1.

CEMENTO
Se nombra cementos a los materiales
pulverizados que poseen la propiedad que
por la adicin de una cantidad de agua,
forman una pasta conglomerante
El cemento portland, es producto de la
pulverizacin muy fina de clinkers obtenido
calcinando a fusin incipiente una mezcla
rigurosamente homognea de materiales
calcreos y arcillosos.
El clinker es pues una escoria, mientras que
el clinker se presenta en la forma de
pequeas esferas hasta de 2 cm de dimetro
y de un color gris negruzco.

El cemento es un
aglomerante que
deriva de la piedra
caliza en gran
proporcin.

Existe un
procesamiento para
la obtencin del
cemento a partir de
las materias primas.

En el pas existe
una variedad de
cementos ya sea
de marcas o tipos.
1.2
CARACTERISITI
CAS

Es el componente
ms activo del
concreto, de mayor
costo unitario.

Al entrar en contacto
con el agua produce
una pasta, que se
puede endurecer
dentro como fuera del
agua.

1.3. TIPOS

CEMENTO PORTLAND
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
Es de uso
Se utiliza
desarrolla altas se utiliza
Cemento con
general, y se
cuando es
resistencias a
cuando por
alta resistencia
emplea cuando necesario la
edades
necesidades de a la accin de
no se requiere
proteccin
tempranas, a 3
la obra, se
los sulfatos.
de propiedades contra el
y 7 das.
requiere que el Las
y
ataque
calor generado
Su utilizacin
aplicaciones
caractersticas
moderado de
por
la
se debe a
tpicas
especiales
sulfatos.
hidratacin
sea
necesidades
comprenden
mantenido a un las estructuras
pisos,
tuberas de
especficas de
pavimentos,
drenaje,
la construccin, mnimo.
hidrulicas
Sus obras
edificios,
siempre y
como en el
expuestas a
estructuras,
cuando las
caso de
estn dirigidos
aguas con alto
elementos
concentracione carreteras y
a obras con
contenido de
prefabricados.
s de sulfatos
autopistas.
estructuras de
lcalis y
sean
tipo masivo,
estructuras
ligeramente
como por
expuestas al
superiores a lo
ejemplo
agua de mar.
normal.
grandes
presas.

TIPOS
CEMENTOS HIDRAULICOS MEZCLADOS
Tipo IS
El cemento
Prtland de
escoria de alto
horno se puede
emplear en las
construcciones
de concreto en
general.
El contenido de
escoria vara
entre el 25 y el
70% en peso.

Tipo IP y Tipo P Tipo S

El cemento
se usa
Prtland IP
comnmente en
puede ser
donde se
empleado en
requieren
construcciones
resistencias
en general y el
inferiores.
tipo P se utiliza
El contenido
en
mnimo de
construcciones
escoria es del
donde no sean
70% en peso del
necesarias
cemento de
resistencias
escoria.
altas a edades
tempranas.
El contenido de
puzolana
de estos
cementos se
sita entre el 15
y el 40 % en
peso.

Tipo I (PM)
Modificado con
puzolana, se
emplea en todo
tipo de
construcciones
de concreto.
El cemento se
fabrica
combinando
cemento
Prtland o
cemento
Prtland de
escoria de alto
horno con
puzolana fina.
El contenido de
puzolana es
menor del 15%
en peso del
cemento
terminado.

Tipo I (SM)
El cemento
Prtland
modificado con
escoria, se
puede emplear
en todo tipo de
construcciones
de concreto.
El contenido
mximo de
escoria es del
25% del peso
del cemento de
escoria.

1.4 HISTORIA
El cemento
Prtland ha
tenido un gran
desarrollo y
actualmente es
uno de los
materiales
industrializados
de construccin
de mayor
consumo en el
mundo, en el ao
2005 la
produccin
mundial lleg a
2.270 millones de
toneladas.

Actualmente

Aproximadament
e en el ao 200
AC
perfeccionaron
los materiales
cementicios al
mezclar cal
hidrulica con
una ceniza
volcnica
extrada cerca de
Pozzuoli, y al
material obtenido
lo denominaron
opus
caementicium.

