Extraccin por Solventes

Equipo # 5 Integrantes: Figueroa Martnez Cecilia Hernndez Germn Jess Antonio Noriega Moreno Luis Orantes Castro Daniel Ortega Lpez Gabriela Romo Len Cesar Alan 09 de Mayo del 2013

Introduccin
Hace 30 aos atrs la produccin de cobre se deba casi en un 95% a los minerales sulfurados de cobre, tales como: Calcopirita---------------CuFeS2 Bornita--------------------Cu5FeS4 Calcocita-----------------Cu2S Covelina------------------CuS Que se explotan a travs de procesos de flotacin, seguido de procesos pirometalrgicos y electro refinacin. Sin embargo, en la naturaleza tambin existen recursos minerales de cobre que se encuentran en la forma de xidos, entre los ms abundantes se pueden mencionar: Malaquita Atacamita Crisocola Azurita Cuprita --------------CuCO3.Cu(OH)2 --------------CuCl(OH) Cu(OH)2 --------------CuSiO3 . nH2O --------------2CuCO3 . Cu (OH)2 --------------Cu2O

Los procesos aplicados a los slfuros de cobre no se aplican a los xidos de cobre, porque se requieren altos requerimientos energticos, que implican altos costos operacionales que imposibilitan su aplicabilidad.

La Sociedad Minera Pudahuel (SMP), inici a fines de los aos setenta un desarrollo tecnolgico que en las dcadas siguientes iba a repercutir profundamente en la estructura de producir cobre a partir de mineral.
La Sociedad Minera Pudahuel, patent el proceso de Lixiviacin T.L. Extraccin por Solventes Electro obtencin y se constituy en la primera planta del mundo en utilizar lixiviacin en pilas TL y fue la primera en planta en Chile en utilizar un proceso de extraccin por solventes y electro obtencin. Los bajos costos y la armona medio ambiental que logra este proceso, posicion a Chile como el mayor productor de cobre del mundo el ao 1996. Hoy en da la extraccin por solventes es primordial en todos los procesos hidrometalrgicos del cobre, tanto en la produccin de ctodos de cobre o en la produccin de sulfato de cobre, pero, tambin se ha aplicado en la produccin de Molibdeno, Zinc, Cadmio y en el futuro se esperan aplicaciones industriales con varios otros metales, tales como hierro, arsnico, antimonio, bismuto, oro, etc.

La Extraccin por Solventes es un proceso de separacin que se emplea en metalurgia con tres fines fundamentales: concentrar, purificar y separar los elementos o metales disueltos en la solucin rica generada en la etapa de la lixiviacin. Esta solucin se caracteriza por tener una baja concentracin de cobre disuelto, junto con impurezas como, Fe, Cl, Mn, Mg, Na y otros metales disueltos durante el proceso.

Los objetivos del proceso de extraccin por solventes son:

La Separacin y purificacin de el o los metales de inters, desde las soluciones iniciales, las cuales contienen impurezas. Concentracin de los metales disueltos, para disminuir los volmenes a procesar. Transferencia de los metales disueltos, desde una solucin acuosa compleja a otra solucin acuosa diferente.

El proceso de extraccin por solventes (SX) define a un proceso de purificacin y concentracin de soluciones, al trmino del cual, se generan soluciones aptas para su posterior tratamiento de precipitacin electroltica y comercializacin directa del ctodo obtenido. Su aplicacin en la industria del cobre ha posibilitado el beneficio de menas oxidadas que por mtodos tradicionales sera anti econmico procesar. As, ha permitido tratar minerales de baja ley o soluciones diluidas, con niveles variables de impurezas, obtenindose soluciones concentradas y puras, aptas para electroobtencin. Otra gran ventaja del proceso es la de permitir una operacin de electroobtencin con altas densidades de corriente y con eficiencias de corriente entre 90-95%, obtenindose ctodos de alta pureza qumica y ptima calidad fsica.

Finalmente, el proceso completo de lixiviacin-extraccin por solventes y electroobtencin no presenta mayores problemas de contaminacin ambiental y en particular, un anlisis comparativo frente a la alternativa tradicional lixiviacin -cementacin, le otorgara ventajas debido principalmente al alto costo de la chatarra, mayores consumos de cido y baja calidad y pureza del producto que se obtiene en cementacin.

