FACTORES QUE AFECTAN LA

VELOCIDAD DE CORROSION
FACTORES DEPENDIENTES DEL MEDIO

Oxigeno
PH
Temperatura
Sales
Velocidad del fluido
Acoplamiento galvnico

FACTORES DEPENDIENTE DEL MATERIAL
Estructura fsico qumica
Esfuerzos internos
Tratamientos metalrgicos
rea superficial
EFECTO DEL OXGENO
Velocidad de
corrosin
(mdd)
DIAS
20
10
0
60
1 5 4 3 2
Variacin en la velocidad de
corrosin del hierro en agua
aireada, a temperatura
ambiente, en funcin del tiempo.
20
60
40
80
2 4 6 10 15 20 25
Concentracin de oxgeno disuelto
(ml/litro)
Velocidad de
corrosin
(mdd)
Corresponde a la saturacin de
oxgeno en agua (6 ml O
2
/litro de
H
2
O)
Efecto de la concentracin
de oxgeno en un acero al
carbono en agua destilada
a 25 C
A. Metales muy estables (Au, Pt, Ag)
B. Metales inestables en medio cido, no suf. resistentes en
medios neutros y resistentes en medios alcalinos (Mg, Mn,
Fe). Capas protectoras hidroxlicas solubles en cidos y poco
solubles en soluciones alcalinas.

EFECTO DEL PH
E
Dp
O PH 14
Dp
O 14
Dp
O 14
Dp
O PH 14
Dp
O PH 14
A C
B
D












O H Cl Zn HCl H Zn
2
2
2
2 2 2 ) 0 ( + + +
+
0 2 0 2 0 2 0
2
2
2 2
H Zn Na H Na HZn + + +

+
) (
2
3
7
2 2
g H NaAlO O H NaOH Al PH + + >
C. Inestables en cidos pero resistentes en soluciones alcalinas
(Ni,Cr,Co,Cd).
D. Estables en medios cidos, pero inestables en soluciones alcalinas.
(Ta, Mo,Co)., sdebido al carcter cido de sus capas protectoras.
E. Metales que no son resistentes a medios cidos y bsicos capas
solubles en cidos y alcalis. (Al, Zn).
Dp
O PH 14
Dp
O 14
Dp
O 14
Dp
O PH 14
Dp
O PH 14
C
D E
ACIDO


BASICO
INFLUENCIA DEL PH EN LA VELOCIDAD DE
CORROSIN DEL ACERO EN AGUA AIREADA
PH < 4 Reduccin del
H
+
. La capa se disuelve.

4 < PH < 10 Difusin
del O
2
(temperatura,
%Cl, Veloc. de fluido)

PH > 10 .Se pasiva el
acero.












EFECTO DE LA TEMPERATURA











Sin aire
|
.
|

\
|

- =
RT
Q
e A K
Efecto de la temperatura en la velocidad de corrosin del hierro en agua
MEDIOS
ACIDOS
ACOPLAMIENTO GALVNICO
|
|
.
|

\
|
+ =
reanodo
reaCtodo
P P 1
0
FACTORES QUE AGRAVAN EL ACOPLAMIENTO:
Gran diferencia de fuerza electromotriz estndar entre el
material-nodo y el material-ctodo.
Un medio muy conductor, a mayor conduccin elctrica, mayor
nmero de reas andicas y catdicas que puedan interactuar
entre si mayor corrosin.
Una gran diferencia entre las reas superficiales del material
catdico y andico, a mayor rea superficial ctodo mayor
corrosin.












Sales en Aguas Naturales

Las aguas naturales contienen calcio y magnesio disuelto,
en forma de sales. Si la concentracin de estas sales es alta,
se dice que es agua dura y si la concentracin es baja, se
tiene agua blanda o suave.

El agua suave es mucho ms corrosiva que el agua dura. El
agua dura proporciona un depsito natural sobre la
superficie del metal de forma tal que este depsito sirve de
barrera del paso de oxgeno hacia el metal, lo que ayuda a la
barrera de Fe(OH)
3
, esta pelcula est compuesta
principalmente de CaCO
3
.

La concentracin de CaCO
3
no es el nico factor que se
debe tomar en cuenta al determinar un agua natural ser o
no corrosiva. Es necesario saber si ese CaCO
3
va a
precipitar o no y esto depende del pH, T y la concentracin
de slidos disueltos en el agua.


DUREZA DEL
AGUA
(mg CaCO
3
/litro)

CLASIFICACION

GRADOS DE
CORROSIVIDAD

0 - 75
76 - 150
151 - 300
301 en adelante

SUAVE
MODERADAMENTE
SUAVE
DURA
MUY DURA

CORROSIVA
CORROSIVA
NO ES
CORROSIVA
NO ES
CORROSIVA
Clasificacin de las aguas segn su dureza.

