Camilo Gmez Ochoa

Semillero de Investigacin
Universidad del Valle
INTRODUCCIN 3

UNIN DE METALES DISIMILARES 4

UNIN DISIMILAR DE ALUMINIO Y MAGNESIO 12

BIBLIOGRAFA 18



La mayora de procesos descritos en la literatura para obtener
soldaduras de calidad, se basan en la unin de metales con
una composicin qumica y propiedades similares. Sin
embargo, hay muchas aplicaciones en las cuales las
soldaduras estn hechas de metales con diferencias de
composiciones bastante marcadas.
Una soldadura exitosa entre dos metales disimilares, es aquella
que es tan fuerte como el ms dbil de los 2 metales, es decir,
debe poseer suficiente resistencia a la tensin y ductilidad, para
que no se presente una falla en la unin de la soldadura.

Dichas uniones se pueden
llevar a cabo en una variedad
de metales diferentes y por
diversos procesos de
soldadura.
El principal problema de realizar soldaduras entre metales
disimilares, se encuentra en la zona de transicin entre los
metales y los compuestos intermetlicos formados en dicha
zona de transicin.
Las propiedades fsicas de los 2 metales disimilares pueden ser
muy diferentes, lo cual conduce a formas complejas en el bao
de soldadura, microestructura de solidificacin y patrones de
segregacin
Para los procesos de soldadura de metales disimilares es muy
importante tener en cuenta el diagrama de fases de los 2
metales involucrados. Si hay solubilidad mutua de los dos
metales, las uniones disimilares pueden ser realizadas
exitosamente. Si la solubilidad es muy pequea o nula, la
unin de los metales no tendr xito.
Los compuestos intermetlicos formados por los metales
disimilares deben ser investigados para determinar su
sensibilidad a la grieta, su ductilidad y resistencia a la corrosin,
as como otras propiedades importantes. Adems, la
microestructura de estos compuestos tambin presenta gran
importancia. En algunos casos es necesario utilizar un tercer
metal que sea soluble con los otros dos metales, con el fin de
lograr una unin exitosa.

Otro factor a tener en cuenta
para una exitosa vida en
servicio de la soldadura
disimilar, son los coeficientes
de expansin trmica de los
metales a unir. Si los
coeficientes son muy
diferentes, se generarn
tensiones internas establecidas
en la zona intermetlica,
durante cualquier cambio de
temperatura de la soldadura. Si
la zona intermetlica es
extremadamente frgil, la falla
en servicio puede ocurrir
rpidamente.
Los puntos de fusin de los metales que van a ser soldados,
tambin se deben considerar. Esto es de inters primario, ya que
en un proceso de soldadura utilizando calor, uno de los metales
puede fundirse mucho antes que el otro cuando se someten a la
misma fuente de calor. Cuando metales de diferentes puntos de
fusin y coeficientes de expansin trmica se van a unir, el
proceso de soldadura con un aporte de calor alto, har que la
soldadura tenga ventajas rpidamente.
La diferencia de los metales en la escala electroqumica es un
indicativo de su susceptibilidad a la corrosin en la zona
intermetlica. Si estn muy separados en la escala, la corrosin
puede ser un problema serio.
En algunas ocasiones, la nica manera de realizar una
soldadura exitosa es introducir un material de transicin
entre los dos metales disimilares.
Un ejemplo de esto es el
intento de soldar cobre con
acero. Los dos materiales no
son mutuamente solubles,
pero el nquel es soluble con
ambos. Por lo tanto, mediante
el uso del nquel como metal
intermediario, la unin puede
ser realizada.

Materiales a Tope:
Dependiendo de la
mezcla de aleacin en la
soldadura deseada, uno
de los materiales de
origen se utiliza como
material de relleno.
Otro material compatible
con ambos materiales,
puede ser utilizado como
material de relleno.

Buttered materials:
Son usados para unir materiales que son muy
diferentes. Cada material, debe ser buttered con un
material que es compatible con el material de relleno
usado para hacer el conjunto final.
Material de Revestimiento:
Es usado ampliamente en la fabricacin de
equipos de procesamiento. El revestimiento es
unido al material base en el tren de laminacin. El
espesor del revestimiento puede variar de acuerdo
a su uso final.

Materiales superpuestos:
Son similares a las uniones de revestimiento o las
buttered. Sin embargo, las superposiciones son
generalmente ms gruesa. Como las superposiciones
son gruesas, la cantidad de dilucin disminuye hasta
que el depsito contiene la qumica del material de
relleno.


