag Material de soporte Propiedades fsicas del soporte (textura) Promotores

Inhibidores de oxidacin de etileno a CO2 como por ejemplo, 1-2, dicloroetano, MVC y Cloruro de etilo producen una elevacin de la selectividad

CARACTERSTICAS DEL REACTOR UTILIZADO EN PRALCA


Tiene una seccin tubular en la parte superior empacada con material inerte, donde el gas de alimentacin se calienta a la temperatura de reaccin. La segunda seccin, corresponde a la catalizada, donde reacciona el 9% del etileno alimentado. Es un reactor enchaquetado, o con carcaza. El fluido refrigerante es el agua, y es el encargado de remover el calor de la reaccin. Opera a una presin promedio de 21.5 kg/cm2. La temperatura del agua de la carcaza vara aproximadamente de 235C para el catalizador nuevo activo, a 275C, para catalizador viejo con menos actividad.

La circulacin de agua en la carcaza es por la accin del efecto termosifn con vaporizacin del 3 a 4% del agua que entra.

ETILENGLICOL
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
La corriente de agua y OE del fondo de la columna de purificacin enviada al reactor de glicoles para formar EG. El OE reacciona a temperaturas elevadas para formar MEG. Un gran exceso de agua es utilizado para inhibir reacciones indeseadas de di, tri y polietilen glicoles. El efluente del reactor de glicoles alimenta a un tren de evaporadores donde se concentra la solucin de glicoles para luego ser enviado a la seccin de refinacin donde las columnas de destilacin separan los diferentes tipos de glicoles (MEG, DEG, TEG).

REACCIN DE GLICOLES
Al reabsorbedor

145C

Separador de CO2

Calentadores

REACTOR DE GLICOLES Adiabtico

190C

A la columna de purificacin de CO2

Solucin de OE libre de CO2

Agua de reflujo (previene el pase de glicoles por el tope de los evap. y recircularlos al reactor)
EVAP. AL VACO

Evaporador

Evap. 1 Efecto

Evap. 2 Efecto

Evap. 3 Efecto

Evap. 4 Efecto

Glicol crudo a la columna de secado 10% p/p

Rehervidor Separacin de Aldehdos

REACCIN DE GLICOLES
Al reabsorbedor

Reactor Adiabtico.
145C

Separador de CO2

Diseado para producir MEG. Relacin de alimentacin H2O/OE= 22/1 No utiliza catalizador Tiempo de residencia 8 min
Solucin de OE libre de CO2

Calentadores

REACTOR DE GLICOLES Adiabtico

190C

A la columna de purificacin de CO2

La cantidad relativa de glicol producido depende de la relacin inicial entre el H2O y el OE. Agua de reflujo (previene el pase de glicoles por el tope de los evap. y recircularlos al reactor) El contenido de CO2 es reducido a trazas para EVAP. evitar AL VACO problemas de corrosin en la separacin de glicoles.
Evap. 1 Efecto Evap. 2 Efecto Evap. 3 Efecto Evap. 4 Efecto

Evaporador

Glicol crudo a la columna de secado 10% p/p

Rehervidor Separacin de Aldehdos

REACCIN DE GLICOLES
Al reabsorbedor

Reactor Adiabtico.
145C

Calentadores EVAPORADOR

PRESIN

REACTOR DE GLICOLES N PLATOS Adiabtico

190C

1 Efecto
A la columna de purificacin de CO2

10.2 kg/cm2 6.35 kg/cm2 4.3 kg/cm2 2.15 kg/cm2 138 mmHg

4 despojadores 8 rectificadores 8 rectificadores 8 rectificadores 8 rectificadores


EVAP.

2 Efecto Solucin
de OE libre de CO2

3 Efecto 4 Efecto Al vaco

Agua de reflujo (previene el pase de glicoles por el tope de los evap. y recircularlos al reactor)

Evaporador

AL VACO 12 rectificadores

Caractersticas del Tren de Evaporadores Evap. Evap. Evap.


1 Efecto 2 Efecto 3 Efecto

La seccin de despojamiento es necesaria para separar los aldehdos estn presentes en la alimentacin.

Evap. 4 Efecto

Glicol crudo a la columna de secado que 10% p/p

El agua de reflujo de los evaporadores tiene la finalidad de Rehervidor prevenir el pase de glicoles por el tope de los evaporadores. Separacin de Aldehdos

SECADO Y PURIFICACIN DE GLICOLES


Conden. Conden. Tambor

Plato 24
COLUMNA DE SECADO COLUMNA PURIFICADORA DE MEG COLUMNA SEPARADORA DE MEG
P=155 mmHg.

Glicol hmedo del evaporador al vaco

MEG lquido al evaporador al vaco

Reherv.

P=Vaco

Conden.

Drenaje (Prevenir la acumulacin de glicoles.) Pesados a la columna de Polietilenglicoles

Almacenamiento

Enfriador MEG grado fibra

SECADO Y PURIFICACIN DE GLICOLES


Conden.

Conden.

Tambor

Glicol hmedo del evaporador al vaco

COLUMNA DE SECADO

La columna de purificacin de MEG Plato 24 est diseada para purgar como vapor cerca del 2.5% del MEG que entra a la COLUMNA PURIFICADORA alimentacin, con la finalidad de MEG minimizar la DE concentracin de aldehdos en el producto.
Reherv. Conden.

COLUMNA SEPARADORA DE MEG

MEG lquido al evaporador al vaco

P=155 mmHg.

P=Vaco

Drenaje (Prevenir la acumulacin de glicoles.) Pesados a la columna de Polietilenglicoles

Almacenamiento

Enfriador MEG grado fibra

SEPARACIN DE GLICOLES PESADOS. DESTILACIN DE DEG Y TEG


Fondo de la columna separadora de MEG

Enfriador de DEG
COLUMNA DE POLIGLICOL

Enfriador de DEG/TEG

TANQUE ALMACENAMIENTO DE DEG

TEG y glicoles pesados

TANQUE ALMACENAMIENTO DE TEG

SEPARACIN DE GLICOLES PESADOS. DESTILACIN DE DEG Y TEG


Columna de Poliglicol 3 lechos de empaque ordenado. Presin columna de Poliglicol Vaco.
Fondo de la columna separadora de MEG

Enfriador Opera bajo dos modalidades de produccin: de DEG

PARMETRO

DE POLIGLICOL Producto de

CORRIDA COLUMNA DEG DEG

CORRIDA Enfriador TEG


de DEG/TEG

TEG

TANQUE ALMACENAMIENTO DE DEG

tope Producto de fondo Presin de tope Temperatura de fondo Duracin de la corrida TEG y glicoles pesados 10 mmHg 188C 20 das Glicoles pesados PEG 10 mmHg 195C 24 horas

TEG y glicoles pesados

TANQUE ALMACENAMIENTO DE TEG

INFORMACIN GENERAL

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