Metalurgia

Industrias
I.S.F.D.

y Procesos Qumicas

N 117
San Fernando
Prof.

- I.S.F.D. N 174
- Villa Ballester

Pedro Quiroga

METALES DE IMPORTANCIA ECONMICA

HIERRO

MOLIBDENO

CINC

ESTAO

PLOMO

MERCURIO

PLATA

ANTIMONIO

PLATINO

ALUMINIO

ORO

COBALTO

NIQUEL

TUNGSTENO

COBRE

MAGNESIO

CROMO

MANGANESO VANADIO

BISMUTO

Propiedades
Fsicas y Qumicas
Metales

PROPIEDADES FSICAS
DE LOS METALES
1. Brillo metlico

2. Alta conductividad
calorfica

3. Alta conductividad
elctrica

4.Maleables

5. Dctiles

6. Empaquetamiento
compacto

PROPIEDADES QUMICAS
DE LOS METALES
1. En general tienen entre 1 y 3 electrones
externos.
2. Ceden sus electrones externos para
formar cationes.
3. Estn unidos mediante el enlace metlico
4. Cuando se ponen en contacto dos
metales se forma una aleacin.
5. Reaccionan con oxgeno formando
xidos bsicos

Reacciones de desplazamiento
en los metales

Los metales pueden sufrir una reaccin de desplazamiento, es

decir un metal de un compuesto puede ser desplazado por otro
metal en estado libre.

M1 A + M 2

Ecuacin que indica que el metal libre M2, desplaza al metal

M1 de su compuesto y lo deja en libertad.

Una forma sencilla de predecir si va a ocurrir una reaccin de

desplazamiento es utilizar la llamada serie electroqumica.

La Serie electroqumica o serie de actividad es en realidad un

resumen de las reacciones de desplazamiento que pueden
llevarse a cabo.

M2 A

M1 .

Reacciones de desplazamiento
en los metales
En la mencionada serie electroqumica aparece el Hidrgeno que
no es un metal, sin embargo lo que se puede desprender de su
posicin es que los metales que se encuentran arriba de l lo
desplazan de sus compuestos, es decir reaccionan con agua y con
cidos.
Este desplazamiento se da tambin entre metales, por ejemplo el
Mg se encuentra arriba del Co, por lo tanto lo desplaza de sus
compuestos como se ve en la siguiente ecuacin:
CoCl2 + Mg

MgCl2 + Co

Este tipo de reacciones se utiliza para la industria metalrgica, ya

que se utiliza un metal barato para obtener uno con mayor precio.

ORDEN DE ACTIVIDAD
DE LOS METALES
A
C
T
I
V
I
D
A
D
EL MENOS ACTIVO ORO

LITIO
EL MS ACTIVO LITIO
POTASIO
BARIO
CALCIO
SODIO
MAGNESIO
ALUMINIO
CINC
CROMO
LOS METALES
HIERRO
QUE ESTN EN
CADMIO
COBALTO
LA PARTE SUPERIOR
NQUEL
DESPLAZAN DE SUS
ESTAO
COMPUESTOS A LOS
PLOMO
QUE SE ENCUENTRAN
HIDRGENO
COBRE
ABAJO
MERCURIO
PLATA
PLATINO
ORO

ESTADO NATURAL DE LOS METALES (1)

LOS METALES QUE SE ENCUENTRAN EN ESTADO

NATIVO SON LOS QUE SE LOCALIZAN ABAJO DEL

HIDRGENO EN LA SERIE DE ACTIVIDAD DE LOS
METALES.
LOS METALES QUE ESTAN ARRIBA DEL
HIDRGENO, DADA SU POSICIN EN LA SERIE
ELECTROMOTRZ, FORMARAN XIDOS O
HIDRXIDOS.

ESTADO NATURAL DE LOS METALES (2)

EN LA CORTEZA TERRESTRE (PARTE SLIDA),

SLO SE ENCUENTRAN COMPUESTOS DE
METALES NO SOLUBLES EN AGUA.
LOS COMPUESTOS SOLUBLES SE
ENCUENTRAN EN EL MAR Y EN DEPSITOS
SUBTERRNEOS.
LOS METALES IMPORTANTES SE
ENCUENTRAN COMO XIDOS, HIDRXIDOS,
SULFUROS Y SILICATOS INSOLUBLES.

Obtencin de metales
Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Electrometalurgia

Qu es la METALRGIA?

