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ACERO

DEFINICION :

Bajo la denominacin de aceros se incluye a todos


aquellos que por resistencia, ductilidad y otras
propiedades, resultan apropiados para materializar
piezas que soportan cargas en una gran variedad de
aplicaciones en la construccin.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS :

Se pueden clasificar segn su contenido de carbono


en:

1.

ACEROS CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO O


EXTRA SUAVES :

Su porcentaje de carbono flucta entre 0.06 a 0.15


%, es de resistencia es baja varia entre 36 a 40
Kg/ mm2, es de gran tenacidad y fcilmente
soldables.
Usos

Se utilizan en elementos de maquinarias, son


especialmente indicados para lograr estampados
profundos, plegados en fro y fabricacin de
tubos soldados, alambres, clavos, tornillos y
hojalata. Su resistencia mejora si se les somete a
procesos de estirado en fro.

2.- ACEROS ESTRUCTURALES O SUAVES:

Su porcentaje de carbono flucta entre 0,20 y 0,28 %, Su


resistencia es de 38 a 44 kg/mm2, buena tenacidad y fcilmente
soldables . Presentan una zona elstica bien formada y
definida.

3.- ACEROS CON CONTENIDO MEDIO DE CARBONO O SEMIDUROS:.

El porcentaje de carbono flucta entre 0,30 y 0,50 %.Es de


buena resistencia (50 a 60 kg/mm2) y poco alargamiento lo
sealan como especialmente adecuados para la fabricacin de
partes y piezas en la industria automotriz. Son maquineables y
templables en pequeos espesores.

4.- ACEROS DUROS :

Con contenido de carbono de 0,50 a 0,65%. Sus aplicaciones


estn generalmente en ejes, transmisiones, tensores y piezas
regularmente cargadas y de espesores no muy altos. Templan
bien en agua y aceite y son poco soldables.

5.-ACEROS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO O MUY DUROS:

Su porcentaje de carbono vara de 0,70 a 0,95%. Se emplean en la


fabricacin de piezas de gran resistencia y grandes dimensiones:
cigeales, bielas, ejes muy cargados, coronas de reductores, etc. En
algunos casos este tipo de acero debe ser sometido a tratamiento trmico
(recocido) antes de trabajarse. Es soldable slo con tcnicas y electrodos
especiales y difcil de cortar con soplete oxiacetilnico.

PROPIEDADES DEL ACERO :


Las propiedades del acero son:
Fsica.
Qumica.
Mecnica.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal es el hierro.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
Es un material muy tenaz.
Relativamente dctil.
Es moldeable.
Aumento de temperatura.
Posee una alta conductividad elctrica.
Es corrosivo.
La dureza, de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales
quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto
contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo
tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de
dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado,
denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo,
wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza
son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

CARACTERSTICAS MECNICAS.
Ductilidad:
Es la elongacin que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las
especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que
cierto porcentaje mnimo que vara con el tamao y grado de la propia barra .
Dureza:
Se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro
material.
Resistencia a la tensin:
Es la mxima fuerza de traccin que soporta la barra, cuando se inicia la rotura,
dividida por el rea de seccin inicial de la barra. Se denomina tambin, ms
precisamente, carga unitaria mxima a traccin.

FABRICACION DEL ACERO:

Consiste en cuatro etapas que son :


1.- Proceso de Reduccin Directa.
2.- Proceso de Fragmentacin de Metlicos.
3.- Proceso de Acera.
4.- Proceso de Laminacin.

INTRODUCCION :

El acero nace de la fusin de diferentes cargas metlicas, con


contenido de hierro, ferroaleaciones y carbono, las cuales
determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan
simple como parece.

Para conocerlo, explicaremos el proceso de produccin de


Corporacin Aceros Arequipa:
El proceso de produccin del acero se inicia con el Proceso de
Reduccin Directa y el Proceso de Fragmentacin de Metlicos,

1.- PROCESO DE REDUCCION DIRECTA .

