Bienvenidos: Por: Arnoldo Vera

Por: Arnoldo Vera
AUTOR:
Arnoldo Vera
TUTOR:
Ing. Manuel Montesinos
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
REA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CENTRO LOCAL LARA - BARQUISIMETO
Captulo I. La Empresa
Captulo II: El Problema
Captulo III: Marco Terico
Captulo IV: Marco Metodolgico
1
2
3
4
Captulo V: Anlisis e Interpretacin de Resultados
Captulo VI:Conclusiones y Recomendaciones
5
6
La calidad de sus
productos y
demanda en otros
pases del mundo
Nuevos Objetivos,
Metas y
Lineamientos
Estratgicos
ALFARERA DEL
TURBIO, S.A.
ALTUSA
MISIN
Elaborar productos de arcilla bajo estndares
internacionales de calidad que nos identifiquen en el
mercado interno y externo, protegiendo as la inversin
que nuestros clientes hacen en el producto que
fabricamos.
Fomentar una actitud de identificacin, apertura e
inters personal, colaborando en la satisfaccin de sus
necesidades y fortaleciendo las tradiciones de servicio
y el bien comn a la sociedad, propia de la empresa.
VISIN
Reflejar en el Mercado nacional e internacional la
tradicin de ofrecer productos de calidad donde la
integridad y confiabilidad sean parte del mismo, lo
que identifica nuestro nombre, manteniendo un
nivel ptimo de calidad en el tiempo.
VALORES
Integridad.
Trabajo en equipo.
Compromiso.
Profesionalismo.
Sentido de responsabilidad y pertinencia.
Honestidad y Honradez.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Presidencia
Gerencia
General
Administracin Gerencia de Planta Recursos Humanos
Cuentas
por Pagar
Cuentas
por Cobrar
Ventas
Control de Calidad Produccin
Mantenimiento
Mecnico
Mantenimiento
Elctrico
Supervisores
Personal Obrero
Jefe de Taller
Mecnicos
Supervisor Elctrico
Electricistas
Jefe de Lab. Y Hornos
Personal
de Laborat.
Personal
de Horno
Seguridad Nmina Reclamos
COMPETITIVA
1. Enfoque
basado en
Proceso
Productivo
3. Mercancia de
Alta

Calidad
2. Esquema de
Control de
Calidad
5. Aceptacin en
el mercado
4. Satisfaccin de
los Clientes
PRINCIPIOS BSICOS
Aumento en el desperdicio
generado en la salida del
elevador del secado previo
Este desperdicio llega ya al
ocho por ciento (8 %) en los
ltimos meses.
Organizacin
Eficiente
MERCADOS
NACIONALES E
INTERNACIONALES

Presencia de fallas debido
a la ausencia de una
gestin de mantenimiento
adecuada en las
maquinarias y equipos
pertenecientes a la etapa
de secado del proceso de
fabricacin de tejas de
arcilla.
Aumento en el desperdicio
generado en la salida del
elevador del secado previo.
Esto afecta los costos de
produccin, incrementando los
gastos operativos de la empresa.
No cuenta con un sistema de
gestin del mantenimiento
apropiado donde se evidencie la
planificacin, programacin y
control de sus actividades.
1 2
4
3
Proponer Lineamientos Estratgicos para mejorar la gestin de
mantenimiento con el fin de disminuir los desperdicios en la etapa de
secado en la fabricacin de tejas de arcilla de la Empresa ALTUSA de
Barquisimeto, Estado Lara.
Diagnosticar la situacin actual del sistema de gestin de mantenimiento de la
empresa ALTUSA, a travs del diseo de un diagrama de proceso y la aplicacin de
la Norma COVENIN 2500-93.
Determinar las causas races que ocasionan inconformidades en cuanto a la Norma
COVENIN 2500-93, mediante la aplicacin del Diagrama Causa-Efecto y el
Diagrama de Pareto.
Establecer los Lineamientos Estratgicos para mejorar la gestin de mantenimiento,
con el propsito de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la
fabricacin de tejas de arcilla de la empresa en estudio, mediante la aplicacin de la
Matriz FODA.
Evaluar la factibilidad econmica de la implementacin de la propuesta de
lineamientos obtenida del estudio.
3. Participacin
del personal
JUSTIFICACIN
Mejoramiento continuo en
el proceso de elaboracin
de los productos
Colocacin de la empresa
dentro de los mercados
nacionales competitivos

La aplicacin de la Norma 2500-93 permite buscar
oportunidades de mejora para la gestin de mantenimiento de la
organizacin.

