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2. Preparacin: de acuerdo con el programa prepara todas las rdenes de produccin, determina el itinerario y los tiempos requeridos.
3. Lanzamiento: informa a los departamentos y centros de operacin acerca del trabajo por hacer, con la asignacin de prioridades.
Ing. Ronald Campana Carretero 3
4. Control de la produccin: afecta el seguimiento y control del cumplimiento de las rdenes de trabajo, su anlisis, correccin y reprogramacin.
5. Trfico y despacho: obtencin y especificacin del transporte que mejor satisfagan las necesidades de recepcin y despacho de los materiales del sistema y la preparacin de los productos para su envo al cliente o a depsito, carga de los mismos en los vehculos de transporte y comunicacin del hecho a los interesados.
6. Recepcin en fbricas y almacenamiento: aceptacin de los envos de proveedores con todas sus operaciones (descarga de los vehculos, entrega en almacn y comunicacin del hecho al destino autorizado). Recepcin, proteccin y entrega en el punto donde son necesarios los materiales adquiridos para producir y/o prestar servicios.
7. Control de existencias: establece qu, en qu cantidad y dnde deben almacenarse las mismas. Determinacin de los lmites econmicos, stocks mnimos y normalizacin de los artculos almacenados.
8. Obtencin de herramientas, plantillas y accesorios: a cuyo cargo est el suministrar a la funcin fabricacin las herramientas, plantillas y accesorios cuando se necesiten.
Ing. Ronald Campana Carretero 5
Planificacin: establece cmo y cundo se realizar la fabricacin de los productos definidos previamente (Plan de Produccin) Programacin: determina en qu momento debe realizarse cada operacin y en qu puesto de trabajo Control: vigila el cumplimiento del programa establecido, informando de las desviaciones para poder introducir las correcciones necesarias
FASES DEL PROCESO DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN 1. Planificacin estratgica o a largo plazo. 2. Planificacin agregada o a medio plazo. 3. Programacin maestra. 4. Planificacin y Control a muy corto plazo
Horizonte de planificacin
Unidad de planificacin
Varios aos
Lneas de productos
De 6 a 18 meses
Familias de productos
Planificacin Agregada
Decisiones de diseo que implican compromiso a largo plazo y entre las cuales se encuentran el diseo del productos y procesos, la mano de obra, la apropiacin de nuevas tecnologas, decisiones de capacidad, localizacin y distribucin de instalaciones y sistemas de aprovisionamiento.
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Objetivos:
El trmino agregado, en este nivel de planeacin, implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global, para una medida general de produccin o cuando mucho para algunas pocas categoras de productos acumulados. Es aconsejable utilizar unidades agregadas tales como familias de productos, unidad de peso, unidad de volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero.
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Etapa 1. Previsin de demanda para cada producto (6 a 18 meses). Etapa 2. Determinacin de una demanda agregada global (homogeneizar unidades). Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra, horas mquina, materiales, etc.). Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada. Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.
Estrategia de seguimiento de la demanda o caza
Unidades Demanda
Produccin Produccin
Tiempo
Ing. Ronald Campana Carretero
Tiempo
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Estrategias mixtas
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3. Programacin maestra
Su objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo de producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)
Plan Agregado
Enero 2.000
Febrero 5.000
1
500
2
200 200 100
4
300
6
1.000
7
500 400 100
8
500 1.000
500 100
100 800
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PROGRAMACIN DETALLADA: Determinacin de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, as como las operaciones de cada pedido para la secuenciacin realizada
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Planificacin de capacidad 1. Tamao de la instalacin 2. Adquisicin del equipo Planificacin agregada 1. Utilizacin de la instalacin 2. Necesidades de personal 3. Subcontratacin
Largo plazo
Medio plazo
Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro Programacin a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciacin del trabajo
Medio plazo
Corto plazo
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La programacin hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades: Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente. El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega. A menudo provoca una acumulacin de inventario de trabajo en curso.
La programacin hacia atrs empieza con la fecha de entrega, programando primero la ltima operacin. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso: Se utiliza en muchos entornos de fabricacin, as como en entornos de servicios tales como servir un banquete o programar una operacin de ciruga.
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DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP) cantidades y fechas en los que deben estar disponibles los productos sometidos a demanda externa ESTADO DEL INVENTARIO cantidades disponibles y en curso de cada elemento del inventario RBOL DE FABRICACIN O LISTA DE MATERIALES cantidad de componentes, ingredientes y/o materiales necesarios para elaborar cada producto que aparece en el PMP
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INFORMACIN DE SALIDA
PROGRAMA DE PRODUCCIN cantidades y fechas en las que deben ser lanzadas (o iniciadas) las rdenes de produccin PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO cantidades y fechas de los pedidos a proveedores para todos los elementos adquiridos en el exterior INFORME DE EXCEPCIONES retrasos en las rdenes
de produccin y sus
repercusiones en los planes de produccin
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NIVEL DE INVENTARIO
REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
Reducir los tiempos de espera Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas Reducir los tiempos relacionados con los movimientos 3. CERO DEFECTOS Se parte del concepto de calidad total
Adecuada distribucin de la planta Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de eliminar potenciales interrupciones, etc. 5. CERO BUROCRACIA Se elimina cualquier burocracia
Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica Tratamiento informatizado de la informacin Tener la informacin slo donde sea til
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