PROFESOR: CARLOS A.

PEREZ FRIA

MATERIA: DISTRIBUCION DE PLANTAS Y MANEJO DE MATERIAL

ALUMNOS:
RIGOBERTO CASANGO DE LA CRUZ
MARIA AGUSTINA RODRIGUEZ GARCIA
ADRIANA FUENTE ZAMUDIO
JOSE ALONSO CANTO CRUZ
JOSE DEL CARMEN DE LA CRUZ
DIGNA SILVIUANA PEREZ PALMA
EDILIO DANIEL CANDELERO LOPEZ
LUIS GUSTAVO VAZQUE DE LA ROSA
INGIENERIA INDUSTRIAL QUINTO CUATRIMESTRE


DISTRIBUCION DE PLANTAS
2.4 EACTORES QUE AFECTA A LA DISTRIBUCION DE
PLANTAS
3.2 METODO DE LA ESPIRAL
3.4METODO DEL SLP SYSTEMATIC LAYOUT PLANNIG
3.5 METODOS COMPUTARIZADOS
3.5.4 CRAFT
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION DE
PLANTA
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin,
etc.).
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores
del mismo,
instalaciones existentes, etc.).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
1. Materiales (materias primas,
productos en curso, productos
terminados).
Incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias,
etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y
materiales).
PROCEDIMIENTO
GENERAL
EJECUCION DE
ENTREVISTAS
ELEBORACION
DEL DIAGRAMA
DE FLUJO
DETERMINACION
DE LAS MEDIDAS
DE LA EMPRESA
ELEBORACION
DEL DIAGRAMA
DE PROCESOS
DESCRICCION
DEL METODO DE
TRABAJO
INSPECCION DE
LA SITUACION
ACTUAL CADA
UNA DE LA AREAS
INTRODUCCIN.
Realizar una distribucin terica,
teniendo en cuenta los condicionantes.
Planear el proceso y la maquinaria a
partir de las necesidades de produccin.
Proyectar el edificio a partir de la
distribucin.
Todos los implicados deben revisar y
aceptar la distribucin.

METODOLOGA PARA LOS PROYECTOS DE DISTRIBUCIN DE
PLANTA DE FORMA PRACTICA.
MTODO ESPIRAL
Consiste en disponer las reas individuales de
tal manera que se obtenga el movimiento ms
directo de materiales de un paso a otro en la
tabla de secuencia. El espacio requerido dentro
del rea de una unidad variar tan solo
levemente al cambiar la disposicin, siempre
que esta haya sido inicialmente lgica. Adems
el rea de un departamento variar poco al
cambiar su forma perifrica con tal que esta sea
una combinacin de reas cuadradas o
rectangulares.

OBJETIVO
El objetivo de la tcnica de espiral consiste
en disponer los departamentos de manera
que el volumen de flujo en los departamentos
adyacentes se maximice. El primer paso
implica clasificar los volmenes de flujo por
orden descendente.
Produccin % Secuencia
Macronutrientes 65% Recepcin, Molienda, Mezcla, Almacn
Grasas 8 % Recepcin, Mezcla, Almacn
Micronutrientes 5 % Mezcla, Almacn
METODO DE LA LINEA RECTA
Consiste en reducir al mnimo, en cuanto a distancia y volumen por
manejarse, la totalidad de producto y mercanca que atraviesan en rea
de fabricacin. Si lo departamentos de disponen de forma tal que
cada producto o grupo de producto que circulan por los departamentos
puedan moverse en lnea recta desde el comienzo hasta el fin de
las operaciones la distancia total del manejo se acerca al mnimo.
Para planificar la disposicin segn el mtodo de lnea recta es posible
seguir los siguientes pasos.
Adems de los datos secuenciales en los cuales se basa el mtodo
espiral, se determina el volumen relativo de cada uno de los productos o
clases de productos que pasan a travs del rea.