Mediante el Proceso de Reduccin Directa se extrae el oxgeno del


mineral de hierro, obtenindose como resultado el hierro esponja,
insumo de la ms alta calidad para la fabricacin del acero.

o INSUMO PARA LA OBTECCION DEL HIERRO ESPONJA :

Oxido de hierro.
Carbn.
Doloma ( Caliza ).

o COMO SE EXTRAE EL OXIGENO DEL MINERAL DE HIERRO :

El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los


hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de
balanzas dosificadoras y el tiempo de permanencia en su interior se
controla mediante la velocidad de rotacin. El interior de los hornos
est recubierto de material refractario para evitar las prdidas
trmicas.

o CLASIFICACION DEL HIERRO ESPONJA :

Se clasifica por tamaos y va separadores magnticos, en


donde el hierro esponja es separado de los residuos de carbn y
cenizas, para que finalmente la carga metlica as obtenida se
apile en la baha de consumo de metlicos en espera de su
utilizacin.

2.- PROCESO DE FRAGMENTACION :

Mediante el Proceso de Fragmentacin de Metlicos, se procesa


el acero en desuso reciclado, obtenindose el acero reciclado
fragmentado, otro de los insumos para la fabricacin del acero
tambin llamada carga metlica.

o CARGA METALICA :

Es un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora. En el


interior de la fragmentadora, existe poderosos martillos que reducen la
carga a un tamao ptimo. Luego, a travs de una faja transportadora,
la carga fragmentada pasa por una serie de rodillos magnticos que
seleccionan todo lo metlico. Los materiales que no lo son, se desvan
por otro conducto para su almacenamiento y su cuidadosa eliminacin.

3.- PROCESO DE ACERIA :

Se inicia cuando se mezcla el hierro esponja y la carga


metlica ingresa al horno, y la puerta principal es cubierta con
una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y
permite mantener mejor el calor. En el interior del horno
elctrico, la principal energa usada para fundir la carga es la
energa elctrica a travs del arco elctrico producido por tres
electrodos que generan temperaturas por encima de los
3,000C a 5,000C. Tambin se produce energa qumica
producto de la oxidacin. El hierro esponja y la carga metlica
se funden a 1600C, obtenindose as el acero lquido.

Luego de 36 minutos de combustin, el acero lquido pasa al horno


cuchara en donde otros tres electrodos realizan el afino, es decir se
ajusta la composicin qumica del acero, logrando as la calidad
necesaria para el producto. Luego, a travs de la buza u orificio
ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua.

Se inicia vertiendo el acero lquido de la cuchara al tundish o


distribuidor, que reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero lquido
por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios en donde se le da una
refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente. Luego,
mediante sprays y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta
barra solidificada es cortada obtenindose as la palanquilla, el
producto final de la acera y la materia prima para la laminacin.

4.- PROCESO DE LAMINACION :

La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el


horno re-calentador a una temperatura de trabajo que vara entre
los 1,100C y los 1200C. De ah pasa al tren de laminacin,
donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas
de desbaste y rodillos formando as las barras y perfiles, segn el
tipo de rodillo acabador que se haya colocado, y de acuerdo al
largo que se desea obtener.
La ltima parte del proceso de
produccin del acero es la laminacin
en caliente, donde las palanquillas se
transforman en los diferentes
productos de acero largo que el
mercado nacional e internacional
exige.

Finalizado el proceso de laminacin. Todos los productos de Aceros


se entregan al mercado, debidamente empaquetados y etiquetados,
con un cdigo de barras que permite conocer sus caractersticas,
evitando as errores en la entrega y garantizando un total control de
la calidad del producto.

TIPOS DE ENSAYOS PARA EL ACERO:

Existe dos tipos de ensayo destructivo y no destructivos.


Ensayo destructivos tenemos :
Ensayo de traccin.
Ensayo de compresin.
Ensayo de Cizallamiento.
Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.
Ensayo de resiliencia.
Ensayo de fatiga del material.
Ensayo de fluencia en caliente.

Ensayo no destructivos:
Ensayo de dureza.
Inspeccin visual microscopia y anlisis de acabado superficial.
Ensayo por lquidos penetrantes.
Ensayos radiolgicos.
Ensayo por ultrasonidos.
Ensayo por corrientes inducidas.
Ensayos de fugas.

ACERO ESTRUCTURAL

Ventajas del acero estructural :

1. Relacin Resistencia-Peso.

2. Versatilidad y Adaptabilidad.
3. Velocidad de Construccin.
4. Simplicidad y Seguridad en las Conexiones.
5. Valor Residual.
6. Comportamiento Ssmico. .