ETAPAS DE EXTRACCION ETAPAS DE STRIPPING

El proceso de extraccin por solventes se basa en una accin reversible de intercambio inico entre dos fases inmiscibles; la fase orgnica (que contiene al extractante) y la fase acuosa:

Cu

2 HR CuR H 2 O O A

El sentido de la reaccin est controlado por la acidez (pH) de la solucin acuosa. En el proceso global de extraccin por solventes intervienen 2 etapas: de extraccin y de re-extraccin o stripping.

ETAPAS DE EXTRACCION. El primer circuito corresponde a las soluciones provenientes de lixiviacin que alimentan a las etapas de extraccin, descargndose en cobre y constituyendo la solucin refino, la cual retorna al proceso de lixiviacin.

En las etapas de extraccin se transfiere parte del cobre de la fase acuosa al orgnico. Dado que los extractantes que se utilizan son selectivos para el cobre, las impurezas permanecen en la solucin acuosa.

(Fe2+, Fe3+, Al+3, Mn+2, Mg+2, Zn2+, Ni+2, Cl-, NO3-, etc.).

ETAPAS DE STRIPPING (RE-EXTRACCION) El orgnico cargado obtenido en la etapa anterior se contacta con el electrolito (spent) que retorna de electroobtencin a SX. Debido a la alta acidez del electrolito (150-200 gpl H2SO4), se produce la reaccin inversa, es decir, el cobre de la fase orgnica es transferido a la fase acuosa. De las etapas de stripping se obtienen 2 soluciones: un orgnico descargado, es enviado a las etapas de extraccin para iniciar un nuevo ciclo y un electrolito cargado (avance), de alta pureza que es enviado a electroobtencin para depositar el cobre extrado.

Esquema de una planta de LIX-SX-EW

Extractantes y Diluyentes

Un extractante organico es un compuesto que es capaz de reaccionar quimicamente con una especie en fase acuosa Existen compuestos que extraen especies neutras como algunas sales solubles o acidos como el arsenico La fase organica esta constituida por le reactivo organico que se disuelve en un cierto porcentaje en volumen con el fin de reducir viscosidad, gravedad especifica y costo volumetrico del extractante

Los primeros estudios para la extraccion del cobre emplearon extractantes acidos siendo su principal inconveniente la falta de selectividad, pero despues fueron superados se uso el acido sulfurico porque solo extraia el cobre y no los demas elementos

TABLA 3. CONDICIONES DE ACIDEZ EN EXTRACTANTES PARA COBRE Y EMPLEO GENERAL Reactivo Concentracin (H2SO4)gpl Extraccin 1 3 4 - 10 30-40 Stripping 160 160-200 140-160 200-400 Empleo

LIX 63 LIX 64 LIX 64 N LIX 70

Extraccin de Cu de soluciones amoniacales (Ni, Co). Extraccin de cobre de soluciones levemente cidas Idem anterior; pero selectivo para Cu++ sobre in frrico. En soluciones altamente cidas o

con alta conc. de cobre y selectivo

LIX 71 (73) SME-529 ACORGA P-5100 KELEX 100 LIX 34 >13 4-10 160-225 140-170 10-15 4-10 3-10 220-230 150-160 170-175 sobre Fe+3 Soluciones aciduladas de cobre y selectivo sobre Fe+3 Similar LIX 64 N En soluciones diluidas

y/o

concentrasos en cobre y selectivo sobre Fe+3 Extraccin de cobre de soluciones cidas y selectivo sobre Fe+3 Para soluciones pobres en cobre, de alto hierro. Alta selectividad.