INDICE DE
SATURACION

CARACTERISTICAS DEL AGUA

GRADO DE
CORROSIVIDAD

POSITIVO

CERO

NEGATIVO

SUPERSATURADO
CON CaCO
3

EQUILIBRIO

BAJO EL NIVEL DE
SATURACION CON
RESPECTO AL CaCO
3


PELICULA
DE CaCO
3

PROTECTIVA
?

CORROSIVO
Clasificacin de las Aguas Naturales en funcin del ndice de
Saturacin.












LIMITACIONES
1. Si el agua natural contiene materia orgnica o
slice en forma coloidal CaCO
3
no
precipita en la superficie del metal.
2. Si hay NaCl u otras sales de haluros en agua
la pelcula CaCO
3
pierde su carcter protector
en ciertos puntos picaduras.
3. Iones complejos (Polifosfatos).
4. No indica la corrosividad si los metales en el
medio son pasivos (Ni,Al).
SALES QUE SE HIDROLIZAN

Las soluciones acuosas de sales que se hidrolizan
INFLUYEN SOBRE LA VELOCIDAD DE CORROSIN
EN DEPENDENCIA DE SI DISMINUYEN EL PH DE LA
SOLUCIN O LO AUMENTAN.
Las sales cidas son aquellas que se hidrolizan para
formar soluciones cidas producen corrosin segn el
mismo anlisis del efecto del pH . Ejm: sales: AlCl
3
;
NiSo
4
; MnSo
4
; MnCl
2
y FeCl
2
.
Las sales alcalinas se hidrolizan para formar las
soluciones alcalinas de pH > 10, en presencia de O
2
,
pasivan el hierro, de igual manera el NaOH. Como
ejemplo de estas sales se pueden citar: el fosfato
trisdico (Na
3
PO
4
), el tetraborato sdico (Na
2
B
2
O
7
), el
silicato sdico (Na
2
SiO
3
) y el carbono sdico (Na
2
CO
3
).


SALES QUE FORMAN COMPLEJOS CON EL IN DEL METAL QUE SE
CORROE ( KCl, NaCl, Na
2
SO
4
).

Vcorr ( hierro y aceros al C) es
funcin de conc. de la sal con
un mximo que depende de la
naturaleza de la sal disuelta.
Al l la conc. de la sal l la
conc. ines Cl
-
, SO
4
-2
y NH
4+
, los
que activan y facilitan los
procesos andicos y
disminuyen la solubilidad del
O
2
, lo que dificulta el proceso
catdico de reduccin.
En un intervalo dado de la
concentracin, influye ms
fuertemente el primer efecto y
despus predomina el segundo.



SALES OXIDANTES Y REDUCTORAS
Sales Oxidantes
Se dividen en dos grupos, las que son buenos agentes
despolarizadores y por lo tanto corrosivas(por ejemplo la
corrosin del hierro en los persulfatos, en el hipoclorito de sodio)
y las que son pasivadoras ( Na
2
CrO
4
, NaNO
2
, KMn
4
y K
2
FeO
4
)y
eficientes inhibidores y por tanto disminuyen la Veloc. De
corrosion al alacanzar la conc indispensable del pasivador.

Sales Reductoras: Na2SO3 consumen los agentes oxidantes del
medio Beneficiosas.













A: Tpico de medios
cidos. Polarizacin por
activacin (Fe en HCl)

B: Control catdico por
difusin (medios neutros,
ace. Inoxi., Ti).

C: Control catdico por
difusin, pero nunca se
consigue la pasivacin
(alto % Cl
-
).
EFECTO DE LA VELOCIDAD
(Caractersticas del metal y del medio)
HETEROGENEIDAD FASICA

Como se conoce, cuando un material solidifica
puede hacerlo formando:

Una fase que puede ser un metal puro,
un compuesto qumico (nter metlico) o
una solucin slida, estos dos ltimos
casos si hay ms de un componente.

Dos o ms fases
HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL
La heterogeneidad de un material metlico puede verse desde
tres puntos de vista diferentes:

Desde el punto de vista puramente qumico o de su
composicin, si tenemos un componente puro o ms
componentes que generan una aleacin o un metal impuro.
Desde el punto de vista fsico-qumico o estructural si los
diferentes componentes se encuentran formando parte de
una sola fase o de varias fases cristalogrficas con distinta
composicin y propiedades.
Desde el punto de vista fsico, cuando existen imperfecciones
en la red cristalina, vacancias, deformaciones plsticas,
tensiones internas, dislocaciones, etc.








