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Ing.

Saavedra
El gas natural de produccin est totalmente saturado
con agua en su fase de vapor, porque proviene de un
yacimiento saturado (en equilibrio) con agua.


A fin de remover la mayor cantidad de agua, es
necesario deshidratar el gas por las siguientes razones:

1. Evitar formacin de hidratos.
2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosin.

Para disear un sistema de deshidratacin se requiere
informacin preliminar tal como presin,
temperatura, composicin y rata de flujo de gas.

Normalmente el gas est saturado cuando llega a la
planta o cuando sale de una unidad de
endulzamiento.

Regularmente la composicin de entrada se
suministra en base seca, por lo tanto el contenido de
agua del gas hmedo de entrada debe ser
determinado.

Con base en la composicin hmeda, debe
determinarse la temperatura de hidrato a una presin
dada, a fin de que el gas pueda ser deshidratado lo
suficiente para evitar la formacin de hidratos y
cumplir con la especificacin de contenido de agua.

La cantidad de agua a ser removida del gas hmedo o
el contenido de agua en el gas seco, depende de las
razones por la cual se controla.

En cualquier caso, se establece el contenido de agua
en el gas seco que sale, o el correspondiente punto
de roco por agua.

Los mtodos para la deshidratacin del Gas Natural
son los siguientes:

o Deshidratacin con Glicol
o Deshidratacin con Desecante Slido
o Deshidratacin con Cloruro de Calcio CaCl
2

o Deshidratacin con Membrana Permeable

Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o
prctica, se usa el proceso de deshidratacin que puede
ser con un desecante lquido o slido.

El glicol ms comnmente usado para deshidratacin
del gas natural es el trietilen glicol (TEG) con el cual se
pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que
no son posibles con otros glicoles.

Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen
glicol (DEG) con el cual se puede llegar a un contenido
de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).



Fig. 3-20 Diagrama de flujo de proceso - Unidad de deshidratacin con glicol
Separador de Entrada

Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad de
deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca poder separar cantidades
grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos de tratamientos o inhibidores de
corrosin, a fin de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues aun pequeas cantidades
de estos materiales, causan prdidas excesivas de glicol debido a la formacin de espuma,
reducen la eficiencia e incrementan el mantenimiento.

Absorbedora

Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque que promueve
el proceso de absorcin de agua del gas natural en una solucin de glicol.

Tambor Flash

En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la
solucin de glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de
operacin debe ser lo suficientemente baja para promover la separacin
del gas, pero a la vez lo suficientemente alta para que pueda entrar al
sistema de gas combustible.

Regeneradora o Despojadora de Agua

La despojadora contiene una seccin de serpentn en la cima de la
columna, a travs de la cual fluye glicol rico para enfriar los vapores que
suben de la parte inferior.

Esto genera un reflujo que minimiza las prdidas de glicol en el vapor de
agua despojada. Por debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del
glicol rico, se encuentra una seccin empacada usualmente con sillas de
cermica.

Rehervidor

El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado
para elevar la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su
regeneracin. La temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F
para evitar su descomposicin.

Bomba de Glicol
Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada
por motor elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en
exceso, no se alcanza la temperatura requerida de regeneracin en el
rehervidor.

Prdidas de Glicol

Un nivel aceptable de prdidas est en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas
tratado, lo cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.

Las prdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la
temperatura y presin de operacin, en la torre regeneradora y por fugas en
la bomba, filtros, tuberas y durante limpieza de filtros.

Aspectos Ambientales

En el proceso de regeneracin del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha
sido absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la
atmsfera.

Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la contactora
sino hidrocarburos y gas cido. Los hidrocarburos parafnicos normalmente
no se absorben pero los aromticos s.


La evaluacin del sistema de TEG involucra establecer su
concentracin mnima para alcanzar la especificacin de punto de
roco por agua. La Fig. 20-54 del GPSA muestra el punto de roco
por agua de una corriente de gas natural en equilibrio con una
solucin de TEG a varias concentraciones y temperaturas.

Esta figura puede usarse para estimar la concentracin requerida de
TEG para una aplicacin particular, o la depresin terica del punto
de roco para una temperatura dada y determinada concentracin de
TEG.