CIENCIA DE EXTRAER LOS METALES

A PARTIR DE SUS MINERALES.

PROCESO GENERAL DE
OBTENCIN DE METALES
LOCALIZACIN DE MINERALES
EXTRACCIN
CONCENTRACIN
PIROMETALURGIA

HIDROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN

REDUCCIN
REFINACIN
TRATAMIENTO, ALEACIN

Tipos de Procesos Metalrgicos

METALURGIA EXTRACTIVA
PROCESOS FSICOS

PROCESOS QUMICOS

CONCENTRACIN DEL MINERAL (1)

ES UN PROCESO FSICO, ES LA PARTE INICIAL DE
LA OBTENCIN DEL METAL Y CONSISTE EN LA
SEPARACIN DEL MINERAL DE OTROS

MATERIALES QUE LO ACOMPAAN Y QUE DEBEN

DE SER DESECHADOS.
EN LENGUAJE TCNICO:
MINERAL = MENA
DESECHO = GANGA (ARENA, ROCAS, ARCILLAS,
ETC).

CONCENTRACIN DEL MINERAL (2)

LA CONCENTRACIN DEL MINERAL SE PUEDE
HACER DE LAS FORMAS SIGUIENTES:

Separacin a mano

Separacin magntica (Fe3O4)

Separacin por medio de diferencias de densidad
Flotacin con aceite (concentracin del mineral
mayor a 90 %).

PRINCIPALES PROCESOS FSICOS DE

CONCENTRACIN DE MINERALES

LOS MTODOS DE CONCENTRACIN DE

MINERALES MS EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA MINERO METALRGICA SON:

1. SEPARACIN MAGNTICA
2. FLOTACIN

MTODO DE SEPARACIN DE
MINERALES POR FLOTACIN

Mineral concentrado
En la espuma

Ganga

Aire comprimido

PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN

1. PARA QUE EL MTODO DE FLOTACIN

FUNCIONE LAS PARTCULAS DEL MINERAL,
DEBEN DE SER HIDROFBICAS.
2. LOS AGENTES DE FLOTACIN SE ADSORBEN
EN LA SUPERFICIE DEL MINERAL, EVITANDO
QUE SE HUMEDEZCA

PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN (2)

3. LAS MOLCULAS DEL AGENTE DE
FLOTACIN TIENEN UN EXTREMO NO POLAR
QUE SE UNE A LA SUPERFICIE DEL MINERAL Y
EL EXTREMO POLAR ES EL QUE INTERACTA
CON EL AGUA.

O CH2 CH3
S=C

S - K+

Etil Xantato de potasio

DEFINICIN DE LOS
PROCESOS METALRGICOS
METALURGIA

PIROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN

HIDROMETALURGIA
REDUCCIN

PROCESOS METALRGICOS
PIROMETALURGIA:
UTILIZACIN DEL CALOR PARA CONVERTIR
EL MINERAL PRIMERAMENTE A UN XIDO (TOSTACIN)
Y POSTERIORMENTE AL METAL DESEADO (REDUCCIN

TOSTACIN: CALENTAMIENTO DEL MINERAL EN

PRESENCIA DE AIRE, PARA PRODUCIR EL XIDO DEL
METAL CORRESPONDIENTE.
REDUCCIN: REACCIN EL XIDO DEL METAL
CON UN AGENTE REDUCTOR QUMICO COMO CO
o H2, PARA OBTENER EL METAL

PROCESO DE TOSTACIN
Proceso que consiste en calentar el mineral
finamente dividido en una corriente de aire o en
gases de horno enriquecidos con aire.
Por ejemplo:
2CuS(s) + 3O2(g)

2 CuO(s) + 2 SO2(g)

pirita

2NiS (s) + 3O2(g)

2NiO(s) + 2SO2(g)

millerita

ZnCO3(s)

ZnO(s)

+ CO2(g)

smithsonita

FeCO3 (s)
siderita

FeO(s) + CO2(g)

PROCESO DE REDUCCIN
Proceso que consiste en hacer reaccionar el xido

metlico con un agente reductor como CO, H2 o un

metal activo:
Fe2O3(s) + 3CO (g)
2Fe(s) + 3CO2(g)
CuO(s) + H2(g)
Cu(s) + H2O(g)
TiCl4(s) + 2Mg(s)
Ti(s) + 2 MgCl2(g)

PROCESOS
METALRGICOS(2)
HIDROMETALURGIA:

SEPARACIN SELECTIVA DE UN
MINERAL O GRUPO DE MINERALES
MEDIANTE UN PROCESO QUMICO
ACUOSO.