ALEACIONES
HOMOGENEAS
SON SOLUCIONES SLIDAS, es
decir los componentes se han
solubilizado completamente
entre s y por lo tanto el material
metlico est compuesto de UNA
SOLA FASE.
El acero inoxidable llamado 18/8
es un ejemplo de la solucin
slida compuesto de Fe, C, Cr y Ni
solubilizados completamente
presentando una composicin
uniforme.
Mas resistentes a la corrosin ya
que no tienen acoples galvnicos
Mas ductiles

HETEROGENEAS
Son mezclas compuestas
de dos o ms fases
separadas.
Los componentes de tales
aleaciones no son
completamente solubles
entre s.
Mayor resistencia a
esfuerzos .
Menos resistentes a
corrosin por acoples
galvnicos entre fases

HETEROGENEIDAD FISICA
Como se sabe hay diferentes tipos de imperfecciones de una
estructura cristalina. Aquellas tales como HUECOS O VACOS
DE LA RED, TOMOS INTERSTICIALES, TOMOS DE
IMPUREZAS CON DIFERENTES TAMAOS en relacin con el
de los tomos del metal base, etc., son defectos puntuales,
localizados, cuyo radio de influencia es pequeo y de accin
limitada.

Por otra parte LAS DISLOCACIONES son defectos lineales que
afectan a un volumen de cristal mucho mayor. EN LOS
AMBIENTES CORROSIVOS ESTAS ZONAS SON ANDICAS
EN RELACIN CON LA MATRIZ CIRCUNDANTE Y ES
FRECUENTE QUE EN ESA ZONA SE PRODUZCAN ATAQUES
POR PEQUEAS PICADURAS. POR EJEMPLO, EN ALEACIONES
DE COBRE.
TENSIONES INTERNAS Y HETEROGENEIDAD
FISICA

Es sabido que los sistemas tienden espontneamente
hacia su condicin de equilibrio y que es una condicin
mnima de energa acumulada.

Por tanto, en la medida que el material est ms
deformado y con mayor nmero de ESFUERZOS
internas residuales o heterogeneidad fsica significar
un mayor contenido energtico (AG) y
consecuentemente ms inestable y reactivo,
aumentando no solo la espontaneidad del proceso sino
pudiendo influir en la cintica de la corrosin
generalizada y localizada.
TENSIONES INTERNAS Y HETEROGENEIDAD FISICA
Un incremento de las deformaciones del metal
produce generalmente un incremento de la velocidad
de corrosin en cidos siempre y cuando esto
ocasione la heterogeneidad fsica. Hay casos en que
por el contrario un aumento de las tensiones y
deformaciones produce una disminucin en la
velocidad de corrosin, como el templado del acero
ya que en este caso disminuye la heterogeneidad
fsica o estructural.

Las tensiones internas de un metal se puede decir
que pueden tener influencia decisiva en el fenmeno
de la corrosin rotura por tensin, donde adems
existen tensiones externas aplicadas (traccin,
torsin, flexin). Pero hay casos en que solo las
tensiones internas son capaces de producirlas.
TRATAMIENTOS METALURGICOS

La estructura metalrgica es de gran importancia en la
corrosin. Esta estructura depende entre otras cosas,
del tratamiento trmico a que ha sido sometido el
material metlico. Ejem:

Por soldado de los extremos de dos tuberas de acero
se produce una gradiente de temperatura que es causa
de variaciones en la estructura metalrgica de las
mismas. En la zona de temperaturas intermedias el
carburo de hierro coalece tomando aspecto de
esferoide. Durante la exposicin de la tubera en
servicio, esta delgada zona se corroe
preferencialmente, lo que en la prctica se conoce como
corrosin anular (Ringworn Corrosion). Este tipo de
ataque puede ser eliminado por un tratamiento trmico
adecuado (recocido).
ESTADO SUPERFICIAL

De forma general es bien conocido que una superficie bien
pulida sufre menor corrosin que una rugosa. Una de las razones es la
menor relacin entre rea real/rea geomtrica. Una placa de 1cm2
puede presentar un rea real de 10 veces mayor a consecuencia de
rugosidades y porosidades superficiales. A medida que el pulido es
ms exhaustivo el rea real se va acercando a la geomtrica y como
la velocidad de corrosin depende de la primera disminuir.
Adems, sabemos que no todos los puntos de una superficie
metlica no son igualmente activos. La rigurosidad superficial permite
el mayor establecimiento de microceldas galvnicas sobre la
superficie, disolvindose con mayor rapidez las crestas, cimas y
salientes, zonas de mayor reactividad. Un ltimo efecto es que una
mayor rugosidad impide el establecimiento de capas protectoras y
pasivas ms perfectas presentando puntos ms susceptibles al ataque
de agentes activos, provocando corrosin localizada.

En el caso de los ensayos de corrosin, el estado superficial
presenta una importancia fundamental pues de ella depende en gran
medida el grado de dispersin de los resultados.