4.1.

Perforacin
Es la prctica mediante la cual se confirma la existencia de
hidrocarburos en el subsuelo, una ves que se concluyo con
los estudios de exploracin que indicaran su posible
ubicacin.

La mecnica empleada en los primeros tiempos para
perforar el terreno fue la perforacin por percusin

A partir de 1901 se comenz a utilizar el sistema de
perforacin por rotacin, con el que se pasa de la
percusin a cable a la rotacin del trpano por medio de
una columna de tubos.
CAPITULO IV
INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE
LOS HIDROCARBUROS
Este cambio de tecnologa gener nuevas prcticas
como por ejemplo:
el empleo de la circulacin de fluidos para la limpieza
del hueco, el desarrollo de trpanos de conos, etc.

Lo que permiti grandes avances reduciendo tiempos
de perforacin, costos y permitiendo el alcance de
mayores profundidades.

Con esto se lograron perforar pozos de hasta 7000 m
de profundidad.

En Bolivia el pozo ms profundo perforado es El
Dorado, con una profundidad de 6750 m.
Actualmente el tipo de perforacin empleado es el
rotatorio, para el que es necesario utilizar:

Una torre de perforacin que soporta todo el
peso de las tuberas y herramientas;
Una fuente de energa con su caja de
transmisin que impulsa a una mesa rotatoria

Una mesa rotatoria, que transmite energa a las
tuberias y por ende al trpano, que sirve para
triturar la roca.
Tuberas y fluido de perforacin que permite
perforar, sacar los recortes del pozo, dar
estabilidad a las formaciones y enfriar el equipo.

Trepano
El trpano es la herramienta de corte que permite
perforar las distintas y complejas formaciones de
terreno donde se encuentran los hidrocarburos
(arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos)

Estos se fabrican de acero de alta dureza, con
dientes tallados en su superficie o con insertos de
carburo de tungsteno, diamante u otras aleaciones
duras
El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido,
que orientados y a travs de orificios (jets) permiten
que el fluido circule. El rango de dimetros del
trpano es muy amplio pero los ms comunes son los
de 12 y de 8.
Tubos de perforacin

Los tubos de perforacin, (drill pipes), tubos
de acero, huecos, que sirven de enlace
entre el trpano y/o portamechas y el
vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la
columna.

El dimetro exterior de esos tubos se
encuentra en general entre 3 _ y 5 y su
longitud promedio es de 9,45m.
Fluidos de perforacin

Uno de los principales elementos que intervienen
durante la perforacin de pozos es el fluido de
perforacin, entre cuyas funciones principales se
encuentran:

1. - Limpiar el fondo del pozo de recortes
2. - Enfriar el trpano
3. - Dar soporte a las paredes del pozo
4. - Evitar el ingreso de fluidos de formacin al
pozo
5. - Permitir la toma de registros.

Los fluidos que se emplean en la perforacin
de un pozo se administran mediante el
llamado sistema de circulacin y tratamiento
de inyeccin.
El sistema est compuesto por tanques
intercomunicados entre s que contienen
mecanismos tales como:
Zaranda/s, desgasificador/es, desarenadores,
desarcilladores, centrfugas, removedores de
fluido, embudos para la adicin de productos;
bombas centrfugas y finalmente bombas a
pistn (2 3),
Estos son los encargados de impulsarla los
lquidos por dentro de la columna de
perforacin a travs del pasaje o pasajes del
trpano y devolverla a la superficie por el
espacio anular resultante entre la columna de
perforacin y la pared del pozo, cargada con
los recortes del trpano.

Como fluidos base de perforacin se utilizan
distintos elementos lquidos y gaseosos:

Pasando por agua dulce o salada,
hidrocarburos (petrleo, gas oil, diesel), en
distintas proporciones con agua o 100%
hidrocarburo; aire, gas.

Para evitar que las paredes del pozo se
derrumben durante la perforacin y, al mismo
tiempo, la estructura de los estratos del
subsuelo permanezca inalterada, segn se va
perforando el pozo, ste va siendo recubierto
mediante unas caeras de acero de un
grosor de entre 6 y 12 milmetros.

Esquema de pozo surgente
4.1.1.Produccin de Hidrocarburos

Una vez terminada la perforacin el pozo est listo
para empezar a producir.

