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Dr.

Carlos Zavala -
CISMID/FIC/UNI
NOTAS DE CLASE
CURSO DE TITULACION
DISEO EN ACERO

a) REVISION NTE-090
b) INTRODUCCION AL DISEO CON
PERFILES PLEGADOS

Dr. Ing. Carlos Zavala
Profesor Asociado FIC/UNI
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Estructuras Metalicas de mayor uso
a) Campamentos
Fuente: Precor
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b) Edificios & Viviendas
Fuente: Precor
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c) Galpones
Fuente: Precor
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d) Centros Comerciales
Fuente: Precor
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Viviendas con sistema
de muros con entramado
de perfiles plegados
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Campamento con sistema
de muros con entramado
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Tijerales con sistema
reticulado
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REVI SI ON DE LA NORMA
LRFD 1999
Norma Tecnica NTE-090
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Capitulo-1: Cargas & Combinaciones
D : Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos
permanentes sobre la estructura.

L
: Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.

r
L

: Carga viva en las azoteas.

W
: Carga de viento.

S
: Carga de nieve.

E
: Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseo Sismorresistente.

R
: Carga por lluvia o granizo.
Cargas
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La resistencia requerida de la estructura y sus elementos debe ser determinada para la
adecuada combinacin crtica de cargas factorizadas. El efecto crtico puede ocurrir
cuando una o ms cargas no estn actuando. Para la aplicacin del mtodo LRFD, las
siguientes combinaciones deben ser investigadas:
1.4 D 1.4.1
1.2 D + 1.6 L + 0.5 (Lr S R) 1.4.2
1.2 D + 1.6 (Lr S R) + (0.5 L 0.8W) 1.4.3
1.2 D + 1.3 W + 0.5 L + 0.5 (Lr S R) 1.4.4
1.2 D + 1.0 E + 0.5 L + 0.2 S 1.4.5
0.9 D + (1.3 W 1.0 E) 1.4.6
Combinaciones
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I mpacto

(a) Para apoyos de ascensores :100%.
(b) Para apoyos de maquinaria liviana accionada por ejes o motores : 20%.
(c) Para apoyos de mquinas reciprocantes : 50%.
(d) Para tirantes que soportan pisos y voladizos : 33%.
(e) Para vigas de puentes gras con cabina de operador y sus conexiones : 25%.
(f) Para vigas de puentes gras con control colgante y sus conexiones : 10%.

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P= 1000 Kg
Mx= 1000 Kg-m
My= 1000 Kg-m
P= 9.81 KN-m
Mx= 9.81 KN-m
My= 9.81 KN-m
Fy= 250 Mpa
Fu= 400 Mpa
E= 200000 Mpa
G= 77200 Mpa
Sistema Internacional - SI -
Equivalencias
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Capitulo-2: Requisitos de diseo
Areas
Ag: rea de la seccion = S(b.t)
An: rea neta = S(bn .t) tal que bn se calcula
- corte y traccin: ancho agujero =Fperno + 2 mm
bn = b ancho agujero
- cadena de agujeros en diagonal o zigzag
bn = b - Sancho agujero + s
2
/4g
b F
t
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REA NETA EFECTIVA PARA MIEMBROS EN TRACCIN

1) Cuando la traccin es transmitida directamente a cada elemento de la
seccin por medio de conectores o soldadura, el rea neta efectiva es
igual al rea neta, .

2) Cuando la traccin es transmitida por conectores o soldadura a travs
de algunos pero no todos los elementos de la seccin, el rea neta efectiva
debe de calcularse como:
(2.3-1)

Donde A = el rea como se define a continuacin.

