三個杯子

• 一個是杯口朝下蓋著
• 一個是杯口朝上可是杯底破了洞
• 一個是杯子里頭有髒東西的

三個杯子都裝不到干凈的水喝…
杯口朝下…水倒不進去 .
杯底破洞…邊倒邊漏 ..
有髒東西…水倒進去就髒了…不能喝了

當你抗拒而不肯接受時…你什么都沒有 , 學不到也得不到 .
當你邊聽邊漏時…你也許知道 , 可是卻不是完全了解而可以運
用.
當你對事情有所成見時…你就得不到它原來的本質
 前言 --- 數據及其整理方法
現場有各式各樣的數據 , 如原物料 , 半成品或成品等等
表示品質的數據 , 或不良品的發生次數 , 生產數量 , 工序等
. 品管即是根據這些數據 , 進行品質的改善及管制活動 .
同樣的原料 , 設備所生產出來的產品 , 其品質通常會有
變異性存在 . 這樣須將數據整理成直方圖的或統計圖等圖形
. 品管七大手法常被廣泛應用在企業中 .
一百個自覺不如
一個正確的數據
  七大手法簡介 :

 A. 魚骨圖 : 魚骨追原因 . ( 尋找因果關係 )

 B. 柏拉圖 : 柏拉抓重點 . ( 找出“重要的少數” )
 C. 層別法 : 層別作解析 . ( 按層分類 , 分別統計分析 )
 D. 查檢表 : 查檢集數據 . ( 調查記錄數據用以分析 )
 E. 散布圖 : 散布看相關 . ( 找出兩者的關係 )
 F. 直方圖 : 直方顯分布 . ( 了解數據分布與制程能力 )
 G. 管制圖 : 管制找異常 . ( 了解制程變異 )
 品管七大手法所體現的精神 :

• 1. 用事實與數據說話 .

• 2. 全面預防 .

• 3. 全因素、全過程的控制 .

• 4. 依據 PDCA 循環突破現狀予以改善 .

• 5. 層層分解、重點管理 .
一 . 特性要因圖 :

定義 :
一個問題的結果 ( 特性 ) 受到一些原因 ( 要因
) 的影響時 , 我們將這些原因 ( 要因 ) 加以整理 , 成
為有相互關系而且有條理的圖形 , 這個圖形稱為特性
要因圖 . 由於形狀像魚的骨頭 , 所以又叫做魚骨圖 .

它為 1952 年日本品管權威學者石川馨博士所
發明 , 又稱 “石川圖” .
 作法
:

機 人
特
性
材 方 環
料 法 境
1. 以 4M1E 法找出大原因 :
(Man,Machine,Material,Method,Environment)
2. 以 5W1H 之思維模式找出中小原因 :
(What,Where,When,Who,Why,How)
3. 創造性思考法 : 希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法 .
4. 腦力激蕩法 :“Brain Storming” 嚴禁批評、自由奔放 .
兩類特性要因圖
:
(1). 追求原因型 :

模具、設備 人員
模具改善不及時 模具定位不穩定 責任心不強 品管人員檢查不落實

設備維修不力 模具設計不合理 模修人員技能不夠 產線未做好自主檢查

模具保養不當 為
模具設備老化 教育訓練不夠 品質意識不夠 何
SWR
那
新機種承接不力 麼
教育訓練不夠
自主檢查未落實 高
治具不完善 專案改善不力 ?
規格不完善 品管管理方法不當
鋼材不良 現場管理不嚴
作業方法不當

其他
 (2). 追求對策型 :

完善相關 開發導入品 提升品管

品質系統 管新技術 人員素質

提案 8 件 所有產品 兩個產品導入 觀摩兄弟單位 5 次

改善系統 導入 SPC CCD 100% 執證
規格執行
文件
開始研究
上崗 教育訓練
140hr/ 人 / 年 達
度 94% 應用 QA Network 衝件 CSI 他山之石
檢討 IPQC 與 FQC 交 成
干部學習 FMEA 叉擔綱 年
度
QIT 活動
工
來料問
10 次以上 作
每日 IPQC 題反饋
推動成立 QCC 18
圈以上
目
作業點檢
他山之石匯整
標

加強生產 品質情報 推動品質

作業稽核 及時反饋 活動
 二 . 柏拉圖 :

• 1897 年 , 意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構 , 發現絕大多數

財富掌握在極少數人手里 , 稱為“柏拉法則” .