Se muestra una metodologa de investigacin que
proporciona lineamientos estratgicos que constituyen un aporte
vlido para posteriores trabajos dentro de esta misma rea.

Se evitan costos superfluos, prdidas de recursos y de
tiempo; ya que se realiza una mejor asignacin de los mismos, en
virtud de la disminucin de desperdicios.

Establecer normativas, controles y correcciones en
el sistema de gestin del mantenimiento que le garanticen
mejorar los procesos de produccin.
Norma COVENIN
2500-93
Disminuir
generacin de
desperdicio

Garantizar
continuidad
en los
procesos

Mejorar la
Gestin de
Mantenimiento
Proponer
Lineamientos
Estrategicos
La Empresa ALTUSA no posee
antecedentes ni estudios previos respecto
al problema planteado, ya que dicha falla
se ha incrementado en los ltimos meses
del ao pasado y comienzos de ste.
1 2 3
Delgado y Estrada
(2006)
Diseo de un
Sistema de
Mantenimiento
aplicado a mquinas
y equipos utilizados
en los procesos de
produccin y de
servicio de una
empresa
manufacturera
Galatro (2006),
Diseo de un
Manual de
mantenimiento
Preventivo y
Correctivo de la
Maquinaria pesada,
segn la Norma
COVENIN 2500-93 y
3049-93. Este
estudio se llev a
cabo en la empresa
Flora C.A.
Fraiha (2008)
Diseo de un Plan
de mantenimiento
Autnomo en una
empresa
manufacturera
Basado en la
Norma COVENIN
2500-93
3

Ingeniera, Ingeniera Industrial,
Ingeniera de Mtodos

Productividad, Estudio del
Trabajo, Desperdicios
Diagramas:
Proceso, Causa-Efecto, Pareto

MARCO
TERICO

Norma COVENIN 2500-93

Lineamentos Estratgicos,
Matriz FODA

M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O

Tipo
de
Investigacin
Investigacin
de Campo
Naturaleza
Descriptiva
3. Participacin
del personal

La poblacin de esta propuesta est constituida por todo el
personal que labora en la empresa ALTUSA, en el rea de
mantenimiento, siendo un total de ocho (08) personas

Empresa
ALTUSA
Jefe Mecnicos Operarios Obreros
2 2 1 3
Total 2 2 1 3
3. Participacin
del personal
Tcnicas
Observacin
Encuesta
Entrevista
Estructurada
Instrumentos
Cuestionario
Ficha de Evaluacin
Norma COVENIN 2500-93)
Observacin Directa
Guin de Entrevista
Norma COVENIN 2500-93
Tcnicas de Ingeniera:
Diagrama de Pareto y Diagrama Causa-Efecto