Romanos

Egipto

Los egipcios,
griegos usaron
materiales
cementicios
naturales
sometidos en
algunos casos a
tratamientos
trmicos
imperfectos,
siendo comunes
los morteros
elaborado en
base de cal.

2. TECNOLOGA

SUMINISTRO
DE MATERIAS
PRIMAS
ELABORACIO
N DE HARINA
CRUDA
ELABORACIO
N DE
CLINKER
ELABORACIO
N Y ENTREGA
DE CEMENTO

2.1 OBTENCION

OXIDO
DE
FIERRO
Fe2O3

OXIDO
DE
CALCIO
CaO

MATERI
A
PRIMA
OXIDO
DE
ALUMINI
O

OXIDO
DE
SICILIO
SiO2

2.2 ELABORACION DE LA HARINA CRUDA

COMPONENTE CALCAREO
CALIZA CaO3: Representa el 70 % a 80% de las materias
primas.
ARCILLA: Representa entre el 15% a 25% de las materias
primas necesarias para fabricar el clinker
COMPONENTE ARCILLOSO
ARCILLA: Representa entre el 15% a 25% de las materias
primas necesarias para fabricar el clinker.
COMPONENTES CORRECTORES
Se aade en casos en que la materia prima lo contiene
suficiente cruda
Arena para elebar el contenido de la silice.
Mineral de hierro, para elaborar el conternido de oxido de
hierro

CLINKER

Al combinarse durante el proceso de

sintonizacin en el horno de los cuatro
elementos: calcio, slice, hierro y aluminio; se
produce cuatro nuevos compuestos
mineralgicos:

ALITA C3S
SILICATO
TRICALCICO Define la resistencia inicial

SILICATO
BICALCICO

BELITA C25
Resistencia a largo plazo.

C3A
ALUMINATO No influye en la resistencia. controla el fraguado. Muy inestable al
TRICALCICO
ataque qumico.
CELITA C4AF
Muy poca influencia en el comportamiento del cemento.

FERRO
ALUMINATO
TETRACALCICO

2.3 PROCESO DE
FABRICACIN

PROCESO DE FABRICACION

Extraccin de
canteras

Trituracin

HOMOGENEIZACI
ON

MOLIENDA Y
DOSIFICACION

HORNO

CLINKER

INTERCAMBIO DE
CALOR Y
PRECALCINADOR

SILOS DE
HOMOGENEIZACION

YESO +
CLINKER

CEMENTO PORTLAND

MOLIENDA DE CEMENTO

DESPACHO DE CEMENTO

YESO +
CLINKER
+ADICON

CEMENTO PORTLAND
ADICIONADO

3. CONOCIMIENTO TECNICO
CAL

SLICE

ALMINA

CaO

SiO2

Al2O3

Aragonita

Arcilla

Arcilla

Arcilla

Arcilla calcrea

Arcilla calcrea
(marga)

Arena

Arcilla calcrea
(marga)

Areniscas

Bauxita

Calcita

Basallo

Cenizas voltiles

Deshechos alcalinos

Cenizas voltiles

Mrmol

Cuarcita

Deshechos de
mineral de aluminio

Piedra caliza

Piedras calizas

Pizarras

Roca calcrea

Tiza

Silicato de calcio

Roca calcrea

Estaurolita
Piedras caliza
Pizarra
Roca calcrea

3.1 COMPOSICION DEL CEMENTO

PORTLAND
ALITA C3S
Define la resistencia inicial

SILICATO
TRICALCICO

BELITA C25
Resistencia a largo plazo.

SILICATO
BICALCICO

C3A
No influye en la resistencia. controla el fraguado. Muy inestable al ataque quimico.

ALUMINATO
TRICALCICO

FERRO CELITA C4AF

ALUMINATO Muy poca influencia
TETRACALCIC
O

OXIDO DE
MAGNESIO

OXIDO DE
POTASIO Y
SODIO

en el comportamiento del cemento.

MgO
Tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta
hidratada y endurecida
ALCALIS K2O, Na2O
Tiene importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados y los solubles
en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.

3.2 PROPIEDADES FISICAS DEL

CEMENTO

FINURA DEL CEMENTO

La finura, tamao de las partculas que
componen el cemento; se expresa en
cm/gr lo cual llamamos superficie de
contactos o superficies especificas.
Es la cantidad de rea expuesta al
contacto con el agua en una determinada
masa de cemento.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido
es el contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto
mayor es la finura del cemento.