• 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上 , 創出了“ Vital

Few, Trivial Many”( 重要的少數 , 瑣細的多數 ) 的名詞 ,
稱為“柏拉圖原理” .

• 定義 : 根據所搜集之數據 , 按不良原因、不良狀況、不良發
生位置等不同區分標準 , 以尋求占最大比率之原因 ,
狀況或位置的一种圖形 .
 作法
:
100%
不良率
累
計
影
響
度

A B C D E 項目
注意事項 :
• 1. 橫軸按項目別 , 依大小順序由高而低排列下來 ,“ 其他”項
排末位 .
• 2. 次數少的項目太多時 , 可歸納成“其他”項 .
• 3. 前 2 ～ 3 項累計影響度應在 70% 以上 .
• 4. 縱軸除不良率外 , 也可表示其他項目 .
柏拉圖的用途
:
1. 作為降低不良的依據 .
2. 決定改善的攻擊目標 .
3. 確認改善效果 .
4. 用於發掘現場的重要問題點 .
5. 用於整理報告或記錄 .
6. 可作不同條件的評價 .
柏拉圖應用範圍
:
1. 時間管理 . ABC 法應用 :
2. 安全 . A. 時間管理 .
3. 士气 . B. 倉務管理 .
4. 不良率 . C. 其他 .

5. 成本 .
6. 營業額 .
7. 醫療 .
柏拉圖實例 :

月費用支出分析 ( 柏拉圖 )
600 120.00%

500
500 100% 100.00%
92.31%
88.46%

400 80.00%

RATE%
73.08%

300
RMB

300 60.00%

200 200
200 38.46%
40.00%

100
100 20.00%

0 0.00%
買衣服 零食 請客 娛樂 其它
三 . 層別法 :
定義 :

針對部門別 , 人別 , 工作方法別 , 設備 , 地點等所

收集的數據 , 按照它們共同的特征加以分類 , 統計的一
種分析方法 . 即為了區別各種不同的原因對結果的影響
, 而以個別原因為主 , 分別統計分析的一種方法 .
分類 :

1. 時間的層別 .
2. 作業員的層別 .
3. 機械、設備層別 .
4. 作業條件的層別 .
5. 原材料的層別 .
6. 地區的層別等 .
 圖例 :
層別不良圖

100%
支 30
80%
出
20
金
額
10

1 2 3 4 5 6 0
圖例 :
商品別業績比較

萬元
商品 B
銷
售 商品 A
額

計劃 實際 計劃 實際
四 . 查檢表 :

定義 :
為了便於收集數據 , 使用簡單記錄填記並予統計整理
, 以作進一步分析或作為核對 , 檢查之用而設計的一種表格
或圖表 .
作法
:

1. 明確目的 .
2. 決定查檢項目 .
3. 決定檢查方式 ( 抽檢、全檢 ).
4. 決定查驗基準、數量、時間、對象等 .
5. 設計表格實施查驗 .
查檢表的種類
:

1. 記錄用查檢表 :
主要功用在於根據收集之數據以調查不良項
目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形 .
必要時 , 對收集的數據要予以層別 .
作業者
A B

No.1 No.2 No.1 No.2 合 計

不良種類 其 其 其 其
他 他 他 他
2. 點檢用查檢表 :
主要功用是為要確認作業實施、機械設備的
實施情形 , 或為預防發生不良或事故 , 確保安
全時使用 . 這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造
成缺失的產生 . 把非作不可、非檢查不可的工
作或項目 , 按點檢順序列出 , 逐一點檢並記錄
之.
收集數據應注意的事項 :

