Produtos especficos indstria automvel - Renault

Automvel: Renault Modus Cliente: Sunviauto

Peas: 7 peas para funcionamento do sistema Y Motion com cotas de segurana.

Produtos especficos indstria automvel - Smart

Automvel: Smart Forfour Cliente: Edscha Arjal

Peas: Pea cobertura + Pea punho em verso sem pele e com pele

Mtodos de Resoluo de Problemas

Procedimento PGQ 09 Resoluo de Problemas e Melhoria Contnua
Identificao da necessidade oportunidade de realizar melhorias Definio de responsabilidades pela anlise Identificao e anlise das fontes de variao

Causas Especiais:
8D - 8 disciplines Causas comuns: Aces Kaizen para: Anlise e melhoria do fluxo Optimizao de processo Melhoria de tempos de ciclo Melhoria de ndices de rejeio Fluxograma

Causa Especial 8D

Causa Comum Aces Kaizen

Planeamento da Implementao

Implementao e Registo de Dados Avaliao de resultados

Resultado adequado? S

Registo e tratamento da informao

8D Problema Travo de mo toca na consola

Ver relatrio 8D

Aco Kaizen Melhoria do fluxo de montagem do comando dclencheur

Anlise do diagrama de fluxo e Lead time

ACTUAL DATA:
12-05-06

Actual
ALTERAR
SEQUNCIA COMBINAR

ARMAZENAMENTO

DISTNCIA (m)

TRANSPORTE

QUANTIDADE

TEMPO (seg)

OPERAO

CONTROLO

ESPERA

N DETALHES DO PROCESSO 1 Montagem do boto tampografado 2 Puxar pernes com alicate 3 Montar cabo no labirinto 4 Encaixar pea superior 5 Colar os pinos com super cola 3 6 Verificar a funcionalidade electrnica 7 Colocar domin 8 Encaixar com pea superior 9 10 11 12 Aparafusar Colocar dentro do saco Soldar saco Embalar

ETAPAS

REA

MELHORAR

ELIMINAR

OBSERVAES alterao no molde

0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3 4 10 30 10 10 10 10 5 10 5 5

Organizar e melhorar rea de trabalho

construir gabarito
Organizar e melhorar rea de trabalho

substituir por fita cola

Aco Kaizen Melhoria do fluxo de montagem do comando dclencheur

PROPOSTO DATA:
29-05-06

Proposto
ARMAZENAMENTO

ALTERAR
DISTNCIA (m) QUANTIDADE TEMPO (seg) SEQUNCIA COMBINAR

TRANSPORTE

OPERAO

CONTROLO

ESPERA

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

DETALHES DO PROCESSO Montagem do boto tampografado Montar cabo no labirinto Encaixar pea superior Colar os pinos com super cola 3 Verificar a funcionalidade electrnica Colocar domin Encaixar com pea superior Aparafusar Colocar dentro do saco Colocar fita cola Embalar

ETAPAS

REA

MELHORAR

ELIMINAR

0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3 45 4 20 10

OBSERVAES TPE 384A + TPE 385T01 TPE 384B TPE 384A TPE 384B+TPE 384A IO-59 TPE 386A TPE 386B TPE 386A+TPE 368B

IE-392MD

Fases Operao Transporte Espera Controlo Armazenamento Distncias Lead Time (Seg.)

Actual Proposto Diferena N Tempo N Tempo N Tempo 102 78 -24 12 11 -1

1 1

10

1 1

0 0

-6

metros

metros

metros

Ver documento

112

82

-30

Aco Kaizen Melhoria da rea de trabalho de montagem

Aco Kaizen Optimizao de Condies de Processamento

Tray 10x10,5. Especificao de empeno mximo admissvel de 0,5mm.
Com as variaes do processo so produzidas peas no limite com 0,6mm de empeno

Tray 10x10,5. Tabuleiro para transporte de microchips

Mtodo de Taguchi
Optimizao dos parmetros de injeco

1.

Definio das variveis

2.
3. 4.

