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El transporte hidrulico de slidos, constituye una

operacin ampliamente utilizada desde hace varios


aos en numerosas industrias y especialmente en el
campo de la minera.

Permite transportar grandes cantidades de slidos a
grandes distancias y en forma continua.

El fluido transportante normalmente es agua.

La planta de molienda debe estar cerca del yacimiento.

El sistema ms utilizado es transporte hidrulico a
presin.
Se comporta bien en grandes desniveles.

Adaptable a cualquier topografa.

Mnimo efecto en condiciones climticas adversas.

Permite operacin continua y comando remoto.

Menores costos de operacin.

Costos de inversin competitivos.

Requiere mnima mano de obra, alta productividad.

Mnimo impacto ambiental.
Diseo de Sistemas para Transporte
Hidrulico:

El transporte hidrulico es un aspecto relativamente
complejo.

Por lo tanto el diseo de sistemas de transporte de solidos
cae sobre una base emprica.

Existe considerable informacin sobre el comportamiento de
flujos de diferentes tipos y tamaos especficos en forma de
slurries.

Diseo de Sistemas para Transporte
Hidrulico:

Trataremos sobre un procedimiento de diseo muy
simplificado que ha sido desarrollado a partir de un anlisis
de la experiencia operativa.

Este procedimiento de diseo es general en su naturaleza y
se presenta para slurries acuosos en la forma de flujo,
grficos, bacos o monogramas y tablas.


Transporte mediante andarivel 0.30 0.40 US$/Ton x Km
Transporte mediante camiones 0.10 0.15 US$/TonxKm
Cinta transportadora 0.01 0.04 US$/TonxKm
Tubera 0.001 0.01 US$/TonxKm
Fluidos
utilizados
Agua
Aire
Slidos a Transportar por los
Fluidos
Relaves de mina
Concreto
Cereales
Pescado
Frutas
Pastas
Pulpas
Carbn
Datos del Proyecto
Croquis de la instalacin
Tipo de bomba
Tipo de tubera
Potencia
Succin
Caractersticas de la pulpa
Caudal
Altura
Gravedad especifica de la
mezcla S
m

Viscosidad
PH
Concentracin en slidos C
W

Concentracin en volumen C
V

Caractersticas de los slidos,
tamao, ancho Etc.
Tonelaje de slidos a transportar
Acero comercial.

Aceros especiales.

Plsticos: PVC (Polipropileno) resistentes a la corrosin y
abrasin

Plsticos: HDP (Polietileno de Alta Densidad) resistentes a la
corrosin y abrasin.

AsbestosCementos:(Solos aplicables a pulpas de
granulometra finas y baja velocidad).

Acero revestido en goma: (Flujos alta velocidad, cambios de
direccin y slidos abrasivos).

Acero revestido en Poliuretano: (Flujos a alta velocidad,
cambios de direccin y slidos abrasivos).
HDP
CURVA DEL SISTEMA-PUNTO DE OPERACION:
CURVA DEL SISTEMA
: BOMBA DE PULPA
H
B

Velocidad Limite y su Relacin con el Transporte
de Slidos en Suspensin

Como su nombre lo indica la velocidad limite es la
mnima velocidad de flujo para que no exista
riesgo de deposito y obstruccin de la tubera.

Concentracin en slidos: C
w
= Kg
solido
/Kg
mezcla

Concentracin en volumen: C
v
= V
solido
/V
mezcla


Flujo de la mezcla en volumen: Q
mv


En muchos casos habr necesidad de realizar una
comprobacin experimental de los resultados
tericos, especialmente si subsiste alguna de las
condiciones siguientes:

1. Slurries no acuosos
2. Transporte a grandes distancias ( > 8 Km)
3. Secciones significativamente inclinadas
4. Partculas muy pesadas o muy livianas ( 1.1 < S > 4.5).
5. Concentraciones por volumen, CV > 30%.
6. Concentraciones por peso, CW > 65%.
7. Sistemas de tres o mas fases ( solidos+liquido+gas, 2
solidos+liquido,etc.)
8. Suspensiones altamente floculadas.
Determinacin del Tipo de Surry:

Ar > 1 Slurry sedimentario

Ar < 1 Slurry no sedimentario.

