Caldeira de Recuperao II

Principais objetivos:
As Caldeiras de Recuperao Qumica so parte
integrante da produo da celulose pelo Processo
Kraft, e tem os seguintes objetivos:

- atua como um Reator Qumico, para produo de
Carbonato de Sdio (Na2CO3) e Sulfeto de Sdio
(Na2S)
- til como Gerador de Vapor, queimando Licor
Preto como combustvel
- destri a matria orgnica dissolvida, e assim,
elimina a emisso ambiental.

Algumas reaes qumicas na fornalha:
Caractersticas Principais:
A Caldeira de Recuperao II do tipo
suspensa, apresentando a seguinte
configurao:

ARRANJO GERAL
DA CALDEIRA



Caractersticas Principais
Tubulo nico (Single drum)
Superaquecedor tipo Platen
Water screen tipo platen/membranado
Evaporador membranado, axial
Economizador membranado, axial, 2 passes de
gua
Fornalha com proteo overlay
DSH Condenser
Teto de vapor (Fornalha)
Tubulo vapor
SA 2rio 54,0
SA-213-T12
Nariz Fornalha
Coletor Inferior
Principal
Downcomer
Fornalha
Suporte SA
tipo CROWN
Bocais de Ar 3rio
Queimadores
partida
SA 1rio BT 54,0
SA-210-A1
SA 1rio AT 54,0
SA-209-T1
Eco 1 & Eco 2
44,5
SA-210-A1
Piso da fornalha
Tubos c/ overlay
18Cr at 1m
acima do ar
tercirio inferior
Condensador
Evaporador
63,5
SA-210-A1
Downcomer
Evaporador
Lanas de Licor
Preto
Bocais de Ar 2rio
Bocais de Ar 1rio
Tanque
Dissolvedor
SA 3rio BT 54,0
SA-213-T12
Screen dgua
63,5 SA-210-A1
Lay-out da
caldeira

Elementos
Principais
SA 3rio AT 54,0
SUS-316-LN /
MN25R
Tubos c/ overlay
25Cr at 5m
acima do fundo
da fornalha
Curvas inferiores
SA 2rio, SA 3rio
BT e SA 3rio AT
MN25R

CIRCULAO DE GUA E VAPOR SATURADO
Numa caldeira de Circulao Natural, a gua, em estado
fsico sub-resfriado, tem acesso ao SISTEMA DE
CIRCULAO atravs do Tubulo de Vapor.

No Tubulo de Vapor a gua mistura-se com o lquido
saturado, e conduzida para a Fornalha, Evaporador e
Screen dgua atravs dos Downcomers.

A Fornalha e o Evaporador so feixes de Troca Trmica,
onde a gua, recebendo calor da Combusto do Licor
Preto e dos Gases de Combusto, se aquece e torna-se
Vapor.
Como vapor, a mistura torna-se menos densa, gerando
naturalmente uma fora de movimento ascendente,
promovendo assim a Circulao da gua.

A gua, no interior do SISTEMA DE CIRCULAO, tem
importante papel. Enquanto aquecida tornando-se em
vapor, refrigera as paredes dos tubos. Assim, a
proporo entre gua e vapor deve ser controlada.

A gua necessita passar pelo SISTEMA DE CIRCULAO
vrias vezes at tornar-se Vapor. Assim temos o
conceito de Taxa de Circulao, que representa a
quantidade de vezes que uma partcula de gua
necessita circular pelo SISTEMA DE CIRCULAO at
converter-se em vapor.