Los fluidos de un yacimiento (petrleo, gas, agua)
entran a los pozos impulsados por la presin a los
que estn confinados en el mismo.

Si la presin es suficiente, el pozo resultar
"surgente": produce sin necesidad de ayuda.

Pero en la mayora de los casos esta surgencia
natural decrece y el pozo deja de producir.

Para proseguir con la extraccin se procede a la
utilizacin de mtodos artificiales de produccin.

El mecanismo de surgencia natural es el ms
econmico, ya que la energa es aportada por el
mismo yacimiento.

Los pozos pueden ponerse en servicio por
surgencia natural, pero esto no ocurre en la mayora
de las perforaciones, por una compleja gama de
circunstancias como:

la profundidad del yacimiento
la presin
la permeabilidad de la roca reservorio
las perdidas de carga, etc

Esto hace que el fluido llegue a la superficie con
caudales satisfactorios o no satisfactorios.

Los yacimientos tienen 3 tipos principales de
empujes naturales y pueden actuar solos o
combinados y son:

1. Empuje por gas disuelto (dissolved gas drive)
En este caso la fuerza impulsora es el gas disuelto
en el petrleo que tiende a escapar y expandirse
por la disminucin de presin. El empuje por gas
disuelto es el que resulta en menores
recuperaciones, las presiones de fondo disminuyen
rpidamente y la recuperacin final suele ser menor
al 20%.

2. Empuje de una capa de gas (gas cap drive)

Cuando el gas acumulado sobre el petrleo e
inmediatamente debajo del techo de la trampa
genera un empuje sobre el petrleo hacia los pozos.

En esta situacin es posible mantener la relacin
gas/petrleo constante hasta casi agotar la bolsa de
gas.

La recuperacin en estos pozos sera del 40/50%.

3. Empuje hidrosttico (water drive)
La fuerza impulsora ms eficiente para provocar la
expulsin del petrleo del yacimiento es el empuje
de agua acumulada debajo del petrleo.

La recuperacin en un yacimiento con empuje
hidrosttico explotado racionalmente puede llegar al
60%.
Metodos artificiales

Con la extraccin artificial comienza la fase ms
costosa u onerosa de la explotacin del yacimiento.

Cuando la energa natural que empuja a los fluidos
deja de ser suficiente, se recurre a mtodos
artificiales para continuar extrayendo el petrleo,
como ser:

1. Bombeo con accionamiento mecnico
La bomba se baja dentro de la tubera de
produccin y se asienta en el fondo con un
elemento especial.
Se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500 m.
de profundidad

Consiste en una bomba vertical colocada en
la parte inferior de la tubera, accionada por
varillas de bombeo de acero que corren
dentro de la tubera movidas por un balancn
ubicado en la superficie al cual se le transmite
el movimiento de vaivn por medio de la biela
y la manivela, las que se accionan a travs de
una caja reductora movida por un motor.
La bomba consiste en un tubo de 2 a 7,32 m. de
largo con un dimetro interno de 1 a 3
pulgadas, dentro del cual se mueve un pistn cuyo
extremo superior est unido a las varillas de
bombeo.
2. Bombeo con accionamiento hidrulico

Una variante muy utilizada consiste en bombas
accionadas en forma hidrulica por un lquido,
generalmente petrleo, que se conoce como fluido
motriz.

Las bombas se bajan dentro de la tubera y se
accionan desde una estacin remota.

Este medio no tiene las limitaciones que tiene el
medio mecnico para su utilizacin en pozos
profundos o dirigidos.
3. Extraccin con Gas Gas de Inyeccin

Consiste en inyectar gas a presin en la tubera
para alivianar la columna de petrleo y hacerlo
llegar a la superficie.

La inyeccin de gas se hace en varios sitios de la
tubera a travs de vlvulas reguladas que abren y
cierran al gas automticamente.

Este procedimiento se suele comenzar a aplicar
antes de que la produccin natural cese
completamente
4. Bomba centrfuga y motor elctrico
sumergible

Es una bomba de varias paletas montadas
axialmente en un eje vertical unido a un motor
elctrico.