U = coeficiente de reduccin =


AU A
e
=
( ) 9 , 0 1 s L x
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Significado de X & L
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(a) Cuando la traccin es transmitida slo por pernos A = An

(b) Cuando la traccin es transmitida slo por soldaduras longitudinales a
elementos que no son una plancha, por soldaduras longitudinales combinadas
con transversales. A = Ag

(c) Cuando la traccin es transmitida slo por soldaduras transversales.
A= rea de los elementos directamente conectados
U= 1,0

(d) Cuando la traccin es transmitida a una plancha a travs de soldaduras
longitudinales a lo largo de los bordes de sta, la longitud de la soldadura
no debe ser menor que el ancho de la plancha.
A= rea de la plancha.
Cuando l > 2w : U = 1,00
Cuando 2w > l > 1,5w : U = 0,87
Cuando 1,5w >l > w : U = 0,75
donde
l = longitud de la soldadura.
w = ancho de la plancha (distancia entre soldaduras).

l
w
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TABLA 2.5.1
RELACIONES LMITE ANCHO/ESPESOR PARA ELEMENTOS EN
COMPRESIN (Fy en MPa)

Relacin Lmites ancho/espesor para elementos en compresin
Descripcin del elemento
Relacin
ancho/espesor
p


(compacto)
r

(no compacto)
Alas de vigas laminadas en forma de I, y canales
en flexin
t b

y
F 170
[c]
70 370
y
F

Alas de vigas soldadas o hbridas en forma de I,
en flexin
t b
yf
F 170

( )
c yf
k F / 115
425

[e]
Alas que se proyectan de elementos armados en
compresin
t b

ND
c y
k F 285
[e]
Lados que se proyectan de pares de ngulos en
compresin en contacto continuo, alas de perfiles
en forma de I y canales en compresin axial;
ngulos y planchas que se proyectan de vigas o de
elementos en compresin
t b

ND

y
F 250

Lados de puntales de un solo ngulo en
compresin; lados de puntales en compresin
formados por dos ngulos con separadores;
elementos no rigidizados o sea apoyados a lo
largo de un borde.
t b

ND

y
F 200

E
l
e
m
e
n
t
o
s

n
o

R
i
g
i
d
i
z
a
d
o
s

Almas de secciones T
t d

ND

y
F 335

Alas de secciones estructurales, huecas, cuadradas
y rectangulares, y de seccin cajn y de espesor
uniforme, sometidas a flexin o compresin;
platabandas y planchas de diafragmas entre lneas
de conectores o soldaduras.
t b

y
F 500

y
F 625

Ancho no soportado de platabandas perforadas
con una sucesin de huecos de acceso. [b]
t b

ND

y
F 830

Almas en compresin por flexin. [a]
w
t h

y
F 1680
[c]
y
F 2550
[f]
Almas en flexo-compresin
w
t h

Para
125 , 0 s
y b u
P P |
[c]
|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F |
75 , 2
1
1680
Para
125 , 0 >
y b u
P P |
[c]
y y b
u
y
F P
P
F
665
33 , 2
500
>
|
|
.
|

\
|

|


[f]

|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F |
74 , 0 1
2550

Cualquier otro elemento rigidizado
uniformenenre comprendido
t b

w
t h

ND

y
F 665

E
l
e
m
e
n
t
o
s

R
i
g
i
d
i
z
a
d
o
s

Secciones circulares huecas en compresin axial
en flexin
t D



ND
[d]
y
F 000 14


y
F 000 22

y
F 000 62

[a]Para vigas hbridas usar el esfuerzo de fluencia del ala
yf
F
en lugar de
y
F
.
[b]Se asume el rea neta de la plancha en el agujero ms ancho
[c]Asume una capacidad de rotacin inelstica de 3. Para estructuras en zonas de alta sismicidad, puede ser necesaria una mayor capacidad de rotacin.
[d]Para diseo plstico emplear 9000/
y
F
.
[e]
w
c
t h
k
4
=
, con 0,35s
c
k
s0,763
[f]Para elementos con alas desiguales, ver el Apndice 2.5.1.
y
F es el esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo de acero que est siendo usado.