CIRCULAO DE GUA E VAPOR SATURADO
TAXA DE CIRCULAO: 1700 tss/d
106 kgf/cmg - 80% concentrao LN
0
5
10
15
20
25
F
W
1
F
W
2
F
W
3
F
W
4
F
W
5
R
W
1
R
W
2
R
W
3
R
W
4
R
W
5
F
R
1
F
R
2
F
R
3
F
R
4
F
R
5
R
R
1
R
R
2
R
R
3
R
R
4
R
R
5
S
R
1
S
R
2
S
R
3
S
R
4
S
R
5
S
W
1
S
W
2
S
W
3
S
W
4
S
W
5
S
W
6
S
W
7
S
W
8
E
V
A
-
E
V
A
-
2
B
E
V
A
-
E
V
A
-
3
B
E
V
R
1
E
V
R
2
W
S
2
W
S
R
RAMOS
T
A
X
A

D
E

C
I
R
C
U
L
A

O
(

C
R

)
CR CR min.

CIRCULAO DE GUA E VAPOR SATURADO
Referente aos valores do Sistema de Circulao
apresentados nos grficos, temos a seguinte legenda a
informar:

FW1 a FW5 Parede frontal
RW1 a RW5 Parede traseira
SW1 a SW8 Paredes laterais
FR1 a FR5 Conj. tubos de circulao de vapor frontal
RR1 a RR5 Conj. tubos de circulao de vapor
traseira
SR1 a SR5 Conj. tubos de circulao de vapor lateral
EVA-A e EVA-B Painis do Evaporador
EVR1 e EVR2 Conj. tubos de circulao de vapor do
Evaporador
WS Painis do screen dgua

CIRCULAO DE GUA E VAPOR SATURADO
Tubulo vapor
Coletor Inferior
Principal
Downcomer
Fornalha
Eco 1 & Eco 2
Condensador
Evaporador
Downcomer
Evaporador
Superaquecedor
Screen dgua
Downcomer
Screen dgua
Fornalha
(Elementos do fluxo de
gua e vapor)

TUBULO DE VAPOR
O tubulo de Vapor de uma caldeira tem as
seguintes funes bsicas:
Receber a gua de alimentao, em estado
sub-resfriado, proveniente do Economizador.
Efetuar a mistura da gua de alimentao com
a gua saturada (proveniente do sistema de
circulao), e conduzi-la, atravs dos
Downcomers, ao Sistema de circulao
(Fornalha e Evaporador).
Receber a Mistura saturada gua/Vapor
proveniente do Sistema de Circulao atravs
dos tubos risers, fazendo a separao do Vapor
e da gua.


Efetuar a Secagem do Vapor atravs dos filtros existentes,
de modo que o vapor seja conduzido aos Superaquecedores, o
mais prximo possvel da qualidade vapor saturado seco.

O objetivo dos internos do tubulo reduzir por meios
mecnicos o teor de umidade do vapor saturado saindo do
tubulo. Atravs da reduo de umidade, reduzimos os slidos
dos componentes qumicos presentes na gua da caldeira.

Princpio de funcionamento:
A gua proveniente do Economizador entra pelo tubo
de alimentao. Este tubo instalado na mesma linha de
centro longitudinal do tubulo, e contem vrios orifcios, por
onde a gua escoa pelo interior do mesmo.



TUBULO DE VAPOR
A gua do Economizador ao entrar, mistura-se com a gua
saturada do tubulo e direcionada para os tubos de descida
(Downcomers).

Depois de ter efetuado todo o Circuito de Circulao, a
mistura gua/vapor entra pelos tubos de subida (risers).

Ao entrar, h o impacto da mistura com o Baffle plate, onde
ocorre a primeira separao fsica entre vapor e gua.

O vapor conduzido para a parte superior da cmara at a
regio central, e a gua para a parte inferior, onde h o
volume de estocagem.


TUBULO DE VAPOR
A partir desta etapa, o vapor conduzido aos filtros, 1rio e
2rio, malhas de telas, onde a umidade final removida e o
Vapor, com elevado ttulo, conduzido aos
Superaquecedores.

Dos filtros, a gua removida conduzida por tubos at o nvel
de gua, onde mistura-se com a gua de alimentao e inicia-
se novo ciclo de circulao.



