ACEROS ALEADOS

Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades caractersticas se

deben a algn elemento diferente al carbn. Aunque todos los aceros al carbn
contienen moderadas cantidades de manganeso (hasta el 0.90%) y silicio (hasta el
0.30%) no se consideran aleados, por que la funcin principal de estos es actuar como
desoxidadores.
Propsitos de la aleacin:
Aumentar la templabilidad.
Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.
Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas temperaturas.
Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Mejorar las propiedades magnticas.
Clasificacin de acuerdo con la forma en que se distribuyan los aleantes en el Fe-C
Grupo 1: Elementos que se disuelven en ferrita.
Grupo 2: Elementos que se combinan con el carbn para formar carburos
simples y complejos.
Aceros al nquel (serie 2xxx)
Tienen ilimitada solubilidad en la fase gama y es altamente soluble en ferrita,
contribuyendo a la resistencia y tenacidad. Disminuye la temperatura crtica del acero,
ampla el intervalo de temperatura para un tratamiento trmico exitoso, no forma
carburos y contienen mayor contenido de perlita siendo ms fina. Aceros estructurales
de gran resistencia, engranes de transmisin, levas, cigeales y tornillos de biela.
Aceros al cromo (serie 5xxx)
El cromo es menos costoso que el nquel y forma carburos simples (Cr
7
C
3
, Cr
4
C)
o carburos complejos [(FeCr)
3
C]. Tienen solubilidad ilimitada en la ferrita y mejoran
la templabilidad y la resistencia al desgaste. En cantidades excedentes al 5%, las
propiedades a altas temperaturas y la resistencia a la corrosin se ven ampliamente
mejoradas. Resortes, tornillos para motores, pernos, ejes. Con 1% de C y de 2 a 4% de
Cr tiene excelentes propiedades magnticas y se emplea para imanes permanentes.
Aceros al nquel - cromo (serie 3xxx)
La relacin es de Cr = 2.5 Ni. Resistencia al desgaste y mejor tenacidad. Engranes
helicoidales, flechas, levas, bielas.
Aceros al manganeso (serie 31xx)
Es de los menos costosos y est presente en todos los aceros como desoxiador.
Reduce la tendencia a la fragilidad en caliente para permitir el trabajo en caliente. Se
combina con el azufre (sulfuro de manganeso). Tienen alta resistencia, gran ductilidad y
excelente resistencia al desgaste. Flechas ranuradas, ejes y cilindros para fusil, as como
en depsitos, dientes de excavadoras mecnicas, maquinaria para esmerilar y triturar,
adems de rieles de ferrocarril.
Aceros al molibdeno (serie 4xxx)
Es relativamente costoso, tiene solubilidad limitada en la ferrita y forma carburos.
Aumenta la dureza y la resistencia a alta temperatura y mejora su templabilidad. Tienen
buena tenacidad, combinada con alta resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.
Engranes de transmisin, pernos de las cadenas, flechas, cojinetes, partes estructurales
de los aviones, resortes de suspensin y muelles y ejes de autos.
Aceros al silicio (serie 92xx)
Se disuelve en ferrita, aumentando la resistencia y la tenacidad. Se utiliza como
desoxiador. De 1 a 2% de Si (acero naval), para aplicaciones estructurales que requieren
un alto punto de cedencia. Con menos de 0.01% de C y 3% de Si tiene excelentes
propiedades magnticas y se usa en ncleos y polos de la maquinaria elctrica. El 9260
(silicio-manganeso) se emplea en resortes helicoidales, punzones y cinceles.
ACEROS INOXIDABLES
Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la corrosin y al calor. La propiedad de
resistencia a la corrosin se debe a una pelcula delgada, adherente, estable de xido de
cromo o de xido de nquel. Cr > 10%.
Grupos de acuerdo a su composicin.
