Las lneas de accin para reducir el impacto ambiental de este sector pasan

por todo el ciclo de vida del cemento. La extraccin de las materias primas
necesarias implica el uso de recursos naturales y la ocupacin de un
entorno en forma de cantera, lo que genera diversas actividades (voladuras,
trituracin y transporte). Los responsables deOficemen, la Agrupacin de
Fabricantes de Cemento de Espaa, reconocen que la manipulacin,
almacenamiento y procesado de materiales en forma polvorienta supone la
emisin de partculas que perjudican la calidad del aire, lo que ha generado
el mayor impacto histrico de las fbricas de cemento. Por ejemplo, la slice
libre puede provocar daos a la salud en forma de silicosis.
Asimismo, los hornos de grandes dimensiones en los que se fabrica el cemento
requieren gran cantidad de energa para lograr temperaturas de llama que
alcanzan los 2000 C, y dan lugar a diversas emisiones de partculas o polvo de
horno y de gases como dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido
y dixido de carbono, adems de cloruros, fluoruros, compuestos orgnicos y
metales pesados. El material de alimentacin del horno tambin supone una
serie de materiales contaminantes slidos y lquidos que pueden resultar
nocivos si llegan a las aguas superficiales y subterrneas.
Pero las posibilidades de reducir el impacto ambiental van ms all: las fbricas
de cemento pueden reciclar y valorizar varios tipos de residuos, generados
tanto por ellas mismas como en otros sectores productivos, reduciendo as la
necesidad de nuevas materias primas y la generacin de residuos.
Los residuos empleados para fabricar el clnker, la principal base material del
cemento, fueron tan variados como escorias, cenizas de procesos trmicos, cascarilla
de hierro, lodos de papelera, arenas de fundicin o espumas de azucarera. Por su
parte, las principales adiciones del cemento fueron cenizas volantes y escoria
granulada de horno alto, contribuyendo a fabricar ms cemento con menos clnker.
La energa es otro de los grandes elementos de preocupacin para la industria
cementera. Los responsables de Oficemen aseguran que el sector ha apostado
de forma decidida por nuevos sistemas de eficiencia energtica, reduciendo
as el consumo de energa, y por la diversificacin de sus fuentes de energa,
sustituyendo lo ms posible a los combustibles fsiles.
Impactos ambientales y
medidas de proteccin
Gases de escape/gases de combustin

Durante la coccin de las materias primas, tiene lugar, por desprendimiento
del dixido de carbono (CO
2
) contenido en la piedra caliza debisdo a la
transformacin de carbonato clcico en xido clcico por descarbonatacin,
tambin estan presentes los gases de escape de los combustibles
En el gas desprendido pueden aparecer tambin compuestos de
azufre(generalmente en forma de SO
2
) y xidos de nitrgeno (NO
x
).
Las emisiones de cloro y flor gaseosos se evitan en el proceso normal por
adsorcin de los contaminantes en el producto combustible.
Las emisiones de vapor de agua y de CO
2
son inherentes al proceso anterior,
mientras que la aparicin de compuestos de azufre puede reducirse
drsticamente con el uso de materias primas y combustibles adecuados y el
control del proceso de combustin. Hasta ciertos lmites los componentes.
La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta
1800 C, con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por oxidacin del
nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal sulfurados son fijados por la
clinca del cemento durante la coccin.




Durante la obtencin y elaboracin el proceso produce polvo en diferentes
fases de trabajo. En el cemento este polvo es una mezcla de piedra caliza, xido
clcico, minerales del cemento y a veces tambin cemento totalmente cocido
pero es el slice el que constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los
impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms
exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

Polvo


Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos
separadores de polvo eficaces, como precipitadores electrostticos, filtros
textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos,
ciclones, pues en otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la
fbrica y los costos por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al
tiempo que el alto porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y
supone tambin una prdida de produccin.
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos
separadores de polvo eficaces, como precipitadores electrostticos, filtros
textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos,
ciclones, pues en otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la
fbrica y los costos por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al
tiempo que el alto porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y
supone tambin una prdida de produccin.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto
tiempo molestias de ruido a causa de explosiones y las consiguientes
sacudidas. Pero con procedimientos de detonacin adecuados se pueden
reducir en gran medida estas emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por
ejemplo, por quebrantadoras de impacto y molinos para el
desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de
trituracin y las de preparacin asociadas se pueden encapsular para
que el medio ambiente quede protegido de impactos sonoros graves,
por ello hay que instalarse en locales insonorizados separados, donde
no haya puestos de trabajo permanentes.
Para evitar molestias, las plantas de cemento deben estar construidas como
mnimo a una distancia de 500 m de las zonas urbanizadas. La inmisin en
urbanizaciones prximas no debe sobrepasar 50 hasta 60 dB de da y 35 - 45 dB de
noche.
Ruido