3.3 REQUISITOS FISICOS STANDARD

ASTM C-150 PARA CEMENTO

Descripcin
Contenido de aire en % (max-min)
Fineza en turbidmetro en m2 Kg
(mnimo)
Fineza por permeabilidad de aire en
m2Kg(min)
Expansin en autoclave
Resistencia en compresin en Mpa
A 3 das
A 7 das
Fraguado inicial Gillmore (mnimo en
minutos)
Fraguado final Gillmore (mximo en
minutos)
Fraguado inicial Vicat (mnimo en
minutos)
Fraguado final Gillmore (mximo en
minutos)
Requisitos fsicos opcionales:
Fraguado falso (penetracin final)%
mnimo
Calor de hidratacin mximo a 7das en
cal/gr
Calor de hidratacin mximo a 28 das
en cal/gr
Resist. en compresin mnima en 28
das (Mpa)

Tipo I
(12,N/A)
160

Tipo IA
-22.16
160

Tipo II
(22,NA)
160

Tipo IIA
(22,16)
160

280

280

280

280

0.8

12.4
19.3
60

0.8

10
15.5
60

0.8

10.3
17.2
60

0.8

8.3
13.8
60

600

600

600

600

45

45

45

45

375

375

375

375

50

50

50

50

70

70

58

58

27.6

27.6

27.6

27.6

REQUISITOS FISICOS STANDARD

ASTM C-150 PARA CEMENTO
Descripcin
Contenido de aire en % (max-min)
Fineza en turbidmetro en m2 Kg
(mnimo)
Fineza por permeabilidad de aire en
m2Kg(min)
Expansin en autoclave
Resistencia en compresin en Mpa
A 1 da
A 3 das
A 7 das
A 28 das
Fraguado inicial Gillmore (mnimo en
minutos)
Fraguado final Gillmore (mximo en
minutos)
Fraguado inicial Vicat (mnimo en
minutos)
Fraguado final Gillmore (mximo en
minutos)
Requisitos fsicos opcionales:
Fraguado falso (penetracin final)%
mnimo
Calor de hidratacin mximo a 7das
en cal/gr
Calor de hidratacin mximo a 28 das
en cal/gr
Expansin con sulfatos a 14 das,%

Tipo III
(12,N/A)

Tipo IIIA
-22.16

Tipo IV
(22,NA)

Tipo V
(22,16)

160

160

280

280

280

280

0.8

12.4
24.13

0.8

10
19.3

0.8

0.6

0.8

8.3
15.2
20.7

60

60

60

60

600

600

600

600

45

45

45

45

375

375

375

375

50

50

50

50

60

70

0.04

3.4 REQUISITOS QUMICOS MNIMOS

STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTOS
Descripcin
SiO2 % mnimo
Al2O3 % mximo
Fe2O3 mximo
MgO % mximo
SO3 % mximo
Cuando C3A es menor o igual
que 8%
Cuando C3A es mayor o igual
que 8%
Prdidas por ignicin %
mximo
Residuos insolubles %
mximo
C3A % mximo
Requisitos qumicos
opcionales
(C3S + C3A) % mximo
lcalis, (Na2O + 0.658 K2O)
% mximo

Tipo I

Tipo IA

Tipo II
20
6
6
6

Tipo IIA
20
6
6
6

3.5

3.5

3.5

3.5

0.75

0.75

0.75

0.75

58

58

0.6

0.6

0.6

0.6

REQUISITOS QUMICOS MNIMOS

STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTOS
Descripcin
Fe2O3 mximo
MgO % mximo
SO3 % mximo
Cuando C3A es menor o igual que 8%
Cuando C3A es mayor o igual que 8%
Prdidas por ignicin % mximo
Residuos insolubles % mximo
C3S % mximo
C2S % mximo
C3A % mximo
(C4AF + 2(C3A)) o (C4AF + C2F) %
mximo
Requisitos qumicos opcionales
C3A % mximo para mediana
resistencia a sulfatos
C3A % mximo para alta resistencia a
sulfatos
lcalis, (Na2O + 0.658 K2O) % mximo