Aceros martensticos inoxidables: Entre 11.5 a 18% de Cr (403, 410, 416, 429, 440A,
501 y 502). Son magnticos, pueden trabajarse en fro, pueden maquinarse, tienen
buena tenacidad y gran resistencia a la corrosin y se trabajan fcilmente en caliente.
Las series 501 y 502 tiene propiedades intermedias de las series 4xx. Son adecuados
para ligeras condiciones de corrosin o a temperaturas inferiores a 1000F. Se utilizan
en equipos para refinerias de petrleo.
Aceros ferrticos inoxidables: Ente 14 a 27% de Cr (405, 430 y 446). No se pueden
endurecer por tratamiento trmico, solamente moderadamente por trabajado en fro, por
lo cual son altamente trabajables en fro o caliente. Son magnticos. Recocidos tienen
50% mayor resistencia que los aceros al carbn. Se utilizan para profundos estampados
de piezas (industria qumica y alimentaria)
Aceros austenticos inoxidables: Ni + Cr es de 23% cuando menos (series 2xx y 3xx).
No magnticos y no endurecen por tratamiento trmico. Se pueden trabajar fcilmente
en fro y en caliente y son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar, a menos
que contengan azufre y selenio (303 y 303Se). Tienen la mejor resistencia a altas
temperaturas y mejores propiedades de corrosin.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
El trmino de acero para herramientas suele limitarse a aceros especiales de alta
calidad utilizados para corte y formado. La clasificacin principal es de la AISI (American
Iron and Steel Institute) que se refiere a su utilizacin, mtodo de templado y
caractersticas particulares.
La mayora de las aplicaciones pueden dividirse en los tipos de operaciones: corte,
cizallado, formado, estirado, extrusin, laminado o golpeado. Cuando es cortar, el acero
debe tener alta dureza, as como buena resistencia al calor y al desgaste. Las de cizallo
requieren alta resistencia al desgaste y tenacidad regular. Las de formado deben tener alta
tenacidad y gran resistencia general. Los dados de estirado y extrusin deben tener alta
resistencia al desgaste, alta tenacidad y gran resistencia en general, adems en
aplicaciones en caliente deben tener alta dureza en caliente. Las de laminado o golpeado
es necesario contar con suficiente resistencia al desgaste y tenacidad para ajustarse a los
esfuerzos desarrollados.
Seleccin de los aceros para herramientas.
HIERROS FUNDIDOS
Los hierros fundidos son bsicamente aleaciones de fierro-carbn-silicio, que
tpicamente contienen de 2 a 4% de C y de 0.5 a 3% de Si. La ductilidad del hierro
fundido es muy baja y es por ello que no se pueden laminarse, estirarse o trabajarse a
temperatura ambiente. Su principal uso es en fundiciones.
Fundicin gris: la mayora o todo el carbn est sin combinar y se presenta en forma
de hojuelas o escamas de grafito. Es el ms ampliamente utilizado. Por lo general son
aleaciones hipoeutcticas. Su dureza depende principalmente de su matriz. El hierro gris
ferrtico es la fundicin ms suave y dbil.
Fundicin nodular o dctil: mediante adiciones de aleaciones especiales, el carbn
est sin combinar en la forma de esferoides compactos. Se le agrega magnesio o cerio, el
azufre debe ser inferior a 0.015%. La matriz ferrtica lo hace bastante dctil.
Fundicin blanca: todo el carbn se encuentra combinado formando cementita y son
aleaciones hipoeutcticas en donde se forma ledeburita. Son las fundiciones ms duras.
Son resistentes al desgaste y son muy difciles de maquinar.
Fundiciones maleables: es el revenido de la fundicin blanca y el carbn se presenta
sin combinar formando partculas redondas irregulares. Debido a que el Fe
3
C es una fase
metaestable lo cual hace que se pueda descomponer en Fe y C. Es maquinable pero tiene
mayor resistencia que el hierro gris.
Tipos de hierros fundidos (clasificacin debido a su estructura metalogrfica)
ALEACIONES NO FERROSAS.