[Cap. 2
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Alas de secciones estructurales, huecas, cuadradas
y rectangulares, y de seccin cajn y de espesor
uniforme, sometidas a flexin o compresin;
platabandas y planchas de diafragmas entre lneas
de conectores o soldaduras.
t b y
F 500
y
F 625

Ancho no soportado de platabandas perforadas
con una sucesin de huecos de acceso. [b]
t b
ND

y
F 830
Almas en compresin por flexin. [a]
w
t h
y
F 1680 [c]
y
F 2550
[f]
Almas en flexo-compresin
w
t h

Para 125 , 0 s
y b u
P P | [c]
|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F |
75 , 2
1
1680

Para
125 , 0 >
y b u
P P |
[c]
y y b
u
y
F P
P
F
665
33 , 2
500
>
|
|
.
|

\
|

|


[f]

|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F |
74 , 0 1
2550

Cualquier otro elemento rigidizado
uniformenenre comprendido
t b

w
t h

ND

y
F 665

E
l
e
m
e
n
t
o
s

R
i
g
i
d
i
z
a
d
o
s

Secciones circulares huecas en compresin axial
en flexin
t D



ND
[d]
y
F 000 14


y
F 000 22

y
F 000 62

[a]Para vigas hbridas usar el esfuerzo de fluencia del ala
yf
F
en lugar de
y
F
.
[b]Se asume el rea neta de la plancha en el agujero ms ancho
[c]Asume una capacidad de rotacin inelstica de 3. Para estructuras en zonas de alta sismicidad, puede ser necesaria una mayor capacidad de rotacin.
[d]Para diseo plstico emplear 9000/
y
F
.
[e]
w
c
t h
k
4
=
, con 0,35s
c
k
s0,763
[f]Para elementos con alas desiguales, ver el Apndice 2.5.1.
y
F es el esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo de acero que est siendo usado.

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Capitulo-3: Porticos y otras estructuras
u
M =
lt nt
M B M B
2 1
+
( )
1
1
1
1
>

=
e u
m
P P
C
B

( )
2 1
/ 4 , 0 6 , 0 M M C
m
=
a) elementos en compresin NO sujetos a
cargas transversales entre sus apoyos
2 1
M M <
b) elementos en compresin SUJETOS a
cargas transversales entre sus apoyos
-Extremos restringidos contra rotacin en
el plano de flexin


- Extremos no estn restringidos contra
rotacin en el plano de flexin
m
C = 0,85
m
C = 1,00.
|
.
|

\
|
A

=
L H
P
B
oh U
1
1
2

=
2
2
1
1
e
u
P
P
B

Efecto de Segundo Orden
2
2
/
c y g e
F A P =
E
F
r
Kl y
c
t
=
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Capitulo-4: Elementos en traccin
Pu < F Pn
a) Para fluencia en el rea total:
t
| = 0,90
n
P =
g y
A F
b) Para rotura en el rea neta:

t
| = 0,75
n
P =
e u
A F
Carga Limite
Esbeltez Limite
L < 300
r
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Capitulo-5: Elementos en compresin
donde
si
si
Carga Limite
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Pandeo Inelastico
Pandeo Elastico (Euler)

Columna Larga
Columna
Intermedia
Columna
Corta
200 valor limite
Problema de la Esbeltez
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Arriostres
Ejemplo: Determine la resistencia limite de la seccion W 14x90
arriostrada como se muestra
Area= 26.5 in
2
17096.7 mm
2
rx= 6.14 in 156.0 mm
ry= 3.7 in 94.0 mm
Lx= 32 ft 9753.6 mm
Ly= 10 ft 3048.0 mm
12 ft 3657.6 mm
Kx= 0.8
Ky= 1
KLx/rx= 50.0 50.0 < 200
KLy/ry= 32.4 32.4
KLy/ry= 38.9 38.9
Fy= 36 ksi 250 Mpa
E= 29000 ksi 200000 Mpa
l = 0.56 < 1.5 Pandeo Inelastico
Fcr= 31.53 ksi
Fcr= 218.93 Mpa
FFcr= 26.80 ksi
FFcr= 186.09 Mpa
FPn= 3181578.17 N 3181.58 kN
FPn= 710.13 Kip
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Capitulo-6: Elementos en flexin
(Longitud no arriostrada del ala en compresin)

Comportamiento
Plastico Mp
Pandeo
Inelastico
Pandeo
Elastico
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Gradiente de Momentos
Estados Limites a verificar
Fluencia
Pandeo Local de ala y alma
Pandeo Lateral Torsional
Corte
Deflexion