Objetivos Especficos Variables Definicin Conceptual
Diagnosticar la situacin actual del
sistema de gestin de mantenimiento
de la empresa ALTUSA, a travs del
diseo de un diagrama de proceso y la
aplicacin de la Norma COVENIN
2500-93.
Gestin de
Mantenimiento
Se define como las actividades
necesarias de ejecutar para
actuar sobre todos los aspectos
de importancia para el ptimo
funcionamiento de la empresa.
Determinar las causas races que
ocasionan inconformidades en cuanto
a la Norma COVENIN 2500-93,
mediante la aplicacin del Diagrama
Causa-Efecto y el Diagrama de
Pareto.
Causas races
de las
inconformidades
Son todas aquellas actividades
o ausencias de stas que
originan el incumplimiento de
un estado deseado.
Objetivos Especficos Variables Definicin Conceptual
Establecer los lineamientos
estratgicos para mejorar la
gestin de mantenimiento,
con el propsito de
disminuir los desperdicios
en la etapa de secado en la
fabricacin de tejas de
arcilla de la empresa en
estudio, mediante la
aplicacin de la Matriz
FODA.
Lineamientos
estratgicos para
mejorar la gestin
de mantenimiento
Se describen como lineamientos
estratgicos aquellos que tienen
como origen una estrategia
previamente definida y que se
refieren a los objetivos principales
que se busca cumplir considerando
los factores claves.
Evaluar la factibilidad
econmica de la
implementacin de la
propuesta de lineamientos
obtenida del estudio.
Relacin
Costo-Beneficio
Es el resultado del anlisis de los
costos en que se incurrir con la
propuesta y los beneficios obtenidos
una vez implantada la misma.
Objetivos Variables Dimensiones Indicadores
Diagnosticar la situacin
actual del sistema de gestin
de mantenimiento de la
empresa ALTUSA, a travs
del diseo de un diagrama
de proceso y la aplicacin de
la Norma COVENIN
2500-93.
Gestin de
Mantenimiento
Norma COVENIN
2500-93
Organizacin
de la
empresa.
Organizacin
del
mantenimiento
Planificacin,
programacin
y control.
Determinar las causas
races que ocasionan
inconformidades en cuanto a
la Norma COVENIN 2500-
93, mediante la aplicacin
del Diagrama Causa-Efecto
y el Diagrama de Pareto.
Causas races de
la inconformidad
Inconformidad
Organizacin
de la
empresa.
Organizacin
del
mantenimiento
Planificacin,
programacin
y control.
Objetivos Variables Dimensiones Indicadores
Establecer los lineamientos
estratgicos para mejorar la
gestin de mantenimiento, con el
propsito de disminuir los
desperdicios en la etapa de
secado en la fabricacin de tejas
de arcilla de la empresa en
estudio, mediante la aplicacin de
la Matriz FODA.
Lineamientos
estratgicos
para mejorar la
gestin de
mantenimiento
Estrategias
Lineamientos
Nivel de desperdicio
Evaluar la factibilidad econmica
de la implementacin de la
propuesta de lineamientos
obtenida del estudio.
Relacin
Costo-
Beneficio
Costo
Beneficio
Costo de mano de
obra y materiales.
Beneficios
Relacin Costo-
Beneficio
APLICACIN DE LA
FICHA DE
EVALUACION
NORMA COVENIN
2500-93
Diagnstico
DESCRIPCION
DEL PROCESO
Se muele la arcilla a traves de unos martillos que posse
cada molino y que gira constantemente.
Con la cinta transportadora se envia la arcilla de los
molinos hacia los tamices.
La arcilla es tamizada con la finalidad de obtener el grano
deseado, para que no sea mayor de 150 micras
Se traslada la mezcla de las arcillas con el payloader al
desmenuzador.
Se desmenuza la arcilla.
Por medio de la cinta transportadora se lleva la arcilla del
desmenuzador hasta los molinos de martillo.
TERMINA : Almacen del producto terminado
ELABORADO POR: Arnoldo Vera REVISADO POR : Ing. Edgar Colina APROBADO POR : Ing. M. Montesinos
DIAGRAMA DE PROCESO Pag 1 de 5
PROCESO ESTUDIADO : Elaboracion de tejas de arcilla
METODO : Actual X Propuesto PRODUCTO ELABORADO : Teja de Arcilla
LUGAR : ALTUSA FECHA : 21/06/2011 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
EMPIEZA : Recepcion de material
El proceso se inicia con el pedido al almacen del tipo de
teja a producir , se toma la orden y se realiza la liga de las
arcillas.
La materia prima que es la arcilla, es depositada en el
piso y en diferentes lugares, donde permanece hasta su
uso.
A una muestra del almacen de cada tipo de arcilla, se le
aplican las diferentes pruebas de calidad, para ver si es
apta.
1
1
1
1
2
2
3
3
4
A
Se muele la arcilla a traves de unos martillos que posse
cada molino y que gira constantemente.
Con la cinta transportadora se envia la arcilla de los
molinos hacia los tamices.
La arcilla es tamizada con la finalidad de obtener el grano
deseado, para que no sea mayor de 150 micras
Se traslada la mezcla de las arcillas con el payloader al
desmenuzador.
Se desmenuza la arcilla.
Por medio de la cinta transportadora se lleva la arcilla del
desmenuzador hasta los molinos de martillo.
El proceso se inicia con el pedido al almacen del tipo de
teja a producir , se toma la orden y se realiza la liga de las
arcillas.
La materia prima que es la arcilla, es depositada en el
piso y en diferentes lugares, donde permanece hasta su
uso.
A una muestra del almacen de cada tipo de arcilla, se le
aplican las diferentes pruebas de calidad, para ver si es
apta.
1
1
1
1
2
2
3
3
4
A
Mediante cintas transportadoras se realiza el traslado
desde la amazadora hasta los silos de reposo.
Se almacena temporalmente en los silos de reposo.
La mezcla es trasladada de los silos de reposo a la
extrusora por medio de cintas transportadoras.
La masa humeda de arcilla es molida en la extrusora a su
paso por el tornillo sinfn, tomando la forma de teja en el
molde.
La teja cruda es trasladada del molde al cortador
monohilo mediante cintas transportadoras.
EMPIEZA : Recepcion de material TERMINA : Almacen del producto terminado
Una muestra tamizada es llevada al laboratorio para
determinar el porcentaje de granulometria presente en
la mezcla.
Se amaza y se compacta la mezcla adicionandole agua y
aditivos para que exista uniformidad, color y
consistencia.
La arcilla se transporta de los tamices al silo que alimenta
la amazadora.
A
2
4
5
5
2
6
6
7
B
Se toma una teja cada media hora para verificar que no
posea granos de silice o granos de cal.
La teja cruda es trasladada del troquel al secadero
mediante cinta transportadora.
La teja cruda es secada para eliminar la humedad.
La teja sale del secadero y va al area de carga por medio
de cinta transportadora.
La teja seca se almacena en cestas metlicas que tiene
una capacidad de 20 tejas.
Por medio de la mquina carga - descarga los paquetes
son colocados en los vagones.
La teja cruda es cortada a traves del cortador monohilo
que gira cada 5 segundos.
La teja pasa por el troquel que marca los nervios de las
mismas separandolas y formando dos tejas y perforando
los huecos.
B
7
3
8
9
9
10
8
C
11
La teja es horneada para su cocido final, por medio de
aplicacin de altas temperaturas en un horno por 28
horas.
La teja cocida es trasladada al area de descarga mediante
vagones que se desplazan por el canal.
La teja cocida es retirada de los contenedores.
La teja es pre-horneada durante un lapso de 12 horas
debido a la aplicacin de bajas temperaturas.
La teja es trasladada del pre -horno al horno por medio
de los vagones que se desplazan por el canal.
A traves de los vagones que se desplazan por el canal, las
tejas son trasladadas del area de carga al pre - horno.
La teja cocida es trasladada a traves de cinta
transportadora del area de descarga al area de embalaje.
Por medio de la observacion directa, se realiza la
inspeccion de la teja, para visualizar grietas, medidas,
calce y color, desechando las defectuosas.
C
10
12
11
13
12
14
13
4
D
1
Se extrae la teja de la cinta transportadora, se clasifica, se
realizan los cortes de los flejes y se empaqueta.
Traslado de las paletas del area de embalaje al patio de
producto terminado, mediante el uso de montacargas.
La teja tipo Caribe se agrupa en el patio central formando
columnas de 10 x 10, lista para su comercializacion.
FECHA : 21/12/2012 TOTAL DE ACTIVIDADES : 36
LUGAR : ALTUSA
Inspeccion
14 Transporte
1
RESUMEN
Operacin
3 Almacen
3
15
Operacin-
Inspeccin
D
15
14
3
Bueno
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Regular
Regular
Grave
Grave
Grave
Grave
Grave
Causas
Races
DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO
Organizacin
de la
Empresa
Organizacin
de
Mantenimiento
Planificacin
de
Mantenimiento
Mantenimiento
Rutinario
Mantenimiento
Programado
Mantenimiento
Circunstancial
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
por Avera
Personal de
Mantenimiento
Apoyo
Logstico
Recursos
reas en
estudio
Nmero de
Causas
% Total de
Contribucin
% Acumulado
del Total
VIII 4 11,4 11,4
VII 4 11,4 22,9
II 4 11,4 34,3
XII 3 8,6 42,9
VI 3 8,6 51,4
IV 3 8,6 60
IX 3 8,6 68,6
V 3 8,6 77,1
I 2 5,7 82,9
X 2 5,7 88,6
XI 2 5,7 94,3
III 2 5,7 100
TOTAL 35 100 %
Causas Vitales
Lineamientos
Estratgicos para
Mejorar la Gestin
de Mantenimiento
FACTORES
EXTERNOS E
INTERNOS