Tipo III

Tipo IIIA

Tipo IV
6.5
6

Tipo V

3.5

3.5

2.3

3.5

4.5

4.5

NA

NA

3
0.75

15

3
0.75

15

2.5
0.75
35
40
7

3
0.75

25

0.6

0.6

0.6

0.6

3.5 VARIACION EN COMPOSICION DE

ALGUNOS CEMENTOS PORTLAND
NORTEAMERICANOS
Componentes qumicos - xidos
ASTM tipo

CaO

MgO

Al2O3

Fe2O3

SiO2

TiO2

NaO

K2O

SO3

CaO
libre

63.6

3.7

5.8

2.4

20.7

0.23

0.21

0.51

1.6

0.4

63.1

2.5

4.7

22.1

0.21

0.06

1.3

1.7

0.2

65.8

1.1

4.7

2.1

22.2

0.3

0.04

0.19

1.6

1.6

62.8

1.7

6.7

2.5

21.1

0.39

0.95

0.51

1.8

61.4

3.1

4.8

4.8

20.8

0.21

0.06

1.3

1.8

0.9

II

64.9

1.9

2.1

24

0.23

0.23

0.55

1.7

1.5

65.6

1.4

5.2

2.5

20

0.27

0.21

0.44

2.3

1.6

III

63.3

4.3

5.1

20.3

0.21

0.19

0.28

2.5

1.9

59.6

4.6

22.9

0.23

0.06

1.19

1.3

IV

63.6

1.1

3.1

25.2

0.19

0.33

0.01

1.9

0.4

64.3

1.7

3.1

3.3

24.4

0.19

0.08

0.22

1.4

0.5

64.2

2.5

1.9

1.3

26.1

0.12

0.1

0.15

1.8

63.3

1.2

3.3

4.7

23.1

-------

0.08

0.37

1.7

--------

0.4

3.6 LOS CEMENTOS PERUANOS Y

SUS CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO
PERUANO
Elemento

Atlas

Sol
tipo I

tipo IP

Andino
tipo I

Andino
tipo II

Andino
tipo V

CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
K2O
Na2O
SO3
MgO
Cal libre

63.2
19.79
6.15
2.82
0.96
0.28
2.58
3.16
0.52

53.65
26.28
6.44
4.84
1.07
0.37
2.84
2.76
0.29

64.18
21.86
4.81
3.23
0.65
0.15
2.41
0.96
0.59

63.86
22.58
4.21
3.11
0.54
0.12
2.38
0.97
0.4

64.6
22.51
3.04
4.28
0.56
0.13
2.36
0.92
0.55

P. Ignicion

0.8

1.63

1.24

1.46

1.08

R.Insolubles

0.62

10.21

0.42

0.59

0.57

C3S
C2S
C3A
C4AF

54.18
15.87
11.53
8.57

51.33
23.95
7.28
9.82

48.73
27.98
5.89
9.45

58.64
20.3
0.81
13.01

CARACTERSTICAS QUIMICAS DEL

CEMENTO PERUANO
Yura

Yura

Pacasmay
Pacasmay
o
Rumi
o
tipo
tipo I
tipo IPM
tipo I
V

Yura

Elemento
tipo I

tipo IP

CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
K2O
Na2O
SO3
MgO
Cal libre

65.9
22.66
4.15
1.41

1.66
1.24

46.3
43.51
3.36
1.98

1.42
1.3

53.8
33.34
4.8
2.04

2.04
1.37

63.02
19.5
6.2
3.3
0.7
0.26
2.5
2.13
1.2

62.92
20.5
4.07
5.14
0.58
0.22
1.83
2.1
1.1

44.19
24.67
1.56
5.01
0.72
1.69
1.09
1.06

P. Ignicion

0.96

1.6

1.87

2.3

1.93

2.85

R.Insolubles

0.48

26.7

15.69

0.5

0.68

2.99

C3S

60

60.44

9.21

19.7

14.52

13.18

69.08

C3A

6.92

10.85

2.09

4.34

C4AF

7.33

54.85

C2S

10.03

15.63

15.25

CARACTERSTICAS FISICAS DEL

CEMENTO PERUANO
Elemento

Atlas

Sol
tipo I

tipo
IP

Andino
tipo I

Andino
tipo II

Andino
tipo V

Peso especfico (gr/cm3)