El conjunto se baja en el pozo con una tubera
especial que lleva un cable adosado, para transmitir
la energa elctrica al motor. Permite bombear
grandes volmenes.
Mtodos para mejorar la recuperacin de petrleo:

Hasta aqu se ha tratado la extraccin del petrleo
en funcin de la energa existente en el yacimiento,
acudiendo en casos necesarios a medios
artificiales.
Esta explotacin, denominada primaria, permite
obtener entre un 15 y un 35% el petrleo in situ. Si
el petrleo es ms viscoso la extraccin puede ser
inferior al 10%.
En casos excepcionales, se cuenta con energa
suficiente provista por el empuje natural del agua,
se mantiene naturalmente una buena presin de
fondo que permite mejores porcentajes de
recuperacin, hasta 50% del petrleo in situ.
Es comn aplicar otros medios para mejorar los
valores de recuperacin, por ejemplo:

La inyeccin de agua o gas en determinados pozos
denominados inyectores, con el objeto de
desplazar volmenes adicionales de petrleo

Esto se llama recuperacin secundaria, aplicable
desde comienzos de la explotacin para mantener
la presin o bien ya iniciada la misma.
Adems de la recuperacin secundaria va
inyeccin de agua o de gas se suelen aplicar otros
mtodos llamados de recuperacin terciaria o
mejorada, tales como inyeccin de dixido de
carbono, solventes, polmeros, o mtodos trmicos
tales como la inyeccin de vapor (cclica o continua)
Boca de Pozo o rbol de Navidad.-

El extremo del pozo en la superficie, se denomina
cabezal o boca de pozo, y para el caso de pozos
surgentes:rbol de Navidad.

La boca de pozo o el rbol de navidad involucra la
conexin de las caeras del subsuelo con las de
superficie que se dirigen a las instalaciones de
tratamiento y produccin de los hidrocarburos.

Los fluidos que se producen por el pozo se reciben
en la superficie por la boca de pozo o rbol de
navidad, que constituye el primer punto elemental de
control de la produccin.
Los controles de la produccin se realizan en la
superficie por medio del llamado "rbol de navidad",
compuesto por una serie de vlvulas que permiten
abrir y cerrar la produccin del pozo a voluntad.

La surgencia se regula mediante un pequeo orificio
cuyo dimetro depender del rgimen de
produccin que se quiera dar al pozo.
Instalaciones Colectoras o de Captacin:

Las instalaciones de captacin tienen por objetivo
controlar el flujo de los fluidos desde el cabezal del
pozo, y tratar estos fluidos producidos para
separarlos en: petrleo, gas, agua y sedimentos.

Esto se logra mediante la instalacin de colectores
(Bateras), es decir separadores especiales donde se
segregan los fluidos que salen del pozo.
Esquema de produccin de Petrleo y Gas asociado:
- Agua y Sedimentos: deben ser retirados de la
corriente de fluidos y despus eliminados por
tratamientos especiales, para evitar que daen o
contaminen el medio ambiente.

-Petrleo: los lquidos obtenidos deben ser enviados
a una refinera, para obtener productos tiles.

- Gas: es enviado a plantas de acondicionamiento o
tratamiento, procesamiento y recuperacin de
hidrocarburos en la que por procesos fsicos
obtenemos gas licuado de petrleo (GLP), gasolina
natural, gas natural y etano.

Para el caso de captacin de gas de pozos
exclusivamente gasferos, gas libre pero no
necesariamente seco, es necesario contar con
instalaciones que permitan la separacin primaria
de lquidos, solidos y el manejo y control de la
produccin de gas.

Luego se sigue el mismo proceso que el gas
asociado ya separado.

El movimiento de gas a plantas de
acondicionamiento o tratamiento y procesamiento
para la recuperacin de hidrocarburos mas pesados
que el metano (etano, propano, butanos y mayores).
Esquema de produccin de Gas libre:
Separacion primaria de liquidos (condensados)
Separador de lquido/gas (2 Fases)
Separador ciclnico
Separador Filtro de impurezas:
4.2. La Refinacin del Petrleo

El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no
tiene aplicacin prctica alguna.

Por ello, se hace necesario separarlo en
diferentes fracciones que s son de utilidad. Este
proceso se realiza en las refineras.

Una refinera es una instalacin industrial en la
que se transforma el petrleo crudo en productos
tiles para las personas. El conjunto de
operaciones que se realizan en las refineras para
conseguir estos productos son denominados
procesos de refinacin.
4.2. La Refinacin del Petrleo

El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no
tiene aplicacin prctica alguna.