Fortalezas
1. Experiencia de los
recursos humanos
2. Buenos recursos
financieros
3. Tecnologa de punta
para la produccin
4. ptimas
caractersticas del
producto.
Debilidades
1. Capital de trabajo mal
utilizado.
2. Falta de capacitacin
al personal.
3. Deficiencia en la
gerencia de
mantenimiento.
4. Personal insuficiente.
Oportunidades
1. Amplio mercado
nacional e internacional.
2. El producto tiene
demanda.
3. Solvencia econmica de
los clientes.
4. Regulacin legal a favor
de la empresa.
Estrategias FO
1. Realizar un estudio
de las maquinarias y
equipos en cuanto a
codificacin, historial
de fallas, adquisicin,
entre otros. (F2, F3,
O2, O3)
2. Crear y mantener una
partida
presupuestaria
asignada al rea de
mantenimiento para
la asignacin de los
recursos necesarios.
(F1, F2, O1, O2, O3,
O4)
Estrategias DA
1. Planificar la gestin de
mantenimiento a fin
de cumplir con lo
establecido en la
Norma COVENIN
2500-93. (D1, D3, 01,
02)
2. Establecer una
logstica adecuada de
reclutamiento,
asignacin,
capacitacin y
adiestramiento el
personal asignado al
rea de
mantenimiento. (D1,
D2, D4, 01, O2, 03)
Amenazas
1. Fuerte competencia.
2. Cambios frecuentes en
la legislacin.
3. Tendencias
desfavorables del
mercado.
4. Acuerdos Nacionales e
internacionales tienden
a desfavorecer la
empresa.
Estrategias FA
1. Establecer un sistema
de registro en cuanto
a cumplimiento del
plan de
mantenimiento y de
fallas.(F1, A1, A3)
Estrategias DA
1. Elaborar el Manual de
Normas y
Procedimientos del
rea de
mantenimiento. (D3,
A1, A2, A3, A4)
2. Establecer mecanismo
de control en la
gestin de
mantenimiento.(D3,
A1, A3)

