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PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS AL
CONCRETO
El inters de conocer las propiedades (como la resistencia) del hormign in situ ha
aumentado desde los aos 1960, y progresos significantes han sido hechos con respecto a
las tcnicas, los mtodos y los aparatos de ensayos. Eso es el resultado del aumento de las
estructuras en hormign, sobre todo las nuevas que presentan signos de deterioracin. As
se desarrollaron numerosos mtodos de ensayos que permiten evaluar la durabilidad o La
integridad de las estructuras.
Histricamente, se han llamado Pruebas no destructivas porque algunas de las
primeras pruebas no daaron al concreto. Sin embargo al pasar los aos, los nuevos
mtodos han establecido ese resultado como un dao local superficial. Por lo tanto, la
terminologa de Pruebas in situ se utiliza como categora general la cual incluye los
mtodos que no alteran al concreto y los que dan lugar a DAO MENOR DE LA
SUPERFICIE.
La caracterstica importante de estas pruebas es que miden las caractersticas del concreto
en una estructura. En el presente captulo, la aplicacin principal, de las pruebas sobre el
terreno, es estimar la fuerza compresiva del concreto.
In situ las pruebas, se pueden utilizar para estimar la resistencia del concreto durante la
construccin. Pueden tambin ser utilizadas para estimar la resistencia del concreto
durante la evaluacin de estructuras existentes. Estas dos aplicaciones requieren estudios
levemente diversos, as que este captulo se separa en secciones que se ocupan de la nueva
y la construccin existente.

INTRODUCCIN
OBJETIVO PRINCIPAL
Aprender a utilizar las pruebas no destructivas para Garantizar que un
elemento acabado de hormign es estructuralmente adecuado para la
funcin para la que ha sido diseada Y comprobar que el hormign cumple
al menos las especificaciones establecidas en proyecto.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

Estudiar los criterios indirectos para determinar la resistencia mecnica del
concreto y la normatividad en la que se basa.
Estudiar los diferentes mtodos de evaluacin de resistencia mecnica y su
grado de confiabilidad.

OBJETIVOS

NECESIDAD DE PRUEBAS IN SITU DURANTE LA CONSTRUCCIN:

Por ms de 70 aos en la prctica norteamericana, la prueba lo ms extensamente
posible usada para el concreto, ha sido la prueba de compresin del cilindro estndar.
El mtodo de prueba es relativamente fcil de realizar en trminos del muestreo,
preparacin de especmenes, y determinacin de la fuerza. Cuando se realiza
correctamente, esta prueba tiene una baja variacin de resistencia dentro del
laboratorio, y por lo tanto se presta fcilmente para ser utilizada como estndar.
Para resolver horarios rpidos en la construccin, aplicacin de post- tensado, fin de
curado, y el retiro de encofrados, y permitirle proceder con seguridad a estas
operaciones, es necesario el uso de pruebas in situ, confiables para determinar la
resistencia del concreto sobre el terreno. La necesidad de tal informacin de la
resistencia es acentuada por varios incidentes de la construccin que se habran
podido prevenir si se hubiesen realizado las pruebas en el terreno.

MARCO TERICO
Estos tipos de ensayos son los ms
apropiados cuando se busca la resistencia del
hormign. Consisten en general a arrancar
mediante traccin una parte superficial de la
estructura, a clavar o a proyectar un elemento
duro en la superficie para determinar su
resistencia o su dureza superficial.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA
DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO:
Este mtodo ha sido desarrollado al principio en Dinamarca en 1975, y ms
recientemente en los Estados Unidos y Canad. El pull out test consiste en
arrancar del hormign de la estructura una pieza de acero previamente
introducida por uno de sus extremos en el dicho hormign fresco, y
sostenida por el propio encofrado (cf. figura 2.1).
Una vez endurecido el hormign, se aplica una fuerza con la ayuda de un
gato hidrulico en la pieza de acero para arrancarla de la superficie del
hormign; se mide con un dimetro esta fuerza. Debido a su forma el acero
introducido es arrancado conjuntamente a un cono de hormign.

PULL OUT TEST (PRUEBA DE EXTRACCIN - ASTM C 900):

Los ensayos pull out son excelentes para la determinacin directa de la resistencia del
hormign a diferentes edades. Sin embargo este mtodo presenta algunos
inconvenientes que limitan su uso: se debe prever la localizacin de los puntos de
ensayos antes de la puesta en obra del hormign. Por fin este mtodo deja el hormign
ensayado estropeado (es un ensayo semi-destructivos).