Por ello, se hace necesario separarlo en
diferentes fracciones que s son de utilidad. Este
proceso se realiza en las refineras.

Una refinera es una instalacin industrial en la
que se transforma el petrleo crudo en productos
tiles para las personas. El conjunto de
operaciones que se realizan en las refineras para
conseguir estos productos son denominados
procesos de refino.
La industria del refino tiene como finalidad
obtener del petrleo la mayor cantidad posible
de productos con calidad bien determinada,
que van desde los gases ligeros, como el propano
y el butano, hasta las fracciones ms pesadas,
fuelleo y asfaltos, pasando por otros
productos intermedios como las gasolinas, el
gasoil y los aceites lubricantes.

- Diesel oil
- GLP - Fuel oil
- Gasolina - Aceites
- Kerosn - Grasas
- Asfaltos
El Proceso de Refino:

Los procesos de refino dentro de una refinera se
pueden clasificar, por orden de realizacin y de forma
general en:

a) Destilacin
b) Conversin
c) Tratamiento

a) Destilacin:

La destilacin es la operacin fundamental para
el refino del petrleo. Su objetivo es conseguir
mediante calor, la separacin los diversos
componentes del crudo.

Cuando el crudo llega a la refinera es sometido
a un proceso denominado destilacin
fraccionada.

En ste, el petrleo es calentado en una
columna, llamada tambin torre de
fraccionamiento o de destilacin.
El petrleo pasa
primero por un
calentador que
alcanza una
temperatura de
370C y
posteriormente es
introducido en una
torre, donde
comienza a circular y
a evaporarse. De
esta forma se
separan los
productos ligeros y
los residuos.
Los hidrocarburos con menor masa
molecular son los que se vaporizan a
temperaturas ms bajas y a medida que
aumenta la temperatura se van evaporando las
molculas ms grandes.

Esta operacin, no obstante, slo suministra
productos en bruto que debern ser mejorados
(convertidos) para su comercializacin, dado
que los procesos de destilacin no rinden
productos en la cantidad ni calidad demandas
por el mercado.
b) Conversin:

Para hacer ms rentable el proceso de refino y
adecuar la produccin a la demanda, es necesario
transformar los productos de destilacin, utilizando
tcnicas de conversin.

Los principales procedimientos de conversin son:

cracking y el reformado

Los procedimientos de cracking o craqueo
consisten en un ruptura de las molculas grandes y
se pueden realizar, en general, con dos tcnicas:
El craqueo trmico, que rompe las molculas
mediante calor
El craqueo cataltico, que realiza la misma
operacin mediante un catalizador, que es una
sustancia que causa cambios qumicos sin que ella
misma sufra modificaciones en el proceso.

Las tcnicas de conversin tambin se pueden
aplicar a componentes ms ligeros (molculas
mas pequeas).

Este es el caso del reformado. Gracias a este
proceso, la nafta puede convertirse en presencia
de platino (que acta como catalizador), en
componentes de alta calidad para las gasolinas.
c) Tratamiento:

En general, los productos obtenidos en los procesos
anteriores no se pueden considerar productos finales.

Antes de su comercializacin deben ser sometidos a
diferentes tratamientos para eliminar o transformar
los compuestos no deseados que llevan consigo.

Estos compuestos son, principalmente, derivados del
azufre.

Con este ltimo proceso, las refineras obtienen
productos que cumplen con las normas y
especificaciones del mercado.
El proceso de craqueo cataltico, antes
mencionado, permite la produccin de muchos
hidrocarburos diferentes que luego pueden
recombinarse mediante otros procesos como:

La alquilacin
La isomerizacin o
Reformacin cataltica

Con estos nuevos procesos se puede
fabricar productos qumicos y combustibles de
elevado octanaje para motores
especializados.
La fabricacin de estos productos ha dado
origen a una gigantesca industria
petroqumica que produce:

Alcoholes, detergentes, caucho sinttico,
glicerina, fertilizantes, azufre, disolventes,
materias primas para fabricar medicinas,
nailon, plsticos, pinturas, polisteres,
aditivos y complementos alimenticios,
explosivos, tintes y materiales aislantes, as
como otros componentes para la produccin
de abonos
Alquilacin:

La alquilacin combina las molculas de las olefinas
producidas en el craqueo cataltico con las de
isoparafinas para aumentar el volumen y octanaje de
las mezclas de gasolina.