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Zona -1
Zona -2
Zona -3
Mn= Mp = Z Fy
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Capitulo 9: Elementos Compuestos
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Capitulo 10 : Conexiones
Conexiones Simples
Conexiones de Momento
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10.1.6 RESI STENCI A MI NI MA DE CONEXI ONES
En conexiones que transmiten esfuerzos de diseo
|R
n
> P
u
>45 kN en LRFD

En conexiones de armaduras por cargas de diseo

|R
n
> P
u
>0.5 |P
n
en LRFD

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Se emplearan soldaduras o pernos de alta resistencia en:
Empalmes de columnas (estructuras de varios pisos de 60m o +)
Empalmes de columnas (estructuras de 30 a 60 m. si dimensin
horizontal mas pequea es menor a 40% de la altura)
Empalmes de columnas (estructuras menores a 30 m.si dimensin
horizontal mas pequea es menor a 25% de la altura)
Conexiones en vigas y columnas que dependa del arriostre en las
columnas (estructuras de mas de 38 m. de altura)
Todas las estructuras con gras con levante mayor a 45 kN (empal-
mes de techos, conexiones de armaduras a columnas, empalmes de
columnas, arriostres de columnas y soportes de gras).
Conexiones para soporte de maquinaria en funcionamiento o carga
viva que produce impacto o inversin de esfuerzos.

10.1.9 LI MI TACI ONES EN LAS CONEXI ONES EMPERNADAS
Y SOLDADAS
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10.2 SOLDADURAS
10.2.1 Soldaduras Acanaladas
Sin bisel Bisel en V Bisel en U
Bisel
simple
t1
t2
l
e
te = (t1 t2)min
Ver tabla 10.2.1,
10.2.2 y 10.2.3
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Sin bisel Bisel en V Bisel en U
Bisel
simple
t1
t2
l
e
te = (t1 t2)min
Ver tabla 10.2.1,
10.2.2 y 10.2.3
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10.2.2 Soldaduras de Filete
Lmin = 1.5 tw
> tw
Sw
Sw
t
e

m
i
n
t
e

m
a
x
t
e
te = 0.707 Sw
Sw mn s Sw s Sw mx
Sw mnimo: ver tabla 10.2.4
t , t < 6mm
Swmax =
t-2 , t > 6mm
TABLA 10.2.4
Tamao Mnimo de Soldaduras de Filete [b]
Espesor de la parte unida ms gruesa
(en mm)
Tamao mnimo de la soldadura
de filete [a] (en mm)
Hasta 6 inclusive
Sobre 6 a 13
Sobre 13 a 19
Sobre 19
3
5
6
8
[a] Dimensin del lado de la soldadura de filete. Debe emplearse soldaduras en slo
una pasada.
[b]

Ver la Seccin 10.2.2b para el tamao mximo de soldaduras de filete.
[Cap 10
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10.1.5 RECORTES DE VI GAS Y HUECOS DE ACCESO(soldaduras)
Lmin = 1.5 tw
> tw
Sw
Sw
t
e

m
i
n
t
e

m
a
x
t
e
te = 0.707 Sw
Sw mn s Sw s Sw mx
Sw mnimo: ver tabla 10.2.4
t , t < 6mm
Swmax =
t-2 , t > 6mm
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Lmin = 2 Sw
Lmin = 2 Sw
Lw max s 70 Sw
Lw min = 4 Sw
ou ou
L > 4 Sw
Lmin = 40 mm
Q Q
t1
t2
LT> 5 tmin > 25mm
CORTE
Q-Q
Limitaciones de Soldadura de Filete
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10.2.3 Soldaduras de Tapn
CORTE
R-R
d
R R
d
ou
ou
t
4
*
2
t d
Ae=
t + 8 mm < d s 2.25 Sw
e
m
in

=

4
d
t , t < 16mm
Sw
> t/2 > 16mm , t > 16mm
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t + 8 mm < d s 2.25 Sw
2
t
ou
ou
S S
d
CORTE
S-S
LR s 10 Sw
t + 8 mm < a < 2.25 Sw
4a
2 LR
t , t < 16mm
Sw
> t/2 > 16mm , t > 16mm
10.2.3 Soldaduras de Ranura
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10.2.4 Resistencia de Diseo
Usando el Mtodo LRFD

|R
n
={|F
BM
A
BM
, |F
w
A
w
}
min.