PULL OUT TEST (PRUEBA DE EXTRACCIN - ASTM C 900):

Este ensayo de rotura ha sido desarrollado en Inglaterra por el Building Research
Establishment (B.R.E.) y presenta algunas similitudes con el mtodo del ensayo pull out.
Este mtodo permite determinar la resistencia a flexin en un plano paralelo y a una cierta
distancia de la superficie del hormign. Tal como en el ensayo pull out, se introduce en el
hormign fresco un tubo cilndrico desechable (cf. figura 2.2). Una vez endurecido el
hormign, se aplica una fuerza horizontal en la cabeza del tubo mediante una llave
dinamomtrica. De este modo el tubo rompe por su base y se extrae un cono de hormign.
El valor de la fuerza necesitada para la rotura se mide directamente con la llave, y este
valor permite evaluar la resistencia a rotura del hormign.

INTERNAL FRACTURE O BREAK-OFF TEST:

El mtodo del ensayo pull off es de origen noruego. Consiste en separar por traccin un
elemento de forma cilndrica de hormign de la estructura de la cual es solidario. Este
elemento se realiza mediante una corona de plstico introducida previamente en el
hormign fresco. La corona se retira antes de realizar el ensayo para que no influya en la
medida. La resistencia a flexin del hormign colocado se correlaciona directamente con la
fuerza necesaria para desprender la parte inferior del elemento de hormign.

PULL OFF TEST (PRUEBA DE RUPTURA - ASTM C 1150):

Recientemente vaciadas sin la necesidad de perforar para obtener
muestras. El mtodo se describe en ASTM C 873 e implica el usar un molde,
segn lo ilustrado en la figura. La funda externa se clava al encofrado y se
realiza esto para utilizar un molde cilndrico. La funda se puede ajustar
segn los diversos espesores de la losa. Se llena cuando se vaca el concreto
en la losa, y el concreto en el molde se permite curar junto con la losa.
El objetivo de la tcnica es obtener una muestra de prueba que se ha
sujetado a la misma historia termal que el concreto en la estructura.
Cuando se desea saber la fuerza sobre el terreno, el molde se quita de la
funda y se elimina del cilindro de concreto. El cilindro se cpsula y se
prueba en la compresin.

CILINDROS MOLDEADOS IN SITU. (ASTM C 873)
Para los casos en los cuales la relacin de transformacin del longitud-
dimetro de los cilindros es menos de dos, las fuerzas compresivas medidas
necesitan ser corregidas por los factores en ASTM C 42.

CILINDROS MOLDEADOS IN SITU. (ASTM C 873)
Los mtodos acelero mtricos pretenden proporcionar una estimacin de la resistencia a
compresin del hormign basndose en la correlacin entre dicha resistencia con su dureza
superficial. Para determinar la dureza superficial existen tres formas principales de medida:
medicin de un rebote (con el esclermetro o martillo Schmidt cf. figura 3.4), medicin
de la huella impresa por una bola (martillo Frank), y medicin de la profundidad de la
penetracin de un clavo (sonda Windsor cf. figura 3.5). En cada uno de estos ensayos el
principio es impactar la superficie del hormign con una determinada masa, activada de
una determinada energa cintica, y medir la magnitud de la muesca, del rebote, o de la
profundidad de penetracin.

La prueba est basada en el principio de que el rebote de una masa elstica depende de la
dureza de la superficie sobre la que golpea la masa. En la prueba del martillo de rebote,
una masa impulsada por un resorte tiene una cantidad fija de energa que se le imprime al
extender el resorte hasta una posicin determinada; esto se logra presionando el mbolo
contra la superficie del concreto que se quiere probar. Al liberarlo, la masa rebota del
mbolo que an est en contacto con el concreto y la distancia recorrida por la masa,
expresada como porcentaje de la extensin inicial del resorte, es lo que se llama nmero de
rebote y es sealado por un indicador que corre sobre una escala graduada. El nmero de
rebote es una medida arbitraria, ya que depende de la energa almacenada en el resorte y
del volumen de la masa

MTODOS ACELERO MTRICOS
Ensayos acelero mtricos: a) esquema del acelero metro, b) utilizacin del acelero metro.
Los ensayos de rebote son rpidos y baratos, y adems permiten estudiar la
uniformidad superficial del hormign. Pero tienen algunas limitaciones porque las
medidas son afectadas por la rugosidad o lo plano de la superficie, las condiciones de
humedad, el tamao y el tipo de los ridos mximos, y estas medidas dan la dureza solo
de las capas superficiales (de espesor de 2/3 cm).