Reforma cataltica:

Los procesos de reforma cataltica convierten las
naftas pesadas de bajo octanaje en hidrocarburos
aromticos para cargas petroqumicas y
componentes de gasolina de alto ndice de octano,
que reciben el nombre de reformados, mediante
reorganizacin molecular o deshidrogenacin.
Isomerizacin:
La isomerizacin convierte el n-butano, n-pentano y
n-hexano en sus respectivas isoparafinas.
Aunque los derivados del petrleo forman una gama muy
variada, el 90% de ellos se destinan a satisfacer las
necesidades energticas del mundo. Es decir, estamos
hablando de los combustibles.

Principales productos derivados del petrleo:
- Gases del petrleo (butano, propano)
- Gasolinas para automviles (sin plomo, de 98 octanos)
- Combustibles para aviones (alto octanaje, querosenos)
- Gasleos (para automviles, para calefaccin)
- Fuelleos (combustible para buques, para la industria)
Otros derivados
- Aceites (lubricantes, grasas)
- Asfaltos (para carreteras, pistas deportivas)
- Aditivos (para mejorar combustibles lquidos y
lubricantes)
PORCENTAJES DE LOS DISTINTOS PRODUCTOS
REFINADOS

En 1920, un barril de crudo, que contiene 159
litros, produca 41,5 litros de gasolina, 20 litros
de queroseno, 77 litros de gasoil y destilados y
20 litros de destilados ms pesados.

Hoy un barril de crudo produce 79,5 litros de
gasolina, 11,5 de combustible para reactores, 34
litros de gasoil y destilados, 15 litros de
lubricantes y 11,5 litros de residuos ms pesados.
4.3.- Acondicionamiento, Tratamiento y
Procesamiento del GN.-
4.3.1.- Acondicionamiento o Tratamiento.-
Una ves que el gas sale de las estaciones de
captacin donde se separan los lquidos
condensados de arrastre y solidos, debe ser
acondicionado para introducirse al sistema de
transporte (gasoductos), el acondicionamiento
abarca:

Deshidratacin o remocin de agua.- Se entiende
por deshidratacin de gas al proceso de extraccin
de su contenido de humedad.
El agua debe removerse para evitar su acumulacin
en los gasoductos, y a su vez, la presencia de agua
libre favorece la formacin de hidratos (slidos).
El agua puede arrastrar componentes salinos que
favorecen la corrosin en caso de que se deposite en
el gasoducto.
Acondicionamiento de punto de roco de
hidrocarburos.- Tiene por finalidad extraer del gas
natural los hidrocarburos ms fcilmente
condensables, en funcin de las condiciones
externas por las cuales atraviesan los gasoductos.

Si el gas no se acondiciona pueden condensar
hidrocarburos en el interior del gasoducto. Esto
reduce la capacidad de transporte y puede daar los
compresores de lnea en caso de que el lquido
condensado alcance los labes de los compresores.
El punto de roco es la
temperatura a la cual se
condensa lquido (aparece la
primera gota de liquido) de
una corriente gaseosa a una
presin determinada.

Se determinan dos puntos de
roco en la corriente de gas:

Punto de Roci de agua
(vapor de agua) - PRA
Punto de Roci de
hidrocarburos - PRH
Los hidratos son compuestos
slidos sin identidad qumica
propia formados por agua e
hidrocarburos.
Los hidratos estn formados por
una estructura de molculas de
agua que contienen
hidrocarburos, su apariencia
fsica es similar a la del hielo.
Los hidrocarburos pesados contenidos en el gas
natural que comienzan a condensar pasando a la
fase lquida son: gasolina (pentanos y superiores)
con butanos y algo de propano.

Esto se logra disminuyendo la temperatura del gas
natural por debajo del punto de roci de los
hidrocarburos.
Remocin de impurezas: dixido de carbono y
compuestos de azufre
Si se superan los valores standard establecidos, el
gas natural debe sufrir el tratamiento adecuado. Este
proceso se conoce como endulzamiento. El mtodo
ms comn es con aminas.

4.3.2.- Procesamiento de gas natural
En caso de que se justifique econmicamente, el gas
puede procesarse para extraer hidrocarburos ms
pesados que el metano, que forman parte de la
mezcla de hidrocarburos que es el gas natural.