Para relacionar la resistencia del material con su peso en las aleaciones no ferrosas se
ha establecido la Resistencia Mecnica Especfica o Relacin Resistencia - Peso.
Aleaciones de Aluminio: El aluminio es el segundo metal ms abundante sobre la Tierra.
Con la reduccin electroltica del Al
2
O
3
hacia metal lquido (proceso Hall - Heroult) se
logr producirlo a muy bajo costo. Densidad 2.7 g/cm
3
, Mdulo de Elasticidad 10 Mpsi.
Responde fcilmente a mecanismos de endurecimiento. Alta conductividad elctrica y
trmica, comportamiento no magntico y excelente resistencia a la oxidacin y a la
corrosin. Tiene buena maleabilidad y formalidad. Se tiene baja dureza y baja
temperatura de fusin. El grado de endurecimiento se da por su clasificacin de temple.
Clasificaciones de acuerdo a su mtodo de manufactura:
Para Fundicin: La gran cantidad de Si causan la reaccin eutctica, dndoles bajos
puntos de fusin, una fluencia adecuada y baja temperatura de fusin. El enfriamiento
rpido obtenido en la fundicin a presin o en molde permanente incrementa la
resistencia. Se pueden endurecer algunas aleaciones por solucin slida y por
dispersin.
Para Forja: Se conforman mediante deformacin plstica. Sus propiedades quedan
controladas por endurecimiento por deformacin, endurecimiento por solucin slida y
control del tamao de grano.
Aleaciones de Magnesio: Se extrae principalmente electrolticamente a partir del
cloruro de magnesio concentrado en el agua de mar. Densidad 1.74 gr/cm
3
,
Mdulo de Elasticidad 6.5 Mpsi. Su resistencia a la corrosin y su resistencia
mecnica especfica son similares al aluminio. Tiene escasa resistencia a la
fatiga, a la termofluencia y al desgaste.Con el oxgeno a la hora de fundirlo
puede arder. Sus posibilidades de endurecimiento es pobre.
ALEACIONES NO FERROSAS.
Aleaciones de Cobre: Se produce normalmente mediante un proceso de
pirometalrgico. A partir del cobre blister se purifica. Otro mtodo de extraccin
es el electroltico. Su resistencia mecnica especfica es menor que las
aleaciones de aluminio y magnesio. Tienen una mejor resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste. Tiene excelente ductilidad, resistencia a la corrosin
y conductividad elctrica y trmica. Se puede soldar fcilmente. El Cobre puro
es rojo, con Zinc es amarillo y con Nquel es plateado.
ALEACIONES NO FERROSAS.
Clasificaciones de las aleaciones de Cobre:
I. Latones - aleaciones de Cobre y Zinc
A. Latones alfa-aleaciones que contienen hasta 36% de Zinc.
1. Latones amarillos alfa - 20 a 36% de Zinc
2. Latones rojos - 5 a 20% de Zinc.
B. Latones alfa ms beta - 54 a 62% de Cobre.
II. Bronces - hasta 12% de elemento de aleacin
A. Bronces al Estao.
B. Bronces al Silicio.
C. Bronces al Aluminio.
D. Bronces al Berilio.
III. Cupronqueles - aleaciones de Cobre y Nquel.
IV. Platas Nquel - aleaciones de Cobre, Nquel y Zinc.
ALEACIONES NO FERROSAS.
Aleaciones de Nquel: Se utilizan para proteccin contra la corrosin y la oxidacin. Sus
puntos de fusin y resistencia son elevados. Es de color blanco y tiene gran capacidad
de trabajado. Forma aleaciones de solucin slida tenaces y dctiles con muchos de los
metales comunes. Aprox. el 60% del Nquel producido se utiliza en aceros inoxidables y
aceros aleados al Nquel. Es un recubrimiento ideal para piezas sometidas a corrosin y
desgaste. Su conductividad elctrica es satisfactoria por lo que se usa en aplicaciones de
electrnica. Se le aade Silicio y Manganeso para que en aplicaciones de fundicin
tenga una mejor fluidez.

