PREPARO E USO DO CONCRETO

O preparo do concreto uma serie de operaes executadas

de modo a obter:
A partir de um determinado numero de componentes
previamente conhecidos,
Um produto endurecido com propriedades especificas
detalhadas em um projeto.
PROPRIEDADES
As propriedades do concreto dependem dos materiais e
suas propores que influem tanto no concreto fresco
como no concreto endurecido.

Concreto endurecido

Materiais concreto fresco

Execuo

Propores
Operaes envolvidas:
a) Dosagem

b) Mistura


c) Transporte externo

d) Transporte interno

e) lanamento

f) Adensamento

g) cura

Notas importantes:
1 Qualquer das etapas mal executada pode ser o
suficiente para ocasionar problemas no produto final.
3 Todas as etapas devem ser executadas com rigoroso
controle.

2 No h como compensar uma deficiencia em qualquer
das etapas com cuidados especiais em outra.

Alguns cuidados devem ser observados
antes da etapa de concretagem:
1 verificao das formas com relao capacidade de
resistir a esforos, estanqueidade e absoro.
2 dimensionamento correto
3 limpeza
4 aplicao de desmoldantes
Manuseio e estocagem:
Cimento:
Deve ser acondicionado em locais secos e com pouca
umidade, com empilhamento maximo de dez sacos,
sempre sobre estrados de madeira, evitando-se o uso em
concreto estrutural quando o prazo de fabricao
exceder ......dias e o de estocagem exceder ..... dias
Agregado:
Ter certeza da uniforme distribuio granulometrica,
evitando-se a segregao.

Todos os materiais devem ser isentos de impurezas.

Evitar o manuseio em vendavais e possiveis ocorrencias de
enxurradas que podem carrear material fino,
contaminando o agregado, ou modificando sua
granulometria.
Agua:
Verificar se existe contaminao de algum material
incompativel com o cimento ou ao , se for material
estrutural.
Aditivos:
PRODUTOS BONS --- MAL UTILIZADO------------
---------- RESULTADO INSATISFATORIO--------------
--------- PROBLEMAS E PATOLOGIAS
Cuidados com a identifica~o e correta aplicao do
produto, de acordo com a especificao.
DOSAGEM:
o processo de se estabelecer as propores dos materiais,
seja em volume ou massa.
Existem dosadores continuos de volume que funcionam
atraves de comportas regulaveis que descarregam os
materiais sobre esteiras.
Normalmente o concreto dosado em volume aquele
preparado em obra, atraves de padiolas, pelos volumes
aparentes dos materiais.
Volume aparente (volume do material + volume de
vazios)

CONCRETO DOSADO EM OBRA
A agua regulada atraves de dosadores com vazo
controlada.
O CONCRETO DOSADO EM USINA
O concreto dosado em usina ou laboratorio
normalmente em massa, atraves de balanas de
preciso, sendo um processo mais exato com a correo
da umidade executada de maneira mais precisa.
Os agregados so normalmente colocados em silos e
descarregados por comportas hidraulicas.
O cimento pode ser dosado em sacos e em balanas
especiais (geralmente esta condio).
Variaes na dosagem:
As possiveis variaes nas dosagens, normalmente no
influem SIGNIficativamente na qualidade do concreto.
Quando a variao ocorre na areia e esta variao for
superior a 5% comea a haver influencia na qualidade do
produto final.
Variao significativa:
A maior influencia na qualidade do concreto ocorre na
alterao da relao entre a AGUA e o CIMENTO.
As normas em geral admitem tolerancias nas
quantidades de material de at 3% da massa nominal:
Sendo interpretado como intervalo maximo de variao
na quantidade de material, ficando dentro do desvio
padro adotado para calculo da resistencia do conceto.
Mistura:
o processo que vai procurar a homogeneidade de todos
os componentes do concreto.

Cada particula do cimento deve estar em contato com a
agua, formando uma pasta homogenea e que envolva
totalmente os agregados.