Esos productos separados son: etano, propano,
butano, y gasolina natural.
La instalacin de plantas de procesamiento de gas
(Plantas separadoras de lquidos) para la extraccin y
separacin de los hidrocarburos etano y superiores,
responde a decisiones econmicas de
comercializacin de estos productos.

Esto se logra aplicando 2 procesos:

Separacin de Lquidos (Desmetanizacion).-
Separacin del metano de los hidrocarburos mas
pesados (etano, propano, butano, gasolina, otros),
generalmente aplicando frio.

Fraccionamiento.- Separacin de estos
hidrocarburos lquidos mas pesados en torres de
fraccionamiento.
Resumiendo podemos decir: Una ves que el gas a
pasado por el proceso de separacin primaria de los
lquidos arrastrados (de igual forma el gas asociado
al petrleo), se realizan los siguientes procesos:

a) Deshidratacin
b) Acondicionamiento del PRH
(separacion hidrocarburos mas fcilmente
condensables)
c) Endulzamiento
d) Separacion de liquidos
(Desmetanizacin)
e) Fraccionamiento

Deshidratacion
Es un proceso mediante el cual se remueve el agua
del Gas Natural y dependiendo de la tecnologa
empleada el contenido de agua del gas ya
deshidratado puede ir desde 7 lb/MMSCF hasta
partes por milln.
La especificacin de calidad de gas natural para el
ingreso en gasoducto requiere que el contenido de
agua no supere el valor de 4 lb de agua por MMSCF
de gas (65 Kg/MMm
3
St).

Los principales procesos empleados son, absorcion
utilizando trietilenglicol, y el de adsorcion
mediante el uso de tamices moleculares (alumino-
silicato de calcio-sodio)




En la Figura siguiente se observa un diagrama
tpico de deshidratacin de gas que utiliza el
proceso de absorcin con un fluido absorbente tal
como los glicoles.
El glicol rico (que ya absorbi agua) abandona la
torre de contacto gas-glicol por su parte inferior,
mientras que el gas seco (deshidratado) lo hace
por la parte superior.
El glicol rico se calienta en un equipo calentador
para que el agua que absorbi se vaporice, y
ventea a la atmsfera.
El glicol pobre se recircula nuevamente hacia la
parte superior de la torre de contacto para
comenzar el ciclo nuevamente.



Deshidratacion
Acondicionamiento del PRH:
El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los
contaminantes, H
2
S (cido sulfhdrico) y CO
2
(bixido de
carbono), del gas hmedo amargo recibido de los pozos
productores.

El gas natural requiere para su ingreso a gasoducto tener un
contenido de dixido de carbono (CO
2
) menor de 2 % molar y
menor a 3 mg/m
3
Standard de gas para sulfuro de hidrgeno
(SH
2
).

Este proceso consiste en la absorcin selectiva de los
contaminantes, mediante una solucin acuosa, a base de una
formulacin de amina, la cual circula en un circuito cerrado
donde es regenerada para su continua utilizacin. tales como la
MEA (monoetanolaminas), DEA y MDEA.
Endulzamiento de gas
El condensado sin contaminantes se denomina
condensado dulce, el cual es el producto principal que sirve
para la carga de las fraccionadoras.

Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el
H
2
S (cido sulfhdrico) y CO
2
(bixido de carbono), la cual
se llama gas cido, subproducto que sirve para la carga en
el proceso para la recuperacin de azufre.
Endulzamiento de gas
Desmetanizacion: Extraccin de hidrocarburos mas
pesados que el metano en estado liquido
Existen dos procesos:

a) Criognico b) Absorcin
Criognico:

El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas
endulzadoras de gas y en algunos casos directamente de los
campos productores, el cual entra a una seccin de
deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad,
posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y
por un sistema de refrigeracin mecnica externo.
Mediante el enfriamiento y la alta presin del gas es posible la
condensacin de los hidrocarburos mas pesados que el
metano (etano, propano, butano, etc.), los cuales son
separados y enviados a rectificacin en la torre
desmetanizadora.
El gas obtenido en la separacin pasa a un turboexpansor,
donde se provoca una diferencial de presin (expansin)
sbita, enfriando an ms esta corriente, la cual se alimenta
en la parte superior de la torre desmetanizadora.
Absorcin:

La absorcin de licuables se realiza en trenes
absorbedores, utilizando un aceite absorbente de
elevado peso molecular, el cual despus de la
seccin de absorcin donde se obtiene el gas natural,
pasa a un reabsorbedor donde se produce gas
combustible por la parte superior y el aceite con los
lquidos absorbidos por la parte inferior,
posteriormente pasan a una seccin de vaporizacin
y finalmente a la seccin de destilacin donde se
separan los hidrocarburos ligeros obtenindose al
final una corriente lquida de etano y mas pesados,
similar a las de las plantas criognicas, la cual pasa a
la seccin de fraccionamiento.
Fraccionamiento:
Fraccionamiento:

El proceso de fraccionamiento recibe lquidos del gas
del proceso criognico y condensados dulces, que
pueden provenir de las plantas endulzadoras de
lquidos o directamente de los campos productores.
Consiste en varias etapas de separacin que se
logran a travs de la destilacin. Con lo anterior se
logra la separacin de cada uno de los productos,
como se muestra en la figura.
En la primera columna se separa el etano, en la
segunda el gas licuado (propano y butano), y en caso
necesario, en la columna despropanizadora se puede
separar tambin el propano y butano y finalmente la
nafta (pentanos, hexanos ms pesados). El etano se
comercializa como carga de las plantas
petroqumicas (plantas de etileno), el gas licuado se
almacena y distribuye para su consumo nacional y la
nafta se manda a plantas de refinacin.
La conversin de hidrocarburos en productos qumicos
se llama petroqumica y es una de las piedras angulares
de la industria y la tecnologa actual. Esta industria ha
hecho posible muchos de los productos que hoy se
consideran normales y necesarios, como las computadoras,
tejidos, juguetes irrompibles...

Del petrleo y el gas natural se obtienen determinados
compuestos que son la base de diversas cadenas
productivas que acaban en una amplia gama de productos
denominados petroqumicos, que despus se utilizan en las
industrias de fertilizantes, plsticos, alimenticia,
farmacutica, qumica y textil, entre otras.
LA PETROQUIMICA
Mediante la petroqumica se
obtienen principalmente las
olefinas.
Se entiende por olefinas:
El etileno
El propileno
Otros compuestos
Se entiende por poliolefinas:
El polietileno
El polipropileno
Existen dos tipos de
petroqumica:

1. Petroqumica convencional:
usa el etano (el 5% del gas)
como materia prima.

2. Petroqumica de nueva
tecnologa: usa, adems del
etano, tambin el metano (el
90% del gas) como materia
prima para la obtencin de
olefinas y poliolefinas
LA PETROQUIMICA
ETAPAS DEL DESARROLLO PETROQMICO

1.) Fabricacin de materias de base o productos de primera
generacin. Partiendo del petrleo y del gas natural, se obtienen
diversos productos bsicos que son los pilares de la petroqumica.
Los dos grupos ms importantes son las olefinas y los
aromticos. Tambin se encuentra el gas de sntesis (H
2
+ CO)

2.) Introduccin de tomos de ciertos componentes (oxigeno,
nitrgeno y azufre) en los productos bsicos, para obtener
productos de segunda generacin (productos intermedios).

3.) Elaboracin de productos de consumo o finales. Conjugando
los productos bsicos e intermedios. Su diversidad es asombrosa
y alcanza una casi infinita variedad de productos habituales de
consumo (fibras, cauchos, plsticos, detergentes, pinturas,
barnices, abonos, anticongelantes, perfumes, explosivos, aislantes,
alimentos, etc.).
LA PETROQUIMICA
Petroqumica convencional del Gas Natural
Materia Prima /
Proceso
Producto
Petroqumico
Bsico
Productos Petroquimicos
Intermedios
Productos Petroqumicos
Finales
Etano y
propano,
que
constituyen
el 0,071%
del Gas
Natural
Materia
Prima
Polietileno
C2H4
Dicloroetano
Proceso
Craque
o con
vapor
Cloruro de Vinilo PVC
Oxido de Etileno
Etilenglicol PET
Propileno
C3H6
Etileno
Polipropileno
Isopropanol
Acetona
Ox. de Propileno
Propilenglicol Poliuretanos
Petroqumica no convencinal del Gas Natural
Materia Prima /
Proceso
Producto
Petroqumico
Bsico
Productos Petroquimicos
Intermedios
Productos Petroqumicos
Finales
Amonaco
Urea
Resinas Ureicas, fertilizantes
Metanol
DMT
Formaldehido
PET
Res. Formaldehido, Formalina
CO + H
2

