UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE COLOMBIA
___________________________________________

Sede Bogot

FACULTAD DE INGENIERIA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Unidad de Educacin Continuada

HECTOR HERNANDEZ A.

COSTOS.

TIPOS DE CALDERAS.

ANTECEDENTES.

EXAMEN VISUAL

FALLAS: - Errores de Diseo.

- Defectos en la Fabricacin.
- Materiales No Adecuados.
- Operaciones Inapropiadas.

En una caldera, se transfiere la energa trmica de un combustible al agua a travs de la pared de

un tubo de acero para generar vapor o vapor sobrecalentado. La transferencia de calor en estado
estacionario se puede expresar como:
Q
T

Ao
R
Donde:
Q/A = flujo de calor por unidad de rea exterior (BTU/h)
= diferencia de temperatura que conduce el flujo de calor (F)
R = Suma de las resistencias al flujo de calor
La resistencia trmica individual desde los gases de combustin al vapor, para un sobrecalentador
o recalentador son dadas por:

Gases de
combustin

Agua

R 45

R 12
R 34 R 23

Lado de gases:

Pared de tubo:

Depsito en pared interna:

Lado de vapor:

R 12

1
ho

R 23

ro Ln ( ro / ri )
km

R 34

ro Ln ( ri / rs )
ks

R 45

ro
rs h s

Donde ho = coeficie nte de transferencia de calor en el lado de gases. Este

coeficiente incluye la transferencia de calor por conveccin, por radiacin y efecto
de depsitos en el lado de gases como xido y ceniza.
ro = radio exterior
ri = radio interior del tubo
km = cond uctividad trmica del acero del tubo
ks = conductividad trmica del depsito en el lado del vapor
hs = coeficiente de transferencia de calor en el lado de vapor
Si disminuye la rata de flujo en el lado de vapor tambin disminuye el coeficiente de
transferencia de calor hs lo cual conduce en un aumento ligero de la temperatura del
metal del tubo.

 FALLAS

POR TEMPERATURA.

FALLAS

POR ESFUERZOS.

Gases de
combustin

Vapor

(a)

Depsito

Metal de
tubo

Metal
de
tubo

Gases de
combustin

Vapor

(b)

Representacin esquemtica del perfil de temperatura. (a)

sin depsito (b) con depsito de xido en la pared interior
de tubo. Los depsitos en la pared interior de un tubo
tienen como consecuencia un aumento de la temperatura
del metal.

Aumento de temperatura, F

Q/A=100000 Btu /hr.ft 2

300

100

Q/A=20000

0,005

0,015

0,025

Espesor de depsito interno, pulgadas

Aumento de temperatura del metal contra espesor de depsito en

lado de agua de tubos.

Especificacin
ASME

Temperatura de
ensayo
F ( C)
300 (149)
500 (260)
700 (371)
900 (482)
1100 (593)
1300 (704)
1500 (816)

Resistencia a fluencia
psi

Resistencia a
tensin
psi
59000
59500
52600
41000
20000
9900
5600

Alargamiento
en 2 pulgadas
%
27
25
33
42
55
72
90

SA-209-T1

80 (27)
300 (149)
500 (260)
700 (371)
900 (482)
1100 (593)
1300 (704)

40000
34900
30700
27600
25400
22000
9400

66200
69000
70500
69500
59000
38000
18000

39
30
27
26
38
45
62

SA-213-T11

80 (27)
300 (149)
500 (260)
700 (371)
900 (482)
1100 (593)
1300 (704)

35500
31700
30400
29200
27200
22200
11000

72000
71000
70000
68000
64000
44000
18000

38
31
28
30
29
34
54

80 (27)
39500
72000
300 (149)
35800
70000
500 (260)
34500
67000
700 (371)
34000
64200
900 (482)
28000
60000
1100 (593)
16000
41000
1300 (704)
22000
U. S. Steel Corp., Steels for Elevated Temperature Service, 1972.

33
26
21
20
22
35
60

SA-192

SA-213-T22

28000
23500
20000
16000
11200
5600

Grietas y rotura longitudinal en tubo de sobrecalentador

P(D W )
2W

Donde

S = esfuerzo circunferencial, psi

P = presin interna, psi
D = dimetro exterior, pulgadas
W = espesor, pulgadas

(a)

(b)

Expansin y rotura de labio delgado. (a) Adelgazamiento del espesor de pared

en un de sus extremos. (b) Rotura en forma de boca de pescado, con un
intenso flujo plstico y bordes delgados.

Vapor
recalentado

Agua

Temperatura

Flujo de calor alto

Flujo de calor
moderado

Flujo de calor bajo

Temperatura del fluido
Temperatura de metal
de tubo

50

100

Porcentaje de vapor

Variacin de la temperatura del fluido y de la temperatura del metal del tubo cuando se
calienta agua a travs del punto de ebullicin, con flujo de calor bajo, moderado y alto.