PROCESOS
METALRGICOS(3)
ELECTROMETALURGIA:
EMPLEO DE LOS MTODOS DE ELECTRLISIS
PARA OBTENER EL METAL PURO A PARTIR

DE CUALQUIERA DE SUS COMPUESTOS O BIEN

LA PURIFICACIN DE UNA FORMA IMPURA
DEL METAL

Pirometalurgia del Hierro

Obtencin del hierro de sus minerales
utilizando calor

Esquema General de la
Pirometalurgia del Hierro
Extraccin
del mineral
de hierro

Extraccin
de Hulla

Extraccin
de piedra
caliza

Transporte
del mineral
de hierro

Transporte
del mineral
de Hulla

Transporte
de piedra
caliza

Concentracin
del mineral
- Quebrado
- Lavado
-Cribado
- Concentrado
Preparacin
del mineral de
Hulla Refinado
Calentado
Preparacin
del mineral de
coque
Lavado
Quebrado
Cribado

Aire

Escoria

Alto horno
Arrabio

PIROMETALURGIA DEL Fe
Diagrama de Flujo del proceso
Mineral

Concentracin

Reduccin en
Alto horno

Coque (C)
CaCO3

Ganga

Aire
O2 y N2

Fe, C
Ni, P
Si, etc
ACERO
Al carbn

CO,
CO2
NO2

Escoria

xido de Fe
Impurezas

Fe y C

Fe
Impuro
Recortes de Fe
CaO

Refinacin en
Convertidor
Ni2SiO4
Mn2SiO4
Ca3(PO4)2

CO2
SO2
O2 o O2 y Ar

Principales menas de Hierro

Mineral

Contenido de Fe

Hematita (mena roja)

70% de hierro

Magnetita (mena negra)

72.4% de hierro

Siderita (mena caf pobre)

48.3% de hierro

Limonita (mena caf)

60-65% de hierro

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (1)

Proceso de concentracin

Principales minerales: Hematita Fe2O3 y Magnetita Fe3O4

Concentracin de minerales: Se muele en forma de
polvos finos y se separa el mineral de la ganga mediante
imanes
El contenido de hierro sube de 30-40 % a 60 o 65 %.
Se forman lingotes pequeos de 6 a 25 mm de dimetro
para meter el mineral al Alto horno.

Tostacin: Este proceso no se lleva a cabo debido a

que el mineral ya es un xido.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (2)

Proceso de reduccin
Reduccin del mineral: se lleva a cabo en un alto

horno, reactor qumico continuo, de 60 m de altura

16 m de ancho, capaz de producir 10, 000 Toneladas
diarias.
Los altos hornos se cargan con una mezcla de coque,
mineral de hierro y piedra caliza.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (3)

Funciones del coque y CaCO3

El coque tiene dos funciones principales: como

combustible para calentar el horno y producir
gases reductores como el CO y H2.
El CaCO3 sirve para formar las escorias.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (4)

Operacin del alto horno

El aire precalentado se introduce al alto horno por

la parte inferior, y su funcin es permitir la
combustin del coque.
Para producir 1kg de hierro, se requiere de 2
kg de mineral, 0.3 kg de piedra caliza, 1 kg de
coque y 1.5 kg de aire.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (5)

Formacin de CO y H2 en el Alto Horno
El coque se quema en la parte baja del horno, a esta
temperatura el CO2 no es estable y reacciona con el
coque como se muestra en las siguientes ecuaciones:
C(s) + O2(g)
C(s) + CO2(g)
2C(s) + O2(g)

CO2(g)
2 CO(g) , sumndolas
2CO (g)

El vapor de agua presente en el aire tambin reacciona

con el coque:
C(s) + H2O(g)
CO(g) + H2(g)

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (6)

Reacciones de obtencin de Fe por reduccin con CO

e H2.