MTODOS ACELERO MTRICOS
EL MARTILLO SCHMIDT ELECTRNICO PARA ENSAYOS DE
HORMIGN:
Ofrece ventajas sin precedentes a los usuarios. El instrumento
presenta una facilidad de uso inigualable, una mayor facilidad de
lectura y precisin, as como una gama extendida de medicin. Se
han incorporado numerosas ventajas para el usuario como la
correccin automtica de lecturas basada en la direccin del impacto,
eliminando de este modo la necesidad de utilizar curvas de
conversin de direccin. Esta unidad ligera y robusta tambin realiza
correcciones automticas para carbonatacin.

MTODOS ACELERO MTRICOS
Aplicaciones
Apto para ensayos con una amplia variedad de hormign, mortero, piedra, papel y
plsticos.
Ideal para ensayos in situ
til para zonas de ensayo de difcil acceso o para espacios reducidos (por ejemplo,
al trabajar en alturas).
Especialmente prctico para ensayos en revestimientos interiores, ya que las
mediciones son independientes de la direccin del impacto.
Existen curvas de conversin para una amplia gama de resistencias a la compresin
del hormign, incluidas las resistencias fc altas y bajas <10 N/mm2 (1450 psi) y
hasta 170 N/mm2 (24 650 psi)
Hay curvas de conversin predeterminadas para distintos tipos de hormign
moderno en el Silver Schmidt, basadas en ensayos realizados por un instituto
independiente.

EL MARTILLO SCHMIDT ELECTRNICO PARA ENSAYOS
DE HORMIGN:
Conformidad con las normas industriales

La recopilacin y el procesamiento de datos de los resultados de los ensayos cumplen con las
normas industriales principales EN 12504-2, ENV 206 ASTM C805, ASTM D5873 (roca) BS 1881
Parte 202, JGJ/T 23-2001 (China).

Resultados de medicin fiables
Gran exactitud gracias al codificador ptico diferencial de velocidad absoluta
Medicin inherentemente independiente de la direccin de impacto, significa que no es
necesario realizar correcciones
La correccin integrada de la carbonatacin y el factor de forma proporcionan una mayor
exactitud de ensayo as como una mayor fiabilidad de los resultados obtenidos
El registro del coeficiente de rebote real ofrece una mayor resolucin dentro de una gama
de medicin ms amplia
SilverSchmidt puede mostrar asimismo el valor R clsico.

EL MARTILLO SCHMIDT ELECTRNICO PARA ENSAYOS
DE HORMIGN:
Medicin del valor de rebote real (valor Q)

El clsico valor R es el trayecto mecnico del mazo durante el rebote. Se ve afectado
por su friccin sobre el vstago gua, la friccin del puntero de arrastre con la escala, la
accin de la gravedad durante su recorrido y la velocidad relativa entre la unidad y las
piezas mecnicas. Esto sucede con todos los martillos para ensayos de hormign
disponibles actualmente en el mercado. El valor Q [=velocidad de rebote dividida por
la velocidad de llegada] representa el coeficiente fsico de rebote. Est prcticamente
exento de todas las fuentes de error mencionadas. As pues, es el indicador apropiado
para basar en l la conversin a la resistencia a la compresin. El Silver Schmidt obtiene
el valor Q midiendo la velocidad de impacto y de rebote inmediatamente antes y
despus del impacto. El valor Q no necesita corregirse segn la direccin del impacto.
No obstante, existe una clara relacin entre los valores Q y R.

EL MARTILLO SCHMIDT ELECTRNICO PARA ENSAYOS
DE HORMIGN:
seal detectada por el codificador ptico.
EL MARTILLO SCHMIDT ELECTRNICO PARA ENSAYOS
DE HORMIGN:
Clculo del promedio y conversin

Para obtener una lectura en unidades de resistencia a la compresin, seleccione:
Unidad deseada
Longitud de la serie y modo promedio
Profundidad de carbonatacin (si procede).
Factor de forma.
Curva de conversin para la mezcla de hormign.
Realizacin del ensayo de impacto:






Ensayo con martillo Schmidt

Coloque la unidad en sentido perpendicular a la superficie de ensayo.
Cargue la unidad empujndola en direccin a la superficie de ensayo.