Una vez se determina la concentracin de TEG, debe determinarse la
rata de circulacin y el nmero de platos o altura de empaque. En
las Figs. 20-55 a 20-59 del GPSA se presenta la relacin de
remocin de agua a rata de circulacin de TEG, para varias
concentraciones y nmero de etapas tericas de equilibrio.
GUAS DE DISEO Y OPERACIN PARA INHIBICIN DE HIDRATOS Y DESHIDRATACIN
CON GLICOL

1. Como criterio de diseo el flujo real de inhibidor debe ser aproximadamente el
doble del flujo calculado en forma terica.

2. Cuando se utiliza el glicol para prevenir formacin de hidratos, la regeneracin se
hace hasta 60-80 % peso.

3. Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratacin, la regeneracin se hace
a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o ms.

4. Si en una instalacin existen los procesos de inhibicin de hidratos y
deshidratacin con glicol, se requieren dos sistemas independientes para su
regeneracin.

5. Como en la operacin real no se da la condicin de equilibrio sino una condicin
dinmica, para diseo se usan aproximaciones como por ejemplo, si el objetivo
es una depresin hasta O F, se trabaja con -10 / -20 F o sea una aproximacin
de 10/20 F. Si los clculos dan que se requiere una pureza de glicol de 99 %, se
trabaja con 99.5 %.

Absorbedora

6. El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la
absorbedora se debe hacer alrededor de 5 10 F por encima de la
temperatura de entrada del gas hmedo en el fondo, a fin de evitar
condensacin de hidrocarburos del gas que causen formacin de
espuma.

7. Diseos econmicos utilizan ratas de circulacin de 2 5 gal TEG/lb
H
2
O absorbida.

8. El nmero de platos tericos tpicos entre 1 3, los platos reales entre
4 y 12. La conversin de etapas de equilibrio a platos reales puede
hacerse asumiendo una eficiencia global de plato entre 25 % para
platos de burbujeo y 33 % para platos de vlvulas. Para empaque, la
relacin de altura equivalente de empaque a plato terico (HETP) vara
con la rata de circulacin de TEG, el flujo y la densidad del gas; pero
un valor de 36 60 pulgadas es normalmente adecuado.


9. La temperatura de entrada del gas hmedo debe estar entre 60 120 F. Cuando la
temperatura de la absorbedora est por debajo de 60 F, el incremento en la
viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la transferencia de masa.

10. El espaciamiento tpico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin embargo,
la altura total de la torre estar de acuerdo con el nmero de platos o la altura de
empaque requerida, ms de 6 10 adicionales para permitir el retiro de vapor al
lquido por encima del plato de cima, distribucin del gas de entrada por debajo del
plato de fondo y espacio para colectar glicol rico en el fondo.

11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de glicol, porque
permiten bajas ratas de lquido vs. Flujo de gas; sin embargo, el empaque
estructurado est siendo muy aceptado, porque permite reduccin significativas en
dimetro, y alguna reduccin en altura.

12. El dimetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G, en forma similar
a como se hace para separadores. Valores recomendados para los factores K y C se
dan en la Tabla 1.

] / [ s ft v
K v
g
g L
=


)] 2 /( [
) (
f t h lb G
C G
g L g
=
=
Pv
T z Q
D
* * * 4 , 59
=
)
( *
ja platoburbu
do estructura empaque
ja platoburbu
D
C
C
D =
Para platos,


Para empaque estructurado,

Ec. 3-10

, in Ec. 3-9
13. Los vendedores de empaque estructurado utilizan una
variable F, para dimensionar absorbedoras de glicol,
definida como:

F
s
= v v Ec. 3-11

Valores de F
s
= 2,5 3,0 generalmente suministran un buen
estimativo del dimetro de la absorbedora con empaque
estructurado.

TABLA 3-1 Factores k c para velocidad de vapor

K factores
ft/s
C factor
ft/h
Plato de burbujeo,
espaciamiento




0,14
0,16
0,17

504
576
612
Empaque

Estructurado
Al azar
Pall rings
Pall rings

0,4 *
0,13 0,18
0,19 -0,26

1440 *
468 - 648
684. - 936
Tambor Flash

14. Para desgasificacin se requiere un tiempo de
retencin mnima de 3 5 minutos. Si se va a
remover hidrocarburo lquido, se requiere un
tiempo de retencin de 20 30 minutos.