El Slurry no sedimentario se comporta como un liquido homogneo .

Las bombas basadas en agua limpia se hace la correccin con la viscosidad

Donde:
Ar = Numero de Arquimedes
g = Aceleracin de la gravedad
s = Densidad del solido
= densidad del fluido
= viscosidad dinmica,
L = longitud caracterstica de un cuerpo

En general se utiliza en transferencia de movimiento y en particular
en flotacin, fluidizacin y movimiento debido a diferencias de
densidad.
( )
viscosas Fuerza
nal gravitacio Fuerza
A , -
r
2
3
= =

s
s
r
gL
A
) 1 (
100
1 S
m
+ =
S
V
S
C
Donde:

S
m
: Densidad relativa de la mezcla
C
V
: Concentracin en volumen de slidos
en la mezcla, en %.
C
W
: Concentracin en peso de slidos en la
mezcla, en %.
S
S
: Densidad relativa de los slidos
q

76
m

B mv
EJE
H Q
P =
) 1 (
100
100

+
=
S
V
S
W
S
C
S
C
P
m
H Z Z
g
V V P P

2
H
1 2
1 2 1 2
B
+ +

g D
P
H
B
4 2
2
e
1 2
1 2
m
1 2
Q 8
)x
D
L L
f( Z - Z
2g
V - V

P

t
+
+ + +

=
Ejemplo Slurry No Sedimentario:

Se requiere transportar 1990 toneladas secas de mineral en
forma de Slurry acuoso por una tubera de 3320 pies largo
total y 3200 pies de largo proyectado. El largo total
equivalente de accesorios es 250 y la descarga se encuentra 42
pies por encima de la lnea de centros de Bomba. La gravedad
especifica de los slidos S
S
= 2.7 y tiene el siguiente anlisis de
tamices, concentracin por peso C
W
= 0.5.

Determinar:
-Velocidad de diseo V
d
.
-Dimetro de la tubera.
-Altura de bombeo.
-Potencia al eje.

Malla Tyler % por peso
- 400 M
- 325 M
- 100 M
- 65 M
19.3
61.7
18.7
0.3
L =3 230 pies, L
0
= 3 200 pies , L
e
/D = 250, H = 42 pies,

Q= 1 990 Ton /da secas de minera, S
S
= 2.7, d
60
por

determinar, C
W
= 0.50;
1.- Determinar d
60
:
Malla Tyler % por peso % acumulado
- 400 M
- 325 M
- 100 M
- 65 M
19.3
61.7
18.7
0.3
19.3
81.0
99.7
100

A partir de la Fig. 15 el dimetro efectivo de partculas
d
60
= 0.040 mm
P
H pies 42 + =
B
H
FIG. 5: COMPARACION DE TAMAO DE MALLAS
2.- Determinar S
m
y C
V
:

De la Fig. 6, para S
S
= 2.7 y C
W
= 0.5 se obtiene C
v
= 0.27,

S
m
= 1.46

3.- Determinar Q
mv
en USGPM de mezcla.

De la Fig. 8, para S
S
= 2.7 y C
V
= 0.27

solidos de dia Ton
USGPM 226 . 0
=
sw
mv
Q
Q
Para Q
sw
= 1 990 Ton da

Q
mv
= 450 USGPM de mezcla
4.- Determinar A
r
( NUMERO DE ARQUIMEDES):

Para d= d
60
y S
s
= 2.7 de la Fig. 7 se observa que A
r
es
menor que 1.0.

5.- Determinar el tipo de Slurry:

Para A
r
1 es un Slurry no sedimentario.