EL MARTILLO SCHMIDT ELECTRNICO PARA ENSAYOS
DE HORMIGN:
El impacto se produce cuando se alcanza la
posicin final.
EL MARTILLO SCHMIDT ELECTRNICO PARA ENSAYOS
DE HORMIGN:
Relacin entre la resistencia la
compresin de los cilindros y el nmero
de rebote, para lecturas del martillo en
posicin horizontal y vertical, sobre una
superficie de concreto hmeda y seca.
Una prueba conocida comercialmente como la prueba de la sonda de Windsor calcula la
resistencia del concreto a partir de la profundidad de la penetracin de una varilla metlica
impulsada por una carga estipulada de plvora. El principio en que se funda es que, para
condiciones estndar de prueba, la penetracin es inversamente proporcional a la
resistencia a la compresin del concreto, pero la relacin depende de la dureza del
agregado. As pues, tiene que determinarse la dureza del agregado en la escala de Moh,
pero esto no representa dificultad alguna.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN
(ASTM C 803):
Instrumentos para ensayo
Prueba de Penetracin
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN
(ASTM C 803):
Mecanismos de ensayo prueba de Penetracin
Existen grficas de resistencia contra penetracin (o longitud expuesta de la sonda)
para agregados con dureza de 3 y 7 de la escala de Moh, pero, en la prctica, la
resistencia a la penetracin debe estar correlacionada con la resistencia a la
compresin de muestras estndar para pruebas. En la figura 2.7 se muestra una
relacin comn. Debe recordarse que la prueba mide bsicamente la dureza y que no
puede proporcionar valores de resistencia absolutos aunque es muy til para
determinar la resistencia relativa, es decir para hacer comparaciones.


PRUEBA DE RESISTENCIA A LA
PENETRACIN (ASTM C 803):
An no se dispone de la evaluacin completa de la prueba, ya que
no se ha aplicado extensamente, pero se dispone de un mtodo de
ASTM C 803. Es probable que la prueba de la resistencia a la
penetracin llegue a sustituir en menos en parte, a la prueba del
martillo de rebote, a la que es superior en muchos aspectos, ya que
la medicin no slo se lleva a cabo en la superficie del concreto,
sino tambin a profundidad: de hecho, la sonda fractura el
agregado y comprime el material dentro del cual se introduce.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA
PENETRACIN (ASTM C 803):
El fundamento de la utilizacin del mtodo de los ultrasonidos se basa en el estudio del
tiempo de trnsito y/o de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas a travs del
hormign.
Mediante un transductor electro acstico se genera un impulso de vibracin longitudinal;
despus de recorrer una determinada distancia, un secundo transductor recibe el seal y,
por medio de un circuito electrnico se mide el tiempo de trnsito o de propagacin del
impulso a travs el material. La velocidad de transmisin o velocidad de propagacin se
determina en cada caso por el cociente entre la distancia o separacin entre los
transductores y el tiempo de trnsito para esta distancia.
La velocidad de las ondas en el material permite obtener informaciones sobre las
propiedades elsticas. Pero se debe recordar que este mtodo no mide directamente la
resistencia del material, sino su mdulo elstico dinmico Ed. Estas medidas dependen de
la edad del hormign, de la humedad, de la relacin rido cemento, del tipo de rido
utilizado, y de la posicin de las armaduras con relacin a la posicin de los transductores.
En la siguiente tabla 01.1 (sacada del mismo libro de J.H. Bungey y S.G. Millard) se hace un
resumen de los mtodos no destructivos que se usan para estimar la resistencia del
hormign, y se evala la representatividad, la precisin y el dao causado a la estructura.