TUBULO DE VAPOR
Tubulo de Vapor























Vista dos
Internos
do Tubulo
de Vapor
Foto Tubulo de Vapor
Tubulo de Vapor
Vista Lateral do Tubulo de Vapor
Descrio das conexes
1- Downcomer principal ( 457,2 mm)
2- Downcomer do Evaporador ( 219,1 mm)
3- Downcomer do Screen d gua ( 219,1 mm)
4- Entrada de gua de Alimentao ( 219,1 mm)
Foto Montagem Tubulo de Vapor
Tubos de Subida (RISERS)
Tubulo de Vapor
Fornalha
A fornalha uma grande cmara de
combusto resfriada a gua, onde combustvel
e ar so misturados e queimados, composta
por 4 (quatro) paredes resfriadas, chamadas
paredes dgua, por onde a gua circula
naturalmente.
A grande vantagem da utilizao de paredes
dgua a reduo da quantidade de
refratrios.



A superfcie resfriada a gua numa fornalha absorve o
calor, principalmente por radiao. A fornalha
cuidadosamente dimensionada, de forma que:

A rea plana seja adequada quantidade de
combustvel introduzida.
A carga trmica por unidade de rea de fornalha, seja
adequada, permitindo uma circulao natural com
ebulio nucleada, com suficiente refrigerao da
parede do metal.
Que toda combusto se complete em seu interior.
Que tenha volume suficiente para permitir todas as
transformaes do Licor Preto (secagem, pirlise e
queima sobre Leito), queima dos volteis e baixo
arraste de slidos.

Fornalha
A CDR-II do tipo de tiragem balanceada.
Portanto, a presso da fornalha prxima a 0
(zero).
As paredes so do tipo membrana, estanque ao
gs, e consistem de tubos de dimetro externo
63,5 mm, espaados de 76,5 mm, entre linhas de
centro.
As paredes dgua da Fornalha so alimentadas
pelos Downcomers, que alimentam o Lower Main
Header, localizado abaixo do piso da fornalha.
Este, por sua vez, alimenta as Paredes Frontal,
Traseira e Lateral, por onde a gua circula
ascendentemente e naturalmente.

Fornalha
Os tubos da Parede Frontal so conectados ao
coletor superior, o qual conectado ao Tubulo de
Vapor por intermdio dos tubos Risers.
Os tubos da Parede Traseira formam o nariz da
fornalha. Do Nariz, os tubos da Parede Traseira
formam ainda os tubos Screen traseiro da
Fornalha, que so conectados ao coletor superior.
E este, por sua vez, conectado ao Tubulo de
Vapor atravs de tubos Risers.
Os tubos das Paredes Laterais so conectados, do
Coletor Inferior ao Superior. E por fim, conectados
ao Tubulo de Vapor atravs de tubos Risers.

Fornalha
1. Fundo da Fornalha tipo caixa:
Com este tipo de construo, as Bicas de
Fundido so localizadas acima do piso, de modo
que o fundido seja acumulado at um nvel que
flua pelas bicas de uma forma contnua e suave.
Sobre os tubos do piso depositado uma
camada de cerca de 90 mm de concreto, PR Cr
Castable, que forma uma camada protetora e
minimiza a manuteno do piso.

Caractersticas da Fornalha:
Assim, como pode ser visto na figura abaixo, os tubos do piso
so de Ao Carbono, e nas extremidades so revestidos com
uma camada de ao inoxidvel (overlay welding). Toda rea
do piso coberta por concreto tipo Cromodan (PR Cr -
Castable).

2- Proteo contra corroso

Para a Caldeira da Klabin foram utilizados tubos de
ao carbono, SA-210-A1, revestidos com overlay
welding 25Cr, do fundo da fornalha at 5.000mm
acima do fundo da fornalha, e overlay welding
18Cr deste ponto at 1.300mm acima dos bocais de
ar 3rio inferiores, como pode ser visto na figura a
seguir.
3- Nariz da Fornalha
O nariz da fornalha estendido at prximo linha de centro
da fornalha para proteger os superaquecedores da radiao
proveniente da combusto. As inclinaes superior e inferior
so desenhadas apropriadamente de modo que o fluxo de gs
na parte superior da fornalha seja adequadamente distribudo
em toda a rea do superaquecedor sem causar desvio de
fluxo.