Gases de
combustin

Vapor

(a)

Depsito

Metal de
tubo

Metal
de
tubo

Gases de
combustin

Vapor

(b)

Representacin esquemtica del perfil de temperatura. (a)

sin depsito (b) con depsito de xido en la pared interior
de tubo. Los depsitos en la pared interior de un tubo
tienen como consecuencia un aumento de la temperatura
del metal.

(a)

(b)

Deformacin plstica del material a una temperatura elevada y con un

esfuerzo menor que el correspondiente esfuerzo de fluencia (creep).

Rotura de labio grueso

(a)

(b)

Dao microestructural por creep. (a) Vacios en lmites de grano,

(b) Agrietamiento intergranular, 500X.

(a)

(b)

Dao microestructural por creep. (a) 200X, (b) 500X.

Se observa una matriz ferritica con distribucin de perlita tipo globular y
precipitacin de carburos hacia los lmites de grano.

Seccin longitudinal de un tubo de sobrecalentador (SA 209 T).

Las particulas de grafito formaron una linea (cadena de grafito)
debilitando el material.

Parmetro de Larson-Miller para

acero SA-213 T-22. Conociendo dos
de los tres factores que afectan la
rotura por creep se puede estimar el
tercer factor.

S
Donde

P( D W )
2W

S = esfuerzo circunferencial, psi

P = presin interna, psi
D = dimetro exterior, pulgadas

100000

Esfuerzo. psi

W = espesor, pulgadas

P (T 460)(20 logt)
10000

Donde: P = parmetro de Larson-Miller.

T = temperatura, F
t = tiempo de rotura, h
1000

t / t t / t
f 1

100
22

30

40

P=(T+460)(20+logt)x103

EJEMPLO 1

EJEMPLO 2

50

f 2

... t / t f i ... t / t f n 1

Donde t y tf son respectivamente el tiempo de

operacin y el tiempo de falla para una
combinacin especfica de esfuerzo y temperatura,
y (t/tf)i es la fraccin de vida a la cual el tubo
soporta una determinada condicin de esfuerzo y
temperatura

(a)

(b)

Grafitizacin en aceros al carbono en tubo de caldera. (a) microestructura

original, mezcla de ferrita y perlita. (b) Microestructura de grafitizacin, ferrita
y grafito, 500X

Erosin por gases de combustin. La reduccin de espesor avanza a tal extremo que causa
una perforacin.

Ondulaciones causadas por erosin sobre la superficie en contacto con los gases de
combustin. Estas son paralelas entre si y perpendiculares a la direccin del flujo de los
gases.

Tubo erosionado por el vapor que se fugaba de un tubo adyacente.

En la zona erosionada no existe la presencia de xidos significativos.

El hierro reacciona con el vapor para formar el xido

de hierro Fe3O4, magnetita, de acuerdo con la reaccin
qumica:
3 Fe 4 H 2 O Fe

3O 4

4H

La oxidacin es parablica con el tiempo; esto es, el

espesor del depsito de xido X es proporcional a la
raz cuadrada del tiempo t :
X k t 1/2

Desgaste de tubo,
pulgadas

Regin I

Rgimen de
oxidacin

Regin II

Rgimen de
corrosin por
ceniza lquida

Temperatura del metal del tubo, F

Representacin esquemtica de desgaste contra

temperatura.
log X 0,00022 T 460 20 log t 7, 25

Donde X es el espesor del xido en milmetros.

Reaccin andica (corrosin) :

M M n ne
Por ejemplo:

Fe Fe 2 2 e

Reacciones catdicas o de reduccin tpicas:

2 H 2e H 2
O2 4 H 4e 2 H 2O
H 2O

1
O2 2e 2OH
2

(a)

(b)

Proceso de oxidacin. (a) oxidacin normal (b) Oxidacin acelerada al agotarse el oxgeno.

(a)

(b)

Proceso de corrosin debido a aguas contaminadas. (a) oxidacin normal (b) Corrosin
acelerada al agotarse el oxgeno y al combinarse con los contaminantes del agua.

(a)

(b)

Picaduras localizadas por oxgeno. (a) Varias picaduras localizadas en un tubo en U.

(b) Picadura profunda que perforo el tubo

Fatiga-corrosin. Los xidos dentro de la grieta aceleran su crecimiento.

2HCl + Fe + + 2FeCl + 2H
4H + Fe3 C CH4 + 3Fe

4 Fe 3O2 2Fe2O3

2C SO2 Fe FeS 2CO

DPOSITO
METAL

Depsitos en la superficie interior y exterior de tubo de caldera: Estos depsitos

son frgiles y se desprenden con facilidad. Depsitos porosos pueden actuar
como una trampa de impurezas corrosivas.