Estrategias

Fortalezas
recursos humanos
2. Buenos recursos
financieros
para la produccin
4. ptimas
caractersticas del
producto.
Debilidades
utilizado.
2. Falta de capacitacin
al personal.
gerencia de
mantenimiento.
Oportunidades
1. Amplio mercado
nacional e internacional.
2. El producto tiene
demanda.
3. Solvencia econmica de
los clientes.
4. Regulacin legal a favor
de la empresa.
Estrategias FO
1. Realizar un estudio de
las maquinarias y
equipos en cuanto a
codificacin, historial
de fallas, adquisicin,
entre otros. (F2, F3,
O2, O3)
2. Crear y mantener una
partida
presupuestaria
asignada al rea de
mantenimiento para
la asignacin de los
recursos necesarios.
(F1, F2, O1, O2, O3,
O4)
Estrategias DO
1. Planificar la gestin
de mantenimiento a
fin de cumplir con lo
establecido en la
Norma COVENIN
2500-93. (D1, D3, 01,
02)
2. Establecer una
logstica adecuada de
reclutamiento,
asignacin,
capacitacin y
adiestramiento el
personal asignado al
rea de
mantenimiento. (D1,
D2, D4, 01, O2, 03)

Fortalezas
recursos humanos
2. Buenos recursos
financieros
para la produccin
4. ptimas caractersticas
del producto.
Debilidades
utilizado.
2. Falta de capacitacin al
personal.
gerencia de
mantenimiento.
Amenazas
1. Fuerte competencia.
2. Cambios frecuentes en
la legislacin.
3. Tendencias
desfavorables del
mercado.
4. Acuerdos Nacionales e
internacionales tienden
a desfavorecer la
empresa.
Estrategias FA
1. Establecer un sistema
de registro en cuanto a
cumplimiento del plan
de mantenimiento y de
fallas.(F1, A1, A3)
Estrategias DA
1. Elaborar el Manual de
Normas y
Procedimientos del
rea de mantenimiento.
(D3, A1, A2, A3, A4)
2. Establecer mecanismo
de control en la gestin
de mantenimiento.(D3,
A1, A3)