15. Presin de operacin = 60 psig.

16. Temperatura de operacin = 140 160 F si a
continuacin se en encuentra el intercambiador
glicol rico glicol pobre.


Intercambiador Glicol Rico Glicol Pobre

17. Temperatura de alimento a la despojadora de agua 300 F.

18. Temperatura del glicol pobre fro 150 F.

19. Aproximacin approach lado caliente 40 F.


DESPOJADORA DE AGUA

20. Presin atmosfrica.

21. Temperatura de fondos: TEG < 400 F (preferible 380 F)

TEG > 340 F (preferible 320 F)

22. Temperatura de cima para minimizar prdidas de glicol
= 210 F.

23. Reflujo para minimizar prdidas 30 % del efluente de
la absorbedora.

24. Cantidad de calor Duty en condensador para minimizar
prdidas 25% del calor de vaporizacin del agua
absorbida.

25. Nmero de platos tericos 3 4 (Rehervidor, 1 2 platos
tericos y condensador).

26. La cantidad de calor Duty del rehervidor est en el
orden de 1 500 Btu/gal de glicol recirculado.

Enfriador de Glicol Pobre

27.Temperatura del glicol pobre a la
absorbedora = Temperatura de entrada del
gas hmedo + 5 a 10 F.


EJEMPLO . Un flujo de gas natural hmedo de 51,4 MMscfd entra a
una contactora con TEG a 1000 psia y 100 F. El nmero de platos
reales de la contactora es 8.
Calcular el dimetro y la altura para platos de burbujeo y empaque
estructurado. Usar una temperatura de aproximacin de 12 F para
el punto de roco.
Para la torre despojadora de agua o regeneradora, calcular la
cantidad de calor duty del rehervidor, si la carga a la despojadora
entra a 280 F y la temperatura del rehervidor es 370 F.

SOLUCIN:

1. Determinar el contenido de agua en el gas de entrada a P y T:

En la Figura 3-1, (a 100 F, 1000 psia), W
in
= 62,5 lb H
2
O/MMscf.

2. Determinar el contenido de agua a ser removida:

H
2
O = W
in
- W
out
= 62,5 - 7 = 55,5988 lb H
2
O/MMsdf

3. Determinar el punto de roco por agua del gas deshidratado:

En la Figura 3-1, (a 7 lb H
2
O/MMscf, 1000 psia),

Punto de roco = 32 F

4. Descontar la temperatura de aproximacin al punto de roco por
agua:

T punto de roco con aproximacin = 32 - 12 = 20 F

5. Determinar la concentracin de TEG para la temperatura de
equilibrio del punto de roco con aproximacin:

En la Figura 3-21 (Pto. Rocio del equilibrio = 21 F y T
contactora = 100 F),

Concentracin de TEG = 98,6 % peso.

6. Determinar (W
in
- W
out
) / W
in
:

(W
in
- W
out
)/ W
in
= (62,5988 7)/62,5988 = 0,8882
7. Determinar el nmero de platos tericos:

Para platos de burbujeo se toma una eficiencia de 25 %

N = N
R
* 0,25 = 8 * 0,25 = 2

8. Determinar rata de circulacin de TEG en gal de TEG/lb H
2
O:

En Figura 3-22 (a (W
in
- W
out
) / W
in
= 0,89

Concentracon de TEG = 98,5 % peso).

Rata de circulacin de TEG = 2,54 TEG/lb H
2
O

9. Determinar la rata mnima de circulacin de TEG:

h d h
O lbH gal TEG MMscf lb O H d MMscf Q
GPM
min/ 60 * / 24
/ ) ( * / ) ( * / ) (
2 2
A
=
gpm
h d h
O lbH gal MMscf lb d MMscf
GPM 17 , 5
min/ 60 * / 24
/ ) 54 , 2 ( * / ) 57 ( * / ) 4 , 51 (
2
= =
10. Determinar la densidad de TEG:

Figura 3-23 (T contactora = 100 F y Concentracin de
TEG = 98,5 % peso).