MTODOS ULTRASNICOS
esquema del equipo de
ensayo de pulsos
ultrasnicos
instrumento que toma los pulsos de
ultrasonido
Ensayos - determinacin de la resistencia
En algunos casos, la resistencia del hormign no es el parmetro ms crtico para
la estructura, y por eso es necesario determinar otras propiedades del hormign.
El tamao y la posicin de las armaduras, el contenido de humedad, la
localizacin de fisuras o vacos, zonas de deficiente vibrado pueden ser los
principales objetos de investigacin.
MTODOS MAGNTICOS:
La posicin de las armaduras puede ser determinada con campo magntico
emitido por diferentes aparatos. En efecto, el acero modifica el campo
magntico dado que las ondas electromagnticas se propagan ms rpidamente
en l. Existen varios aparatos porttiles capaces de determinar la posicin de las
barras de acero. Los fabricados en Holanda y en el Reino Unido se denominan
covermeters, mientras que los de Francia se llaman patchometros. Los
patchometros dan resultados satisfactorios en las zonas ligeramente armadas de
la estructura. En elementos fuertemente armados la influencia de la armadura
secundaria no se puede despreciar, y es ms difcil determinar la valor del
recubrimiento de las barras de acero. Adems el funcionamiento de estos
aparatos es afectado a temperaturas por debajo de los 0C.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA DETERMINAR OTRAS
PROPIEDADES DEL HORMIGN
MTODO DE LA FRECUENCIA DE RESONANCIA
Este mtodo consiste en hacer vibrar una probeta cilndrica o prismtica de hormign, y medir
las frecuencias de resonancia. La ms pequea frecuencia depende mucho de las propiedades
elsticas del hormign estudiado como el mdulo de elasticidad dinmico Ed, y el mdulo de
cizalla dinmico Gd. Este mtodo no puede ser extrapolado para estudiar grandes obras de
hormign, pero se adapta bien a productos prefabricados con formas simples.
MTODOS RADIOACTIVOS
Existen dos tipos de mtodos radioactivos: las radiografas y las radio mtricas. En los mtodos
radiogrficos se obtiene una imagen del interior del elemento de hormign estudiado,
empleando una fuente radioactiva para revelar la existencia de huecos, la posicin de las
segregaciones, de los refuerzos, las fisuras y los daos sufridos por la estructura tras la puesta en
carga. En los mtodos radio mtricos, rayos son generados por varios radioistopos, pasan a
travs el hormign, y la intensidad de la radiacin emergente dela masa de hormign se detecta
con un contador Geiger.
La radiografa con rayos x tiene limitaciones debidas a la necesidad de equipos costosos y
peligrosos de alto voltaje, y por eso ofrece pocas esperanzas de poder ser usado en el campo.
La radiografa con rayos se utiliza por el estudio de elementos de hormign hasta 450 mm de
espesor. Por encima de estas dimensiones, los tiempos largos de exposicin necesarios hacen el
mtodo antieconmico.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA DETERMINAR OTRAS
PROPIEDADES DEL HORMIGN
MTODO ULTRASNICO Y TCNICAS DE ECO:

El mtodo ultrasnico cuyo principio ha sido expuesto anteriormente, permite
determinar la existencia y la profundidad de fisuras y vacos en el hormign. Se usa
tambin, y con un cierto xito, para evaluar los daos producidos por el fuego en el
hormign.
Las tcnicas de eco (pulse echo techniques en ingls) se usaron analizando la
reflexin de las ondas para delimitar vacos y discontinuidades internas del
hormign. La principal ventaja de este mtodo es que el ensayo puede realizarse
con solo una cara del elemento estructural accesible. El uso de estas tcnicas se
est incrementado en Norteamrica en la delimitacin de fisuras y zonas con
deficiente compactacin.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA DETERMINAR OTRAS
PROPIEDADES DEL HORMIGN
principales mtodos
de ensayos
Como lo especifica la norma espaola UNE 83-308-86 para los
ensayos ultrasnicos,
estos mtodos no son sustitutos de los mtodos destructivos
empleados para determinar la resistencia del hormign, sino ms
bien mtodos adicionales o complementarios. Con estos mtodos
slo podr estimarse la resistencia si es posible establecer para
cada hormign ensayado una correlacin fiable, bien extrayendo
una serie de probetas-testigo en las zonas en que esto sea posible
o bien con probetas representativas realizadas durante la
construccin y curadas en las mismas condiciones. Estas
recomendaciones se pueden generalizar a todos los ensayos semi
destructivos o no destructivos.

Es importante insistir en que los ensayos de dureza superficial y de
penetracin, o de arranque de cono de hormign, no pueden sustituir los
ensayos clsicos de rotura a compresin, como lo especifica la normativa
UNE 83-308-86 ya citada previamente.
La resistencia del hormign solo se puede plantear con correlaciones cuya
fiabilidad depende de la cualidad del hormign (vibrado, curado,
compactacin) y de la cualidad de las probetas moldeadas.
En casi todos los casos, es preferible establecer correlaciones en el
laboratorio, en el que las condiciones de ensayo y de conservacin de las
probetas son perfectamente dominadas.
La dispersin de los resultados in situ es generalmente alta, excepto por los
mtodos de velocidades de impulsos (cf. Tablas 2.3 y 2.4 sacadas del libro de
J.H. Bungey y S.G. Millard).
se debe plantear el nmero de ensayos en una zona tomando en cuenta la
fiabilidad de la calibracin, la precisin y el nmero de aparatos utilizados
para medir, la fiabilidad de la correlacin utilizada si las medidas no
permiten acceder directamente a las valores de las propiedades estudiadas.

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES:

Instrumentos porttiles para ensayos de hormign para ensayos in
situ no destructivos/ PROCEQ.
Resistencia a la compresin a partir de la velocidad de pulsos de
ultrasonido/ tesis: MARCO ANTONIOCSPEDES GARCA/ Piura,
Julio (2003).
MTODOS DE CONTROL NO DESTRUCTIVOS / Universidad
Politcnica de Catalua.

BIBLIOGRAFA

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