Los xidos metlicos son reducidos y para el caso del

Fe3O4, las reacciones qumicas son:
Fe3O4(s) + 4CO(g)

3Fe(s) + 4 CO2(g)

Fe3O4(s) + 4H2(g)

3 Fe(s) + 4 H2O(g)

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (7)

Reduccin de Impurezas

Los otros elementos presentes tambin se reducen:

MnO(s) + CO(g)
Mn(l) + CO2(g)
SiO2(l) + 2CO(s)

Si(l) + 2CO2(g)

P2O5 (l) + 5 CO(s)

2 P(l) + 5 CO2 (g)

La escoria formada se queda encima del hierro fundido y

lo protege. El hierro fundido se moldea en lingotes que se
utilizan para la fabricacin de acero.

Alto Horno
Mineral, piedra
caliza y coque

CO, CO2, NO2

250C

Tobera para suministro

de aire caliente

600C
1000C

Boquilla de soplado
de aire caliente
Escoria

Hierro fundido

1600C
Salida de
hierro fundido
Hombre

Reduccin directa del mineral

REDUCCIN DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO

Tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el

cual emplea agentes reductores como gas natural, coque,
aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o
grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de
hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores,
El producto del sistema de reduccin directa es el hierro
esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro
los que pueden ser utilizados directamente para la
produccin de acero.

Obtencin de Fe esponja

Produccin de Hierro esponja

Agua
Caliente

H2O(v)
Agua

Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2

Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2O

Mineral
de
hierro

H2 (g) + CO (g)

Reactor
Energa
1

Reactor
2

CH4 + H2O CO + 3H2

CH4

Agua
fra

METANO
Hierro Esponja

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO(1)

La refinacin se lleva a cabo en un recipiente llamado

Convertidor con capacidad aproximada de 300 Ton,

Inicialmente se carga con recortes de hierro y CaO

(75 Ton), posteriormente se llena con hierro
fundido proveniente del alto horno.

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO(2)

El hierro tiene como impurezas: 0.6 a 1.2% de Si,

0.2% de P, 0.4 a 2% de Mn y 0.3 % de S y gran
cantidad de C.

Se utiliza como agente oxidante O2 puro u O2 con Ar.

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO(3)
El O2 reacciona con las impurezas y permite su
disminucin:
C y S se eliminan como CO2 y SO2.

El Si forma SiO2, que se adhiere a la escoria, los xidos

metlicos forman silicatos con el SiO2
La presencia de CaO ayuda a la eliminacin del P,
formndose el Ca3(PO4)2.

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO (4)

En resumen, las impurezas del hierro reaccionan

con O2
2 Mn(l) + O2(g)

2 MnO(l)

2 Ni (l)

+ O2(g)

2NiO (l)

Si(g)

+ O2(g)

SiO2(l)

REFINACIN DEL HIERRO Y

FORMACIN DEL ACERO (5)
Los xidos metlicos reaccionan con el SiO2

formando silicatos que se integran a la escoria:

2 MnO (l) + SiO2(l)

Mn2SiO4

2 NiO (l) + SiO2(l)

Ni2SiO4

Y el P reacciona con el CaO formando fosfato:

3 CaO(l)

+ P2O5(l)

Ca3(PO4)2(l)

que tambin se integra a la escoria.

CONVERTIDOR DE HIERRO Y ACERO

Cubierta
removible
Cinturn
Para el
Manejo del
recipiente

Entrada de O2
y O2 Ar

Ladrillos
refractarios
Extremo para
vaciarlo

Hierro
Fundido y
escoria

COMPARACIN DE PROCESOS DE
OBTENCIN DEL HIERRO
PROCESO TRADICIONAL
COQUIZADOR

CARBN

Produccin de
Gas de sntesis

ALTO HORNO

Gas
Natural

CONVERTIDOR

PELLETS
MINERAL

Reactor de
Reduccib

ENERGA
ELCTRICA

CONVERTIDOR

PROCESO DEL HIERRO ESPONJA

COLADA
CONTINUA

Fabricacin de Fe y aceros
Arrabio Liquido
o slido

Proceso de
pudelado

Convertidor
Bessemer

Hierro dulce
C < 0.1%

Hornos de
Hogar abierto

Hornos de
Arco elctrico

Aceros al carbn
0.1 % > C < 2.0 %

Hornos de
Refinacin

Colados de
Hierro maleable
2.0 > C < 2.5 %

Hierro colado
maleable
2.5 %< C < 3.75%

Cubilote

Influencia de los elementos

qumicos en el hierro
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro,
sin embargo se puede decir que es el elemento que
da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes
formas en las que se presenta, se pueden definir
varias propiedades de las aleaciones y su grado de
maquinabilidad.