Densidad Relativa de TEG = 1,109

TEG
= 1,109 * 62,4 lb/ft
3

11. Determinar la densidad del gas:

gas
= (2,7*P*
gas
) / (z*T)

gas
= (2,7*950*0,6564) / (0,8629*560) = 3,48 lb/ft
3



12. Determinar la velocidad permisible del gas:

De la Tabla 3-1. (Espaciamiento de platos de burbujeo 24),
K = 0,16 ft/s
Velocidad permisible del gas,
g
g L
K v


=
48 , 3
48 , 3 2 , 69
16 , 0

v = 0,659 ft/s
13. Determinar el dimetro de la contactora y altura de platos y empaque:
Para platos de burbujeo,
Pv
T z Q
D
* * * 4 , 59
=
in D 27 , 47
659 , 0 * 950
560 * 8629 , 0 * 4 , 51 * 4 , 59
= =
D 48 in = 4.0 ft.
Altura para platos=N
R
* espaciamiento=8*24 in/(12in/ft) = 16 ft.

Para empaque estructurado,

De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento platos de burbujeo 24)
C = 576 ft/h

De la Tabla 3-1. (@ Empaque estructurado),
C = 1200 ft/h

Con la Ec. 3-10,

)
( *
ja platoburbu
do estructura empaque
ja platoburbu
D
C
C
D =
ft D 77 , 2 ) 0 . 4 ( *
1200
576
= =
D 3.0 ft.
Altura de empaque = N * 60 in/plato terico
= 2 * 60 = 120 in = 10 ft.
14. Determinar la cantidad de calor Duty del rehervidor,

a) Calor sensible para elevarla temperatura del glicol desde la T de entrada hasta la
T del rehervidor:

Se toma como base 1 gal de TEG

De la Figura 20-32 (60 F y Concentracin de TEG = 98,5 % peso)
m = 9,38 lb/gal.

Se determina C
p
a T promedio = (370 + 280) / 2 = 325 F

De la Figura 20-38 del GPSA, extrapolando sus ejes (@ 325 F y Concentracin de
TEG = 98,5 % peso),

C
p
= 0,655 Btu/lb F.

Q
s
= m * C
p
* T = 9,38 * 0,655 * (370 280)

Q
s
= 553 Btu/gal de TEG

b) Calor de vaporizacin del agua absorbida:

De la Figura 23-2 del GPSA, se lee el calor de vaporizacin del agua a
presin atmosfrica,

H
v
= 970 Btu/lb de H
2
O.
TEG gal Btu
galTEG
O lbH
O lbH
Btu
Q
v
/ 382
54 , 2
970
2
2
=
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
c) Calor de reflujo o Duty del condensador:
Q
r
= 0,25 * Q
v
= 0,25 * 382 = 95,5 Btu/gal TEG
d) Cantidad de calor Duty del rehervidor incluyendo 10 % de prdidas.
Q
rb
= (Q
s
+ Q
v
+ Q
r
) * 1,1 = (553 + 382 + 95,5) * 1,1
Q
rb
= 1133,6 Btu/gal TEG

El nivel de deshidratacin del gas depende de la
composicin del glicol pobre alcanzada en la
regeneradora.

Como la temperatura en el rehervidor no puede
ser superior a 400 F para evitar la degradacin
del TEG, su pureza est limitada a 98,4 - 98,8 %
en peso.


Para dietilen glicol (DEG) la temperatura del
rehervidor est limitada a 320 F, lo cual a su vez
limita la pureza a 96 97 % peso.

LISTA DE PASOS SENCILLOS PARA EL DISEO DE UNA ABSORBEDORA DE TEG

1. Hallar la cantidad de agua presente en el gas (puede usarse el Mtodo de Mcketa).

2. Determinar la cantidad d agua removida

H
2
O = W
in
- W
out


3. Hallar el Punto de Roco del Gas (T
r
) , usar grfica del Mtodo de Mcketa.

4. Definir el Punto de Roco por aproximacin.

T
ra
= T
r
- Ap

5. Hallar la pureza del TEG mediante la Figura 20-54 del GPSA.

6. Determinar el nmero de platos tericos de la absorbedora.

N

= N
R
* EF

Para platos de burbuja EF = 0,25
Para platos tipo vlvula EF = 0,33

8. Hallar la Tasa de TEG con la Figura 20-57 del GPSA.

9. Calcular el caudal de TEG:

7. Hallar la relacin:
| | min /
24 * 60
) / ( * / ( * ) (
2 2 2
gal
O lbH gal Tasa MMscf O lbH O H MMscfd Q
Q
gas
TEG
A
=
in
out in
W
W W
10. Calcular la densidad del TEG