se determina el rea requerida para cada uno del departamento de
procesamiento que ha de incluirse en el anlisis.
En funcin del rea total requerida, se establecen los contornos y las
dimensiones provisionales del edificio, indicando el espacio para las columnas
si es necesario y las direcciones de las partes. Esa direccin del movimiento a
lo largo de una lnea recta, puede representarse por una serie de lneas
paralelas, cada una de las cuales significa uno de los grupo de productos que
fluye de izquierda a derecha a travs del edificio previsto o el rea
de produccin

Se establecen en forma progresiva las posiciones relativas de las lneas a
travs del rea, desde la lnea del volumen mximo a la del mnimo. Esto no
asegura que las posiciones resulten adecuadas.
Se supone una representacin en forma e grfico de barra de los
departamentos de fabricacin.

METODO DEL SLP SISTEMATYC LAYOUT
PLANNING.
Mtodo S.L.P. - Planeacin Sistemtica de la
Distribucin de Planta
Desarrollado por Richard Muther.
Este mtodo fue desarrollado por un
especialista reconocido internacionalmente en
materia de planeacin de fbricas, quien
recopil distintos elementos utilizados por los
ingenieros industriales para preparar y
sistematizar los proyectos de distribucin.
Richard muther.
MTODO TRAVEL CHARTING

Este mtodo es una tcnica de distribucin donde el
orden de las estaciones de trabajo debemos considerar
no slo el proceso sino tambin el producto, para de esa
manera disponer las reas individuales para obtener
movimientos ms directos de materiales de un paso a
otro.
El travel chart permite lograr:

Probabilidad que un mismo operario maneje varias mquinas

Prever corredores y/o salidas suficientemente anchos

Prever la posibilidad de ampliacin

Reducir al mnimo el flujo de materiales

Evitar los cuellos de botella

Este mtodo se utiliza cuando las caractersticas del producto a
elaborarse no permite el establecimiento de Lneas de produccin.

TCNICA DE DISTRIBUCIN COMPUTARIZADA - CRAFT

Desde la dcada del setenta se ha desarrollado una serie de
programas de distribucin computarizados para ayudar a
proyectar buenas distribuciones por proceso.
De todos ellos, el del mayor aplicacin es la Tcnica
Computarizada relacionada con la distribucin de las
instalaciones.
El mtodo CRAFT sigue la misma idea bsica desarrollada
en la distribucin de la fbrica de juguetes, pero con
algunas diferencias operacionales significativas. En el
ejemplo de la fbrica de juguetes, se requiere una matriz de
carga y una matriz de distancia, como componentes
inciales, adems se requiere un costo por unidad de
distancia recorrida.

MTODOS COMPUTARIZADOS
Con estos componentes y una distribucin
inicial en el programa, el CRAFT trata de
mejorar la colocacin relativa de los
departamentos conforme a la medicin hecha
por el costo total del manejo del material para
la distribucin. El costo del manejo del material
entre los departamentos es:
C = (N)(L)(Co)
N: nmero de cargas.
L: distancia rectilnea entre los centros de los
departamentos.
Co: costo por unidad de longitud.

Adems realiza mejoras cambiando pares de
departamentos de una manera iterativa hasta
que no sean posibles ms reducciones en el
costo. O sea que el programa calcula el efecto
sobre el costo total de cambiar los
departamentos; si esto produce una reduccin,
se efecta el cambio, lo cual constituye una
iteracin.
Como se vio en el mtodo manual, los
departamentos son parte de una red de flujo de
material, de manera que incluso un simple
cambio en un par de departamentos, afectar
los patrones de flujo de otros departamentos.

Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseo del subsistema
productivo, se han adoptado diversas decisiones sobre el diseo del
producto y el diseo del proceso.
En este captulo se aborda la problemtica de la distribucin en
planta. Esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea
necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio
determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad
tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo:
fbricas, talleres, grandes almacenes, hospitales s, restaurantes,
oficinas, etc.).
Es importante resaltar que el objeto de estudio de este captulo no
es slo la distribucin en planta sino tambin la redistribucin,
situacin en la que ms comnmente se encuentra una empresa.

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