Los valores | , F
BM
, F
w
se obtienen de Tabla 10.2.5.1
donde:
F
BM
= Resistencia nominal de material base
F
w
= Resistencia nominal del electrodo
A
BM
= rea de la seccin recta del material base
A
w
= rea efectiva de la seccin recta de soldadura
| = factor de resistencia

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Acciones Tpicas en Conexiones
Referencia: L.Zapata
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Metal Base y Soldadura Compatible
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Ejemplo: Diseo de Soldadura de Filete
Perfil y Plancha Fy=250 Mpa Fu=400 Mpa
Electrodo E70XX Fexx=490 Mpa.
Plancha 3/8
L 2.5x2x5/16
P
2

P
1

P
3

P
u
= 377.6 kN
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A) Tamao mnimo de Soldadura
Plancha 3/8 t= 9.52 mm.
Angulo 5/16 t= 7.94 mm. t
max
= 9.52 mm. TABLA 10.2.4
Sw
min
= 5 mm.

B) Tamao mximo de Soldadura (10.2.2b)
material con espesor 9.52 > 6 mm. Sw
max
= t - 2 =9.52 - 2 = 7.52 mm.

Sw
min
< Sw< Sw
max


5 mm< Sw

< 7.52 mm.
Tomamos Sw

= 6.35 mm. = 1/4
Plancha 3/8
L2.5x2x5/16
L
2

L
1

L
3

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|R
n
={|F
BM
A
BM
, |F
w
A
w
}
min.

| , F
BM
, F
w
de la Tabla 10.2.5.1 tal que







F
BM
= Resistencia nominal de material base
F
w
= Resistencia nominal del electrodo
A
BM
= rea de la seccin recta del material base =Sw.Lw
A
w
= rea efectiva de la seccin recta de soldadura = (0.707 Sw).Lw
| = factor de resistencia

C) Resistencia de la Soldadura de Filete


5 mm< Sw

< 7.52 mm.
Tomamos Sw

= 6.35 mm. = 1/4
P
1

P
2

P
3

P
u

Corte
Corte
P
u

Traccin
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Soldaduras L2 y L3 ( en CORTE) para Lw=1 mm
* Base (nota [f] use apndice 10): | Rn = 0.75 F
w
A
w
= 0.75 (0.60 F
EXX
{1.0 +0.5 sen
1.5
u})(Lw te)
= 0.75(0.60x490x{1.0 + 0.5 sen
1.5
0}(Lw x 0.707x 6.35) = 989.9 N/mm

* Electrodo: | Rn = 0.75 F
w
A
w
= 0.75 (0.60 F
EXX
Lw te )= 0.75 x 0.6 x 490 x 1 x 0.707 x 6.35 = 989.9 N/mm


Soldadura L1 (en TRACCION)
* Base : | Rn = 0.90 F
w
A
w
= 0.90 Fy Lw Sw = 0.90 x 250 x 1 x 6.35 = 1428.7 N/mm


| Rn =989.9 N/mm =0.9899 kN/mm
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d) Arreglo Balanceado Por equilibrio:
| Rn x (63.5 +L2 +L3) =377.6 kN
0.9899 x (63.5+L2+L3) =377.6 kN
L2+L3 =317.95


Por Momentos en L3:
63.5 P2 +31.75 P1 =42.95 x 377.6
63.5x | Rn L2+ 31.75x | Rn L1 =42.95 x 377.6
63.5x | Rn L2+ 31.75x | Rn 63.5 =42.95 x 377.6
63.5x 0.989 L2 +31.75x 0.989x63.5=16217.92
L2=226.2 mm ~ 228 mm =9
L3=91.75 mm ~ 100 mm = 4
Lmin=4Sw =4x 6.35=25.4 mm.
Plancha 3/8
2Ls 2.5x2x5/16
L
2

L
1

L
3

20.55 mm
42.95 mm
P
u

P
2

P
3

P
1

31.75 mm
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A-307 Elementos secundarios
A-325 Pernos de alta resistencia
A-490 para estructuras principales
F H
Longitud del perno
H W
10.3 PERNOS Y PI EZAS ROSCADAS
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10.3 PERNOS Y PI EZAS ROSCADAS

Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir
una traccin no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
El ajuste ser por: - Mtodo de giro de la tuerca
- Indicador directo de traccin
- Llave de torque calibrada
Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de traccin).
En las conexiones de deslizamiento critico con direccin de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Seccin 10.3.10)
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10.3 PERNOS Y PI EZAS ROSCADAS

Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir
una traccin no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
El ajuste ser por: - Mtodo de giro de la tuerca
- Indicador directo de traccin
- Llave de torque calibrada
Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de traccin).
En las conexiones de deslizamiento critico con direccin de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Seccin 10.3.10)
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10.3 PERNOS Y PI EZAS ROSCADAS

Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir
una traccin no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
El ajuste ser por: - Mtodo de giro de la tuerca
- Indicador directo de traccin
- Llave de torque calibrada
Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de traccin).
En las conexiones de deslizamiento critico con direccin de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Seccin 10.3.10)
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J unta de contacto J unta sin deslizamiento
Transmisin de Fuerzas en Conexiones
Referencia: L.Zapata
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Modos de Falla Tpicas en Uniones con Pernos
Referencia: L.Zapata
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Esfuerzos en Conexiones de aplastamiento
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10.3.2 Tamao y uso de Huecos (Tabla 10.3.3)
Smax = 24 tmin 300 mm, cuando el
elemento no est sujeto a corrosin.
Smax = 14 t 180 mm, cuando el elemento
est sujeto a corrosin.
Lmin (tabla 10.3.4 10.3.6 y 10.3.7)
Lmax = 12t < 150mm
dmax(tabla 10.3.3)
L
S
m
i
n
=
3
d
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10.3.3 Espaciamiento Mnimo
10.3.4 Distancia Mnima al borde
10.3.5 Mximo Espaciamiento y Distancia al Borde
Smax = 24 tmin 300 mm, cuando el
elemento no est sujeto a corrosin.
Smax = 14 t 180 mm, cuando el elemento
est sujeto a corrosin.
Lmin (tabla 10.3.4 10.3.6 y 10.3.7)
Lmax = 12t < 150mm
dmax(tabla 10.3.3)
L
S
m
i
n
=
3
d
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10.9 BASES DE COLUMNAS Y APLASTAMI ENTO EN EL CONCRETO
Usando el mtodo LRFD
|P
p
=0.60 (0.85 f
c
A
1
) >Pu
|P
p
=0.60 (0.85 f
c
A
1
(\ (A
2
/A
1
) ) ) >Pu
A
2 A
1
A
2
A
1
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Conclusiones
La norma NT-E90 representa un gran avance para la normalizacin
en la construccin de estructuras metalicas.
Existe una comisin permanente de la norma se encuentra trabajando
incorporando los avances que se realizan en el campo de la ingeniera
local y los cambios en metodologas.
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REVI SI ON DE LA NORMA
AI SI 1996 aplicable a
Perfiles plegados
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Que es un perfil plegado?
Son perfiles doblados en frio cuya
relacion ancho espesor no satsface
la tabla B5.1 del AI SC-LRFD99
Se disenan usando la norma AI SI
bajo cargas de servicio ASD

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TABLA 2.5.1
RELACIONES LMITE ANCHO/ESPESOR PARA ELEMENTOS EN
COMPRESIN (Fy en MPa)

Relacin Lmites ancho/espesor para elementos en compresin
Descripcin del elemento
Relacin
ancho/espesor
p


(compacto)
r

(no compacto)
Alas de vigas laminadas en forma de I, y canales
en flexin
t b

y
F 170
[c]
70 370
y
F

Alas de vigas soldadas o hbridas en forma de I,
en flexin
t b
yf
F 170

( )
c yf
k F / 115
425

[e]
Alas que se proyectan de elementos armados en
compresin
t b

ND
c y
k F 285
[e]
Lados que se proyectan de pares de ngulos en
compresin en contacto continuo, alas de perfiles
en forma de I y canales en compresin axial;
ngulos y planchas que se proyectan de vigas o de
elementos en compresin
t b