Oxoalcoholes
CO + H
2

H
2

Hidrogenacin
de Petrleo, Grasas y Aceites
Anhidrido actico
Materia
Prima
Proceso
Reformado
con vapor
de Agua
Acido ntrico, Nitrato de Amonio, CO
2

MTBE, TAME
Ac.Actico
PMMA
HCHO
Res. Acetal, Pentaeritritol, MDI, PBT, HMTA
Fosfato de Amonio o fosfato diamonico
Metilaminas Dimetil formamida
Acdo Frmico
CO
GTL(diesel) y SNG (gas natural sinttico)
Siderurgia
Metil formato
Fosgeno (COCl
2
)

Isocianato

Pesticidas, polyuretanos

MMA
+ metil acetato
+ CO
DME
Metano,
que
constituye
el 90% del
Gas Natural
Gas de
Sntesis
Etileno, propileno, etc.
Metano
Composicin del Gas
Natural:
90% metano
7% etano
1,6% propano
0,2% butano
0,63% otros
Industrias Tradicionales
Derivadas del Gas Natural
H
H C H
H
Composicin del gas natural

90 % metano

7% etano
1,6% propano
0,2% butano
0,63% otros
H
H C H
H
Nuevas Industrias
Derivadas del Metano
Aplicaciones Petroqumicas a partir del
Metano
METANO
GAS DE
SINTESIS
ACIDO ACETICO
DISOLVENTES
PINTURAS
BARNICES

NITRATO DE AMONIO
BI FOSFATO DE
AMONIO (DAP)
UREA
SULFATO DE AMONIO

AMONIACO
METANOL
ETILENO, PROPILENO
Aplicaciones Petroqumicas a partir del Etano
ETANO
ETILENO
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)
PET

ESTIRENO
POLIESTIRENO
ABS, SAN
CAUCHO SBR
RESINA POLIESTER
FIBRAS POLIESTER
OXIDO DE ETILENO / GLICOLES DE ETILENO
RESINA POLIESTER
FIBRAS POLIESTER
CLORURO DE VINILO PVC
Aplicaciones Petroqumicas a partir del Propano
PROPANO
PROPILENO ACRILONITRILO
FIBRAS SINTETICAS ACRILICAS
TERMO PLASTICOS ABS, SANFIBRAS
RESINAS PARA RECUBRIMIENTOS DE
SUPERFICIES
RESINAS PARA PINTURAS
OXIDO DE PROPILENO
POLIETER POLIOLS
GLICOLES DE PROPILENO
CUMENO
POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO (PP)
POLIPROPILENO CON COPOLIMEROS
THERMO PLASTIC OLEFINS (TPO)
FENOL
ACETONA
PREFIJO SMBOLO AUMENTO O DISMINUCIN DE LA UNIDAD
exa E 1.000.000.000.000.000.000 (un trilln)
peta P 1.000.000.000.000.000 (mil billones)
tera T 1.000.000.000.000 (un billn)
giga G 1.000.000.000 (mil millones, un millardo)
mega M 1.000.000 (un milln)
kilo k 1.000 (un millar, mil)
hecto h 100 (un centenar, cien)
deca da 10 (una decena, diez)
deci d 0,1 (un dcimo)
centi c 0,01 (un centsimo)
mili m 0,001 (un milsimo)
micro 0,000001 (un millonsimo)
nano n 0,000000001 (un milmillonsimo)
pico p 0,000000000001 (un billonsimo)
femto f 0,000000000000001 (un milbillonsimo)
atto a 0,000000000000000001 (un trillonsimo)
Estos prefijos pueden agregarse a la mayora de las unidades mtricas para aumentar o
disminuir su cuanta. Por ejemplo, un kilmetro es igual a 1.000 metros.


Prefijos decimales
El Sistema Internacional de unidades emplea unidades bsicas como el metro o el segundo. A dichas unidades se les pueden aadir prefijos correspondientes a la multiplicacin o divisin por potencias de 10, lo que evita el uso de excesivas cifras decimales (por ejemplo, es ms cmodo decir 3 centmetros que 0,03 metros).
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