1. 收集的數據必須真實 , 不可作假或修正 .
2. 收集的數據應能獲得層別的情報 .
3. 查檢項目基準需一致 .
4. 樣本數需有代表性 .
5. 明確測定、檢查的方法 .
6. 明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義
.
7. 慎用他人提供的數據 .
 實例 :
2000 年 XX 月費用支出查檢表

周別
No. wk40 wk41 wk42 wk43 Total
項次 金額
1 T恤 80 180 260
2 休閒褲 240 240
3 冰淇淋 20 20 20 20 80
4 巧克力 50 50 50 50 200
5 瓜子 5 5 5 5 20
6 招待客人 100 100
7 與同事 吃飯 50 50 100
8 舞廳 100 100 200
9 電話費 20 20 20 20 80
10 小禮物 20 20
Total 515 325 295 165 1300
五 . 散布圖 :

定義 :
為研究兩個變量間的相關性 , 而搜集成對
二組數據 ( 如溫度與濕度或海拔高度與濕度
等 ), 在方格紙上以點來表示出二個特性值之間
相關情形的圖形 , 稱之為“散布圖” .
關係的分類
:

A. 要因與特性的關係 .

B. 特性與特性的關係 .

C. 特性的兩個要因間的關係 .
 散布圖的判讀
:
1. 強正相關 :
X 增大 ,Y 也隨之增大 , 稱為強正相關 .

Y
X
2. 弱正相關 :
X 增大 ,Y 也隨之增大 , 但增大的幅度不顯著
.

Y
X
散布圖的判讀 :
3. 強負相關 :
X 增大時 ,Y 反而減小 , 稱為強負相關 .

Y
X
4. 弱負相關 :
X 增大時 ,Y 反而減小 , 但幅度並不顯著 .

Y
X
5. 曲線相關 :
X 開始增大時 ,Y 也隨之增大 , 但達到某一值后 , 當 X
增大時 ,Y 卻減小 .

Y
X
6. 無相關 :
X 與 Y 之間毫無任何關係 .

…………
…………
…………
Y

X
散布圖判讀注意事項
:
1. 注意有無異常點 .

2. 看是否有層別必要 .

3. 是否為假相關 .

4. 勿依據技術、經驗作直覺的判斷 .

5. 數據太少 , 易發生誤判 .
六 . 直方圖 :

定義 :
直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相
等的區間作為橫軸 , 並將各區間內之測定值所出現次
數累積而成的面積 , 用柱子排起來的圖形 .
製作次數分配表
:
A. 由全體數據中找到最大值與最小值 . 如 :200 個數據
中之 170 和 124.
B. 求出全距 ( 最大值與最小值之差 ). 全距 =170-124=46
C. 決定組數 , 一般為 10 組左右 , 不宜太少或太多 .
參照下表進行分組 :

80 ～ 100 6 ～ 10
100 ～ 250 7 ～ 12

250 以上 10 ～ 20
D. 決定組距 : 組距 = 全距 / 組數

E. 決定各組之上下組界 .
(1). 最小一組的下組界 = 最小值 - 測定值之最小位數 /2

(2). 最小一組的上組界 = 下組界 + 組距 =123.5+4=127.5

依此類推 .

F. 作次數分配表 .
統計出位於各組界間之數據個數
G. 用 X 軸表示數值 ,Y 軸表示次數 , 繪出直方圖 .
直方圖常見的形態
:
8

1. 正常型 6

2. 鋸齒型
9
8
7

這種情形一般就來大都是 6
5

製作直方圖的方法或數據 4
3

收集方法不正確所產生 2
1
0
3. 絕壁型
10
9
在理論上是規格值無 8
7
法取得某一數值以下所產生之 6
5
故 , 在品質特性上並沒有問題 4
3
, 但是應檢討尾巴拖長在技術 2
1
上是否可接受 ; 例治工具的鬆 0