Planificar la gestin de mantenimiento a fin de
cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN
2500-93
Establecer una logstica adecuada de
reclutamiento, asignacin, capacitacin y
adiestramiento el personal asignado al rea de
mantenimiento.
Realizar un estudio de las maquinarias y equipos
en cuanto a codificacin, historial de fallas,
adquisicin, entre otros
Elaborar el Manual de Normas y Procedimientos
del rea de mantenimiento.
1
2
3
4
Establecer mecanismos de control en la gestin
de mantenimiento.
Establecer un sistema de registro en cuanto a
cumplimiento del plan de mantenimiento y de
fallas.
Crear y mantener una partida presupuestaria
asignada al rea de mantenimiento para la
asignacin de los recursos necesarios.
5
6
7
Relacin
Costo - Beneficio
CUANTIFICACION
DE LOS
COSTOS
RECUPERACION
DE
CAPITAL
Costo de Mantenimiento Preventivo
Costo de Mano de Obra
Costo de
Mano de
Obra
Elctrica
Costo de
Mano de
Obra
Mecnica
Lub y Serv.
Costo de Mano
de Obra Directa
Costo de
Mano de
Obra
Indirecta
Costo de Mantenimiento Preventivo
El Costo Total de implantacin de la propuesta
Costo Total= CMP (Costo de Mantenimiento
Preventivo) + CPM (Costo de Puesta en marcha de la
propuesta) + CC (Costo de Capacitacin)
CT= 250.506,30 Bsf + 7.000,00 Bsf + 10.000,00 Bsf
CT= 267.506,30 Bsf
Recuperacin de Capital
Las prdidas ocasionadas por los desperdicios en
la fabricacin de tejas de arcilla representan un
promedio mensual de 150.000,00 Bsf., lo que
quiere decir que el promedio anual es de
1.800.000,00 Bsf.
Conclusiones
Se logr establecer la propuesta de lineamientos estratgicos
para mejorar la gestin de mantenimiento de la empresa
ALTUSA, a fin de disminuir los desperdicios ocasionados en la
etapa de secado.
Al aplicar la Norma COVENIN 2500-93 se obtuvo como
resultado una puntuacin global de 611 puntos de 2500 puntos
de la puntuacin global mxima que contiene la Norma; lo cual
representa un 24 % del 100%.
De acuerdo a la ponderacin de FONDONORMA el
sistema de mantenimiento del rea de planta de ALTUSA
se califica en condicin de grave.
Las principales causas que califican como grave la
gestin de mantenimiento de la empresa ALTUSA y que a
su vez ocasionan los niveles de desperdicios actuales
radican en la ausencia de un mantenimiento preventivo,
correctivo, rutinario, programado y por avera eficaz, a la
vez que carece de la organizacin y los recursos
necesarios para llevarlos a cabo.
La aplicacin de la Matriz FODA gener estrategias que
permitieron establecer la propuesta de lineamientos
estratgicos. stos se enfocaron en mejorar la gestin de
mantenimiento, especficamente en cuanto a asignacin
de recursos, sistema de registros de datos y fallas,
establecimientos de criterios de control, elaboracin del
manual de mantenimiento, organizacin de las mquinas,
capacitacin y adiestramiento del personal y planificacin
del mantenimiento.
El costo total de la implantacin de la propuesta es de
267.506,30 Bsf, los lineamientos justifican los beneficios.
En consecuencia, el capital invertido se recuperar en un
plazo de 7,73 semanas. El gasto de mantenimiento se
convierte en un costo fijo anual de 250.506,30 Bsf
Recomendaciones
Implementar los lineamientos con la finalidad de obtener
un buen funcionamiento de la seccin de metalistera y de
esta manera mantener una produccin ininterrumpida.
Establecer un historial o control de fallas para poder
realizar las actividades de mantenimiento antes de que
ocurran ms problemas por diversas causas.
Se recomienda sistematizar el manual propuesto de
mantenimiento. Con todos los procedimientos, normas y
actividades de control de tiempos y costos.
Realizar un seguimiento continuo del programa de
mantenimiento en cuanto al tiempo de cumplimiento de las
actividades, frecuencia y costos que stos puedan generar.
Mejorar el sistema de requisicin de almacn de
repuestos que permita una respuesta rpida a la hora de
ejecutar un trabajo.
Evaluar y reajustar peridicamente el manual para
actualizarlo, segn las necesidades, expectativas y
exigencias tanto del recurso humano como de los equipos
y maquinarias.
Crear el Departamento de Mantenimiento e involucrar a
todo el personal en el conocimiento de las actividades e
instrucciones tcnicas con el nico inters de evitar que
una sola persona sea el encargado de ejecutarla, mediante
la capacitacin y entrenamiento de todos los involucrados
en el proceso.

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