3.11

3.02

3.11

3.18

3.11

Fineza malla 100 (%)

0.04

0.03

0.34

0.1

0.2

Fineza malla 200 (%)

4.14

0.38

5.66

4.71

2.58

Se especifica
Blaine(cm2/gr)

3.477

4.472

3.3

3.4

3.4

Contenido del aire (%)

9.99

9.82

6.5

5.35

5.22

Expansin en autoclave
(%)

0.18

0.15

0.02

0.01

0.01

Fraguado inicial Vicat

1hr49

1hr59

2hr50

3hr15

2hr15

Fraguado Final VIcat

3hr29

3hr41

3hr45

4hr30

3hr45

Fc a 3 das (Kg/cm2)

254

235

204

160

184

Fc a 7 das (Kg/cm2)

301

289

289

205

243

Fc a 28 das (Kg/cm2)

357

349

392

320

362

Calor hidratacin a 7
das (cal/gr)

70.6

60.5

64.93

63.89

59.02

Calor hidratacin a 28
das (cal/gr)

84.3

78.4

CARACTERSTICAS FISICAS DEL

CEMENTO PERUANO
Yura

Yura

Elemento

Yura

tipo

tipo

IP

Peso especfico
(gr/cm3)

3.11

2.86

Fineza malla 100 (%)

Fineza malla 200 (%)

Pacasmayo Pacasmayo

tipo
IPM

tipo I

tipo V

2.95

Se especifica
Blaine(cm2/gr)

3.597

4.086

3.348

3.4

3.3

Contenido del aire (%)

10.5

10.1

Expansin en
autoclave (%)

0.2

0.11

0.26

0.22

0.14

Fraguado inicial Vicat

2hr

2hr

2hr10

2hr29

2hr40

Fraguado Final VIcat

4hr

4hr 10

4hr10

5hr10

5hr20

Fc a 3 das (Kg/cm2)

242

140

240

168

154

Fc a 7 das (Kg/cm2)

335

222

299

210

196

Fc a 28 das (Kg/cm2)

388

316

367

273

258

3.7. NORMAS DE CALIDAD DEL

CEMENTO PORTLAND
Anlisis qumicos
(ASTM C 114 - 16T)
este anlisis
consiste en un
grupo de
procedimientos de
prueba por el que
se determina
cuantitativamente
los xidos, lcalis y
residuos del
cemento.

Constancia de Volumen
(ASTM C 266 58 T o
C191-58) las agujas las
de Vicat se usan para
determinar la rapidez
con la que se endurece
el cemento portland. Se
prepara una muestra de
pasta en condiciones
especificadas y se cura
la humedad y
temperaturas
constantes.

3.8 MECANISMOS DE HIDRATACIN

DEL CEMENTO
Se denomina hidratacin al
conjunto de reacciones qumicas
entre el agua y los componentes
del cemento, que llevan consigo el
cambio de estado plstico al
endurecido, con las propiedades
inherentes a los nuevos productos
formados. Los componentes ya
mencionados anteriormente al
reaccionar con el agua forman
hidrxidos e hidratos de calcio
complejos.

3.9 ETAPAS DEL PROCESO DE

HIDRATACIN
a)Plstico:
Es la unin del agua con el polvo del cemento formando una pasta
moldeable. Cuanto menor es la relacin agua / cemento, mayor es la
concentracin de partculas de cemento en la pasta compactada y
por ende la estructura de los productos de hidratacin es mucho
ms resistente.
b)Fraguado Inicial:
Condicion de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones
qumicas, empieza el endurecimiento y la perdida de plasticidad, es
la etapa en la que se evidencia el proceso exotrmico donde se
genera el mencionado calor de hidratacin como consecuencia de
las reacciones qumicas.

c)Fraguado Final:
Se obtiene al final del proceso de fraguado inicial, se caracteriza por
el endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.
d)Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se
mantiene y se incrementa con el tiempo las caractersticas
resistentes.

3.10

Empleo del Cemento en la Ingeniera

Civil
El empleo del cemento se da en la construccin se
a travs del concreto ya sea concreto simple,
concreto armado, concreto ciclpeo, entre otros.