El agente de extraccion va mezclado con un diluyente y en varias ocasiones con otros modificadores para mejorar la separacion de fases, el diluyente suele ser un hidrocarburo o sustancia inmiscible con el agua

Debe ser capaz de disolver el reactivo de extraccion Solubilidad en la fase acuosa muy pequea para evitar disminuir las perdidas por disolucion en fase acuosa Mezclarse bien con el reactivo de extraccion para disminuir viscosidad y facilitar contacto entre fases Estabilidad quimica Punto de inflamacion alto No tener toxicidad por seguridad y bajo costo

Existen diversos diluyentes comerciales el mas comn es el keroseno, y entre sus caractersticas destaca la composicin qumica. La relacin aliftico/aromtico es uno de los factores a considerar para la eleccin del diluyente por la influencia que puede tener en el desarrollo de un proceso de extraccin

Contenido en aromticos Contenido alto Solvesso 100 Solvesso 150 HAN

Densidad a 20C

Punto de ebullicin

Punto de inflamacin

Composicin aproximada Contenidos en aromticos %

0.876 0.985 0.933

157 188 180

44 66 40

99 97 89

Chevron 3
Chevron 25 Chevron40L Chevron 44L Contenido medio Escard 100 Napoleum 470 Contenido bajo Isopar L Isopar E Isopar M Norpar 12 Shell 140 Shell MSB 210 dx 3641 Escard 200

0.888
0.875 0.886 0.893 0.790 0.811 0.767 0.723 0.782 0.751 0.785 -0.783 0.793 0.796

182
158 182 186 191 210 189 116 207 196 185 183 195

63
46 60 68 76 79 62 7 78 69 60 74 57 67

98
99 78 70 Contenido en aromtico % 20 12 Contenido en alifticos % 93 99,9 80 98 45 45 52

Basados en la reaccin de extraccin:

En un proceso de extraccin por solventes se puede aseverar lo siguiente:

1.- Un aumento de la acidez desplaza el equilibrio hacia la izquierda, disminuyendo la eficiencia de la etapa de extraccin.

2.- Si la concentracin de iones cpricos aumenta en la solucin de lixiviacin, el equilibrio se desplaza hacia la derecha, favorecindose la extraccin correspondiente.

3.- Si despus de alcanzado el equilibrio, se reemplaza el reactivo orgnico por otro con menor carga en cobre, o sin cobre, ste extrae una cantidad adicional del in Cu2+ desde la fase acuosa, tratando de que el sistema alcance un nuevo equilibrio.

A continuacin se presenta el diagrama de flujos de la planta proyectada para ENAMI Vallenar.

Tratamiento Borras

E1

Org. Cargado

Post Decantador Orgnico Tratamiento Borras

E2

Post Decantador Refino Org. descargado

Reposicin Orgnico Tratamiento Borras R1

Post Decantador Electrolito rico Org. lavado

Etapa de lavado

Electrolito Pobre o Spent

ETAPAS: 1.- Conveccin dentro de una fase hacia la inter-fase de reaccin.

2.- Transferencia de masa a travs de la pelcula fina o film junto a la interface. 3.- Reaccin de un intercambio inico propiamente tal.

4 y 5 Transferencia de masa y conveccin del elemento metlico en la otra fase contactada.

La extraccin como la re-extraccin se produce por la dispersin de una fase en la otra en la forma de pequeas gotitas que favorece la transferencia de masa y se realiza por medio de agitacin mecnica.

La turbulencia del sistema tambin afectar al coeficiente de transferencia, aunque una agitacin excesiva puede actuar en sentido contrario. La diferencia de concentraciones, que favorece la difusin del elemento metlico Cu

El trmino agitacin adecuada se refiere a que si la agitacin aumenta por sobre ciertos valores, aumentan en forma considerable los tiempos de separacin de fases, las prdidas de orgnico por formacin de micro-emulsiones estables, aparte de los mayores consumos de energa.

El trmino sealado se usa para describir equipos de contacto mltiple en el cual las dos fases se contactan en el mezclador para crear la dispersin de una fase en la otra.

Un equipo de extraccin por solventes comprende 3 secciones:

I) Mezclador 1

II) Mezclador 2
III) Sedimentador

requieren de menor costo de inversin son estables y fciles de manejar. tienen gran capacidad y presentan pocos riesgos de inundacin permiten relaciones de fases extremas son de construccin simple de muestreo en flujo intermedios y terminales fcil de incorporar etapas adicionales el nmero de etapas es bajo, entre 2 y 3, con eficiencias del orden de 85% o superior por piso o etapa

Como regla general, el mezclador-sedimentador se emplea cuando se requiere hasta un mximo de 5 etapas prcticas. De otro modo, el costo del espacio exigido, del volumen de orgnico y acuoso retenido y del control se vuelve excesivo.