ND

y
F 250

Lados de puntales de un solo ngulo en
compresin; lados de puntales en compresin
formados por dos ngulos con separadores;
elementos no rigidizados o sea apoyados a lo
largo de un borde.
t b

ND

y
F 200

E
l
e
m
e
n
t
o
s

n
o

R
i
g
i
d
i
z
a
d
o
s

Almas de secciones T
t d

ND

y
F 335

Alas de secciones estructurales, huecas, cuadradas
y rectangulares, y de seccin cajn y de espesor
uniforme, sometidas a flexin o compresin;
platabandas y planchas de diafragmas entre lneas
de conectores o soldaduras.
t b

y
F 500

y
F 625

Ancho no soportado de platabandas perforadas
con una sucesin de huecos de acceso. [b]
t b

ND

y
F 830

Almas en compresin por flexin. [a]
w
t h

y
F 1680
[c]
y
F 2550
[f]
Almas en flexo-compresin
w
t h

Para
125 , 0 s
y b u
P P |
[c]
|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F |
75 , 2
1
1680
Para
125 , 0 >
y b u
P P |
[c]
y y b
u
y
F P
P
F
665
33 , 2
500
>
|
|
.
|

\
|

|


[f]

|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F |
74 , 0 1
2550

Cualquier otro elemento rigidizado
uniformenenre comprendido
t b

w
t h

ND

y
F 665

E
l
e
m
e
n
t
o
s

R
i
g
i
d
i
z
a
d
o
s

Secciones circulares huecas en compresin axial
en flexin
t D



ND
[d]
y
F 000 14


y
F 000 22

y
F 000 62

[a]Para vigas hbridas usar el esfuerzo de fluencia del ala
yf
F
en lugar de
y
F
.
[b]Se asume el rea neta de la plancha en el agujero ms ancho
[c]Asume una capacidad de rotacin inelstica de 3. Para estructuras en zonas de alta sismicidad, puede ser necesaria una mayor capacidad de rotacin.
[d]Para diseo plstico emplear 9000/
y
F
.
[e]
w
c
t h
k
4
=
, con 0,35s
c
k
s0,763
[f]Para elementos con alas desiguales, ver el Apndice 2.5.1.
y
F es el esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo de acero que est siendo usado.

[Cap. 2
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Alas de secciones estructurales, huecas, cuadradas
y rectangulares, y de seccin cajn y de espesor
uniforme, sometidas a flexin o compresin;
platabandas y planchas de diafragmas entre lneas
de conectores o soldaduras.
t b y
F 500
y
F 625

Ancho no soportado de platabandas perforadas
con una sucesin de huecos de acceso. [b]
t b
ND

y
F 830
Almas en compresin por flexin. [a]
w
t h
y
F 1680 [c]
y
F 2550
[f]
Almas en flexo-compresin
w
t h

Para 125 , 0 s
y b u
P P | [c]
|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F |
75 , 2
1
1680

Para
125 , 0 >
y b u
P P |
[c]
y y b
u
y
F P
P
F
665
33 , 2
500
>
|
|
.
|

\
|

|


[f]

|
|
.
|

\
|

y b
u
y
P
P
F |
74 , 0 1
2550

Cualquier otro elemento rigidizado
uniformenenre comprendido
t b

w
t h

ND

y
F 665

E
l
e
m
e
n
t
o
s

R
i
g
i
d
i
z
a
d
o
s

Secciones circulares huecas en compresin axial
en flexin
t D



ND
[d]
y
F 000 14


y
F 000 22

y
F 000 62

[a]Para vigas hbridas usar el esfuerzo de fluencia del ala
yf
F
en lugar de
y
F
.
[b]Se asume el rea neta de la plancha en el agujero ms ancho
[c]Asume una capacidad de rotacin inelstica de 3. Para estructuras en zonas de alta sismicidad, puede ser necesaria una mayor capacidad de rotacin.
[d]Para diseo plstico emplear 9000/
y
F
.
[e]
w
c
t h
k
4
=
, con 0,35s
c
k
s0,763
[f]Para elementos con alas desiguales, ver el Apndice 2.5.1.
y
F es el esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo de acero que est siendo usado.