De la Figura 20-32 , hallar:
TEG

TEG
=
TEG
* 62,4 [lb/ft
3
]
11. Calcular la densidad del gas:

gas
= (2,7*P*
gas
) / (z*T)


12. Hallar la velocidad

g
g L
K v


=
[ft/s] , hallar K de Tabla 1.
13. Calcular el dimetro de la torre:
Pv
T z Q
D
* * * 4 , 59
=
14. Hallar la altura de la torre:

H = espaciamiento (20-60) * N
R


15. Para empaque estructurado:

)
( *
ja platoburbu
do estructura empaque
ja platoburbu
D
C
C
D =
Altura de empaque = N * 60 in/plato terico
Deshidratacin con Desecante Slido

El uso de absorbentes slidos es una prctica comn, para lo cual se requiere que el gas hmedo saturado se
ponga en contacto con una substancia slido que tiene gran afinidad por el agua, como la slica gel, la almina y
los tamices moleculares. Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad de adsorcin y tiene
que ser regenerado.

Este proceso requiere dos o ms torres adsorbedoras operando en un ciclo en paralelo, como puede verse en la
Figura 20-66 del GPSA que es un sistema de dos torres. Una est en operacin de adsorcin de agua del gas,
mientras que la otra est en regeneracin y enfriamiento. Tpicamente un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10
horas, el de regeneracin 5 horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.

Generalmente las unidades con desecante slido son ms costosas que las unidades con glicol. Por lo tanto, su
uso est limitado a aplicaciones de gases con alto contenido de H
2
S, requerimientos de muy bajos valores de
punto de roco como en procesos criognicos (valores requeridos de puntos de roco de 70 F a 150 F y
ms bajos), y casos especiales como gases que contienen oxgeno.

En la Figura 20-67 del GPSA, se muestran los diferentes
desecantes usados para la deshidratacin del gas natural,
presentando sus propiedades tpicas.

Fig. 3-25 Propiedades de los desecantes.
Con slica gel se alcanzan puntos de roco de - 70 a - 80 F, con almina
valores de - 100 F y con tamiz molecular - 150 F y ms bajos con
diseos especiales y control operacional muy estricto.

Estos compuestos slidos se preparan en formas esfricas, como pepas
ligeramente elpticas de dimetros 4-6 mm, o en el caso de los tamices
moleculares, generalmente en forma de pequeos cilindros de 2 - 3 mm
de dimetro y 6 - 8 mm de longitud. En la Fig. 20-67 del GPSA se
suministra un resumen de las propiedades fsicas de los materiales
desecantes ms comunes.

Cada uno de estos compuestos tiene sus caractersticas propias de
adsortividad por agua y el diseador tiene que escoger el material que
ms se acomode a sus necesidades. Una ilustracin grfica de las
capacidades adsortivas de varios adsorbentes se muestra en la Fig. 20-
68.

Los clculos de proceso para deshidratacin con desecante slido
generalmente se hacen a mano, o los hace el vendedor del material
desecante. Los simuladores de proceso comerciales no ejecutan este
tipo de clculos. A continuacin se describe el proceso manual de
clculo del GPSA.

DISEO DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN CON DESECANTE SLIDO

El primer parmetro a estimar es la velocidad superficial permisible a travs del lecho. La cada de presin a
travs del lecho est relacionada con la velocidad superficial por la ecuacin modificada de Ergun:

ft psi V C V B / ,
L
P
2
+ =
A
Ec. 3-12
Tabla 3-2 Constantes para la ec. 3-12
Tipo de Partcula B C
1/8 redondeada 0,0560 0,0000889
1/8 cilindro
comprimido
0,0722 0,0001240
1/16 redondeada 0,1520 0,0001360
1/16 cilindro
comprimido
0,2380 0,0002100
La Figura 20-69 del GPSA, relaciona la velocidad superficial V con la presin del sistema y fue
derivada de la anterior ecuacin para una determinada composicin de gas y una relacin P/L
igual a 0,333 psi/ft. La cada de presin de diseo esta alrededor de 5 psi y no se recomienda
cadas mayores de 8 psi, dando que el desecante es frgil y se puede quebrar por el peso del
lecho y las fuerzas de cada de presin. Por lo tanto siempre debe revisarse la cada de presin
despus de fijarse la altura del lecho. A continuacin se determina el dimetro del lecho con la
siguiente ecuacin:

ft
V
q
D ,
4
t
=
Ec. 3-13
q = caudal ( ft
3
/min)
El paso siguiente es escoger un ciclo de tiempo y calcular la masa de desecante requerida.
Ciclos muy largos (> 12 horas) pueden justificarse en casos de que el gas no est saturado con
agua, pero requieren grandes lechos y por tanto grandes costos de inversin.