動或磨損也會出現拖尾巴的情
形

4. 雙峰型 9
8

兩種不同的分佈相混 7
6
合 , 例如兩臺機器或兩種不同 5

原料間有差異時 , 會出現此類 4
3
情形 , 因測定值受不同的原因 2
影響 , 應予層別后再作直方圖 1
0
5. 離島
型 10

測定有錯誤 , 工
程調節錯誤或使用不同原材所 5
引起 , 一定有異常原因存在 ,
只要去除 , 即可制造出合格 0
的產品

10
6. 高原型 9
8
7

不同平均值的分配混合 6
5
在一起造成 4
3
2
1
0
7. 偏態型

往往為加工習慣造成
.
8
7
6
5
4
3
2
1
0
 直方圖的應用 :
1. 測知制程能力 , 作為制程改善依據 .
標準差 S 愈小愈好 , 平均值越接近規格中限越好 .

X1+X2+….+Xn
平均 X = 代表集中趨勢 .
N
值
標準差 代表分散程度
2 2 2
S= (X1-X) +(X2-X) +….+(Xn-X) .
n-1

規格下限 規格上限
正態分布 :

兩邊無限延伸 , 當 3S=T 時 , 其分布規格範圍占總

2
數據分布範圍的 99.7%.
 三個重要指標
:
A. 準確度 Ca(Capability of Accuracy).

0 12.5% 25% 50% 100%

(u)

規 規
格 格
A級 上
中
心 B級 下
限
C級

D級

實績中心值 - 規格中心值 X-U

Ca= (%)= (%)
T/2
B. 精密度 Cp(Capability of precision)

T
CP= =
6σ 6 倍標準偏差

6σ D級
Cp<0.83
6σ C級
0.83≦Cp<1.0
6σ B級
1.00≦Cp<1.33
6σ A 級
1.33≦Cp
SL U SU
規格下限 規格中心 規格上限
C. 精確度 CPK( 制程能力指數 ):

CPK=(1- Ca )*Cp=[(USL-LSL)-2*ABS(SL-
CL)]/6σ

它是 Ca 與 Cp 的綜合體現 , 既考慮了平均值偏離、規
格中心的情形 , 又考慮了分布範圍與規格範圍的比較 .
它反映了一個制程在一定的因素與正常管制狀態下的品
質作業能力 , 在規格確定后 , 平均值不偏離規格中心的
情形幾乎不存在 , 因此 , 就有了 CPK.
 制程能力指數判定表
:
NO. Cp 分布與規格之關係 制程能力判斷 處 置

Sl Su 制程能力太好 , 可
1 Cp≧ 1.67 s 太佳 酌情縮小規格 , 或
考慮化管理與降低
成本 .
Sl Su 理想狀態 , 繼續維
2 1.67>Cp≧ 1.33 s 合格 持.
Sl Su 使制程保持於管制
3 1.33>Cp≧ 1.00 警告 狀態 , 否則產品隨
時有發生不良品的
s 危險 , 需注意 .

Sl Su 產品有不良品產生
4 1.00>Cp≧ 0.67 , 需作全數遷別 ,
s 不足
制程有妥善管理及
改善之必要 .

Sl s
Su 應採取緊急措施 ,
5 0.67>Cp 非常不足 改善品質並追究原
因 , 必要時規格再
 6σ-PPM 制程介
紹:
1. 何謂 6σ 制程 :( 零缺陷的質量管理 ).
制程精密度 Cp=2.0
制程能力指數 CPK≧1.5
即 : 規格範圍為數據分布範圍的 2 倍 .

2. 以 6σ 訂為品質缺點的基準理由 :
在無制程變異情況下 (Cp=CPK=2.0), 產生之缺點 n 率
為 0.002PPM(10 億分之 2).
在制程無法消除變異情況下 ,Cp=2.0, CPK=1.5 產生之
缺點 n 率為 3.4PPM( 百万分之 3.4).
附圖 (( 正態分布
正態分布
圖 )):
圖

-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ68.26%+1σ +2σ +3σ +4σ +5σ+6σ
95.44%
99.73%
99.9937%
99.999943%
99.9999998%

σ 數 中心不偏移時之缺陷數 中心偏移 1.5σ 之缺陷數

1 317,400 PPM 697,700 PPM
2 45,400 308,733
3 2,700 66,803
4 63 6,200
5 0.57 233
6 0.002 3.4
7 0.00003 0.019
七 . 管制圖 :

定義 :
管制圖 , 是一種以實際產品品質特性與根據過
去經驗所判明的制程能力的管制界限比較 , 而以時間順序
用圖形表示者 .