4) Tubos dos cantos da Fornalha:

Os tubos dos cantos so arranjados de forma
inclinada (cut-corner) para aumentar a
absoro de radiao e melhorar a circulao
dgua. Estes tubos dos cantos possuem circuito
independente com os tubos risers separados e
conectados diretamente ao tubulo, mantendo
sempre o fluxo ascendente.
5) Tubos do Piso
Tubos do piso possuem conexes independentes
para cada tubo (no utilizando a pea T), da parede
frontal e traseira, assim permite melhor fluxo
dgua. Os painis do piso so montados com a
pequena inclinao de 3 graus centrado
simetricamente para evitar a possibilidade de
incrustao interna e formao de bolhas de vapor.

6 Bicas de fundido
Trs bicas de fundido descarregam o fundido
do fundo da fornalha para o tanque dissolvedor.
A bica de fundido consiste basicamente de
uma canaleta resfriada a gua.
Algumas precaues devem ser tomadas para
evitar o sobre-aquecimento do metal da bica de
fundido: vazo adequada de gua de resfriamento
com temperatura em torno de 55 C na entrada e
com emprego de gua tratada. A linha de sada de
gua de resfriamento, a partir da bica de fundido,
deve ser instalada sem nenhuma vlvula entre a
bica e o tanque de gua de resfriamento.
Foto Montagem Fundo da Fornalha
Evaporador
O Evaporador um Feixe Tubular, de Absoro
Trmica, cujo objetivo converter a gua saturada
em Vapor Saturado. Isto , a gua entra pela sua
regio inferior, ponto mais baixo, recebe calor dos
Gases de Combusto, e quantias de gua saturada
convertem-se em vapor, paulatinamente, gerando
assim, uma diferena de densidade.
Dessa forma, esse mecanismo gera um movimento
de circulao natural, ascendente, onde a mistura
coletada na parte superior e encaminhada ao
Tubulo de Vapor, atravs dos tubos risers.
Evaporador
O Evaporador tambm tem a importante funo de reduzir a
temperatura do gs de combusto, a fim de evitar o steaming e
plugging no Economizador, e contribuir pela Temperatura almejada
na Sada da Caldeira, que tem influncia direta sobre a Eficincia da
Unidade (normalmente item de garantia), sobre a Temperatura dos
gases na Entrada dos Precipitadores, proporcionado assim, condies
operacionais de alto rendimento.

Fotos Montagem Evaporador
Screen dgua
O Screen dgua (ou water screen) um Feixe Tubular, de Absoro
Trmica, cujo objetivo converter a gua saturada em Vapor
Saturado, assim como o Evaporador. Isto , a gua entra pela sua
regio inferior, ponto mais baixo, recebe calor dos Gases de
Combusto, e quantias de gua saturada convertem-se em vapor,
paulatinamente, gerando assim, uma diferena de densidade.
Dessa forma, esse mecanismo gera um movimento de circulao
natural, ascendente, onde a mistura coletada na parte superior e
encaminhada ao Tubulo de Vapor, atravs dos tubos risers.

Screen dgua
O Screen dgua integra o sistema de Circulao da
Caldeira. Sua funo diminuir a temperatura do
gs na entrada do Evaporador, a fim de evitar o
acmulo de cinzas nesta regio.

Screen dgua
Foto montagem do screen
Superaquecedores
O Superaquecedor tem a funo de elevar a
Temperatura do Vapor Saturado ao nvel de Vapor
Superaquecido.
Como o produto gerado pelo Sistema de Circulao
da Caldeira resulta num Vapor exaurido do Tubulo
de Vapor de qualidade praticamente Vapor
Saturado Seco, o Superaquecedor consta de Feixes
tubulares que absorvem calor dos Gases de
Combusto, aquecendo o Vapor e levando-o a
qualidade de Vapor Superaquecido.