Planeamento das experincias

Medio e anlise de resultados Confirmao de experincias

Aco Kaizen Optimizao de Condies de Processamento

Variveis
1. 2. 3. 4. 5. Temperatura do molde Tempo de arrefecimento Velocidade de injeco 2 Presso Ponto de comutao
Experincia N 1 2 3 4 5 6 7 8 D 1 1 1 1 2 2 2 2 F 1 1 2 2 1 1 2 2 DxF
Interaco

Matriz ortogonal L8 de Taguchi

A 1 2 1 2 1 2 1 2 B 1 2 1 2 2 1 2 1 C 1 2 2 1 1 2 2 1 E 1 2 2 1 2 1 1 2
Tempe Molde Tempo Arref Vel Injeco 2 Presso Comutao Vel Rotao

6.

Velocidade de rotao

1 1 2 2 2 2 1 1

Condies ptimas

Minimizam o valor empeno A1B1C1D2E2F2 valor esperado T D 2 T F 2 T =0,08 mm Minimizam a variao de empeno A2B1C1D2E2F2 de acordo com anlise S/N (sinal ruido) Factores com maior influncia: Temperatura no molde e Tempo de arrefecimento

Ver Estudo

Auditorias mensais ao produto

AUDITORIA DO PRODUTO
PRODUTO AUDITADO
DESIGNAO: CDIGO: REFERNCIA: CLIENTE: NVEL ENG: Data: ___ / ___ / ___

AUDITORIA DO PRODUTO
PRODUTO AUDITADO
DESIGNAO: CDIGO: REFERNCIA: CLIENTE: NVEL ENG:

Data: ___ / ___ / ___

N DE PEAS: RASTREABILIDADE DO PRODUTO

N DE PEAS: OBSERVAES

Data de Produo: Mquina:

CARACTERISTICAS A CONTROLAR
EMABALAGEM (de acordo com a Inst. de Embalagem)
OK

Operador: Outros:
RESULTADO
C (1) B (5) A (10)

TOTAL DEMERITOS

- Caixa utilizada correcta - Quantidade de peas correcta - Arrumao correcta - A embalagem garante a no degradao do Produto - Etiquetas de Expedio completas, correctas e devidamente colocadas - Nmero de caixas correcto na palete - Tipo de palete correcto
IDENTIFICAO (de acordo com a Inst. de Embalagem)

- Referencia do cliente actualizada. - Datador actualizado.

ESTADO DE INSPECO E ENSAIO

CONCLUSO
Segregar o produto para inspeco a 100%. Paragem imediata (caso esteja em produo). Desencadear Aco correctiva/ preventiva Segregar o produto para inspeco a 100% ou pedir derrogao ao Cliente. Proceder correco. Desencadear aces correctivas/preventivas O produto pode ser expedido. Desencadear aces de melhoria Produto conforme

- O estado de insp. e ensaio est de acordo o definido nas Inst. de Trab.

INSPECO E ENSAIO

- Os resultados de inspeco e ensaio evidenciam conformidade com o definido no Plano de Controlo. - Existem registos de todas as operaes efectuadas

ANLISE DO PRODUTO (de acordo com o Plano de Controlo)

- Caracteristicas das amostras recolhidas - Dimenses das amostras

NOME

EQUIPA AUDITORA ASSINATURA

TOTAL IQP = 100 - (Total de demritos / Total de peas) IQP =

CPIAS:

TPE-1002

Pg. 1/2

TPE-1002

Pg. 2/2

Auditorias ao Processo de acordo com a VDA 6.3

Avaliao Global VDA 6.3 Sumrio das Questes avaliadas
Processo de Desenvolvimento do Produto/Produo em srie Data:

Avaliao Global VDA 6.3 - Sumrio de Resultados

Processo de Desenvolvimento do Produto/Produo em srie

Data:

A Processo de Concepo e Desenvolvimento do Produto

a) Desenvolvimento de Produto (Concepo) 1 2 3 4 5

A Processo de Concepo e Desenvolvimento do Produto

6 1 2 3 4 5 EDE

1 Planeamento
b) Desenvolvimento do Processo 1 2 3 6 10 4 4 5 6

2 Realizao
1 2 3 4 5 6

Elementos de Avaliao

Grau de Conformidade (%)