As duas qualidades fundamentais de uma
boa mistura so:
HOMOGENEIDADE: a composio deve ser a mesma em
todos os pontos da mistura.
INTEGRIDADE: todas as particulas de agua devem estar
em contato com todas as particulas solidas.
As maneiras existentes para execuo
deste processo so:
MISTURA MANUAL: Normalmente utilizada em
servios de pequeno porte sendo bastante satisfatorio
quando as quantidades de material so pequenas.
A mistura feita com ps e enxadas.
O processo iniciado pela mistura dos agregados
graudos sendo depois adicionada uma mistura de areia
e cimento.
Depois de se ter certeza da homogeneidade da mistura,
comprovada pelo aspecto visual se faz a adio de gua
de maneira gradual.
O processo iniciado pela mistura dos
agregados graudos sendo depois
adicionada uma mistura de areia e
cimento.
Um cuidado especial deve ocorrer com a adio
de agua visto que a dificuldade de se fazer a mistura
provoca uma tentativa de aumento no volume de agua
para facilitar o processo, alterando assim, a j referida
relao entre agua e cimento ( fator a/c).
MISTURA MECANICA
A mistura feita por um equipamento denominado
betoneira (que vem de BETON, como conhecido o
concreto na Europa), que proporciona a mistura por
tombamento do material.
A maquina gira em torno de um eixo e o material
misturado por aletas internas.
Existem betoneiras de eixo inclinado, vertical e de eixo
em espiral, como os caminhes-betoneira.
Os fatores fundamentais neste processo
so:
Tempo de mistura
Velocidade do equipamento
Colocao dos materiais
Quando se dispuser de um equipamento de
carga continua, a ordem poderia ser a
seguinte:
1. COLOCAO DA AGUA
2. COLOCAO DO AGREGADO GRAUDO
3. COLOCAO DO AGREGADO MIUDO
4. COLOCAO DO CIMENTO
-------------------------------------- tempo
Uma ordem que produz bons resultados a
seguinte:
50 % da quantidade de agua
50 70 % dos agregados
cimento
Resto da agua.
Resto dos agregados
Transporte para a obra:
Este tipo de procedimento que ocorre quando o concreto
preparado em usina.
Podem ser efetuados de duas maneiras:
Caminhes BASCULANTES comum:
NO ADEQUADO, pois pode haver:
perda de material,
segregao,
exsudao,
evaporao,
trajetos com pisos irregulares,
Descarga incoveniente.
Caminhes BETONEIRAS:
So misturadores, que possuem velocidade de rotao
da betoneira.
O material deve chegar na obra totalmente misturado e
homogeneo.
Outra maneira executar a adio da agua (somente em
carater de ajuste) na obra.

O transporte muito prolongado e que ultrapasse o tempo
de 90 minutos, deve ser feito com aditivos
(procedimento mais utilizado)
Problemas mais importantes so:
HIDRATAO DO CIMENTO: que pode ocorrer devido as
condies ambientes e a temperatura.
Absoro por parte do agregado em especial da argila
expandida. Sendo que neste caso conveniente a
saturao antecipada do mesmo.
EVAPORAO DA AGUA: devido tambem a fatores
ambientais.
Triturao que ocorre com a agitao do material friavel.
A areia modifica o seu modulo de finaura ao passo que a
brita pode-se tranformar em areia.
Transporte dentro da obra
o transporte aps a descarga do concreto pela
betoneira.
Podem ser distancias pequenas ou grandes dependendo
unicamente da obra em questao.
transporte por caixas ou padiolas
Gruas caambas
carrinhos e giricas
Transporte manual
Guindastes
Esteiras
Bombeamento
Mais usados
Carrinhos e giricas

Bombeamento
Lanamento:
o processo de colocao do concreto nas formas.
O principal cuidado evitar que o material se separe.
Algumas indicaes so:

Evitar o arrasto a distancias muito grandes para no
provocar a perda de materiais durante o arrasto.
Evitar o lanamento de grandes alturas tambem para
evitar a segregao.