Influencia de los elementos

qumicos en el hierro
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un
ablandador del hierro, arriba de 3.25% acta como
endurecedor. El hierro con bajo contenido de silicio
responde mejor a los tratamientos trmicos.

Manganeso. Es un elemento que cuando se

agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para
eliminar al azufre del hierro. Tambin aumenta la
fluidez, resistencia y dureza del hierro.

Equipo Industrial
Pirometalurgia del Hierro

Alto horno

Horno de arco elctrico

Proceso Hidrometalrgico

Metalurga de Oro

Hidrometalrgia del Au
Diagrama de flujo
Mineral

Tanque
de
disolucin

Filtro

Au en solucin
Impurezas
solubles

Ganga
Aire (O2 y N2)
Au

Solucin acuosa
de NaCN

CaO

ZnO

Precipitador
de impurezas
solubles

Au en solucin
Eliminador
de Zn

(Au(s) Zn(s)

Precipitador
de Au

M(OH)n
Zn

Aire

HIDROMETALURGA DEL ORO (1)

Reaccin en el tanque de disolucin
Para minerales con muy poco contenido de oro, se utiliza

un mtodo por va humeda con NaCN en presencia de oxgeno

del aire, se forma un compuesto complejo estable que es
soluble en agua:
4Au(s) + 8NaCN(ac) + O2(ac) + 2H2O(l)

4AuNa(CN)2(ac) + 4NaOH(ac)

HIDROMETALURGA DEL ORO (2)

Precipitacin de impurezas y de Au
Esta solucin se trata con CaO, para precipitar otros iones
metlicos como hidrxidos, por ejemplo:

Mn2+(ac) + CaO(s) + H2O(l)

Mn(OH)2(s) + Ca2+(ac)

Se filtra la solucin y se trata con Zn metlico para precipitar

el Au:
2 AuNa(CN)2(ac) + Zn(s)
ZnNa2(CN)4(ac) + 2Au(s)

HIDROMETALURGA DEL ORO (1)

Purificacin del Au
Mediante la filtracin se obtiene una mezcla de Zn y

Au, para separar el Zn, primero se calienta para

formar el ZnO(s), el cual calentarse se sublima y deja
al Au, el cual se funde con borax Na4B4O7.10H2O y
Slice SiO2, con lo cual se forma una escoria en la cual
se eliminan Los xidos metlicos que pudieron haber

quedado.

Proceso Hidro y Electro

metalurgico
Metalurgia del Aluminio

Metalurga del aluminio

Para la obtencin del aluminio, se usan
dos procesos metalrgicos:
Hidrometalurgia (concentracin del
mineral)
Electrometalurgia para obtener el metal.

Hidrometalurgia (proceso Bayer)

Solucin acuosa
de NaOH al 30 %

Bauxita
Al2O3 +
Impurezas

Reactor de
Concentracin
de mineral

Al2O3 purificado

Silicoaluminatos
xido e hidrxidos
de Fe

Proceso
Hall

METALURGIA DEL ALUMINIO (1)

Hidrometalurgia (Proceso Bayer)
El mineral ms adecuado para obtener el Al es la bauxita
Al2O3.xH2O.
Para eliminar las impurezas de Fe y SiO2, se emplea el proceso
Bayer, en el cual el mineral se muele y pulveriza, y se hierve
en solucin acuosa concentrada de NaOH al 30% entre 150
y 230 C, obtenindose:

Al2O3.H2O(s) + 6H2O (l) + 2OH-(ac)

2 Al(H2O)2(OH)4-(ac)

METALURGIA DEL ALUMINIO (2)

Hidrometalurga
Las impurezas de SiO2 precipitan como
silicoaluminatos y el xido hierro como un lodo
rojo.
A la solucin que contiene el aluminio se le
elimina el agua, el slido resultante se calcina y se
obtiene un xido parcialmente hidratado
Al2O3.xH2O llamado alumina que al calentarlo a
1000C se convierte en xido de aluminio anhidro.

Electrometalurgia del aluminio

Proceso Hall
Criolita
CO2 gas
Proceso
Bayer

Al2O3

Celda
electroltica

Corriente
elctica

Aluminio fundido

C electrodos
de Grafito (anodos)

METALURGIA DEL ALUMINIO (3)

Electrometalurgia

Se emplea el proceso Hall en el cual se disuelve el

Al2O3 purificado en criolita fundida Na3AlF6, la
cual se funde a 1012 C y es un buen conductor
de la corriente elctrica.