A continuacin mostraremos algunos

ejemplos del uso del cemento en
edificaciones.

Uso del cemento en las

edificaciones

As mismo el cemento se usa para el terrajeo

El cemento usado en el asfalto

El cemento es
un
aglomerante
que se usa en
gran parte de
las
edificaciones

4.ECONOMA
4.1 LA PRODUCCIN DE CEMENTO EN EL PER
CEMENTO ANDINO S.A
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
CEMENTO LIMA S.A
Cemento Portland Tipo I ; marca Sol
Cemento Portland Tipo IP ; marca Sper Cemento Atlas
CEMENTO NORTE PACASMAYO S.A Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS ASPM C- 1157

CEMENTO SUR S.A

Cemento Portland Tipo I ; marca Rumi
Cemento Portland Puzolmico Tipo IPM ; marca Inti
Cemento Portland Tipo II (a pedido)
Cemento Portland Tipo V (a pedido)
CEMENTO YURA S.A
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albailera ; marca Estuco Flex

PRODUCCION DE CEMENTO 1985 2008 (millones de TM)

AO Cemento Cemento Cemento
Cemento Cemento Total Millones
EN Cemento
PER
Andino
Lima Pacasma
Sur
Yura
Rioja
de TM
yo
443.665 976.206 329.126 89.250 172.868

453.712 916.480 351.860 90.464 170.590

395.616 943.042 436.663 113.663 182.276

455.018 936.489 735.636 99.939 225.672

443.776 1.219.0
84
406.432 1.171.2
00
506.405 1.124.8
70
432.170 833.339

891.151 102.139 218.380

512.050 89.739 306.847

494.139 96.209 236.542

419.776 94.467 189.132

398.742 828.393 407.446 95.768 205.770

407.194 741.630 347.664 90.365 150.478

424.812 985.236 502.945 102.697 205.014

380.859 1.267.2 599.477 99.114 266.157

85
337.916 1.166.2 643.295 75.650 275.750
48
433.137 879.567 528.213 56.213 256.493

444.984 771.668 530.342 49.090 422.733

475.806 840.367 443.053 69.253 227.143

490.665 905.027 457.010 89.235 240.526

1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988

1989
1990
1991

2.011.1
15
1.983.1
06
2.071.2
60
2.452.7
54
2.874.5
30
2.486.2
68
2.458.1
65
1.968.8
84
1.936.1
19
1.737.3
31
2.220.7
04
2.612.8
92
2.498.8
59
2.153.6
23
2.218.8
17
2.055.6
22
2.182.4

2,01
1,98
2,07
2,45
2,87
2,49
2,46
1,97
1,94
1,74
2,22
2,61
2,5
2,15
2,22
2,06
2,18

VENTAS DE
CEMENTO POR (TM)
EN PER

AO
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
ene-08

Millones TM
2,01
1,98
2,07
2,45
2,87
2,49
2,46
1,97
1,94
1,74
2,22
2,61
2,5
2,15
2,22
2,06
2,18
2,45
3,18
3,75
3,84
4,29
4,29
3,78
3,62
3,57
4,08
4,15
4,54
5,02
5,67
6,21
0,52

AO

-1,39%
4,45%
18,42%
16,82%
-13,23%
-1,12%
-19,91%
-1,66%
-10,30%
27,98%
17,55%
-4,37%
-13,81%
3,03%
-7,36%
6,17%
12,18%
29,85%
17,95%
2,36%
11,74%
0,11%
-12,05%
-4,11%
-1,49%
14,33%
1,88%
9,33%
10,62%
12,92%
9,48%

VOLMENES DE PRODUCCIN (TM) Y PRECIOS (US$ BOLSA)

CEMENTO EN PERU
MES

1999
311.00
ENE
3
288.60
FEB
2
314.26
MAR
6
279.22
ABR
9
281.93
MAY
1
292.83
JUN
0
306.58
JUL
4
325.43
AGO
2
334.15
SEP
1
354.34
OCT
7
354.96
NOV
8
355.37
DIC
4
3.798.
TOTAL 717

2000
319.63
1
311.17
0
313.02
4
271.25
8
287.37
7
317.74
6
310.72
6
323.28
4
306.28
4
337.31
1
297.71
2
301.76
9
3.697.
292