1. Relacin Resistencia-Peso.

Dentro de los materiales usados en la industria de la


construccin el acero es el de mejor Relacin resistencia peso. Esto implica disponer de beneficios tales como:
a) Aumento del espacio disponible debido a la menor
seccin de vigas y columnas. Adems, ofrece una gran
libertad arquitectnica, ya que el mdulo econmico en
acero es un 60% mayor que en hormign armado.
b) Reduccin del tamao de las fundaciones debido
al menor peso propio de la estructura.
c) Reduccin de los costos de montaje por la
eliminacin de moldajes, alzaprimas y andamios.
d) Reduccin de las fuerzas de inercia (fuerzas
ssmicas que dependen en gran medida del peso propio
de la estructura.

2.- Versatilidad y Adaptabilidad.


El acero se presta, prcticamente, para estructurar cualquier
concepcin arquitectnica factible de construirse. Incluso, una
vez construido, el esqueleto metlico puede alterarse,
reforzarse o modificarse con facilidad, generalmente sin
interrumpir el uso de la estructura, empleando tan slo el
soplete oxiacetilnico para cortar, la soldadura para unir y, en
caso necesario, el uso de resinas epdicas para dar
continuidad a hormigones en ampliaciones de fundaciones.

3. Velocidad de Construccin.
El tiempo de construccin de un edificio con esqueleto de
acero se ver disminuido respecto a otro similar en hormign
armado debido a que:
a) La construccin de la estructura se fabrica en maestranza
paralelamente con las fundaciones u otras obras ejecutadas en
terreno.
b) La estructura se carga inmediatamente despus de montada,
eliminando el tiempo de fraguado que requiere el hormign
c) El trabajo se realiza simultneamente en varios pisos, tanto
en obra gruesa como en terminaciones.
d) El tiempo de limpieza final se reduce por la simplicidad de la
instalacin de faenas empleadas.

Defectos del Acero como Elemento Estructural.

1. Resistencia al Fuego.
El acero no es combustible, pero la temperatura afecta sus
propiedades, ya que su resistencia decae a partir de los 300 C
hasta casi desaparecer a los 800C. Este problema se puede
solucionar de varias formas, por ejemplo:
Recubrir al acero con algn material que retarde el alza de
temperatura en el acero, por ejemplo en el caso del hormign
armado, hormign recubre la estructura de acero.
Pintar con alguna pintura resistente a la temperatura.

2. Resistencia al Fro.
El acero a baja temperatura pierde considerablemente su
ductilidad, con lo que disminuye la capacidad de absorcin
de energa por impacto, transformndose en acero frgil. Por
ello es necesario que estructuras expuestas a temperaturas
inferiores a 15 C bajo cero, sean fabricadas en aceros
especiales con alto contenido de nquel, que disminuye su
temperatura de transicin.

3. Resistencia al Medio Ambiente.


El medio ambiente acta sobre el acero a travs de procesos
electroqumicos conocidos con el nombre de corrosin, de
los cuales la oxidacin del acero en presencia de humedad y
el ataque qumico en ambientes industriales son los ms
conocidos. La solucin de este tipo de problema pasa
principalmente por la prevencin, es decir utilizar algn
mtodo de proteccin contra la corrosin y disear de tal
manera que la corrosin no sea un problema importante.

4. Flexibilidad.
El acero estructural al ser un material flexible, sufre
deformaciones debido a cargas externas, como pueden ser
sismos, vientos , nieve, etc.

Propiedades Fsicas y Mecnicas del acero.


El comportamiento del acero queda representado por el grfico tensindeformacin obtenido de un ensayo de traccin a baja velocidad sobre una
probeta normalizada.

El resultado muestra una curva que presenta sectores caractersticos bien


definidos, a saber:

a)Zona elstica, donde se cumple la ley de Hooke. Ante una


descarga de la probeta, el material recupera sus dimensiones
originales.
b) Zona plstica, dctil o de fluencia, que muestra una
gran deformacin sin que aumente la tensin sobre la probeta.
Las descargas seguirn una recta paralela a la porcin elstica,
manteniendo una deformacin res dual. Al recargar, el
material se comporta en forma elstica hasta retornar a la
curva original.

c) Zona de endurecimiento bajo deformacin, en que el


material vuelve a absorber tensin al producirse un
reordenamiento cristalino. Las descargas son similares a la
zona plstica. Al recargar, la zona elstica ser mayor sin
presentar zona plstica al retomar la curva original.
d) Zona de estriccin, en que el rea original se reduce
considerablemente hasta producirse la ruptura. Si en esta
zona la tensin unitaria se calculase en base al rea real en
cada instante, el grfico se modificara segn la lnea
segmentada.

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