Los elementos de aleacin ms comunes son el Cobre, el Fierro, el Cromo, el
Silicio, el Molibdeno, el Manganeso y el Aluminio. La aleacin de Nquel -40% Cobre
(Monel) es la ms importante y tiene una alta resistencia a los cidos, lcalis, salmueras,
aguas, productos alimenticios y a la atmsfera. El monel se utiliza ampliamente en los
campos qumicos, farmacutico, marino, energtico, elctrico, textil y equipo de
fabricacin de papel. Adems la aleacin Nquel -55% Cobre (Constantn) presenta la
ms alta resistividad elctrica, el ms bajo coeficiente de resistencia elctrica a la
temperatura y la ms alta fem trmica junto con el platino. Se utiliza para resistores
elctricos y termopares.
ALEACIONES NO FERROSAS.
Superaleaciones. Son aleaciones de Nquel, Fierro-Nquel y Cobalto. Tienen una alta
resistencia mecnica a altas temperaturas (termofluencia) y son resistentes a la
corrosin. Entre las ms utilizadas se encuentran la Hastelloy, Chromel, Nichrome,
Inconel, Illium, Invar, Elinvar, Permalloy y Alnico entre otras.
La Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es una aleacin de fundicin fuerte, tenaz,
extremadamente dura y tiene una excelente resistencia a la corrosin al cido sulfrico.
Se maquina con dificultad.Se utiliza para evaporadores, recipientes para reaccin,
ductos, tubera y accesorios de la industria qumica.
La Hastelloy A (57%Ni-20%Mo-20%Fe) y la Hastelloy B (62%Ni-28%Mo-
5%Fe), forman carburos globulares en una matriz de solucin slida. Estas aleaciones
son austenticas, por lo cual no responden al endurecimiento por envejecimiento. Tienen
alta resistencia a la corrosin por cidos hidroclrico, fosfrico. Se utiliza en la industria
qumica para manejar, transportar y almacenar cidos y otros materiales corrosivos.
La Chromel A (Ni-20%Cr) se utiliza como elemento elctrico de calefaccin para
aparatos caseros y hornos industriales y la Nichrome (Ni-16%Cr-24%Fe) se emplea
como elemento elctrico de calefaccin para tostadoras, cafeteras, planchas, secadoras
de pelo, calentadores de agua y como restatos para equipos electrnicos.
El Inconel (Ni-16%Cr-8%Fe) tiene resistencia, tenaz y resiste la corrosin y la
oxidacin a alta temperatura. Resiste la fatiga trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en
escape y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para tratamientos
trmicos de nitruracin y en tubos de proteccin de los termopares.
El Illium B (50%Ni-28%Cr-8.5%Mo-5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni-22.5%Cr-
6.5%Mo-6.5%Cu) proporcionan superior resistencia a la corrosin en aleaciones de
fundicin maquinables de alta resistencia. Se utilizan en cojinetes de impulso y
rotatorios y las piezas de bombas y vlvulas en las que se requiere alta dureza a medios
corrosivos. Fueron diseados principalmente como materiales resistentes a los cidos
sulfricos y ntricos.
El Invar (Fe-35%Ni) tiene la propiedad de quitarle a los aceros la propiedad de
expansin trmica. Sus aplicaciones tpicas son en patrones de longitud, cintas de
medicin, piezas de instrumentos, diapasones y resortes especiales.
El Elinvar (Fe-36%Ni-12%Cr) tiene un coeficiente termoelstico de cero; es decir,
el mdulo de elasticidad es casi invariable sobre un extenso intervalo de temperatura. Se
utiliza en resortes sumamente delgados y ruedas de volantes de relojes y para piezas
similares en instrumentos de precisin.