Durante el ciclo de adsorcin se puede considerar que el lecho est compuesto de tres zonas.
La zona de la cima llamada zona de saturacin o equilibrio, en la cual el desecante est en
equilibrio con el gas hmedo que entra. La zona media o zona de transferencia de masa, la
cual no est saturada y donde el contenido de agua del gas se reduce a menos de 1 ppm peso.
La zona de fondo es la zona de desecante sin usar y se llama zona activa. Las zonas de
saturacin y de transferencia de masa se van corriendo hasta que se saca de servicio la vasija
para regeneracin.

En la zona de saturacin se espera que el tamiz molecular retenga aproximadamente 13 lb de
agua por cada 100 lb de tamiz- Tamices nuevos pueden tener una capacidad en equilibrio
cercana a 20 %, 13 % representa una capacidad aproximada para un tamiz de 3 5 aos de
uso. Esta capacidad debe ajustare cuando el gas no esta saturado con agua o la temperatura
est por encima de 75 F. En las Figuras 20-70 y 20-71 se encuentran factores de correccin
para tamiz molecular. Para calcular la masa de desecante requerida en la zona de saturacin S
s
,
se calcula la cantidad de agua a ser removida durante el ciclo y se divide por la capacidad
efectiva.

lb
C C
W
S
r ss
r
s
,
) ( * ) ( * ) 13 , 0 (
=
Ec. 3-14
W
r
= W * Q * t

lb
D
S
L
ms
s
s
,
) ( * *
* 4
2
t
=
Ec. 3.15
La densidad del tamiz molecular
ms
es 42 45 lb/ft
3
para partculas esfricas y 40 44 lb/ft
3
para cilindros
comprimidos.

A pesar de que la zona de transferencia de masa contiene agua (aproximadamente 50 % de la capacidad de
equilibrio), se estima que la zona de saturacin contiene toda al agua a ser removida.

La longitud de la zona de transferencia de masa (MTZ) puede ser estimada como sigue:

L
MTZ
= (V/35)
0,3
* (Z) Ec. 3-16


Donde, Z = 1,70 para tamiz molecular de 1/8
Z = 0,85 para tamiz molecular de 1/16


La altura total del lecho es la suma de las alturas de la zona de saturacin y la zona de transferencia de
masa. Alrededor de 6 ft de espacio libre se dejan por encima y por debajo del lecho para asegurar una
distribucin apropiada del gas.
FIGURA 3-26 b. SISTEMA DE TORRES GEMELAS - PROCESO DE
DESHIDRATACIN CON DESECANTE SLIDO
CLCULOS PARA LA REGENERACIN:

El primer paso es calcular el calor total requerido para desorber el agua y calentar el desecante y
la vasija. Se consideran prdidas de 10 %.

Q
w
= (1800 Btu/lb)(lbs de agua en lecho) Ec. 3-17

) (
24 , 0
) (
i rg si
T T
F lb
Btu
tamiz de lb Q
|
|
.
|

\
|

=
) (
12 , 0
) (
i rg si
T T
F lb
Btu
acero de lb Q
|
|
.
|

\
|

=
Ec. 3-18
Ec. 3-19
Q
tr
= (2,5)(Q
w
+ Q
si
+ Q
st
+ Q
hl
) Ec. 3-20
Q
hl
= (2,5)(Q
w
+ Q
st
+ Q
sl
) Ec 3-21
El factor 2,5 corrige por el cambio en la diferencia de temperatura (salida entrada) a travs
del lecho con el tiempo, durante el ciclo de regeneracin.