Foto Montagem Superaquecedor
Painis do
Superaquecedor
foto
Fluxo vapor Fluxo vapor
Dessuperaquedor
O correto ajuste da Temperatura do Vapor
superaquecido fundamental para a operao
eficiente de uma instalao trmica.
Para controle da Temperatura do Vapor, este
aquecido at uma temperatura mais elevada que
o necessrio e jusante injetado um fludo frio,
por mistura direta, de forma a obter-se um ajuste
de temperatura, cujo valor mdio da ordem de
10C.
O fludo frio, para controle da Temperatura
do Vapor pode ser gua de alimentao ou
Condensado do Tubulo de Vapor.
Economizador
um Feixe de Tubos de Troca Trmica, cuja finalidade melhorar a
Eficincia Trmica da Caldeira, atravs da extrao de calor residual
dos gases exaustos da seo final do Evaporador.
No Economizador, o calor transferido para a gua de alimentao,
a qual entra a uma temperatura consideravelmente mais baixa que a
saturao, dependendo da Presso de Trabalho da unidade.
Geralmente os Economizadores tem Fluxo de Gs descendentes e o
Fluxo da gua ascendente.
A gua entra atravs dos coletores inferiores e flui atravs do feixe
de tubos, compreendendo a superfcie de aquecimento

Foto montagem do Economizador
Sistema de queima de licor preto
O sistema de atomizao de Licor Preto fornecido
do tipo queima estacionria. Isto , as lanas de
Licor so fixas.
Estas consistem de 12 (doze) lanas, 3 (trs) em
cada parede, atravs das quais o Licor injetado
para dentro da fornalha.
Como o Licor Preto e Hidrocarbonetos somente
entram em combusto em ambientes secos, o
perodo de secagem distinto e precede o perodo
da combusto. As Lanas de Licor promovem
melhor disperso, em pequenas gotculas,
otimizando a secagem e posterior queima.
Sistema de queima de licor preto
Normalmente a temperatura do Licor Preto a ser
introduzido Fornalha, est na faixa de 130C a
135C, embora este valor possa variar de acordo
com os slidos contidos no Licor.
A seo de passagem na lana adequada para
evitar o entupimento. A presso de atomizao
varia de 0,6 a 1,2 kgf/cm2g.

Sistema de queima de licor preto


VERIFICAES ROTINEIRAS
O operador de campo dever verificar o sistema,
pelo menos duas vezes por turno, nos seguintes
pontos:
Vazamentos nas conexes e vlvulas
Presso nos dois bicos queimadores
Alinhamento dos queimadores
Limpeza dos queimadores
Qualidade da atomizao
Qualquer anormalidade deve ser imediatamente
comunicada ao operador de painel, e feitas as
correes devidas.



Queimador de licor preto
Sopradores de Fuligem
Os sopradores so elementos instalados nas caldeiras em
carter permanente para efetuar a remoo, durante sua
operao normal, dos resduos e depsitos provenientes da
combusto, depositados sobre a superfcie de troca trmica e
canais de gases.
A presena de depsitos de fuligem sobre as superfcies de
troca trmica diminui a transmisso do calor da queima e dos
gases de exausto para a gua / vapor, com conseqente
perda de rendimento do gerador de vapor.

Durante as Paradas, os sopradores so tambm utilizados
para a lavagem da caldeira com gua.

Sopradores de Fuligem
2 x 16 = 32 (trinta e dois)
2 x 10 = 20 (vinte)
2 x 12 = 24 (vinte e quatro)
TOTAL GERAL 2 x 38 = 76 (setenta e seis)
3 Economizador
LOCAL DE INSTALAO QUANTIDADE
1 Superaquecedor
2 Evaporador