3 Planeamento

10 10 NA

4 Realizao

NA 6 NA NA NA NA

EPE

77%

Desenvolvimento do Produto (Concepo) Desenvolvimento do Processo

EDE EPE

60% 87%
50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

B Produo em Srie
1 2 8 3 4 5 8 6 10 7 8 8 8 9 10 EZ 89%

5 Fornecedores/Matria -Prima

10 10

6 Produo (avaliao por etapa do processo)

6.1 Pessoal/Qualificao 1 2 3 4 5 Etapa do Processo 1: 10 10 8 8 6 8 8 8 8 6 0 6 10 10 10 6 10 10 0 4 8 10 10 E1 76% 6.2 Equipamentos/ Infraestruturas de Produo 6.3 Transporte peas 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6.4 Anlise de Falhas/Aces correctivas 1 2 3 4 5 6

B Produo em Srie
Elementos de Avaliao/Etapas do Processo Fornecedores/Matrias Primas
Grau de Conformidade (%)

Etapa do Processo 2: 10 10 6 10 4 6 6 4 8 10 8 6 10 10 10 6 10 6 0 4 8 8 6 E2 72%

EZ EK E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E13

89% 96% 76% 72% 73% 86%

Satisfao/Apoio ao Cliente Etapa do Processo 1 Etapa do Processo 2

Etapa do Processo 3: 10 8 6 10 6 8 6 6 8 10 8 6 10 10 10 6 10 6 0 4 8 6 6 E3 73%

Etapa do Processo 4: 8 10 10 10 8 10 10 10 10 10 0 6 10 10 10 6 10 10 8 8 6 8 10 E4 86%

Etapa do Processo 3
Etapa do Processo 5: E5 Etapa do Processo 6: E6 Etapa do Processo 7: E7 Etapa do Processo 8: E8 Etapa do Processo 9: E9

Etapa do Processo 4 Etapa do Processo 5 Etapa do Processo 6 Etapa do Processo 7 Etapa do Processo 8 Etapa do Processo 9 Etapa do Processo 10

Etapa do Processo 10: E10 Avaliao dos sub-elementos com referncia ao sistema da qualidade elemento BG (Mdia das etapas do processo 1-n) 1 2 3 8 4 10 5 6 1 8 2 8 3 7 4 9 5 9 6 4 7 6 1 2 3 4 6 5 10 1 8 2 2 3 5 4 8 5 8 6 8 10 10 EU1 (%) 10 10 10 EU3 (%)

Grau de Conformidade (Mdia E-E)

77%
50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

84%

EU2 (%)

71%

92%

EU4 (%) 1 2 3 4

64% 5 EK 96%

Avaliao dos subelementos com referncia ao sistema de gesto da qualidade

7 Atendimento/Satisfao ao Cliente

10 10 10 10

Grau de Conformidade E de acordo com os grupos de produto Elemento B6 (%) mdia E-E) Grupos de Produtos Etapas do Processo E (%) Grau global de conformidade EP (%) de acordo com os grupos de produto: Comentrio: Pergunta no aplicvel = entrada NA EP(%)= EDE+EPE+EZ+EPG+EK
N. de elementos avaliados

Elementos de Avaliao/Etapas do Processo Pessoal/Qualificao Equipamento/Infraestruturas Produtivas Transporte/Transporte de peas/armazenamento Anlise de falhas, correces, Melhoria contnua

Grau de Conformidade (%)

EU1 EU2 EU3 EU4

84% 71% 92% 64%

50% 60% 70% 80% 90% 100%

81%

Auditorias ao Sistema Turtle diagrams - APQP

Auditoria ao Sistema de Gesto da Qualidade ISO TS 16949:2002
Diagrama de Tartaruga
Meios: Planeamento avanado da qualidad do produto APQP Reunies PAQ Cronograma PAQ Especificaes AMFE de concepo Normas e regulamentos

PGQ: 12-Planeamento Avanado da Qualidade Responsvel Processo:

Documentao de Suporte
ET12.1 Planos de controlo TPE 206 Especificaes meio controlo TPE 901 Aprovao amostras iniciais TPE 904 IV TPE 905 IE TPE 906 Ficha de Produo TPE 1200 Cronograma PAQ TPE 1201 Objectivos do projecto TPE 1202 Plano de controlo TPE 1203 Anlise verificao desenho TPE 1204 Diagrama de fluxo de processo TPE 1205 Identificao de caractersticas TPE 1206 Amfe's

Gestor de Produto
TPE 1207 Anlise do processo TPE 1208 Validao do processo TPE 1209 Validao do processo-an TPE 1210 Cronograma PAQ prottipo TPE 1211 Controlo execuo projecto

Rev.

1 Data: 09-06-06
Intervenientes: Equipa PAQ Gestor de Produto Responsvel Planeamento Gestor Qualidade Gestor de Produo Cliente

Processos Suporte PGQ 03 - Recursos humanos PGQ 04 - Aprovisionamento PGQ 05 - Sistema de informao PGQ 07 - Tratamento de no PGQ 08 - DMM PGQ 09 - Resoluo de Problemas PGQ 11 - Injeco, Tampografia
ET12.2 AMFE ET12.3 Tratamento de amostras iniciais ET12.4 Controlo estatstico ET12.5 Validao do processo ET12.6 Identificao de caractersticas

Entradas: PGQ 11 - Injeco, Tampografia e Montagem PGQ 04 - Aprovisionamento Especificaes e requisitos do cliente

Sadas:

Processo
PGQ 12-Planeamento Avanado da Qualidade

PGQ 11 - Injeco, Tampografia e Montagem Realizao de prottipos Injeco de pr-srie SOP-Injeco srie PGQ 04 - Aprovisionamento

Metodologias e Procedimentos: Definio de objectivos de produto Anlise de Exequibilidade Verificao de desenhos preliminares e validao de prottipo Verificao e aprovao dos desenhos de molde Aprovao para textura Identificao de caractersticas especiais Elaborao do Fluxo Produtivo Elaborao do AMFE Elaborao do Plano de Controlo Elaborao de Instrues de Controlo Elaborao de Instrues de Emabalagem Estudos de Capacidade de Processo Elaborao de testes PPAP

Requisitos ISO TS 16949:2002

4.2.3.1 Engineering specifications 4.2.4 Control of records 6.4 Work environment 7.2.2.1 Review of requirements related to the 8.2.4.1 product Layout - Supplemental inspection and functional testing 7.2.2.2 Organization manufacturing feasibility 8.2.4.2 Appearance items 7.2.3 Customer communication 8.3 Control of nonconforming product

Resultados Esperados:

Encomenda de MP e equipamentos Cumprimento dos objectivos do produto 7.2.3.1 Customer communication - Supplemental 6.4.1 Personnel safety to achieve product quality 8.3.1 Control of nonconforming product - Supplemental Aprovao do PPAP/Pea 6.4.2 Cleanliness of premises 7.4.1.1 Regulatory conformity 8.3.2 Control of reworked product Data de entrega de 1as amostras 7.1 Planning of product realization 7.4.1.3 Customer -approved sources 8.3.3 Customer information Incio da Produo 7.1.1 Planning of product realization - Supplemental 7.5.1 Control of production and service provision 8.3.4 Customer waiver Validao do Processo 8.5.2 Corrective action 7.1.2 Acceptance criteria 7.5.1.1 Control plan Melhoria contnua
7.1.3 Confidentiality 7.1.4 Change control 7.5.1.2 Work instructions 8.5.2.1 Problem solving 7.5.2 Validation of processes for production8.5.2.2 and service provision Error-proofing

7.5.2.1 Validation of processes for production and service provision Supplemental 7.2 Customer-related processes 8.5.2.3 Corrective action -impact 7.2.1 Determination of requirements related8.1.1 to the product of statistical tools Identification 8.5.3 Preventive action 7.2.1.1 Customer-designated special characteristics 8.2.3.1 Monitoring and measurement of manufacturing process 7.2.2 Review of requirements related to the8.2.4 product Monitoring and measurement of product