CURVA DE TERMOFLUENCIA (CREEP)

CAUSAS DE FALLAS (Riley Stoker Corp.)

Mecnicas

= 81%

Corrosin = 19%

1. Temperatura elevada por un tiempo corto

2. Temperatura alta por tiempo prolongado
(termofluencia)
3. Fatiga trmica, corrosin fatiga
4. Corrosin por ceniza
5. Dao por hidrgeno
6. Erosin
7. Picado por oxgeno
8. Agrietamiento por corrosin esfuerzo
9. Falla en soldadura
10. Ataque custico

ESFUERZO ADMISIBLE DE DISEO (ASME)

1. Un cuarto de la resistencia a tensin a

temperatura ambiente.
2. Un cuarto de la resistencia a tensin a
temperatura elevada
3. Dos tercios de la resistencia a fluencia a
temperatura ambiente
4. Dos tercios de la resistencia a fluencia a
temperatura elevada
5. En el intervalo de termofluencia: (a) el esfuerzo
que causa un 1% de deformacin en 100 000 h, o
(b) los dos tercios del esfuerzo que produce la rotura
en 100 000 h

MECANISMOS DE FALLA
(Electric Power Research Institute)

1. Degradacin de la microestructura (cambios de

microestructura preceden a fallas por termofluencia)

2. Desgaste de metal por oxidacin, corrosin, y

erosin

3. Fallas en soldaduras

4. Fatiga ( fatiga trmica, corrosin fatiga)

5. Errores humanos, mantenimiento pobre

DESGASTE ADMISIBLE DE TUBOS

Cuando ocurre desgaste se reduce el espesor y por lo tanto aumenta

el esfuerzo, dado que

Sp

D h p Rm
2h

Ri h / 2
h

Donde D = dimetro exterior, p = presin, h = espesor, Rm = radio

medio y
Ri = radio interior

Suponiendo un desgaste por erosin en el lado de gases, y

considerando un esfuerzo mximo admisible, S = SU / FS , de la
ecuacin anterior, el espesor mnimo admisible ( hmin ) es

hmin

Ri
p
S u / FS p / 2

Ejemplo: Dex = 2,75 in, ho = 0,29 in,

p = 2600 psig

hmin 2600

Su = 60 000 psi , FS = 2,5 y

2,75 2 0,290 /2 0,124 in

60000/2,5 2600/2

LMITES DE OXIDACIN
(Riley Stoker Corp.)

MATERIAL (ACERO)

Acero al carbono

ESPECIFICACIN ASME TPICA

SA 178, SA 210, SA
192

TEMPERATURA
(0C)

454

Acero carbono + Mo SA 209 T1

482

1 Cr Mo

SA 213- T11

552

2 Cr 1 Mo

SA 213 T22

579

18 Cr 10 Ni

SA 213 321H

816

PROBLEMAS OPERACIONALES QUE CONTRIBUYEN A

FALLAS PREMATURAS DE TUBOS *

FUNCIONAMIENTO CON PEQUEAS FUGAS DE VAPOR O

AGUA. Escape de vapor puede causar erosin de tubos
adyacentes lo cual puede conducir a una falla.

CAMBIOS DE CARGA A UNA RATA MAYOR A LA

ESPECIFICADA. Esto puede causar esfuerzos adicionales y
fatiga trmica de algunos componentes.

TRATAMIENTO DE AGUA DE MENOR CALIDAD A LA

ESPECIFICADA.

OPERACIN CON UN NIVEL DE AGUA BAJO

CAMBIO A UN COMBUSTIBLE FUERA DE ESPECIFICACIN

*D. N. French, Metallurgical Failures in Fossil Fired Boilers

FALLA POR EROSIN POR FUGA DE VAPOR

EN TUBO ADYACENTE

GRITAS DE FATIGA NUCLEADAS EN

PICADURAS DE CORROSIN

TEORA DE EVALUACIN DE VIDA

RESIDUAL
S

Ri h / 2
p
h

El esfuerzo se calcula en el punto de menor espesor

log X 0,00022 T 460 20 log t 7,25

Donde X el espesor del depsito interno (mils), T es la
temperatura promedio de operacin (F), y t el tiempo de
operacin ( h )

P T 20 log t

ESTIMACIN DE LA TEMPERATURA MEDIA DE

OPERACIN EN UNA FALLA POR TERMOFLUENCIA
DE UN TUBO DE SOBRECALENTADOR

log X 7,25
T
460
0,00022 20 log t
EJEMPLO. Estimar la temperatura media de falla de un tubo de sobrecalentador
Especificaciones del tubo: Acero SA-213 T22, Do = 2 in. , ho = 0,315 in.
Tiempo de operacin, t = 113 000 h , dimensiones en el rea de falla, D = 2,085 in.,
h = 0,230 in. , Espesor de depsito en la superficie interior, X = 13,4 mils
Temperatura de salida del vapor = 1005 0F. Presin de operacin 2600 psi.
Reemplazando valores correspondientes en la ecuacin anterior, la temperatura
media del proceso de falla es 1060 0F.
Nota. El esfuerzo inicial para el tubo nuevo es 6950 psi, y el esfuerzo
justamente antes de la falla es 10500 psi.