As alturas maximas so de at 2 metros.

aconselhavel o uso de mangotes ou tubos, tomando-se
o cuidado de se fazer aberturas laterais nas formas
sempre no caso de altura for maior que a indicada.
Adensamento:
a operao que procura a eliminao dos vazios que
possam ocorrer durante o lanamento, tornando a
mistura mais compacta, menos permeavel e portanto
mais eficaz.

O adensamento depende fundamentalmente da
trabalhabilidade do material.

Algumas peas exigem adensamento lento e concreto
fluido , e outras permitem concreto menos plastico, e
com adensamento mais energico.

As formas de adensamento so o adensamento manual e
o adensamento mecanico.
Adensamento manual:
No recomendavel e pouco utilizado em obras.
Sendo utilizado em casos especiais de emergencia ou em
locais de pouca importancia e devido a dificuldade de
um correto acabamento.
Adensamento mecanico:
o processo que se usa na maioria dos casos, sendo
normalmente utilizado os vibradores de agulha (imerso)
pois so imersos na massa de concreto espalhando-o.
importante saber que a agulha uma pea metalica
que fixada na extremidade de uma mangueira flexivel
dentro da qual gira um eixo ligado a ponteira de ao
dentro da agulha, que sendo excentrica bate na paredes
da mesma provocando a vibrao.
Como usar melhor:
Os vibradores tem um raio de ao ou seja ele s provoca
o adensamento com eficiencia se agir em camadas
subsequentes e adjacentes.
DIAMETRO DA AGULHA RAIO DE AO
dimenso em mm dimenso em cm
31 10
54 25
75 40
100 50
140 85
Alguns cuidados:
Vibrao em camadas no superior ao comprimento da
agulha espessuras maximas de 40 a 50 cm.
As distancias maximas de vibrao de 6 a 10 vezes o
diametro da agulha, ou 1,5 vezes o raio de ao.
Vibrao por curtos periodos e espacamentos
pequenos.
Vibrao afastada das formas.
ngulo de inclinao da agulha entre 45 e 90 , sendo
este mais eficiente.
Procedimentos lentos e constantes evitando-se periodos
longos em um mesmo ponto.
Vibraes longas ocasionam segregao com
abaixamento do material graudo e subida da nata de
cimento.
Formas especiais de vibrao:
Vibradores de forma: fixados nas paredes das formas que
tem a mesma eficiencia dos vibradores de agulha. So
pouco utilizados em obra , seu uso maior na industria
de peas pre-moldadas.
Vibradores de placa que so especiais para pavimentos
asfalticos.
Reguas vibratorias que medem de 3 a 4 metros por 30 a
40 cm de altura, muito usada na produo de pisos de
concreto.
Auto adensamento (espontaneo) , quando o concreto
muito fluido e se auto adensa, evitando a necessidade de
vibrao.
Mesa vibratoria, onde so colocadas as peas a serem
vibradas. Usadas em peas pre-moldadas com pequeno
tamanho.
Cura:
A cura do concreto uma operao que pretende evitar a
retrao hidraulica nas primeiras idades do concreto
quando sua resistencia ainda pequena.
A perda de agua se d por varios motivos tais como:
EXPOSIO AO SOL
VENTO
EXSUDAO, etc
e provocam um processo cumulativo de fissurao.
O fato de ser evitar a perda de agua um fator
importante para diminuir o efeito de fissurao.

Depois do inicio da pega pode ocorrem
quatro tipos de retrao:
ANTOGENA que a reduo do volume da pasta
HIDRAULICA que a perda de agua no fixada ao
cimento
CARBONATAO que a formao de carbonado de
calcio por reao da cal livre com o dioxido de carbono
(CO2) do ar. a menos significativa por ser mais lenta.
TERMICA - que ocorre pela reao exotermica da
hidratao do cimento.