2001
275.21
7
267.03
2
291.44
3
243.40
1
320.97
7
251.36
1
271.41
4
325.49
9
368.58
5
330.82
3
315.61
3
327.99
9
3.589.
364

VOLUMENES (TM)
2002 2003 2004 2005
323.66 336.62 342.79 371.66
5
1
5
8
311.87 363.91 359.33 401.06
3
8
2
3
408.09 329.79 388.25 379.44
7
4
3
9
321.37 347.97 393.96 411.71
3
0
1
7
330.06 334.27 376.84 432.76
6
8
2
5
326.40 350.72 355.37 401.86
5
9
7
5
319.67 340.24 378.51 452.80
9
7
6
4
376.13 352.38 399.43 461.70
3
1
4
3
378.36 395.12 376.04 423.70
4
4
2
2
355.29 339.80 419.85 467.91
5
3
1
7
320.28 336.78 357.45 431.91
5
0
1
1
348.96 375.05 409.95 470.69
7
0
2
5
4.120. 4.202. 4.557. 5.107.
202
695
806
258

2006
437.46
3
437.91
6
502.62
5
445.02
0
490.74
1
459.68
6
523.70
6
506.18
8
479.88
0
479.88
1
488.40
1
494.29
6
5.745.
802

2007
452.14
5
434.16
6
490.14
9
439.00
6
527.02
9
508.95
9
536.83
0
555.10
9
542.27
0
600.23
5
538.74
5
583.59
3
6.208.
236

2008
534.06
2
488.64
2

1.022.
704

2000
4,69
4,64
4,68
4,82
4,83
4,82
4,83
4,77
4,78
4,74
4,72
4,78
4,76

2001
4,72
4,72
4,72
4,73
4,68
4,87
4,85
4,88
4,88
4,88
4,88
4,88
4,81

2002
4,91
4,89
4,91
4,93
4,92
4,88
4,8
4,75
4,69
4,7
4,74
4,83
4,83

PRECIOS
2003
4,85
4,88
4,89
4,91
4,89
4,9
4,93
4,94
4,94
4,95
4,97
4,97
4,92

(US$ /
2004
4,98
4,96
5
5,01
4,99
4,97
5,02
5,08
5,13
5,19
5,19
5,24
5,06

BOLSA)
2005
5,25
5,27
5,27
5,27
5,27
5,28
5,29
5,32
5,24
5,13
5,14
5,07
5,23

2006
5,11
5,27
5,2
5,22
5,3
5,33
5,37
5,38
5,36
5,37
5,41
5,43
5,31

2007
5,45
5,45
5,45
5,45
5,47
5,46
5,47
5,47
5,49
5,7
5,72
5,76
5,53

2008
5,81
5,89

5,85

En Hunuco los precios de los cementos por bolsa de 42.5 kg del Tipo
I es:
Cemento Andino: S/. 19.30 a 19.50 nuevos soles
Cemento Lima: S/19.00

5. Impacto Ambiental de la Industria Del Cemento

La industria del cemento tiene un impacto ambiental
importante para la salud, en funcin de su localizacin con
relacin a centros poblados.
Impacto Positivo:
Las plantas de cemento pueden tener impactos
ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo
de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o destruccin de una
variedad de materiales residuales, incluyendo algunos
desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que
no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los
suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas.

Impacto Ambiental Negativo:

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de

cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y
almacenamiento de los materiales (partculas), molienda
(partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la
escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que
contienen monxido (CO) y dixido de carbono(CO 2),hidrocarburos,
aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno. Los
contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material
de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos
disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de
enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el
lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales
y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y freticas.

Medidas de Atenuacin
En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado,
reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos.
Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras
y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el
trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como
sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y
fuera de sta deben tener carpas y limites de velocidad.

Control de la contaminacin atmosfrica

Alternativas para captar el polvo del horno:

Precipitado electrosttico
filtro
Alternativas para captar el polvo del enfriador de la escoria:
filtro de cama granular
precipitado
filtro

Alternativas para controlar el polvo de las otras operaciones:

cubrir o encerrar los transportadores, trituradores, puntos de
transferencia de los materiales, reas de almacenamiento;
instalar colectores mecnicos de polvo y/o filtros donde sean necesarios;
pavimentar los caminos de la planta;
emplear aspiradoras para limpiar las calles de la planta;
rociadores para los caminos y pilas de acopio de la planta,
emplear el rocio de latex para estabilizar las pilas de acopio.
Control de la contaminacin del agua
reciclar el agua residual del proceso hmedo por el horno;
torres y piscinas de enfriamiento;
controlar con diques el escurrimiento de las pilas de desechos y
materia prima;
controlar con forros la infiltracin de las pilas de desechos y materia
prima.