FIN DE LA
PRESENTACION

En un diseo se establece un tiempo de rotura por termofluencia (creep) de

100000 horas para una temperatura de 1000F. Cuando se aumenta la
temperatura de operacin a 1100F, manteniendo constante la presin, cual es la
vida estimada de servicio a estas nuevas condiciones?

El parametro de Larson-Miller para las condiciones de diseo, suponiendo que el

material es un acero SA-213 T-22:

P (T 460)(20 logt) (1000 460)(20 log100000)

P 36500
Para una temperatura de servicio de 1100F se tiene que:

P 36500 (1100 460)(20 logt)

t 10

36500

20
1560

t 2497
Como se puede observar la vida estimada de servicio se reduce un 97.5%

TUBO DE UN SOBRECALENTADOR
Material:
SA-213 T-22.
Dimetro exterior: 1.75 (44.45 mm).
Espesor:
0.3 (7.62 mm).
CONDICIONES DE OPERACIN
Condicin

T (F)

S (psi)

tw (h)

1000

11600

43200

1100

12567

720

Con este esfuerzo y la grafica para el acero SA-213 T-22 se calcula el parmetro
de Larson-Miller (PLM) .

Condicin

S (psi)

PLM

11600

36800

12567

36600

Luego teniendo en cuenta el parmetro de Larson-Miller (PLM) y la temperatura de

operacin se calcula el tiempode falla (tf ), segn la siguiente expresin:

P (T 460)(20 logt)

Condicin

T (F)

PLM

tf , (h)

1000

36800

160500

1100

36600

2895

A continuacin se calcula el porcentaje de desgaste teniendo en cuenta el tiempo de

operacin a cada una de las condiciones:
Condicin

tw (h)

t f (h)

tw / t f

43200

160500

0.27

720

2895

0.25

La vida residual de la tubera, funcionando nuevamente a la condicin 1 es:

t /t t /t t /t 1
w

f 2

f 3

0.27 1 0.25 2 tw /t f3 1

t /t
w

f 3

0.52

tw 0.52 * t f 0.52 * (160500 h)

tw 83460 h

Especificacin
ASME
SA-178A
SA-192
SA-210Al
SA-178C
SA-209-T1
SA-213-T11
SA-213-T22
SA-213-TP304H
SA-213-TP316H

Resistencia a
tensin mn.
ksi

Resistencia a
fluencia mn.
ksi

47000
60000
60000
55000
60000
60000
75000
75000

26000
37000
37000
30000
30000
30000
30000
30000

Composicin qumica, % (mn. -max.)

Carbono

Manganeso

0.06-0.18
0.06-0.18
0.27
0.35
0.10-0.20
0.15
0.15
0.04-0.10
0.04-0.10

0.27-0.63
0.27-0.63
0.93
0.80
0.30-0.80
0.30-0.60
0.30-0.60
2.00
2.00

Silicio

Niquel

Cromo

Molibdeno

0.25
0.10
0.10-0.50
0.50-1.00
0.50
0.75
0.75

8.00-11.00
11.0 -14.00

1.00-1.50
1.90-2.60
18.0-20.0
16.0-18.0

0.44-0.65
0.44-0.65
0.87-1.13
2.00-3.00

Aceros tpicos que se emplean en tubos de calderas

( ASTM Standards, Annual Book of ASTM, Part 1 )

Especificacin
ASME
SA-178A
SA-192
SA-210-Al
SA-178-C
SA-209-T1
SA-213-T11
SA-213-T22
SA-213-TP304H
SA-213-TP316H

400
(204)
11800
11800
15000
15000
13800
15000
15000
13000
13400

500
(260)
11800
11800
15000
15000
13800
15000
15000
12200
12500

Temperatura mxima del metal, F (C)

600
700
800
900
1000
(316)
(371)
(427)
(482)
(538)
11800
11500
7700
11800
11500
9000
15000
14400
10800
15000
14400
9200
13800
13800
13500
12700
15000
15000
14400
13600
6300
15000
15000
15000
13100
7800
11400
11100
10600
10200
9800
11800
11300
11000
10800
10600

1100
(593)

1200
(649)

2800
4200
8900
10300

6100
7400

Esfuerzos admisibles (psi) en aceros de tubos de calderas segn cdigo ASME, Seccin I.