6.- Determinar
r
( Viscosidad relativa)

Para C
v
=0.27 de la Fig. 11,
r
= 2.6

mezcla) la De (
V
000 30 Re
d
r w
m
S D
N
v
= =
m
r w
S D
000 30

v
=
d
V
D(pulg) 3 4 5 6 8 10
V
d
(pie/seg) 2.3 1.73 1.38 1.15 0.86 0.69
7.- Determinar la velocidad de diseo V
d
como funcin del
dimetro de la tubera

Para Slurries no sedimentarios V
d
se determina de :
seg
pie
1.077x10
V

V
000 30
2
5 -
w
d d
= = = = v
v

w w
e
D D
R N
8.- Determinar V
m
como funcin del dimetro de tubera para
Q
mv
= 450 USGPM de la Fig. 9.
Velocidad recomendada 2 -8 pies/seg
D(pulg) 3 4 5 6 8 10
V
m
(pie/seg) 21 11.5 7.36 5.1 2.9 1.84
9.- Comparar V
m
> V
d
seleccionar la velocidad de transporte y
el dimetro de tubera. De (7) y (8) se observa que satisface la
condicin V
m
> V
d ;
se puede seleccionar cualquier dimetro de
tubera. La seleccin final debe hacerse de modo de minimizar
los costos de capital y de operacin
.
En este caso una tubera
de dimetro nominal de 6 pulgadas, Schedule 40, con D = 6.005
pulg. Ha sido escogida para poder estar dentro del rango de
altura de bombeo

. V
m
> V
d
,

5.1 pie/seg>1.15 pie/seg.

Por tanto V
m
= 5.1 pie/seg ( De la Fig 9)
10.- Determinar i
w
, gradiente hidrulico para agua, de la Fig. 9
para V
m
= 6 pie/seg i
w
= 0.014 para C= 140 Tubera de
acero,


11.- Determinar

w
m
i
i
De la Fig. 12
69 . 1 =
w
m
i
i
Por lo tanto
0237 . 0 69 . 1 = = x i i
w m
12.- Determinar el largo equivalente total L
e

pies 126
12
6.045
x 250 L Luego , 250
e
= = =
D
L
e
13.- Determinar las perdidas por friccin H
f
:
pasta. de pies 54.4 H
1.46
) 126 3230 ( x 0.0237

) (
P

=
+
=
+
=
m
e m
P
S
L L x i
H
14.- Determinar la altura de descarga requerida H
B
:
pasta de pies 96.60 H
pies 54.4 42
B
=
+ = pies H
B
Q
mv
= 450 USGPM

Velocidad de transporte, V
m
= 6.0 pies /seg

Tamao de la tubera = 6 pulg, Schedule 40

Perdida por friccin H
P
= 54.4 pies de pasta

Altura de bombeo requerida H
B
= 96.6 pies de pasta

Potencia = 24.59 H.P.
Fig.4: Largos equivalentes en dimetros internos de tuberas de diferentes vlvulas y accesorios
Ejemplo Slurry Sedimentario:

Se requiere transportar 920 toneladas diarias de relave de
mineral de hierro en forma de un Slurry acuosos por una
tubera de 2 800 pies de largo total L, y un largo proyectado L
= 2 700 pies. El largo total equivalente de accesorios es 315 D y
la descarga se encuentra 30 pies por encima de la bomba. La
gravedad especifica de los solidos es 2.7 y tiene el siguiente
anlisis de tamices C
V
= 0.15.

Determinar:
-Velocidad de diseo V
d
.
-Dimetro de la tubera.
-Altura de bombeo.
-Potencia al eje.

Malla Tyler % por peso
- 48 M
- 65 M
- 100 M
- 150 M
- 200 M
14.9
21.0
25.7
22.3
16.1
L =2 800 pies, L
0
= 2 700 pies , L
e
/D = 315, H = 30 pies,

Q
SW
= 920 Ton /da secas de mineral, S
S
= 2.7, d
60
por

determinar C
V
= 0.15.
1.- Determinar d
60
:
Malla Tyler % por peso % acumulado
- 200 M
- 150 M
- 100 M
- 65 M
-48 M
16.1
22.3
25.7
21.0
14.9
16.1
38.4
64.7
85.1
100
A partir de la Fig. 15 el dimetro efectivo de partculas
d
60
= 0.144 mm= 0.0057 pulg.
2.- Determinar S
m
:

De la Fig. 6, para S
S
= 2.7 y C
V
= 0.15 se obtiene ,

S
m
= 1.25

3.- Determinar Q
mv
en USGPM de mezcla.