El tiempo de calentamiento normalmente es 50 - 60 % del tiempo total de regeneracin el cual
debe incluir un periodo de enfriamiento. Para un ciclo de adsorcin de 8 horas, la regeneracin
normalmente consiste en 4 horas de calentamiento, 3 horas de enfriamiento y hora en
parada y cambio. Para ciclos mucho ms largos el tiempo de calentamiento puede alargarse en
la medida que se mantenga una cada mnima de presin de 0,01 psi/ft.

h lb
nto calentamie de Tiempo T F C
Q
m
p
tr
rg
/ ,
) )( 600 )( (
1

=
Ec. 3-22
Mediante la Figura 20-73 se puede estimar la velocidad mnima requerida para conseguir
una cada de presin 0,01 psi/ft.
COMENTARIOS GENERALES

El lecho de desecante se coloca encima de un lecho de soporte que incluye entre tres y cinco
capas de bolas de cermica dispuestas en tamaos graduales (la ms pequea arriba). Sobre la
parte superior del lecho desecante se instala una malla y encima de ella una capa de bolas de
cermica.

En algunos casos se instala una capa de desecante de menor valor sobre la cima del lecho para
capturar contaminantes tales como agua libre, glicol, hidrocarburos, aminas, etc.

Como los desecantes slidos producen polvo, frecuentemente se instalan filtros de 1 miera en
la salida de la unidad de deshidratacin para proteger los equipos aguas abajo.

DESHIDRATACIN CON CLORURO DE CALCIO
El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para deshidratacin de gas
natural. Es una sal altamente higroscpica que se usa principalmente en reas
remotas y para pequeos flujos. El equipo como puede observarse en las Fig. 3-27.a,
Fig. 3-27.b , est compuesto, por una torre la cual tiene una seccin de separacin
en la parte baja. Por otro lado, en la Fig. 3-27.c, se pueden ver las zonas de accin
que tienes este tipo de torre.

Por encima del separador hay una seccin de contacto de aproximadamente 3 a 4
platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual se instala el C
a
Cl
2
en forma
de pldoras o balas.

El gas entra a la seccin de separacin en la cual se remueve cualquier
lquido que lleve. A continuacin saturado de humedad, fluye hacia
arriba a travs de los platos, los cuales contienen una salmuera de C
a
Cl2
en donde se absorbe algo del agua. Posteriormente, el gas entra en
contacto con la sal, la cual absorbe el agua disolvindose en ella y
formando una salmuera.

Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El
gas que sale de la torre generalmente cumple con los requerimientos de
contenido de agua el cual puede llegar a 1 lb/MMscf.

La capacidad tpica del C
a
Cl2 es 0.3 lb CaCl
2
/ lb H
2
O.
Las velocidades superficiales en el lecho son 20 - 30
ft/min y la relacin L/D para el lecho debe ser al
menos 3 a 4:1. El C
a
Cl
2
debe ser cambiado
peridicamente usualmente cada dos a tres semanas.
La incorrecta disposicin de la salmuera puede
ocasionar problemas ambientales, generalmente es
inyectada a un pozo.

Figura 3-27. a Deshidratador Tpico con Cloruro de Calcio CaCl
2


Deshidratador Tpico con Cloruro de Calcio Cacl
2


aceite
CaCl
2
slido
Gas hidratado
Gas deshidratado
Extractor de niebla
Solucin de salmuera
Zonas de accin del deshidratador
DESHIDRATACIN CON MEMBRANA PERMEABLE

El mtodo de las membranas pueden usarse para separar componentes tales como agua, CO
2
e
hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su permeabilidad.

Cada uno de los componentes del gas que entran al separador tiene una permeabilidad
caracterstica que es funcin de su capacidad para disolverse y difundirse a travs de la
membrana.

El mecanismo que maneja la separacin de un componente en una mezcla gaseosa, es la
diferencia entre su presin parcial a travs de la membrana. Una corriente de gas presurizada
fluye dentro de un separador con membrana, los componentes rpidos tales como el agua y el
CO
2
se infiltran a travs de la membrana.

Estos productos infiltrados se colectan a una presin reducida, mientras que la corriente que
no se infiltra como el gas natural seco, sale del separador a una presin ligeramente inferior a
la de la carga.

Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes del gas de carga se van con la corriente
infiltrada (permeada), que est a ms baja presin que la corriente de gas seco. Por esta razn,
este tipo de separador se usa solamente en plantas que pueden utilizar el gas combustible de
baja presin de la corriente infiltrada.


EJEMPLO 3-13. Para el gas y las condiciones del anterior, con
viscosidades de 0,014 cp, calcular el dimetro, la altura, la
cada de presin y la cantidad en lbs. de desecante slido para
una absorbedora con tamiz molecular de 1/8 cilindro
comprimido (extrudate).