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Consideraciones de Cargas & Combinaciones
D : Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos
permanentes sobre la estructura.

L
: Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.

r
L

: Carga viva en las azoteas.

W
: Carga de viento.

S
: Carga de nieve.

E
: Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseo Sismorresistente.

R
: Carga por lluvia o granizo.
Cargas
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La verificacion del perfil se realiza usando el criterio de los esfuerzos permisibles
versus la demanda de las cargas de servicio. El metodo de diseo por servicio es
conocido con las siglas ASD (Allowable Stress Design). Las siguientes combinaciones
deben ser investigadas:
D 1.
D + L + (Lr S Rr) 2.
D + ( W E) 3.
D + L + (Lr S Rr) + (W E) 4.
Combinaciones
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Propiedades de las secciones: Metodo de la linea
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Metodo de la linea: Ejemplo
Calcule el Modulo de seccion Sx para el perfil mostrado
En la Figura (a) se muestra la seccion recta
En la Figura (b) se muestra la linea al centro de la seccion
En la Figura (c) se muestra la esquina curva
Se divide el elemento en secciones: 3-> alma
2-> curva
1-> ala
1) Zona plana de alas (elemento 1)
Lf = 1.5 - 0.292 = 1.208 in
2) Distancia desde eje X-X al centro de la linea del ala
3- 0.105/2 = 2.948 in
3) Calculo de propiedades de la esquina curva (Figura c - Elemento 2)
R' = 0.1875 +0.105/2= 0.240 in
Lc = 1.57 (0.240) = 0.377 in
c = 0.637 (0.240) = 0.153 in
4) Ancho plano del elemento almas (elemento 3)
Lw = 6.0 - 2 (0.292) = 5.416 in
5) Distancia desde eje X- X al centro de gravedad de la esquina curva
y = 5.416 /2 + 0.153= 2.861 in
6) Momento de inercia de la linea media de la plancha metalica (Ix')
Alas:
2(1.208)(2.948)
2
=
21.00 in
Esquinas:
2(0.377)(2.861)
2
=
6.17 in
Alma:
1/12 (5.416)
3
=
13.24 in
Total = 40.41
in
3
7) Momento de Inercia actual
Ix = Ix' t 4.24
in
4
8) Modulo de Seccion (Sx)
Sx = Ix/ (d/2)= 4.243/3 = 1.41
in
3
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Calcule el Modulo de seccion Sx para el perfil mostrado
En la Figura (a) se muestra la seccion recta
En la Figura (b) se muestra la linea al centro de la seccion
En la Figura (c) se muestra la esquina curva
Se divide el elemento en secciones: 3-> alma
2-> curva
1-> ala
1) Zona plana de alas (elemento 1)
Lf = 1.5 - 0.292 = 1.208 in
2) Distancia desde eje X-X al centro de la linea del ala
3- 0.105/2 = 2.948 in
3) Calculo de propiedades de la esquina curva (Figura c - Elemento 2)
R' = 0.1875 +0.105/2= 0.240 in
Lc = 1.57 (0.240) = 0.377 in
c = 0.637 (0.240) = 0.153 in
4) Ancho plano del elemento almas (elemento 3)
Lw = 6.0 - 2 (0.292) = 5.416 in
5) Distancia desde eje X- X al centro de gravedad de la esquina curva
y = 5.416 /2 + 0.153= 2.861 in
6) Momento de inercia de la linea media de la plancha metalica (Ix')
Alas:
2(1.208)(2.948)
2
=
21.00 in
Esquinas:
2(0.377)(2.861)
2
=
6.17 in
Alma:
1/12 (5.416)
3
=
13.24 in
Total = 40.41
in
3
7) Momento de Inercia actual
Ix = Ix' t 4.24
in
4
8) Modulo de Seccion (Sx)
Sx = Ix/ (d/2)= 4.243/3 = 1.41
in
3
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Errores del metodo de la linea
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Efecto de los esfuerzos residuales
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Esfuerzos residuales
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Pandeo local en elementos
Vigas
Columnas
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Tipos de elementos en el perfil


-Atiesados





-No Atiesados
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Ancho efectivo para flexion y compresion
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Factor de longitud
efectiva por esbeltez
de plancha
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