De la Fig. 8, para S
S
= 2.7 y C
V
= 0.15

secos solidos de dia Ton
USGPM 41 . 0
=
sw
mv
Q
Q
Para Q
sw
= 990 Ton da

Q
mv
= 378 USGPM de mezcla
4.- Determinar A
r
( NUMERO DE ARQUIMEDES):

Para d= d
60
y S
s
= 2.7 de la Fig. 7 se observa que A
r
= 26

5.- Determinar el tipo de Slurry:

Para A
r
> 1 se trata de un Surry no sedimentario.

6.- Determinar Nuevo Reynolds NRe

De la Fig. 7, A
r
= 26, Nre = 2.2



D(pulg) 3 4 5 6 8
V
d
(pie/seg) 4.70 5.43 6.07 6.65 7.70
7.- Determinar la velocidad de diseo V
d
como funcin del
dimetro de la tubera

De la Fig. N7, Nre = 2.2 y d= d
60

D(pulg) 3 4 5 6 8
V
m
(pie/seg) 17.20 9.68 6.20 4.30 2.44
8.- Determinar V
m
como funcin del dimetro de tubera para
Q
mv
= 378 USGPM de la Fig. 9.

Velocidad recomendada 2 -8 pies/seg
9.- Comparar V
m
> V
d
seleccionar la velocidad de transporte y
el dimetro de tubera. De (7) y (8) para satisfacer la condicin
V
m
> V
d ;
en nuestro caso seleccionamos una tuberia de 5
pulgadas de diametro nominal , Schedule 40, con D = 5.047.

Por lo tanto V
m
= 6.15 pie/seg ( De la Fig 9).
10.- Determinar i
w
, gradiente hidrulico para agua, de la Fig. 9
i
w
= 0.0254 para C= 140 Tubera de acero,

11.- Determinar

1.52 1.6x0.95 K
0.95 K luego y 1.02
6 . 1 10, N Fig. la de ,
= = u
'
= u
= =
= u
'


= u
d
m
w
w m
V
V
i
i i
K
12.- Determinar el largo equivalente total L
e

pies 132.3
12
5.047
x 315 L Luego , 315
e
= = =
D
L
e
13.- Determinar las perdidas por friccin H
f
:
( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
pasta de pies 147.05 H
1.25
132 2700 52 . 1 132 2800 0.0254
H

L L L L
P
P
e o e
=
+ + +
=
+ u + +
=
m
w
P
S
i
H
14.- Determinar la altura de descarga requerida H
B
:
pasta de pies 177.05 H
pies 147.05 30.0
B
=
+ = pies H
B
Q
mv
= 378 USGPM de mezcla

Velocidad de transporte, V
m
= 6.15 pies /seg

Tamao de la tubera = 5 pulg, Schedule 40

Perdida por friccin H
P
= 147.05 pies de pasta

Altura de bombeo requerida H
B
= 177.05 pies de pasta

Potencia = 32.42 H.P.
FIG. 14: TABLA PARA LA DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE TRANSPORTE, DIAMETRO
DE TUBERIA, PERDIDA DE FRICCION Y ALTURA DE DESCARGA REQUERIDA PARA SLURRIES
ACUOSOS
FIG.10: ABACO PARA DETERMINAR LAS PERDIDAS DE FRICCION EN TERMINOS DE
PARA SLURRIES ACUOSOS SEDIMENTARIOS
FIG.13: GRAFICO DE CORRECCION PARA VALORES C DIFERENTES DE
FIG. 17: MAXIMA PRESION DE SUCCION PERMISIBLE
FIG. 20: CURVA CARACTERISTICA TIPICA PARA UNA BOMBA DE
SLURRY DE 4 PULGADAS
FIG. 16: LIMITACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA MEZCLA RELACIONADA A LA
VELOCIDAD Y CAPACIDAD
FIG. 19: RELACION ENTRE LA RAZON DE ALTURA Y LA RAZON DE EFICIENCIA CON EL
DIAMETRO EFECTIVO DE PARTICULA Y LA CONCENTRACION POR VOLUMEN PARA
SLURRIES SEDIMENTARIOS

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