SOLUCIN:

Calcular el flujo real de gas q (@ 950 psia y 560 R) en ft
3
/min.

q = (19,44 * MMscfd * Z * T) / P , ft
3
/min
q = (19,44 * 51,4 * 0,8629 * 560) / 950 = 508,3 ft
3
/min


Calcular la velocidad superficial V en ft/min,

De la Figura 3-28 (@ 950 psia y 1/8 extrudante)
V = 22 ft/min


Calcular el dimetro del lecho D en ft
De la Ec. 3-13,

ft
V
q
D ,
4
t
=
ft usar ft D 50 , 5 42 , 5
22 *
3 , 508 * 4
= =
t
Calcular la cantidad de agua en el gas,

De la Fig. 3-1 (@ 950 psia y 100 F)
W = 64 lb H
2
O/MMscf


Calcular el factor de correccin de saturacin para tamiz C
ss
.
De la Fig.3-29 (@ 100 F)
C
ss
= 1,0

Calcular el factor de correccin por temperatura C
T
,
De la Fig. 3-30 (@ 100 F)
C
T
= 0,93

Calcular la cantidad de tamiz molecular requerida en zona de
saturacin S
s
, se asume que se remueve toda el agua presente
en el gas y un ciclo de 12 hrs (0,5 das):

De la Ec. 3-14,

lb
C C
W
S
r ss
r
s
,
) ( * ) ( * ) 13 , 0 (
=
W
r
= W * Q * t

) 93 , 0 ( * ) 0 , 1 ( * ) 13 , 0 (
) 5 , 0 ( * ) 4 , 51 ( / ) 64 ( d MMscfd MMscf lb
S
s
=
S
s
= 13605 lb de tamiz molecular en zona de saturacin
Determinar la densidad del tamiz molecular,
ms



De Figura 20-67 del GPSA (@ 1/8 y Linde 4A Extrude Cylinder)

ms
= 42 lb/ft3


Calcular la longitud del lecho empacado en la zona de saturacin L
S
,

De la Ec. 3-15,

lb
D
S
L
ms
s
s
,
) ( * *
* 4
2
t
=
ft L
s
63 , 13
) 42 ( * 5 , 5 *
13605 * 4
2
= =
t
Calcular la longitud del lecho empacado en la zona de
transferencia L
MTZ
,

De la Ec. 3-16,

L
MTZ
= (V/35)
0,3
* (Z)


Donde, Z = 1,70 para tamiz molecular de 1/8

Z = 0,85 para tamiz molecular de 1/16

L
MTZ
= (22/35)
0,3
* (1,70) = 1,48 ft.


Calcular la longitud total del lecho empacado, L
T


L
T
= L
s
+ L
MTZ


L
T
= 13,63 + 1,48 = 15,11 ft.

Usar L
T
= 15,5 ft (se redondea a fraccin 0,0 0,5) y
dejar 6 ft por encima y 6 ft por debajo del lecho.

Calcular la cada de presin a travs del lecho,

(gas)
= PM
(gas)
/ PM
(aire)
0,6564

PM
(aire)
= 28,9625 lb/lb mol

PM
(gas)
= 0,6564 * 28,9625 = 19,01 lb/lb mol

R = 10, 73 psia ft
3
/ R lb mol


P = 0,2311 psi/ft * 15.5 ft = 3.58 psi

Valor de Diseo es 5 psi, por lo que el clculo esta en norma.

Densidad del gas,
3
) (
/ 48 , 3
) 8629 , 0 )( 560 )( 73 , 10 (
) 01 , 19 )( 950 ( ) (
ft lb
RTZ
PM P
gas
= = =
De la Ec. 3-12 y la Tabla 3-2,
ft psi V C V B / ,
L
P
2
+ =
A
2
) 22 )( 48 , 3 ( 000124 , 0 ) 22 )( 014 , 0 ( 0722 , 0
L
P
+ =
A
f t psi / 2311 , 0
L
P
=
A
Calcular volumen total de tamiz,

) 5 , 15 (
4
) 5 , 5 (
) (
4
2 2
t t
= =
T ms
L
D
V
V
ms
= 368 ft
3

Calcular masa total de tamiz

M
ms
= V
ms
*
ms
= 368 * 42 = 15,456 lb.

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