El mtodo FSW est basado en el
principio de obtener
temperaturas suficientemente
altas para forjar dos
componentes, utilizando una
herramienta giratoria que se
desplaza a lo largo de una unin a
tope. Las piezas han de ser
amarradas a un soporte de
respaldo de manera que se
prevenga que el calor producido
separe las partes a soldar

Consiste en una herramienta rotante con dos cuerpos
cilndricos concntricos (hombro y pin) que se inserta
en la junta y se desplaza a lo largo de la misma.
El hombro es comprimido contra el material a soldar que
est rgidamente fijado a una placa base.
El calor generado por friccin en el hombro, y en menor
medida en el pin lleva al material a un estado plstico.
A medida que la
herramienta se traslada en
la junta se produce un flujo
del material plastificado
alrededor de la
herramienta.
El material es
transportado (agitado) y
forjado dentro de la junta.

Funcionamiento:

La junta presenta cierta asimetra, se define un lado
de avance (AS) y un lado de retroceso (RS).
La soldadura se produce por extrusin y forjado del
metal a altas velocidades de deformacin, siendo
estas del orden de 10 s-1.
La unin disimilar entre
aleaciones de aluminio y
magnesio puede lograr una
reduccin en peso y alta
eficiencia de produccin, debido
a la sustitucin de aleaciones de
magnesio por aleaciones de
aluminio. Sin embargo, la
soldadura por fusin de
aleaciones de aluminio y
magnesio produce granos
gruesos y una cantidad
considerable de compuestos
intermetlicos frgiles en la
regin de la soldadura.

Procesos de soldadura convencionales como la soldadura por
arco de gas de tungsteno (GTAW), soldadura por rayo lser
(LBW) y soldadura por haz de electrones (EBW), pueden ser
aplicados para unir aleaciones disimilares de aluminio y
magnesio.
En la soldadura por rayo lser mostrada en la siguiente
imagen, el rayo lser fusiona las dos lminas de aluminio y la
lmina de magnesio central entrelazada entre la lmina
superior e inferior.
Sin embargo, debido a la alta reflectividad de las
aleaciones de aluminio y magnesio, la eficiencia
energtica de la LBW es baja. Adems, los elementos
de bajo punto de fusin como el magnesio causa
evaporacin durante la EBW. Por su parte, el alto
ndice de intercambio de calor, hace que se formen
granos gruesos y un cordn de soldadura ms amplio

La soldadura por friccin-agitacin (FSW), un
proceso de unin en estado slido, puede evitar
muchos de los problemas mencionados en los
procesos de soldadura por fusin.


La soldadura por friccin-agitacin (FSW) tiene un gran
potencial para unir materiales disimilares como aleaciones
de aluminio y magnesio, particularmente debido a la baja
cantidad de compuestos intermetlicos formados como
consecuencia de los bajos ndices de difusin y reducida
cantidad de reacciones qumicas, comparada con la
soldadura por fusin. Este bajo ndice de difusin, se debe al
corto tiempo del proceso y la relativamente baja
temperatura del mismo.
S. Malarvizhi , V. Balasubramanian
En FSW, la herramienta no consumible juega un
papel vital en la generacin calor por medio de la
friccin para plastificar los materiales a soldar.
Aunque la herramienta tiene 3 partes diferentes
como el pin, el hombro y el vstago, los dimetros
del pin y del hombro, decide la cantidad de calor
generado en una SFW.
De los 2, el dimetro del hombro es considerado la
fuente de generacin de calor primario, debido a
que el rea de contacto con el material es mayor.
Para el estudio se tomaron 2 planchas laminadas de
aluminio y magnesio, con medidas de
(200 mm x 150 mm x 6 mm)
Todas las juntas fueron soldadas a tope y se la
soldadura se llevo a cabo utilizando herramientas
hechas de acero de alta velocidad.
Se tomaron muestras metalogrficas de la junta y se
realiz un ensayo de tensin a cada probeta para
determinar las propiedades mecnicas obtenidas.
Montaje Experimental
Macroestrutura: La
superficie superior de las
juntas soldadas estn
libres de defectos. Sin
embargo, la seccin
transversal de la soldadura
a bajo aumento, muestra
defectos como defectos
de tnel, defectos de
tubera y orificios.
Resultados

Microestructura:
La microestructura del material base del AA6061 y AZ 31B
muestra granos de tamao y distribuciones diferentes, como
se observa en la figura.
-KEY TO METALS. Welding of Dissimilar Metals. Disponible en WEB en:
http://www.keytometals.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=ktn&NM=152
-MALARVIZHI. S., BALASUBRAMANIAN. V. Influences of tool shoulder diameter to
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