Uso de los hornos de cemento para reciclar o

eliminar los desechos
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura
y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como
combustibles suplementarios para los hornos de cemento.
Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979,
para conservar energa y reducir los costos de
combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de
la calidad del producto, como el impacto ambiental.
Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados
como combustibles, tal como las llantas gastadas.

Directos:
Seleccin del Sitio
Negativos

Medidas de Atenuancin

Ubicar la planta en un rea

industrial, de ser posible, a fin de
reducir o concentrar la carga
sobre los servicios ambientales
locales y facilitar el monitoreo de
los efluentes.

3. La ubicacin puede causar serios

problemas
de
contaminacin
atmosfrica en el rea local.

Ubicarla en un rea que no est

sujeta
a
inversiones
o
atropamiento
de
los
contaminantes, y donde los
vientos predominantes se dirijan
hacia las reas relativamente
despobladas.

4. La ubicacin puede agravar los

problemas que se relacionan con
los desechos slidos en el rea.

el lote debe ser de un tamao

suficiente que permita eliminar
los desechos en el sitio.

1. Ubicacin de la planta en o cerca

de
los hbitat sensibles como
mangles, esteros, humedales y
arrecifes de coral.

Directos

5. Contaminacin hdrica debido a

los efluentes y el agua de
enfriamiento o el escurrimiento de
las pilas de desechos

6. Emisin de partculas a la
atmsfera provenientes de todas las
operaciones de la planta: trituracin,
manejo de materiales, hornos,
enfriadores de escoria.

No debe haber ninguna

descarga
de
agua
de
enfriamiento. Si no es factible
reciclarla,
se
puede
descargar
el
agua
de
enfriamiento, siempre que la
temperatura del agua que la
recibe no suba ms de ;
Los
procedimientos
de
limpieza de la planta debern
reflejar el nivel deseado de
mitigacin.
Controlar
las
emisiones
de
partculas
del
horno
con
recolectores
precipitadores
electroestticos de polvo, y
emplear acondicionamiento con
agua en las operaciones secas
del proceso.
Controlar las partculas de la
siguiente manera:
del horno, 150 g/tonelada de
materia prima;

Indirectos

14. Los efectos ocupacionales

para
la
salud
de
los
trabajadores debido al polvo
fugitivo, el manejo de los
materiales
u
otras
operaciones del proceso.

La
instalacin
debe
implementar un Programa
de Seguridad y Salud que
incluya lo siguiente:
considerar los peligros
para
la
salud
y
seguridad
de
los
trabajadores;
los
proponer
procedimientos
necesarios
para
proteger
a
los
empleados;

CONCLUSIONES
El cemento portland, es producto de la pulverizacin muy fina de
clinkers obtenido calcinando a fusin incipiente una mezcla
rigurosamente homognea de materiales calcreos y arcillosos, al clinker
no se le agrega ningn producto despus de calcinado, con excepcin de
agua y yeso, pudiendo estar este ltimo calcinado o no.
En el Per se fabrican los cementos de tipo I, Tipo II, Tipo V, y tipo IPM
Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire,
provenientes de todos los procesos de la fabricacin de cemento, y sobre
la calidad del agua, a causa de las plantas de lixiviacin, requieren que
las instituciones apoyen la operacin y supervisin eficiente del control
de la contaminacin, y la reduccin de los desperdicios.
Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones
que requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la
construccin de cimientos y muros de grandes edificios y hogares.
Adems es posible encontrarlo en la fabricacin de monumentos y
estatuas que adornan nuestra ciudad, sin embargo, para este uso, el
cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clsico de color gris le
da un acabado poco esttico. De este modo, podemos notar que el
cemento se encuentra presente en casi cada rincn de nuestras ciudades
y hogares.

GRACIAS