+3σ UCL

u CL

-3σ LCL

管制圖
質量有兩大特性 :
• 11. 規律性
• 22. 波動性 : 正常波動
異常波動

管制圖的功效 :
• aA. 及時掌握異常波動 , 克服影響因素 , 維持制程穩定
.

• bB. 了解制程能力 .(CPK 、 Ca 、 Cp)

• cC. 應客戶的要求 , 提供給客戶作為質量控制的依據 .

管制圖種類
:
1. 計量值管制圖 : 管制圖所依據的數據均屬於由量具實際

量測而得 .

A. 平均值與全距管制圖 (X-R Chart).

B. 平均值與標準差管制圖 (X-σ Chart).

C. 中位值與全距管制圖～
(X-R Chart).

D. 個別值與移動全距管制圖 (X-mR Chart).

2. 計數據管制圖 : 管制圖所依據的數據均屬於以

單位計數者 .( 如缺點數、不良數等 ).

A. 不良率管制圖 (P Chart).
B. 不良數管制圖 (Pn Chart).
C. 缺點數管制圖 (C Chart).
D. 單位缺點數管制圖 (U Chart).
管制圖依用途分
:
1. 解析用管制圖 :
A. 決定方針用 .
B. 制程解析用 .
C. 制程能力研究用 .
D. 制程管制之準備用 .
2. 管制用管制圖 : 用於控制制程之品質 , 如有點子跑
出界限時 , 立即采取如下措施 .
A. 追查不正常原因 .
B. 迅速消除此原因 .
C. 研究采取防止此項原因重復發生的措施 .
管制圖依用途分
:

1. 解析用管制圖 : 先有數據 , 后才有管制界限 .

(Set-up chart)
2. 管制用管制圖 : 先有管制界限 , 后有數據 .
(Process control chart)
 管制圖的判讀 :

滿足下列條件 , 即可認為制程是在管制狀態 :
• 1. 多數之點子集中在中心線附近 .
• 2. 少數之點子落在管制界限附近 .
• 3. 點之分布呈隨機狀態 , 無任何規則可循 .
• 4. 沒有點子超出管制界限之外 .
非管制狀態 :

• 1. 點在管制界限的線外 ( 誤判率為
0.27%)

• 2. 點雖在管制界限內 , 但呈特殊排列 .

( 見附圖 )
3. 管制圖上的點雖未超出管制界限 , 但點的出現有
下列法時 , 就判斷有異常原因發生 .
(a) 點在中心線的單側連續出現 7 點以上時

(b) 出現的點連續 11 點中有 10 點 ,14 點中有 12

點 ,17 點中 14 點 ,20 點中 16 點出現在中心線
 © 七點連續上升或下降的傾向時

(d) 出現的點 , 連續 3 點中有 2 點 ,7 點中有 3 點 ,10

點中有 4 點
(e) 出現的點 , 有周期性變動時
(f) 3 點中有 2 點在 A 區或 A 區以

外者
(g) 5 點中有 4 點在 B 區或 B 區以外者
(h) 有 8 點在中心線之兩側 , 但 C 區並無

點子者
(i) 連續 14 點交互著一升一降者
(j) 連續 15 點在中心線上下兩側之 C 區

者
(k) 有 1 點在 A 區以外者
管制圖與直方圖的區別 :
• 11. 管制圖控制時間段 .
直方圖控制時間點 .

• 22 . 管制圖反映的 Cpk 是動態的

Cpk.
直方圖反映的 Cpk 是靜態的
Cpk.

• 33.“ 直方圖是管制圖的基礎 ,
管制圖是直方圖的升華 .”