METALURGIA DEL ALUMINIO (4)

Electrometalurgia
En la electrlisis se emplean nodos de grafito los
cuales se consumen.
En el proceso de la electrolisis. La reacciones que
ocurren en los electrodos son las siguientes:
2Al2O3(l)

criolita

4Al3+ + 6O2-

nodo 3 C(s) + 6O2-

Ctodo 4 Al3+ + 12e-

3 CO2(g) + 12e-

4 Al (s)

METALURGIA DEL ALUMINIO (5)

Electrometalurgia
Ya que el metal se concentra en la parte baja de la
cuba electroltica, debido a que es mas denso que la
solucin de criolita-alumina, el aluminio fundido se
descarga y se hacen lingotes

ELECTROMETALURGIA DEL ALUMINIO

nodos de
grafito.

Al2O3 disuelto
En criolita
fundida
Aluminio fundido

Recipiente de
Hierro con carbono

Aluminio
fundido

Pirometalurgia vs Electrometalurgia
Metalurgia del Cobre

PIROMETALURGIA VS HIDROMETALURGIA (1)

El Cu se obtiene principalmente de las calcopirita

CuFeS2, usando mtodos pirometalurgicos,
mediante la siguiente reaccin:
4CuFeS2(s) + 13 O2(g)

4CuO(s) + 2Fe2O3(s) + 8SO2(g)

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (2)
La anterior reaccin genera algunos problemas:
Gasto energtico muy alto, para producir la reaccin

Gran cantidad de escoria de Fe como xido.

Produccin de SO2(g) que se descarga a la atmsfera
causando contaminacin ambiental.

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (3)

Actualmente se pone en prctica un mtodo

hidrometalurgico que evita la mayora de
los problemas.
El mtodo hidrometalurgico implica la oxidacin
en medio acuoso de la calcopirita CuFeS2,
despus de que ha sido concentrada por flotacin.

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA(4)

El mineral finamente dividido se suspende en una

solucin acuosa de cido sulfrico en presencia de
oxgeno, donde tiene lugar la oxidacin de la
calcopirita, segn la siguiente ecuacin:
2CuFeS2(s) + 2H+(ac) + 4O2(g)

2Cu2+(ac) + SO42-(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (5)

La solucin resultante se sujeta a una

electrlisis para obtener cobre metlico, la
solucin remanente es cido sulfrico el
cual se vuelve a reciclar al sistema.

ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

En general el Cu en bruto que se obtiene de CuFeS2
o de Cu2S mediante procesos pirometalurgicos no
esta lo suficientemente puro para sus aplicaciones
como conductor elctrico.
La refinacin del cobre se hace mediante
electrlisis Los nodos son de cobre bruto y
los ctodos son de cobre puro, la solucin
electroltica es sulfato de cobre CuSO4(ac).

ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

Al conectar la celda a un voltaje, el cobre del nodo

se oxida y El Cu2+ de la solucin se reduce en el

catodo.
Anodo Cu0(s)
Ctodo Cu2+(ac) + 2e-

Cu2+(ac) + 2eCu0(s)

ELECTROMETALURGA DEL COBRE

Ctodo(-)
nodo(+)

Cu impuro
Solucin
Cu puro

Proceso Electrometalurgico

Metalurgia del Sodio

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Se emplea la electrolisis del cloruro de sodio fundido.
El medio electrolitico donde fluye la corriente
electrica es el cloruro de sodio fundido, el
cual se ioniza como se muestra a continuacin:

NaCl (l)

Na1+(solv) +

Cl1- (solv)

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Para disminuir el punto de fusin del medio se agrega
CaCl2 (de 804C disminuye a 600C)
Se evita el contacto del Cl2 y el Na, tambin no
se permite el O2

Las reacciones en los electrodos son;

nodo
Ctodo

2Cl1- (solv) 2e2Na1+(solv) + 2e-

2Cl0(solv)
2Na(l)

Cl2(g)

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Entrada para vaciar
Cloruro de sodio

Salida de cloro gas

Cloruro de sodio
fundido

Pantalla de hierro para

Evitar la combinacin
de Na y Cl2

Salida de
Na Fundido

2Cl- -2e Cl2

Ctodo
de
nodo de acero

grafito

2Na+ + 2 e 2Na0