El Permalloy (Ni-22%Fe) tiene alta permeabilidad magntica, bajo la influencia de
muy dbiles fuerzas de magnetizacin. Tambin tiene baja prdidas por histrises y baja
resistividad elctrica. Se utilizan en bobinas de almacenamiento en circuitos elctricos
de comunicacin.
El Alnico (Fe- 8 a 12%Al- 14 a 28% Ni- 5 a 35% Co), tiene relevantes propiedades
magnticas, por lo que se utilizan como magnetos permanenes en motores, generadores,
audfonos para radio, receptores de telfono y micrfonos.
ALEACIONES NO FERROSAS.
ALEACIONES NO FERROSAS.
Aleaciones de Titanio: El titanio es el cuarto elemento ms abundante pero su proceso de
obtenerlo aun es relativamente costoso. Tiene una resistencia a la corrosin excelente,
resistencia mecnica especfica alta y buenas propiedades mecnicas a altas
temperaturas. Una pelcula de TiO
2
proporciona por debajo de los 535C excelente
resistencia a la corrosin y a la contaminacin. Por arriba de esa temperatura la pelcula
de TiO
2
se desintegra y fragiliza al titanio. Los gases de hidrgeno, nitrgeno y oxgeno
forman soluciones slidas intersticiales, lo cual da un efecto de fortalecimiento. Pero el
exceso de absorcin de ellos producen la fragilizacin del titanio, reduciendo la
resistencia a cargas aplicadas con impacto.
El titanio puro se utiliza en intercambiadores de calor, tuberas, reactores, bombas y
vlvulas para las industrias qumicas y petroqumicas. Al agregar elementos de aleacin
influir en la temperatura de transformacin alfa a beta. A los elementos de aleacin se
les denomina como estabilizadores de alfa o beta. Un estabilizador alfa, hace que la
temperatura de transformacin de beta se eleve. El Aluminio es un estabilizador alfa y
el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio, el Manganeso y el Fierro son estabilizadores beta.
Las aleaciones de titanio alfa, proporcionan endurecimiento por solucin slida,
tienen una buena resistencia a altas temperaturas y capacidad de soldado.
Las aleaciones de titanio alfa-beta, son ms fuertes que las anteriores y son tratables
trmicamente para un mayor endurecimiento.
Las aleaciones de titanio beta, son endurecibles por tratamiento trmico pero sus
aplicaciones se limitan a temperaturas moderadas.
POLMEROS.
Caractersticas y tipos: Los polmeros abarcar materiales tan diversos como los
plsticos, el hule, el caucho y los adhesivos. Son molculas gigantes en cadenas.
Polmero viene del griego que significa muchas partes y estn elaborados de una
pequea unidad llamada monmero. Hay polmeros comerciales e ingenieriles. En los
primeros se tienen que son ligeros, resistentes a la corrosin pero de baja resistencia y
rigidez y no son adecuados a temperaturas altas. En los segundos se tiene la
caracterstica de ser diseados para proporcionar una mejor resistencia y un mejor
rendimiento a altas temperaturas. Temperaturas altas en los polmeros son 300C. Los
polmeros son llamados errneamente plsticos.
Los Termoplsticos consisten de largas cadenas (20 a 30 nm) de monmeros, que
normalmente a temperatura ambiente se comportan de manera plstica y dctil. Pero a
temperaturas ms elevadas se ablandan por lo cual se pueden moldear o extruir.
Normalmente estos materiales no pueden ser usados para usos estructurales. Se pueden
reciclar con facilidad.
Los Termoestables tambin consisten de largas cadenas de monmeros pero que
contienen fuertes enlaces cruzados entre las cadenas. Forman estructuras de redes
tridimensionales, lo cual les proporciona mayor resistencia tanto mecnica, al calor as
como a algunos qumicos y solventes. Una vez elaborados es difcil reprocesarlos.
Los Elastmeros combinan las formacin de los dos anteriores, lo cual les proporciona la
caracterstica de poder deformarlos hasta un 100% y que regresen a a su forma original
osea contiene un gran cantidad de resilencia.